CN107351350A - 一种挤出机模头 - Google Patents

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刘孟宇
王荣伟
程红艳
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WUXI JINHE TECHNOLOGY Co Ltd
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WUXI JINHE TECHNOLOGY Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明公开一种挤出机模头，包括位于挤出机与压片机之间的模头本体，模头本体与挤出机的机筒相连，且模头本体内部设置有流道，并通过流道与机筒内部相连通，模头本体上开有与流道相连通的出料口，出料口正对压片机的上辊筒、下辊筒之间的压片区，模头本体的出料口的两侧均设置有挡料部，挡料部的上端面为弧面，挡料部上端面的弧度与上辊筒的弧度相同，挡料部的下端面为弧面，且挡料部下端面的弧度与下辊筒的弧度相同，挡料部伸入压片区。所述一种挤出机模头通过设置挡料部，挡料部伸入压片区，且挡料部的上端面的弧度与上辊筒的弧度相同，挡料部下端面的弧度与下辊筒的弧度相同，进而起到挡料作用，避免模头本体处出现余料现象。

Description

一种挤出机模头
技术领域
本发明涉及一种挤出机，尤其涉及一种挤出机模头。
背景技术
目前，发泡制品最新的发泡生产线主要包括依次相连的密炼机、提升机、挤出机、压片机、冷却切片机、模压发泡机，其胶料在密炼机密炼后经提升机提升进入挤出机，由挤出机内的螺杆挤压并向前输送至压片机中，在压片机各辊筒的作用下压成胶片，然后进入冷却切片机中冷却切片，最后进入模压发泡机中发泡成型。上述发泡制品的生产线具有自动化程度高、生产效率高的特点，然而，上述发泡生产线，其挤出机的模头邻近压片机的一端为平面结构，在实际生产过程中，挤出机模头处易产生余料，由此，急需解决。
发明内容
本发明的目的在于针对上述问题，提供一种挤出机模头，以解决现有发泡生产线中的挤出机模头处易产生余料的问题。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现：
一种挤出机模头，包括位于挤出机与压片机之间的模头本体，所述模头本体与挤出机的机筒相连，且模头本体内部设置有流道，并通过流道与机筒内部相连通，所述模头本体上开有与流道相连通的出料口，所述出料口正对压片机的上辊筒、下辊筒之间的压片区，所述模头本体的出料口的两侧均设置有挡料部，所述挡料部的上端面为弧面，挡料部上端面的弧度与上辊筒的弧度相同，所述挡料部的下端面为弧面，且挡料部下端面的弧度与下辊筒的弧度相同，所述挡料部伸入压片区。
作为本发明的一种优选方案，所述挡料部的上端面与上辊筒之间设置有上间隙，所述上间隙为0.1cm～0.3cm。
作为本发明的一种优选方案，所述挡料部的下端面与下辊筒之间设置有下间隙，所述下间隙为0.1cm～0.3cm。
作为本发明的一种优选方案，所述模头本体上设置有镀铬层，所述挡料部上设置有镀铬层。
作为本发明的一种优选方案，所述模头本体通过螺栓与机筒相连。
本发明的有益效果为，所述一种挤出机模头通过设置挡料部，挡料部伸入压片区，且挡料部的上端面的弧度与上辊筒的弧度相同，挡料部下端面的弧度与下辊筒的弧度相同，进而起到挡料作用，避免模头本体处出现余料现象，结构简单、易于实现。
附图说明
图1为本发明一种挤出机模头的结构示意图；
图2为本发明一种挤出机模头在单螺杆挤出机上的安装位置示意图；
图3为本发明一种挤出机模头的使用状态结构图；
图4为本发明一种挤出机模头在双螺杆挤出机上的安装位置示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是，此处所描述的实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。
请参照图1至图3所示，于本实施例中，一种挤出机模头，包括位于挤出机与压片机之间的模头本体1，所述模头本体1通过螺栓与挤出机的机筒2相连，且模头本体1内部设置有流道，并通过流道与机筒2内部相连通，所述模头本体1上开有与流道相连通的出料口，所述出料口正对压片机的上辊筒3、下辊筒4之间的压片区，所述模头本体1由上模头11、下模头12配合形成，进而便于生产制造及安装，有效降低生产成本，所述模头本体1的出料口的两侧均设置有挡料部13，所述模头本体1上设置有镀铬层，所述挡料部13上设置有镀铬层，所述挡料部13的上端面131为弧面，挡料部13上端面131的弧度与上辊筒3的弧度相同，所述挡料部13的下端面132为弧面，且挡料部13下端面132的弧度与下辊筒4的弧度相同，所述挡料部13伸入压片区，所述挡料部13的上端面131与上辊筒3之间设置有上间隙，所述上间隙为0.2cm，所述挡料部13的下端面132与下辊筒4之间设置有下间隙，所述下间隙为0.2cm。
优选的，挡料部13上端面131的两端端头于上辊筒3上形成的圆心角A为60°，挡料部13下端面132的两端端头于下辊筒4上形成的圆心角B为60°，进而大大提高挡料效果。
值得一提的是，虽然本实施例中，上间隙为0.2cm，但是本发明不限于此，上间隙亦可以为0.1cm或0.3cm或位于两者之间的任一数值，本实施例是结合挡料效果及安装方便考虑之后的优选方案。
值得一提的是，虽然本实施例中，下间隙为0.2cm，但是本发明不限于此，下间隙亦可以为0.1cm或0.3cm或位于两者之间的任一数值，本实施例是结合挡料效果及安装方便考虑之后的优选方案。
值得一提的是，虽然本实施例中，挤出机模头运用于单螺杆挤出机中，但是本发明不限于此，上述挤出机模头亦可运用于双螺杆挤出机中，如图4所示，该挤出机模头上开设有2个流道以配合双螺杆挤出机，其余结构相同。
上述一种挤出机模头通过设置挡料部13，挡料部13伸入压片区，且挡料部13的上端面131的弧度与上辊筒3的弧度相同，挡料部13下端面132的弧度与下辊筒4的弧度相同，进而起到挡料作用，避免模头本体1处出现余料现象，结构简单、易于实现。
以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述实施例限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书界定。

Claims (5)

1.一种挤出机模头，包括位于挤出机与压片机之间的模头本体，所述模头本体与挤出机的机筒相连，且模头本体内部设置有流道，并通过流道与机筒内部相连通，所述模头本体上开有与流道相连通的出料口，所述出料口正对压片机的上辊筒、下辊筒之间的压片区，其特征在于：所述模头本体的出料口的两侧均设置有挡料部，所述挡料部的上端面为弧面，挡料部上端面的弧度与上辊筒的弧度相同，所述挡料部的下端面为弧面，且挡料部下端面的弧度与下辊筒的弧度相同，所述挡料部伸入压片区。
2.根据权利要求1所述的一种挤出机模头，其特征在于：所述挡料部的上端面与上辊筒之间设置有上间隙，所述上间隙为0.1cm～0.3cm。
3.根据权利要求1或2所述的一种挤出机模头，其特征在于：所述挡料部的下端面与下辊筒之间设置有下间隙，所述下间隙为0.1cm～0.3cm。
4.根据权利要求1所述的一种挤出机模头，其特征在于：所述模头本体上设置有镀铬层，所述挡料部上设置有镀铬层。
5.根据权利要求1所述的一种挤出机模头，其特征在于：所述模头本体通过螺栓与机筒相连。
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