JPH0260571A - シューマイ等の食品製造機における外皮の自動送り込み装置 - Google Patents
シューマイ等の食品製造機における外皮の自動送り込み装置Info
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- JPH0260571A JPH0260571A JP63211038A JP21103888A JPH0260571A JP H0260571 A JPH0260571 A JP H0260571A JP 63211038 A JP63211038 A JP 63211038A JP 21103888 A JP21103888 A JP 21103888A JP H0260571 A JPH0260571 A JP H0260571A
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Landscapes
- Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)
- Seeds, Soups, And Other Foods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、麺皮等の外皮の内部に、中身としての具材を
包み込んだシューマイやギョーザ等の食品を成形し製造
する食品製造機における外皮の自動送り込み装置に関す
るものである。
包み込んだシューマイやギョーザ等の食品を成形し製造
する食品製造機における外皮の自動送り込み装置に関す
るものである。
[従来の技術]
近年、麺を素材とする外皮、所謂麺皮によりミンチ肉あ
るいは挽き肉と細く刻んだ野菜とを混ぜ合せた物等の具
材を包み込んだシューマイやギョーザ等の加工食品を、
機械的に成形し製造することが試みられている。例えば
、シューマイの製造において、外皮を所定厚、所定幅の
帯状に押出し成形し、これを移送しながら所定の長さに
切断し、この切断された外皮の中央部にその移送に合せ
て具材を供給してこれを包み込むもので、これらの作業
を一連に行なえるようにした食品製造機が提案されてい
る。
るいは挽き肉と細く刻んだ野菜とを混ぜ合せた物等の具
材を包み込んだシューマイやギョーザ等の加工食品を、
機械的に成形し製造することが試みられている。例えば
、シューマイの製造において、外皮を所定厚、所定幅の
帯状に押出し成形し、これを移送しながら所定の長さに
切断し、この切断された外皮の中央部にその移送に合せ
て具材を供給してこれを包み込むもので、これらの作業
を一連に行なえるようにした食品製造機が提案されてい
る。
[発明が解決しようとする課題]
しかしながら従来の食品製造機の場合、外皮製造装置か
ら送出される外皮を、具祠充填装置部分への移送手段に
送り込むには手作業を必要とし、きわめて非能率的なも
のとなっている。
ら送出される外皮を、具祠充填装置部分への移送手段に
送り込むには手作業を必要とし、きわめて非能率的なも
のとなっている。
すなわち、運転開始時に外皮製造装置より送出される帯
状の麺等の外皮の先端部は、丸くなったり硬くなったり
していて、外皮としては使用できないので、この先端部
所要長さを切離して垂下端部を移送手段上に送り込む必
要がある。
状の麺等の外皮の先端部は、丸くなったり硬くなったり
していて、外皮としては使用できないので、この先端部
所要長さを切離して垂下端部を移送手段上に送り込む必
要がある。
また何等かの理由で運転を一時的に停止した場合の運転
再開時においても、外皮製造装置から一部垂下状態で放
置されて、硬くなったり収縮し、あるいは押し出しロー
ラの型が付いたりして、そのままでは使用できないため
に、この先端部所要長さを切離除去して、垂下端部を具
材吸入充填部分への外皮移送手段に送り込む必要がある
。
再開時においても、外皮製造装置から一部垂下状態で放
置されて、硬くなったり収縮し、あるいは押し出しロー
ラの型が付いたりして、そのままでは使用できないため
に、この先端部所要長さを切離除去して、垂下端部を具
材吸入充填部分への外皮移送手段に送り込む必要がある
。
従来は、運転開始時、あるいは−時停止後の運転再開時
に、外皮製造装置より送出垂下される外皮の先端部をナ
イフ等により切断して除去した後、垂下端部を例えば先
端が二叉状をなす手持ちの器具を使って、移送手段の上
に送り込んでおり、その作業がきわめて面倒で非能率的
なものであった。
に、外皮製造装置より送出垂下される外皮の先端部をナ
イフ等により切断して除去した後、垂下端部を例えば先
端が二叉状をなす手持ちの器具を使って、移送手段の上
に送り込んでおり、その作業がきわめて面倒で非能率的
なものであった。
そこで、本発明においては、上記のごとき食品製造機に
おいて、外皮製造装置から送出され垂下する帯状の外皮
の先端部の切離除去作業と外皮移送手段への端部送り込
み作業とを、簡単かつ自動的に能率よく行なえる外皮の
自動送り込み装置を提供しようとするものである。
おいて、外皮製造装置から送出され垂下する帯状の外皮
の先端部の切離除去作業と外皮移送手段への端部送り込
み作業とを、簡単かつ自動的に能率よく行なえる外皮の
自動送り込み装置を提供しようとするものである。
[課題を解決するための手段]
本発明は、麺等の外皮材料を所定厚の帯状にして送出垂
下させる外皮製造装置と、前記外皮製造装置より送出さ
れる帯状の外皮を水平方向に移送する外皮移送手段と、
この移送途中において前記帯状の外皮を所定の寸法に切
断する切断手段とを備え、切断された外皮上に具材を給
入して外皮により包み込むようにしたシューマイ等の食
品製造機において、特に上記の課題を解決するために下
記のような構成を採用した。
下させる外皮製造装置と、前記外皮製造装置より送出さ
れる帯状の外皮を水平方向に移送する外皮移送手段と、
この移送途中において前記帯状の外皮を所定の寸法に切
断する切断手段とを備え、切断された外皮上に具材を給
入して外皮により包み込むようにしたシューマイ等の食
品製造機において、特に上記の課題を解決するために下
記のような構成を採用した。
前記外皮移送手段のやや前方位置上方に外皮製造装置を
配して、移送手段のやや前方に帯状の外皮を送出垂下さ
せ得るようになし、この外皮送出垂下位置と外皮移送手
段との間に、無端回動する外皮の送り込みベルトを設け
、この送り込みベルトのやや前方位置には、前記送り込
みベルトに対し刃部を当接させる方向に移動して前記外
皮製造装置より垂下する帯状の外皮を切断し得るカッタ
ー部材と、帯状の外皮端部を送り込みベルト上に押動し
得る押動部材とをそれぞれ送り込み方向に移動可能に設
けるとともに、このカッター部材と押動部材とを移動さ
せかつ復帰させる手段を操作部において制御できるよう
に設けてなるもので、これにより、外皮製造装置より送
出される帯状外皮の先端が送り込みベルト位置より下方
にまで垂下した状態において、前記カッター部材と押動
部材を作動させて、外皮の先端部を切離して残余の外皮
端部を送り込みベルト上に押動して、該送り込みベルト
により外皮移送手段に送り込むようにしたことを特徴と
するものである。
配して、移送手段のやや前方に帯状の外皮を送出垂下さ
せ得るようになし、この外皮送出垂下位置と外皮移送手
段との間に、無端回動する外皮の送り込みベルトを設け
、この送り込みベルトのやや前方位置には、前記送り込
みベルトに対し刃部を当接させる方向に移動して前記外
皮製造装置より垂下する帯状の外皮を切断し得るカッタ
ー部材と、帯状の外皮端部を送り込みベルト上に押動し
得る押動部材とをそれぞれ送り込み方向に移動可能に設
けるとともに、このカッター部材と押動部材とを移動さ
せかつ復帰させる手段を操作部において制御できるよう
に設けてなるもので、これにより、外皮製造装置より送
出される帯状外皮の先端が送り込みベルト位置より下方
にまで垂下した状態において、前記カッター部材と押動
部材を作動させて、外皮の先端部を切離して残余の外皮
端部を送り込みベルト上に押動して、該送り込みベルト
により外皮移送手段に送り込むようにしたことを特徴と
するものである。
[作 用]
上記の構成よりなる本発明の装置によれば、運転開始の
際、外皮製造装置により送出され垂下する外皮の先端部
が送り込みベルトの上面位置より下方に延びた状態にお
いて、操作部におけるボタン操作等によって、カッター
部材と押動部材を移動させる手段を作動させる。これに
よりカッター部材と押動部材とが送り込み方向に同時に
移動して、カッター部材の刃部が送り込みベルトに対し
外皮を挟み込むようにし、これによってその両者間に垂
下している帯状の外皮の先端部が切離される。またこれ
と同時に、前記押動部材がさらに送り込み側へ移動して
前記カッター部材により切断された後の外皮の垂下端部
を送り込みベルト上に押動して載接位置させ、その後前
記カッター部材とともに直ちに元の位置に復帰する。送
り込みベルトは外皮のの移送手段に対応して無端回転し
ており、そのため前記のように載接位置した外皮端部が
移送手段に直ちに送り込まれる。
際、外皮製造装置により送出され垂下する外皮の先端部
が送り込みベルトの上面位置より下方に延びた状態にお
いて、操作部におけるボタン操作等によって、カッター
部材と押動部材を移動させる手段を作動させる。これに
よりカッター部材と押動部材とが送り込み方向に同時に
移動して、カッター部材の刃部が送り込みベルトに対し
外皮を挟み込むようにし、これによってその両者間に垂
下している帯状の外皮の先端部が切離される。またこれ
と同時に、前記押動部材がさらに送り込み側へ移動して
前記カッター部材により切断された後の外皮の垂下端部
を送り込みベルト上に押動して載接位置させ、その後前
記カッター部材とともに直ちに元の位置に復帰する。送
り込みベルトは外皮のの移送手段に対応して無端回転し
ており、そのため前記のように載接位置した外皮端部が
移送手段に直ちに送り込まれる。
このようにして、帯状の外皮の硬くなったり丸くなって
外皮として使用できない先端部を切離除去した状態で移
送手段に送り込むことができる。
外皮として使用できない先端部を切離除去した状態で移
送手段に送り込むことができる。
また機械の運転を一時停止した後の運転再開時において
も、前記と同様に機械の運転に合せて帯状外皮が所要長
さ垂下した状態において、上記と同様にカッター部材お
よび押動部材を作動させて、先端部所要長さの切離除去
と送り込みとを機械的に容易に同時に行なえる。
も、前記と同様に機械の運転に合せて帯状外皮が所要長
さ垂下した状態において、上記と同様にカッター部材お
よび押動部材を作動させて、先端部所要長さの切離除去
と送り込みとを機械的に容易に同時に行なえる。
「実施例」
次に本発明の好適な実施例を図面に基いて説明する。
第1図および第2図はシューマイ等の食品製造機の全体
構造を示しており、麺生地等の外皮材料を所定厚の帯状
に圧縮成形して送出する外皮製造装置(1)と、前記外
皮製造装置(1)より送出垂下され送り込み手段(2)
により送り込まれる外皮(b)を水平方向に間欠的に移
送する外皮の移送手段(3)と、この移送途中において
前記帯状の外皮(b)を所定の寸法に切断する切断手段
(4)とを備え、さらにこの切断手段(4)の送り方向
の後方側上部に具材の給入充填部(5)を備えており、
それぞれ下記のような構成を備えている。
構造を示しており、麺生地等の外皮材料を所定厚の帯状
に圧縮成形して送出する外皮製造装置(1)と、前記外
皮製造装置(1)より送出垂下され送り込み手段(2)
により送り込まれる外皮(b)を水平方向に間欠的に移
送する外皮の移送手段(3)と、この移送途中において
前記帯状の外皮(b)を所定の寸法に切断する切断手段
(4)とを備え、さらにこの切断手段(4)の送り方向
の後方側上部に具材の給入充填部(5)を備えており、
それぞれ下記のような構成を備えている。
外皮製造装置(1)は、麺等の外皮材料の供給ホッパー
(11)の下方部に連接されたケーシング(14)内の
前後壁間に、左右一対の押出し部材(15)(15)が
下方はど互いに接近するテーバ状をなして相対向して設
けられており、通常上部間隔は供給口(12)の開口幅
より広い間隔を保持し、かつ下部間隔は所定の押出し厚
に応じて設定されている。この両押出し部材(15)(
15)は、それぞれ上部がこれを貫通する偏心軸(18
)(1B)により軸支され、また下部は前記偏心軸(1
B)(16)と平行に配されかつ前記よりも偏心量の小
さい偏心軸(17) (t7)に軸支された支持アーム
(1g)(+s)により支持されている。
(11)の下方部に連接されたケーシング(14)内の
前後壁間に、左右一対の押出し部材(15)(15)が
下方はど互いに接近するテーバ状をなして相対向して設
けられており、通常上部間隔は供給口(12)の開口幅
より広い間隔を保持し、かつ下部間隔は所定の押出し厚
に応じて設定されている。この両押出し部材(15)(
15)は、それぞれ上部がこれを貫通する偏心軸(18
)(1B)により軸支され、また下部は前記偏心軸(1
B)(16)と平行に配されかつ前記よりも偏心量の小
さい偏心軸(17) (t7)に軸支された支持アーム
(1g)(+s)により支持されている。
これら上下の各偏心軸(1B)(17)は、適宜動力伝
達機構を介して駆動モータと連結されて同期回転するも
ので、特に左右の偏心軸(1G) (17)の回転方向
は、両押出し部材(15) (15)の相対向する側に
おいて下方に向って回転するように設定されており、こ
の偏心軸(1G)(17)の回転によって、押出し部材
(15) (15)が互いに接近する方向の揺動と上下
動とを組合せた変形旋回運動を行なって、上下の偏心軸
(1B)(17)の偏心量に応じて拡開した状態で上方
へ変位しかつ互いに接近し狭まった状態で押し下げる運
動を行ない、これによって外皮(b)を帯状にして送出
するものである。
達機構を介して駆動モータと連結されて同期回転するも
ので、特に左右の偏心軸(1G) (17)の回転方向
は、両押出し部材(15) (15)の相対向する側に
おいて下方に向って回転するように設定されており、こ
の偏心軸(1G)(17)の回転によって、押出し部材
(15) (15)が互いに接近する方向の揺動と上下
動とを組合せた変形旋回運動を行なって、上下の偏心軸
(1B)(17)の偏心量に応じて拡開した状態で上方
へ変位しかつ互いに接近し狭まった状態で押し下げる運
動を行ない、これによって外皮(b)を帯状にして送出
するものである。
上記のケーシング(14)の下方部の本体(10)内に
は、所定の厚みで送出される麺等の外皮(b)をさらに
押圧し成形する一対の成形ロール(19)(19)が配
されている。なお、外皮製造装置としては前記以外の種
々の構造による実施が可能である。
は、所定の厚みで送出される麺等の外皮(b)をさらに
押圧し成形する一対の成形ロール(19)(19)が配
されている。なお、外皮製造装置としては前記以外の種
々の構造による実施が可能である。
そして前記の外皮製造装置(1)の下方部において帯状
で送出される外皮(b)を移送手段(3)に送り込む手
段り2)としては、移送手段(3)の前端部と前記外皮
製造装置(1)による外皮(b)の送出垂下位置との間
に、回転ドラム(21)により無端回転する送り込みベ
ルト(22)を備えている。この送り込みベルト(22
)は、前記回転ドラム(21)の上面と、これと略同−
水平面をなすように移送手段(3)との間に配された案
内板(23)に架設され、送り込みベルト(22)が回
転ドラム(21)の後方で略水平移動して外皮(b)を
移送手段(3)に送り込めるようになっている。
で送出される外皮(b)を移送手段(3)に送り込む手
段り2)としては、移送手段(3)の前端部と前記外皮
製造装置(1)による外皮(b)の送出垂下位置との間
に、回転ドラム(21)により無端回転する送り込みベ
ルト(22)を備えている。この送り込みベルト(22
)は、前記回転ドラム(21)の上面と、これと略同−
水平面をなすように移送手段(3)との間に配された案
内板(23)に架設され、送り込みベルト(22)が回
転ドラム(21)の後方で略水平移動して外皮(b)を
移送手段(3)に送り込めるようになっている。
(24)は前記送り込みベルト(22)上に接するよう
に両側部に立設された案内部材(25)により上下動可
能に設けられた押えローラであり、外皮(b)を滑りな
く移送できるように設けられている。
に両側部に立設された案内部材(25)により上下動可
能に設けられた押えローラであり、外皮(b)を滑りな
く移送できるように設けられている。
そして、前記の送り込みベルト(22)の前方には、第
3図に拡大して示すように前記回転ドラム(2I)上の
ベルト(22)に対しに対し刃部(28a)を当接させ
る方向に揺動可能に本体く10)に軸支されて外皮(b
)をベルト(22)との間で切断てきるカッター部材(
26)を備え、さらにこのカッター部材(26)と並列
して、同軸に揺動可能に軸支されて帯状の外皮(b)を
送り込みベルh(22)上に押動し得る押動部11’(
27)をfl?iiえている。
3図に拡大して示すように前記回転ドラム(2I)上の
ベルト(22)に対しに対し刃部(28a)を当接させ
る方向に揺動可能に本体く10)に軸支されて外皮(b
)をベルト(22)との間で切断てきるカッター部材(
26)を備え、さらにこのカッター部材(26)と並列
して、同軸に揺動可能に軸支されて帯状の外皮(b)を
送り込みベルh(22)上に押動し得る押動部11’(
27)をfl?iiえている。
このカッター部材(26)と押動部材(27)を送り込
み側へ揺動させかつ復帰させる手段として、カッター部
材(26)をその支持アーム部(26b)に連結された
バネ手段(28)により刃部(26a)か回転ドラム(
21)の前面側のベルト(22)に当接する方向に付勢
するとともに、押動部材(27)が図に示すように抑圧
板(27a)の部分て前記カッター部材(26)の前記
方向への揺動を規制するように設け、さらに押動部材(
27)の支持アーム(27b)部分にシリンダ機構(2
9)のピストン軸(29a)をピン連結し、このシリン
ダ機構(29)を操作部でのボタン操作によって電気的
手段等により作動制御できるように設けている。
み側へ揺動させかつ復帰させる手段として、カッター部
材(26)をその支持アーム部(26b)に連結された
バネ手段(28)により刃部(26a)か回転ドラム(
21)の前面側のベルト(22)に当接する方向に付勢
するとともに、押動部材(27)が図に示すように抑圧
板(27a)の部分て前記カッター部材(26)の前記
方向への揺動を規制するように設け、さらに押動部材(
27)の支持アーム(27b)部分にシリンダ機構(2
9)のピストン軸(29a)をピン連結し、このシリン
ダ機構(29)を操作部でのボタン操作によって電気的
手段等により作動制御できるように設けている。
すなわち前記構造の装置によれば、運転開始時、外皮製
造装置(1)から送出される外皮(b)の先端部が送り
込みベルI−(22)の上面位置より所要長さ下方に延
びた状態において、操作部におけるボタン操作等によっ
て、シリンダ〜Fa 購(29〉を作動させることによ
り、押動部+4 (27)を送り込み側へ揺動させると
ともに、これと同時にカッター部材(26)をバネ手段
(28)によって揺動させて、その刃部(26a)を回
転ドラム(21)の送り込みベルト(22)に対し当接
押圧させて、その両者間に垂下している帯状の外皮(b
)の先端部所要長さを切離し、また前記押動部材(27
)をさらに送り込み側へ揺動させて前記カッター部材(
2G)により切断された後の外皮(b)の垂下端部を送
り込みベルト(22)上に押動して載接位置させ、その
後前記カッター部材(2B)ととbl:直ちに元の位置
に復帰させるものである。こうして押し入れられた外皮
(b)の端部は送り込み手段(2)である送り込みベル
1−(22)により移送手段(3)に送り込まれ、移送
される。また−時停市した後の運転再開時にも前記と同
様に作動させればよい。
造装置(1)から送出される外皮(b)の先端部が送り
込みベルI−(22)の上面位置より所要長さ下方に延
びた状態において、操作部におけるボタン操作等によっ
て、シリンダ〜Fa 購(29〉を作動させることによ
り、押動部+4 (27)を送り込み側へ揺動させると
ともに、これと同時にカッター部材(26)をバネ手段
(28)によって揺動させて、その刃部(26a)を回
転ドラム(21)の送り込みベルト(22)に対し当接
押圧させて、その両者間に垂下している帯状の外皮(b
)の先端部所要長さを切離し、また前記押動部材(27
)をさらに送り込み側へ揺動させて前記カッター部材(
2G)により切断された後の外皮(b)の垂下端部を送
り込みベルト(22)上に押動して載接位置させ、その
後前記カッター部材(2B)ととbl:直ちに元の位置
に復帰させるものである。こうして押し入れられた外皮
(b)の端部は送り込み手段(2)である送り込みベル
1−(22)により移送手段(3)に送り込まれ、移送
される。また−時停市した後の運転再開時にも前記と同
様に作動させればよい。
また外皮の移送手段(3)は、図に示すように移送され
る外皮(b)の最大幅よりもやや大きい間隔で平行に配
された二つの無端回動する部材であるチェノ(31)(
31)を有するとともに、この両チェン(31)(31
)の走行方向の所定間隔毎に横方向の係止バー(32)
が円管されてなり、この係止バー(32)の上端に前記
送り込みベルト(22)により送り込まれる外皮(b)
を係止した状態で移送できるようになっている。各(3
3)は前記チェノを掛架したスプロケットである。
る外皮(b)の最大幅よりもやや大きい間隔で平行に配
された二つの無端回動する部材であるチェノ(31)(
31)を有するとともに、この両チェン(31)(31
)の走行方向の所定間隔毎に横方向の係止バー(32)
が円管されてなり、この係止バー(32)の上端に前記
送り込みベルト(22)により送り込まれる外皮(b)
を係止した状態で移送できるようになっている。各(3
3)は前記チェノを掛架したスプロケットである。
前記移送手段(3)の前端部の上部には、前記チェノ(
31)(31)と同期連動して無端回転する2本のチェ
ノ(34)(34)に前記係止バー(32)の上端に当
接する押えバー(45)を掛設した送り補助手段(36
)が設けられており、前記係止バー(32)の上に係止
される外皮(b)を押圧してずれなく移送できるように
している。
31)(31)と同期連動して無端回転する2本のチェ
ノ(34)(34)に前記係止バー(32)の上端に当
接する押えバー(45)を掛設した送り補助手段(36
)が設けられており、前記係止バー(32)の上に係止
される外皮(b)を押圧してずれなく移送できるように
している。
また前記移送手段(3)と前記送り込みベル!・(22
)とは、回転ドラム(21)の軸と前記スプロケット(
33)の軸とが、■ベルト等の動力伝達機$1.jj(
37)を介して連結されて連動回転するように設けられ
るとともに、動力伝達機fR7(37)の一部に無段階
に変速可能な速度1調整手段(38)か設けられ、送り
込みベルト(22)による送り込み速度、すなわち前記
係止バー(32)により係+I=される外皮(l))の
長さを調整できるようになっている。
)とは、回転ドラム(21)の軸と前記スプロケット(
33)の軸とが、■ベルト等の動力伝達機$1.jj(
37)を介して連結されて連動回転するように設けられ
るとともに、動力伝達機fR7(37)の一部に無段階
に変速可能な速度1調整手段(38)か設けられ、送り
込みベルト(22)による送り込み速度、すなわち前記
係止バー(32)により係+I=される外皮(l))の
長さを調整できるようになっている。
切断手段(4)は、間欠的に走行する移送手段(3)の
停止状態において前記係止バー(32)の上縁に対しバ
ネ手段等によって弾力的に押圧し得る抑圧部材(41)
を幅方向に移動可能に支持し、この抑圧移動作用によっ
て係止バー(32)に係止された外皮(b)を係止バー
(32)の個所で切断するようにしている。切断された
外皮はその材料の持・つ粘性によって係止バー(32)
に係止された状態を保持する。
停止状態において前記係止バー(32)の上縁に対しバ
ネ手段等によって弾力的に押圧し得る抑圧部材(41)
を幅方向に移動可能に支持し、この抑圧移動作用によっ
て係止バー(32)に係止された外皮(b)を係止バー
(32)の個所で切断するようにしている。切断された
外皮はその材料の持・つ粘性によって係止バー(32)
に係止された状態を保持する。
また前記の切断手段(4)の後続に設けられた具材給入
充填部(5)は次のような構成を備えている。
充填部(5)は次のような構成を備えている。
(51)はスクリュー状の送り込み部材(52)を装備
した具材ホッパーであり、その下部に二つの給送口(5
3) (53)を有している。(54) (54)は前
記給送口(53) (53)と交叉方向をなしかつ給送
口に対応する開口(55) (55)を周壁一部に有す
るシリンダ(5B)(,5G)内に進退可能なピストン
部材(57)(57)を装備してなるポンプ手段である
。前記給送口(53) (53)はこのポンプ手段(5
4)(54)を介して移送手段(3)と平行に互いに反
対方向に延びた移送管(58)(58)と接続され、こ
の移送管(58)(58)が、移送手段(3)の上方に
位置しかつ移送手段(3)による外皮(1))の間欠移
送に対応して上下動する充填筒(61)(61)と、そ
の内部において上下動する押出し用ピストン軸(59)
(59)を有する押出し充填手段(60) (60)に
連結されている。
した具材ホッパーであり、その下部に二つの給送口(5
3) (53)を有している。(54) (54)は前
記給送口(53) (53)と交叉方向をなしかつ給送
口に対応する開口(55) (55)を周壁一部に有す
るシリンダ(5B)(,5G)内に進退可能なピストン
部材(57)(57)を装備してなるポンプ手段である
。前記給送口(53) (53)はこのポンプ手段(5
4)(54)を介して移送手段(3)と平行に互いに反
対方向に延びた移送管(58)(58)と接続され、こ
の移送管(58)(58)が、移送手段(3)の上方に
位置しかつ移送手段(3)による外皮(1))の間欠移
送に対応して上下動する充填筒(61)(61)と、そ
の内部において上下動する押出し用ピストン軸(59)
(59)を有する押出し充填手段(60) (60)に
連結されている。
前記ポンプ手段(54)のシリンダ(56)は、カム機
構等の適当な手段により移送手段(3)の走行に対応し
て、開口(55)が給送口(53)に合致する位置と移
送管(58)の開口端に合致する位置との間を交互に回
動変位するように設けられ、また前記ピストン部材(5
7)は、カム機構等の手段により前記回転作用に対応し
て進退運動を行なうように設けられている。すなわち、
ポンプ手段(54)は、前記開口(55)が給送口(5
3)と合致した状態においてピストン部材57)が退、
出して給送口(53)より具材をシリンダ(56)内に
吸入し、次に開口(55)が移送管(58)の開口端に
合致した状態においてピストン部材(57)が進入して
前記具材を移送管(58)に送出するようになっており
、この運動を繰返すことにより、前記ピストン部材(5
7)の進退移動のストロークに対応した一定量の具材の
吸入、送出作用を行ない、こうして移送管(58)に一
定量づつ送出される具材を押出し充填手段(60)に送
り込むものである。
構等の適当な手段により移送手段(3)の走行に対応し
て、開口(55)が給送口(53)に合致する位置と移
送管(58)の開口端に合致する位置との間を交互に回
動変位するように設けられ、また前記ピストン部材(5
7)は、カム機構等の手段により前記回転作用に対応し
て進退運動を行なうように設けられている。すなわち、
ポンプ手段(54)は、前記開口(55)が給送口(5
3)と合致した状態においてピストン部材57)が退、
出して給送口(53)より具材をシリンダ(56)内に
吸入し、次に開口(55)が移送管(58)の開口端に
合致した状態においてピストン部材(57)が進入して
前記具材を移送管(58)に送出するようになっており
、この運動を繰返すことにより、前記ピストン部材(5
7)の進退移動のストロークに対応した一定量の具材の
吸入、送出作用を行ない、こうして移送管(58)に一
定量づつ送出される具材を押出し充填手段(60)に送
り込むものである。
押出し充填手段(60)に送り込まれる具材(g)は、
間欠走行する移送手段(3)の停止時において、外皮(
b)に供給充填され、下方の成形手段(70)にて包み
込み成形されるもので、例えば第7図に示すように、押
出し充填手段(60)の充填筒(61)およびピストン
軸(59)が下動して、この下動作用により移送手段(
3)の係止バー(32)に係止された外皮(b)を係止
バー(32)から離脱させ、下方のターンテーブル(7
1)に設けられた成形カップ(72)内に押込むととも
に、ピストン軸(59)の下動作用により前記の充填筒
(61)内の具材(g)を下方に押し出して、外皮(b
)に充填し包み込むようになっている。図のように押出
し充填手段(60)が復列に設けられている場合、方の
充填手段(60)が一つおきの外皮に具材を充填し、他
方の充填手段(60)が他の一つおきの外皮に具材を充
填するように設定される。
間欠走行する移送手段(3)の停止時において、外皮(
b)に供給充填され、下方の成形手段(70)にて包み
込み成形されるもので、例えば第7図に示すように、押
出し充填手段(60)の充填筒(61)およびピストン
軸(59)が下動して、この下動作用により移送手段(
3)の係止バー(32)に係止された外皮(b)を係止
バー(32)から離脱させ、下方のターンテーブル(7
1)に設けられた成形カップ(72)内に押込むととも
に、ピストン軸(59)の下動作用により前記の充填筒
(61)内の具材(g)を下方に押し出して、外皮(b
)に充填し包み込むようになっている。図のように押出
し充填手段(60)が復列に設けられている場合、方の
充填手段(60)が一つおきの外皮に具材を充填し、他
方の充填手段(60)が他の一つおきの外皮に具材を充
填するように設定される。
また外皮(b)に具材が充填された製品は、成形手段(
70)におけるターンテーブル(71)の回転に伴って
成形カップ(72)の底部を兼ねるピストン(73)に
より押し上げられて、適当な回収手段(80)により回
収される。
70)におけるターンテーブル(71)の回転に伴って
成形カップ(72)の底部を兼ねるピストン(73)に
より押し上げられて、適当な回収手段(80)により回
収される。
なお、上記の実施例においては、特にンユマイ製造機に
おける実施例を示したが、これと同様に麺皮等の外皮を
略一定の厚みで送出成形する必要のある食品加工機械、
例えばギョーザの製造機械その他の麺もしくはこれと類
似の線状物よりなる外皮の内部にその中身となる各種の
具材を包み込んだ食品の加工機械においても同様に実施
できる。
おける実施例を示したが、これと同様に麺皮等の外皮を
略一定の厚みで送出成形する必要のある食品加工機械、
例えばギョーザの製造機械その他の麺もしくはこれと類
似の線状物よりなる外皮の内部にその中身となる各種の
具材を包み込んだ食品の加工機械においても同様に実施
できる。
[発明の効果]
上記したように本発明の食品製造機における外皮の自動
送り込み装置によれば、運転開始時あるいは一時停止後
の運転再開時、外皮製造装置から帯状で送出垂下される
外皮端部、すなわち丸くなったり硬くなって外皮として
は使用できないた先端部の所要長さを、操作部のボタン
操作によって自動的に切離して、かつ切断された後の外
皮の垂下端部を食品製造機の移送手段に自動的に送り込
むことができ、したがって運転開始時および再始動時の
外皮端部の切離除去作業および送り込み作業を全く手作
業を要することなく自動的に効率よく行なえ、以てこの
種シューマイ等の加工食品の製造を能率よく行なうこと
ができる。
送り込み装置によれば、運転開始時あるいは一時停止後
の運転再開時、外皮製造装置から帯状で送出垂下される
外皮端部、すなわち丸くなったり硬くなって外皮として
は使用できないた先端部の所要長さを、操作部のボタン
操作によって自動的に切離して、かつ切断された後の外
皮の垂下端部を食品製造機の移送手段に自動的に送り込
むことができ、したがって運転開始時および再始動時の
外皮端部の切離除去作業および送り込み作業を全く手作
業を要することなく自動的に効率よく行なえ、以てこの
種シューマイ等の加工食品の製造を能率よく行なうこと
ができる。
・・・バネ手段、(29)・・・シリンダ機構、(31
)・・・チェノ、(32)・・・係止バー (51)・
・・具材ホッ°パー(54)・・・ポンプ手段、(60
)を押出し充填手段。
)・・・チェノ、(32)・・・係止バー (51)・
・・具材ホッ°パー(54)・・・ポンプ手段、(60
)を押出し充填手段。
特許出願人 株式会辻矢田製作所
図は本発明の実施例を示すものであり、第1図は食品製
造機を例示する正面図、第2図は同側面図、第3図は送
り込み装置部分の拡大正面図、第4図は同側面図、第5
図は前回A矢印方向の側面図、第6図は同送り込み部分
の一部欠截平面図、第7図は具材充填装置部分の拡大正
面図、第8図は同一部欠截側面図である。 (b)・・・外皮、(1)・・・外皮製造装置、(2)
・・・送り込み手段、(3)・・・外皮の移送手段、(
4)・・・切断手段、(5)・・・具材の給入充填部、
(21)・・・回転ドラム、(22)・・・送り込みベ
ルト、(2B)・・・カッター部材、(26a)・・・
刃部、(27)・・・押動部材、(28)第う図 第6図
造機を例示する正面図、第2図は同側面図、第3図は送
り込み装置部分の拡大正面図、第4図は同側面図、第5
図は前回A矢印方向の側面図、第6図は同送り込み部分
の一部欠截平面図、第7図は具材充填装置部分の拡大正
面図、第8図は同一部欠截側面図である。 (b)・・・外皮、(1)・・・外皮製造装置、(2)
・・・送り込み手段、(3)・・・外皮の移送手段、(
4)・・・切断手段、(5)・・・具材の給入充填部、
(21)・・・回転ドラム、(22)・・・送り込みベ
ルト、(2B)・・・カッター部材、(26a)・・・
刃部、(27)・・・押動部材、(28)第う図 第6図
Claims (1)
- 1、麺等の外皮材料を所定幅、所定厚の帯状にして送出
垂下させる外皮製造装置と、前記外皮製造装置より送出
される帯状の外皮を水平方向に移送する移送手段と、こ
の移送途中において前記帯状の外皮を所定寸法に切断す
る切断手段とを備え、切断された外皮上に具材を給入し
て具材を外皮により包み込むようにしたシューマイ等の
食品製造機において、前記外皮の移送手段のやや前方位
置上方に外皮製造装置を配して、移送手段のやや前方に
帯状の外皮を送出垂下させ得るようになし、この外皮送
出垂下位置と外皮移送手段との間に、無端回動する外皮
の送り込みベルトを外皮移送手段と略同高さ位置に設け
、この送り込みベルトのやや前方位置には、前記送り込
みベルトに対し刃部を当接させる方向に移動して前記外
皮製造装置より垂下する帯状の外皮を切断し得るカッタ
ー部材と、帯状の外皮端部を送り込みベルト上に押動し
得る押動部材とをそれぞれ送り込み方向に移動可能に設
けるとともに、このカッター部材と押動部材とを移動さ
せかつ復帰させる手段を操作部において制御できるよう
に設けてなることを特徴とするシューマイ等の食品製造
機における外皮自動送り込み装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63211038A JPH0260571A (ja) | 1988-08-24 | 1988-08-24 | シューマイ等の食品製造機における外皮の自動送り込み装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63211038A JPH0260571A (ja) | 1988-08-24 | 1988-08-24 | シューマイ等の食品製造機における外皮の自動送り込み装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0260571A true JPH0260571A (ja) | 1990-03-01 |
JPH0448422B2 JPH0448422B2 (ja) | 1992-08-06 |
Family
ID=16599340
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63211038A Granted JPH0260571A (ja) | 1988-08-24 | 1988-08-24 | シューマイ等の食品製造機における外皮の自動送り込み装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0260571A (ja) |
-
1988
- 1988-08-24 JP JP63211038A patent/JPH0260571A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0448422B2 (ja) | 1992-08-06 |
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