JPH10337169A - 食品の成形方法と装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 型枠を用いて成形するにあたり、成形された
品物を傷めることなく、全体に丸みをもった形状の品物
でも、その形を崩すことなく、スムーズに型枠から取出
すことができて、しかも、衛生上も心配のない練り製品
の成形方法およびその方法を実施する装置を提供する。 【解決手段】 型枠の原料充填部に成形原料を充填し、
成形材料を型枠から離型して一定形状の成形品を得る成
形方法において、型枠１４ａ、１４ｂ、１４ｃを多層状
に分割、重ね合わせて構成し、離型に際しては分割され
た型枠を順次移動させて、成形品の表面から型枠の成形
内壁面を引き離して成形品を取り出す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は食品の成形方法およ
びその方法を実施するための装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】コロッケ、ハンバーグ、などの練り食品
を成形する場合には、一般的に、型枠を使った成形方法
がとられている。例えば、実公昭６１−２３３６０号公
報などに示されているような成形機がある。しかし、こ
の装置では、原料の強制送込み装置の下部に、成形用の
型枠として、外周部に成形用の原料充填穴を穿った回転
ドラムを配置し、原料充填穴に原料を強制的に送込んだ
後、ドラムを回転させて、関連して出没作動する押出し
板で、成形品を押出し落下させる。この場合、原料の配
合によっては、離型時に、成形品の表面が型枠の成形内
壁面で擦られて荒れてしまうという欠点があった。

【０００３】また、付着し易い原料では、押出し板に成
形品が付着して離れず落下しないので、止むを得ずワイ
ヤーカッターなどを使って剥離させている。その際に、
原料の中に含まれている繊維質の材料がワイヤーに引っ
掛かって成形品の剥離面を乱してしまう。

【０００４】このような問題を改善しようとした技術と
して、特開平６−３４３４４４号公報には、型枠の原料
充填部の内壁面から流体を噴出させて成形品を型枠より
離型させることが提案されている。しかし、この方法で
は流体を直接成形品に吹付けるため、使用する流体（主
として圧縮空気）を衛生的に管理することが難しい。ま
た、原料充填部の内壁面に開口する多数の流体通路内部
に、原料が流れ込むと清掃も十分に行い難く、清掃が不
十分な状態で時間を経れば細菌が繁殖することが懸念さ
れる。

【０００５】加えて、これらの型枠片面のみに、原料充
填部を設ける方式の成形機の構造的な欠点としては、例
えば、ミートボールのように一方向には型抜きのできな
い所謂アンダーカットと呼ばれている形状の成形品を得
ることができないことがある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、型枠を用い
て成形するにあたり、成形された品物を傷めることな
く、全体に丸みをもった形状の品物でも、その形を崩す
ことなく、スムーズに型枠から取出すことができて、し
かも、衛生上も心配のない練り製品の成形方法およびそ
の方法を実施する装置を提案するものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の成形方法によれ
ば、型枠の原料充填部に成形原料を充填して、該成形材
料を型枠から離型して一定形状の成形品を得る成形方法
において、前記型枠を多層状に分割、重ね合わせて構成
し、離型に際しては、分割された型枠を順次移動させ
て、成形品の表面から型枠の成形内壁面を引き離して成
形品を取出す方法が提供される。

【０００８】また、本発明の装置として、型枠を多層状
に分割、重ね合わせ、一端部を原料充填部とした一組の
成型用型枠部材を左右対称に突き合わせて構成し、該型
枠部材を順次移動させて成形状態と成型品の取出し状態
とに切替えるスライド装置を設けたことを特徴とする食
品の成形装置が提供される。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の一実施例を示す図面を参照し
て説明する。図１は、本発明に係る成形機の一実施例の
正面図、図２は、図１に示す成形機の断面図、図３は図
１に示す成形機の左側面図である。

【００１０】本発明に係る成形方法を実施する成形機
は、図１に示すように、モータ（図示せず）等で適宜駆
動される水平な回転軸２の右側軸端部にドラム３を着脱
自在に固着している。ドラム３の外周部には後述する本
発明に係る成形用型枠装置Ａが設けられている。

【００１１】このドラム３の上方には、原料供給ホッパ
ー４を設けており、ホッパー４の底部の開口部が、図２
に示すように、ドラム３の略幅一杯にわたって配設され
ている。

【００１２】このホッパー４の下端のうち、ドラム３の
回転方向に見て前側（図３の右側）に位置する上壁６
は、図３に示すように楔形状となっており、ドラム３の
外周面から離れた位置からドラム３の回転方向に進むに
つれて徐々にドラム３に接近している。この楔形状部の
両側（図２の左右、図３の紙面に平行する前後）の壁と
ドラム３の外周面により囲われて、成形用型枠装置Ａに
設けられた原料充填部７への原料の送込み室Ｂを構成し
ている。

【００１３】また、ドラム３には、後述のように、ブレ
ード５がドラム３の周面から出没可能に設けられてい
る。図３において、ブレード５の設置位置は成形用型枠
Ａに設けられた原料充填部７より後位置である。ブレー
ド５はドラム外周面から出没して成形用型枠Ａに設けら
れた原料充填部７に原料を送込むためのものである。こ
のブレード５は、ホッパー４の底部開口部で原料内に突
入した状態のままで前述の送込み室Ｂへ至り、上壁６の
内面に沿いながら没入して行く。送込み室Ｂの容積が狭
くなる分、徐々に原料は圧縮されて成形用型枠装置Ａに
設けられた原料充填部７に詰め込まれる。

【００１４】ブレード５の出没機構について説明する。
ドラム３の外周にガイド穴８が設けられ、ブレード５が
ガイド穴８内に挿入され、ブレード５の下端部は保持具
９にねじ９ａで止められている。保持具９に２本のガイ
ドバー１０、１０′が固着されている。一方、ドラム３
にガイドブロック１１が止着され、ガイドブロック１１
に設けられたガイド穴１１ａでガイドバー１０、１０′
を案内する。保持具９の下面とガイドブロック１１の上
面との間に圧縮スプリング２９が介装され、圧縮スプリ
ング２９によりブレード５をドラム３の外周面から突出
するように構成されている。ガイドバー１０、１０の他
端はブラケット１２′に連結され、ブラケット１２′に
カムローラ１２が回転可能に支承されている。

【００１５】図２において、駆動軸２の軸受部に偏心外
形カムのような適宜形状をしたカムプレート１３が固着
されている。前述したカムローラ１２は圧縮スプリング
２９によりカムプレート１３に押圧されており、これに
よりドラム３の回転に伴いブレード５をスプリング２９
のスプリング力に抗してドラム３の外周面下に没入させ
るようになっている。

【００１６】次に成形用型枠装置Ａの構成について述べ
る。この実施例は、直径２０〜３５ミリメートル程度の
ミートボールなど比較的小型の球形状の成形品を得る場
合の成形型枠装置であり、型枠部材１４は複数の層状に
分割された型枠１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、を重ね合わせ
たものであり、この型枠部材は原料充填部７の型割面Ｃ
−Ｃに対して左右対称に構成している。

【００１７】すなわち、型枠部材１４は、同心状態の外
筒１４ａ、中筒１４ｂ、および心棒１４ｃ、の３部品に
分割されており、それぞれが互いに緩く嵌合している。
心棒１４ｃに軸方向の長穴１９が形成され、中筒１４ｂ
にビス１５が螺着され、ビス１５の先端部が心棒１４ｃ
の長穴１９に係合している。また、外筒４ａにビス１６
が螺着され、一方、中筒１６ｂに軸方向の長穴１７が形
成されており、外筒１４ａのビス１６の先端部が中筒１
６ｂの長穴１７に係合している。

【００１８】心棒１４ｃは段付き部から先（図２の右側
部分）が細くなっており、支持板２０が心棒１４ｃの後
端に摺動可能に貫挿され、止め輪２０ａによって停止さ
れている。心棒１４ｃの段付き部と支持板２０との間に
スプリング１８が装着されている。また、スプリング１
８と同心状のスプリング２１を準備し、スプリング２１
を中筒１４ｂの端面（材料充填側でない端面）と支持板
２０との間に装着して中筒１４ｂを付勢し、中筒１４ｂ
に螺着したビス１５の先端部を心棒１４ｃの長穴１９の
一端部に押付ける。なお、スプリング２１のスプリング
力は、スプリング１８のスプリング力より幾分弱く設定
してある。

【００１９】外筒１４ａの材料充填側は、上面には成形
材料を取り入れるための切欠き部７ａが形成されてお
り、下面にはエアー抜き用穴２２が穿たれている（図２
および図５（ａ）参照）。

【００２０】図４に示すように、ドラム３の軸方向に延
びる２本の摺動ガイド２３をドラム３に設け、この摺動
ガイド２３に長手方向に延びる溝を形成し、この溝に外
筒１４の両側面に形成した凸部２４を摺動可能に係合し
ている。

【００２１】なお、左右一対の型枠部材の型割面Ｃ−Ｃ
における型枠同志の当たり面は、先端部が鋭利な切っ先
状に構成して、はみ出た原料内に混在する繊維などを食
い切ることができるようにする（例えば図６（ａ）参
照）。

【００２２】左右一対の型枠部材のスライド機構につい
て説明する。図２において外筒１４ａの右端部に外筒１
４ａの軸線に直交する軸の回りに回転可能にカムフォロ
アー２５を取着している。

【００２３】ドラム３の両側の機枠２８にドラム３と同
心状に筒体２７、２７′を設けている。筒体２７、２
７′はその周面にカム溝２６、２６′を有し、カム溝２
６、２６′にカムフォロアー２５を係合させて左右の成
形用型枠部材を移動させる。

【００２４】すなわち、上記カム溝２６、２６′は所望
のカムプロフィルを有し、左右の成形用型枠部材が、ホ
ッパー４の底部開口部周辺にあるときには、成型側端面
同志が型割面Ｃ−Ｃで突き合って密着し、ドラム３が回
転して成形用型枠部材が図２で下方に至ったときに構成
部材を外筒１４ａから順番に左右に引き離すようにして
いる。

【００２５】ホッパー４に原料を入れ、軸２を駆動する
と、ドラム３が回転する。成形型枠部材がホッパー４の
底部開口部に近づくとカム溝２６、２６′によりカムフ
ォロアー２５、２５が押され、成形用型枠部材は型割面
Ｃ−Ｃで相互に押付けられて原料充填部７が構成され、
成形状態となる（図５（ａ）参照）。

【００２６】一方、原料充填部７に原料を送込むために
設けられたブレード５が、圧縮スプリング２９によりド
ラム３の外周面からホッパー４内に突出して原料を圧送
して行く。ブレード５が送込み室Ｂに至ると上壁６は徐
々にドラム外周面に近づいてくるので、ブレード５もこ
れに沿うようにカム機構（上述したカムローラ１２およ
びカムプレート１３）により没入して行く。ブレード５
の前方にある成形原料はブレード５と送込み室Ｂとによ
り圧縮されて成形用型枠の原料充填部７へ詰め込まれ
る。

【００２７】なお、ブレード５の出具合をアジャストボ
ルト２９ａで調節すれば詰め込み具合の加減ができる。
ドラム３が更に進んで原料充填部７が送込み室Ｂの上壁
６端を過ぎるＩ点（図３）付近からは成形用型枠部材の
スライドが始まる。すなわち、図２に示した左右一対の
成形用型枠部材の、それぞれの端部に枢着されたカムフ
ォロアー２５、２５′がカム溝２６、２６′に接触し
て、作用傾斜面がＩ点からII点（図３）に至る間で、型
枠部材は徐々に外方にスライドさせられる。

【００２８】より具体的には、まず外筒１４ａ、１４
ａ′が外向きに移動を始める。このとき中筒１４ｂ、１
４ａ′はスプリング２１のスプリング力によって付勢さ
れ、中筒１４ｂ、１４ｂ′に螺着したビス１５の先端部
が心棒１４ｃの長穴１９の端部に押圧されている。

【００２９】図５（ｂ）に示すように、外筒１４ａ、１
４ａ′の原料充填部７内壁面が成形品Ｐの表面から離
れ，外筒１４ａ、１４ａ′に螺着したビス１６が中筒１
４ｂ、１４ｂ′の長穴１７に沿って移動し、長穴１７の
後端部に接触し、中筒１４ｂ、１４ｂ′を、スプリング
２１のスプリング力に抗して、外筒１４ａ、１４ａ′と
ともにスライドさせて、成形品Ｐの表面から離れさせ
る。次いで、中筒１４ｂ、１４ｂ′に螺着したビス１５
の先端部が心棒１４ｃ、１４ｃ′の長穴１９の後端部に
接すると、心棒１４ｃ、１４ｃ′をも、スプリング１８
に抗して同時にスライドさせ、成型枠部材は完全に成形
品Ｐから離れて成形品Ｐは自重で落下する。成形品Ｐの
落下エリアII〜III （図３）を過ぎると、カム溝２６、
２６′の作用傾斜面が外側に変わり、IV点（図３）周辺
までで型枠部材を元の成形状態に復帰させる。落下した
成形品Ｐは、適宜、下方に配置した容器や、コンベア
（図示せず）で受取り、次の工程へ運ぶ。または、直接
釜などへ投入してもよい。

【００３０】本発明の成形方法の具体的な手段は、上述
の実施例のように中空材と心棒との組み合わせに限られ
ない。例えば図６に示すように、複数の板材３１ａ、３
１ｂ、３１ｃを重ね合わせ端部を階段状に凹ませて原料
充填部とし左右対称に突き合わせて成形用型枠を構成し
適宜手段で原料を詰め込み、板材３１ａ、３１ｂ、３１
ｃを順次外方向にスライドさせて成形品Ｐを得てもよ
い。なお、図６は他の実施例の成形プロセスの要部を
（ａ）、（ｃ）、（ｅ）の順に経時的に示し、（ａ）、
（ｃ）および（ｅ）は平面図、（ｂ）、（ｄ）および
（ｆ）は、それぞれ（ａ）、（ｃ）および（ｅ）の正面
図である。

【００３１】更に、本発明においては、成形材料を材料
充填部に供給する際に、分割された型枠のうち、成形材
料供給側に位置するものの一部または全部をスライドさ
せて成形材料供給側の材料充填部入口を広げて、材料の
供給を良好としてもよい。この場合には、材料充填部へ
の材料の詰込みの後に（場合によっては終了直前に）、
上述のようにスライドさせていた型枠を元に戻し（図面
を参照して前述した実施例における成形材料充填状態の
型枠の状態とし）、前述した実施例と同様に本発明に従
い、成形材料を成形する。

【００３２】

【発明の効果】成形用型枠を複数の多層状に分割、重ね
合わせて構成し、離型させるときには順次細分された型
枠を移動させて行うので、一度に離型する面積が少な
く、付着し易い原料であっても成形品の形状を崩すこと
なく、確実に所望の形状を得ることができる。

【００３３】順番に分割された型枠を移動させて、成形
品の表面から型枠の成形内壁面を引き離して行けば、最
後には自重により成形された品物が落下するので、特別
な突き出し装置などなくともスムーズに成形品を取出す
ことができる。

【００３４】また、ミートボールのように一方向には、
型抜きのできない所謂アンダーカットと呼ばれている形
状であっても容易に成形することができるし、離型時に
流体圧などの力に頼ることをしないで衛生面の心配もな
い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る成形機の一実施例の正面図であ
る。

【図２】図１に示す成形機の断面図である。

【図３】図１に示す成形機の左側面図である。

【図４】図１に示す成形機のホッパーを除去した概略平
面図である。

【図５】図１に示す成形機による成形プロセスを（ａ）
から（ｄ）へ順に経時的に示した図である。

【図６】他の実施例の成形プロセスの要部を（ａ）、
（ｃ）、（ｅ）の順に経時的に示し、（ａ）、（ｃ）お
よび（ｅ）は平面図、（ｂ）、（ｄ）および（ｆ）は
（ａ）、（ｃ）および（ｅ）の正面図である。

【符号の説明】

２ 回転軸 ３ ドラム ４ ホッパー ５ ブレード １４ａ 外筒 １４ａ′ 外筒 １４ｂ 中筒 １４ｂ′ 中筒 １４ｃ 心棒 １４ｃ′ 心棒

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 型枠の原料充填部に成形原料を充填し、
   該成形材料を型枠から離型して一定形状の成形品を得る
   成形方法において、前記型枠を多層状に分割、重ね合わ
   せて構成し、離型に際しては分割された型枠を順次移動
   させて、成形品の表面から型枠の成形内壁面を引き離し
   て成形品を取り出すことを特徴とする食品の成形方法。
2. 【請求項２】 型枠を多層状に分割、重ね合わせ、一端
   部を原料充填部とした一組の成型用型枠部材を左右対称
   に突き合わせて構成し、該型枠部材を順次移動させて成
   形状態と成型品の取出し状態とに切替えるスライド装置
   を設けたことを特徴とする食品の成形装置。
3. 【請求項３】 前記型枠を外径の異なる複数の中空材と
   心棒を重ね合わせて構成したことを特徴とする請求項２
   に記載の食品の成形装置。
4. 【請求項４】 原料の送込み装置の下部原料出口に、外
   周部に複数の成型用型枠部材を重ね合わせスライド可能
   に構成された型枠装置を組み込んだ回転ドラムを、該型
   枠装置の原料充填口を臨ませて配置し、前記型枠装置の
   原料充填部に原料を送込んだ後、ドラムを回転させ、型
   枠原料充填口がほぼ真下を向くまでに型枠部材を成形品
   から順次引き離して該成形品を落下排出した後、前記型
   枠装置の前記原料充填口が前記原料の送込み装置の前記
   下部原料出口に戻るまでに前記型枠部材をもとに戻すこ
   とのできるスライド装置を設けたことを特徴とする食品
   の成形装置。