JP3194007B2 - 押出成形機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、押出成形機に関
し、とりわけ清掃・点検が容易な押出成形機に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、押出シリンダ内の清掃・点検を容
易にする押出成形機には、例えば実公昭５８−６６７０
号公報に記載の押出成形機が知られている。

【０００３】かかる押出成形機は押出シリンダＣがその
長手方向に左右に２等分割され、各々のシリンダＣの基
端部を減速機室Ｇの側壁面にヒンジＨをもって枢支せし
めて開閉自在にせしめるようにしたものである（図８を
参照）。このような押出成形機は、粘土やセメントなど
の窯業原料を取り替えるなどの際にシリンダＣを左右に
開くことにより、押出シリンダＣ内壁面および押出スク
リュウＳを表出させることが可能であり、押出スクリュ
ウＳを取り外すことなく押出シリンダＣおよび押出スク
リュウＳを簡易かつ迅速に清掃または点検が可能であっ
た。

【０００４】しかし、上記のように２等分割された押出
シリンダＣは、その基端部を減速機室Ｇの側壁面にヒン
ジＨをもって枢支せしめられるという構成であるため、
左右に「ハ」の字状にしか開くことができずヒンジＨに
近い部分を大きく開放するには左右に相当の空間が必要
であり、また大きく開放された場合も基端部をヒンジＨ
をもって枢支せしめられているためにヒンジＨ付近での
作業が困難であるという問題があり、押出シリンダＣお
よび押出スクリュウＳの清掃・点検作業の障害となって
いた。

【０００５】また、原料の投入口や押出シリンダＣ内の
原料中の余分な空気を吸引するための真空室Ｄは分割さ
れない構成となっているため、これらの内部の清掃が困
難であった。さらに押出スクリュウＳの作用による投入
口への押出シリンダＣ内の原料の逆流を防止するととも
に円滑な原料の投入を促進させるために、減速機室Ｇか
ら投入口に向けて回転自在な回転軸を配設し、この回転
軸に掻き込み羽根を設けることや、真空室Ｄ内の原料の
充満を防止するための回転ロールを前記回転軸の延長上
の真空室Ｄ内に設けることを意図しても、押出シリンダ
Ｃが「ハ」の字状にしか分割できないため、回転軸と減
速機室Ｇとの分離が困難であり、掻き込み羽根や回転ロ
ールのための駆動源を別途設ける必要があり、構造が複
雑化するという問題があった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記した従
来技術の欠点を除くためになされたものであって、請求
項１記載の発明は要するに押出シリンダ内壁面および押
出スクリュウの清掃・点検作業を簡易かつ迅速に行える
押出成形機を提供することを目的としたものである。

【０００７】また、請求項２記載の発明は請求項１記載
の発明の目的に加えて、分割する際に、重量のある押出
シリンダを簡易に移動可能とする押出シリンダの移動手
段をそなえた押出成形機を提供することを目的としたも
のである。

【０００８】さらに、請求項３記載の発明は請求項１ま
たは２記載の発明の目的に加えて、押出成形機に備えら
れた投入口および真空室の清掃・点検作業も簡易かつ迅
速に行えるとともに、投入口への掻き込み羽根の配設や
真空室内の回転ロールの配設のために別途駆動源を必要
とすることなく簡単な構造の押出成形機を提供すること
を目的としたものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段及び作用・効果】上記目的
を達成するために、請求項１記載の発明の押出成形機
は、押出シリンダがその長手方向の軸線を境に分割可能
に設けられた押出成形機であって、減速機室に回転自在
に支持されている押出スクリュウが押出シリンダの内部
に格納され、前記分割可能な押出シリンダに、押出シリ
ンダが前記軸線と直角方向に平行移動できる押出シリン
ダ移動手段が備えられ、押出シリンダ移動手段により押
出シリンダを減速機室から完全に分離させることができ
ることを特徴とするものである。ここで押出シリンダ移
動手段は、押出シリンダの長手方向前部のみならず後部
も前部と同様に広く分離でき、押出シリンダ移動のため
の空間を必要以上に占めることなく、押出シリンダを減
速機室から完全に分離させることができ、押出シリンダ
間の空間を最大限にすることのできる移動手段を指し、
具体的には分離された二つの押出シリンダがそれぞれ平
行移動することが可能な手段のすべてをいう。このよう
に設けると、押出シリンダおよび押出シリンダ内に設け
られる押出スクリュウの全長にわたって清掃・点検のた
めの十分な空間を得ることができる。

【００１０】また、請求項２記載の発明の押出成形機の
ように押出シリンダ移動手段を押出シリンダの軸線と直
角方向に設けられたレールと押出シリンダに設けられた
車輪とすることにより、重量のある押出シリンダを簡易
に移動可能とすることが可能である。また、レールを取
り外し可能なものにすれば押出成形機稼働時にはこのレ
ールを取り外しておくことにより、押出シリンダ両側の
空間を必要以上に占めることもない。

【００１１】さらに、請求項３記載の発明の押出成形機
は、押出シリンダの上方に備え付けられた投入口と真空
室を上記した分割可能な押出シリンダそれぞれと共に分
割可能に設けたことを特徴とするものである。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、添付図面に示す実施例に基
づき、本発明の押出成形機の実施の形態を詳細に説明す
る。

【００１３】図１は本発明の実施の形態に係る押出成形
機の分割前の平面図、図２は同分割後の平面図、図３は
押出成形機の側面図、図４は押出成形機の分割前の正面
図、図５は同分割後の正面図、図６は回転軸の要部斜視
図、図７は押出成形機の分割後の斜視図、図８は従来の
押出成形機の分割前後を説明する平面図である。

【００１４】図１ないし図５において押出成形機１０
は、押出シリンダ２２、２４、押出スクリュウ３０、減
速機室４０、レール５２、５４を備えている。また、押
出シリンダ２２、２４の上方には投入口６０、真空室７
０が備えられている。

【００１５】押出シリンダ２２、２４は円筒状体を長手
方向にほぼ軸線に沿って切断した形状に設けられてい
る。押出成形機１０の稼働中は、押出シリンダ２２、２
４がシリンダの分割面の締め付け用の締付具２６により
締め付けられ、円筒状体となすように形成されている。
この実施の形態においては、締付具２６はボルト２７と
ナット２９から構成されており、ボルト２７の一側が押
出シリンダ２２の一側に軸着されるヒンジとなし、他側
に締め付け用のナット２９が備えられ、締付具２６が回
動できるように構成され、締め付けと締め付けの解除を
容易に行う配慮がされている。

【００１６】押出シリンダ２２、２４の下方には押出シ
リンダ２２、２４の軸線と直角方向にレール５２、５４
が設けられている。押出シリンダ２２、２４の下部には
車輪２８が備えられており、これにより前記レール５
２、５４上を移動することができる。このレール５２、
５４の長さは押出成形機１０の両側に取り得る空間と清
掃・点検の便宜により適宜定めればよい。さらに、レー
ル５２、５４を取り外し可能な構造とすることにより、
押出成形機１０の稼働中にはレール５２、５４を取り外
しさらに空間を有効に使うこともできる。また本実施の
形態では押出成形機１０の下部にレールを採用する構成
に設けられているが、押出成形機１０の上方からつり下
げられたレールなどにより押出シリンダ２２、２４を移
動させても良い。

【００１７】上記のように構成された押出成形機１０を
清掃・点検する際には、押出成形機１０の運転を停止さ
せ、まず押出シリンダ２２、２４を円筒状体に締め付け
ている締付具２６の緊締を解除する。続いて押出シリン
ダ２２、２４がそれぞれに分割されるようにレール５
２、５４上を移動させる。こうして押出シリンダ２２、
２４の内部に格納され減速機室４０に回転自在に支持さ
れている押出スクリュウ３０が表出され、また押出シリ
ンダ２２、２４の内壁も表出される。この際、押出シリ
ンダ２２、２４はレール５２、５４上を平行移動させら
れて分離されるので、押出シリンダ２２、２４の全長に
わたって清掃・点検作業に必要な最小限の空間のみ確保
するように押出シリンダ２２、２４の間を広げることが
できる。また押出シリンダ２２、２４を減速機室４０か
ら完全に分離させることができる。

【００１８】したがって、押出スクリュウ３０の前方付
近はもちろん、減速機室４０付近についても押出シリン
ダ２２、２４の間の空間が十分に設けられ、押出シリン
ダ２２、２４の内壁や押出スクリュウ３０の清掃・点検
作業を簡易かつ迅速に行うことができる。また押出シリ
ンダ２２、２４が減速機室４０から完全に分離されるの
で押出スクリュウ３０の取り外しや装着も簡単に行うこ
とができ、作業効率の向上を図ることができる。

【００１９】次に押出シリンダ２２、２４の上部におけ
る減速機室４０寄りに設けられた投入口６０および、真
空室７０について説明する。押出成形機１０には、原料
を押出シリンダ２２、２４内送り込むための投入口６０
が設けられ、また押出シリンダ２２、２４内の原料に含
まれる空気を吸引・除去するための真空室７０が設けら
れている。投入口６０の上方から原料が投入されるが、
原料が押出シリンダ２２、２４内に円滑に送り込まれる
ようにするほか、押出スクリュウ３０の回転により押出
シリンダ２２、２４内の原料が投入口６０へ向けて押し
戻されることを防止するために、投入口６０の内部には
多数の掻き込み羽根６２が設けられている。これらの掻
き込み羽根６２が回転されることにより、投入口６０に
投入された原料は強制的に押出シリンダ２２、２４内に
円滑に送り込まれる。また、真空室７０内には真空室７
０に原料が膨満し原料中の空気の吸引・除去が阻害され
ることを防ぐために一対の回転自在なロール７２が設け
られている。前記したこれらの掻き込み羽根６２、ロー
ル７２には回転軸８０が軸通され、回転軸８０の一端の
継手８２が減速機室４０側の継手８４と嵌合する構成と
なしており、継手８４は減速機室４０からの回転力を継
手８２を通じて回転軸８０へ伝達するものである。

【００２０】投入口６０内には多数の掻き込み羽根６２
が、真空室７０内には互いに対向して回転する一対のロ
ール７２がそれぞれ押出シリンダ２２、２４の移動方向
と平行に設けられ、押出シリンダ２２、２４の長手方向
に設けられた一対の回転軸８０にそれぞれ軸通されてい
る。投入口６０および真空室７０は、押出成形機１０の
清掃・点検作業に際して押出シリンダ２２、２４ととも
に分割できるように、上記の一対のロール７２および回
転軸８０の間で分断されている。したがって、清掃・点
検の際に、これら投入口６０および真空室７０の内壁も
表出させることができ、投入口６０および真空室７０の
清掃・点検作業も簡易かつ迅速に行うことができる。ま
た、投入口６０に備えられた掻き込み羽根６２、真空室
７０内に設けられたロール７２および回転軸８０の清掃
・点検作業も同様に簡易かつ迅速に行うことができる。

【００２１】継手８２と継手８４は清掃・点検作業の際
に簡易に取り外すことができるように嵌合されている。
継手８４の端部には断面径方向において円筒面を貫通し
た嵌合溝８５が設けられ、継手８２の端部には前記溝８
５に嵌合する嵌合突部８３が設けられている。押出成形
機１０の稼働時には継手８２、８４は嵌合された状態で
回転軸８０を回転させる回転力を減速機室４０から伝達
し、押出成形機１０の清掃・点検時には嵌合溝８５の円
筒面の貫通位置をレール５２、５４の長手方向と平行に
位置させる。このように回転軸８０が継手８２、８４に
より簡易に分離されるので、掻き込み羽根６２やロール
７２を回転させるための駆動源を別に設ける必要がな
く、簡単な構造とすることができ、回転軸８０、掻き込
み羽根６２およびロール７２の清掃や交換などの点検作
業がより効率的に行うことができる。

【００２２】

【効果】本発明は、上記した構成を採用するので、請求
項１記載の発明は押出シリンダ内壁面および押出スクリ
ュウの清掃・点検作業を簡易かつ迅速に行うことができ
る。とりわけ押出シリンダ移動手段により押出シリンダ
を減速機室から完全に分離させることができるから、押
出シリンダおよび押出スクリュウの減速機室側の清掃・
点検作業を簡易かつ迅速に行うことができる。また、請
求項２記載の発明は請求項１記載の発明の効果に加え
て、押出シリンダを分割する際に、重量のある押出シリ
ンダを簡易に移動可能とすることができる。さらに、請
求項３記載の発明は請求項１または２記載の発明の効果
に加えて、押出成形機に備えられた投入口および真空室
の清掃・点検作業も簡易かつ迅速に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係る押出成形機の分割前
の平面図である。

【図２】本発明の実施の形態に係る押出成形機の分割後
の平面図である。

【図３】本発明の実施の形態に係る押出成形機の側面図
である。

【図４】本発明の実施の形態に係る押出成形機の分割前
の正面図である。

【図５】本発明の実施の形態に係る押出成形機の分割後
の正面図である。

【図６】本発明の実施の形態に係る押出成形機の回転軸
の要部斜視図である。

【図７】本発明の実施の形態に係る押出成形機の分割後
の斜視図である。

【図８】従来の押出成形機の分割前後を説明する正面図
である。

【符号の説明】

１０ 押出成形機 ２２ 押出シリンダ ２４ 押出シリンダ ２６ 締付具 ２７ ボルト ２８ 車輪 ２９ ナット ３０ 押出スクリュウ ４０ 減速機室 ５２ レール ５４ レール ６０ 投入口 ６２ 掻き込み羽根 ７０ 真空室 ７２ ロール ８０ 回転軸 ８２ 継手 ８３ 嵌合突部 ８４ 継手 ８５ 嵌合溝

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 押出シリンダがその長手方向の軸線を境
   に分割可能に設けられた押出成形機であって、減速機室に回転自在に支持されている押出スクリュウが
   押出シリンダの内部に格納され、 前記分割可能な押出シリンダに、押出シリンダが前記軸
   線と直角方向に平行移動できる押出シリンダ移動手段が
   備えられ、 押出シリンダ移動手段により押出シリンダを減速機室か
   ら完全に分離させることができる ことを特徴とする押出
   成形機。
2. 【請求項２】押出シリンダ移動手段が、軸線と直角方向
   に設けられたレールと押出シリンダに設けられた車輪と
   からなることを特徴とする請求項１に記載の押出成形
   機。
3. 【請求項３】押出シリンダの上方に備え付けられた投入
   口と真空室が、分割可能な押出シリンダそれぞれと共に
   分割可能に設けられたことを特徴とする請求項１または
   ２に記載の押出成形機。