JPH05304871A - 自動製麺機のミキサー取付構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】高速回転時に大きな動力の伝達を確実に行なう
ことができ、しかも、簡単な構造で容易に取付け及び取
外しを行なうことができるようにする。 【構成】混練体５２と、この混練体が回転自在にかつ着
脱自在に挿入されるシリンダ５３とからな殻粉混和手段
５０のミキサー５１を、装置本体１に設けた一対の支持
アーム５６，５９間に装着する。混練体の両端部の回転
中心軸と一対の支持アームにそれぞれ設けた回転体６
２，６６の回転中心軸とを、テーパ軸５２Ａとテーパ穴
６７Ａとで互いに嵌合させるとともに、前記混練体の両
端部及び一対の支持アームの回転体の回転中心軸の径方
向の外周を、少なくとも１本のテーパピン５２Ｂと、こ
のテーパピンが遊嵌状態で係合可能な環状係合溝６２Ｂ
とで互いに係合させ、この環状係合溝内に前記テーパピ
ンが周方向に係止するストッパ６８，６８を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば「うどん」、
「そば」あるいは「ラーメン」などの麺類を自動的に製
麺するための自動製麺機のミキサー取付構造の改良に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の自動製麺機においては、
本出願人が先に出願し公開された特開平３−２０１９５
９号公報に開示してなる構成を有するものがある。

【０００３】このような先願発明における自動製麺機、
特に、ミキサーにより殻粉を捏水と共に撹拌してソボロ
状の麺生地に生成する殻粉混和手段としては、ミキサー
を構成する混練体の端部の回転中心軸部に設けたテーパ
軸を、装置本体側に可動自在に設けた支持アームの回転
体のテーパ穴に嵌合させることにより、前記混練体を支
持アームに回転自在に支持して取り付けるようになって
いる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来のミキサー取付構造では、混練体のテーパ軸と、
支持アーム側の回転体のテーパ穴との嵌合による押し付
けが不充分であると、互いにスリップするために、高速
回転時に確実な動力の伝達が行なえないばかりでなく、
大きな動力の伝達ができず、しかも、取外しが困難であ
る。

【０００５】そこで、このような不具合を解消するため
に、例えば図１７に示すように、混練体ａの端部の回転
中心軸部に設けたテーパ軸ｂの先端部に段付き平面部ｃ
を形成し、装置本体ｄ側に設けた可動自在な支持アーム
ｅの回転体ｆの段付きテーパ穴ｇに嵌合させて接触面積
を大きくすることにより、動力の伝達を高めるようにし
た結合構造を有するものが工作機械などに幅広く使用さ
れているが、このような結合構造のものでは、テーパ軸
ｂとテーパ穴ｇとの位置合わせ精度が必要であるばかり
でなく、テーパ軸ｂの長さが長くなり、取外し時の支持
アームｅの移動量が大きくなる分、ミキサーの取外しス
ペースが大きくなって、装置全体が大型化する。

【０００６】また、図１８に示すように、前記混練体ａ
と回転体ｅとの接合端面に山形の歯部ｈ，ｉを形成して
互いに噛合させてなる結合構造等が考えられるが、この
ような歯部ｈ，ｉの加工は、高精度を要するために非常
に困難で、コスト高になるという問題があった。

【０００７】

【発明の目的】本発明の目的は、高速回転時に大きな動
力の伝達を確実に行なうことができ、しかも、簡単な構
造で容易に取付け及び取外しを行なうことができるよう
にした自動製麺機のミキサー取付構造を提供することに
ある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記した課題を解決する
ために、本発明は、装置本体と、この装置本体上に設置
されかつホッパ部内に貯蔵された穀粉を回転駆動機構部
を介して定量供給する殻粉定量供給手段と、この殻粉定
量供給手段にて定量供給された殻粉をミキサーにより捏
水と共に撹拌してソボロ状の麺生地に生成する殻粉混和
手段と、この殻粉混和手段にて生成された麺生地を圧延
ローラ間に供給し圧延して麺帯に形成する麺生地圧延手
段と、この麺生地圧延手段にて圧延された麺帯を切刃ロ
ーラ間に供給し切断して麺線に形成する麺帯切断手段と
を具備した自動製麺機において、前記殻粉混和手段のミ
キサーは、混練体と、この混練体が回転自在にかつ着脱
自在に挿入されるシリンダとからなり、前記混練体及び
シリンダを前記装置本体に設けた一対の支持アーム間に
装着し、かつ前記混練体の両端部の回転中心軸と一対の
支持アームにそれぞれ設けた回転体の回転中心軸とを、
テーパ軸とテーパ穴とで互いに嵌合させるとともに、前
記混練体の両端部及び一対の支持アームの回転体の回転
中心軸の径方向の外周を、少なくとも１本のテーパピン
と、このテーパピンが遊嵌状態で係合可能な環状係合溝
とで互いに係合させ、この環状係合溝内に前記テーパピ
ンが周方向に係止するストッパを設けてなる構成とした
ものである。

【０００９】

【作用】すなわち、本発明は、上記の構成を採用するこ
とにより、混練体と、この混練体が回転自在にかつ着脱
自在に挿入されるシリンダとからな殻粉混和手段のミキ
サーを、装置本体に設けた一対の支持アーム間に装着
し、かつ前記混練体の両端部の回転中心軸と一対の支持
アームにそれぞれ設けた回転体の回転中心軸とを、テー
パ軸とテーパ穴とで互いに嵌合させるとともに、前記混
練体の両端部及び一対の支持アームの回転体の回転中心
軸の径方向の外周を、少なくとも１本のテーパピンと、
このテーパピンが遊嵌状態で係合可能な環状係合溝とで
互いに係合させ、この環状係合溝内に前記テーパピンが
周方向に係止するストッパを設けてなるために、動力の
主伝達がテーパピンと環状係合溝及びストッパにて確実
に行なわれ、これによって、回転中心軸のテーパ軸の長
さを短くすることが可能になるために、ミキサーの取外
しが容易に行なえ、装置全体の小型化も図れる。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて詳
細に説明すると、図２及び図３は本発明に係る殻粉混和
手段としてのミキサーが取り付けられた自動製麺機の全
体構成をそれぞれ概略的に示すもので、図中１は装置本
体である。

【００１１】この装置本体１の天板２上には、殻粉Ｐを
貯蔵してなる殻粉定量供給手段１０が設置されている。

【００１２】この殻粉定量供給手段１０は、図４、図
５、図６及び図７に示すように、上端開口部が蓋板１１
にて施蓋された透明な円筒状のホッパ部１２と、このホ
ッパ部１２内を上層貯蔵部１２ａと下層貯蔵部１２ｂと
に間仕切するように配置されてネジ１３，１３にて固定
された仕切板１４と、この仕切板１４で間仕切されたホ
ッパ部１２の下層貯蔵部１２ｂ側の底部がネジ１５，１
５を介して組付け支持される支持台部１６と、この支持
台部１６上の前記下層貯蔵部１２ｂ内の穀粉Ｐを穀粉落
下口１７を介して後述する殻粉混和手段５０のミキサー
５１内に定量供給する回転駆動機構部１８とで分解組立
可能にユニット化されて構成されている。

【００１３】前記仕切板１４は、前記ホッパ部１２の上
層貯蔵部１２ａに貯蔵された殻粉Ｐの重量が下層貯蔵部
１２ｂの殻粉Ｐに加わって、その殻粉Ｐの密度が変化す
るのを防止してなるもので、その外周部には、前記上層
貯蔵部１２ａに貯蔵された殻粉Ｐを下層貯蔵部１２ｂに
落下供給する複数個の開口部１４ａ・・・が設けられて
いる。

【００１４】そして、前記穀粉Ｐを定量供給する回転駆
動機構部１８は、前記支持台部１６の内底面に着脱自在
に敷設されかつ前記支持台部１６に設けた殻粉落下口１
７に対応する殻粉落下口１９ａを有するステンレス製の
滑走板１９と、この滑走板１９上に摺動自在に配置され
た回転体２０と、この回転体２０の外周部に突出状態で
等間隔に組み付けて定容積を有する桝部２１ａを形成し
てなる複数個のステンレス製の板バネ部材からなる回転
指２１と、前記回転体２０上の中心部に同期回転するよ
うに着脱自在に組み付けられかつその頭部２２ａを前記
ホッパ部１２内の上層貯蔵部１２ａ内に臨ませた撹拌体
２２と、この撹拌体２２の頭部２２ａの外周部に前記仕
切板１４の上方の殻粉Ｐを掻き分けるように突設した複
数本（図示の実施例では３本）の撹拌棒２３と、前記支
持台部１６に設けた殻粉落下口１７に対応する位置の前
記回転指２１の上部に配置した遮蔽板２４とから構成さ
れている。

【００１５】この遮蔽板２４は、殻粉Ｐが前記殻粉落下
口１７から直接落下するのを防止するようになっている
とともに、その一部を、前記回転体２０の外周部に突設
した板バネ部材からなる回転指２１が、前記支持台部１
６の殻粉落下口１７上を通過する際に接触するように下
方に折り曲げることにより、突起片部２５が形成されて
いる。

【００１６】前記回転駆動機構部１８の回転体２０は、
前記支持台部１６の中心軸部にベアリング２６により回
転自在に軸支されて前記ホッパ部１２内の下層貯蔵部１
２ｂ内に臨ませてなる回転軸２７の上端部２７ａに着脱
可能に係合させて組み付けることにより動力が伝達され
るようになっていて、この回転軸２７の下端部２７ｂに
は、前記支持台部１６の下方に突出させて後述する動力
伝達手段としての第１の駆動モータ３３の駆動ギヤ３４
に噛合する従動ギヤ２８が設けられている。

【００１７】また、前記支持台部１６の対角線上の一方
の隅部には、位置決め用としての案内溝２９が平面Ｖ字
型に切欠形成されていて、この案内溝２９には、前記装
置本体１の天板２上に突設した位置決めピン３が係合す
るようになっている。

【００１８】さらに、前記支持台部１６に設けた案内溝
２９に対向する対角線上の他方の隅部には、固定ノブ３
０が設けられていて、この固定ノブ３０の雄ネジ部３１
は、前記装置本体１の天板２上に設けたネジ孔４に螺合
可能になっている。

【００１９】なお、図中３２，３２は前記支持台部１６
上の両側部に設けた取手で、この取手３２，３２を両手
で握持することにより、ユニット化された殻粉定量供給
手段１０全体を持ち上げ可能になっている。

【００２０】一方、前記装置本体１の天板２の裏面に
は、動力伝達手段としての第１の駆動モータ３３が取り
付けられていて、この駆動モータ３３の駆動ギヤ３４
は、前記装置本体１の天板２上に突出させてある。

【００２１】すなわち、前記殻粉定量供給手段１０を装
置本体１の天板２上に設置するには、支持台部１６に設
けた取手３２，３２を両手で握持して持ち上げることに
より、殻粉定量供給手段１０を装置本体１の天板２上に
載置する。

【００２２】次いで、支持台部１６に設けた案内溝２９
を装置本体１の天板２上に突設した位置決めピン３に係
合させるとともに、固定ノブ３０の雄ネジ部３１を装置
本体１の天板２上に設けたネジ孔４に螺合させることに
より、殻粉定量供給手段１０を装置本体１の天板２上に
着脱可能に位置決め固定すると同時に、回転駆動機構部
１８の回転軸２７に設けた従動ギヤ２８を、第１の駆動
モータ３３の駆動ギヤ３４に噛合させるように取り付け
てなるものである。

【００２３】このようにして、装置本体１の天板２上に
設置された殻粉定量供給手段１０は、駆動モータ３３の
駆動によって回転軸２７を介して回転駆動機構部１８の
回転体２０及び撹拌体２２が同期回転し、撹拌体２２の
頭部２２ａに設けた撹拌棒２３により、ホッパ部１２内
の仕切板１４の上方の上層貯蔵部１２ａに貯蔵された殻
粉Ｐは、掻き分けながら仕切板１４の外周部に開口した
開口部１４ａからホッパ部１２内の仕切板１４の下方の
下層貯蔵部１２ｂに落下し、回転体２０の外周部に板バ
ネ部材からなる回転指２１にて形成された桝部２１ａに
入り込む。

【００２４】これらの桝部２１ａに定量毎入り込んだ殻
粉Ｐは、図８に示すように、回転体２０の回転と共に支
持台部１６の内底面に敷設された滑走板１９上を回転搬
送され、滑走板１９の殻粉落下口１９ａに来ると自重に
より落下し、この滑走板１９の殻粉落下口１９ａに対応
する支持台部１６の殻粉落下口１７から殻粉Ｐが前記装
置本体１の天板２上に設けたシュータ５を介して後述す
る殻粉混和手段５０のミキサー５１内に定量供給し得る
ようになっている。

【００２５】このとき、回転体２０の外周部に設けた板
バネ部材からなる回転指２１は、殻粉Ｐの滑走板１９の
殻粉落下口１９ａへの自重による落下とほぼ同時に、支
持台部１６の殻粉落下口１７の上部に設けた遮蔽板２４
の突起片部２５に接触して撓み、かつ、回転体２０の回
転移動により遮蔽板２４の突起片部２５から弾性的に開
放されて振動し、これによって、回転体２０の外周と回
転指２１とで形成された桝部２１ａの周囲に付着してい
る殻粉Ｐは、完全に振り落されるために、後述するミキ
サー５１内への供給量の精度が高められる。

【００２６】この場合、前記ミキサー５１への殻粉Ｐの
供給量の調整は、１個分の定容積の桝部２１ａに収容さ
れた殻粉Ｐの量を単位量とし、回転体２０を回転して滑
走板１９の殻粉落下口１９ａへ対応位置させる桝部２１
ａの数により設定できるものである。

【００２７】したがって、回転体２０の回転時間をタイ
マーにより設定して、所定数の桝部２１ａを前記落下口
１９ａに順次に対応位置させれば、所定量の殻粉Ｐをミ
キサー５１へ供給することができる。

【００２８】また、他の方法としては、例えば回転体２
０の回動による桝部２１ａの移動を検知センサ（図示せ
ず）により検知可能にし、回転体２０の回転によって落
下口１９ａに対応位置する桝部２１ａの個数を設定する
ことにより、所定量の殻粉Ｐをミキサー５１へ供給する
ことができる。

【００２９】図中４０は前記殻粉定量供給手段１０を構
成する支持台部１６上に設置した殻粉Ｐの種類を判別す
る粉種判別手段で、この粉種判別手段４０は、各々の粉
種に適応したプログラムで、前記殻粉定量供給手段１
０、後述する殻粉混和手段５０及び麺生地圧延手段７０
の駆動系を制御し得るようになっている。

【００３０】そして、上記した殻粉混和手段５０は、図
１に示すように、前記穀粉定量供給手段１０から定量供
給された殻粉Ｐを捏水Ｗと共に撹拌してソボロ状の麺生
地に生成するミキサー５１を備え、このミキサー５１
は、混練体５２と、この混練体５２が軸方向に回転自在
に挿入されるシリンダ５３とで互いに分離可能にユニッ
ト化されて組合せ構成されている。

【００３１】このシリンダ５３には、前記混練体５２と
の間に殻粉Ｐ及び捏水Ｗを供給する殻粉供給口５４Ａ及
び捏水供給口５５と、麺生地排出口５４Ｂが設けられて
いて、前記殻粉供給口５４Ａには、前記殻粉定量供給手
段１０の支持台部１６の殻粉落下口１７から定量供給さ
れる殻粉Ｐを受けるシュータ５が臨み、また、前記捏水
供給口５５には、後述する捏水Ｗの給水手段９２に接続
された捏水噴射ノズル９６が臨み、さらに、前記麺生地
排出口５４Ｂは、後述する麺生地圧延手段７０の麺生地
蓄積部７１に臨ませている。

【００３２】前記ミキサー５１は、図９に示すように、
前記装置本体１の天板２の裏面に左右に対向させて固定
してなる固定支持アーム５６とブラケット５７との間に
配置され、このブラケット５７と固定支持アーム５６と
の間には、前記装置本体の前後方向に対して左右方向に
相当する軸方向に沿ってガイドレール５８，５８が設け
られている。

【００３３】このガイドレール５８，５８には、前記ブ
ラケット５７との間に設けたスプリング５８Ａ，５８Ａ
にて常に前記固定支持アーム５６側に付勢力された可動
支持アーム５９がスライド自在に設けられ、この可動支
持アーム５９には、一端６０ａが前記装置本体１の固定
フレーム１ａに軸支された揺動レバー６０が偏心カラー
６１を介して前記ガイドレール５８，５８の直下の直交
方向に挿通されているとともに、この揺動レバー６０の
他端６０ｂに設けた操作ノブ６０Ａの回動により、前記
揺動レバー６０を僅かに偏心上昇させて前記ガイドレー
ル５８，５８に接触させることによりロック可能になっ
ている。

【００３４】また、前記ミキサー５１を構成する混練体
５２の両端部には、先細で太い位置決め用のテーパ軸５
２Ａ，５２Ａが回転中心軸に、かつ、そのテーパ軸５２
Ａ，５２Ａに対して径方向の外周には、少なくとも１本
（図示の実施例では２本）の先細で細い動力伝達用のテ
ーパピン５２Ｂ，５２Ｂが突出形成されている。

【００３５】一方、前記固定支持アーム５６内には、駆
動回転体６２が回転自在に軸支され、この駆動回転体６
２は、プーリ６３及びＶベルト６４を介して第２の駆動
モータ６５により回転駆動するようになっているととも
に、前記駆動回転体６２の回転中心軸上に対向する前記
可動支持アーム５９内には、従動回転体６６が回転自在
に軸支されている。

【００３６】そして、前記固定支持アーム５６及び可動
支持アーム５９にそれぞれ軸支された駆動回転体６２及
び従動回転体６６には、図１０及び図１１に示すよう
に、前記混練体５２の両端部に突出させたテーパ軸５２
Ａとテーパピン５２Ｂ，５２Ｂが嵌合するテーパ穴６７
Ａ及び環状係合溝６７Ｂが設けられていて、この環状係
合溝６７Ｂ内には、テーパピン５２Ｂ，５２Ｂが円周方
向に係止するストッパとしてのスプリングピン６８，６
８が設けられている。

【００３７】すなわち、前記ミキサー５１を装置本体１
内に取り付けるには、混練体５２の両端部の回転中心軸
に突出させたテーパ軸５２Ａを固定支持アーム５６及び
可動支持アーム５９に軸支された駆動回転体６２及び従
動回転体６６のテーパ穴６７Ａ，６７Ａにそれぞれ差し
込み嵌合させることにより位置決めし、かつ、そのテー
パピン５２Ｂ，５２Ｂを前記駆動回転体６２及び従動回
転体６６の環状係合溝６７Ｂ内に遊嵌状態で差し込み係
合させて、前記第２の駆動モータ６５による動力の伝達
を可能にしてなる一方、前記シリンダ５３の両端を固定
支持アーム５６及び可動支持アーム５９間に着脱自在に
嵌合させて組み付け、この状態で、揺動レバー６０の操
作により可動支持アーム５９を固定支持アーム５６側の
前方に移動させてロックすることにより、前記固定支持
アーム５６と可動支持アーム５９間に前記ミキサー５１
をスプリング５８Ａ，５８Ａの付勢力と共に挾持状態で
支持し得るようになっている。

【００３８】しかして、前記ミキサー５１を装置本体１
内から取外すには、図１２に示すように、揺動レバー６
０の操作ノブ６０Ａを回動させることによりロック状態
を解除し、揺動レバー６０の一端６０ａを支点として、
揺動レバー６０を後方に移動させると、可動支持アーム
５９がスプリング５８Ａ，５８Ａの付勢力に抗してガイ
ドレール５８，５８に沿って後方にスライドし、ミキサ
ー５１の一端部から離れる。

【００３９】この状態で、前記ミキサー５１を握持して
後方に移動させると、図１３に示すように、前記ミキサ
ー５１の他端部が固定支持アーム５６から離れ、図１４
に示すように、前記ミキサー５１を取外すことが可能に
なるとともに、混練体５２をリンダ５３内から容易に引
き抜くことが可能になるために、これらの交換及び清掃
が簡便にかつ容易に行なえる。

【００４０】このようにして、前記殻粉混和手段５０に
てソボロ状に生成されて麺生地排出口５４Ｂから排出さ
れた麺生地は、前記殻粉混和手段５０の下方に設置され
た麺生地圧延手段７０の麺生地蓄積部７１に供給され
る。

【００４１】この麺生地圧延手段７０の麺生地蓄積部７
１の下部には、図１５に示すように、例えば鉄またはス
テンレス鋼等からなる硬質なローラ素材の表面にイオン
窒化処理を施してなる第１の圧延ローラ７２と第２の圧
延ローラ７３とが隙間ｔ₁ を介して対峙させて設けら
れ、これら第１及び第２の圧延ローラ７２，７３の下部
には、第３の圧延ローラ７４が隙間ｔ₂ ，ｔ₃ を介して
設けられている。

【００４２】そして、前記第１及び第３の圧延ローラ７
２，７４は、前記装置本体１内に固定された支持枠８
１，８２間に回転自在に軸支され、かつ、前記第１の圧
延ローラ７２は、チェーンベルト７５を介して第３の駆
動モータ７６により回転駆動するようになっているとと
もに、前記第１の圧延ローラ７２と第２の圧延ローラ７
３とは、ギヤ７７を介して互いに噛合させて、同期回転
するようになっている一方、前記第３の圧延ローラ７４
は、チェーンベルト７８を介して第４の駆動モータ７９
により独立的に回転駆動し、これら第１，第２及び第３
の圧延ローラ７２，７３，７４の周速度をほぼ等しくし
ている。

【００４３】また、前記第２の圧延ローラ７３の支軸７
３ａは、前記装置本体１内に固定された支持枠８１，８
２間に軸８３を介して前記第１及び第２の圧延ローラ７
２，７４から離間する方向の前後方向に傾倒回動可能な
回動支持アーム８４に回転自在に軸支されている。

【００４４】さらに、図中８５は前記回動支持アーム８
４を支持する開閉レバーで、図１６に示すように、この
開閉レバー８５を上方へ回動させることにより、前記回
動支持アーム８４の支持状態を開放可能にするととも
に、その先端部に螺合させて設けたストッパを兼ねる調
整ダイヤル８６を回転させることにより、前記回動支持
アーム８４を前後方向に傾倒回動させ、これによって、
第１及び第２の圧延ローラ７２，７３との隙間ｔ₁ と第
２及び第３の圧延ローラ７３，７４との隙間ｔ₃の微調
整（調整幅：１〜３mm）を可能にし、麺帯の厚さを調整
し得るようになっている。

【００４５】この場合、前記第１及び第３の圧延ローラ
７２，７４の隙間ｔ₂ は、互いに接触しない程度に近接
させて固定されているとともに、第１及び第２の圧延ロ
ーラ７２，７３との隙間ｔ₁ は、第２及び第３の圧延ロ
ーラ７３，７４との隙間ｔ₃と同等か、またはやや広く
なっている。

【００４６】すなわち、前記殻粉混和手段５０にてソボ
ロ状に生成された麺生地が麺生地圧延手段７０の麺生地
蓄積部７１に供給され蓄積されると、麺生地は、第１及
び第２の圧延ローラ７２，７３の回転と共に、第１及び
第２の圧延ローラ７２，７３間に巻き込まれ、第１の圧
延工程を経て麺帯が形成されて第２及び第３の圧延ロー
ラ７３，７４間の上流部に導かれる。

【００４７】このとき、第２の圧延ローラ７３と第３の
圧延ローラ７４間には、隙間ｔ₃が形成されているが、
第３の圧延ローラ７４が回転していない場合に、麺帯は
第２の圧延ローラ７３と第３の圧延ローラ７４間を通過
することなく上流部に次々に押し込まれ、折り畳まれて
加圧状態で蓄積され充填される。

【００４８】このように、第２及び第３の圧延ローラ７
３，７４間の上流部に加圧状態で蓄積された麺帯の充填
タイミングを見計らって、第３の圧延ローラ７４の回転
を開始させると、加圧状態で折り畳まれて蓄積された麺
帯は、第２の圧延ローラ７３の回転と共に、第２及び第
３の圧延ローラ７３，７４間に巻き込まれ、第２の圧延
工程を経て再び麺帯が形成されて、その下流側に配置し
た麺帯切断手段８７へ排出供給される。

【００４９】ところで、第１及び第２の圧延ローラ７
２，７３間にて圧延される麺生地は、一旦は麺帯に形成
されるが、第３の圧延ローラ７４を回転させなければ、
麺帯は、第２及び第３の圧延ローラ７３，７４間の上流
部に加圧状態で折り畳まれて蓄積されるために、第３の
圧延ローラ７４を回転させて、麺帯を第２及び第３の圧
延ローラ７３，７４間にて圧延させたときには、２枚の
麺帯を重ね合わせて圧延する複合製麺と同等の練り効果
が得られ、これによって、製麺しようとする麺類が、例
えば「うどん」や「ラーメン」などのような腰を重視し
た麺に好適であるとともに、このような腰のある麺は、
茹で延びしにくくなるために、顧客の要求頻度に合わせ
て予め麺を余裕を持たせて茹でておくことも可能にな
る。

【００５０】また、第３の圧延ローラ７４の回転開始タ
イミングを早めれば、第１及び第２の圧延ローラ７２，
７３間にて圧延された麺帯は、そのまま連続的に第２及
び第３の圧延ローラ７３，７４間にて圧延させることが
できるために、練りの少ない麺帯を形成することがで
き、例えば「そば」などのような麺類の製麺に適し、し
かも、このような麺類は、加圧が少なくて空洞が多いた
めに、茹で上がりが早くなる。

【００５１】さらに、前記麺帯切断手段８７は、一対の
切刃ローラ８８、８９からなり、この一対の切刃ローラ
８８、８９間に前記麺生地圧延手段７０により圧延され
た麺帯を供給して麺線に切断した後、この麺線を麺線搬
送手段としてのチェーンコンベア９１上に落下させて、
前記装置本体１の前面側排出口に向け排出させるように
なっているもので、前記麺帯切断手段８７の切刃ローラ
８８、８９及び麺線搬送手段のチェーンコンベア９１の
駆動は、前記麺生地圧延手段７０の第３の圧延ローラ７
４を駆動する第４の駆動モータ７９にて同時に行なわれ
る。

【００５２】なお、図中９２は前記ミキサー５１に捏水
Ｗを供給する捏水給水手段で、この捏水給水手段９２
は、水タンク９３内に収容された捏水Ｗをポンプ９４及
びフローレギュレータ９５を介して前記ミキサー５１に
臨ませた捏水噴射ノズル９６に供給するようになってい
る。

【００５３】また、図中１００は前記装置本体１内の下
部に形成した収納空間で、この収納空間１００には、殻
粉定量供給手段１０のユニットが収納されるものであ
る。

【００５４】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
は、混練体と、この混練体が回転自在にかつ着脱自在に
挿入されるシリンダとからな殻粉混和手段のミキサー
を、装置本体に設けた一対の支持アーム間に装着し、か
つ前記混練体の両端部の回転中心軸と一対の支持アーム
にそれぞれ設けた回転体の回転中心軸とを、テーパ軸と
テーパ穴とで互いに嵌合させるとともに、前記混練体の
両端部及び一対の支持アームの回転体の回転中心軸の径
方向の外周を、少なくとも１本のテーパピンと、このテ
ーパピンが遊嵌状態で係合可能な環状係合溝とで互いに
係合させ、この環状係合溝内に前記テーパピンが周方向
に係止するストッパを設けてなることから、動力の主伝
達がテーパピンと環状係合溝及びストッパにて確実に行
なうことができ、これによって、回転中心軸のテーパ軸
の長さを短くすることができるために、可動支持アーム
の小さな移動量でミキサーの取外しを容易に行なうこと
ができ、構造も簡単で安価となり、しかも、装置全体の
小型化も図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る自動製麺機における殻粉混和手段
のミキサー取付構造の一実施例を示す要部拡大概略的縦
断正面図。

【図２】同じく製麺装置の全体構成を示す概略的縦断正
面図。

【図３】同じく製麺装置の全体構成を示す概略的縦断側
面図。

【図４】同じく殻粉定量供給手段の要部拡大概略的縦断
正面図。

【図５】同じく殻粉定量供給手段の要部拡大概略的縦断
側面図。

【図６】同じく殻粉定量供給手段の要部拡大概略的横断
平面図。

【図７】同じく殻粉定量供給手段の概略的分解斜視図。

【図８】同じく殻粉定量供給手段の概略的要部拡大平面
図。

【図９】同じく殻粉混和手段のミキサー取付状態を示す
平面図。

【図１０】同じく殻粉混和手段のミキサー取付状態の要
部拡大説明図。

【図１１】同じく殻粉混和手段の支持アーム嵌合部の説
明図。

【図１２】同じく殻粉混和手段のミキサー取外し状態を
示す説明図。

【図１３】同じく殻粉混和手段のミキサー取外し状態を
示す説明図。

【図１４】同じく殻粉混和手段のミキサー取外し状態を
示す説明図。

【図１５】同じく麺生地圧延手段の要部拡大縦断側面
図。

【図１６】同じく麺生地圧延手段の説明図。

【図１７】従来のミキサーと支持アームの取付状態の要
部拡大縦断面図。

【図１８】従来のミキサーと支持アームの取付状態の他
の例を示す要部拡大縦断面図。

【符号の説明】

１・・・装置本体、 １０・・・殻粉定量供給手段、 １２・・・ホッパ部、 １６・・・支持台部、 １７・・・殻粉落下口、 １８・・・回転駆動機構部、 ５０・・・殻粉混和手段、 ５１・・・ミキサー、 ５２・・・混練体、 ５２Ａ・・・テーパ軸、 ５２Ｂ，５２Ｂ・・・テーパピン、 ５３・・・シリンダ、 ５６・・・固定支持アーム、 ５７・・・ブラケット、 ５８，５８・・・ガイドレール、 ５９・・・可動支持アーム、 ６０・・・揺動レバー、 ６２・・・駆動回転体、 ６６・・・従動回転体、 ６７Ａ・・・テーパ穴、 ６７Ｂ・・・環状係合溝、 ６８，６８・・・ストッパ（スプリングピン）、 ７０・・・麺生地圧延手段、 ７２，７３，７４・・・圧延ローラ、 ８７・・・麺帯切断手段、 ８８，８９・・・切刃ローラ、 ９１・・・麺線搬送手段（チェーンコンベア）、 ９２・・・給水手段、 Ｐ・・・殻粉、 Ｗ・・・捏水。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】装置本体と、この装置本体上に設置されか
   つホッパ部内に貯蔵された穀粉を回転駆動機構部を介し
   て定量供給する殻粉定量供給手段と、この殻粉定量供給
   手段にて定量供給された殻粉をミキサーにより捏水と共
   に撹拌してソボロ状の麺生地に生成する殻粉混和手段
   と、この殻粉混和手段にて生成された麺生地を圧延ロー
   ラ間に供給し圧延して麺帯に形成する麺生地圧延手段
   と、この麺生地圧延手段にて圧延された麺帯を切刃ロー
   ラ間に供給し切断して麺線に形成する麺帯切断手段とを
   具備した自動製麺機において、 前記殻粉混和手段のミキサーは、混練体と、この混練体
   が回転自在にかつ着脱自在に挿入されるシリンダとから
   なり、前記混練体及びシリンダを前記装置本体に設けた
   一対の支持アーム間に装着し、かつ前記混練体の両端部
   の回転中心軸と一対の支持アームにそれぞれ設けた回転
   体の回転中心軸とを、テーパ軸とテーパ穴とで互いに嵌
   合させるとともに、前記混練体の両端部及び一対の支持
   アームの回転体の回転中心軸の径方向の外周を、少なく
   とも１本のテーパピンと、このテーパピンが遊嵌状態で
   係合可能な環状係合溝とで互いに係合させ、この環状係
   合溝内に前記テーパピンが周方向に係止するストッパを
   設けたことを特徴とする自動製麺機のミキサー取付構
   造。