JPH05304913A - 自動製麺機の粉種判別装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】殻粉の種類に応じて良好な製麺を行なうことが
できるようにする。 【構成】ホッパ部１２及び回転駆動機構部１８を組付け
た殻粉定量供給手段１０を支持台部１６を介して装置本
体１上に取り付ける。殻粉定量供給手段に複数の殻粉の
種類を表示する表示部Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄと、これらの表示
部に表示された殻粉の種類を選択する粉種選択レバー４
１とを備えてなる一方、この粉種選択レバーの選択位置
を検知して殻粉の種類を判別する粉種検知手段である第
１及び第２のマイクロスイッチ４２，４３を装置本体上
の対応位置に設置する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば「うどん」、
「そば」あるいは「ラーメン」などの麺類を自動的に製
麺するために用いられる自動製麺機の粉種判別装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】最近、一台の自動製麺機で複数の種類の
麺類を製麺したいという顧客の要望が多くなっている。

【０００３】従来、この種の自動製麺機においては、本
出願人が先に出願し公開された特開平３−２０１９５６
号公報に開示してなる構成を有するものがある。

【０００４】このような先願発明では、種類の異なる殻
粉でも、予め設定された同一条件のプログラムに基づい
て製麺しているのが現状である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来の自動製麺機のように、殻粉の種類に関係なく同
一条件のプログラムに基づいて製麺すると、例えば「う
どん」と「そば」では性質が大きく異なるために、良好
な製麺が行なえないという問題があった。

【０００６】

【発明の目的】本発明の目的は、殻粉の種類に応じて良
好な製麺を行なうことができるようにした自動製麺機の
粉種判別装置を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記した課題を解決する
ために、本発明は、装置本体と、この装置本体上に支持
台部を介して設置されかつホッパ部内に貯蔵された穀粉
を回転駆動機構部を介して定量供給する殻粉定量供給手
段と、この殻粉定量供給手段にて定量供給された殻粉を
ミキサーにより捏水と共に撹拌してソボロ状の麺生地に
生成する殻粉混和手段と、この殻粉混和手段にて生成さ
れた麺生地を圧延ローラ間に供給し圧延して麺帯に形成
する麺生地圧延手段と、この麺生地圧延手段にて圧延さ
れた麺帯を切刃ローラ間に供給し切断して麺線に形成す
る麺帯切断手段とを具備した自動製麺機において、前記
殻粉定量供給手段は、複数の殻粉の種類を表示する表示
部と、これらの表示部に表示された殻粉の種類を選択す
る粉種選択手段とを備えてなるとともに、この粉種選択
手段の選択位置を検知して前記殻粉の種類を判別する粉
種検知手段を設置してなる構成としたものである。

【０００８】また、本発明は、前記粉種検知手段の判別
結果に基づいて、前記殻粉定量供給手段、殻粉混和手段
及び麺生地圧延手段の各駆動系を自動的に制御可能にし
てなる構成としたものである。

【０００９】

【作用】すなわち、本発明は、上記の構成を採用するこ
とにより、ホッパ部及び回転駆動機構部を組み付けた殻
粉定量供給手段を支持台部を介して装置本体上に取付け
るようになっているために、殻粉定量供給手段の着脱が
簡単に行なえるとともに、ホッパ部内に殻粉を貯蔵した
まま殻粉定量供給手段の交換が容易に行なえる。

【００１０】また、殻粉定量供給手段に複数の殻粉の種
類を表示する表示部と、これらの表示部に表示された殻
粉の種類を選択する粉種選択手段とを備えてなる一方、
この粉種選択手段の選択位置を検知して殻粉の種類を判
別する粉種検知手段を設置してなるために、殻粉定量供
給手段の粉種選択手段を所定の殻粉の種類に選択すれ
ば、殻粉の製麺条件が粉種検知手段にて自動的に判別可
能になる。

【００１１】さらに、粉種検知手段の判別結果に基づい
て、殻粉定量供給手段、殻粉混和手段及び麺生地圧延手
段の各駆動系を自動的に制御可能にしてなるために、殻
粉の種類に応じた良好な製麺が行なえる。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて詳
細に説明すると、図２及び図３は本発明に係る製麺装置
の全体構成をそれぞれ概略的に示すもので、図中１は装
置本体である。

【００１３】この装置本体１の天板２上には、殻粉Ｐを
貯蔵してなる殻粉定量供給手段１０が設置されている。

【００１４】この殻粉定量供給手段１０は、図４、図
５、図６及び図７に示すように、上端開口部が蓋板１１
にて施蓋された透明な円筒状のホッパ部１２と、このホ
ッパ部１２内を上層貯蔵部１２ａと下層貯蔵部１２ｂと
に間仕切するように配置されてネジ１３，１３にて固定
された仕切板１４と、この仕切板１４で間仕切されたホ
ッパ部１２の下層貯蔵部１２ｂ側の底部がネジ１５，１
５を介して組付け支持される支持台部１６と、この支持
台部１６上の前記下層貯蔵部１２ｂ内の穀粉Ｐを穀粉落
下口１７を介して後述する殻粉混和手段５０のミキサー
５１内に定量供給する回転駆動機構部１８とで分解組立
可能にユニット化されて構成されている。

【００１５】前記仕切板１４は、前記ホッパ部１２の上
層貯蔵部１２ａに貯蔵された殻粉Ｐの重量が下層貯蔵部
１２ｂの殻粉Ｐに加わって、その殻粉Ｐの密度が変化す
るのを防止してなるもので、その外周部には、前記上層
貯蔵部１２ａに貯蔵された殻粉Ｐを下層貯蔵部１２ｂに
落下供給する複数個の開口部１４ａ・・・が設けられて
いる。

【００１６】そして、前記穀粉Ｐを定量供給する回転駆
動機構部１８は、前記支持台部１６の内底面に着脱自在
に敷設されかつ前記支持台部１６に設けた殻粉落下口１
７に対応する殻粉落下口１９ａを有するステンレス製の
滑走板１９と、この滑走板１９上に摺動自在に配置され
た回転体２０と、この回転体２０の外周部に突出状態で
等間隔に組み付けて定容積を有する桝部２１ａを形成し
てなる複数個のステンレス製の板バネ部材からなる回転
指２１と、前記回転体２０上の中心部に同期回転するよ
うに着脱自在に組み付けられかつその頭部２２ａを前記
ホッパ部１２内の上層貯蔵部１２ａ内に臨ませた撹拌体
２２と、この撹拌体２２の頭部２２ａの外周部に前記仕
切板１４の上方の殻粉Ｐを掻き分けるように突設した複
数本（図示の実施例では３本）の撹拌棒２３と、前記支
持台部１６に設けた殻粉落下口１７に対応する位置の前
記回転指２１の上部に配置した遮蔽板２４とから構成さ
れている。

【００１７】この遮蔽板２４は、殻粉Ｐが前記殻粉落下
口１７から直接落下するのを防止するようになっている
とともに、その一部を、前記回転体２０の外周部に突設
した板バネ部材からなる回転指２１が、前記支持台部１
６の殻粉落下口１７上を通過する際に接触するように下
方に折り曲げることにより、突起片部２５が形成されて
いる。

【００１８】前記回転駆動機構部１８の回転体２０は、
前記支持台部１６の中心軸部にベアリング２６により回
転自在に軸支されて前記ホッパ部１２内の下層貯蔵部１
２ｂ内に臨ませてなる回転軸２７の上端部２７ａに着脱
可能に係合させて組み付けることにより動力が伝達され
るようになっていて、この回転軸２７の下端部２７ｂに
は、前記支持台部１６の下方に突出させて後述する動力
伝達手段としての第１の駆動モータ３３の駆動ギヤ３４
に噛合する従動ギヤ２８が設けられている。

【００１９】また、前記支持台部１６の対角線上の一方
の隅部には、位置決め用としての案内溝２９が平面Ｖ字
型に切欠形成されていて、この案内溝２９には、前記装
置本体１の天板２上に突設した位置決めピン３が係合す
るようになっている。

【００２０】さらに、前記支持台部１６に設けた案内溝
２９に対向する対角線上の他方の隅部には、固定ノブ３
０が設けられていて、この固定ノブ３０の雄ネジ部３１
は、前記装置本体１の天板２上に設けたネジ孔４に螺合
可能になっている。

【００２１】なお、図中３２，３２は前記支持台部１６
上の両側部に設けた取手で、この取手３２，３２を両手
で握持することにより、ユニット化された殻粉定量供給
手段１０全体を持ち上げ可能になっている。

【００２２】一方、前記装置本体１の天板２の裏面に
は、動力伝達手段としての第１の駆動モータ３３が取り
付けられていて、この駆動モータ３３の駆動ギヤ３４
は、前記装置本体１の天板２上に突出させてある。

【００２３】すなわち、前記殻粉定量供給手段１０を装
置本体１の天板２上に設置するには、支持台部１６に設
けた取手３２，３２を両手で握持して持ち上げることに
より、殻粉定量供給手段１０を装置本体１の天板２上に
載置する。

【００２４】次いで、支持台部１６に設けた案内溝２９
を装置本体１の天板２上に突設した位置決めピン３に係
合させるとともに、固定ノブ３０の雄ネジ部３１を装置
本体１の天板２上に設けたネジ孔４に螺合させることに
より、殻粉定量供給手段１０を装置本体１の天板２上に
着脱可能に位置決め固定すると同時に、回転駆動機構部
１８の回転軸２７に設けた従動ギヤ２８を、第１の駆動
モータ３３の駆動ギヤ３４に噛合させるように取り付け
てなるものである。

【００２５】このようにして、装置本体１の天板２上に
設置された殻粉定量供給手段１０は、駆動モータ３３の
駆動によって回転軸２７を介して回転駆動機構部１８の
回転体２０及び撹拌体２２が同期回転し、撹拌体２２の
頭部２２ａに設けた撹拌棒２３により、ホッパ部１２内
の仕切板１４の上方の上層貯蔵部１２ａに貯蔵された殻
粉Ｐは、掻き分けながら仕切板１４の外周部に開口した
開口部１４ａからホッパ部１２内の仕切板１４の下方の
下層貯蔵部１２ｂに落下し、回転体２０の外周部に板バ
ネ部材からなる回転指２１にて形成された桝部２１ａに
入り込む。

【００２６】これらの桝部２１ａに定量毎入り込んだ殻
粉Ｐは、図８に示すように、回転体２０の回転と共に支
持台部１６の内底面に敷設された滑走板１９上を回転搬
送され、滑走板１９の殻粉落下口１９ａに来ると自重に
より落下し、この滑走板１９の殻粉落下口１９ａに対応
する支持台部１６の殻粉落下口１７から殻粉Ｐが前記装
置本体１の天板２上に設けたシュータ５を介して後述す
る殻粉混和手段５０のミキサー５１内に定量供給し得る
ようになっている。

【００２７】このとき、回転体２０の外周部に設けた板
バネ部材からなる回転指２１は、殻粉Ｐの滑走板１９の
殻粉落下口１９ａへの自重による落下とほぼ同時に、支
持台部１６の殻粉落下口１７の上部に設けた遮蔽板２４
の突起片部２５に接触して撓み、かつ、回転体２０の回
転移動により遮蔽板２４の突起片部２５から弾性的に開
放されて振動し、これによって、回転体２０の外周と回
転指２１とで形成された桝部２１ａの周囲に付着してい
る殻粉Ｐは、完全に振り落されるために、後述するミキ
サー５１内への供給量の精度が高められる。

【００２８】この場合、前記ミキサー５１への殻粉Ｐの
供給量の調整は、１個分の定容積の桝部２１ａに収容さ
れた殻粉Ｐの量を単位量とし、回転体２０を回転して滑
走板１９の殻粉落下口１９ａへ対応位置させる桝部２１
ａの数により設定できるものである。

【００２９】したがって、回転体２０の回転時間をタイ
マーにより設定して、所定数の桝部２１ａを前記落下口
１９ａに順次に対応位置させれば、所定量の殻粉Ｐをミ
キサー５１へ供給することができる。

【００３０】また、他の方法としては、例えば回転体２
０の回動による桝部２１ａの移動を検知センサ（図示せ
ず）により検知可能にし、回転体２０の回転によって落
下口１９ａに対応位置する桝部２１ａの個数を設定する
ことにより、所定量の殻粉Ｐをミキサー５１へ供給する
ことができる。

【００３１】図中４０は前記殻粉定量供給手段１０を構
成する支持台部１６上に設置した殻粉Ｐの種類を判別す
る粉種判別手段で、この粉種判別手段４０は、図１、図
９から図１１に示すように、前記支持台部１６上に設け
た殻粉Ｐの種類を表示する複数（図示の実施例では４
種）の表示部Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄと、これらの表示部Ａ，
Ｂ，Ｃ，Ｄに対応するようにスライド可能に設けた粉種
選択レバー４１と、この選択レバー４１に対応する前記
装置本体１の天板２上に設置した粉種選択検知手段とし
ての第１及び第２のガイドローラ付マイクロスイッチ４
２，４３とで組合せ構成されている。

【００３２】すなわち、前記粉種判別手段４０は、図１
に示すように、粉種選択レバー４１を表示部Ａに位置さ
せたとき、第１のマイクロスイッチ４２のみをＯＮさせ
ることにより、殻粉の種類がＡ種であることを判別し、
図９に示すように、粉種選択レバー４１を表示部Ｂに位
置させたとき、第１及び第２のマイクロスイッチ４２，
４３を同時にＯＮさせることにより、殻粉の種類がＢ種
であることを判別し、図１０に示すように、粉種選択レ
バー４１を表示部Ｃに位置させたとき、第２のマイクロ
スイッチ４３のみをＯＮさせることにより、殻粉の種類
がＣ種であることを判別し、図１１に示すように、粉種
選択レバー４１を表示部Ｄに位置させたとき、第１及び
第２のマイクロスイッチ４２，４３を同時にＯＦＦにす
ることにより、殻粉の種類がＤ種であることを判別して
なるもので、これによって、各々の粉種に適応したプロ
グラムで、前記殻粉定量供給手段１０、後述する殻粉混
和手段５０及び麺生地圧延手段７０の駆動系を制御し得
るようになっている。

【００３３】そして、上記した殻粉混和手段５０は、図
１２に示すように、前記穀粉定量供給手段１０から定量
供給された殻粉Ｐを捏水Ｗと共に撹拌してソボロ状の麺
生地に生成するミキサー５１を備え、このミキサー５１
は、混練体５２と、この混練体５２が軸方向に回転自在
に挿入されるシリンダ５３とで互いに分離可能にユニッ
ト化されて組合せ構成されている。

【００３４】このシリンダ５３には、前記混練体５２と
の間に殻粉Ｐ及び捏水Ｗを供給する殻粉供給口５４Ａ及
び捏水供給口５５と、麺生地排出口５４Ｂが設けられて
いて、前記殻粉供給口５４Ａには、前記殻粉定量供給手
段１０の支持台部１６の殻粉落下口１７から定量供給さ
れる殻粉Ｐを受けるシュータ５が臨み、また、前記捏水
供給口５５には、後述する捏水Ｗの給水手段９２に接続
された捏水噴射ノズル９６が臨み、さらに、前記麺生地
排出口５４Ｂは、後述する麺生地圧延手段７０の麺生地
蓄積部７１に臨ませている。

【００３５】前記ミキサー５１は、図１３に示すよう
に、前記装置本体１の天板２の裏面に左右に対向させて
固定してなる固定支持アーム５６とブラケット５７との
間に配置され、このブラケット５７と固定支持アーム５
６との間には、前記装置本体の前後方向に対して左右方
向に相当する軸方向に沿ってガイドレール５８，５８が
設けられている。

【００３６】このガイドレール５８，５８には、前記ブ
ラケット５７との間に設けたスプリング５８Ａ，５８Ａ
にて常に前記固定支持アーム５６側に付勢力された可動
支持アーム５９がスライド自在に設けられ、この可動支
持アーム５９には、一端６０ａが前記装置本体１の固定
フレーム１ａに軸支された揺動レバー６０が偏心カラー
６１を介して前記ガイドレール５８，５８の直下の直交
方向に挿通されているとともに、この揺動レバー６０の
他端６０ｂに設けた操作ノブ６０Ａの回動により、前記
揺動レバー６０を僅かに偏心上昇させて前記ガイドレー
ル５８，５８に接触させることによりロック可能になっ
ている。

【００３７】また、前記ミキサー５１を構成する混練体
５２の両端部には、先細で太い位置決め用のテーパ軸５
２Ａ，５２Ａが回転中心軸に、かつ、そのテーパ軸５２
Ａ，５２Ａに対して径方向の外側には、少なくとも１本
（図示の実施例では２本）の先細で細い動力伝達用のテ
ーパピン５２Ｂ，５２Ｂが突出形成されている。

【００３８】一方、前記固定支持アーム５６内には、駆
動回転体６２が回転自在に軸支され、この駆動回転体６
２は、プーリ６３及びＶベルト６４を介して第２の駆動
モータ６５により回転駆動するようになっているととも
に、前記駆動回転体６２の回転中心軸上に対向する前記
可動支持アーム５９内には、従動回転体６６が回転自在
に軸支されている。

【００３９】そして、前記固定支持アーム５６及び可動
支持アーム５９にそれぞれ軸支された駆動回転体６２及
び従動回転体６６には、図１４及び図１５に示すよう
に、前記混練体５２の両端部に突出させたテーパ軸５２
Ａとテーパピン５２Ｂ，５２Ｂが嵌合するテーパ穴６７
Ａ及び環状係合溝６７Ｂが設けられていて、この環状係
合溝６７Ｂ内には、テーパピン５２Ｂ，５２Ｂのストッ
パとしてのスプリングピン６８，６８が設けられてい
る。

【００４０】すなわち、前記ミキサー５１を装置本体１
内に取り付けるには、混練体５２の両端部の回転中心軸
に突出させたテーパ軸５２Ａを固定支持アーム５６及び
可動支持アーム５９に軸支された駆動回転体６２及び従
動回転体６６のテーパ穴６７Ａ，６７Ａにそれぞれ差し
込み嵌合させることにより位置決めし、かつ、そのテー
パピン５２Ｂ，５２Ｂを前記駆動回転体６２及び従動回
転体６６の環状係合溝６７Ｂ内に差し込み係合させて、
前記第２の駆動モータ６５による動力の伝達を可能にし
てなる一方、前記シリンダ５３の両端を固定支持アーム
５６及び可動支持アーム５９間に着脱自在に嵌合させて
組み付け、この状態で、揺動レバー６０の操作により可
動支持アーム５９を固定支持アーム５６側の前方に移動
させてロックすることにより、前記固定支持アーム５６
と可動支持アーム５９間に前記ミキサー５１をスプリン
グ５８Ａ，５８Ａの付勢力と共に挾持状態で支持し得る
ようになっている。

【００４１】しかして、前記ミキサー５１を装置本体１
内から取外すには、揺動レバー６０の操作ノブ６０Ａを
回動させることによりロック状態を解除し、揺動レバー
６０の一端６０ａを支点として、揺動レバー６０を後方
に移動させると、可動支持アーム５９がスプリング５８
Ａ，５８Ａの付勢力に抗してガイドレール５８，５８に
沿って後方にスライドし、ミキサー５１の一端部から離
れる。

【００４２】この状態で、前記ミキサー５１を握持して
後方に移動させると、前記ミキサー５１の他端部が固定
支持アーム５６から離れ、前記ミキサー５１を取外すこ
とが可能になるとともに、混練体５２をリンダ５３内か
ら容易に引き抜くことが可能になるために、これらの交
換及び清掃が簡便にかつ容易に行なえる。

【００４３】このようにして、前記殻粉混和手段５０に
てソボロ状に生成されて麺生地排出口５４Ｂから排出さ
れた麺生地は、前記殻粉混和手段５０の下方に設置され
た麺生地圧延手段７０の麺生地蓄積部７１に供給され
る。

【００４４】この麺生地圧延手段７０の麺生地蓄積部７
１の下部には、図１６示すように、例えば鉄またはステ
ンレス鋼等からなる硬質なローラ素材の表面にイオン窒
化処理を施してなる第１の圧延ローラ７２と第２の圧延
ローラ７３とが隙間ｔ₁ を介して対峙させて設けられ、
これら第１及び第２の圧延ローラ７２，７３の下部に
は、第３の圧延ローラ７４が隙間ｔ₂ ，ｔ₃ を介して設
けられている。

【００４５】そして、前記第１及び第３の圧延ローラ７
２，７４は、前記装置本体１内に固定された支持枠８
１，８２間に回転自在に軸支され、かつ、前記第１の圧
延ローラ７２は、チェーンベルト７５を介して第３の駆
動モータ７６により回転駆動するようになっているとと
もに、前記第１の圧延ローラ７２と第２の圧延ローラ７
３とは、ギヤ７７を介して互いに噛合させて、同期回転
するようになっている一方、前記第３の圧延ローラ７４
は、チェーンベルト７８を介して第４の駆動モータ７９
により独立的に回転駆動し、これら第１，第２及び第３
の圧延ローラ７２，７３，７４の周速度をほぼ等しくし
ている。

【００４６】また、前記第２の圧延ローラ７３の支軸７
３ａは、前記装置本体１内に固定された支持枠８１，８
２間に軸８３を介して前記第１及び第２の圧延ローラ７
２，７４から離間する方向の前後方向に傾倒回動可能な
回動支持アーム８４に回転自在に軸支されている。

【００４７】さらに、図中８５は前記回動支持アーム８
４を支持する開閉レバーで、図１７に示すように、この
開閉レバー８５を上方へ回動させることにより、前記回
動支持アーム８４の支持状態を開放可能にするととも
に、その先端部に螺合させて設けたストッパを兼ねる調
整ダイヤル８６を回転させることにより、前記回動支持
アーム８４を前後方向に傾倒回動させ、これによって、
第１及び第２の圧延ローラ７２，７３との隙間ｔ₁ と第
２及び第３の圧延ローラ７３，７４との隙間ｔ₃の微調
整（調整幅：１〜３mm）を可能にし、麺帯の厚さを調整
し得るようになっている。

【００４８】この場合、前記第１及び第３の圧延ローラ
７２，７４の隙間ｔ₂ は、互いに接触しない程度に近接
させて固定されているとともに、第１及び第２の圧延ロ
ーラ７２，７３との隙間ｔ₁ は、第２及び第３の圧延ロ
ーラ７３，７４との隙間ｔ₃と同等か、またはやや広く
なっている。

【００４９】すなわち、前記殻粉混和手段５０にてソボ
ロ状に生成された麺生地が麺生地圧延手段７０の麺生地
蓄積部７１に供給され蓄積されると、麺生地は、第１及
び第２の圧延ローラ７２，７３の回転と共に、第１及び
第２の圧延ローラ７２，７３間に巻き込まれ、第１の圧
延工程を経て麺帯が形成されて第２及び第３の圧延ロー
ラ７３，７４間の上流部に導かれる。

【００５０】このとき、第２の圧延ローラ７３と第３の
圧延ローラ７４間には、隙間ｔ₃ が形成されているが、
第３の圧延ローラ７４が回転していない場合に、麺帯は
第２の圧延ローラ７３と第３の圧延ローラ７４間を通過
することなく上流部に次々に押し込まれ、折り畳まれて
加圧状態で蓄積され充填される。

【００５１】このように、第２及び第３の圧延ローラ７
３，７４間の上流部に加圧状態で蓄積された麺帯の充填
タイミングを見計らって、第３の圧延ローラ７４の回転
を開始させると、加圧状態で折り畳まれて蓄積された麺
帯は、第２の圧延ローラ７３の回転と共に、第２及び第
３の圧延ローラ７３，７４間に巻き込まれ、第２の圧延
工程を経て再び麺帯が形成されて、その下流側に配置し
た麺帯切断手段８７へ排出供給される。

【００５２】ところで、殻粉定量供給手段１０に貯蔵さ
れる殻粉Ｐは、流動性の良いものは時間当たりの排出量
が増えるために、排出時間を短くし、１食当たりの製麺
量し、一方、流動性の悪いものは、ミキサー５１への供
給タイミングが遅れるために、第１の駆動モータ３３の
回転開始を早くするように制御される。

【００５３】また、「うどん」や「ラーメン」などは、
麺生地を練ってグルテン生成を促すことで腰が出るため
に、第１及び第２の圧延ローラ７２，７３間にて圧延さ
れる麺生地は、一旦は麺帯に形成されるが、第３の圧延
ローラ７４を回転させなければ、麺帯は、第２及び第３
の圧延ローラ７３，７４間の上流部に加圧状態で折り畳
まれて蓄積されるために、第３の圧延ローラ７４の回転
開始を遅らせて回転させて、麺帯を第２及び第３の圧延
ローラ７３，７４間にて圧延させたときには、２枚の麺
帯を重ね合わせて圧延する複合製麺と同等の練り効果が
得られ、これによって、製麺しようとする麺類が、例え
ば「うどん」や「ラーメン」などのような腰を重視した
麺に好適であるとともに、このような腰のある麺は、茹
で延びしにくくなるために、顧客の要求頻度に合わせて
予め麺を余裕を持たせて茹でておくことも可能になる。

【００５４】また、第３の圧延ローラ７４の回転開始タ
イミングを早めれば、第１及び第２の圧延ローラ７２，
７３間にて圧延された麺帯は、そのまま連続的に第２及
び第３の圧延ローラ７３，７４間にて圧延させることが
できるために、練りの少ない麺帯を形成することがで
き、例えば「そば」などのような麺類の製麺に適し、し
かも、このような麺類は、加圧が少なくて空洞が多いた
めに、茹で上がりが早くなる。

【００５５】さらに、前記麺帯切断手段８７は、一対の
切刃ローラ８８、８９からなり、この一対の切刃ローラ
８８、８９間に前記麺生地圧延手段７０により圧延され
た麺帯を供給して麺線に切断した後、この麺線を麺線搬
送手段としてのチェーンコンベア９１上に落下させて、
前記装置本体１の前面側排出口に向け排出させるように
なっているもので、前記麺帯切断手段８７の切刃ローラ
８８、８９及び麺線搬送手段のチェーンコンベア９１の
駆動は、前記麺生地圧延手段７０の第３の圧延ローラ７
４を駆動する第４の駆動モータ７９にて同時に行なわれ
る。

【００５６】なお、図中９２は前記ミキサー５１に捏水
Ｗを供給する捏水給水手段で、この捏水給水手段９２
は、水タンク９３内に収容された捏水Ｗをポンプ９４及
びフローレギュレータ９５を介して前記ミキサー５１に
臨ませた捏水噴射ノズル９６に供給するようになってい
る。

【００５７】また、図中１００は前記装置本体１内の下
部に形成した収納空間で、この収納空間１００には、殻
粉定量供給手段１０のユニットが収納されるものであ
る。

【００５８】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
は、ホッパ部及び回転駆動機構部を組み付けた殻粉定量
供給手段を支持台部を介して装置本体上に取付けるよう
になっているために、殻粉定量供給手段の着脱を簡単に
行なうことができるとともに、ホッパ部内に殻粉を貯蔵
したまま殻粉定量供給手段の交換を容易に行なうことが
できる。

【００５９】また、殻粉定量供給手段に複数の殻粉の種
類を表示する表示部と、これらの表示部に表示された殻
粉の種類を選択する粉種選択手段とを備えてなる一方、
この粉種選択手段の選択位置を検知して殻粉の種類を判
別する粉種検知手段を設置してなるために、殻粉定量供
給手段の粉種選択手段を所定の殻粉の種類に選択すれ
ば、殻粉の製麺条件を粉種検知手段にて自動的に判別す
ることができる。

【００６０】さらに、請求項２において、粉種検知手段
の判別結果に基づいて、殻粉定量供給手段、殻粉混和手
段及び麺生地圧延手段の各駆動系を自動的に制御可能に
してなるために、殻粉の種類に応じた良好な製麺を行な
うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る自動製麺機の粉種判別装置の一実
施例を示す要部拡大概略的断面図。

【図２】同じく製麺装置の全体構成を示す概略的縦断正
面図。

【図３】同じく製麺装置の全体構成を示す概略的縦断側
面図。

【図４】同じく殻粉定量供給手段の要部拡大概略的縦断
正面図。

【図５】同じく殻粉定量供給手段の要部拡大概略的縦断
側面図。

【図６】同じく殻粉定量供給手段の要部拡大概略的横断
平面図。

【図７】同じく殻粉定量供給手段の概略的分解斜視図。

【図８】同じく殻粉定量供給手段の要部拡大概略的平面
図。

【図９】同じく粉種判別手段の粉種選択検知動作状態を
示す説明図。

【図１０】同じく粉種判別手段の粉種選択検知動作状態
を示す説明図。

【図１１】同じく粉種判別手段の粉種選択検知動作状態
を示す説明図。

【図１２】同じく殻粉混和手段のミキサー取付状態を示
す縦断正面図。

【図１３】同じく殻粉混和手段のミキサー取付状態を示
す平面図。

【図１４】同じく殻粉混和手段のミキサー取付状態を示
す説明図。

【図１５】同じく殻粉混和手段の支持アーム嵌合部の説
明図。

【図１６】同じく麺生地圧延手段の要部拡大縦断側面
図。

【図１７】同じく麺生地圧延手段の説明図。

【符号の説明】

１・・・装置本体、 ２・・・天板、 ３・・・位置決めピン、 ４・・・ネジ孔、 １０・・・殻粉定量供給手段、 １２・・・ホッパ部、 １６・・・支持台部、 １８・・・回転駆動機構部、 ２７・・・回転軸、 ２８・・・従動ギヤ、 ２９・・・案内溝、 ３０・・・固定ノブ、 ３１・・・雄ネジ部、 ３３・・・第１の駆動モータ、 ３４・・・駆動ギヤ、 ４０・・・粉種判別手段、 ４１・・・粉種選択手段（粉種選択レバー）、 ４２，４３・・・粉種選択検知手段（マイクロスイッ
チ）、 Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ・・・表示部、 ５０・・・殻粉混和手段、 ５１・・・ミキサー、 ６５・・・第２の駆動モータ、 ７０・・・麺生地圧延手段、 ７２，７３，７４・・・圧延ローラ、 ７６・・・第３の駆動モータ、 ７９・・・第４の駆動モータ、 ８７・・・麺帯切断手段、 ８８，８９・・・切刃ローラ、 ９１・・・麺線搬送手段（チェーンコンベア）、 Ｐ・・・殻粉、 Ｗ・・・捏水。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】装置本体と、この装置本体上に支持台部を
   介して設置されかつホッパ部内に貯蔵された穀粉を回転
   駆動機構部を介して定量供給する殻粉定量供給手段と、
   この殻粉定量供給手段にて定量供給された殻粉をミキサ
   ーにより捏水と共に撹拌してソボロ状の麺生地に生成す
   る殻粉混和手段と、この殻粉混和手段にて生成された麺
   生地を圧延ローラ間に供給し圧延して麺帯に形成する麺
   生地圧延手段と、この麺生地圧延手段にて圧延された麺
   帯を切刃ローラ間に供給し切断して麺線に形成する麺帯
   切断手段とを具備した自動製麺機において、 前記殻粉定量供給手段は、複数の殻粉の種類を表示する
   表示部と、これらの表示部に表示された殻粉の種類を選
   択する粉種選択手段とを備えてなるとともに、この粉種
   選択手段の選択位置を検知して前記殻粉の種類を判別す
   る粉種検知手段を設置したことを特徴とする自動製麺機
   の粉種判別装置。
2. 【請求項２】装置本体と、この装置本体上に支持台部を
   介して設置されかつホッパ部内に貯蔵された穀粉を回転
   駆動機構部を介して定量供給する殻粉定量供給手段と、
   この殻粉定量供給手段にて定量供給された殻粉をミキサ
   ーにより捏水と共に撹拌してソボロ状の麺生地に生成す
   る殻粉混和手段と、この殻粉混和手段にて生成された麺
   生地を圧延ローラ間に供給し圧延して麺帯に形成する麺
   生地圧延手段と、この麺生地圧延手段にて圧延された麺
   帯を切刃ローラ間に供給し切断して麺線に形成する麺帯
   切断手段とを具備した自動製麺機において、 前記殻粉定量供給手段は、複数の殻粉の種類を表示する
   表示部と、これらの表示部に表示された殻粉の種類を選
   択する粉種選択手段とを備えてなるとともに、この粉種
   選択手段の選択位置を検知して前記殻粉の種類を判別す
   る粉種検知手段を設置し、この粉種検知手段の判別結果
   に基づいて、前記殻粉定量供給手段、殻粉混和手段及び
   麺生地圧延手段の各駆動系を自動的に制御可能にしたこ
   とを特徴とする自動製麺機の粉種判別装置。