TWI450812B - 擠壓機 - Google Patents

Description

擠壓機 發明領域

本發明係有關於一種揉合、混合橡膠材料等材料並擠壓出之擠壓機。

發明背景

習知，揉合、混合橡膠材料等材料並擠壓出之擠壓機可舉專利文獻1所記載者為例。

以下，參照第4圖及第5圖說明習知例之擠壓機。第4圖係說明習知例之擠壓機之結構的模式圖，第4(a)圖係擠壓機之模式的截面圖，而第4(b)圖係第4(a)圖之XX截面圖。第5圖係說明異物混入之機構的圖，亦係刮板之模式的透視圖。

擠壓機100具有殼體101，而該殼體101包含有：圓筒部101a；設於圓筒部101a之其中一端部側的供給口101b；及設於與供給口101b相反之端部側的排出口101c。又，螺桿102組裝於圓筒部101a之內，並可旋轉。螺桿102之供給部102a平行且相鄰地設有進料輥103。進料輥103安裝於殼體100，並可朝與螺桿102之旋轉方向相反的方向旋轉。又，插於螺桿102及進料輥103之間且為供給口101b之相反側安裝有刮板104。

橡膠材料等材料係透過殼體101之供給口101b供給至螺桿102之供給部102a。供給至供給部102a之材料係透過螺 桿102與進料輥103之旋轉送至由螺桿102之外周面與圓筒部101a之內周面所形成之材料運送路徑。送至材料運送路徑之材料係經螺桿102之旋轉而揉合並從排出口101c擠壓出。

刮板104包含有：截面呈尖形之刮取部104a；及從刮取部104a連續至圓筒部101a之內周面的引導面104b，並構造成可藉由刮取部104a之前端從進料輥103之表面刮取材料。

【專利文獻1】實開昭55-83331號公報

發明揭示

刮板104係透過螺栓105等結件安裝於安裝面101d，而該安裝面101d設於殼體101之供給口101b之相反側。

從材料漏出的觀點看來，抵接安裝面101d之刮板104的安裝面104c最好無間隙且緊密地安裝於安裝面101d，但前述安裝面101d較多的情況是作為殼體101之一部分形成，由於加工精度有限，因此殼體101之安裝面101d與刮板104之安裝面104c間便形成有間隙。

如第5圖所示，滲入間隙之材料107a會黏著於間隙中，且因重新供給之後續材料的一部分107b將滲入間隙而從間隙被擠壓至材料運送路徑側。之後，已黏著之材料中之從間隙擠壓出之部分107c便混入後續材料，因此從排出口101c擠壓出之後續材料便成為混有視為異物之已黏著材料者(異物混入)。

為了防止前述異物混入，必須於每次作業時分解擠壓機100，並卸下刮板104進行清掃，但圓筒部101a之設於根本側(供給口101b側)端部之未圖示的凸緣部係由螺栓等結件連結固定於未圖示之具有螺桿102之動力源及減速機部的驅動機構側，且進料輥103亦係由螺栓等所固定。因此，擠壓機100之分解作業非常繁雜。

再者，由於必須將刮板104之刮取部104a的前端與進料輥103之表面間的間隙調整至大約0.05mm左右之微小的間隔，因此在每次清掃時進行前述間隙間隔的調整的話，作業時間便會延長許多。

另一方面，作為防止材料漏至刮板104之安裝面間隙的對策，可考慮利用0環等封印構件密封刮板104與安裝部106之抵接面的方法，但無法確保封印構件之安裝處的緊密性，因此材料會滲入進去。

又，亦可考慮使橡膠墊片或金屬墊片介於抵接面或將硬性化的液狀墊料塗布於抵接面等方法，但在橡膠墊圈的情況下、金屬墊片的情況下及液狀墊料的情況下，惡化的襯墊碎片、因磨損而產生之金屬粉及惡化之墊料碎片分別會成為異物而混入。

本發明係用以解決前述習知技術之問題而製成者。其目的在於提供一種清掃作業之作業性提升的擠壓機。

為了達成前述目的，本發明之擠壓機包含有：殼體，係具有包含有材料之供給口與排出口之圓筒部者；螺桿， 係裝配於前述圓筒部內且可旋轉，並一面在與前述圓筒部之內周面之間揉合從前述供給口供給之材料，一面將其運送至前述排出口並擠壓出者；進料輥，係裝配於前述供給口附近且平行地鄰接於前述螺桿，並且與前述螺桿一起旋轉而朝前述排出口送出從前述供給口供給之材料者；及刮板，係具有從前述進料輥之表面刮取材料之刮取部與將所刮取之材料引導至前述圓筒部之內周面的引導面者；其特徵在於：前述殼體具有裝配成可對前述圓筒部進行開關動作之進料輥支撐部，以將前述進料輥支撐成可旋轉，同時使前述進料輥與前述螺桿分離，開啟前述圓筒部之中空內部。又，前述刮板安裝於前述進料輥支撐部，使前述引導面與前述圓筒部之內周面的交接處在前述進料輥支撐部之開啟動作時開啟。

根據前述結構，藉由進料輥支撐部之開啟可進行滲入刮板與圓筒部間之材料的去除，即，不需於清掃作業時卸下刮板，因此不須再次調整刮板之刮取部的前端與進料輥之表面間的間隙，而可將清掃作業之作業製程簡單化，並可達到縮短作業時間之目的。

又，前述擠壓機更包含有支撐並驅動前述螺桿旋轉之驅動機構，且前述圓筒部設置成可相對前述驅動機構於前述螺桿之軸方向分離。

根據前述結構，藉由使圓筒部與驅動機構分離，可使螺桿從圓筒部露出至外部，而易於進行去除附著於形成材料運送路徑之螺桿之外周面與圓筒部之內周面之材料等的 清掃。

如以上說明，藉由本發明，可提升清掃作業之作業性。

圖式簡單說明

第1(a)~(b)圖係本實施例之擠壓機的模式圖。

第2(a)~(b)圖係本實施例之擠壓機之模式的截面圖。

第3圖係進料輥及刮板的模式圖。

第4(a)~(b)圖係說明習知技術之擠壓機之結構的模式圖。

第5圖係習知技術之刮板之模式的透視圖。

用以實施發明之最佳形態

以下，一面參照圖式一面根據實施例詳細且例示的說明用以實施本發明之最佳型態。然而，該實施例所記載之結構零件的尺寸、材質、形狀及其相對配置等，只要沒有特定的記載，其並不會限定住本發明之範圍。

(實施例)

以下，一面參照第1~3圖一面說明本發明實施例之擠壓機。第1圖係顯示本實施例之擠壓機之結構的模式圖，第1(a)圖係顯示移動圓筒部前的狀態，而第1(b)圖係顯示移動圓筒部後的狀態。第2圖係與第1(a)圖之AA截面相對應之模式的截面圖，第2(a)圖係顯示關閉進料輥之狀態，而第2(b)圖係顯示開啟進料輥之狀態。第3圖係顯示進料輥及刮板之結構的模式圖，並與第2(a)圖之B箭頭視線相對應。

本實施例之擠壓機1大略包含有：殼體2、螺桿3、進料 輥4及刮板5，且為揉合、混合橡膠材料等的材料並擠壓出之裝置。又，擠壓機之用途不只係橡膠材料等的擠壓成型，亦可適用於食品、藥品等的擠壓加工。

殼體2具有圓筒部20、於圓筒部20之其中一端部側對於圓筒部20之軸方向朝大略垂直之方向開口之供給口21及於圓筒部20的另一端部側朝圓筒部之軸方向開口之排出口22。圓筒部20之內側組裝有可旋轉的螺桿3。又，支撐進料輥4並使其旋轉之進料輥支撐部23裝配於供給口21附近，並可開關圓筒部20之中空內部。

螺桿3為於軸部形成有山或螺桿狀之槽的結構，並設置成受鄰接且配置於圓筒部20之其中一端部側之驅動機構30支撐及驅動而旋轉。螺桿3為軸部之根本側面向殼體2之供給口21的供給部31，亦為前端側面向殼體2之排出口22的排出部32。

進料輥4係平行且鄰接地設於螺桿3之供給部31的略圓柱狀構件，且與螺桿3之供給部31同樣地位於面向殼體2之供給口21的位置，並由進料輥支撐部23支撐而可旋轉。進料輥4係經未圖示之動力源驅動而朝螺桿3之旋轉方向的相反方向旋轉。進料輥4之動力源可採用習知既有的電動機等。

刮板5安裝於插於螺桿3之供給部31及進料輥4之間並與殼體2之供給口21相反的側。刮板5具有突出於進料輥4之表面附近且截面呈尖形之刮取部51、及從刮取部51連續至圓筒部20之內周面20a的引導面，並構造成在利用刮取部51之前端從進料輥4之表面刮取材料的同時，利用引導面52將所刮取之材料引導至圓筒部20之內周面20a的結構。

橡膠材料等材料係從殼體2之供給口21供給至螺桿3之供給部31。供給至供給部31之材料係透過螺桿3與進料輥4之旋轉而通過螺桿3與進料輥4之間，並送出至形成於螺桿3之外周面與圓筒部20之內周面20a的材料運送路徑。又，送出之材料係透過螺桿3之旋轉而一面揉合、混合一面運送至排出口22，再從排出口22擠壓出。

進料輥支撐部23設於較進料輥4下方之位置，並可以朝軸方向延伸之支點軸23a為中心而旋轉，並且構造成因進料輥支撐部23之旋動而開關圓筒部20之中空內部的結構。進料輥支撐部23之開關動作係經由未圖示之電動機、液壓缸等所構成之驅動裝置23b之驅動而進行。又，在進料輥支撐部23關閉之狀態下(第2(a)圖)，係藉由設於較圓筒部上方之卡止固定機構23c固定於關閉狀態。藉此，可防止進料輥支撐部23因從供給口21供給之材料的壓力而開啟。進料輥支撐部23的開啟動作係藉由解除卡止固定機構23c之卡止狀態，並使驅動裝置23b隔著支點軸23a拉動進料輥4之相反側的端部，以使進料輥4側旋轉成從圓筒部20(螺桿3)分離而進行。藉此，可開啟圓筒部20之中空內部。

刮板5係於位於供給口21之相反側之圓筒部20與進料輥支撐部23的交接處(接合面)經由螺栓等結件6安裝於進料輥支撐部23。因此，刮板5之抵接面53與圓筒部20之抵接面20b係因進料輥支撐部23的開啟動作而互相分離，並各自露出至外部。藉此，可輕易地去除滲入刮板5之引導面52與圓筒部20之內周面20a之交接處的材料，即，可藉由作業者之手直接剝取或擦取附著於刮板5之抵接面53或圓筒部20之抵接面20b。又，由於不需如習知般在每次進行材料之去除作業時卸下刮板，因此可提升清掃作業之作業性。

特別地，刮板5係刮取部51之前端與進料輥4之表面間之間隙調整安裝成為0.05mm左右者，因此不需要刮板5之拆離作業，藉此可大幅改善作業效率。又，刮取部51之前端與進料輥4之表面間之間隙的大小係根據擠壓機之規格等適當地設定於可將來自該間隙之材料的洩漏量抑制於最少量，並且在進料輥4及刮板5因材料發熱等之影響而產生體積膨脹等的情況下，刮取部51之前端與進料輥4之表面亦不會產生接觸的範圍者，亦為要求有高度安裝精度者。

又，圓筒部20構造成可因由滑塊70、滑軌71及液壓缸72所構成之直動機構7而對於驅動機構30於螺桿3之延伸之軸方向分離，即，圓筒部20及進料輥支撐部23裝載於滑塊70上，並設置成藉由滑塊70因液壓缸72之動力而於滑軌71上朝軸方向移動，而從配置於直動機構7之其中一端部側之驅動機構30及由其支撐之螺桿3分離。又，關於直動機構7之結構，其並不限於在此所揭示者，亦可適當地採用習知之種種結構。

滑塊70構造成可使螺桿3全體從圓筒部20滑動至完全露出之位置，藉此，可輕易進行形成材料運送路徑之螺桿3之外周面與圓筒部20之內周面的清掃。

在擠壓機1之通常使用時，圓筒部20係因設置於與設有排出口22之端部為相反側(供給口21側)之開口端部的凸緣部20c經設置於螺桿3之根本部分之開關鎖定機構33鎖定而固定於驅動機構30。在進行清掃作業時，藉由解除開關鎖定機構33之鎖定，圓筒部20便可滑動。因此，較由藉由螺栓等連結圓筒部與驅動機構之習知擠壓機容易進行用以清掃之擠壓機之分解作業，並可提升清掃作業之作業性。又，開關鎖定機構33可適當地採用，例如，以液壓缸等為動力之開關鎖定式者等習知之結構。

這樣一來，根據本實施，可輕易地分解進行材料之運送的各結構零件，且較易進行各結構零件之清掃作業，因此較易預防滲入且黏著於各結構零件間之間隙的材料混入後續之材料並擠壓出之異物混入的發生。又，由於可輕易地進行各結構零件之分解，因此較易進行裝置內之檢查及修理，並可提升維護性。

1,100．．．擠壓機

2,101．．．殼體

3,102．．．螺桿

4,103．．．進料輥

5,104．．．刮板

6．．．結具

7．．．直動機構

20,101a．．．圓筒部

20a．．．內周面

20b．．．抵接面

20c．．．凸緣部

21,101b．．．供給口

22,101c．．．排出口

23．．．進料輥支撐部

23a．．．支點軸

23b．．．驅動裝置

23c．．．卡止固定機構

30．．．驅動機構

31．．．供給部

32．．．排出部

33．．．開關鎖定機構

51104a．．．刮取部

52,104b．．．引導面

53．．．抵接面

70．．．滑塊

71．．．滑軌

72．．．液壓缸

101d．．．安裝面

102a．．．供給部

104c．．．安裝面

105．．．結具

106．．．安裝部

107a,107b,107c．．．材料

第1(a)～(b)圖係本實施例之擠壓機的模式圖。

第2(a)～(b)圖係本實施例之擠壓機之模式的截面圖。

第3圖係進料輥及刮板的模式圖。

第4(a)～(b)圖係說明習知技術之擠壓機之結構的模式圖。

第5圖係習知技術之刮板之模式的透視圖。

1．．．擠壓機

2．．．殼體

3．．．螺桿

4．．．進料輥

7．．．直動機構

20．．．圓筒部

20c．．．凸緣部

21．．．供給口

22．．．排出口

23．．．進料輥支撐部

23a．．．支點軸

23b．．．驅動裝置

30．．．驅動機構

33．．．開關鎖定機構

70．．．滑塊

71．．．滑軌

72．．．液壓缸

Claims (2)

1. 一種擠壓機，包含有：殼體，係具有包含材料之供給口與排出口之圓筒部者；螺桿，係裝配於前述圓筒部內且可旋轉，並一面在與前述圓筒部之內周面之間揉合從前述供給口供給之材料，一面將其運送至前述排出口並擠壓出者；進料輥，係裝配於前述供給口附近且平行地鄰接於前述螺桿，並且與前述螺桿一起旋轉而朝前述排出口送出從前述供給口供給之材料者；及刮板，係具有從前述進料輥之表面刮取材料之刮取部與將所刮取之材料引導至前述圓筒部之內周面的引導面者；前述擠壓機之特徵在於：前述殼體具有裝配成可對前述圓筒部進行開關動作之進料輥支撐部，以將前述進料輥支撐成可旋轉，並且使前述進料輥與前述螺桿分離，開啟前述圓筒部之中空內部；又，前述進料輥支撐部構造成在與前述圓筒部之接合面上，調整前述刮取部之前端與前述進料輥之表面間的間隙而安裝前述刮板，並且在調整前述間隙而安裝前述刮板的狀態下，在前述開啟動作中，開啟前述刮板之前述引導面與前述圓筒部之內周面的交接處。
2. 如申請專利範圍第1項之擠壓機，更包含有支撐並驅動前述螺桿旋轉之驅動機構， 又，前述圓筒部設置成可相對前述驅動機構於前述螺桿之軸方向分離。