WO2004007165A1 - ゴム練り機 - Google Patents

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WO2004007165A1
WO2004007165A1 PCT/JP2003/008721 JP0308721W WO2004007165A1 WO 2004007165 A1 WO2004007165 A1 WO 2004007165A1 JP 0308721 W JP0308721 W JP 0308721W WO 2004007165 A1 WO2004007165 A1 WO 2004007165A1
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WO
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rubber
roll
screw extruder
rolls
extrusion cylinder
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Application number
PCT/JP2003/008721
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English (en)
French (fr)
Inventor
Yasuo Yada
Tatsuo Yada
Original Assignee
Suzuka Engineering Co., Ltd.
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Priority to DE60336835T priority patent/DE60336835D1/de
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    • B29C48/52—Screws with an outer diameter varying along the longitudinal axis, e.g. for obtaining different thread clearance
    • B29C48/525—Conical screws

Definitions

  • the present invention relates to an open type rubber kneader in which a rubber block kneaded by a closed type rubber kneader is finished and kneaded, or a vulcanizing agent is added and kneaded and rolled.
  • Conventionally known open type rubber kneaders are generally two roll machines.
  • two roll shafts are arranged in parallel in a horizontal plane so that the roll surfaces are close to each other, while raw rolls are put between these rolls while rotating both rolls, 2
  • the operator cuts the rubber wound around the roll on the work side with a hand-held cutter and moves it to one side of the roll to facilitate mixing in the batch. The reason is that, by simply applying shear to the mouth and applying shear, only a biased kneading action can be obtained in the notch.
  • the rubber mixing operation is performed uniformly on the pair of rolls that are horizontally arranged close to each other to rotate the rubber in the batch.
  • Manipulating the rubber in contact with the rotating mouth for the operator S is not a safe operation, and often involves great dangers, as it has caused serious obstacles in the hands and fingers. ing.
  • This device is a force in which a pair of rolls are arranged side by side, the exit of the screw extruder is opened close to between the rolls, and the rubber sheet is rolled with a pair of rolls.
  • the machine has the function to push the kneaded rubber from the screw extruder into the roll and form the sheet in one pass. It is confirmed that there is no effect of finishing kneading or vulcanizing agent kneading even if a belt conveyor for circulation is provided and kneaded. In processes where such operations are necessary, it is necessary to install the above two-roll machine for use.
  • the functions required of a rubber kneader are efficient kneading action and safety.
  • the quality of the kneaded rubber depends on the skill of each worker as well as the kneading action.
  • the operator has the power to manually remove and scoop off the rubber stuck to the rotating roll surface, which is not only laborious but also very dangerous work.
  • the rubber kneader is configured to have both the efficient kneading action required by the user and high safety, the rubber kneading machine itself will have a high sealing performance, and rubbers with different formulations will be used. When switching to, etc., it takes time to clean the inside of the rubber kneader so that foreign materials are not mixed, and visual confirmation of the cleaning result is insufficient.
  • the conventional open-type rubber kneader was relatively easy to clean, but the open-type rubber kneader lacks safety measures for the worker, and the above-described sheeting machine uses a roll.
  • the gap between the tip of the screw and the roll is moved to create a space between the roll and the gap between the rolls is widened up and down, and the remaining material inside the extrusion cylinder of the screw extruder is sprinkled from the gap.
  • the hopper at the top of the base end was opened and the inside of the extrusion cylinder was inspected and cleaned.However, because there are two screws, it is extremely difficult to clean the inside of the extrusion cylinder sufficiently, and the cleaning result must be confirmed completely. Is extremely difficult.
  • the technical problem of the present invention is that, unlike the above-mentioned conventional knead rubber kneader, it is not necessary for the operator to touch the rubber on the rotating roll surface for the rubber kneading operation. It is therefore possible to provide an intrinsically safe rubber kneader.
  • Another technical problem of the present invention is to provide a rubber kneader that can improve the productivity of the rubber kneading process, ensure the quality of a stable kneading rubber, and establish a labor saving process.
  • An object of the present invention is to provide a rubber kneader in which a screw extruder is provided with a mechanism for opening an extrusion cylinder so that the sealed portion can be easily cleaned and the result of cleaning can be easily confirmed.
  • the rubber kneading machine of the present invention for solving the above-mentioned problems is composed of two rolls arranged close to each other in the vertical direction via an adjustment device that can adjust the gap between the upper roll and the lower roll freely.
  • the rubber sheet In a rubber kneader equipped with a rotational drive means for rotating these rolls and a screw extruder for feeding a rubber lump charged into a hopper at the proximal end between the rolls, the rubber sheet from the rolls
  • the rubber sheet By selectively changing the rotation speed of the upper and lower rolls with a variable speed electric motor or speed reducer, the rubber sheet can be selectively used as the upper tool for the circulation mechanism for kneading rubber formed by feeding to the hopper. It is characterized in that it is constituted by a winding control means for wrapping around a sheet and a conveying means for sending a rubber sheet peeled off from the upper roll to a hopper.
  • a conveyor can be used as the conveying means in the rubber kneader.
  • the belt conveyor is installed over the upper roll and comes out of the rubber roll.
  • the sheet may be guided to the belt conveyor and sent to the hopper.
  • a scraper that contacts the roll at the upper part of the upper roll, peels off the rubber sheet wound around the roll and guides it to the hopper, and further, at the upper part of the upper roll is used.
  • the rubber lump introduced into the hopper of the screw extruder is supplied between the upper and lower rolls by the screw extruder, and is rolled between these rolls. It is sent as a rubber sheet to the side of the anti-scribing extruder. This rubber sheet is guided to the hopper of the extruder by the rubber sheeting control means and the conveying means constituting the rubber circulation mechanism, and is again supplied between the pair of rolls by the screw extruder.
  • the above-described scraper, conveyor or the like can be used as the conveying means.
  • the rubber sheet rolled between a pair of rolls is applied to the upper roll by an appropriate setting of the rotational speed by the variable speed drive connected to the upper roll and / or the lower roll and an appropriate setting of the temperature difference between the upper and lower rolls.
  • the rubber sheet is peeled off from the roll by a scraper or the like and guided to the hopper of a screw extruder, or conveyed to the hopper by a conveyor installed on the upper roll. Then, by repeating the operation of feeding between the mouths again and circulating the rubber, it is possible to ensure a stable quality of the kneaded rubber.
  • the rubber kneading speed can be greatly improved by increasing the rotation speed of the roll and the driving speed of the screw extruder.
  • Different rotation speeds (number of rotations) of the upper and lower rolls are effective not only for selection of winding around the upper roll but also for kneading with a shearing action applied to the passing rubber.
  • a rubber kneader with such a mechanism, the operator can simply monitor the machine or place the tip of the rubber sheet that comes out between a pair of rolls on the conveyor. Since the rubber can be mechanically kneaded with simple and safe work, the operator hardly touches the rubber to operate it.
  • the rubber sheet that adheres to the upper roll and is transferred to the screw extruder side is torn along the upper axis on the delivery side from the upper and lower rolls, and at the same time the upper and lower
  • the rubber sheet is peeled off from the upper roll. Therefore, if a conveyor for taking out is provided at the lower part of the lower roll, the rubber sheet is supplied onto it. Can be taken out of the system.
  • the side on which the worker touches the rubber in these operations is the rubber sheet delivery side of the pair of rolls, so that the operator's fingers and hands are not squeezed between the rolls. It can be a mechanism.
  • the screw extruder is provided with two tapered screws rotating in a mutually meshing manner and an extrusion cylinder that accommodates the screw, and the extrusion cylinder has an oval cross-section or an oval cross section. It is desirable that the shape in the axial direction has a tapered shape.
  • a horizontal rubber fall prevention plate that is in contact with the lower roll is provided between the upper and lower rolls and between the ends of the screw extruder, and a gap is provided on both sides of the rubber fall prevention plate.
  • Walls that can be freely set upright, and the space formed by them is used as a rubber reservoir, and a detector is provided above the rubber reservoir to detect the amount of rubber accumulation. This makes it possible to adjust the rotation speed of the above screen.
  • a space formed by standing walls on both sides of the rubber fall prevention plate is a rubber compression flow path, and a rotary plate for setting the cross-sectional area of the rubber compression flow path is formed on the upper surface of the space. It is effective to adjust the position up and down in contact with the wall, and to supply the rubber lump to the roll in the form of a sheet with the rotating plate.
  • a rubber pool detector is provided in the rubber pool formed on the outlet side of the rotating plate so that the number of rotations of the screw can be adjusted according to the amount of rubber pool detected by the detector. It is appropriate that the rubber bank behave in the above space.
  • an extrusion cylinder for housing a screw in a screw extruder is configured to be detachable from a screw extruder main body including the screw and its drive mechanism, and a flexible roller for supporting upper and lower rolls.
  • a propulsion system that is configured to be detachable from the roll and the tip of the above-mentioned extrusion cylinder, and is driven in a direction in which the frame between the roll and the extrusion cylinder and the extrusion cylinder and the screw extruder main body are brought into contact with and separated from each other.
  • a mechanism can be provided.
  • a clamp is provided for tightening the extruding cylinder on the frame side of the roll and on the side of the screw extruder main body so as to be detachable.
  • the screw extruder main body and the linear motion machine constituting the propulsion mechanism are arranged on the base, and the frame is mounted on the carriage connected to the linear motion machine. It is appropriate to fix and to support the extrusion cylinder so as to be movable in the moving direction of the frame on the carriage.
  • a holding seat for a force utter that is in pressure contact with the roll and is slidable with respect to the roll surface is provided on the rubber delivery side of the upper roll, and the rubber is parallelized by the cutter.
  • a mechanism for cutting can be configured. In this case, it is effective to provide a mechanism that presses the force utter against the roll with a pneumatic cylinder that adjusts the movement of the gap between the rolls and the pressure contact strength to the roll surface.
  • the rubber kneader configured in this way has high sealing performance and high performance for workers. While maintaining high safety, it is easy to clean the roll and the end of the extrusion cylinder by separating the frame that supports the tool and the extrusion cylinder when changing the color and composition of the rubber fabric. Further, the inside of the extrusion cylinder and the screw can be easily and reliably cleaned by separating the extrusion cylinder and the screw extruder main body and exposing the screw to be opened.
  • the rubber sheet delivery side of the roll (the side on which rolls 1 and 2 do not rotate together) is the working side. Is inherently safe.
  • a rubber circulation mechanism that includes a means for conveying the rubber sheet delivered between the upper and lower rolls to the hopper of the screw extruder, so that the operator can rotate the rubber surface for the rubber kneading operation. There is no need to touch the rubber, and depending on the rubber, it is possible to operate completely unattended.
  • the kneading effect in the rubber kneader of the present invention is excellent particularly when a difference in rotational speed is given to the upper and lower rolls, in which case a large shearing action is given to the rubber passing between the upper and lower rolls,
  • the rubber reservoir formed in the valley between the tip of the die of the screw extruder and the roll By appropriately setting the rubber reservoir formed in the valley between the tip of the die of the screw extruder and the roll, the behavior of rubber that rotates will be generated and the kneading effect will be enhanced.
  • the kneading effect is remarkable when the fixed angle of the rotating plate is lowered at the tip of the mouth of the screw extruder shown in the third embodiment and the rubber is supplied in a plate shape between the upper and lower rolls.
  • the rubber kneader of the present invention it is possible to provide a production facility capable of improving the productivity of the rubber kneading process, stabilizing the quality of the kneaded rubber, the safety of the operation, and the labor saving process.
  • the extrusion cylinder for housing the screw in the screw extruder is configured to be detachable from the screw extruder main body, and the frame for supporting the upper and lower rolls and the tip of the extrusion cylinder are configured to be removable.
  • the roll and the tip of the extrusion cylinder can be easily cleaned and Can be performed reliably, and the extrusion cylinder and screw one extruder book By separating the body and opening the screw, the inside of the extrusion cylinder and the screw can be easily and reliably cleaned.
  • FIG. 1 is a plan view of a rubber kneader according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a partially broken front view of the rubber kneader.
  • FIG. 3 is a plan view of a rubber kneader according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a partially broken front view of the rubber kneader.
  • FIG. 5 is a partially broken front view showing a state in which the screw has been extracted from the extruded cylinder.
  • FIG. 6 is a partially cutaway front view showing a state in which a gap is created between the frame and the extruded cylinder.
  • FIG. 7 is a partially enlarged plan view showing a clamp provided on the frame side.
  • FIG. 8 is a partially enlarged plan view showing a clamp provided on the screw extruder main body side.
  • FIG. 9 is a front view of FIG.
  • FIG. 10 is an enlarged side cross-sectional view of a main part for explaining a rubber reservoir of the screw extruder in the second embodiment.
  • Fig. 11 is an enlarged plan view of the same.
  • FIG. 12 is a perspective view of the main part showing the configuration of the third embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 and 2 show a first embodiment of a rubber kneader according to the present invention.
  • This rubber kneader basically has two rolls 1, 2 arranged horizontally and close to each other, and a screw for supplying the rubber lump introduced into the hopper 4 between the rolls 1, 2.
  • Extruder 3 is provided.
  • the upper roll 1 and the lower roll 2 are disposed horizontally between a pair of left and right frames 6 a, 6 b provided on a base 5 and parallel to each other in the vertical direction. b and 8a, 8b are supported on the frame.
  • the bearings 7 a and 7 b at both shaft ends of the upper roll 1 are fixedly supported by the frames 6 a and 6 b, but the bearings 8 a and 8 b that receive both shaft ends of the lower roll 2 are
  • Each of the screws 10 0 a and 10 0 b is held by the frames 6 a and 6 b so as to be movable up and down, and is screwed into the female screw portions 9 a and 9 b provided at the lower part of the frames 6 a and 6 b.
  • the tip is in contact with the bottom surface to support it.
  • the screws 10a and 10b are rotationally driven by a drive device 1 1 provided on the frame. By these, the lower roll 2 is moved up and down to arbitrarily adjust the gap between the pair of rolls 1 and 2.
  • the gap adjusting mechanism is configured.
  • the shafts of the upper roll 1 and the lower roll 2 are connected to variable speed electric motors 15 a and 15 b through reduction gears 16 a and 16 b, respectively, as their rotational drive means.
  • the rubber supplied from the screw extruder 3 side is driven to rotate in the direction of squeezing, and the clamping force is also applied to the variable speed motor 15a, 15b or the reducer 16a, 16b.
  • the rotation speed of the upper and lower rolls 1 and 2 can be set arbitrarily and independently.
  • the other roll can be driven and rotated by a single motor connected to the upper roll 1 or the lower roll 2 via a gear (not shown).
  • the screw extruder 3 is provided with two tapered screws 21a and 21b that rotate in a mutually meshed manner and an extrusion cylinder 20 that accommodates them.
  • This extruded cylinder 20 has an oval or bowl-shaped cross section, and its tapered shape is tapered, and the tip 22 is placed between the upper roll 1 and the lower roll 2 arranged close to each other.
  • the hopper 4 is provided at the base end side of the push-out cylinder 20 so as to open widely to receive a large kneaded rubber block.
  • the base end of the two screws 21a and 21b that protrudes outside the extruded cylinder 20 is rotatably supported by bearings 26a and 26b in a case 25 provided there.
  • coral gears 2 7a and 2 7b that are meshed with each other are attached to the shafts of the screws.
  • one screen The shaft end of U 2 1 b is connected to the motor 29 through a reduction gear 2 8.
  • the drive speed of the screw extruder 3 can be arbitrarily adjusted by the motor 29 or the speed reducer 28.
  • the frames 6a and 6b are supported on the base 5 through a plurality of wheels 30 so as to be movable in the horizontal direction perpendicular to the axis of the rolls 1 and 2, and the roll moving device 3
  • the pair of rolls 1 and 2 can be moved relative to the screw one extruder 3. It is desirable to set an appropriate distance between the tip of the base 22 and the rolls 1 and 2 and provide a space for forming an appropriate rubber reservoir as described later.
  • a scraper 3 3 is provided in parallel with the upper roll 1 and the tip of the upper roll 1 is in contact with the upper roll 1.
  • a belt conveyor 3 4 whose tip extends from the lower side of the scraper 3 3 to the upper edge of the hopper 4 is provided. If the scraper 33 itself has a function of guiding the peeled rubber sheet to the hopper 4, the belt conveyor 34 need not be provided using the scraper as a conveying means.
  • a seat 3 7 is provided, and a force cylinder 1 3 8 can be moved in and out with a pneumatic cylinder (not shown) from the holding seat 3 7, and when kneading is completed, it comes out from between the upper and lower rolls to the upper roll 1.
  • the rubber sheet adhered and transferred to the screw extruder 3 side is cut by the force sutter 38 in the direction perpendicular to the flow so that it can be peeled off from the upper roll 1.
  • a belt conveyor 39 for taking out is disposed below the lower roll 2.
  • the rubber sheet peeled from the upper roll is supplied onto the belt conveyor 39, so that it can be easily carried out of the system.
  • the rubber lump charged into the hopper 4 of the screw extruder 3 is supplied between the upper and lower rolls 1 and 2 by the screw extruder 3 and pressed between the rolls. Then, the roll is extruded as a rubber sheet on the side opposite to the squeeze extruder 3 side.
  • This rubber sheet is transferred to the above-mentioned screw extruder by a conveying means constituting a rubber circulation mechanism, specifically, a scraper 33 and a belt conveyor 34, or a benore conveyor 35 on an upper roll 1. It is guided to the hopper 4 of 3 and supplied again between the pair of rolls 1 and 2 by the screw extruder 3. This rubber circulation ensures stable kneaded rubber quality.
  • the rotation speeds of the upper and lower rolls 1 and 2 can be arbitrarily set independently. Therefore, the rotation speeds of the upper and lower rolls 1 and 2 can be appropriately selected and their rotations can be set. Due to the difference in speed, the rubber passing between the upper and lower rolls 1 and 2 is given sufficient shearing action to enhance the kneading effect, and the rubber sheet is wound around the upper roll 1 which is advantageous for guiding the rubber sheet to the hopper 4 It is possible to set the conditions to be applied. Depending on the rubber, the upper roll 1 can be made faster than the lower roll 2, and the rubber sheet can be wound around the upper roll 1. When natural rubber is blended, the upper roll 1 is slower than the lower roll 2.
  • the rubber sheet adhering to the upper roll 1 is cut parallel to the roll axis by the cutter 38, and simultaneously the upper and lower rolls are rotated synchronously and arranged at the lower part of the lower roll 2. It is only necessary to drop the rubber sheet onto the take-out belt conveyor 39 and carry it out of the system.
  • the operator only monitors the machine, or places the tip of the rubber sheet coming out between the pair of upper and lower rolls 1 and 2 on the belt conveyor 35 or belt conveyor 39. Since the rubber can be mechanically kneaded by simple and safe work such as, the worker hardly touches the rubber.
  • the side on which the worker touches the rubber in these operations is the rubber sheet delivery side of the pair of rolls, so that the operator's fingers and hands are not squeezed between the rolls. It can be a mechanism.
  • FIGS. 3 to 11 show a second embodiment of the rubber kneader according to the present invention.
  • the basic structure of this rubber kneader is the same as that of the first embodiment, but as shown in detail in FIGS. 5 and 6, the rubber mass charged into the hopper 54 is transferred to the roll 51,
  • the screw extruder 53 for feeding between the two is divided into an extrusion cylinder 70 containing the screws 71a, 71b, the screws 71a, 71b and its drive mechanism.
  • the included screw extruder main body 5 3 A can be separated from the main body, and is configured to be detachable with a clamp described later.
  • both bearings 5 8 a and 5 8 b of the lower roll 5 2 are attached to the frames 5 6 a and 5
  • the upper roll 51 is moved up and down by the driving device 61 provided on the frame to make a pair
  • the hydraulic cylinder 73 that constitutes the mechanism is fixed, and the frames 56 a and 56 b that support the upper and lower rolls 51 and 52 are fixed on the carriage 74 connected to the hydraulic cylinder 73.
  • the extruded cylinder 70 is supported so as to be movable in the moving direction of the frames 56 a and 56 b on the rail 74 a laid on the carriage 74.
  • the extrusion cylinder 70 is arranged on the frames 56 a and 56 b side and the screw extruder main body 53.
  • Two pairs of clamps 8 1 A, 8 1 B (Fig. 7) and 82 A, 82 B (Fig. 3, Fig. 8, and Fig. 9) are provided on the A side so that the hoof is detachable.
  • Clamp 81 A , 8 1 B or clamp 82 A, 8 2 B, when the hydraulic cylinder 73 is driven, the frame 56 a, 56 b and the screw extruder main body 53 A are separated from each other or close to each other. I can do it.
  • the propulsion mechanism is not limited to the one constituted by the hydraulic cylinder 73 as described above, and a linear motion machine including mechanical linear motion power transmission means such as a screw and rack binion can be used.
  • the clamps 8 1 A and 8 IB provided on the frames 56 a and 56 b are provided with flanges 59 provided on the sides of the frames 56 a and 56 b and a cap 72 at the end of the extruded cylinder 70.
  • Engaging portions 83 a and 83 b that are engaged with the flange 75 provided on the both sides to tighten them, and hydraulic cylinders 84 a and 84 that drive the engaging portions.
  • the engaging portions 8 3 a and 8 3 b are formed in a substantially U shape in a plan view, and the inner facing surface has a narrow taper, and the flange 5 on the side of the frames 5 6 a and 5 6 b 9 and extrusion cylinder 70
  • the hydraulic cylinders 8 4 a and 8 4 b are driven to engage the outer tapered surface of the flanges 5 9 and 7 5 from both sides.
  • the extruded cylinder 70 is tightened to the frame 5 6 a, 5 6 b side.
  • clamps 8 2 A and 8 2 B appear symmetrically through a plane perpendicular to the axis at the center of the roll 51, so only the clamp 8 2 A will be described here.
  • the description of the clamp 8 2 B is omitted by substituting the auxiliary code A for B and a for b.
  • the clamp 8 2 A provided on the screw extruder main body 53 A engages with the flange 89 at the base end of the extrusion cylinder 70 and tightens it. Insert the joint member 8 5 a into the screw extruder body 5 3 A flange 8 6 pin 8
  • the engaging member 85 a in the clamp 8 2 A is formed in a substantially U shape in side view by the engaging member main body 9 1 a and the arm portions 9 2 a and 9 3 a extending in parallel from both ends thereof. (See Fig. 9)
  • the top and bottom arms 9 2 a and 9 3 a are rotatably supported on the flange 8 6 of the screw extruder body 5 3 A by pins 8 7, respectively.
  • the upper arm portion 9 2 a of the engaging member 85 a is formed in a substantially bowl shape with its distal end extended outward, and the rod 8 8 a of the hydraulic cylinder 90 0 a is formed at its distal end portion.
  • pins 9 4 are rotatably connected by pins 9 4.
  • the hydraulic cylinder 90 a is driven and the engagement member 8 is driven.
  • the main body 9 1 a of the engaging member 85 5 a is engaged with a position facing the flange 8 9 on the extrusion cylinder 70 side.
  • the cylinder 70 can be fastened to the screw extruder main body 5 3 A side.
  • the extrusion cylinder 70 is fixed to the frames 5 6 a and 5 6 b of the rolls 5 1 and 5 2 with clamps 8 1 A and 8 1 B, and the extrusion cylinder 70 and the screw extruder main body
  • the extrusion cylinder 70 slides on the rail 74a on the carriage 74, but since it is fastened to the screw extruder main body 5 3 A by the clamps 8 2 A and 8 2 B, it is actually Does not move, and as a result, a gap is formed between the frames 5 6 a and 5 6 b and the extrusion cylinder 70. As a result, it is possible to sufficiently clean the mouthpieces 51 and 52 and the mouthpiece 72 portion of the extrusion cylinder 70 in contact with the roll.
  • the rubber kneader having the above configuration is a frame for supporting the upper and lower rolls 5 1, 5 2.
  • the screws 5 6 a and 5 6 b and the tip of the extrusion cylinder 70 are configured to be detachable by clamping the clamps 8 1 A and 8 1 B, and the screw 7 la in the screw extruder 53 , 7 1 b
  • the extrusion cylinder 70 is clamped 8 2 A, 8 2 B and is configured to be detachable from the screw extruder main body 5 3 A, and the frame 5 6 a, 5 6 b and the extrusion cylinder 70 and the extrusion cylinder 70 and the screw extruder main body 53 A can be brought into contact with and separated from each other by driving the hydraulic cylinder 73 constituting the propulsion mechanism.
  • the frame 5 6 a and 5 6 b that support the rolls 5 1 and 5 2 can be extruded at the time of changing the color and the composition of the rubber fabric while maintaining high safety for the worker with high sealing performance.
  • the mouthpieces 51, 52 and the mouthpiece 72 at the tip of the extrusion cylinder 70 can be easily and reliably cleaned.
  • the extrusion cylinder 70 from the screw extruder body 53 A and releasing the screws 71a and 71b, the inside of the extrusion cylinder 70 and the screws 71a, 7 1 b can be easily and reliably cleaned.
  • the entire surface in contact with the lower roll 52 is horizontally between the upper and lower rolls 51, 52 and between the cap 72 of the stylus extruder 53.
  • the rubber fall prevention plate 9 6 is provided, and the wall can be set to be spaced by a distance adjusting screw rod 9 7 a in contact with the rubber fall prevention plate 9 6 and provided on the left and right outer surfaces thereof 9 7 and 9 7 are made upright, and the space 9 8 formed by them is a rubber reservoir.
  • a detector 99 for detecting the amount of rubber in the rubber reservoir is provided on the opened upper surface.
  • This detector 99 is provided with a lifting plate 9 9 a rotatably supported on a rubber reservoir by a hinge 9 9 b, and the rotation angle of the lifting plate 9 9 a is detected by a sensor at the hinge 9 9 b.
  • the amount of rubber accumulation is detected by detecting at 100, and the number of rotations of the screws 71a, 71b depends on the amount of rubber in the space 98 detected by the sensor 100. So that the rubber bank can behave in the space 98.
  • a potentiometer, an encoder, a proximity switch, or the like can be used as the sensor 100.
  • FIG. 12 shows another embodiment (third embodiment) relating to the rubber reservoir.
  • a pair of left and right walls are placed on a horizontal rubber fall prevention plate 96 provided in contact with the lower roll 52 on the roll side of the flange 59 provided on the frame side of the roll.
  • 1 0 1 are fixedly erected, and a rotating plate 1 0 2 for setting the cross-sectional area of the rubber compression flow path between the walls 1 0 1, 1 0 1 is fixed to the fixed wall 1 0 1, 1 0 1 is provided so that the position can be adjusted up and down, and a detector 10 3 for detecting the amount of rubber accumulated in the rubber reservoir formed near the outlet of the rotating plate 10 2 is provided.
  • a detector 10 3 for detecting the amount of rubber accumulated in the rubber reservoir formed near the outlet of the rotating plate 10 2 is provided.
  • the rotating plate 10 0 2 is rotatably supported by a hinge 1 0 2 a, and the rotating plate 1 0 2 is connected to both side walls 1 0 1 and 1 0 1.
  • the rubber sheet G is optimally applied to the walls 1 0 1 and 1 0 1 by fitting the hook pin 1 0 1 b into one of the many set holes 1 0 1 a provided in It is adjusted so that it can be fixed.
  • a lifting plate 10 3 a abutting on the upper surface of the discharged rubber sheet G is supported by a hinge 103 b so as to be swingable up and down.
  • the swing of the lifting plate 103a can be detected by a sensor 104 such as a potentiometer, an encoder, or a proximity switch.
  • a sensor 104 such as a potentiometer, an encoder, or a proximity switch.
  • the amount of rubber can be detected, and by adjusting the number of rotations of the screws 7 1 a and 7 1 b based on the output, the rubber in the rubber sump can be detected.
  • the following bank behavior can be obtained.
  • the rubber mass is ejected to the rubber reservoir as a plate having a predetermined thickness by the rotating plate 102, so that the rolls 51 and 52 are held together through the rubber fall prevention plate 96.
  • the upper and lower rolls 51, 52 are rotated at different speeds to exhibit a spiral behavior, facilitating rolling between the walls 9 7, 9 7 and kneading.
  • the dispersion of the vulcanizing agent in the rubber sheet taken out was determined by measuring the hardness after vulcanizing, taking a total of 16 samples per 1 m while taking out the sheet. It was judged that there was a sufficient dispersion effect within ° (JIS hardness).
  • kneading refers to a state in which the Mooney viscosity measured with the Mu-one viscosity tester is at the same level with the same smooth sheet as the sheet kneaded with a conventional roll machine. In this case, it was 7 0 ⁇ 3 @ ML 1 + 4 1 0 0 ° C.
  • the time from when the rubber starts to enter the hopper of the screw extruder from the upper roll scraper until it is separated from the upper roll and taken out is preliminarily set by the timer 1 min And 2 minutes after the addition of the vulcanizing agent, during which time a 400 mm diameter spout was rotated at 20 rpm, and 70 kg (60 liters) of rubber had a thickness of 1 O mm X As a result of four kneading cycles with a width of 500 mm, a sufficient kneading action was exhibited.

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Abstract

本発明は、ゴム練り操作のために作業者が回転するロール面でゴムに触れる必要がなく、無人運転も可能で本質的に安全であり、ゴム練り工程の生産性の向上、安定した練りゴムの品質の確保を図れるとともに、密閉構造のゴム供給機構を簡易に開放露出して清掃容易にしたゴム練り機を提供するものである。このゴム練り機は、水平で上下に近接配置した２本のロール１，２と、それらのロールを変速回転させる減速機１６ａ，１６ｂ及び可変速電動機１５ａ，１５ｂと、基端のホッパー４に投入されたゴム塊を上記ロール間に供給するスクリュー押出機３とを備える。上記ロール１，２を出たゴムシートを上記ホッパー４に送るスクレーパー３３及びベルトコンベヤー３４、あるいは上ロール１上のベルトコンベヤー３５等によりゴムの循環機構を構成させる。またスクリュー押出機３の開放機構を具備し、密閉部内を開放露出可能して清掃を容易にする。

Description

明 細 書
ゴム練り機 〔技術分野〕
バッチ式ゴム練り機には開放型と密閉型がある。本発明は密閉型ゴム練り機 で混練りされたゴムプロックを仕上げ練りしたり、加硫剤を添加して混練り並 びに圧延したりする開放型のゴム練り機に関するものである。
〔背景技術〕
従来から知られている開放型のゴム練り機は、 2本ロール機が一般的である。 この 2本ロール機は、 2本のロール軸を水平面内で平行に並べてロール表面が 近接するように配置し、両ロールを回転駆動しながらそれらのロール間に上か ら原料ゴムを入れ、 2本のロールを異速で圧接回転させることにより、 ゴムに せん断作用を与え、可塑化と摺り込み効果を付与するようにしている。 作業者 は、作業側のロールに巻き付いたゴムを手に持ったカッターで切り離し、巻き 取る力 ロールの片側へ手で移動してバッチ内の混合を促進する。 それは、 単 に口一ルに卷き付けてせん断を加えるだけではノ ツチ内で偏つた練り作用し か得られないからである。
このように、上記公知のゴム練り機においては、水平に近接配置して回転す る一対のロール上でゴムの切り返し操作を行うことによって、バッチ内でのゴ ムの混合を均一にすることができる力 S、作業者にとつて回転する口一ルに接し てゴムを操作することは安全な作業ではなく、しばしば手や指を挟み重大な障 害を起こしてきたように、 大きな危険を伴っている。
近時、このロール機に代替する押出機とロールを組み合わせたシーティング 装置が実用されるようになってきた。 この装置は、一対のロールを上下に並べ て配置し、 ロール間へスクリユー押出機の出口を近接して開口させ、一対の口 —ルでゴムシ一トを圧延するようにしたものである力 この装置ではスクリュ 一押出機からロールに練りゴムを押し込み、ワンパスでシート成形する機能を 備えるに過ぎず、循環用のベルトコンベヤーを設けて循環練りするようにして も、仕上げ練りや加硫剤の混練り効果はないことが確認されている。 そのよう な操作が必要な工程では、別に上記 2本ロール機を設置して用に供する必要が ある。
上述したところから分かるように、 ゴム練り機に要求される機能は、効率の 良い練り作用と安全性である。 そして、 上記 2本ロールのゴム練り機では、 練 りゴムの品質は練り作用と共に個々の作業者の熟練度によって左右される。そ の作業者は回転するロール面に卷き付いたゴムを手で切り離したり、卷き取つ たりする操作をする力 それは労度が甚だしいばかりでなく非常に危険な作業 である。
そのため、この熟練度を要する作業を人の操作なしで機械的に操作できるよ うにすることが望まれる力 そのような操作を行う設備は未だ開発されていな レ、。 そして、 このようなゴム練り作業を行う生産設備を開発すれば、 労度の軽 減に留まらず、安全性が確保され、操作の標準化による均質な品質の確保が可 能になるのである。
一方、 ゴム練り機を、使用者が要求する効率の良い練り作用と高い安全性と を兼ね備えたものとして構成すると、ゴム練り機自体の密閉性が高くなつてし まレ、、配合の異なるゴムに切り換える際などにゴム練り機内部を清掃して異材 が混ざらないように清掃するのに手間がかかるとともに、清掃結果の目視確認 が不十分になる。
この点、 従来の開放型のゴム練り機は、 清掃は比較的容易であつたが、 開放 型のため作業者に対する安全対策が著しく欠如しており、また、前述のシーテ ィング装置においては、ロールを移動させてスクリユーの先端とロール間に空 隙を設ける方式と、 ロールの間隔を大きく上下に開いて、その空隙からスクリ ュ一押出機の押出筒内部の残り材料を搔き出したり、スクリユー基端上部のホ ッパーを開放して押出筒内部を点検清掃していたが、 2本のスクリユーがある ため押出筒内部を十分に清掃するのは至難であり、清掃結果を完全に確認する ことが極めて困難である。 特に、 色物の食品や医薬品用のゴム生地の場合、 色 や配合を切り換える度に、 完全な清掃で異材の混入を皆無にする必要があり、 効率の良い練り作用と高い安全性を維持しつつ、密閉部位を清掃しやすく且つ 清掃の結果を確認できるゴム練り機が要望されている。 〔発明の開示〕
本発明の技術的課題は、上記従来の口ールゴム練り機とは異なり、 ゴム練り 操作のために作業者が回転するロール面でゴムに触れる必要がなく、ゴム質に よっては、完全な無人運転が可能であり、従って本質的に安全なゴム練り機を 提供することにある。
本発明の他の技術的課題は、 ゴム練り工程の生産性の向上、安定した練りゴ ムの品質の確保、及び省人工程の構築を可能にしたゴム練り機を提供すること tしあ 。
本発明の他の技術的課題は、効率の良い混練り作用と寸法精度の高い圧延操 作を、連続して行うことができて、 しカゝも、 作業者に対する高い安全性を維持 しつつ、 スク リ ユー押出機に押出筒の開放機構を付設して、密閉部位を清掃し やすく且つ清掃の結果の確認を容易にしたゴム練り機を提供することにある。 上記課題を解決するための本発明のゴム練り機は、水平で、上ロールと下口 ールとの間隙を自在に調節可能な調節装置を介して、上下に近接配置した 2本 のロールと、それらのロールを回転させる回転駆動手段と、基端のホッパーに 投入されたゴム塊を上記ロール間に供給するスクリユー押出機とを備えたゴ ム練り機において、上記ロールを出たゴムシートを上記ホッパーに送ることに より形成されるゴムの混練りのための循環機構を、上下のロールの回転速度を 可変速電動機または減速機によって相違させることにより、ゴムシートを上口 ールに選択的に巻き付ける巻き付け制御手段と、上ロールから剥離したゴムシ ―トをホッパーに送る搬送手段により構成させたことを特徴とするものであ る。
上記ゴム練り機における搬送手段としては、コンベヤーを用いることができ、 この場合、ベルトコンベヤーは上ロールを超えて架設し、 ゴムロールから出た シートを上記ベルトコンベヤーに誘導してホッパーに送る構成とすることが できる。
また、 上記搬送手段としては、 上ロールの上部において該ロールに接し、 そ こに巻き付いたゴムシ一トを剥がしたうえでホッパーに誘導するスクレ一パ 一を用い、 さらには、 上ロールの上部において該ロールに接し、 そこに巻き付 いたゴムシートを剥がすスクレーパーと、該スクレ一パーにより剥がされたゴ ムシ一トを上記ホッパーに送るコンベヤーとにより構成することができる。 上記構成を有するゴム練り機においては、スクリュ一押出機のホッパーに投 入されたゴム塊が、該スクリユー押出機により上下のロール間に供給され、そ れらのロール間で圧延されて、ロールの反スクリユー押出機側にゴムシ一トと して送出される。 このゴムシートは、 ゴムの循環機構を構成するゴムシートの 卷き付け制御手段と搬送手段により上記押出機のホッパーに誘導され、再びス クリュ一押出機により一対のロール間に供給される。
搬送手段としては、上述したスクレーパーやコンベヤー等を用いることがで きる。一対のロール間で圧延されたゴムシートは、上ロール及び/又は下ロー ルに連結した可変速駆動装置による回転速度の適切な設定、並びに上下ロール の温度差の適切な設定により、上ロールに卷き付かせることができるので、そ のゴムシ一トをスクレーパー等でロールから剥離してスクリュ一押出機のホ ッパーに誘導し、あるいは上ロールの上部に架設したコンベヤー等により該ホ ッパーへ搬送し、再び口ール間に送り込む動作を繰り返してゴムを循環させる ことにより、 安定した練りゴムの品質を確保することができる。
また、 ゴムの循環が行われるようになった後は、 ロールの回転速度とスクリ ユー押出機の駆動速度を上げることにより、ゴム練り速度を大幅に向上させる ことができる。 上下ロールの回転速度 （回転数） を相違させることは、 上ロー ルへの巻き付け選択をするばかりでなく、通過するゴムに剪断作用を負荷して 混練りするのに有効である。
このような機構のゴム練り機では、作業者は機械を監視するのみか、 あるい は一対のロール間から出るゴムシートの先端をコンベヤーに載せるなどの簡 単で安全な作業だけで、 ゴムに機械的な練り作用を与えることができるので、 作業者は殆どゴムに触れて操作することはない。練りが完了した時点では、上 ロールに付着してスクリユー押出機側へ移送されるゴムシ一トを、上下ロール からの送出側において上口一ル上で口ール軸方向に切り裂き、同時に上下の口 ールを同期回転させると、 ゴムシートは上ロールから剥離し、 従って、 下ロー ルの下部に取出し用のコンベヤーを配設しておけば、ゴムシートがその上に供 給されるので、 系外へ搬出することができる。
特に、 これらの作業において作業者がゴムに触れる作業側は、一対のロール におけるゴムシートの送出側であり、そのため、 ロール間に作業者の指や手が 嚙み込まれることはなく、 本質安全の機構たり得るものとなる。
上記ゴム練り機においては、スクリユー押出機を、相互に嚙み合って回転す る 2本の先細りのスクリユーとそれを収容する押出筒を備えたものとし、上記 押出筒を、断面が楕円または瓢箪形で、その軸線方向形状が先細りのテーパー 状をなすものとするのが望ましい。
また、上記ゴム練り機においては、上下のロール間とスクリユー押出機の口 金先端の間に、下ロールに接した水平のゴム落下防止板を設け、該ゴム落下防 止板の両側に間隔を自在に設定できる壁を直立させて、それらにより構成され る空間をゴム溜りとし、そのゴム溜りの上方に、 ゴム溜り量を検知する検知器 を設け、該検知器で検出したゴム溜り量に応じて上記スクリユーの回転数を調 節可能にすることができる。
また、上記ゴム落下防止板の両側に壁を直立させて構成する空間をゴム圧縮 流路とし、 その空間の上面に、 ゴム圧縮流路の断面積を設定する回動板を、 そ の両側の壁に接して上下に位置調節可能に設け、該回動板によりゴム塊をシー ト状にしてロールに供給するのが有効である。 この場合、上記回動板の出口側 に形成されるゴム溜りに、そのゴム溜り量の検知器を設けて、該検知器で検出 したゴム溜り量に応じて上記スクリユーの回転数を調節可能とし、上記空間内 でゴムのバンク挙動ができるように構成するのが適切である。
これらにより、 ゴム溜りで回転あるいは混練するようなゴムの挙動を得て、 練り効果を高めることができる。
本発明の好ましい構成態様としては、スクリユー押出機におけるスクリユー を収容する押出筒を、該スクリユー及びその駆動機構を含むスクリユー押出機 本体から着脱可能に構成するとともに、上下のロールを支持するロールのフレ —ムと上記押出筒の先端とを着脱可能に構成し、該ロールのフレームと押出筒 との間、及び該押出筒とスクリユー押出機本体との間を相互に接離する方向に 駆動する推進機構を設けることができる。
この場合、上記押出筒をロールのフレーム側及びスクリユー押出機本体側に それぞれ締脱自在に緊締するクランプを備え、上記推進機構を、 ロールのフレ ームとスクリユー押出機本体とを相互に接離する方向に駆動するものとする ことができ、 また、 基台上に、 スクリュー押出機本体及び上記推進機構を構成 する直動機を配設するとともに、該直動機に連結した台車上に上記フレームを 固定し、該台車上において上記押出筒をフレームの移動方向に移動可能に支持 させるのが適切である。
このように構成すると、 押出筒をクランプでロールのフレーム側に固定し、 押出筒とスクリユー押出機本体との間のクランプを外して、推進機構によりス クリユー押出機本体から離間する方向に駆動すると、スクリュ一が押出筒から 抜き出され、 一方、押出筒とロールのフレームとの間のクランプを外し、 押出 筒とスク リ ユー押出機本体との間をクランプで固定して同様に推進機構を駆 動すると、 ロールのフレームがスクリュー押出機から離れる方向に移動する。 即ち、 単一の推進機構により、 スク リユーを押出筒に挿脱し、 またロールのフ レームとスクリュ一押出機との間を開閉することができる。
また、 上記ゴム練り機においては、 上ロールのゴムの送出側に、 該ロールに 圧接してロール面に対し摺動自在な力ッターの保持座を設け、該カッターでゴ ムを平行する方向に切断する機構を構成することができ、 この場合、 ロール間 隙の移動及びロール面への圧接強さを調節する空気圧シリンダで力ッターを ロールに圧接する機構を設けるのが有効である。
このように構成したゴム練り機においては、密閉性が高く作業者に対する高 い安全性を維持しながらも、 ゴム生地の色や配合の切り換え時等において、 口 ールを支持するフレームと押出筒との間を離間させることにより、ロール及び 押出筒の先端の清掃を容易に且つ確実に行うことができ、 また、押出筒とスク リユー押出機本体とを離間させてスクリユーを開放露出することにより、押出 筒内部及びスクリユーの清掃を容易に且つ確実に行うことができる。
以上に詳述した本発明のゴム練り機によれば、従来の口ールゴム練り機と異 なり、 ロールにおけるゴムシートの送出側（ロール 1と 2が嚙み合って廻らな い側） が作業側となるため、 本質的に安全である。 また、 上下のロール間から 送出されたゴムシ一トをスクリユー押出機のホッパーに送る搬送手段を含む ゴムの循環機構を備えているので、作業者がゴム練り操作のために回転する口 ール面でゴムに触れる必要はなく、 ゴム質によっては、完全な無人運転が可能 である。
また、本発明のゴム練り機における練り効果は、特に上下のロールに回転速 度差を与えた場合においてすぐれ、この場合には上下ロール間を通過するゴム に大きなせん断作用が与えられ、 しかも、 スクリュー押出機の口金先端とロー ル間の谷間に形成されるゴム溜りを適切に設定することにより、回転するよう なゴムの挙動が発生し、 練り効果が高められる。
第 3実施例で示した、スクリユー押出機の口金先端で、回動板の固定角度を 下げて、 ゴムを板状で上下ロール間に供給すると、 混練り効果が顕著である。 このように、 本発明のゴム練り機によれば、 ゴム練り工程の生産性向上、 安 定した練りゴムの品質、操作の安全および省人工程を構築できる生産設備を提 供することができる。
更に、スクリユー押出機におけるスクリユーを収容する押出筒をスクリユー 押出機本体から着脱可能に構成するとともに、上下のロールを支持するフレー ムと上記押出筒の先端とを着脱可能に構成し、該フレームと押出筒との間、及 び該押出筒とスクリユー押出機本体とを交互あるいは同時に離間する方向に 駆動する推進機構を設けた構成とすることにより、ロール及び押出筒の先端の 清掃を容易に且つ確実に行うことができ、また、押出筒とスクリュ一押出機本 体とを離間させてスクリユーを開放することにより、押出筒内部及びスクリュ 一の清掃を容易に且つ確実に行うことができる。
〔図面の簡単な説明〕
図 1は、 本発明の第 1実施例に係るゴム練り機の平面図である。
図 2は、 上記ゴム練り機の部分破断正面図である。
図 3は、 本発明の第 2実施例に係るゴム練り機の平面図である。
図 4は、 上記ゴム練り機の部分破断正面図である。
図 5は、同スクリユーを押出筒から抜き出した状態を示す部分破断正面図で ある。
図 6は、同フレームと押出筒との間に空隙を生じせしめた状態を示す部分破 断正面図である。
図 7は、 同フレーム側に設けたクランプを示す部分拡大平面図である。 図 8は、同スクリュ一押出機本体側に設けたクランプを示す部分拡大平面図 である。
図 9は、 図 8の正面図である。
図 1 0は、上記第 2実施例におけるスクリユー押出機のゴム溜りについて説 明するための要部拡大側断面図である。
図 1 1は、 同拡大平面図である。
図 1 2は、 本発明の第 3実施例の構成を示す要部斜視図である。
〔発明を実施するための最良の形態〕
図 1及び図 2は、本発明に係るゴム練り機の第 1実施例を示している。 この ゴム練り機は、基本的には、水平で上下に近接配置した 2本のロール 1 , 2と、 ホッパー 4に投入されたゴム塊を上記ロール 1 , 2間に供給するためのスク リ ユー押出機 3とを備えている。
上記上ロール 1及び下ロール 2は、基台 5上に設けた左右一対のフレーム 6 a , 6 b間に、 水平で上下に互いに平行に配置して、 両軸端の軸受け 7 a ， 7 b及び 8 a , 8 bを該フレームに支持させている。上ロール 1の両軸端の軸受 け 7 a , 7 bは、 フレーム 6 a , 6 bに固定的に支持させているが、 下ロール 2の両軸端を受ける軸受け 8 a , 8 bは、 フレーム 6 a及び 6 bにそれぞれ昇 降自在に保持させ、それらのフレーム 6 a , 6 bの下部に設けた雌螺子部 9 a ， 9 bに螺挿している螺子 1 0 a , 1 0 bの先端を下面に当接して支持させてい る。上記螺子 1 0 a , 1 0 bはフレームに設けた駆動装置 1 1により回転駆動 されるものであり、 これらにより、 下ロール 2を昇降させて一対のロール 1 , 2間の間隙を任意に調整する間隙調整機構を構成させている。
一方、上記上ロール 1と下ロール 2の軸には、それらの回転駆動手段として、 それぞれ、 減速機 1 6 a， 1 6 bを介して可変速電動機 1 5 a ， 1 5 bに連結 し、スク リユー押出機 3側から供給されたゴムを嚙み込む方向に回転駆動する ようにし、 し力 も、 上記可変速電動機 1 5 a ， 1 5 bまたは減速機 1 6 a , 1 6 bにおいて、上下のロール 1 ， 2の回転数を独立して任意に設定できるよう にしている。 しかしながら、上ロール 1または下ロール 2に連結した単一の電 動機で、図示しない歯車等を介して他方のロールを従動回転させることもでき る。但し、 この場合にはそれぞれのロールの軸に連結した減速機において両口 ールの回転数を独立して任意に設定可能にする必要がある。
前記スクリユー押出機 3は、相互に嚙み合って回転する 2本の先細りのスク リュー 2 1 a , 2 1 bとそれを収容する押出筒 2 0を備えている。 この押出筒 2 0は、断面が楕円または瓢箪形で、その軸線方向形状は先細りのテーパー状 をなし、先端の口金 2 2を、相互に近接配置した上記上ロール 1 と下ロール 2 の間に近接させて配置し、 また、 この押出筒 2 0の基端側には、 大きな練りゴ ムプロックの受入れのために上方に大きく開放する前記ホッパー 4を設けて レヽる。
上記 2本のスクリュー 2 1 a , 2 1 bにおける押出筒 2 0外に突出させた基 端は、そこに設けたケース 2 5にベアリング 2 6 a , 2 6 bによって回転自在 に支持させ、該ケース 2 5内において、それぞれのスクリユーの軸に互いに嚙 合するコ-カル歯車 2 7 a , 2 7 bを取り付けている。 そして、 一方のスクリ ユー 2 1 bの軸端は、 減速機 2 8を介してモーター 2 9に連結している。 そして、 このスクリユー押出機 3の駆動速度も、上記モーター 2 9または減 速機 2 8によって任意に調整可能にしている。
上記構成を有するスクリユー押出機 3は、モータ一 2 9により減速機 2 8を 介してスクリュー 2 1 bを回転駆動すると、 コニカル歯車 2 7 a , 2 7 bを介 してスクリュー 2 1 aも回転駆動され、それにより、ホッパー 4に投入された ゴム塊が押出筒 2 0の先端の口金 2 2を通して上下のロール 1 , 2間に供給さ れるものである。
また、 前記フレーム 6 a , 6 bは、 基台 5上に複数の転輪 3 0を介してロー ノレ 1 , 2の軸線に直交する水平方向に移動自在に支持され、 ロール移動装置 3
1により移動可能にしている。 そのため、 一対のロール 1 , 2をスクリュ一押 出機 3に対して相対的に移動させることができる。上記口金 2 2の先端とロー ル 1 , 2の間の距離を適当に設定し、その間に後述するような適当なゴム溜り 形成する空間を設けるのが望ましい。
上記上ロール 1のスクリユー押出機 3側の上部には、上ロール 1に平行で該 上ロール 1に先端が接するスクレーパー 3 3を設け、このスクレーパー 3 3で 上ロール 1から剥離したゴムシートをホッパー 4内に誘導する搬送手段とし て、該スクレーパー 3 3の下方から先端がホッパー 4の上縁に達するベルトコ ンべヤー 3 4を設けている。上記スクレーパー 3 3自体が、剥離したゴムシー トをホッパー 4まで誘導する機能をもつものであれば、該スクレーパーを搬送 手段として上記ベルトコンベヤー 3 4は設ける必要がない。
更に、上記スクレーパー等に代えて、またはそれに加えて、上下のロール 1， 2で圧延して押し出されたゴムシートをホッパー 4内に戻すための搬送手段 として、図中に鎖線で示すように、上ロール 1の上方においてゴムシー卜の押 出側からスクリユー押出機 3の上方を経てホッパー 4に達するベルトコンべ ャ一3 5を懸架してもよレヽ。
また、上ロール 1におけるスクリユー押出機 3とは反対の側に、スライ ド駆 動機構によりロール軸に平行にスライ ド走行するようにカッター 3 8の保持 座 3 7を設け、該保持座 3 7から図示を省略している空気圧シリンダで力ッタ 一 3 8を出没自在とし、練りが完了した時点で、上下ロール間から出て上ロー ル 1に付着してスクリユー押出機 3側へ移送されているゴムシ一トを、その流 れに直交する方向に上記力ッター 3 8で切断して、上ロール 1から剥離できる ようにしている。カッター 3 8でゴムシ一トを切断する場合には、 同時に上下 のロールを同期回転させるのが望ましい。
上ロール 1から剥離したゴムシートを系外へ搬出するための搬送機構とし て、上記下ロール 2の下部には取出し用のベルトコンベヤー 3 9を配設してい る。上ロールから剥離したゴムシートは、そのベルトコンべヤー 3 9上に供給 されるので、 容易に系外へ搬出することができる。
上記構成を有するゴム練り機においては、スクリュ一押出機 3のホッパー 4 に投入されたゴム塊が、該スクリユー押出機 3により上下のロール 1 , 2間に 供給され、それらのロール間で圧 されて、 ロールのスクリユー押出機 3側と は反対の側にゴムシートとして押し出される。 このゴムシートは、 ゴムの循環 機構を構成する搬送手段、具体的には、スクレーパー 3 3及びベルトコンべャ 一 3 4、 あるいは上ロール 1上のベノレトコンベヤー 3 5等により、上記スクリ ユー押出機 3のホッパー 4に誘導され、再びスクリュー押出機 3により一対の ロール 1 , 2間に供給される。 このようなゴムの循環により、 安定した練りゴ ムの品質を確保することができる。
上記ゴム練り機においては、上下のロール 1 , 2の回転数を独立して任意に 設定可能にしているので、 上下のロール 1， 2の回転数を適切に選択して、 そ れらの回転速度差により、上下ロール 1 , 2間を通過するゴムに十分なせん断 作用を与え、練り効果を高め得るばかりでなく、 ゴムシートをホッパー 4に誘 導するのに有利な上ロール 1へ巻き付かせる条件等に設定することができる。 なお、 ゴム質によっては、 上ロール 1を下ロール 2より速くすることで、 ゴ ムシートが上ロール 1に巻き付く力 天然ゴムを配合した場合などでは、上口 —ル 1を下ロール 2より遅い回転にするとともに、温度を下ロールよりやや高 くすることにより、 ゴムは上ロールに卷き付くようになる。 練りが完了した時点では、上述したように、上ロール 1に付着したゴムシー トをカッター 3 8でロール軸に平行に切断し、同時に上下のロールを同期回転 させて、下ロール 2の下部に配設した取出し用のベルトコンベヤー 3 9上にゴ ムシ一トを落下させて系外へ搬出すればよい。
このような機構のゴム練り機では、作業者は機械を監視するのみか、 あるい は上下一対のロール 1 , 2間から出るゴムシートの先端をベルトコンベヤー 3 5あるいはベルトコンべヤー 3 9に載せるなどの簡単で安全な作業だけで、ゴ ムに機械的な練り作用を与えることができるので、作業者は殆どゴムに触れる ことはない。
特に、 これらの作業において作業者がゴムに触れる作業側は、一対のロール におけるゴムシートの送出側であり、そのため、 ロール間に作業者の指や手が 嚙み込まれることはなく、 本質安全の機構たり得るものとなる。
次に、 図 3〜図 1 1は本発明に係るゴム練り機の第 2実施例を示している。 このゴム練り機は、基本的な構成は前記第 1実施例と同様であるが、図 5及び 図 6に詳細に示すように、ホッパー 5 4に投入されたゴム塊を上記ロール 5 1 ,
5 2間に供給するためのスクリユー押出機 5 3を、 スク リ ユー 7 1 a , 7 1 b を収容する押出筒 7 0と、該スク リ ュー 7 1 a , 7 1 b及びその駆動機構を含 むスク リユー押出機本体 5 3 Aとを分離できるものとして、後述するクランプ で着脱可能に構成している。そして、上下のロール 5 1 , 5 2を軸受け 5 7 a , 5 7 b及び 5 8 a , 5 8 bを介して支持する一体化された左右一対のフレーム
5 6 a , 5 6 bと、上記押出筒 7 0の先端の口金 7 2とを、着脱可能に構成し、 後述する推進機構を構成する油圧シリンダ 7 3により、 上記フレーム 5 6 a ,
5 6 bと押出筒 7 0との間、及び該押出筒 7 0とスク リ ユー押出機本体 5 3 A との間を相互に接離する方向に駆動することができるように構成している。 なお、 上記下ロール 5 2の両軸受け 5 8 a , 5 8 bは、 フレーム 5 6 a , 5
6 bに固定的に支持させているが、上ロール 5 1の両軸端を受ける軸受け 5 7 a , 5 7 bは、 フレーム 5 6 a及び 5 6 bにそれぞれ昇降自在に保持させてお り、該フレームに設けた駆動装置 6 1により、上ロール 5 1を昇降させて一対 のロール 5 1， 52間の間隔を任意に調整する間隔調整機構を構成させている c 更に具体的には、上記ゴム練り機は、基台 5 5上にスクリユー押出機本体 5 3 A及び推進機構を構成する油圧シリンダ 7 3を固定するとともに、該油圧シ リンダ 73に連結した台車 74上に上下のロール 5 1 , 52を支持するフレー ム 56 a, 56 bを固定しており、 上記台車 74は、 基台 55に敷設したレ一 ル 55 a上において、複数の転輪 80を介してロール 5 1, 5 2の軸線に直交 する水平方向に移動自在に支持されている。 一方、 上記押出筒 70は、 該台車 74上に敷設したレール 74 a上をフレーム 56 a , 56 bの移動方向に移動 可能に支持されている。
また、上記フレーム 56 a , 56 b及びスクリユー押出機本体 53 Aにおけ る上記押出筒 70に面する側には、該押出筒 70をフレーム 5 6 a , 5 6 b側 及びスクリユー押出機本体 53 A側にそれぞれ蹄脱自在に緊締する二対のク ランプ 8 1 A, 8 1 B (図 7) 及び 82 A, 82 B (図 3、 図 8及び図 9) を 設けており、 クランプ 81 A, 8 1 Bまたはクランプ 82 A, 8 2 Bを外した ときには、 上記油圧シリンダ 73の駆動により、 上記フレーム 56 a， 56 b とスク リユー押出機本体 5 3 Aとの間隔を相互に離間または近接できるよう にしている。 また、基台 55上のレール 55 a及び台車 74上のレール 74 a を延長して、 クランプ 81 A, 8 1 Bを外し、 油圧シリンダーを前進させ、 停 止センサー （図示省略） の動作位置でクランプ 82 A, 82 Bを外して、 更に 油圧シリンダ一を前進限度まで前進させることで、 フレーム 56 a , 56 と スクリユー押出機本体 53 Aから、押出筒 70を同時に切り離すことができる。 なお、上記推進機構としては、上記のような油圧シリンダ 7 3で構成したも のに限定されず、スク リュー'ラックビニオン等の機械的な直動動力伝達手段 からなる直動機を用いることができる。
上記フレーム 56 a, 56 bに設けたクランプ 8 1 A, 8 I Bは、 図 7に明 確に示すように、 フレーム 56 a , 56 b側に設けたフランジ 59と押出筒 7 0先端の口金 72に設けたフランジ 7 5とに両側から係合してそれらを緊締 する係合部 83 a, 83 bと、 該係合部を駆動する油圧シリンダ 84 a， 84 bとを備えている。
上記係合部 8 3 a , 8 3 bは平面視略 U字状に形成されていて、 内側対向面 が奥細のテーパーをなしており、上記フレーム 5 6 a , 5 6 b側のフランジ 5 9及び押出筒 7 0先端側のフランジ 7 5が互いに衝当した状態において、油圧 シリンダ 8 4 a , 8 4 bを駆動して両側からそれらのフランジ 5 9 , 7 5の外 側テーパー面に係合させることにより、上記押出筒 7 0をフレーム 5 6 a , 5 6 b側に緊締するようにしている。
次に、 クランプ 8 2 A及び 8 2 Bの構成について説明する。
なお、 以下の説明においては、 クランプ 8 2 Aと 8 2 Bは、 上記ロール 5 1 の中央においてその軸線に直行する平面を介して面対称に現れるため、ここで はクランプ 8 2 Aについてのみ説明し、 クランプ 8 2 Bについては、補助符号 Aを B、 aを bに読み替えることとして、 その説明を省略する。
上記スクリユー押出機本体 5 3 Aに設けたクランプ 8 2 Aは、図 8及び図 9 に明確に示すように、押出筒 7 0の基端のフランジ 8 9に係合してそれを緊締 する係合部材 8 5 aを、スク リ ュ一押出機本体 5 3 Aのフランジ 8 6にピン 8
7で回転自在に支持させ、該係合部材 8 5 aを、 ピン 9 5によりスクリュー押 出機本体 5 3 Aに揺動自在に取り付けられた油圧シリンダ 9 0 aによって、緊 締位置 （図 8の実線位置） と開放位置 （同鎖線位置） に変位させるようにして いる。
即ち、上記クランプ 8 2 Aにおける係合部材 8 5 aは、係合部材本体 9 1 a とその両端部から平行に延びる腕部 9 2 a , 9 3 aとにより側面視略コ字状に 形成されており （図 9参照） 、 その上下の腕部 9 2 a , 9 3 aの先端は、 それ ぞれピン 8 7によりスクリユー押出機本体 5 3 Aのフランジ 8 6に回転自在 に支持されている。 また、係合部材 8 5 aにおける上腕部 9 2 aは、 その先端 側を外方に延長して略鉤形に形成しており、その先端部には油圧シリンダ 9 0 aのロッド 8 8 aがピン 9 4で回転自在に連結されている。そして、上記押出 筒 7 0側のフランジ 8 9及びスクリュ一押出機本体 5 3 Aのフランジ 8 6が 互いに衝当した状態において、油圧シリンダ 9 0 aを駆動して上記係合部材 8 5 aを揺動させることにより、該係合部材 8 5 aの本体 9 1 aを押出筒 7 0側 のフランジ 8 9と相対峙する位置に係合させるようにしており、それにより上 記押出筒 7 0をスクリユー押出機本体 5 3 A側に緊締できるようにしている。 上記ゴム練り機は、 押出筒 70をクランプ 8 1 A, 8 1 Bでロール 5 1 , 5 2のフレーム 5 6 a , 5 6 b側に固定し、押出筒 7 0とスクリュー押出機本体
5 3 Aとの間のクランプ 8 2 A, 8 2 Bを外して、油圧シリンダ 7 3によりフ レーム 5 6 a , 5 6 bをスクリユー押出機本体 5 3 Aから離間する方向に駆動 すると、上記フ ^一ム 5 6 a , 5 6 bに押出筒 Ί 0を連結したままスクリュー 押出機本体 5 3 Aから切り離され、 フレーム 5 6 a , 5 6 bは基台 5 5上のレ —ル 5 5 aを、また押出筒 7 0は台車 7 4上のレール 74 aに載置されたまま、 それらが一体となって移動する。 それにより、 上記スクリュー 7 1 a , 7 1 b が押出筒 Ί 0から抜き出される。 このように、 上記スクリュー 7 1 a， 7 1 b を抜き出すと、スクリユー全体の清掃が可能となり、押出筒 7 0内部も同様に 清掃と点検が可能となる。
なお、上記押出筒 7 0は台車 74上のレール 74 aを移動可能に支持されて いるので、再度スクリユー押出機本体 5 3 A側に固定した場合において、左右 上下の接合に誤差が生じることはない。
一方、 押出筒 7 0とフレーム 5 6 a , 5 6 bとの間のクランプ 8 1 A, 8 1 Bを外し、押出筒 7 0とスクリユー押出機本体 5 3 Aとの間をクランプ 8 2 A, 8 2 Bで固定した状態で上記油圧シリンダ 7 3を駆動して台車 7 4を推進さ せると、上記フレーム 5 6 a , 5 6 bが基台 5 5のレール 5 5 a上を移動して スク リユー押出機 5 3から離れる方向に移動する。 このとき、押出筒 7 0は台 車 74上のレ一ル 74 aを滑動するが、上記スクリュ一押出機本体 5 3 Aにク ランプ 8 2 A, 8 2 Bで緊締されているため実際には移動せず、結果的にフレ —ム 5 6 a， 5 6 bと押出筒 70の間に空隙を生じせしめる。 これにより、 口 ール 5 1， 5 2及び該ロールと接する押出筒 7 0の口金 7 2部分の十分な清掃 が可能となる。
上記構成を有するゴム練り機は、上下のロール 5 1 , 5 2を支持するフレー ム 5 6 a , 5 6 bと押出筒 7 0の先端とをクランプ 8 1 A , 8 1 Bの緊脱によ り着脱可能に構成するとともに、スク リ ュ一押出機 5 3におけるスクリュー 7 l a , 7 1 bを収容する押出筒 7 0をクランプ 8 2 A , 8 2 Bの緊脱によりス クリユー押出機本体 5 3 Aから着脱可能に構成し、 フレーム 5 6 a ， 5 6 bと 押出筒 7 0との間、及び該押出筒 7 0とスク リ ユー押出機本体 5 3 Aとを推進 機構を構成する油圧シリンダ 7 3の駆動により相互に接離させることができ るようにしているので、密閉性が高く作業者に対する高い安全性を維持しなが らも、 ゴム生地の色や配合の切り換え時等において、 ロール 5 1 ， 5 2を支持 するフレーム 5 6 a , 5 6 bと押出筒 7 0との間を離間させることにより、 口 —ル 5 1 ， 5 2及び押出筒 7 0の先端の口金 7 2の清掃を容易に且つ確実に行 うことができ、 また、押出筒 7 0とスク リ ユー押出機本体 5 3 Aとを離間させ てスクリュー 7 1 a ， 7 1 bを開放することにより、押出筒 7 0内部及びスク リュー 7 1 a , 7 1 bの清掃を容易に且つ確実に行うことができる。
また、 図 1 0及び図 1 1からわかるように、 上下のロール 5 1 , 5 2間とス タリュ一押出機 5 3の口金 7 2先端の間に、下ロール 5 2に接した全面が水平 のゴム落下防止板 9 6を設けると共に、該ゴム落下防止板 9 6に接して、それ らの左右外側面側に設けた間隔調整用ねじロッド 9 7 aにより間隔をき在に 設定できる壁 9 7 , 9 7を直立させており、それらにより構成される空間 9 8 をゴム溜りとしている。 さらに、 その開放された上面には、 そのゴム溜りにお けるゴム溜り量を検知する検知器 9 9を設けている。 この検知器 9 9は、 ヒン ジ 9 9 bによってゴム溜り上に回動自在に保持された昇降板 9 9 aを備え、ヒ ンジ 9 9 bにおいてその昇降板 9 9 aの回動角度をセンサ 1 0 0で検出する ことによりゴム溜り量を検出するもので、上記スクリュー 7 1 a , 7 1 bの回 転数が該センサ 1 0 0で検出した上記空間 9 8内のゴム溜り量に応じて調節 され、該空間 9 8内でゴムのバンク挙動ができるように構成されている。上記 センサ 1 0 0としては、ポテンショメータ、エンコーダーあるいは近接スィッ チ等を用いることができる。
なお、 この第 2実施例のその他の構成及び作用は、実質的に前記第 1実施例 と同様であるから、 同一部分または相当部分に同一符号を付して、それらの説 明を省略する。
図 1 2は、 上記ゴム溜りに関する他の実施例 （第 3実施例） を示している。 この第 3実施例では、ロールのフレーム側に設けたフランジ 5 9におけるロー ル側において下ロール 5 2に接して設けた水平のゴム落下防止板 9 6上に、左 右一対の壁 1 0 1 , 1 0 1を固定的に立設するとともに、 それらの壁 1 0 1 , 1 0 1間のゴム圧縮流路の断面積を設定する回動板 1 0 2を、その固定的な壁 1 0 1 , 1 0 1に接して上下に位置調節可能に設けるとともに、該回動板 1 0 2の出口付近に形成されるゴム溜りに、その部分のゴム溜り量を検出する検知 器 1 0 3を設けている。
さらに具体的に説明すると、上記回動板 1 0 2は、 ヒンジ 1 0 2 aによって 回動自在に支持されており、 該回動板 1 0 2を、 両側の壁 1 0 1， 1 0 1に設 けた多数のセッ ト孔 1 0 1 aのいずれかに口ックピン 1 0 1 bを揷嵌するこ とにより、上記壁 1 0 1， 1 0 1に対してゴムシート Gが最適吐出厚さになる ように調整して固定できるようにしている。 また、上記回動板 1 0 2の出口付 近の先端部には、吐出してきたゴムシート Gの上面に当接する昇降板 1 0 3 a をヒンジ 1 0 3 bにより上下に揺動自在に支持させ、その昇降板 1 0 3 aの揺 動を、 ポテンショメータ、 エンコーダー、 あるいは近接スィッチ等のセンサ 1 0 4によって検出できるようにしている。このセンサ 1 0 4で角度等を検出す ることによりゴム溜り量を検知でき、その出力に基づいて前記スクリュー 7 1 a , 7 1 bの回転数を調節することにより、 ゴム溜り内でのゴムのバンク挙動 を得ることができる。
そして、ゴム塊を上記回動板 1 0 2で所定の厚さの板状としてゴム溜りに吐 出することにより、 ゴム落下防止板 9 6を経てロール 5 1 , 5 2の嚙み合う位 置に供給される際に、上下ロール 5 1， 5 2の異速回転で渦巻き挙動を呈して 壁 9 7 , 9 7間への圧延を容易にするとともに、 混練りが促進される。
なお、 この第 3実施例のその他の構成及び作用は、実質的に前記第 2実施例 と同様である。 〔実施例〕
密閉型混練機 （加圧ニーダー） で所定の条件で混練り したゴム塊を、 上記第
1実施例にかかるゴム練り機のホッパー 4へ投入し、従来型のロール機と同一 の条件で操作した。ゴム質によって、上ロールを下ロールより速くすることで、 上ロールに巻き付き、スクレーパーでベルトコンべャ一へ容易に乗移り、ホッ パー 4へ循環した。練りゴムの温度は従来のロール練り機と同等の 1 0 0 °Cで, シート状に圧延して取り出し、 冷却装置へ送り出した。 また、 循環開始 1分後 に粉末の加硫剤をホッパー内のゴムの上へ手投入し、上下ロールの回転比を 1 - 1 5 : 1 . 0とし 2 0 r p mで 2分間循環した。 取り出したゴムシート中の加 硫剤の分散は、 シ一ト出ししつつ 1 mに 1個のサンプル計 1 6個を取って、加 硫した後の硬度測定した結果、硬度のバラツキは ± 1 ° ( J I S硬度）以内で、 十分な分散効果があったと判定できた。
作業者は、従来型のロールによるゴム練りと異なり、練り操作中にゴムに触 れることもなく、殆ど監視作業に終始し、練りゴムは従来型ロールにおける練 り時間より 1 5 %ほど早く練り上がった。 独立駆動の上下両ロールについて、 異速を選択すると早く練り上がり、等速を選択すると平滑なゴムシートを取り 出すことができた。 ここで練り上がりとは、従来のロール機で練り上げたシー トと同じ平滑なシー卜で、ム一二一粘度試験機で計測したムーニー粘度が同じ レベルになった状態を言う。 この場合、 7 0 ± 3 @ M L 1 + 4 1 0 0 °Cで あった。
また、上記ゴム練り機の操作で、 ゴムが上ロールのスクレーパーからスクリ ユー押出機のホッパ一^ "入り始めてから、上ロールから切り離して取り出すま での時間をタイマ一でセットした予練り 1分と加硫剤添加後 2分とした。この 間、 直径 4 0 0 mmの口一ルを 2 0 r p mで回転させ、 7 0 k g ( 6 0リツタ 一） のゴムは、厚さ 1 O mm X巾 5 0 0 mmで 4回の混練り循環をしたことに なり、 十分な混練り作用を発揮した。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . 水平で、上ロールと下ロールとの間隙を自在に調節可能な調節装置を 介して、上下に近接配置した 2本のロールと、それらのロールを回転させる回 転駆動手段と、基端のホッパーに投入されたゴム塊を上記ロール間に供給する スク リユー押出機とを備えたゴム練り機において、
上記ロールを出たゴムシートを上記ホッパーに送ることにより形成される ゴムの混練りのための循環機構を、上下のロールの回転速度を可変速電動機ま たは減速機によって相違させることにより、ゴムシートを上ロールに選択的に 巻き付ける巻き付け制御手段と、上口ールから剥離したゴムシートをホッパー に送る搬送手段により構成した、
ことを特徴とするゴム練り機。
2 . 搬送手段がコンベヤーであることを特徴とする請求項 1に記載のゴム 練り機。
3 . ベルトコンベヤーが上ロールを超えて架設され、 ゴムロールから出た シートを上記ベルトコンベヤーに誘導してホッパーに送ることを特徴とする 請求項 2に記載のゴム練り機。
4 . 搬送手段が、 上ロールの上部において該ロールに接し、 そこに巻き付 いたゴムシートを剥がしたうえでホッパーに誘導するスクレーパーを有する ことを特徴とする請求項 1に記載のゴム練り機。
5 . 搬送手段が、 上ロールの上部において該ロールに接し、 そこに巻き付 いたゴムシートを剥がすスクレーパーと、該スクレーパーにより剥がされたゴ ムシ一トを上記ホッパーに送るコンベヤーとにより構成されていることを特 徴とする請求項 1に記載のゴム練り機。
6 . スクリユー押出機が、相互に嚙み合って回転する 2本の先細りのスク リュ一とそれを収容する押出筒を備え、上記押出筒は、断面が楕円または瓢箪 形で、その軸線方向形状が先細りのテーパー状をなしていることを特徴とする 請求項 1 〜 5のいずれかに記載のゴム練り機。
7 . 上下のロール間とスクリユー押出機の口金先端の間に、 下ロールに接 した水平のゴム落下防止板を設け、該ゴム落下防止板の両側に間隔を自在に設 定できる壁を直立させて、それらにより構成される空間をゴム溜りとし、その ゴム溜りの上方に、 ゴム溜り量を検知する検知器を設け、該検知器で検出した ゴム溜り量に応じて上記スクリユーの回転数を調節可能としたことを特徴と する請求項 1 〜 5のいずれかに記載のゴム練り機。
8 . 上下のロール間とスクリユー押出機の口金先端の間に、下ロールに接 した水平のゴム落下防止板を設け、該ゴム落下防止板の両側に壁を直立させて 構成する空間をゴム圧縮流路とし、その空間の上面に、 ゴム圧縮流路の断面積 を設定する回動板を、その両側の壁に接して上下に位置調節可能に設け、該回 動板によりゴム塊をシート状にしてロールに供給することを特徴とする請求 項 1 〜 5のいずれかに記載のゴム練り機。
9 . 上記回動板の出口側に形成されるゴム溜りに、そのゴム溜り量の検知 器を設けて、該検知器で検出したゴム溜り量に応じて上記スクリユーの回転数 を調節可能とし、上記空間内でゴムのバンク挙動ができるように構成したこと を特徴とする請求項 8に記載のゴム練り機。
1 0 . 上記検知器を、 ヒンジによってゴム溜り上に回動自在に保持された 昇降板を備え、その昇降板の回動角度をセンサで検出することによりゴム溜り 量を検出するものとしたことを特徴とする請求項 9に記載のゴム練り機。
1 1 . スクリユー押出機におけるスクリユーを収容する押出筒を、該スク リユー及びその駆動機構を含むスクリユー押出機本体から着脱可能に構成す るとともに、上下のロールを支持するロールのフレームと上記押出筒の先端と を着脱可能に構成し、
上記ロールのフレームと押出筒との間、及び該押出筒とスク リユー押出機本 体との間を相互に接離する方向に駆動する推進機構を設けたことを特徴とす る請求項 1 〜 5のいずれかに記載のゴム練り機。
1 2 . 上記押出筒をロールのフレーム側及びスクリユー押出機本体側にそ れぞれ締脱自在に緊締するクランプを備え、上記推進機構を、 ロールのフレー ムとスク リ ユー押出機本体とを相互に接離する方向に駆動するものとしたこ とを特徴とする請求項 1 1に記載のゴム練り機。
1 3 . 基台上に、スクリュー押出機本体及び上記推進機構を構成する直動機 を配設するとともに、該直動機に連結した台車上に上記ロールのフレームを固 定し、該台車上において上記押出筒をロールのフレームの移動方向に移動可能 に支持させたことを特徴とする請求項 1 1に記載のゴム練り機。
1 4 . 上ロールのゴムの送出側に、該ロールに圧接してロール面に対し摺動 自在な力ッターの保持座を設け、該カッターでゴムをロール軸に平行する方向 に切断する機構を構成したことを特徴とする請求項 1 〜 5に記載のゴム練り
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