CN219054932U - 一种具有刮胶功能的炼胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有刮胶功能的炼胶机，包括有基座，其特征在于：所述基座的上方通过螺栓分别固定连接有减速电机、第一支撑架和第二支撑架，所述基座的上方设置有刮胶组件，所述第一支撑架和第二支撑架内侧壁的顶端设置有翻胶组件。本实用新型安装有刮胶组件，实现了对炼胶辊表面附着的胶料残余以及刮刀片上积聚的胶料残余同步进行刮除清理，提高了刮刀片对于炼胶辊表面胶料残余的刮除效果，也提高了炼胶机的工作效率，同时，也由于该刮胶组件的自动化刮胶流程，使得工作人员无需对刮刀片表面积聚的胶料残余进行人工刮除清理，避免了清理胶料残余时接触到刮刀片而发生割伤的安全隐患。

Description

一种具有刮胶功能的炼胶机

技术领域

本实用新型涉及橡胶料加工设备技术领域，具体为一种具有刮胶功能的炼胶机。

背景技术

炼胶机分为开放式和密闭式两类，开放式机主要用于橡胶的热炼、压片、破胶、塑炼和混炼等，开放式炼胶机在1826年就开始用于生产，它的结构比较简单，现代仍普遍使用，密闭式炼胶机主要用于橡胶的塑炼和混炼，它比开放式炼胶机多一个密炼室，自从1916年发明椭圆形转子密闭式炼胶机以来，密闭式炼胶机在橡胶工业中迅速发展，后来又出现其他形式转子的密闭式炼胶机，现代密闭式炼胶机的炼胶周期为2.53分钟，密炼室的最大容量达650升，在炼胶的过程中，需要用到炼胶机对橡胶进行加工，但是现有的炼胶机在使用的过程中，无法对橡胶进行刮胶，容易导致橡胶粘附在炼胶机上，需要使用者进行手动进行刮胶，降低了炼胶机的实用性。经检索，公开号为CN217476348U，一种开式炼胶机的刮胶装置，包括支架、丝杠、导向杆、滑块、刮刀结构，支架设于开式练胶机本体的轮筒上方，支架的左侧板和右侧板之间安装有一丝杠，丝杠下方设有一导向杆，滑块安装于丝杠和导向杆上，滑块底部内侧设有刮刀结构，刮刀结构由第一刮刀块和第二刮刀块组成，第一刮刀块和第二刮刀块的底部内侧均设有刮刀片，第二刮刀块的刮刀片由后至前逐渐向内侧倾斜，本实用新型通过第一刮刀块和第二刮刀块的设置并不断向中央移动，可以实现将轮筒上的橡胶均匀刮除并向中央聚拢的功能，防止橡胶遗漏并最后从中央将所有橡胶铲起并取下，增加了残余橡胶刮除的工作效率和刮除后的洁净程度，大大减少了工人劳动力，提高了生产效率。

综上所述，该开式炼胶机的刮胶装置存在一些问题，如轮筒上的胶料残余通过丝杠、滑块和刮刀结构向中央聚拢并刮除，然后将所有胶料残余取下，但是由于橡胶料的粘黏特性，会很容易积聚在刮板上，在刮刀片上积聚的橡胶料较多时，会影响到刮刀片对残留橡胶料的清除效果，从而降低刮刀片对旋转辊上胶料残余的刮除效率，又需要反复地进行刮除工作，也降低了炼胶机的工作效率，无法满足更好的生产需求，且取下刮刀片表面积聚的胶料残余的过程，是通过人工手动将刮刀片上的胶料残余取下，存在工作人员接触到刮刀片容易割破手指的安全隐患。

因此，本实用新型设计一种具有刮胶功能的炼胶机以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有刮胶功能的炼胶机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有刮胶功能的炼胶机，包括有基座，其特征在于：所述基座的上方通过螺栓分别固定连接有减速电机、第一支撑架和第二支撑架，所述基座的上方设置有刮胶组件，所述第一支撑架和第二支撑架内侧壁的顶端设置有翻胶组件；

所述刮胶组件包括刮胶固定块，且刮胶固定块分别安装于第一支撑架和第二支撑架的内侧壁上，所述刮胶固定块的下方通过轴承转动链接有刀架，所述刮胶固定块的上方设置有气缸，且气缸的两端分别与刮胶固定块和刀架转动连接，所述刀架通过螺栓固定连接有刮刀片，所述刀架的底部设置有刮胶丝杠，且刮胶丝杠的两端均设置有第一限位块，所述刮胶丝杠的一侧设置有第一滑动杆，且第一滑动杆的两端均设置有第二限位块，所述第一限位块与第二限位块分别固定于刀架的底部，所述刮胶丝杠和第一滑动杆上设置有滑动刮刀，且滑动刮刀通过丝母与刮胶丝杠螺纹连接，所述第一滑动杆贯穿滑动刮刀，所述刀架的外侧通过固定板设置有第一马达，且第一马达的输出端与刮胶丝杠相连接。

通过上述技术方案，使刮刀片在气缸伸缩的带动作用下，可调节刀片贴近炼胶辊表面刮除胶料残余，又通过滑动刮刀对刮刀片刃口积聚的胶料残余进行清理刮除，滑动刮刀在刮胶丝杠上通过丝母实现水平横向移动，第一滑动杆贯穿滑动刮刀与滑动刮刀滑动连接，并对滑动刮刀进行导向与定位的作用，防止发生偏移。

优选的，所述翻胶组件包括翻胶丝杠，且翻胶丝杠通过第三限位块分别固定于第一支撑架和第二支撑架内侧壁，所述翻胶丝杠的一端与第二马达的输出端转动连接，且第二马达通过固定架固定于第一支撑架外侧壁的顶部，所述翻胶丝杠的下方设置有第二滑动杆，且第二滑动杆通过第四限位块分别固定与第一支撑架和第二支撑架内侧壁，所述翻胶丝杠和第二滑动杆上设置有两组翻胶滑块，且翻胶滑块通过丝母与翻胶丝杠螺纹连接，所述第二滑动杆贯穿翻胶滑块。

通过上述技术方案，翻胶滑块在翻胶丝杠上通过丝母实现水平横向移动，第二滑动杆贯穿翻胶滑块与翻胶滑块滑动连接，并对翻胶滑块进行导向与定位的作用，防止发生偏移，由此实现了炼胶机自动翻胶的功能，无需人工干预工作，减少了劳动力成本，提高了炼胶机的生产效率。

优选的，所述减速电机的输出端通过主动转轴与主动炼胶辊相连接，且主动炼胶辊的两端通过主动转轴分别贯穿第一支撑架和第二支撑架，所述主动炼胶辊的一侧设置有从动炼胶辊，且从动炼胶辊的两端通过从动转轴分别贯穿第一支撑架和第二支撑架。

通过上述技术方案，利用减速电机，方便更好的调节炼胶辊的转速，以及通过支撑架支撑炼胶辊，更好的支持炼胶辊进行塑炼。

优选的，所述主动转轴和从动转轴贯穿第二支撑架的一端分别与主动齿轮和从动齿轮相连接，且主动齿轮与从动齿轮相啮合。

通过上述技术方案，利用齿轮啮合传动，使从动炼胶辊实现转动，且与主动炼胶辊的转向相反，实现对胶料的揉合挤压。

优选的，所述基座的上方设置有收料车，且收料车、主动炼胶辊和从动炼胶辊垂直设置。

通过上述技术方案，可将倒入炼胶辊或对胶料进行翻胶时溢出掉落的橡胶料进行收集，避免胶料掉落在基座或车间内造成污染并难以清理的问题，通过为收料车设置万向轮，可使收料车移动更加方便，提高了对橡胶废料的处理效率。

优选的，所述滑动刮刀的刃口涂有聚四氟乙烯防粘涂层。

通过上述技术方案，使滑动刮刀刮除刮刀片刃口积聚的橡胶料时不易发生粘连，方便更好的将积聚在刮刀片刃口的进行刮除清理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该具有刮胶功能的炼胶机安装有刮胶组件，当炼胶辊表面沾附有胶料残余时通过减速电机转动炼胶辊，调节气缸泄压收缩，使气缸的输出端提起刮刀片接触到炼胶辊的表面位置处，此时刮刀片会对炼胶辊表面沾附的胶料残余进行刮出工作，胶料残余会在刮刀片的刀背处积聚，接通第一马达电源，带动丝杠转动，与丝杠螺接的滑动刮刀在第一滑动杆的导向作用下开始横向位移，由此往复，滑动刮刀的刃口会对积聚在刮刀片刀背处的胶料残余进行刮除清理，且滑动刮刀的刃口涂有聚四氟乙烯防粘涂层，从刮刀片刀背处刮除的胶料残余最终会落入与炼胶辊垂直设置的收料车中，由此实现了对炼胶辊表面附着的胶料残余以及刮刀片上积聚的胶料残余同步进行刮除清理，提高了刮刀片对于炼胶辊表面胶料残余的刮除效果，也提高了炼胶机的工作效率，同时，也由于该刮胶组件的自动化刮胶流程，使得工作人员无需对刮刀片表面积聚的胶料残余进行人工刮除清理，避免了清理胶料残余时接触到刮刀片而发生割伤的安全隐患；

2、该具有刮胶功能的炼胶机安装有翻胶组件，接通第二马达电源，通过第二马达转动带动翻胶丝杠转动，与翻胶丝杠螺接的两组翻胶滑块通过第二滑动杆导向进行水平横向位移，翻胶滑块的底部为弧形，翻胶滑块的底端抵触至炼胶辊的表面，当炼胶辊开始塑炼时，橡胶料会经过主动炼胶辊与从动炼胶辊的转动挤压，压塑成薄薄的片状粘附在主动炼胶辊的表面，由主动炼胶辊的转动带动挤压后的橡胶料从下往上运送，当橡胶料经过丝杠传动作用下水平横向往复位移的翻胶滑块时，会与翻胶滑块底部的弧形部分相接触，从而受到该弧形部分的挤压发生形变，然后使得橡胶料积聚在一起，经过两辊之间的间隙时，继续被挤压成片状，由此往复，对橡胶料进行反复塑炼，实现了炼胶机可自动对橡胶料进行塑炼，无需工作人员人工进行翻胶操作，提高了炼胶机的橡胶产能与工作效率，方便更好的满足工作需要与生产需求。

附图说明

图1为本实用新型的主视示意图；

图2为本实用新型的俯视示意图；

图3为本实用新型的侧视剖视示意图；

图4为本实用新型的翻胶组件结构示意图；

图5为本实用新型的刮胶组件结构示意图；

图6为本实用新型的刮胶组件局部结构示意图。

图中：1、基座；2、减速电机；3、第一支撑架；4、第二支撑架；5、主动炼胶辊；6、主动转轴；7、从动炼胶辊；8、从动转轴；9、主动齿轮；10、从动齿轮；11、刮胶组件；1101、刮胶固定块；1102、刀架；1103、刮刀片；1104、刮胶丝杠；1105、第一限位块；1106、第一滑动杆；1107、第二限位块；1108、滑动刮刀；1109、第一马达；1110、气缸；12、翻胶组件；1201、翻胶丝杠；1202、第三限位块；1203、第二滑动杆；1204、第四限位块；1205、翻胶滑块；1206、第二马达；13、收料车。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种具有刮胶功能的炼胶机，包括有基座1，其特征在于：基座1的上方通过螺栓分别固定连接有减速电机2、第一支撑架3和第二支撑架4，基座1的上方设置有刮胶组件11，第一支撑架3和第二支撑架4内侧壁的顶端设置有翻胶组件12；

刮胶组件11包括刮胶固定块1101，且刮胶固定块1101分别安装于第一支撑架3和第二支撑架4的内侧壁上，刮胶固定块1101的下方通过轴承转动链接有刀架1102，刮胶固定块1101的上方设置有气缸1110，且气缸1110的两端分别与刮胶固定块1101和刀架1102转动连接，刀架1102通过螺栓固定连接有刮刀片1103，通过气缸伸缩使刮刀片升降，贴近炼胶辊表面刮除胶料残余，刀架1102的底部设置有刮胶丝杠1104，且刮胶丝杠1104的两端均设置有第一限位块1105，刮胶丝杠1104的一侧设置有第一滑动杆1106，且第一滑动杆1106的两端均设置有第二限位块1107，第一限位块1105与第二限位块1107分别固定于刀架1102的底部，刮胶丝杠1104和第一滑动杆1106上设置有滑动刮刀1108，且滑动刮刀1108通过丝母与刮胶丝杠1104螺纹连接，第一滑动杆1106贯穿滑动刮刀1108，刀架1102的外侧通过固定板设置有第一马达1109，且第一马达1109的输出端与刮胶丝杠1104相连接，通过刮胶丝杠结构与第一马达，带动滑动刮刀水平横向运动，由此往复，且在滑动杆的定位导向作用下，使滑动刮刀可将刮刀片上积聚的胶料残余进行清除，无需人工手动对刮刀片进行清理工作，防止工作人员在清理刮刀片时发生割伤的情况发生，提高了安全性的前提下，也降低了劳动成本。

请参阅图4，本实用新型提供的一种实施例：翻胶组件12包括翻胶丝杠1201，且翻胶丝杠1201通过第三限位块1202分别固定于第一支撑架3和第二支撑架4内侧壁，翻胶丝杠1201的一端与第二马达1206的输出端转动连接，且第二马达1206通过固定架固定于第一支撑架3外侧壁的顶部，翻胶丝杠1201的下方设置有第二滑动杆1203，且第二滑动杆1203通过第四限位块1204分别固定与第一支撑架3和第二支撑架4内侧壁，翻胶丝杠1201和第二滑动杆1203上设置有两组翻胶滑块1205，且翻胶滑块1205通过丝母与翻胶丝杠1201螺纹连接，第二滑动杆1203贯穿翻胶滑块1205，通过翻胶丝杠结构与第二马达的互相配合，实现了炼胶机自动对橡胶料进行挤压翻胶，提高了生产效率。

请参阅图2，本实用新型提供的一种实施例：减速电机2的输出端通过主动转轴6与主动炼胶辊5相连接，利用减速电机，方便更好的调节炼胶辊的转速，主动炼胶辊5的两端通过主动转轴6分别贯穿第一支撑架3和第二支撑架4，主动炼胶辊5的一侧设置有从动炼胶辊7，且从动炼胶辊7的两端通过从动转轴8分别贯穿第一支撑架3和第二支撑架4，通过支撑架支撑炼胶辊，更好的支持炼胶辊进行塑炼。

请参阅图2，本实用新型提供的一种实施例：主动转轴6和从动转轴8贯穿第二支撑架4的一端分别与主动齿轮9和从动齿轮10相连接，且主动齿轮9与从动齿轮10相啮合，利用齿轮啮合传动，使从动炼胶辊与主动炼胶辊的反向转动，对胶料的揉合挤压。

请参阅图3，本实用新型提供的一种实施例：基座1的上方设置有收料车13，且收料车13、主动炼胶辊5和从动炼胶辊7垂直设置，由此收集在炼胶辊上倒入胶料或翻胶时溢出的橡胶料，避免溢出的橡胶料掉落在基座或车间内污染工作环境且不易清理的情况发生。

请参阅图6，本实用新型提供的一种实施例：滑动刮刀1108的刃口涂有聚四氟乙烯防粘涂层，方便更好的对刮刀片上积聚的橡胶料进行清理，提高对刮刀片的清理效果。

工作原理：接通电源(该装置使用电部件皆由外接电源进行供电)，使减速电机开始运转，调节减速电机转速至合适的速度，减速电机输出端连接的主动转轴开始转动，从而带动主动炼胶辊转动，主动转轴贯穿第二支撑架的一端固定连接有齿轮，齿轮同步开始转动，进而带动从动齿轮转动，与从动齿轮相连接的从动转轴开始转动，同时带动从动炼胶辊转动，主动炼胶辊与从动炼胶辊的速度一致；

将需要加工的胶料倒入主动炼胶辊与从动炼胶辊的间隙中，两辊转动挤压揉合胶料进行塑炼，接通第二马达电源，通过第二马达转动带动翻胶丝杠转动，与翻胶丝杠螺接的两组翻胶滑块通过第二滑动杆导向进行水平横向位移，翻胶滑块的底部为弧形，翻胶滑块的底端抵触至炼胶辊的表面，橡胶料经过主动炼胶辊与从动炼胶辊的转动挤压，压塑成薄薄的片状粘附在主动炼胶辊的表面，由主动炼胶辊的转动带动挤压后的橡胶料从下往上运送，当橡胶料经过丝杠传动作用下水平横向往复位移的翻胶滑块时，会与翻胶滑块底部的弧形部分相接触，从而受到该弧形部分的挤压发生形变，然后使得橡胶料积聚在一起，转动经过两辊之间的间隙时，继续被挤压成片状，由此往复，对橡胶料进行反复塑炼；

当需要对炼胶辊上残留的橡胶料进行刮除清理时，接通减速机电源，带动炼胶辊进行转动，调控气缸泄压收缩，从而提起刀架使刀架上升，通过螺栓设置在刀架内的刮刀片刃口贴近炼胶辊表面，对炼胶辊表面凸起的橡胶料残余进行刮除清理，橡胶料残余会在刮刀片的刀背处积聚，接通第一马达电源，带动丝杠转动，与丝杠螺接的滑动刮刀在第一滑动杆的导向作用下开始横向位移，由此往复，滑动刮刀的刃口会对积聚在刮刀片刀背处的胶料残余进行刮除清理，且滑动刮刀的刃口涂有聚四氟乙烯防粘涂层，从刮刀片刀背处刮除的胶料残余最终会落入与炼胶辊垂直设置的收料车中收纳清理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有刮胶功能的炼胶机，包括有基座(1)和主动转轴(6)，其特征在于：所述基座(1)的上方通过螺栓分别固定连接有减速电机(2)、第一支撑架(3)和第二支撑架(4)，所述基座(1)的上方设置有刮胶组件(11)，所述第一支撑架(3)和第二支撑架(4)内侧壁的顶端设置有翻胶组件(12)；

所述刮胶组件(11)包括刮胶固定块(1101)，且刮胶固定块(1101)分别安装于第一支撑架(3)和第二支撑架(4)的内侧壁上，所述刮胶固定块(1101)的下方通过轴承转动链接有刀架(1102)，所述刮胶固定块(1101)的上方设置有气缸(1110)，且气缸(1110)的两端分别与刮胶固定块(1101)和刀架(1102)转动连接，所述刀架(1102)通过螺栓固定连接有刮刀片(1103)，所述刀架(1102)的底部设置有刮胶丝杠(1104)，且刮胶丝杠(1104)的两端均设置有第一限位块(1105)，所述刮胶丝杠(1104)的一侧设置有第一滑动杆(1106)，且第一滑动杆(1106)的两端均设置有第二限位块(1107)，所述第一限位块(1105)与第二限位块(1107)分别固定于刀架(1102)的底部，所述刮胶丝杠(1104)和第一滑动杆(1106)上设置有滑动刮刀(1108)，且滑动刮刀(1108)通过丝母与刮胶丝杠(1104)螺纹连接，所述第一滑动杆(1106)贯穿滑动刮刀(1108)，所述刀架(1102)的外侧通过固定板设置有第一马达(1109)，且第一马达(1109)的输出端与刮胶丝杠(1104)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有刮胶功能的炼胶机，其特征在于：所述翻胶组件(12)包括翻胶丝杠(1201)，且翻胶丝杠(1201)通过第三限位块(1202)分别固定于第一支撑架(3)和第二支撑架(4)内侧壁，所述翻胶丝杠(1201)的一端与第二马达(1206)的输出端转动连接，且第二马达(1206)通过固定架固定于第一支撑架(3)外侧壁的顶部，所述翻胶丝杠(1201)的下方设置有第二滑动杆(1203)，且第二滑动杆(1203)通过第四限位块(1204)分别固定与第一支撑架(3)和第二支撑架(4)内侧壁，所述翻胶丝杠(1201)和第二滑动杆(1203)上设置有两组翻胶滑块(1205)，且翻胶滑块(1205)通过丝母与翻胶丝杠(1201)螺纹连接，所述第二滑动杆(1203)贯穿翻胶滑块(1205)。

3.根据权利要求1所述的一种具有刮胶功能的炼胶机，其特征在于：所述减速电机(2)的输出端通过主动转轴(6)与主动炼胶辊(5)相连接，且主动炼胶辊(5)的两端通过主动转轴(6)分别贯穿第一支撑架(3)和第二支撑架(4)，所述主动炼胶辊(5)的一侧设置有从动炼胶辊(7)，且从动炼胶辊(7)的两端通过从动转轴(8)分别贯穿第一支撑架(3)和第二支撑架(4)。

4.根据权利要求3所述的一种具有刮胶功能的炼胶机，其特征在于：所述主动转轴(6)和从动转轴(8)贯穿第二支撑架(4)的一端分别与主动齿轮(9)和从动齿轮(10)相连接，且主动齿轮(9)与从动齿轮(10)相啮合。

5.根据权利要求1所述的一种具有刮胶功能的炼胶机，其特征在于：所述基座(1)的上方设置有收料车(13)，且收料车(13)、主动炼胶辊(5)和从动炼胶辊(7)垂直设置。

6.根据权利要求1所述的一种具有刮胶功能的炼胶机，其特征在于：所述滑动刮刀(1108)的刃口涂有聚四氟乙烯防粘涂层。

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