JPH05304921A - 自動製麺装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】簡単な構造で麺生地の練り効果を高めることが
でき、しかも、練り効果の異なる麺を容易に形成するこ
とができるようにする。 【構成】殻粉混和手段５０と麺生地圧延手段７０との間
に、殻粉混和手段にて生成されたソボロ状の麺生地を押
し潰す麺生地崩潰手段１００を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば「うどん」、
「そば」あるいは「ラーメン」などの麺類を自動的に製
麺するために用いられる自動製麺装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の自動製麺装置において
は、本出願人が先に出願し公開された特開平３−２０１
９５８号公報に開示してなる構成を有するものがある。

【０００３】このような先願発明における自動製麺装
置、特に、殻粉混和手段としてのミキサーにより殻粉を
捏水と共に撹拌してソボロ状に生成した麺生地を麺帯に
形成する麺生地圧延手段では、装置全体の小型化と、メ
ンテナンス性から圧延ローラ対を一段または２段に配置
しているのが現状である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た先願発明の麺生地圧延手段にあっては、ミキサーにて
生成された麺生地の練り効果が弱いために、「そば」等
の麺類では茹で上がりが早いという利点があるものの、
グルテン生成が不充分で、麺の密度が小さく、しかも、
短時間で製麺していることから、捏水が殻粉に充分に浸
透（水和）せず、これによって、「うどん」や「ラーメ
ン」などのように麺の腰を重視するものでは、腰が弱く
て茹で延びし易く、切れ易いなどという問題があった。

【０００５】

【発明の目的】本発明の目的は、簡単な構造で麺生地の
練り効果を高めることができ、しかも、練り効果の異な
る麺を容易に形成することができるようにした自動製麺
機の麺生地圧延装置を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記した課題を解決する
ために、本発明は、装置本体と、この装置本体上に設置
されかつホッパ部内に貯蔵された穀粉を回転駆動機構部
を介して定量供給する殻粉定量供給手段と、この殻粉定
量供給手段にて定量供給された殻粉をミキサーにより捏
水と共に撹拌してソボロ状の麺生地に生成する殻粉混和
手段と、この殻粉混和手段にて生成された麺生地を圧延
ローラ間に供給し圧延して麺帯に形成する麺生地圧延手
段と、この麺生地圧延手段にて圧延された麺帯を切刃ロ
ーラ間に供給し切断して麺線に形成する麺帯切断手段と
を具備した自動製麺装置において、前記殻粉混和手段と
麺生地圧延手段との間に、前記殻粉混和手段にて生成さ
れたソボロ状の麺生地を押し潰す麺生地崩潰手段を設け
てなる構成を有することを特徴としたものである。

【０００７】

【作用】すなわち、本発明は、上記の構成を採用するこ
とにより、殻粉混和手段と麺生地圧延手段との間に、殻
粉混和手段にて生成されたソボロ状の麺生地を押し潰す
麺生地崩潰手段を設けてなるために、殻粉への捏水の水
和が促進されて、均一な麺生地になり、麺生地の圧潰で
グリテン生成が助長され、これによって、簡単な構造で
麺生地の練り効果が高められるとともに、麺線の繋がり
が良くなる。

【０００８】また、麺生地崩潰手段は、着脱可能にユニ
ット化された一対の圧潰ローラからなるために、清掃が
容易で、しかも、麺生地崩潰手段の取外しによって、
「そば」などの練り効果の少ない麺類の製麺にも容易に
対応可能になる。

【０００９】さらに、麺生地崩潰手段の圧潰ローラ間の
圧潰間隔を調整可能にしてなるために、顧客の個のみに
応じた腰の強い麺の製麺が容易に行なえる。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて詳
細に説明すると、図１及び図２は本発明に係る殻粉混和
手段としてのミキサーが取り付けられた自動製麺機の全
体構成をそれぞれ概略的に示すもので、図中１は装置本
体である。

【００１１】この装置本体１の天板２上には、殻粉Ｐを
貯蔵してなる殻粉定量供給手段１０が設置されている。

【００１２】この殻粉定量供給手段１０は、図３、図
４、図５及び図６に示すように、上端開口部が蓋板１１
にて蓋施された透明な円筒状のホッパ部１２と、このホ
ッパ部１２内を上層貯蔵部１２ａと下層貯蔵部１２ｂと
に間仕切するように配置されてネジ１３，１３にて固定
された仕切板１４と、この仕切板１４で間仕切されたホ
ッパ部１２の下層貯蔵部１２ｂ側の底部がネジ１５，１
５を介して組付け支持される支持台部１６と、この支持
台部１６上の前記下層貯蔵部１２ｂ内の穀粉Ｐを穀粉落
下口１７を介して後述する殻粉混和手段５０のミキサー
５１内に定量供給する回転駆動機構部１８とで分解組立
可能にユニット化されて構成されている。

【００１３】前記仕切板１４は、前記ホッパ部１２の上
層貯蔵部１２ａに貯蔵された殻粉Ｐの重量が下層貯蔵部
１２ｂの殻粉Ｐに加わって、その殻粉Ｐの密度が変化す
るのを防止してなるもので、その外周部には、前記上層
貯蔵部１２ａに貯蔵された殻粉Ｐを下層貯蔵部１２ｂに
落下供給する複数個の開口部１４ａ・・・が設けられて
いる。

【００１４】そして、前記穀粉Ｐを定量供給する回転駆
動機構部１８は、前記支持台部１６の内底面に着脱自在
に敷設されかつ前記支持台部１６に設けた殻粉落下口１
７に対応する殻粉落下口１９ａを有するステンレス製の
滑走板１９と、この滑走板１９上に摺動自在に配置され
た回転体２０と、この回転体２０の外周部に突出状態で
等間隔に組み付けて定容積を有する桝部２１ａを形成し
てなる複数個のステンレス製の板バネ部材からなる回転
指２１と、前記回転体２０上の中心部に同期回転するよ
うに着脱自在に組み付けられかつその頭部２２ａを前記
ホッパ部１２内の上層貯蔵部１２ａ内に臨ませた撹拌体
２２と、この撹拌体２２の頭部２２ａの外周部に前記仕
切板１４の上方の殻粉Ｐを掻き分けるように突設した複
数本（図示の実施例では３本）の撹拌棒２３と、前記支
持台部１６に設けた殻粉落下口１７に対応する位置の前
記回転指２１の上部に配置した遮蔽板２４とから構成さ
れている。

【００１５】この遮蔽板２４は、殻粉Ｐが前記殻粉落下
口１７から直接落下するのを防止するようになっている
とともに、その一部を、前記回転体２０の外周部に突設
した板バネ部材からなる回転指２１が、前記支持台部１
６の殻粉落下口１７上を通過する際に接触するように下
方に折り曲げらることにより、突起片部２５が形成され
ている。

【００１６】前記回転駆動機構部１８の回転体２０は、
前記支持台部１６の中心軸部にベアリング２６により回
転自在に軸支されて前記ホッパ部１２内の下層貯蔵部１
２ｂ内に臨ませてなる回転軸２７の上端部２７ａに着脱
可能に係合させて組み付けることにより動力が伝達され
るようになっていて、この回転軸２７の下端部２７ｂに
は、前記支持台部１６の下方に突出させて後述する動力
伝達手段としての第１の駆動モータ３３の駆動ギヤ３４
に噛合する従動ギヤ２８が設けられている。

【００１７】また、前記支持台部１６の対角線上の一方
の隅部には、位置決め用としての案内溝２９が平面Ｖ字
型に切欠形成されていて、この案内溝２９には、前記装
置本体１の天板２上に突設した位置決めピン３が係合す
るようになっている。

【００１８】さらに、前記支持台部１６に設けた案内溝
２９に対向する対角線上の他方の隅部には、固定ノブ３
０が設けられていて、この固定ノブ３０の雄ネジ部３１
は、前記装置本体１の天板２上に設けたネジ孔４に螺合
可能になっている。

【００１９】なお、図中３２，３２は前記支持台部１６
上の両側部に設けた取手で、この取手３２，３２を両手
で握持することにより、ユニット化された殻粉定量供給
手段１０全体を持ち上げ可能になっている。

【００２０】一方、前記装置本体１の天板２の裏面に
は、動力伝達手段としての第１の駆動モータ３３が取り
付けられていて、この駆動モータ３３の駆動ギヤ３４
は、前記装置本体１の天板２上に突出させてある。

【００２１】すなわち、前記殻粉定量供給手段１０を装
置本体１の天板２上に設置するには、支持台部１６に設
けた取手３２，３２を両手で握持して持ち上げることに
より、殻粉定量供給手段１０を装置本体１の天板２上に
載置する。

【００２２】次いで、支持台部１６に設けた案内溝２９
を装置本体１の天板２上に突設した位置決めピン３に係
合させるとともに、固定ノブ３０の雄ネジ部３１を装置
本体１の天板２上に設けたネジ孔４に螺合させることに
より、殻粉定量供給手段１０を装置本体１の天板２上に
着脱可能に位置決め固定すると同時に、回転駆動機構部
１８の回転軸２７に設けた従動ギヤ２８を、第１の駆動
モータ３３の駆動ギヤ３４に噛合させるように取り付け
てなるものである。

【００２３】このようにして、装置本体１の天板２上に
設置された殻粉定量供給手段１０は、駆動モータ３３の
駆動によって回転軸２７を介して回転駆動機構部１８の
回転体２０及び撹拌体２２が同期回転し、撹拌体２２の
頭部２２ａに設けた撹拌棒２３により、ホッパ部１２内
の仕切板１４の上方の上層貯蔵部１２ａに貯蔵された殻
粉Ｐは、掻き分けながら仕切板１４の外周部に開口した
開口部１４ａからホッパ部１２内の仕切板１４の下方の
下層貯蔵部１２ｂに落下し、回転体２０の外周部に板バ
ネ部材からなる回転指２１にて形成された桝部２１ａに
入り込む。

【００２４】これらの桝部２１ａに定量毎入り込んだ殻
粉Ｐは、図７に示すように、回転体２０の回転と共に支
持台部１６の内底面に敷設された滑走板１９上を回転搬
送され、滑走板１９の殻粉落下口１９ａに来ると自重に
より落下し、この滑走板１９の殻粉落下口１９ａに対応
する支持台部１６の殻粉落下口１７から殻粉Ｐが前記装
置本体１の天板２上に設けたシュータ５を介して後述す
る殻粉混和手段５０のミキサー５１内に定量供給し得る
ようになっている。

【００２５】このとき、回転体２０の外周部に設けた板
バネ部材からなる回転指２１は、殻粉Ｐの滑走板１９の
殻粉落下口１９ａへの自重による落下とほぼ同時に、支
持台部１６の殻粉落下口１７の上部に設けた遮蔽板２４
の突起片部２５に接触して撓み、かつ、回転体２０の回
転移動により遮蔽板２４の突起片部２５から弾性的に開
放されて振動し、これによって、回転体２０の外周と回
転指２１とで形成された桝部２１ａの周囲に付着してい
る殻粉Ｐは、完全に振り落されるために、後述するミキ
サー５１内への供給量の精度が高められる。

【００２６】この場合、前記ミキサー５１への殻粉Ｐの
供給量の調整は、１個分の定容積の桝部２１ａに収容さ
れた殻粉Ｐの量を単位量とし、回転体２０を回転して滑
走板１９の殻粉落下口１９ａへ対応位置させる桝部２１
ａの数により設定できるものである。

【００２７】したがって、回転体２０の回転時間をタイ
マーにより設定して、所定数の桝部２１ａを前記落下口
１９ａに順次に対応位置させれば、所定量の殻粉Ｐをミ
キサー５１へ供給することができる。

【００２８】また、他の方法としては、例えば回転体２
０の回動による桝部２１ａの移動を検知センサ（図示せ
ず）により検知可能にし、回転体２０の回転によって落
下口１９ａに対応位置する桝部２１ａの個数を設定する
ことにより、所定量の殻粉Ｐをミキサー５１へ供給する
ことができる。

【００２９】図中４０は前記殻粉定量供給手段１０を構
成する支持台部１６上に設置した殻粉Ｐの種類を判別す
る粉種判別手段で、この粉種判別手段４０は、各々の粉
種に適応したプログラムで、前記殻粉定量供給手段１
０、後述する殻粉混和手段５０及び麺生地圧延手段７０
の駆動系を制御し得るようになっている。

【００３０】そして、上記した殻粉混和手段５０は、図
８に示すように、前記穀粉定量供給手段１０から定量供
給された殻粉Ｐを捏水Ｗと共に撹拌してソボロ状の麺生
地に生成するミキサー５１を備え、このミキサー５１
は、混練体５２と、この混練体５２が軸方向に回転自在
に挿入されるシリンダ５３とで互いに分離可能にユニッ
ト化されて組合せ構成されている。

【００３１】このシリンダ５３には、前記混練体５２と
の間に殻粉Ｐ及び捏水Ｗを供給する殻粉供給口５４Ａ及
び捏水供給口５５と、麺生地排出口５４Ｂが設けられて
いて、前記殻粉供給口５４Ａには、前記殻粉定量供給手
段１０の支持台部１６の殻粉落下口１７から定量供給さ
れる殻粉Ｐを受けるシュータ５が臨み、また、前記捏水
供給口５５には、後述する捏水Ｗの給水手段９２に接続
された捏水噴射ノズル９６が臨み、さらに、前記麺生地
排出口５４Ｂは、後述する麺生地圧延手段７０の麺生地
蓄積部７１に臨ませている。

【００３２】前記ミキサー５１は、図９に示すように、
前記装置本体１の天板２の裏面側に左右に対向させて固
定してなる固定支持アーム５６とブラケット５７との間
に配置され、これらのブラケット５７と固定支持アーム
５６との間には、前記装置本体１の前後方向に対する左
右方向に相当する軸方向に一対のガイドレール５８，５
８が平行させて設けられている。

【００３３】このガイドレール５８，５８には、前記ブ
ラケット５７との間に設けたスプリング５８Ａ，５８Ａ
にて常に前記固定支持アーム５６側に付勢力された可動
支持アーム５９がスライド自在に設けられ、この可動支
持アーム５９には、一端６０ａが前記装置本体１の固定
フレーム１ａに軸支された揺動レバー６０が偏心カラー
６１を介して前記ガイドレール５８，５８の直下の直交
方向に挿通されているとともに、この揺動レバー６０の
他端６０ｂに設けた操作ノブ６０Ａの回動により、前記
揺動レバー６０を僅かに偏心上昇させて前記ガイドレー
ル５８，５８に接触させることによりロック可能になっ
ている。

【００３４】また、前記ミキサー５１を構成する混練体
５２の両端部には、先細で太い位置決め用のテーパ軸５
２Ａ，５２Ａが回転中心軸に、かつ、そのテーパ軸５２
Ａ，５２Ａに対して径方向の外周には、少なくとも１本
（図示の実施例では２本）の先細で細い動力伝達用のテ
ーパピン５２Ｂ，５２Ｂが突出形成されている。

【００３５】一方、前記固定支持アーム５６内には、駆
動回転体６２が回転自在に軸支され、この駆動回転体６
２は、プーリ６３及びＶベルト６４を介して第２の駆動
モータ６５により回転駆動するようになっているととも
に、前記駆動回転体６２の回転中心軸上に対向する前記
可動支持アーム５９内には、従動回転体６６が回転自在
に軸支されている。

【００３６】そして、前記固定支持アーム５６及び可動
支持アーム５９にそれぞれ軸支された駆動回転体６２及
び従動回転体６６には、図１０及び図１１に示すよう
に、前記混練体５２の両端部に突出させたテーパ軸５２
Ａとテーパピン５２Ｂ，５２Ｂが嵌合するテーパ穴６７
Ａ及び環状係合溝６７Ｂが設けられていて、この環状係
合溝６７Ｂ内には、テーパピン５２Ｂ，５２Ｂが円周方
向に係止するストッパとしてのスプリングピン６８，６
８が設けられている。

【００３７】すなわち、前記ミキサー５１を装置本体１
内に取り付けるには、混練体５２の両端部の回転中心軸
に突出させたテーパ軸５２Ａを固定支持アーム５６及び
可動支持アーム５９に軸支された駆動回転体６２及び従
動回転体６６のテーパ穴６７Ａ，６７Ａにそれぞれ差し
込み嵌合させることにより位置決めし、かつ、そのテー
パピン５２Ｂ，５２Ｂを前記駆動回転体６２及び従動回
転体６６の環状係合溝６７Ｂ内に遊嵌状態で差し込み係
合させて、前記第２の駆動モータ６５による動力の伝達
を可能にしてなる一方、前記シリンダ５３の両端を固定
支持アーム５６及び可動支持アーム５９間に着脱自在に
嵌合させて組み付け、この状態で、揺動レバー６０の操
作により可動支持アーム５９を固定支持アーム５６側の
前方に移動させてロックすることにより、前記固定支持
アーム５６と可動支持アーム５９間に前記ミキサー５１
をスプリング５８Ａ，５８Ａの付勢力と共に挾持状態で
支持し得るようになっている。

【００３８】しかして、前記ミキサー５１を装置本体１
内から取外すには、揺動レバー６０の操作ノブ６０Ａを
回動させることによりロック状態を解除し、揺動レバー
６０の一端６０ａを支点として、揺動レバー６０を後方
に移動させると、可動支持アーム５９がスプリング５８
Ａ，５８Ａの付勢力に抗してガイドレール５８，５８に
沿って後方にスライドし、ミキサー５１の一端部から離
れる。

【００３９】この状態で、前記ミキサー５１を握持して
後方に移動させると、前記ミキサー５１の他端部が固定
支持アーム５６から離れ、前記ミキサー５１を取外すこ
とが可能になるとともに、混練体５２をリンダ５３内か
ら容易に引き抜くことが可能になるために、これらの交
換及び清掃が簡便にかつ容易に行なえる。

【００４０】このようにして、前記殻粉混和手段５０に
てソボロ状に生成されて麺生地排出口５４Ｂから排出さ
れた麺生地は、前記殻粉混和手段５０の下方に設置され
た麺生地圧延手段７０の麺生地供給口７１に供給され
る。

【００４１】この麺生地圧延手段７０の麺生地供給口７
１、すなわち、前記殻粉混和手段５０と麺生地圧延手段
７０との間には、図１に示すように、麺生地崩潰手段１
００が設けられていて、この麺生地崩潰手段１００は、
図１２に示すように、ステー１０１，１０１が架設され
た左右一対の支持枠１０２，１０２間に一対の圧潰ロー
ラ１０３，１０４を軸支してユニット化してなるととも
に、これら圧潰ローラ１０３，１０４の表面は、波形に
形成されて互いに凹凸係合させてなる構成を有する。

【００４２】そして、前記各々の圧潰ローラ１０３，１
０４は、ギヤ１０５Ａ，１０５Ｂを介して互いに噛合
し、チェーベルト１０６を介して第３の駆動モータ１０
７にて回転駆動する駆動軸１０７Ａに一方の圧潰ローラ
１０３の回転軸１０３Ａを係脱可能にすることにより同
期回転するようになっているとともに、前記ユニット化
された麺生地崩潰手段１００は、前記麺生地圧延手段７
０の麺生地供給口７１に着脱自在になっている。

【００４３】また、前記圧潰ローラ１０３，１０４の回
転軸１０３Ａ，１０４Ａの両端部間には、スプリング１
０８，１０８が互いに離間する方向に付勢させて設けら
れている一方、前記他方の圧潰ローラ１０４の回転軸１
０４Ａの両端部には、調整ネジ１０９，１０９が設けら
れ、これらの調整ネジ１０９，１０９の回動操作によ
り、前記両圧潰ローラ１０３，１０４間の圧潰間隔を調
整可能にしている。

【００４４】すなわち、前記麺生地崩潰手段１００は、
前記殻粉混和手段５０にてソボロ状に生成された麺生地
の一粒一粒を両圧潰ローラ１０３，１０４間にて押し潰
すことにより、殻粉と捏水との水和を促進させるように
なっているもので、この麺生地崩潰手段１００の下部に
は、図１に示すように、例えば鉄またはステンレス鋼等
からなる硬質なローラ素材の表面にイオン窒化処理を施
してなる第１の圧延ローラ７２と第２の圧延ローラ７３
とを対峙させた麺生地圧延手段７０が設けられている。

【００４５】これら第１及び第２の圧延ローラ７２，７
３は、前記装置本体１内に固定された固定枠８１，８２
間に回転自在に軸支され、かつ、前記第１の圧延ローラ
７２は、チェーンベルト７４を介して第４の駆動モータ
７５により回転駆動するようになっているとともに、前
記第１の圧延ローラ７２と第２の圧延ローラ７３とは、
図示しないギヤを介して互いに噛合し、同期回転するよ
うになっている。

【００４６】また、前記第２の圧延ローラ７３の支軸７
３ａは、前記装置本体１内に固定された支持枠８１，８
２間に軸８３を介して前記第１の圧延ローラ７２から離
間する方向の前後方向に傾倒回動可能な回動支持アーム
８４に回転自在に軸支されている。

【００４７】さらに、図中８５は前記回動支持アーム８
４を支持する開閉レバーで、この開閉レバー８５を上方
へ回動させることにより、前記回動支持アーム８４の支
持状態を開放可能にするとともに、その先端部に螺合さ
せて設けたストッパを兼ねる調整ダイヤル８６を回転さ
せることにより、前記回動支持アーム８４を前後方向に
傾倒回動させ、これによって、第１及び第２の圧延ロー
ラ７２，７３との隙間の微調整（調整幅：１〜３mm）を
可能にし、麺帯の厚さを調整し得るようになっている。

【００４８】すなわち、前記殻粉混和手段５０にてソボ
ロ状に生成された麺生地が麺生地圧延手段７０の麺生地
供給口７１に着脱自在に配置した麺生地崩潰手段１００
の両圧潰ローラ１０３，１０４間に供給されると、麺生
地は、一粒一粒を押し潰されて第１及び第２の圧延ロー
ラ７２，７３間に巻き込まれ圧延されて麺帯が形成さ
れ、その下流側に配置した麺帯切断手段８７へ排出供給
される。

【００４９】さらに、前記麺帯切断手段８７は、一対の
切刃ローラ８８、８９からなり、この一対の切刃ローラ
８８、８９間に前記麺生地圧延手段７０により圧延され
た麺帯を供給して麺線に切断した後、この麺線を麺線搬
送手段としてのチェーンコンベア９１上に落下させて、
前記装置本体１の前面側排出口に向け排出させるように
なっているもので、前記麺帯切断手段８７の切刃ローラ
８８、８９及び麺線搬送手段のチェーンコンベア９１の
駆動は、前記麺生地圧延手段７０の第１の圧延ローラ７
２を駆動する第４の駆動モータ７５にて同時に行なわれ
る。

【００５０】なお、図中９２は前記ミキサー５１に捏水
Ｗを供給する捏水給水手段で、この捏水給水手段９２
は、水タンク９３内に収容された捏水Ｗをポンプ９４及
びフローレギュレータ９５を介して前記ミキサー５１に
臨ませた捏水噴射ノズル９６に供給するようになってい
る。

【００５１】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
は、殻粉混和手段と麺生地圧延手段との間に、殻粉混和
手段にて生成されたソボロ状の麺生地を押し潰す麺生地
崩潰手段を設けてなることから、殻粉への捏水の水和を
促進させることができ、均一な麺生地を生成することが
できるとともに、麺生地の圧潰でグリテン生成を助長さ
せることができ、これによって、簡単な構造で麺生地の
練り効果を高め、麺線の繋がりを良することができる。

【００５２】また、麺生地崩潰手段は、着脱可能にユニ
ット化された一対の圧潰ローラからなるために、清掃が
容易で、しかも、麺生地崩潰手段の取外しによって、
「そば」などの練り効果の少ない麺類の製麺にも容易に
対応することができる。

【００５３】さらに、麺生地崩潰手段の圧潰ローラ間の
崩潰間隔を調整可能にしてなるために、顧客の好みに応
じた腰の強い麺の製麺を容易に行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る自動製麺装置の一実施例を示す全
体構成の概略的縦断側面図。

【図２】同じく製麺装置の全体構成を示す概略的縦断正
面図。

【図３】同じく殻粉定量供給手段の要部拡大概略的縦断
正面図。

【図４】同じく殻粉定量供給手段の要部拡大概略的縦断
側面図。

【図５】同じく殻粉定量供給手段の要部拡大概略的横断
平面図。

【図６】同じく殻粉定量供給手段の概略的分解斜視図。

【図７】同じく殻粉定量供給手段の概略的要部拡大平面
図。

【図８】同じく殻粉混和手段のミキサー取付状態を示す
縦断正面図。

【図９】同じく殻粉混和手段のミキサー取付状態を示す
平面図。

【図１０】同じく殻粉混和手段のミキサー取付状態の要
部拡大説明図。

【図１１】同じく殻粉混和手段の支持アーム嵌合部の説
明図。

【図１２】同じく麺生地崩潰手段の説明図。

【符号の説明】

１・・・装置本体、 １０・・・殻粉定量供給手段、 １２・・・ホッパ部、 １８・・・回転駆動機構部、 ５０・・・殻粉混和手段、 ５１・・・ミキサー、 ７０・・・麺生地圧延手段、 ８７・・・麺帯切断手段、 ８８，８９・・・切刃ローラ、 ９２・・・給水手段、 １００・・・麺生地崩潰手段、 １０３，１０４・・・圧潰ローラ、 １０９，１０９・・・調整ネジ、 Ｐ・・・殻粉、 Ｗ・・・捏水。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】装置本体と、この装置本体上に設置されか
   つホッパ部内に貯蔵された穀粉を回転駆動機構部を介し
   て定量供給する殻粉定量供給手段と、この殻粉定量供給
   手段にて定量供給された殻粉をミキサーにより捏水と共
   に撹拌してソボロ状の麺生地に生成する殻粉混和手段
   と、この殻粉混和手段にて生成された麺生地を圧延ロー
   ラ間に供給し圧延して麺帯に形成する麺生地圧延手段
   と、この麺生地圧延手段にて圧延された麺帯を切刃ロー
   ラ間に供給し切断して麺線に形成する麺帯切断手段とを
   具備した自動製麺装置において、 前記殻粉混和手段と麺生地圧延手段との間に、前記殻粉
   混和手段にて生成されたソボロ状の麺生地を押し潰す麺
   生地崩潰手段を設けたことを特徴とする自動製麺装置。
2. 【請求項２】麺生地崩潰手段は、着脱可能にユニット化
   された一対の圧潰ローラからなることを特徴とする請求
   項１記載の自動製麺装置。
3. 【請求項３】麺生地崩潰手段の圧潰ローラ間の圧潰間隔
   を調整可能にしたことを特徴とする請求項２記載の自動
   製麺装置。