JP3450806B2 - 練製品の成形機における搬送部構造 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、スリ身等の材料で
成形した成形物を搬送排出する練製品の成形機における
搬送部構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、スリ身等の材料を成形装置並びに
切断成形部において、所定形状と長さの成形物に形成
し、成形された成形物を搬送ベルトで受けて機外に搬送
排出する成形機は既に知られており、この成形機の搬送
部は、成形装置と切断成形部の下方において、駆動輪及
び遊動輪並びに両者の間に設置した適数の受け輪にゴム
板状の搬送ベルトを巻き掛けると共に、搬送ベルトの搬
送終端側で搬送ベルト上の成形物を離脱させる杆状のス
クレーパを、搬送ベルトの両側のフレームから取付ネジ
で張り支持することにより横設した構成にしている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】然し、上記従来のよう
な構成による成形装置の搬送部は、スクレーパを搬送ベ
ルトの搬送終端面に取付ネジによって取付固定した構成
にしているので、搬送ベルト終端から後処理部としての
フライヤー等の油面に成形物を搬送排出して継送する際
に、スクレーパと油面との距離が大きいと、成形物は略
垂直状に落下して油面との落下衝撃によって屈折したり
端潰れを生じ易く、またスクレーパと油面との距離が小
さいと、成形物は略水平状で落下してその全面が油面で
衝撃を受けて、型崩れや内部気泡を生じ易い等の欠点が
ある。そこで、上記スクレーパは後処理部の高さや油面
の変動に対し、その取付け位置を取付ネジと長孔等によ
る調節手段を介して変更することも試みられるが、上記
のような調節手段による位置変更は、操作が煩雑である
と共に熟練を要すること、及びスクレーパによって成形
物に損傷を与え易い等の問題がある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記従来の問題点を解消
するために本発明による練製品の成形機における搬送部
構造は、第１に、スリ身等の材料を成形装置３等で所望
の形状に成形すると共に、成形された成形物Ｗを搬送ベ
ルト４３で受けて搬送排出する搬送部４を備えた成形機
において、前記搬送部４の終端部に成形物Ｗの掻落姿勢
制御を行う制御部材９０を有する掻落制御機構９を着脱
可能に設けると共に、該掻落制御機構９の制御部材９０
を、搬送ベルト４３の搬送終端面に沿って、位置決め回
動可能に設けながら押接付勢させるように構成したこと
を特徴としている。

【０００５】第２に、搬送ベルト４３の中途部から切断
成形部５側を固定した状態において、搬送ベルト４３の
終端部側を上下回動可能に構成することを特徴としてい
る。

【０００６】第３に、搬送ベルト４３の中途部から終端
部側を固定した状態において、搬送ベルト４３の始端部
側を上下回動可能に構成することを特徴としている。

【０００７】第４に、搬送ベルト４３の中途部から始端
部側の上方に、回転切断部５ａで切断した成形物Ｗを搬
送ベルト４３上で押圧形成するプレス部５ｂを設けると
共に、該プレス部５ｂの押圧部材５ｄを位置調節機構６
を介して上下調節可能に設けることを特徴としている。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明の一実施形態を図面に基づ
いて説明する。先ず図１〜図４を参照し本発明を備えた
練製品の成形機１について説明する。この成形機１は、
蒲鉾等の練製品を製造する上で用いられるスリ身等の材
料を収容し押し出し送出する送出装置２と、該送出装置
２に着脱可能に連結され材料を所望の形状の成形物Ｗに
成形する成形装置３と、成形された成形物Ｗを受けて右
方の機外に搬送排出する搬送部４等からなり、これらは
図２に示す機体１ａに以下のように設置することによ
り、成形作業を行い易くしていると共に、各部の組付け
及び分解並びに点検，修理，清掃等のメンテナンス作業
も、簡単に行うことができるように構成している。

【０００９】上記成形機１の機体１ａは、キャスタを有
する箱型状機枠の左側上方に形成した、前記送出装置２
を着脱可能に載置固定する送出装置取付面１０と、その
右側下方で搬送部４を横設配置する搬送部設置面１１と
を、正面視で段状に一連に形成すると共に、送出装置取
付面１０と搬送部設置面１１の奥側（後方）に、立壁１
２を一体的に連ねて立設することにより、側面視におい
てＬ字状の作業機配置用凹陥部を形成している。そし
て、立壁１２から作業機配置用凹陥部に向けて、送出装
置２を係脱可能に駆動させる送出駆動軸１３と、搬送部
４の駆動輪４０を駆動する搬送駆動軸１５、及びこれら
に関連する各軸を片持ち状で略水平方向に突設してい
る。

【００１０】また立壁１２側の機体１ａには、後述する
切断成形部５のカッター５０を有する回転切断部５ａ
と、掻均機構８を備えた回転プレス部５ｂ、縦切断部５
ｃ等の、切断駆動軸１６とプレス駆動軸１７並びに板状
カッター１８等を片持ち状に突設している。そしてこれ
ら各駆動部は、機体１ａの適所に設置した制御盤１ｂ，
１ｃの操作及び制御によって、手動並びに自動操作運転
により所定或いは所望のタイミングで各作動させること
ができるようにしている。

【００１１】また上記各駆動軸１３，１５，１６，１７
は、各対応する送出装置２，搬送部４，切断部５ａ，プ
レス部５ｂ等を、作業手前側の同一方向から着脱可能に
取着することができる構成にしており、これにより各部
を同方向から自由に着脱し、各部のメンテナンス作業や
部品交換等を簡単に行うことを可能にしている。即ち、
回転切断部５ａは図２，図８〜図１１に示すように、切
断駆動軸１６に成形物Ｗを所望に切断するカッター５０
を着脱可能に取着すると共に、該カッター５０の自由端
側を着脱可能に軸支する補助軸支機構５ｈを備えてい
る。

【００１２】また回転プレス部５ｂは、プレス駆動軸１
７に対し図２に示すような押圧部材としての円筒状のプ
レスローラ５ｄや、該プレスローラ５ｄに対設させる掻
均機構８、或いは周面に多数の針金を突設した穴開けロ
ーラ５ｅ等を成形物Ｗの形態に適応させて選択取着にし
ており、その取付構造と着脱作業は図１２，図１３で後
述するような構成と操作によって簡単に行うことができ
るようにしている。また搬送部４は、図２〜図４に示す
ように機体の一側（作業手前側）に向けて簡単に取り外
すことができるようにしていると共に、その終端部に図
１５，図６で後述する掻落制御機構９を着脱可能に設
け、また搬送ベルト（搬送帯）４３を図１７，図１８に
示すような形態のものに簡単に切り換えて使用すること
ができるようにしている。

【００１３】次に、上記各部の詳細な構成について説明
する。先ず送出装置２は、押圧固定型の取付具１０ａ
（図２，図３）によって送出装置取付面１０にワンタッ
チ状に着脱可能に取付固定できるようにしていると共
に、送出装置２の上部に材料を収容するホッパー内に攪
拌体２０ａを有する供給部２０を着脱可能に備え、収容
した材料を混練しながら送出装置２に送給するように
し、また送出装置２の右側側面に突出形成した送出口
（取付口部）２１には、成形装置３を後述する構成によ
って着脱可能に取着している。尚、図示例の送出装置２
は、送出駆動軸１３に係合して図３に示す矢印方向に回
転することにより、供給部２０内の材料を掻き出して送
出口２１から成形装置３に圧送する、在来の構成からな
る偏心羽車方式の加圧ポンプを採用しているが、これに
限ることなくシリンダ方式等のものであってもよいもの
である。

【００１４】次に、成形物Ｗを成形する成形装置３の１
例について図５〜図７を参照し説明すると、この成形装
置３は、送出口２１に取付ネジ３５等によって着脱可能
に取着される送出筒体３０と、該送出筒体３０に対し取
付ネジ３６等の適宜な固定手段によって、順次着脱可能
で一体的に連結して取着される、１次成形型３１と２次
成形型３２と３次成形型３３等から構成している。

【００１５】即ち、図示例の送出筒体３０は断面矩形筒
体の両端に、前記送出口２１の取付板２１ａに接合して
位置決め係合する取付ブラケット３０ａと、１次成形型
３１を接合固定させる取付ブラケット３０ｂとを各設け
ていると共に、筒内部を隔壁３０ｃで上下に仕切ること
により、送出装置２側から送給される材料（一次材料Ｗ
１）を送出する１次送出口３ａと、該送出装置２とは別
の図示しない送出装置から送給される、１次材料Ｗ１と
異なる２次材料Ｗ２を送出する２次送出口３ｂとを形成
している。そして、２次送出口３ｂはその上壁に設けた
供給口３０ｄを、前記送出装置２と略同様な構成を以
て、別途機外に設置されている送出装置と連結すること
により、２次材料Ｗ２を１次材料Ｗ１と的確に区画し
て、２次送出口３ｂから送出下手側に向けて圧送するよ
うにしている。

【００１６】上記１次成形型３１は、送出筒体３０の取
付ブラケット３０ｂに接合可能な板状体で、１次送出口
３ａに対向する部位に海老胴体型の成形物本体の輪郭を
なす複数の成形孔３１ａを、該輪郭を長手方向に所定巾
で複数に区画する溝形成部３１ｂを設けて形成し、図７
の材料成形模式図で示すように、１次材料Ｗ１を複数の
溝Ｗ３で区画した棒状の１次材料成形部Ｗ４を形成しな
がら、２次成形型３２側に送出するようにしていると共
に、２次送出口３ｂに対向する部位には、２次材料Ｗ２
を２次成形型３２側に通過させる通孔３１ｃを穿設形成
している。

【００１７】２次成形型３２は上記１次成形型３１に接
合可能な板状体で、１次成形型３１の成形孔３１ａと溝
形成部３１ｂに対向する部位に、海老胴体型の成形孔３
２ａを穿設形成していると共に、該成形孔３２ａの上部
で１次成形型３１の通孔３１ｃに対向する部位に通孔３
２ｂを穿設している。そして、上記成形孔３２ａの上部
と通孔３２ｂを、２次成形型３２の表面に凹溝状に刻設
した複数の充填路３２ｃで連通しており、これにより成
形孔３２ａ内を通過する１次材料形成部Ｗ４間の各溝Ｗ
３内に、各充填路３２ｃを介して２次材料Ｗ２を上方か
ら下方に向けて的確に充填供給することができるように
している。

【００１８】またこのとき図示例に示すように、充填路
３２ｃは溝形成部３１ｂの直背後に対面させて刻設する
と、該溝形成部３１ｂが１次材料Ｗ１中に溝Ｗ３を形成
した直後では、該溝Ｗ３は負圧状態にあり材料自身が有
する弾性で膨出し溝巾を狭くしていない状態にあるの
で、２次材料Ｗ２は充填路３２ｃを介して溝Ｗ３内にあ
たかも引き込まれるように導入され、成形物Ｗの上下を
横断している溝Ｗ３内の全体に、むらなく的確且つ円滑
に形崩れ等を伴うことなく充填することができる等の特
徴がある。

【００１９】３次成形型３３は、２次成形型３２に接合
取着される板状体３３ｃで２次成形型３２の通孔３２ｂ
を閉鎖するようにしていると共に、２次成形型３２の成
形孔３２ａに対向する部位に、該成形孔３２ａと略同形
断面の海老胴体型の成形孔３３ａを形成する筒状の成形
ガイド３３ｂを設けており、これにより２次成形型３２
で合流する１次材料Ｗ１と２次材料Ｗ２との接合を、材
料を馴染ませながら充分に行うことができて、接合形成
の仕上げを良好に行うと共に、切断部５側へ向けて的確
に送出することができるものである。

【００２０】また図６に示すように成形ガイド３３ｂ
は、その筒端を下辺側が上辺側より切断部５側に向けて
長く延出するように後退角を設けており、回転切断部５
ａのカッター５０による回転切断を良好に行うことがで
きるようにしている。尚、成形ガイド３３ｂは送出下手
側に至るほどテーパー状に収束する形状にすると、成形
ガイド３３ｂ内で１次材料Ｗ１と２次材料Ｗ２との締め
固め形成をより的確に行うことができると共に、カッタ
ー５０による切断時の型崩れ等に伴う製品不良の発生を
防止しながら、成形材の切断を能率よく行うことができ
るものである。

【００２１】またこの実施形態では、１次材料Ｗ１は着
色しないスリ身とし、２次材料Ｗ２は該スリ身に赤色系
の着色材を混練した着色スリ身にしており、これにより
上記成形装置３で成形した成形物Ｗは、１次材料Ｗ１と
２次材料Ｗ２とからなる横断した模様（縞模様）を表す
ことができ、その外観を海老柄に可及的に類似させると
共に、成形物Ｗを長手方向に切断した際にも内部を外観
と略同様にすることができて、食味感覚の向上を図るこ
とができる等の特徴を有している。そして、上記のよう
な構成からなる成形装置３は、各別に平坦な板状体から
なる１次成形型３１と２次成形型３２と３次成形型３３
とを分割可能に送出筒体３０に取着した構成にしている
ので、各成形型の孔開けや溝成形等の加工を複雑でコス
ト高な鋳造手段等によることなく、板状体に一般的な機
械加工を施すだけで簡単且つ廉価に製作することができ
ると共に、成形型の組替え時の取替えや共用、並びに各
成形型の分解洗浄等を能率よく簡単に行うことができる
等の利点があるものである。

【００２２】次に、切断成形部５について説明する。図
示例の切断成形部５は、補助軸支機構５ｈを備えた回転
切断部５ａ、及び回転プレス部５ｂ、並びに縦切断部５
ｃ等で構成している。このうち回転切断部５ａ及び回転
プレス部５ｂは、その切断駆動軸１６並びにプレス駆動
軸１７を、それぞれ同構造の位置調節機構６を介して上
下調節可能に支持し伝動するようにしており、これによ
り成形装置３で成形された成形物Ｗの切断及び押圧成形
を、簡単且つ自由に行うことができるようにしている。
図８を参照し回転切断部５ａとその位置調節機構６につ
いて説明すると、この位置調節機構６は、コ字状の支持
枠６０内にハンドル６１付のネジ杆６１とガイド杆６２
を略平行状に立設した枠体構造にしていると共に、切断
駆動軸１６を回転可能に軸支した軸支部材６３の一側を
上記ガイド杆６２にスライド可能に嵌挿し、且つ他側を
ネジ杆６１に螺挿支持させながら、支持枠６０に設けた
スライドガイド６５に摺接案内させる構成にしている。

【００２３】これにより、ハンドル６１を正逆回転する
と、ネジ杆６１及び軸支部材６３等を介して切断駆動軸
１６を機外から簡単に上下動させることができ、多様な
成形装置３の成形ガイド３３ｂに適応させた、カッター
５０の切断高さ調節を自由に行うことができるものであ
る。また切断駆動軸１６を上下動させると、カッター５
０と送出口２１に通ずる成形ガイド３３ｂの端部との距
離を調節することができるので、従来の回転切断部のよ
うに、カッターを支持するカッター取付腕を、敢えて長
さ調節構造にすることなく、カッター取付腕５１を長さ
調節不能な簡単な構成にすることができる等の利点があ
る。

【００２４】この際図８に示すように、カッター５０は
成形ガイド３３ｂ端部の後退角を有する下辺に対し、軽
く接触する程度の位置に調節位置させるとよく、これに
より成形ガイド３３ｂの成形孔３３ａから連続的に送出
される成形物Ｗを、上方から大きな切断抵抗を伴うこと
なく自由に切断開始をして、切断終点となる両者の接当
で成形物Ｗの切断を的確に行うことができ、ちぎれ切断
等の切断不良を抑制した綺麗な切断端面にする等の特徴
がある。尚、上記図示例のカッター５０は、切断駆動軸
１６に着脱可能に取付固定されるカッター取付腕５１に
対し、ナイフバー形状のものを角度調節部材５２を介し
て片持ち状に支持していると共に、切断角度及び腕長さ
を調節可能にしたものを示している。また位置調節機構
６は、支持枠６０を機体１ａに対し長孔６６及び調節ネ
ジ６７を介して前後移動調節可能に取着すると、成形ガ
イド３３ｂとカッター５０との切断位置調節をより簡単
且つ良好簡単に行うことができるものである。

【００２５】次に図９〜図１１を参照し、切断駆動軸１
６と補助軸支機構５ｈの支持軸５３とで、回転可能に両
持ち支持したカッター５０によって成形物Ｗを切断す
る、別実施形態に係わる回転切断部５ａの１例について
説明する。この回転切断部５ａは、切断間隔を有して切
断駆動軸１６と支持軸５３とに着脱可能に取付固定され
るカッター取付腕５１，５１ａに、適数本の線状のカッ
ター５０を各両端を角度調節部材５２と取付ネジ５２ａ
で取着した構成にすることにより、カッター５０を安定
よく支持した状態で、成形装置３から送給される成形物
Ｗを回転する複数のカッター５０で、順次所望の長さに
的確に切断することができるようにしている。

【００２６】尚、この切断長さは、成形物Ｗの送給速度
及びカッター５０の本数並びにその回転速度を調節する
ことによって簡単に設定することができる。また成形物
Ｗの切断端面の形状は直線に限ることなく、例えば図１
１に示すように、平面視での形状を種々に異ならせるこ
とにより任意な形状の製品を形成することができるもの
である。即ち、同図のカッター５０は、成形装置３で帯
板状に成形し送出する成形ガイド３３ｂに対設されて、
成形物Ｗの切断巾において凹刃５０ａと凸刃５０ｂとを
交互に連ならせた一連の凹凸刃体にすることにより、該
凹刃５０ａと凸刃５０ｂとで切断する際にちぎり状の切
断も伴わせて、成形物Ｗの形状を不定型の細断片に能率
よく形成することができるようにしている。またこのと
き、同図の点線で示すように、相隣なる次位のカッター
５０を前位のものに対し平面視でずらして変位させて設
けると、成形物Ｗの不定型の細断を一層多様にすると共
に、能率よく成形することができる等の特徴がある。

【００２７】一方図１，図２，図９，図１０に示すよう
に補助軸支機構５ｈは、機体１ａの平坦な搬送部設置面
１１上に載置した状態で、支柱５５を立設し着脱可能に
取付固定される取付ベース５６と、該支柱５５に上下及
び位置調節可能に取着されるホルダ５７と、該ホルダ５
７の先端部に設けた支持筒５８と、該支持筒５８内に回
転及びスライド移動可能に嵌挿した前出の支持軸５３と
から構成している。そして、上記支持軸５３は、内側端
に前記カッター取付腕５１ａの中央部に形成した雌ネジ
部５１ｂに螺挿可能なネジ部５３ａを形成していると共
に、外側端に円形状の把手５３ｂを設け、その軸芯を前
記ホルダ５７，支持筒５８を介して切断駆動軸１６の軸
芯と一致させて、支柱５５に取付固定すると共に、支持
筒５８に支持された状態で自由に回転することができる
ようにしている。

【００２８】従ってこの構成によれば、線状のカッター
５０を有する回転切断部５ａを切断駆動軸１６に取着す
るにあたり、上記のような補助軸支機構５ｈを介して行
うようにしたことにより、回転切断部５ａはカッター取
付腕５１を切断駆動軸１６に取付けると共に、カッター
取付腕５１ａを支持軸５３に取付けることで、線状のカ
ッター５０を両側から安定よく張り支持することがで
き、この際支持軸５３は切断駆動軸１６に追随して自由
に共回りするので、回転切断部５ａの回転を妨げること
なく両持ち支持回転を円滑に行うことができ、カッター
５０による成形物Ｗの切断を正確に行うことができる。

【００２９】また図示例の補助軸支機構５ｈのように、
支持筒５８に回転可能に支持した支持軸５３の先端で、
カッター取付腕５１ａを螺挿して取付けるように構成し
たことにより、回転切断部５ａを補助取付け支持作業及
び回転切断部５ａの取り外し等を能率よく簡単に行うこ
とができる等の利点がある。尚、支持軸５３の先端に遊
転自在な取付部を設け、該取付部によってカッター取付
腕５１ａを支持するようにしてもよく、この場合には支
持軸５３の回転は不能にしてもよいものである。また図
示例はカッター取付腕５１と切断駆動軸１６との取付手
段を螺子締めによって行っているが、後述する図１３で
示すような係止手段によってもよい。さらに、上記回転
切断部５ａを使用しないで縦切断部５ｃによって切断を
行いたい場合には、上記カッター５０を取り外すか或い
はカッター５０を上昇退避させた位置にするとよいもの
である。

【００３０】次に、図１２〜図１４を参照し、プレスロ
ーラ５ｄ及びこれに対設される掻均機構８について説明
する。このプレスローラ５ｄは、在来のものと同様なプ
ラスチック材からなるローラ表面と搬送ベルト４３との
間で、成形装置３から送出される成形物Ｗを所定の厚さ
に押圧形成するものであり、この実施形態におけるプレ
スローラ５ｄのプレス駆動軸１７に対する取着構造は、
プレス駆動軸１７の基部側に植設した取付ピン１７ａ
と、プレスローラ５ｄのボス部にカギ型に切欠形成した
取付溝１７ｂとからなり、プレス駆動軸１７の軸端から
プレスローラ５ｄを嵌挿した状態において、取付溝１７
ｂを取付ピン１７ａに係合させることにより、プレスロ
ーラ５ｄのプレス駆動軸１７への取付けを簡単に行うと
共に、その逆な動作でプレスローラ５ｄの取り外しも能
率よく容易に行うようにしている。尚、搬送ベルト４３
は上記のものに限ることなく、必要によりスチール製等
の搬送帯を採用してもよいものである。

【００３１】またこのプレスローラ５ｄの回転方向下手
側即ち成形物Ｗの押圧下手側には、掻均機構８の掻均体
８０を掻均位置調節及び着脱可能に設けることにより、
成形物Ｗの押圧成形を滑らかに精度よく均一に行うと共
に、プレスローラ５ｄ及び掻均機構８の清掃、点検や交
換等のメンテナンス作業を能率よく簡単に行うことがで
きるようにしている。即ち、同図に示すように掻均機構
８は、プレスローラ５ｄの巾方向に沿設される箆状の掻
均体８０と、プレス駆動軸１７に係合取着する掻均操作
レバー８２を有する板状部材の取付部材８３とからな
り、該取付部材８３に上記掻均体８０を長孔状のネジ孔
を介し取付ネジ８１によって、取付け位置及び角度調節
可能に取着している。

【００３２】上記取付部材８３は、板状部材の一側に下
向きカギ型に形成したフック部８５を、前記取付ピン１
７ａの内側でプレス駆動軸１７に取着したガイド輪８６
のガイド溝８６ａ内に上方から係脱可能に係合させると
共に、フック部８５をガイド輪８６に係合した状態にお
いて、プレス駆動軸１７の軸芯を中心とする半径で調節
孔８７を長孔状に穿設している。そして、取付部材８３
はフック部８５をガイド輪８６に係合した状態におい
て、プレス駆動軸１７を軸支する前記位置調節機構６の
軸支部材６３に一体的に設けた取付座６３ａに対し、上
記調節孔８７を取付ネジ８８によって着脱可能に取付支
持するようにしている。

【００３３】従って、以上のように構成した掻均機構８
は、プレス駆動軸１７にプレスローラ５ｄ並びに掻均体
８０を有する取付部材８３を係合させた状態でセットす
るとき、図１４で示すように、プレスローラ５ｄの周方
向に対する掻均体８０の位置決めは、掻均操作レバー８
２を操作して取付部材８３をプレス駆動軸１７を中心に
右方回動すると、例えば上方の点線位置から実線高さの
掻均位置に掻均体８０を簡単に調節することができ、こ
の状態で取付部材８３を前記取付ネジ８８によって取付
座６３ａに取付固定すると共に、掻均体８０を取付ネジ
８１の調節によって、その前端片の位置と側面視の均し
角度等を、プレスローラ５ｄのローラ径や外形並びに成
形物Ｗの厚さや性状に対応した適切な均し姿勢に、簡単
且つ自由に設定することができるものである。

【００３４】これにより同図に示すように、搬送ベルト
４３上で送給される成形物Ｗがプレスローラ５ｄで押圧
成形されるとき、押圧下手側直後において成形物Ｗの表
面が点線Ａで示すように膨らみを伴うが、この膨らみを
押圧直後において、均し姿勢を適切に設定された掻均体
８０が、ローラ周面に近接させた箆面で膨らみ分を速や
かに押し均すので、押圧した成形物Ｗの表面に不規則な
凹凸や押圧むらの発生を防止し、これにより押圧成形を
能率よく簡単に行うことができると共に、押圧時にプレ
スローラ５ｄの表面に付着して持ち回りされようとする
材料を、掻均体８０は具合よく掻き取りながら均し成形
することができるので、材料付着に伴うトラブルも防止
することができる等の特徴がある。

【００３５】またプレスローラ５ｄ並びに掻均機構８の
清掃や交換等メンテナンス作業を行う場合には、プレス
ローラ５ｄは既述の係脱構造にしていると共に、掻均機
構８はプレス駆動軸１７に回動可能な係合構造にしてい
るので、プレス駆動軸１７からプレスローラ５ｄを自由
端側に向けて簡単に取り外すことができると共に、両者
の再組付け等も能率よく簡単に行うことができる等の利
点がある。

【００３６】次に、図３，図４，図１５〜図１８を参照
し、搬送部４及びこれに設置される角度調節機構７ａ，
７ｂ並びに掻落制御機構９等について説明する。先ず搬
送部４は、搬送方向上手側と下手側及びその中途部に各
設けた、前記駆動輪４０と遊動輪４１と受け輪４２との
各ベルトローラに、その自由端側から平帯状の搬送ベル
ト４３を着脱可能に巻き掛けていると共に、該搬送ベル
ト４３は、搬送上手側角度を調節する角度調節機構７ａ
と搬送下手側角度を調節する角度調節機構７ｂの操作に
よって、図３の鎖線で示すように受け輪４２側を中心と
してそれぞれ上下調節可能に支持し、成形装置３から送
給される形状や性状の異なる成形物Ｗを、搬送始端側で
円滑に継送すると共に、搬送終端側で後処理部Ｓに対し
型崩れ等を防止した搬送排出を行い、後処理部Ｓにおけ
る揚げ工程や蒸し工程等の後処理作業を良好に行うこと
ができるようにしている。

【００３７】そして、搬送部４の搬送ベルト４３は、片
持ち状に軸支されている各ベルトローラを機体１ａ側に
残置させた状態で、手前側に単独に簡単に取り外すこと
ができるようにしており、これにより搬送ベルト４３の
清掃や交換、或いは他所の点検等のメンテナンス作業を
容易に行うことができるようにしている。尚、この際に
図２に示すように、搬送部４全体を機体１ａから取り外
すことができる構成にするとよいものである。

【００３８】次に、搬送部４の前方（左方側）の角度調
節機構７ａについて説明すると、この角度調節機構７ａ
は、機体１ａに横設した支持軸７０に、搬送ベルト４３
を駆動する搬送駆動軸１５を軸支する支持腕７１と、ハ
ンドル７２を備えたネジ杆７３に螺挿する調節操作杆７
４を設け、該ハンドル７２の回転操作によって支持軸７
０を中心に調節操作杆７４を上下回動させることによ
り、支持腕７１を介して伝動機構１ｅから駆動される搬
送駆動軸１５を上下回動させて、搬送ベルト４３を受け
輪４２側を支点とし角度調節を行うことができるように
構成している。尚、４５ａは搬送ベルト４３の左方側の
搬送面の裏側を支受する搬送フレームであり、該搬送フ
レーム４５ａは受け輪４２の受け輪軸４２ａに回動可能
に軸支していると共に、その他端側を前記搬送駆動軸１
５側に摺動可能に載置支持させている。

【００３９】一方、角度調節機構７ｂは、受け輪軸４２
ａの後方（右方側）に機体１ａから片持ち状に突設した
支持軸７５の自由端側に、遊動輪４１を軸支する搬送フ
レーム４５の筒軸４６を回動可能に嵌挿すると共に、該
支持軸７５の基部側にセレーション等のスライド部を形
成し、スライド部に操作レバー７６によって軸方向に移
動操作可能な位置決め輪７７を嵌挿している。そして、
位置決め輪７７の端部外周に歯車状に形成した外歯７７
ａと、支持筒４６の端部内に内歯リング状に形成した内
歯４６ｂとを、操作レバー７６の操作によって、両者の
全周において係脱可能に選択噛合させる構成とし、これ
により図３の点線で示すように、搬送ベルト４３の右方
側即ち遊動輪４１側を、支持軸７５を中心とし上方及び
下方に回動させて位置決め調節をすることができるよう
にしている。

【００４０】従って、高さや形状が種々に異なる後処理
部Ｓに対して、搬送ベルト４３の終端は最適姿勢と高さ
を以て成形物Ｗを搬送排出し継送を良好に行うと共に、
搬送ベルト４３の右方側を大きく起立回動した格納姿勢
に簡単に切り換えることもできるから、機体の梱包や運
搬を容易に行うことができる。また搬送ベルト４３は、
起立姿勢に変位させ位置決め固定すると簡単に緩めるこ
とができるので、この状態で搬送ベルト４３は既述の各
ベルトローラの自由端側に向けて速やかに取り外すこと
ができるから、搬送ベルト４３の着脱交換等のメンテナ
ンス作業を簡単に行うことができるものである。

【００４１】また前記支持軸７５は、その基部側をハン
ドル付のネジ杆によって回動操作される回動支持機構７
８によって軸支しており、この構成により、搬送ベルト
４３の終端高さが、操作レバー７６によって同図の実線
で示すような作業姿勢に位置決めされた状態において、
前記外歯７７ａと内歯４６ｂとの噛合のみの調節では困
難な、微小な調節を簡単且つ適切に行うことができるよ
うにしている。また以上のように構成してなる角度調節
機構７ｂは、回動支持機構７８と前記構成とを共に支持
軸７５側に、簡潔な構成を以てコンパクトに纏めて設置
することができる等の特徴を有している。

【００４２】次に、図１，図１５，図１６を参照し掻落
制御機構９について説明する。この掻落制御機構９は、
搬送部４の搬送ベルト４３の終端に着脱可能で、且つ成
形物Ｗの掻落位置を調節可能に設けており、成形加工工
程毎に形状や性状の異なる成形物Ｗに対して、搬送ベル
ト４３終端の下降回動面（搬送終端面）に摺接状に近接
させた制御部材９０によって、搬送ベルト４３の搬送終
端面から成形物Ｗを的確に離脱させると共に、落下時の
乱れを防止しながら所定の制御姿勢を以て掻落し、成形
物Ｗを後処理部Ｓに対し適切に継送することができて、
後処理部Ｓにおける後処理作業を能率よく適切に行わせ
るようにしている。

【００４３】即ち、上記掻落制御機構９は、搬送フレー
ム４５に軸支した遊動輪４１の遊動輪軸４１ａの両側
に、着脱及び角度調節可能に設けた支持アーム９１と、
該支持アーム９１の中途部に係合部９２及び支持スプリ
ング９３によって、着脱及び揺動回動可能に支持すると
共に、前記搬送終端面に制御部材９０を押接させる掻落
制御体９５等から構成している。そして、上記左右の支
持アーム９１は、基部側を遊動輪軸４１ａに枢支した状
態で、該遊動輪軸４１ａを中心に円弧状に穿設した長孔
９１ａを、取付ネジ９１ｂを介して搬送フレーム４５側
に角度調節可能に取着し、左右の支持アーム９１の先端
部を連結杆９６で一体的に連結することにより剛体枠に
し、中途部の外側面に係合ピン９２ａを突出している。

【００４４】また掻落制御体９５は、左右の回動杆９７
を前記左右の支持アーム９１の外側に嵌挿する巾で、そ
の上下を連結杆９８と前記制御部材９０とで連結した方
形状の枠体にしていると共に、回動杆９７の中途部に前
記係合ピン９２ａに後方から着脱可能に嵌挿して係止可
能な係止溝９２ｂを穿設し、該係止溝９２ｂを係合ピン
９２ａに係合してなる係合部９２を介し、回動杆９７を
支持アーム９１に支持した状態において、前記支持スプ
リング９３を支持アーム９１の中途部から連結杆９６を
迂回させて連結杆９８と連結する構成にしている。

【００４５】このように構成した掻落制御機構９は、回
動杆９７を支持アーム９１に係合部９２及び支持スプリ
ング９３を介して取付支持すると、図１５の実線で示す
ように、制御部材９０を遊動輪４１の下方側における搬
送ベルト４３の搬送終端面に沿って押接付勢した摺接状
態にするので、この部において搬送ベルト４３に貼着状
態で搬送されてくる成形物Ｗの底面を、細いワイヤー或
いは紐糸からなる制御部材９０が、搬送面から成形物Ｗ
に損傷等を与えることなく剥離し的確に掻き落とすこと
ができるものである。この際図示例のように、回動杆９
７と支持アーム９１との間には、調節ネジ等からなる長
さ調節可能なストッパ９９を支持アーム９１から突設し
ており、このストッパ９９の突出長さを調節することに
より、支持スプリング９３による付勢力に抗し、該スト
ッパ９９の頭部で回動杆９７を所望に接当位置決めし、
制御部材９０が付勢力によって強く搬送ベルト４３に押
接されることによる、両者の破損や変形等のトラブルを
防止した、近接或いは摺接状態にすることができるもの
である。

【００４６】また掻落制御機構９は、支持アーム９１を
長孔９１ａを介して調節ネジ９１ｂで角度調節をするこ
とができるようにしているので、例えば搬送ベルト４３
の終端高さが上向きに高く位置決めされるような場合に
は、支持アーム９１を同図の実線位置から下向き回動調
節するとよく、この場合には掻落制御体９５の制御部材
９０を、搬送終端面に沿って遊動輪４１のより下側にお
いて搬送ベルト４３に摺接させることができるので、搬
送ベルト４３が上向きになっても成形物Ｗの掻き落とし
位置を後処理部Ｓに対してそれほど高くすることなく、
成形物Ｗの落下姿勢を安定させながら、例えば後処理部
Ｓがフライヤーである場合に、その油面Ｓ１に良好に投
入継送することができる。

【００４７】また例えば、搬送ベルト４３が下向き傾斜
で成形物Ｗを後処理部Ｓに送給するような場合には、上
記とは逆に、支持アーム９１を上向き角になるように上
方に回動調節すると、掻落制御体９５の制御部材９０も
これに追動し搬送終端面の上側に回動位置して搬送ベル
ト４３に押接付勢するので、成形物Ｗの掻き落とし位置
を後処理部Ｓの油面Ｓ１に対してそれほど低くすること
なく、成形物Ｗの落下姿勢を安定させながら適正姿勢を
以て、後処理部Ｓの油面Ｓ１に向けて投入継送すること
ができるものである。

【００４８】従って、搬送ベルト４３の中途部から搬送
始端部側を固定した状態において、搬送ベルト４３の終
端部側を上下回動可能に構成すると共に、搬送ベルト４
３の終端部に成形物Ｗの掻落姿勢制御を行う制御部材９
０を有する掻落制御機構９を着脱可能に設け、該掻落制
御機構９の制御部材９０を、搬送ベルト４３の搬送終端
面に沿って、位置決め回動可能に設けながら押接付勢さ
せるようにした搬送部構造は、成形装置３或いは回転切
断部５ａに対し搬送始端部における成形物Ｗの継送を良
好に行いながら、後処理部Ｓの高さや状況に適応した搬
送ベルト４３の終端位置を簡単且つ適切に設定すること
ができる。

【００４９】また制御部材９０はその押接付勢位置の位
置決め設定を搬送終端面の各位置において自由に行うこ
とができ、制御部材９０を油面Ｓ１から所定の高さを以
て搬送ベルト４３に摺接状態にさせることができるか
ら、該制御部材９０は成形物Ｗを底面から確実に剥離さ
せたのち、図１５で示すように剥離した成形物Ｗを制御
部材９０で姿勢誘導しながら、油面Ｓ１に対し傾斜姿勢
であたかも滑り込むように投入させる掻落姿勢制御する
ことができ、成形物Ｗを投入時の油面Ｓ１との落下衝撃
によって屈折したり端潰れ等を生じさせることなく変形
を防止して、後処理部Ｓに良好に投入継送することがで
きる等の利点がある。

【００５０】そして、このような作業にあって制御部材
９０にスリ身等が付着し清掃を行いたい場合には、制御
部材９０は支持アーム９１に対し前記構成からなる係合
部９２を介し係脱可能な掻落制御体９５に設けているの
で、掻落制御体９５を取り外すことにより、その清掃や
交換等のメンテナンス作業を簡単に行うことができるも
のである。また搬送ベルト４３を取り外したり、図１
７，図１８で後述するような別実施形態に係わる搬送距
離が長い搬送ベルト４３を装着するような場合には、掻
落制御機構９は遊動輪軸４１ａと調節ネジ９１ｂに対す
る支持アーム９１の取付けを解除することによって簡単
に行うことができるものである。即ち、この際掻落制御
機構９は、掻落制御体９５が支持スプリング９３で付勢
した状態で姿勢変更が自由であると共に、係合部９２を
介して取り外しが自由であるため、取り外し分解及び組
付けが極めて容易になり、ベルト交換やメンテナンス作
業を能率よく簡単に行うことができる等の利点もある。

【００５１】次に、図１７，図１８に示す別実施形態に
係わる搬送部４について説明すると、この搬送部４は前
記掻落制御機構９及び上記搬送ベルト４３を取り外した
状態の搬送フレーム４５に対し、小径な補助遊動輪４１
ｂを軸支した左右の補助搬送フレーム４７を、前記支持
アーム９１と同様な構成手段を以て遊動輪４１の両側
に、着脱及び取付け角度調節可能に取着するようにして
おり、この取付け状態で別の搬送距離の長い搬送ベルト
４３を、既述のものと同様に作業手前側から、駆動輪４
０，受け輪４２，遊動輪４１，補助遊動輪４１ｂに巻き
掛けセットすることによって、搬送ベルト４３の掛け替
え作業を簡単に行うことができるようにしている。

【００５２】この搬送部４によれば、成形物Ｗを成形機
１から長距離に搬送することができると共に、小径な補
助遊動輪４１ｂによる搬送終端面から、例えばコンベア
方式の乾燥或いは蒸機等の後処理部Ｓに対し、落差が少
ない継送搬送を良好に行うことができると共に、成形機
１に設置される搬送部４の多様化を簡潔で廉価な構成を
以て行うことができる等の特徴がある。尚、４８，４９
は搬送ベルト４３に摺接し成形物Ｗを剥離させるスクレ
ーパであり、上記両スクレーパ４８，４９は、補助搬送
フレーム４７の中途部上方及び終端部上方に穿設した長
孔４７ａに沿って、上下の高さ位置調節及び離間した使
用退避状態に切り換え可能に取着しており、その利便性
を向上させると共に、形状や性状の異なる成形物Ｗ毎の
搬送排出を良好に行うことができるようにしているもの
である。

【００５３】次に以上のように構成した成形機１によ
る、成形物Ｗの成形及び搬送排出等を行う装置の使用態
様等について説明する。先ず、送出装置２の吐出口２１
に成形装置３を装着した状態で、成形機１を制御盤１ｂ
を操作して作動させると、１次材料Ｗ１は送出装置２か
ら圧送されて送出筒体３０の１次送出口３ａ内に送出さ
れると共に、２次材料Ｗ２は図示しない送出装置から圧
送されて２次送出口３ｂ内に送出され、両者は１次成形
型３１及び２次成形型３２並びに３次成形型３３を通過
しながら接合形成され、成形ガイド３３ｂから順次機外
に送出されるとき、切断方向に回転しているカッター５
０によって所定の厚さに順次切断され、切断された成形
物Ｗは下方の搬送部４の搬送ベルト４３で連続的に受け
られ、該搬送ベルト４３上で搬送するとき必要によって
回転プレス部５ｂによるプレス加工が付与されたのち、
成形工程が完了した成形物Ｗは、搬送ベルト４３の搬送
終端面から掻落制御機構９の制御部材９０で掻き落とさ
れて、適正な継送姿勢をもって後続の後処理部Ｓに送給
されるものである。

【００５４】このような練製品の成形において、成形装
置３は送出筒体３０から送出される１次材料Ｗ１を、図
７の材料成形模式図で示す如く、１次成形型３１の海老
胴体型の輪郭をなす複数の成形孔３１ａと溝形成部３１
ｂによって、複数の溝Ｗ３で区画した１次材料成形部Ｗ
４を棒状に形成しながら、２次成形型３２側に送出する
と共に、送出筒体３０から送出される２次材料Ｗ２を通
孔３１ｃを介して２次成形型３２の充填路３２ｃに向け
て円滑に送出する。

【００５５】次いで、２次成形型３２が複数の充填路３
２ｃから、２次材料Ｗ２を上記各溝Ｗ３内に上方から下
方に向けて充填供給すると共に、このとき充填路３２ｃ
は溝形成部３１ｂの直背後に設けているので、溝Ｗが例
え上下に貫通して横断形成されいても、２次材料Ｗ２は
その内部に引き込まれるように的確に充填される。そし
て、２次成形型３２で形成された１次材料Ｗ１と２次材
料Ｗ２は、３次成形型３３の筒状の成形ガイド３３ｂを
通過するとき、両者は成形孔３２ａと略同形断面の海老
胴体型の長く湾曲した成形孔３３ａによって、材料の接
合を充分に馴染ませながら外形を整えた接合形成を良好
に行なわれ、また成形ガイド３３ｂはこれを回転切断部
５ａ側へ所定の切断位置まで送出し（図６）、カッター
５０による切断を的確に行わせることができるので、図
７で示すように１次材料Ｗ１と２次材料Ｗ２が確実に接
合された海老胴体型の成形物Ｗを、両者の剥離や型崩れ
等を伴うことなく良好に形成することができるものであ
る。

【００５６】次いで、既述のようにしてカッター５０で
所定の長さ（厚さ）に切断された成形物Ｗは、下方に位
置し所定の搬送速度で回転している搬送ベルト４３の左
方側に落下して順次搬送され、この搬送中途において成
形物Ｗは必要により回転プレス部５ｂのプレスローラ５
ｄと搬送ベルト４３間で既述の押圧成形加工を受けたの
ち、搬送中途部の受け輪４２部分を越えて搬送ベルト４
３の右方側（終端側）に搬送され、その搬送終端面から
前述した図３，図１５で示すように、掻落制御機構９の
制御部材９０によって成形物Ｗの形状や性状に対する適
切な掻落姿勢制御を以て掻き落とされて、適正な継送姿
勢で後続の後処理部Ｓに送給されるので、成形物Ｗは後
処理部Ｓにおいても屈折や圧潰し等の変形や損傷を防止
した状態で高品質に仕上げることができるものである。

【００５７】また上記のような構成からなる搬送部構造
は、成形物Ｗを後処理部Ｓに継送する際に、搬送ベルト
４３の切断成形部５側を固定した状態において、搬送ベ
ルト４３の中途部から終端部側を上下回動させること
で、後処理部Ｓに対し適切に位置決め支持することがで
きるので、切断成形部５側からの成形物Ｗの継送姿勢を
乱すことなく搬送を良好に行うことができると共に、搬
送ベルト４３の終端部の位置に対応した制御部材９０の
操作を簡単に行うことができる。

【００５８】そして、搬送部４は搬送ベルト４３の終端
部側を固定した状態において、搬送ベルト４３の中途部
から始端部側を上下回動可能にすることもできるので、
成形物Ｗの搬送終端部側での掻落姿勢制御に悪影響を生
じさせることなく、成形装置３或いは切断成形部５側か
ら送給される、形状や性状の異なる成形物Ｗ毎の継送搬
送を変形や損傷等のトラブルを伴うことなく良好に行う
ことができる等の利点がある。

【００５９】またこの際、搬送ベルト４３の中途部から
始端部側の上方に、回転切断部５ａで切断した成形物Ｗ
を搬送ベルト４３上で押圧形成するプレス部５ｂを設け
るようにしたものにあって、該プレス部５ｂのプレスロ
ーラ５ｄは位置調節機構６を介して上下調節可能に設け
ているので、搬送ベルト４３の搬送始端部側の上下調節
によって、回転切断部５ａで切断した成形物Ｗの継送搬
送を適切に行うことができると共に、この状態において
位置調節機構６を操作することにより、プレスローラ５
ｄの上下調節を単独に行うことができるから、成形物Ｗ
の押圧成形加工を良好に行って、成形物Ｗの一連の成形
加工及びその搬送排出を能率よく良好に行うことができ
ると共に、簡潔で廉価な構成にしながら取扱性のよい成
形機１を提供することができる等の利点がある。

【００６０】次に、成形装置３の別実施形態について図
１９〜図２１を参照し説明する。尚、既述の実施形態と
同様な構成については説明を省略する。この成形装置３
は、その取付ブラケット３０ａを前記実施形態のものと
同様に送出口２１の取付板２１ａに対し、互換性を有し
着脱可能に取付固定するようにしており、この取付ブラ
ケット３０ａに、１次材料Ｗ１を１次送出口３ａから送
出する小径パイプ状の中送出筒３７と、該中送出筒３７
の外周と２次材料Ｗ２の通過間隙を有して外嵌し、２次
材料Ｗ２を２次送出口３ｂから送出する径大パイプ状の
外送出筒３８との基部側を共に同芯で取着している。そ
して、中送出筒３７の先端を外送出筒３８より長く延設
した状態において、該外送出筒３８の自由端側には、成
形ガイド筒３９を後述する手段によって着脱可能に連結
し、１次材料Ｗ１を２次材料Ｗ２内に合流しながら送出
される成形物Ｗを良好に案内成形することができる構成
にしている。

【００６１】即ち、上記成形ガイド筒３９は外送出筒３
８に嵌挿させた取着状態において、基部側に形成した係
合溝３９ａを、外送出筒３８に突設したピン状の係止部
３８ａに係脱可能に係止するようにしている。そして成
形ガイド筒３９は連結セット状態において、先端部に成
形物Ｗを製品断面形状に成形する成形ガイド部３９ｂ
と、基部側と該成形ガイド部３９ｂとを収束筒状に連結
する絞りガイド部３９ｃを形成し、該絞りガイド部３９
ｃの中途部に中送出筒３７の先端を位置させるようにし
ている。

【００６２】この構成により、２次材料Ｗ２は供給口３
０ｄから上記絞りガイド部３９ｃの中途部に至るとき、
中送出筒３７回りで均質な整流送給状態にすることがで
き、この２次材料Ｗ２中に絞りガイド部３９ｃの中途部
位置で１次材料Ｗ１を送出させるから、両者を絞りガイ
ド部３９ｃ内で馴染みよく円滑に合流送出させることが
できる。またこれにより、両者は絞りガイド部３９ｃ内
において徐々に無理なく締め固められながら、送出方向
下手側の小径の成形ガイド部３９ｂで所定の形状に的確
に成形送出されるので、両者或いはその一方にチップ又
は繊維状の具材を含有させるような場合であっても、製
品成形後の剥離等のトラブルを伴うことなく、該成形ガ
イド部３９ｂの端部で成形物Ｗを、既述のもの同様にカ
ッター５０による切断を良好に行うことができるもので
ある。

【００６３】また図示例の成形装置３は、上記のような
構成からなる成形筒を、左右に所定の成形間隔を有して
複数設けると共に、取付ブラケット３０ａに開口させた
送出孔３７ａを、左右の中送出筒３７の１次送出口３ａ
に連通し、各送出孔３７ａには１次材料Ｗ１の送出量を
調節する送出量調節弁３０Ｓを、次のような構成によっ
て設けている。この送出量調節弁３０Ｓは図２０，図２
１に示すように、取付ブラケット３０ａの左右の送出孔
３７ａ間に長孔３０ｅを穿設し、該長孔３０ｅに挿通し
たネジ等の調節部材３０ｆを操作することにより、左右
にスライド移動させその位置決め固定を自由に行うこと
ができるようにしており、これにより図２１に示すよう
に、送出量調節弁３０Ｓを図２１の実線位置から、例え
ば材料の送出圧力が高くて送出量が他方のものより多い
側、図示例では右側の送出孔３７ａを、点線で示すよう
に所定量だけ閉じる（絞る）ことにより、両送出孔３７
ａからの材料送出量を簡単な構成を以て略等しくするこ
とができるものである。

【００６４】また同図で示す送出量調節弁３０Ｓは、取
付ブラケット３０ａの板厚巾内で左右の送出孔３７ａに
跨がって、凹入溝状に形成した取付部３０ｇ内にスライ
ド可能に嵌入させるようにしており、この構成により成
形装置３に送出量調節弁３０Ｓをコンパクトに纏めて設
置することができると共に、送出装置２への取付けを行
うにあたり、例えば点線で示すような板厚巾の取付溝に
対し、上方から支障なく簡単に差し込みながら、精度よ
くセットすることができる等の特徴がある。

【００６５】尚、送出量調節弁３０Ｓは各送出孔３７ａ
に対し個別調節可能に設けるようにしてもよく、この場
合には中送出筒３７の径を個別に変更することなく、単
一な成形装置３によっても、１次材料Ｗ１の送出量を異
ならせた成形物Ｗを所望に形成することができるもので
ある。また外送出筒３８並びに中送出筒３７は、図示例
の円形状のものに限ることなく、種々な断面形状にする
と、多様な断面の成形物Ｗを簡単に成形することができ
るものである。

【００６６】

【発明の効果】本発明は以上のような練製品の成形機に
おける搬送部構造にしたことにより、次のような効果を
奏することができるものである。成形された成形物を搬
送ベルトで受けて搬送排出する際に、搬送部の終端部に
成形物の掻落姿勢制御を行う制御部材を、搬送ベルトの
搬送終端面に沿って位置決め回動可能にしながら押接付
勢させるようにしたことにより、成形装置から送給され
る形状や性状の異なる成形物を、搬送終端側で後処理部
に対し変形等を防止した搬送排出を良好に行うことがで
きる。また制御部材を有する掻落制御機構は搬送部に着
脱可能に設けているので、掻落制御機構及び搬送ベルト
等のメンテナンス作業を簡単に行うことができる。

【００６７】また搬送ベルトの切断成形部側を固定した
状態において、搬送ベルトの中途部から終端部側を上下
回動可能に構成することにより、成形物を後処理部に継
送する際に、切断成形部側からの成形物の継送姿勢を乱
すことなく搬送を良好に行いながら、後処理部に対し適
切に位置決め支持し搬送ベルトの終端部の位置に対応し
た制御部材の操作を簡単に行うことができる。

【００６８】また搬送ベルトの終端部側を固定した状態
において、搬送ベルトの中途部から始端部側を上下回動
可能に構成することにより、成形物の搬送終端部側での
掻落姿勢制御に悪影響を生じさせることなく、成形装置
或いは切断成形部側から送給される、形状や性状の異な
る成形物Ｗ毎の継送搬送を変形や損傷等のトラブルを伴
うことなく良好に行うことができる。

【００６９】さらに、搬送ベルトの中途部から始端部側
の上方に、回転切断部で切断した成形物を搬送ベルト上
で押圧形成するプレス部を設け、該プレス部の押圧部材
を位置調節機構を介して上下調節可能に設けることによ
り、搬送ベルトの搬送始端部側の上下調節によって、回
転切断部で切断した成形物の継送搬送を適切に行うこと
ができると共に、この状態において位置調節機構を操作
することにより、押圧部材の上下調節を単独に行うこと
ができるから、成形物の押圧成形加工を良好に行って、
成形物の一連の成形加工及びその搬送排出を能率よく良
好に行うことができると共に、取扱性のよい成形機を簡
潔で廉価な構成を以て提供することができる等の利点が
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を備えた成形機の構成を示す斜視図。

【図２】図１の分解斜視図。

【図３】図１の要部の構成を一部破断をして示す正面
図。

【図４】図３の要部の構成を一部破断をして示す平面
図。

【図５】成形装置の構成を分解して示す斜視図。

【図６】成形装置とカッターの構成を示す断面図。

【図７】練製品の成形方法を模式的に示す斜視図。

【図８】カッター及び位置調節機構の構成を示す正面
図。

【図９】回転切断部と補助軸支機構の構成を一部破断を
して示す平面図。

【図１０】回転切断部と補助軸支機構の構成を示す斜視
図。

【図１１】カッターの別実施形態を示す平面図。

【図１２】回転プレス部と掻均機構の構成を示す斜視
図。

【図１３】図１２の分解斜視図。

【図１４】回転プレス部と掻均体の作用を示す断面作用
図。

【図１５】掻落制御機構の構成及び作用を一部破断して
示す側面図。

【図１６】図１５の平面図。

【図１７】搬送部の別実施形態を示す側面図。

【図１８】図１７の平面図。

【図１９】成形装置の別実施形態を示す斜視図。

【図２０】図１９の作用を示す側断面図。

【図２１】図１９の背面図。

【符号の説明】

１ 成形機 ２ 送出装置 ３ 成形装置 ３ａ １次送出口 ３ｂ ２次送出口 ４ 搬送部 ５ 切断成形部 ５ａ 回転切断部 ５ｂ プレス部 ５ｄ プレスローラ（押圧部材） ６ 位置調節機構 ３３ｂ 成形ガイド ４３ 搬送ベルト（搬送帯） ５０ カッター ９０ 制御部材 ９１ 支持アーム ９２ 係合部 ９３ 支持スプリング ９５ 掻落制御体 ９７ 回動杆 Ｗ 成形物（練製品）

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 スリ身等の材料を成形装置（３）等で所
   望の形状に成形すると共に、成形された成形物（Ｗ）を
   搬送ベルト（４３）で受けて搬送排出する搬送部（４）
   を備えた成形機において、前記搬送部（４）の終端部に
   成形物（Ｗ）の掻落姿勢制御を行う制御部材（９０）を
   有する掻落制御機構（９）を着脱可能に設けると共に、
   該掻落制御機構（９）の制御部材（９０）を、搬送ベル
   ト（４３）の搬送終端面に沿って、位置決め回動可能に
   設けながら押接付勢させるように構成した練製品の成形
   機における搬送部構造。
2. 【請求項２】 搬送ベルト（４３）の中途部から切断成
   形部（５）側を固定した状態において、搬送ベルト（４
   ３）の終端部側を上下回動可能に構成する請求項１の練
   製品の成形機における搬送部構造。
3. 【請求項３】 搬送ベルト（４３）の中途部から終端部
   側を固定した状態において、搬送ベルト（４３）の始端
   部側を上下回動可能に構成する請求項１又は２の練製品
   の成形機における搬送部構造。
4. 【請求項４】 搬送ベルト（４３）の中途部から始端部
   側の上方に、回転切断部（５ａ）で切断した成形物Ｗを
   搬送ベルト（４３）上で押圧形成するプレス部（５ｂ）
   を設けると共に、該プレス部（５ｂ）の押圧部材（５
   ｄ）を位置調節機構（６）を介して上下調節可能に設け
   る請求項１又は２又は３の練製品の成形機における搬送
   部構造。