JP2004073150A - 餃子製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】動力部が収容された装置フレームから各機構部を簡単に取り外し、再度組み立てることができる餃子製造装置を提供することをその課題としている。
【解決手段】装置フレーム２内部に収容した動力部４と、装置フレーム２外側面に取り付けた機構部３とを備え、機構部３は、具を棒状に成形しながら送る具供給ユニット６と、生地をチューブ状に成形しながら送ると共に、具を生地の中空内部に受け入れる生地供給ユニット７と、具および生地の複合品を餃子用の成形型に導入して餃子形状に成形する成形ユニット８を有し、動力部４は、具駆動部１１と、生地駆動部１２と、成形駆動部１３とを有し、具供給ユニット６、生地供給ユニット７、および成形ユニット８は、装置フレーム２の外側面に着脱自在に装着されていることを特徴とする。
【選択図】　図１

Description

【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、多量の生地と多量の具とから多数の餃子を連続的に製造する餃子製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種の餃子製造装置として、例えば特開平４−９９４７１号公報に開示されるものが知られている。この餃子製造装置は、餃子用の具を棒状に成形して送り出す具機構部と、餃子用の生地をチューブ状に成形すると共にチューブ状生地に具機構部から送られてくる棒状の具を挿入し棒状餃子として送り出す生地機構部と、生地機構部から送り出された棒状餃子を成形型で餃子形状に型抜きする成形機構部とから構成されている。さらに、具機構部、生地機構部、および成形機構部の各機構部は、動力源が収容された装置フレームの外側面にブラケットを介して着脱自在に装着されている。
【０００３】
これにより、餃子を製造した後に各機構部を装置フレームから取り外して具および生地が付着した個所の洗浄をしたり、あるいは、破損した部品を交換するなどのメンテナンス作業が行なえるようにされている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の餃子製造装置では、装置フレームに対し各機構部（ケーシング）を着脱自在に構成すると同時に、装置フレームに収容された動力部に対し各機構部の入力端を離接可能に構成する必要があり、これらの着脱構造が複雑になると共に着脱作業が煩雑になるという問題があった。
【０００５】
本発明は、動力部が収容された装置フレームに対し、各機構部を簡単に取り付け／取り外し可能な餃子製造装置を提供することをその課題としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の餃子製造装置では、箱状の装置フレームと、装置フレームの内部に収容した動力部と、装置フレームの外側面に取り付けた機構部とを備え、機構部は、餃子用の具を棒状に成形しながら連続的に送る具供給ユニットと、餃子用の生地をチューブ状に成形しながら連続的に送ると共に、具供給ユニットから連続的に送られてくる具を生地の中空内部に受け入れる生地供給ユニットと、生地供給ユニットから連続的に送られてくる具および生地の複合品を餃子用の成形型に導入して餃子形状に成形する成形ユニットとを有し、動力部は、具供給ユニットを駆動する具駆動部と、生地供給ユニットを駆動する生地駆動部と、成形ユニットを駆動する成形駆動部とを有し、具供給ユニットは、装置フレームの外側面に着脱自在に装着され、且つ具駆動部の出力端に対しその入力端が系脱自在に連結され、生地供給ユニットは、装置フレームの外側面に着脱自在に装着され、且つ生地駆動部の出力端に対しその入力端が系脱自在に連結され、成形ユニットは、装置フレームの外側面に着脱自在に装着され、且つ成形駆動部の出力端に対しその入力端が系脱自在に連結されていることを特徴とする。
【０００７】
この構成によれば、具供給ユニット、生地供給ユニット、および成形ユニットの各ユニットを装置フレームから取り外すときは、各ユニット自体の取り外しに伴い、自ずと各駆動部の各出力端に対し各ユニットの各入力端が離脱する。また、装置フレームに各ユニットを取り付けるときは、各駆動部の各出力端と各ユニットの各入力端とが相互に係合する。これにより、装置フレームおよび動力部に対する各ユニットの着脱を簡単且つ円滑に行うことができる。
なお、成形ユニットとして、成形型の異なるもの（例えば、具および生地の複合品を水餃子形状あるいは肉包形状に成形する）を用意しておけば、成形ユニットを交換するだけで各種の餃子等を製造することができる。
【０００８】
この場合、各出力端とこれに対応する各入力端とは、各々の端部に形成されたかみあい継手を介して相互に連結した出力軸と入力軸とであることが、好ましい。
【０００９】
この構成によれば、かみあい継手の構造上、各ユニットを装置フレームから取り外すときは、各ユニット自体の取り外しに伴い、各出力軸と各入力軸とが簡単に離脱し、各ユニットを装置フレームに装着するときは、簡単な位置あわせで各出力軸と各入力軸と容易に連結することができる。
【００１０】
この場合、各出力端とこれに対応する各入力端とは、相互に噛み合う出力歯車と入力歯車とであることが、好ましい。
【００１１】
この構成によれば、動力の伝達において出力歯車と入力歯車とは単純に噛み合っているだけなので、ユニットの着脱に伴う、出力端／入力端の着脱をきわめて容易に行いことができる。
【００１２】
これらの場合、具供給ユニットは、具を生地供給ユニットに向かって送り出すギヤポンプを有し、具供給ユニットは、装置フレームの外側面に突出した具位置決めピンと、装置フレームの外側面から突出すると共に具駆動部の出力端である出力軸とにより着脱自在に支持され、具位置決めピンの先端には、具供給ユニットを装置フレームに締結するノブボルトが螺合し、出力軸には、ギヤポンプが装着されていることが、好ましい。
【００１３】
この構成によれば、具位置決めピンと出力軸により具供給ユニットを安定に支持できると共に、具供給ユニットを装置フレームに締結するノブボルトを着脱するだけで、具供給ユニットを簡単に装置フレームに対し着脱することができる。そして、出力軸を支持用の位置決めピンとして兼用することで、部品点数を削減することが可能である。さらに、具供給ユニットの締結にはノブボルトを使用しているので、特に工具を用意する必要がない。
【００１４】
これらの場合、具供給ユニットは、具供給ユニット本体と、生地供給ユニットに挿入されると共に具を生地供給ユニットに送り出す具供給パイプとを有し、具供給パイプは、具供給ユニット本体に対し着脱自在に取り付けられていることが、好ましい。
【００１５】
この構成によれば、具供給ユニットおよび生地供給ユニットを装置フレームに対し着脱するときに、生地供給ユニットに内挿された具供給パイプを、適宜具供給ユニット本体に対し着脱することができるので、両ユニットの着脱に際し具供給パイプが妨げになることはない。
【００１６】
これらの場合、生地供給ユニットは、装置フレームの外側面に突出した２本の生地位置決めピンにより着脱自在に支持され、一方の生地位置決めピンの先端には、生地供給ユニットを装置フレームに締結するノブボルトが螺合していることが、好ましい。
【００１７】
この構成によれば、２本の生地位置決めピンで生地供給ユニットを安定に支持できると共に、生地供給ユニットを装置フレームに締結するノブボルトを着脱するだけで、生地供給ユニットを装置フレームに対し簡単に着脱することができる。また、２本の生地位置決めピンにより生地供給ユニットの装着位置が決められるので、装置フレームに生地供給ユニットを装着するときに、各出力端とこれに対応する各入力端との間に位置ずれを生じさせることなく確実に連結させることができる。さらに、生地供給ユニットの締結にはノブボルトを使用しているので、特に工具を用意する必要がない。
【００１８】
これらの場合、生地供給ユニットは、生地供給ユニット本体と、生地供給ユニット本体の上側に設けられ塊状の生地を投入するための生地ホッパーと、生地ホッパー内に配設され、投入された塊状の生地を生地供給ユニット本体に送り込む生地ローラとを有し、生地ローラの外周面には、複数の凹部が形成されていることが、好ましい。
【００１９】
この構成によれば、生地ホッパーに投入された塊状の生地は、生地ローラにより円滑に生地ユニット本体に送り出すことができるのはもとより、生地ローラの表面に形成された複数の凹部で、生地ホッパーに投入された塊状の生地を確実に絡めながら生地ユニット本体に送り出すことができる。これにより、生地を生地供給ユニット本体に安定して供給することが可能となる。
【００２０】
この場合、生地ホッパーと生地供給ユニット本体とに跨って生地ローラが内蔵されており、生地ローラの支軸は、生地ホッパーの下端部および生地供給ユニット本体の上端部の少なくとも一方に切欠き形成した軸受溝に回転自在に軸支されていることが、好ましい。
【００２１】
この構成によれば、生地供給ユニット本体から生地ホッパーを外すだけで生地ローラを簡単に取り出すことができる。さらに、生地ローラの軸受け部品を特に設ける必要がないため構造を単純化することができる。
【００２２】
これらの場合、成形ユニットは、雄型ドラムおよび雌型ドラムから成る成形型と、雄型ドラムおよび雌型ドラムを両持ちでそれぞれ回転自在に軸支するドラムフレームと、雄型ドラムの支軸と雌型ドラムの支軸との軸間距離を調整する離接調整機構とを有していることが、好ましい。
【００２３】
この構成によれば、雄型ドラムおよび雌型ドラムの外周面間の距離が離れすぎているために、送り出されてきた具および生地の複合品を型抜きした後、個々の餃子に押し切ることができず、互いに繋がったままの状態で排出されたり、雄型ドラムおよび雌型ドラムの外周面間の距離が近すぎるために、互いの外周面が接触して、円滑な回転が得られないなどの弊害が生じたときに、雄型ドラムおよび雌型ドラムの外周面間の離間距離を簡単に調整することができる。
【００２４】
この場合、離接調整機構は、雄型ドラムの支軸の各外端部と雌型ドラムの支軸の各外端部との外端部間距離を、個々に調整可能に構成されていることが、好ましい。
【００２５】
この構成によれば、具および生地の複合品の軸方向における片寄った切断不良に対し、微調整が可能となる。
【００２６】
これらの場合、成形ユニットには、成形型の外周面に離型粉を散布する離型粉散布機構を、更に有していることが、好ましい。
【００２７】
この構成によれば、離型粉を雄型ドラムおよび雌型ドラムの外周面に散布して、型抜き後の餃子を両ドラムから確実に離反させることができる。
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて本発明の一実施形態に係る餃子製造装置１について説明する。本実施形態の餃子製造装置１は、混練済みの具および生地を供給することで多数の餃子を連続的に製造するものである。図１は餃子製造装置１の外観正面図であり、同図に示すように、餃子製造装置１は、箱状の装置フレーム２と、装置フレーム２を支持するキャスタ付きの架台５と、装置フレーム２の内部に収納した動力部４（図１５参照）と、装置フレーム２の外側面（図示正面）に着脱自在に装着した機構部３とを備えている。
【００２９】
機構部３は、餃子の具を棒状に成形しながら連続的に供給する具供給ユニット６と、餃子の生地をチューブ状に成形しながら連続的に供給すると共に具と生地とを合体させる生地供給ユニット７と、生地供給ユニット７で合体した具と生地との複合品を餃子形状に型抜きをする成形ユニット８と、型抜きされた餃子を搬送する搬送コンベア９とから構成されている。
【００３０】
動力部４は、図１５に示すように、具供給ユニット６を駆動する具系駆動部１１と、生地供給ユニット７を駆動する生地系駆動部１２と、成形ユニット８を駆動する成形系駆動部１３と、搬送コンベア９を駆動する搬送系駆動部１４とから構成されている。そして、装置フレーム２の上部には、これら各駆動部１１、１２、１３、１４を制御する制御部が組み込まれた操作盤１５が設けられている。
【００３１】
本実施形態の餃子製造装置１では、適量の具および生地を具供給ユニット６および生地供給ユニット７に投入し、操作盤１５を介して餃子製造装置１を起動する。これにより、餃子の連続製造が開始され、具供給ユニット６からは、投入された餃子の具が棒状に成形されて生地供給ユニット７に連続的に送り出され、同時に、生地供給ユニット７からは、投入された生地が引き伸ばされチューブ状に成形されて送り出される。そして、生地供給ユニット７の先端から、チューブ状の生地に棒状の具が挿入され棒状の餃子（複合品）が成形ユニット８に送り出される。成形ユニット８では、生地供給ユニット７から送り出された棒状の餃子（複合品）を、襞および皺が形成された三日月形の餃子に型抜きしつつ個々に切断する。このようにして個々の餃子が連続的に製造され、完成した餃子は、搬送コンベア９により所定の位置まで搬送される。
【００３２】
図２および図３に示すように、具供給ユニット６は、具が投入されるホッパー部６１と、ホッパー部６１の下側に連なるポンプ部６２と、ポンプ部６２の先端に装着されると共に、主要部を生地供給ユニット７に挿入した具供給パイプ６３と、から構成されている。ホッパー部６１に投入された具は、ホッパー部６１からポンプ部６２に送り込まれ、ポンプ部６２から押し出された具は、具供給パイプ６３を通って棒状に成形され、生地供給ユニット７に連続的に送り込まれる。
【００３３】
ホッパー部６１は、具ホッパー１１１と、具ホッパー１１１内に配設した具スクリュー１１２とから成り、具スクリュー１１２の回転により具ホッパー１１１に投入した具を、ポンプ部６２に連続的に送り込む。具ホッパー１１１は、ロート状のホッパー本体１１５と、ホッパー本体１１５の下端部に形成したフランジ部１１６とからなり、このフランジ部１１６で、一対のノブボルト１００によりポンプ部６２の上面に固定されている。また、具スクリュー１１２の下端部は、ポンプ部６２に組み込んだ軸状回転体１３１（後述する）に抜差し自在に装着され、この軸状回転体１３１から動力を入力する。
【００３４】
ポンプ部６２は、内部にポンプ室１２２を形成したポンプケーシング１２１と、ポンプ室１２２に設けたギヤポンプ１２３とを備えている。また、ポンプケーシング１２１には、上記の具スクリュー１１２を支持する軸状回転体１３１と、軸状回転体１３１の下部に固定した回転体ギヤ１３２と、回転体ギヤ１３２に噛み合う具系入力ギヤ１３３とが、組み込まれている。軸状回転体１３１は、上端部を具ホッパー１１１の中心位置に臨ませた状態で、ポンプケーシング１２１に回転自在に支持されている。また、具系入力ギヤ１３３は、後述する具系駆動部１１の具系出力ギヤ５５５に噛み合っており、具系駆動部１１から入力する回転動力により回転し、回転体ギヤ１３２および軸状回転体１３１を介して具スクリュー１１２を回転させる。
【００３５】
ポンプ室１２２の上流側には、上流端を具ホッパー１１１内に開口した具流入路１３４が連通し、下流側には、具供給パイプ６３に連なる具流出路１３５が連通している。この場合、具流入路１３４の上流端に位置する具導入口１３６は、ポンプケーシング１２１の上部において、上記の軸状回転体１３１に対し偏心した位置に開口している。
【００３６】
また、ポンプケーシング１２１におけるポンプ室１２２が面する表側部分は、広く切り欠かれて窓となっており、この窓には、これを閉塞する透明なアクリル製の蓋体１３７が設けられている。蓋体１３７は、埋め込むようにして窓に装着され、その四方を４本のノブボルト１００で、ポンプケーシング１２１にねじ止めされている。そして、具供給ユニット６の洗浄作業等において、この蓋体１３７を外すことにより、後述するギヤポンプ１２３の第１・第２両ポンプギヤ１３８、１３９を取り出せるようになっている。
【００３７】
ギヤポンプ１２３は、互いに噛合する第１ポンプギヤ１３８および第２ポンプギヤ１３９とからなり、第１ポンプギヤ１３８は、後述する具系駆動部１１の具系出力軸５３３に片持ちで着脱自在に軸支され、第２ポンプギヤ１３９は、ポンプケーシング１２１に埋め込んだポンプ軸に片持ちで着脱自在に軸支されている。具導入口１３６から具流入路１３４を経てポンプ室１２２に供給された具は、噛合い回転する第１・第２両ポンプギヤ１３８、１３９により、具流出路１３５を介して具供給パイプ６３に送られる。
【００３８】
具供給パイプ６３は、ポンプ部６２の先端から水平に延びるパイプ本体１５１と、パイプ本体１５１の先端に着脱自在に装着した具ノズル１５２とを有しており、パイプ本体１５１の基部を除いて全体が、後述する生地供給ユニット７のシリンダ部７２に挿入されている。パイプ本体１５１の基部には雄ねじが形成され、ポンプ部６２の先端に設けた受けブロック１３４に螺合している。すなわち、具供給パイプ６３は、ポンプ部６２に対し着脱自在に取り付けられている。具ノズル１５２は、径の異なる複数種のものが用意されており、棒状に成形されながら送り出される具の径を、餃子の種別（焼餃子、水餃子）等により調整できるようになっている
【００３９】
図４に示すように、装置フレーム２の外側面には、具供給ユニット６を着脱自在に支持するロングピン２１が突設されている。ロングピン２１は、先端にノブボルト１００が螺合するストレートピンで構成され、正面視、ポンプ部６２の左上部に貫通している。ロングピン２１の近傍には、装置フレーム２に形成した切欠き開口から上記の具系出力ギヤ５５５が外部に臨み、正面視、その右下部には、装置フレーム２を貫通して上記の具系出力軸５３３が突出している。そして、具系出力軸５３３は、ポンプ部６２内に形成されたポンプ室１３７に貫通して、ロングピン２１と共に具供給ユニットを着脱自在に支持する。
【００４０】
装置フレーム２の外側面に具供給ユニット６を装着する場合には、ロングピン２１および具系出力軸５３３に対し、ポンプ部６２（の貫通孔６２ａ、６２ｂ）を位置合わせし、具供給ユニット６を装置フレーム２に向かって押し込むようにする。これにより、具系出力ギヤ５５５に具系入力ギヤ１３３が噛み合うと共に、具系出力軸５３３に第１ポンプギヤ１３８が装着される。そして、ロングピン２１の先端にノブボルト１００を螺合することにより、具供給ユニット６が装置フレーム２に取り付けられる。また、取り外す場合には、逆の手順となる。
【００４１】
なお、具供給ユニット６の装置フレーム２への組付けに際し、具供給ユニット６に具供給パイプ６３を取り付けておくと、生地供給ユニット７の装着作業の妨げになる。そこで、具供給パイプ６３の取り付けは、予め生地供給ユニット７に挿入しておいて、この生地供給ユニット７を装置フレーム２に取り付けた後、行うようにする。
【００４２】
図５および図６に示すように、生地供給ユニット７は、塊状の生地を投入するホッパー部７１と、ホッパー部７１の下側に連なるシリンダ部７２と、シリンダ部７２の先端に設けたノズル部７３と、から構成されている。図示では省略したが、具供給ユニット６の具供給パイプ６３は、シリンダ部７２の軸心に挿入され、その先端がノズル部７３の位置まで延在している。
【００４３】
ホッパー部７１は、生地ホッパー２１１と、生地ホッパー２１１の下部およびシリンダ部７２の上部間に跨ぐように収容した生地ローラ２１２とからなり、生地ローラ２１２の回転により生地ホッパー２１１に投入した生地がシリンダ部７２に送り込まれる。生地ホッパー２１１は、角形ロート状のホッパー本体２１３と、ホッパー本体２１３の下端部に形成したフランジ部２１４とからなり、このフランジ部２１４で、一対のノブボルト１００によりシリンダ部７２の上面に固定されている。
【００４４】
生地ローラ２１２は、略鼓形状のローラ本体２１５と、ローラ本体２１５の軸心に固定したローラ軸２１６とからなり、ローラ軸２１６は、後述するシリンダ部７２の上フランジ部２１４に形成した軸受溝２２６と生地ホッパー２１１のフランジ部２１４との間に構成した軸受部位に、両持ちで回転自在に軸支されている。すなわち、シリンダ部７２から生地ホッパー２１１を取り外すことにより、上記の軸受溝２２６の上部が開放され、生地ローラ２１２がそのまま取り出せるようになっている。
【００４５】
一方、上記ローラ軸２１６の装置フレーム２側の端部には、連結凸部２１６ａが形成され、これに対応して、後述する生地系駆動部１２の生地系出力軸６１９には連結凹部６１９ａが形成されている。すなわち、ローラ軸２１６と生地系出力軸６１９との間には、係脱自在なかみあい継手が構成されており、生地系駆動部１２の動力により生地ローラ２１２が回転する。また、ローラ本体の外周面には、複数の窪み部２１５ａ（凹部）が形成され、この複数の窪み部２１５ａにより、生地を絡めるようにしてこれをシリンダ部７２に送り込む。
【００４６】
シリンダ部７２は、上フランジ部２１４で生地ホッパー２１１を支持する生地シリンダ２２１と、生地シリンダ２２１に内蔵した生地スクリュー２３１とを有している。生地シリンダ２２１の内部には、生地スクリュー２３１を収容する圧送室２２５が形成されており、圧送室２２５の上部は生地ホッパー２１１内に開口し、先端は上記のノズル部７３に連通している。生地ホッパー２１１から送り込まれた生地は、生地スクリュー２３１により先方に連続的に送られ、ノズル部７３に送り込まれる。
【００４７】
生地スクリュー２３１は、内部に上記の具供給パイプ６３が挿通する円筒部２３２と、円筒部２３２の外周面に螺旋状に突設した羽根部２３４とで一体に形成され、基部に筒状ギヤ２３５が固定されている。筒状ギヤ２３５には生地系入力ギヤ２３６が噛み合っており、この生地系入力ギヤ２３６には、後述する生地系駆動部１２の生地系出力ギヤ６１５に噛み合っている。すなわち、生地系入力ギヤ２３６は、生地系駆動部１２から入力する回転動力により回転し、筒状ギヤ２３５を介して生地スクリュー２３１を回転させる。なお、円筒部２３２の基端側に面する生地シリンダ２２１には、具供給パイプ６３を挿入するための挿入開口２３７が形成されている。
【００４８】
ノズル部７３は、生地スクリュー２３１から送り出されてくる生地をチューブ状に整形する内ノズル２５１および外ノズル２５２から成る生地ノズル２４１と、内ノズル２５１に対する外ノズル２５２の前後位置を調整する調整リング２４４と、内ノズル２５１を固定するための固定リング２４３と、固定リング２４３を介して生地ノズル２４１を生地シリンダ２２１に取り付けるための取付けリング２４２と、を有している。
【００４９】
生地シリンダ２２１の先端部外周面には雄ねじが形成されており、これに取付けリング２４２が螺合している。また、この取付けリング２４２の外周面に形成した雄ねじには、固定リング２４３が螺合していて、取付けリング２４２と固定リング２４３とにより挟持するようにして、内ノズル２５１が固定されている。さらに、固定リング２４３の先端部外周面に形成した雄ねじには、外ノズル２５２を押さえるようにして調整リング２４４が螺合している。
【００５０】
内ノズル２５１は、フランジ状の固定基部２５１ｂに複数の生地導入口２５１ａを有すると共に、基部に連なるテーパー部２５１ｃおよびテーパー部２５１ｃに連なる先端筒部２５１ｄを有している。複数の生地導入口２５１ａは、固定基部２５１ｂの周方向に均等な間隔を存して配設されており、生地スクリュー２３１から圧送されてくる生地が、この複数の生地導入口２５１ａを通過することにより周方向にわたって均一量に調整されてテーパー部２５１ｃに送り込まれてゆく。
【００５１】
外ノズル２５２は、全体が略テーパー形状に形成され、固定リング２４３の内周面にスライド自在に装着されている。外ノズル２５２の先端部と内ノズル２５１の先端部とは、僅かな環状間隙を存して対峙しており、外ノズル２５２の内周面と内ノズル２５１の外周面との間に構成されたノズル空間は、この環状間隙に向かって先細りとなっている。また、調整リング２４４を締付け方向に回転させると、固定リング２４３との間に構成したねじ機構により、外ノズル２５２が内ノズル２５１側に微小移動し、環状間隙の間隙寸法が調整できるようになっている。すなわち、調整リング２４４により、生地ノズル２４１から押し出されるチューブ状の生地の肉厚を微調整できるようになっている。
【００５２】
複数の生地導入口２５１ａを介してノズル空間に押し込まれた生地は、先方に移動しながら絞り込まれ、環状間隙から所定の肉厚を有するチューブ状の生地として送出される。また同時、具ノズル１５２の先端から送出される棒状の具は、生地の中空部内に押し出される。すなわち、ノズル部７３の先端でチューブ状の生地と棒状の具とが合体し（複合品）て、続く成形ユニット８に送り込まれる。なお、生地ノズル２４１も具ノズル１５２と同様に、先端部分の径が異なる複数種のものが用意されている。
【００５３】
図７に示すように、装置フレーム２の外側面には、生地供給ユニット７を着脱自在に支持するロングピン２３およびショートピン２４が突設されている。ロングピン２３は、先端にノブボルト１００が螺合するストレートピンで構成され、正面視、シリンダ部７２の左下部に貫通している。ショートピン２４は段付きピンで構成され、シリンダ部７２の正面視右上部に係合している。また、ロングピン２３の近傍には、装置フレーム２に形成した切欠き開口から上記の生地系出力ギヤ６１５が外部に臨み、ショートピン２４の近傍には、装置フレーム２を貫通して上記の生地系出力軸６１９（連結凹部６１９ａ）が突出している。
【００５４】
装置フレーム２の外側面に生地供給ユニット７を装着する場合には、ロングピン２３およびショートピン２４に対し、シリンダ部７２（の貫通孔７２ａおよび係合孔７２ｂ）を位置合わせし、生地供給ユニット７を装置フレーム２に向かって押し込むようにする。これにより、生地系出力ギヤ６１５に生地系入力ギヤ２３６が噛み合うと共に、生地系出力軸６１９（連結凹部６１９ａ）に生地ローラ２１２のローラ軸２１６（連結凸部２１６ａ）が噛み合うようにして連結される。そして、ロングピン２３の先端にノブボルト１００を螺合することにより、生地供給ユニット７が装置フレーム２に取り付けられる。また、取り外す場合には、逆の手順となる。
【００５５】
次に、図８および図９を参照しながら、成形ユニット８について説明する。成形ユニット８は、具と生地とから成る上記の複合品を個々の餃子に型抜きする成形ドラム８１と、成形ドラム８１を支持するドラムフレーム８２と、ドラムフレーム８２の上部に固定され、成形ドラム８１の円周面に小麦粉などの離型粉末を散布する散布機構部８３と、から構成されている。
【００５６】
成形ドラム８１は、外周面に複数の成形凹部３２４を有する型抜きドラム３１１（雌型ドラム）と、外周面が単純な円周面を為す型押しドラム３１２（雄型ドラム）とから成り、それぞれドラムフレーム８２に両持ちで回転自在に軸支されている。また、型抜きドラム３１１および型押しドラム３１２は、鉛直線に対し幾分傾いた状態で上下に位置している。この場合、側方から導入される上記の複合品を挟み込むようにして、型抜きドラム３１１の外周面と型押しドラム３１２の外周面とが回転しながら密接することにより、餃子の型抜き（成形）が行われる。
【００５７】
型抜きドラム３１１は、型抜きドラム本体３３１と、型抜きドラム本体３３１の両側面部に固着された一対のフランジ部３２２と、型抜きドラム本体３３１の回転軸である型抜きドラム軸３２３とから構成されている。型抜きドラム本体３３１の外周面には、皺付け溝３２４ａを有する三日月形の複数の成形凹部３２４が一定間隔で形成されており、各成形凹部３２４の周縁部には、複合品を餃子形状に押切りながら襞を形成するエッジ部３２４ｂが凸設されている。また、型抜きドラム軸３２３は、ドラムフレーム８２に回転自在に軸支されると共に、一端部がドラムフレーム８２の外側面に突出しており、この突出部分に型抜きドラムギヤ３２５が軸着されている。
【００５８】
型押しドラム３１２は、型押しドラム本体３３１と、型押しドラム本体３３１の回転軸である型押しドラム軸３３２とが設けられている。型押しドラム本体３３１は、型抜きドラム本体３３１と同幅に形成され、型抜きドラム本体３３１に転接した状態で、上記の一対のフランジ部３２２間に入り込むようになっている。これにより、型抜きの際の生地の側方への位置ずれが防止される。型押しドラム軸３３２は、ドラムフレーム８２に回転自在に軸支されると共に、一端部がドラムフレーム８２を貫通して装置フレーム２側に長く突出している。
【００５９】
そして、この型押しドラム軸３３２の突出部分には、上記の型抜きドラムギヤ３２５に噛み合う型押しドラムギヤ３３４が固定されている。また、突出部分の先端部には、両端を径方向に突出させて連結ピン３３２ａが貫通固定されている。これに対応して、後述する成形系駆動部１３の成形系出力軸７３３には二股の連結フォーク７３３ａが形成されている。すなわち、型押しドラム軸３３２と成形系出力軸７３３との間には、係脱自在なかみあい継手が構成されており、成形系駆動部１３の動力により型押しドラム３１２が回転すると同時に、型押しドラムギヤ３３４および型抜きドラムギヤ３２５を介して型抜きドラム３１１が回転する。
【００６０】
そして、型抜きドラム３１１と型押しドラム３１２とは、生地および具の複合品をくわえ込むように互いに逆向きに回動し、相互の転接部分で餃子に型抜きがされ且つエッジ部３２４ｂで型抜きされた餃子の縁部を吻合しながら押切られる。そして、型抜きされた個々の餃子は、先方に抜け落ちるようにして搬送コンベア９上に落下する。なお、上述したように、型抜きドラム３１１および型押しドラム３１２は上下に位置しているが、僅かに傾いており、餃子の抜け落ちが促進されるようになっている。
【００６１】
ドラムフレーム８２は、成形ドラム８１を両持ちで軸支する一対の本体プレート３４１と、本体プレート３４１の下部間に渡した３本のスペーサ３４２と、本体プレート３４１の上部間に渡すように設けたスペーサ３４２を兼ねる左取っ手３４３および右取っ手３４４と、を有している。また、ドラムフレーム８２の上部には、型抜きドラム３１１と型押しドラム３１２との軸間距離を微調整する離接調整機構３４５が組み込まれている。
【００６２】
離接調整機構３４５は、型押しドラム３１２に対し型抜きドラム３１１を離接方向にスライドさせるスライド機構３５１と、型抜きドラム３１１の離接位置を調整する調整機構３５２とを備えている。スライド機構３５１は、一対の本体プレート３４１に各々上側から斜め「Ｕ」字状に切り込んで形成した前後一対の開口溝３６１と、各開口溝３６１にスライド自在に係合させた一対のスライダ３６２とを有しており、この両スライダ３６２に、それぞれ軸受けを介して型抜きドラム軸３２３が支持されている（両持ち）。
【００６３】
調整機構３５２は、前後一対の開口溝３６１を塞ぐように一対の本体プレート３４１の上端間に渡した上部支持プレート３８２と、先端を各スライダ３６２に当接し基端を上部支持プレート３８２に螺合した一対の調整シャフト３６３と、調整シャフト３６３に螺合した回転止め用の固定ナット３６４とから構成されている。固定ナット３６４を緩めた状態で、各調整シャフト３６３をねじ込むと、スライダ３６２を介して型抜きドラム３１１が型押しドラム３１２に向かって微小移動する。この場合、前後のスライダ３６２を前後の調整シャフト３６３で個々に微小移動させることで、型抜きドラム３１１と型押しドラム３１２との転接間隙が調整されるようになっている。そして、転接間隙を調整した後は、固定ナット３６４を締め付けて調整を完了する。なお、型押しドラム３１２に対する型抜きドラム３１１の離間は、型抜きの際の反力によるため、作業中に調整シャフト３６３を緩めることとなる。
【００６４】
この離接調整機構３４５により型抜きドラム軸３２３の位置調整をすることで、型抜きドラム３１１の外周面と型押しドラム３１２の外周面との間の離間距離を微調整することができる。このため、生地ノズル２４１で生地の厚薄調整をしたときなどに、両ドラム３１１、３１２の外周面間の間隔が離れすぎているために、型抜きが不完全（切断不良）となることがあるが、この離接調整機構３４５により、このような不具合を簡単に解消することができる。
【００６５】
散布機構部８３は、離型粉を投入するロート形状の粉ホッパー３７１と、粉ホッパー３７１内に配設した散布ブラシ３７２と、散布ブラシ３７２が固定された散布ブラシ軸３７３と、粉ホッパー３７１を支持すると共に散布ブラシ軸３７３の軸受け部（ベアリングレス）を兼ねる一対の軸受けブロック３７４と、各軸受けブロック３７４をドラムフレーム８２に固定する一対のブラケット板３７５と、から構成されている。
【００６６】
粉ホッパー３７１の下端は、型抜きドラム３１１の軸方向に平行なスリット３７１ａとなっており、散布ブラシ３７２の回転に伴って、離型粉末を型抜きドラム３１１の軸方向に均一に散布できるようになっている。散布ブラシ軸３７３は、一対の軸受けブロック３７４に両持ちで回転自在に支持されており、その装置フレーム２側の端部は、軸受けブロック３７４を貫通して長く突出している。
【００６７】
この散布ブラシ軸３７３の突出先端部には、両端を径方向に突出させて連結ピン３７３ａが貫通固定されている。これに対応して、後述する成形系駆動部１３の成形系サブ出力軸７４２には二股の連結凹部７４２ａが形成されている。すなわち、散布ブラシ軸３７３と成形系サブ出力軸７４２との間には、係脱自在なかみあい継手が構成されており、成形系駆動部１３の動力により散布ブラシ３７２が回転する。これにより、粉ホッパー３７１に投入された離型粉末が型抜きドラム３１１の外周面に散布される。そして、型抜きドラム３１１の外周面に付着した離型粉末により、型抜き後の餃子を型抜きドラム３１１から確実に離反させることができる。
【００６８】
図８および図１０に示すように、装置フレーム２の外側面には、いずれも「Ｌ」字状に形成された上部ブラケット２５および下部ブラケット２６が、ねじ止めされている。上部ブラケット２５は、幾分左右方向が幾分傾いた状態で前方に向かって水平に延びており、これに上記の上部支持プレート３８２を介して成形ユニット８の右上部が固定されている。下部ブラケット２６は、前方に向かって水平に延びており、これにＬアングル３８１を介して成形ユニット８の左下部が固定されている。そして、この上下両ブラケット２５、２６の間には、装置フレーム２を貫通して成形系出力軸７３３および成形系サブ出力軸７４２が突出している。
【００６９】
装置フレーム２の外側面に成形ユニット８を装着する場合には、左右の両取っ手を持って成形ユニット８を保持し、上部支持プレート３８２を上部ブラケット２５に且つＬアングル３８１を下部ブラケット２６に仮載せした後、これを装置フレーム２に向かって押し込むようにする。これにより、成形系出力軸７３３（連結フォーク７３３ａ）が型押しドラム軸３３２（連結ピン３３２ａ）に連結され、成形系サブ出力軸７４２（連結凹部７４２ａ）が散布ブラシ軸３７３（連結ピン３７３ａ）連結される。そして、上部ブラケット２５および下部ブラケット２６に、それぞれ上側からノブボルト１００を螺合することにより、成形ユニット８が装置フレーム２に取り付けられる。また、取り外す場合には、逆の手順となる。
【００７０】
また、本実施形態の餃子製造装置１では、上記してきた成形ユニット８を、アタッチメント形式の他の成形ユニット８と交換することで、水餃子および肉包なども連続製造することができるようにしている。アタッチメント形式の成形ユニット８としては、皺のない水餃子の型抜きをするための水餃子成形ユニット８’、および長方形状の肉包の型抜きをするための肉包成形ユニット８”などが用意されている。
【００７１】
そして、例えば、水餃子成形ユニット８’で型抜きされる水餃子は、餃子（焼餃子）と比較してサイズが小さいために、同じ分量の棒状餃子で型抜きを行うと、水餃子成形ユニット８’で型抜きをするときにチューブ状生地に覆われた具の分量が多すぎるために、生地が破れてしまうなどの弊害が生じる。本実施形態の餃子製造装置１では、この弊害を回避するために、上記したように、成形ユニット８の交換にともなって、所要の量の具および生地を送り出せるように、径の異なる具ノズル１５２、内ノズル２５１、および外ノズル２５２に交換でき、且つ操作盤１５により具および生地の送り出し速度を個別に調節できるようになっている。
【００７２】
続いて、図１１ないし図１３を参照して搬送コンベア９について説明する。搬送コンベア９は、成形ユニット８から排出された個々の餃子を機構部３の装着位置から離れた場所まで搬送するためのものであり、搬送部本体９１と、搬送部本体９１の左右外端部に回転自在に軸支された左従動プーリ４１１および右従動プーリ４１２と、搬送部本体９１の中間下部に配設した駆動プーリ４１３と、駆動プーリ４１３の近傍に配設した中間プーリ４１４およびテンションプーリ４１５と、これらプーリ間に掛け渡されたコンベアベルト４１６とから構成されている。
【００７３】
左従動プーリ４１１の近傍には、搬送部本体９１の下面に掻落としプレート４１７が配設されており、掻落としプレート４１７の先端をコンベアベルト４１６に強く摺接させることで、コンベアベルト４１６に付着した離型粉末や生地の切断カスを掻き落とすようになっている。また、中間プーリ４１４およびテンションプーリ４１５は、駆動プーリ４１３の上側に配設され、コンベアベルト４１６が駆動プーリ４１３の外周面を逆略「Ω」字状に周回するようになっている。これにより、コンベアベルト４１６に離型粉末等が付着していても、そのスリップを極力防止できるようになっている。
【００７４】
搬送部本体９１には、その装置フレーム２側に位置して、搬送コンベア９を装置フレーム２に取り付けるための取付けブラケット９２が垂設されている。取付けブラケット９２には、隣接するようにして２つの軸受け４１９ａ、４１９ｂが取り付けられており、この２つの軸受け４１９ａ、４１９ｂに駆動プーリ４１３のプーリ軸４１８が片持ちで回転自在に支持されている。そして、プーリ軸４１８の装置フレーム２側の端部は、取付けブラケット９２（２つの軸受け４１９ａ、４１９ｂ）を貫通して突出している。
【００７５】
このプーリ軸４１８の突出先端部には、両端を径方向に突出させて連結ピン４１８ａが貫通固定されている。これに対応して、後述するギヤボックス８２１から突出した搬送系出力軸８３３には二股の連結凹部８３３ａが形成されている。すなわち、プーリ軸４１８と搬送系出力軸８３３との間には、係脱自在なかみあい継手が構成されており、搬送系駆動部１４の動力により駆動プーリ４１３が回転する。
【００７６】
図１４に示すように、装置フレーム２の外側面には、搬送コンベア９を着脱自在に支持するロングピン２７およびショートピン２８が突設されている。ロングピン２７は、先端にノブボルト１００が螺合するストレートピンで構成され、取付けブラケット９２の右部に貫通している。ショートピン２８は、ギヤボックス８２１から延びると共に先端にノブボルト１００が螺合するストレートピンで構成され、取付けブラケット９２の右部に貫通している。また、ショートピン２８の近傍には、ギヤボックス８２１から突出するように搬送系出力軸８３３（連結凹部８３３ａ）が配設されている。
【００７７】
装置フレーム２の外側面に搬送コンベア９を装着する場合には、ロングピン２７およびショートピン２８に対し、取付けブラケット９２（の貫通孔９２ａ、９２ｂ）を位置合わせし、搬送コンベア９を装置フレーム２に向かって押し込むようにする。これにより、搬送系出力軸８３３（連結凹部８３３ａ）に駆動プーリ４１３のプーリ軸４１８（連結ピン４１８ａ）が噛み合うようにして連結される。そして、ロングピン２７およびショートピン２８の先端にそれぞれノブボルト１００を螺合することにより、搬送コンベア９が装置フレーム２に取り付けられる。また、取り外す場合には、逆の手順となる。
【００７８】
最後に、上記の機構部３を駆動させる動力部４にについて、詳細に説明する。上述のように、動力部４は、具系駆動部１１、生地系駆動部１２、成形系駆動部１３および搬送系駆動部１４とから構成されている。
【００７９】
図３および図１５に示すように、具系駆動部１１は、具系ギヤ（ギャード）モータ５１１と、カップリング５３４を介して具系ギヤモータ軸５１２に連結された具系駆動軸５１３と、具系駆動軸５１３の動力を具供給ユニット６に出力する出力端を有する具系動力伝達部５１４とから構成されている。具系動力伝達部５１４は、ギヤポンプ１２３を回転駆動するポンプ系伝達部５２１と、具スクリュー１１２を回転駆動するホッパー系伝達部５２２とから構成されている。
【００８０】
ポンプ系伝達部５２１は、具系駆動軸５１３の先端部近傍に固着した第１ベベルギヤ５３１と、これに噛み合う第２ベベルギヤ５３２と、第２ベベルギヤ５３２に固着した具系出力軸５３３とで構成されており、この具系出力軸５３３に第１ポンプギヤ１３８が係脱自在に装着されている。ホッパー系伝達部５２２は、具系駆動軸５３３のカップリング５３４側に固着した主動プーリ５４１と、具系駆動軸５１３に平行に配設した具系サブ駆動軸５４５と、具系サブ駆動軸５４５に固着した従動プーリ５４３と、主動プーリ５４１および従動プーリ５４３間に掛け渡したタイミングベルト５４４と、具系サブ駆動軸５４５の先端部に固着した具系出力ギヤ５５５とから構成され、この具系出力ギヤ５５５に具系入力ギヤ１３３が噛み合っている。
【００８１】
具系ギヤモータ５１１が回転すると、その回転動力は、具系駆動軸５１３からポンプ系伝達部５２１およびホッパー系伝達部５２２に伝達され、ギヤポンプ１２３および具スクリュー１１２を、同時に回転駆動する。
【００８２】
図６および図１５に示すように、生地系駆動部１２は、生地系ギヤモータ６１１と、生地系ギヤモータ軸６１２に固着した主ギヤ６１３と、主ギヤ６１３に噛み合うローラ系ギヤ６１４と、ローラ系ギヤ６１４に噛み合う生地系出力ギヤ６１５とを有している。ローラ系ギヤ６１４の支軸６１６には、一対のベベルギヤ６１７、６１８が連結されており、出力側のベベルギヤ６１８の軸が生地ローラ２１２を回転駆動する生地系出力軸６１９となっている。また、生地系出力ギヤ６１５には、生地スクリュー２３１を回転させる生地系入力ギヤ２３６が噛み合っている。
【００８３】
生地系ギヤモータ６１１が回転すると、その回転動力は、ローラ系ギヤ６１４を介して生地ローラ２１２を回転駆動すると同時に、生地系出力ギヤ６１５を介して生地スクリュー２３１を回転駆動する。
【００８４】
図９および図１５に示すように、成形系駆動部１３は、成形系ギヤモータ７１１と、成形系ギヤモータ軸７１２に固定したドラム系ギヤ７２２およびブラシ系プーリ７２１とを有している。ドラム系ギヤ７３１には、大ギヤ７３２が噛み合っており、この大ギヤ７３２の軸が成形ドラム８１を回転させる成形系出力軸７３３になっている。また、ブラシ主動系プーリ７４１には、成形系ギヤモータ軸７１２に平行に成形系サブ出力軸７４２が配設されており、成形系サブ出力軸７４２にはブラシ主動系プーリ７４１に対応するブラシ系従動プーリ７４３が固着されている。そして、ブラシ系主動プーリ７４１とブラシ系従動プーリ７４３との間には、タイミングベルト７４４が掛け渡されている。
【００８５】
成形系ギヤモータ７１１が回転すると、その回転動力は、ドラム系ギヤ７３１および大ギヤ７３２を介して成形ドラム８１を回転駆動すると同時に、ブラシ主動系プーリ７４１およびタイミングベルト７４４を介して成形系サブ出力軸７４２を介して散布ブラシ３７２を回転駆動する。
【００８６】
図１２、図１３および図１５に示すように、搬送系動力部は、搬送系ギヤモータ８１１と、搬送系ギヤモータ８１１の動力を搬送コンベア９に伝達するギヤボックス８２１とを有している。ギヤボックス８２１は、装置フレーム２の外側面に添設されており、内部に相互に噛み合う第１ギヤ８３１および第２ギヤ８３２が収容されている。第１ギヤ８３１は、装置フレーム２を貫通して延びる搬送系ギヤモータ軸８１２に固着され、第２ギヤ８３２は、ギヤボックス８２１から突出する搬送系出力軸８３３に固着されている。搬送系ギヤモータ８１１が回転すると、第１ギヤ８３１および第２ギヤ８３２を介して搬送コンベア９の駆動プーリ４１３が回転し、コンベアベルト４１６が走行する。
【００８７】
次に、再び図１を参照して、装置フレーム２上部に設置され装置全体を制御する制御部が組み込まれた操作盤１５について簡単に説明する。操作盤１５は、主電源９１１と、生地系駆動部１２の起動／停止ボタン９２２と、生地系ギヤモータの回転速度を制御する生地系操作盤９２３と、具系駆動部１１の起動／停止および具系ギヤモータの回転速度を制御する具系操作盤９２４と、成形系駆動部１３の起動／停止および成形系ギヤモータの回転速度を制御する成形系操作盤９２５と、搬送系駆動部１４の起動／停止および搬送系ギヤモータの回転速度を制御する搬送系操作盤９２６と、主電源９１１で電源を投入すると点灯する電源ランプ９２７とが設けられ、各駆動部１１、１２、１３、１４を個別に操作することができるようにしている。
【００８８】
このように、各ギヤモータ５１１、６１１、７１１、８１１の回転速度を調整できるようにしたことで、具系機構部３および生地系駆動部１２が具ノズル１５２および生地ノズル２４１に対して送り出す具および生地の分量を調整し、如いては具ノズル１５２および生地ノズル２４１から送り出される棒状餃子の分量を調整できるようにしている。すなわち、成形ユニット８に対して送り出す棒状餃子の分量または具と生地との分量比を調整することで、上記した予備成形ユニット８’で、餃子（焼餃子）とは分量が異なる水餃子、あるいは餃子（焼餃子）とは具と生地との分量比が異なる肉包などを製造できるようにしている。
【００８９】
【発明の効果】
以上のように、本発明の餃子製造装置によれば、本来の機能を損なうことなく動力源が収容された装置ケースから具供給ユニット、生地供給ユニット、および成形ユニットを簡単に取り外すことができ、且つ確実に装着することができる。したがって、メンテナンス作業を円滑に実施することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態に係る餃子製造装置の外観正面図である。
【図２】実施形態に係る具供給ユニットの外観正面図である。
【図３】実施形態に係る具供給ユニットの断面図である。
【図４】実施形態に係る装置フレーム外側面の具供給ユニット装着位置の斜視図である。
【図５】実施形態に係る生地供給ユニットの外観側面図である。
【図６】実施形態に係る生地供給ユニットの断面図である。
【図７】実施形態に係る装置フレーム外側面の生地供給ユニット装着位置の斜視図である。
【図８】実施形態に係る成形供給ユニットの外観正面図である。
【図９】実施形態に係る成形供給ユニットの断面図である。
【図１０】実施形態に係る装置フレーム外側面の成形供給ユニット装着位置の斜視図である。
【図１１】実施形態に係る搬送コンベアの外観正面図である。
【図１２】実施形態に係る搬送コンベアの外観上面図である。
【図１３】実施形態に係る搬送コンベアの断面図である。
【図１４】実施形態に係る装置フレーム外側面の搬送コンベア装着位置の斜視図である。
【図１５】実施形態に係る装置フレームに収容された動力部の平面図である。
【符号の説明】
１　餃子製造装置　　　　　　　　　　２　　装置フレーム
３　機構部　　　　　　　　　　　　　４　動力部
５　架台　　　　　　　　　　　　　　６　具供給ユニット
７　生地供給ユニット　　　　　　　　８　成形ユニット
９　搬出コンベア　　　　　　　　　１１　具系駆動部
１２　生地系駆動部　　　　　　　　　１３　成形系駆動部
１４　搬送系駆動部　　　　　　　　　１５　操作盤
６１　ホッパー部　　　　　　　　　　６２　ポンプ部
６３　具供給パイプ　　　　　　　　　７１　ホッパー部
７２　シリンダ部　　　　　　　　　　７３　ノズル部
８１　成形ドラム　　　　　　　　　　８２　ドラムフレーム
８３　散布機構部　　　　　　　　　３１１　型抜きドラム
３１２　型押しドラム

Claims (11)

1. 箱状の装置フレームと、前記装置フレームの内部に収容した動力部と、前記装置フレームの外側面に取り付けた機構部とを備え、
   前記機構部は、餃子用の具を棒状に成形しながら連続的に送る具供給ユニットと、餃子用の生地をチューブ状に成形しながら連続的に送ると共に、前記具供給ユニットから連続的に送られてくる前記具を前記生地の中空内部に受け入れる生地供給ユニットと、前記生地供給ユニットから連続的に送られてくる前記具および前記生地の複合品を餃子用の成形型に導入して餃子形状に成形する成形ユニットとを有し、
   前記動力部は、前記具供給ユニットを駆動する具駆動部と、前記生地供給ユニットを駆動する生地駆動部と、前記成形ユニットを駆動する成形駆動部とを有し、
   前記具供給ユニットは、前記装置フレームの外側面に着脱自在に装着され、且つ前記具駆動部の出力端に対しその入力端が系脱自在に連結され、
   前記生地供給ユニットは、前記装置フレームの外側面に着脱自在に装着され、且つ前記生地駆動部の出力端に対しその入力端が系脱自在に連結され、
   前記成形ユニットは、前記装置フレームの外側面に着脱自在に装着され、且つ前記成形駆動部の出力端に対しその入力端が系脱自在に連結されていることを特徴とする餃子製造装置。
2. 前記各出力端とこれに対応する前記各入力端とは、各々の端部に形成されたかみあい継手を介して相互に連結した出力軸と入力軸とであることを特徴とする請求項１に記載の餃子製造装置。
3. 前記各出力端とこれに対応する前記各入力端とは、相互に噛み合う出力歯車と入力歯車とであることを特徴とする請求項１に記載の餃子製造装置。
4. 前記具供給ユニットは、前記具を前記生地供給ユニットに向かって送り出すギヤポンプを有し、
   前記具供給ユニットは、前記装置フレームの外側面に突出した具位置決めピンと、前記装置フレームの外側面から突出すると共に前記具駆動部の出力端である出力軸とにより着脱自在に支持され、
   前記具位置決めピンの先端には、前記具供給ユニットを前記装置フレームに締結するノブボルトが螺合し、
   前記出力軸には、前記ギヤポンプが装着されていることを特徴とする請求項１、２または３に記載の餃子製造装置。
5. 前記具供給ユニットは、具供給ユニット本体と、前記生地供給ユニットに挿入されると共に前記具を前記生地供給ユニットに送り出す具供給パイプとを有し、
   前記具供給パイプは、前記具供給ユニット本体に対し着脱自在に取り付けられていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の餃子製造装置。
6. 前記生地供給ユニットは、前記装置フレームの外側面に突出した２本の生地位置決めピンにより着脱自在に支持され、
   前記一方の生地位置決めピンの先端には、前記生地供給ユニットを前記装置フレームに締結するノブボルトが螺合していることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の餃子製造装置。
7. 前記生地供給ユニットは、生地供給ユニット本体と、生地供給ユニット本体の上側に設けられ塊状の生地を投入するための生地ホッパーと、前記生地ホッパー内に配設され、投入された前記塊状の生地を前記生地供給ユニット本体に送り込む生地ローラとを有し、
   前記生地ローラの外周面には、複数の凹部が形成されていることを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載の餃子製造装置。
8. 前記生地ホッパーと前記生地供給ユニット本体とに跨って前記生地ローラが内蔵されており、
   前記生地ローラの支軸は、前記生地ホッパーの下端部および前記生地供給ユニット本体の上端部の少なくとも一方に切欠き形成した軸受溝に回転自在に軸支されていることを特徴とする請求項７に記載の餃子製造装置。
9. 前記成形ユニットは、雄型ドラムおよび雌型ドラムから成る成形型と、前記雄型ドラムおよび前記雌型ドラムを両持ちでそれぞれ回転自在に軸支するドラムフレームと、前記雄型ドラムの支軸と前記雌型ドラムの支軸との軸間距離を調整する離接調整機構とを有していることを特徴とする請求項１ないし８のいずれかに記載の餃子製造装置。
10. 前記離接調整機構は、前記雄型ドラムの支軸の各外端部と前記雌型ドラムの支軸の各外端部との外端部間距離を、個々に調整可能に構成されていることを特徴とする請求項９に記載の餃子製造装置。
11. 前記成形ユニットは、前記成形型の外周面に離型粉を散布する離型粉散布機構を、更に有していることを特徴とする請求項９または１０に記載の餃子製造装置。

Images