CN1636751A - 图像形成装置 - Google Patents

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Abstract

具有可以在第1位置和第2位置之间移动的装载机构和片材装载量检测机构，该第1位置可装载被排出的片材；该第2位置从上述第1位置离开间隔；该片材装载量检测机构具有与装载在上述装载机构上的片材的上面接触并对应装载于上述装载机构的片材的装载量可以移动的片材检测部，通过检测上述片材检测部的位置，检测片材的装载量，当上述装载机构位于上述第2位置时，上述片材检测部从可以检测片材装载量的位置撤出。

Description

图像形成装置
技术领域
本发明涉及图像形成装置，所述图像形成装置是使用电子照相技术、印刷数字信息的打印机，以该打印机主体为基础、在上部搭载图像读取装置、使其具有多重功能的多功能打印机，以及具有片材处理装置的打印机等。
技术背景
作为图像形成装置的一个例子的打印机，由于信息的数字化，IT革命等，逐渐从商务时代向个人时代、从单色向彩色化大幅地推广普及并发展。数字化的发展在某一方面成为推进打印机功能复合化的一个原因。这使迄今为止被定位于作为电脑等的信息终端机器的输出设备的打印机，逐渐变成被定位在将复印或传真、图像输入机器等以往具有各自功能的产品进行复合化后的产品。
因为被宣传为所谓一台就具有所谓多种功能的高性价比、节能的新产品的开发技术基础已经齐备。其代表性产品的例子有：将以往的复印机数字化，赋予其网络功能的MFC(多功能事务复印机)，或赋予以往的打印机图像输入功能的MFP(多功能事务打印机)。
在这样的图像形成装置中，对于被印字的片材，是通过设置在图像形成装置主体内部的片材反转装置，在运送片材的路径的途中被反转，从设置在图像形成装置主体的侧面的片材排出口被所谓FD(面向下)排出到装载托盘。或是没有被反转，而是通过路径，从片材排出口被所谓FU(面朝上)排出到装载托盘。(参照特开平09-086757)。
在这样的以往的图像形成装置中，在没有安装对片材进行处理的片材后处理装置的情况下，从图像形成装置主体的排出口排出的片材被排出到设置在主体侧面的装载托盘上。装载托盘上的片材若装载到了规定的量，则设置在图像形成装置侧面的满载检测传感器标记(センサフラグ)，放置在最上面的纸面上，在装载量达到规定的上限时，满载检测传感器标记使满载检测传感器为OFF状态，通过来自满载检测传感器的OFF信号，图像形成装置停止动作。
另一方面，也有在片材排出口侧的侧面设置片材后处理装置的图像形成装置。作为片材后处理装置，装订堆叠机已被公知，该装订堆叠机设置在图像形成装置主体的片材排出口侧的侧面，对从图像形成装置主体的片材排出口依次供给的片材的各端部进行整理，进行装订(钉针)等的后处理并排出的类型。
但是，在这样的以往的图像形成装置中，在对片材排出口周边的阻塞进行处理等的操作时，有必要拆下片材排出口周边的外装等的零件或片材后处理装置，此时，满载检测传感器标记为初期位置的状态。因此，满载检测传感器标记成为处理阻塞等的操作的障碍，在不同的情况下，会产生满载检测传感器标记破损的问题。
另外，在图像形成装置上安装片材后处理装置时，由于连接部的构成变得复杂，所以存在零件品种增加，成本上升以及可靠性降低的问题。
发明内容
本发明就是为了解决上述以往的技术课题，其目的在于提供一种可用性高，并且可靠性高的图像形成装置。
为了达到上述目的，在本发明中，其特征在于，具有可以在第1位置和第2位置之间移动的装载机构和片材装载量检测机构，该第1位置可装载被排出的片材；该第2位置从上述第1位置离开间隔；该片材装载量检测机构具有与装载在上述装载机构上的片材的上面接触并对应装载于上述装载机构的片材的装载量可以移动的片材检测部，通过检测上述片材检测部的位置，检测片材的装载量，当上述装载机构位于上述第2位置时，上述片材检测部从可以检测片材装载量的位置撤出。
根据本发明，在对片材排出口周边的阻塞进行处理等的操作时，通过使装载机构从片材装载位置移动到离开间隔的位置，片材检测部从可以检测片材装载量的位置撤出(移动到撤出位置)。因此，片材检测部不会成为处理阻塞等的操作的障碍，可以避免片材检测部破损，可以提供可用性高，并且可靠性高的装置。
另外，因为在图像形成装置上安装片材后处理装置时，片材检测部移动到撤出位置，所以也不会因为与片材后处理装置侧的连接部的干扰而造成片材装载量检测机构破损，再有，因为片材检测部兼用作检测片材进入片材后处理装置的进入传感器标记，所以图像形成装置与片材后处理装置的连接部的构成可以简洁化，由于可以减少零件品种，所以使降低成本成为可能，并且因为构成简洁化，所以可以提供可靠性高的装置。
附图说明
图1是表示有关实施方式1的图像形成装置的概略构成的纵剖视图。
图2是表示有关实施方式1的图像形成装置的排纸托盘的安装状态的纵剖视图。
图3是表示有关实施方式1的图像形成装置以及片材后处理装置的概略构成的纵剖视图。
图4是表示有关实施方式1的片材后处理装置的未安装状态的纵剖视图。
图5是表示有关实施方式1的图像形成装置以及片材后处理装置的连接状况的表。
图6是表示有关实施方式1的装置的动作状况的流程图。
图7A以及图7B是表示片材从有关实施方式2、3的图像形成装置进入片材后处理装置时的满载检测传感器标记的动作的放大纵剖视图。
图8A～图8D是表示有关实施方式2的满载检测传感器标记和片材进入传感器的位置关系的剖视图。
图9是表示有关实施方式2的图像形成装置以及片材后处理装置的概略构成的横剖视图。
图10A～图10D是表示有关实施方式3的满载检测传感器标记和片材进入传感器的位置关系的剖视图。
图11是表示有关实施方式3的图像形成装置以及片材后处理装置的概略构成的横剖视图。
图12是表示有关实施方式4的图像形成装置的概略构成的纵剖视图。
图13是表示有关实施方式4的图像形成装置的排纸托盘的折叠状态的纵剖视图。
具体实施方式
下面参照附图，举例详细说明本发明的合适的实施方式。但是，在本实施方式中所记载的构成零件的尺寸、材质、形状、其相对的配置等，在没有特别地进行特定记载的情况下，并非是表示将本发明的范围仅限定于这些的意思。
在下面的各实施方式中，就以激光打印机为基础的多功能事务打印机为代表的图像形成装置的例子进行说明。
(实施方式1)
(图像形成装置的说明)
使用图1～图6，就有关实施方式1的图像形成装置进行说明。
图2是最能很好地表示片材运送路径的主要剖视图，1是具有图像读取部的图像形成装置，2是供纸盒，3是供纸辊，4是分离·运送辊对，5、6、7分别为运送路径，8是保护辊，9是图像形成处理单元，10是图像形成鼓。11是定影器，12是定影排纸辊对。另外，13是定影排纸传感器，14是图像形成用的写入扫描仪。
根据在图像读取部等读取的图像数据，写入扫描仪14在图像形成鼓10上写入潜像。被写入的潜像通过图像形成处理单元9的调色剂显影。这样，通过供纸辊3从供纸盒2取出的片材通过分离·运送辊对4被1张张分离，通过运送路径6、7。然后，片材被保护辊8同步送到图像形成鼓10，将图像形成鼓10上的调色剂图像转印到片材上。被转印有调色剂图像的片材被运送到定影器11，通过定影排纸辊对12加热加压，将调色剂图像熔融定影在片材上。
在这里，在图像形成装置主体侧面设置作为装载机构的一个例子的排纸托盘40。因为片材排出到该排纸托盘40，所以设定2个排出路径。首先，通过定影排纸辊对12，在写入扫描仪14的上部对片材U形回转地运送、反转运送而排出的A运送路径15，和直接向排纸托盘40排出的B运送路径30。
对A运送路径15的运送路径的转换是通过设置在定影排纸辊对12的下游侧的FD/FU舌门21进行的。在舌门21的下游侧，A运送路径15的中间部设置合流辊对16，在图像形成部上部设置反转辊对17。该反转辊对17为了将片材运送到后述的C运送路径33，具有可以反转片材运送方向的构成。
在反转辊对17的更下游侧形成引入运送路径18，其端部通过图像形成处理单元9的上方，呈环绕的运送路径形状，以使片材的前端不致露出到机外。在A运送路径15的中间部，也设置片材检测传感器19。
对直接向排纸托盘40排出的B运送路径30的运送路径的转换，是通过FD/FU舌门21进行的，经由排纸辊对32，排出到排纸托盘40。在经由该B运送路径30排出片材的情况下，是向排纸托盘40面朝上地排出。
设置有连结反转辊对17和排纸辊对32的C运送路径33，在排纸辊对32的上游，设置片材检测传感器34。
另外，在反转辊对17的近前，在A运送路径15和C运送路径33的合流部附近，设置反转舌门35。该反转舌门35在这里总是向阻塞A运送路径15的一侧弹压，其构成为，例如可以是较轻地设定弹压力，通过片材的运送力顶出而被开放，另外，也可以是通过电磁螺线圈等，按照时期切换运送路径的方法。
在经由A运送路径15以及C运送路径33排出片材的情况下，是向排纸托盘40面朝下地排出。
在作为片材检测部的一例的满载检测传感器标记50上，在转动中心51上设置满载检测传感器遮光部53。在从图像形成装置1向排纸托盘40排出装载片材的情况下，在装载片材到规定的高度之前，设置在满载检测传感器标记50上的满载检测传感器遮光部53对满载检测传感器52遮光。
在排出片材时或在装载片材到规定的高度时，满载检测传感器标记50的前端放置在片材上面，以转动中心51为中心转动。另外，因为即使通过片材的排出动作，满载检测传感器标记50转动，满载检测传感器遮光部53也不会对满载检测传感器52遮光，所以满载检测传感器52接着检测被遮光的时期，检测出片材被正常地排出。另外，满载检测传感器52检测出连续遮光没有超过规定的时间(一般是远远超过一张片材被排出的时间)，检测出作为装载部的托盘42上的片材装载高度达到了规定的上限，图像形成装置1停止。
另外，在本实施方式中，虽然满载检测传感器遮光部53检测出没有对满载检测传感器52进行规定时间的遮光而判断为满载状态，但是也可以是下述的配置、控制，即，满载检测传感器遮光部53检测出对满载检测传感器52进行了规定时间的遮光而判断为满载状态。
(有关排纸托盘的滑动动作的说明)
使用图1～图2，为了就满载检测传感器标记50的动作进行说明，对片材滞留在B运送路径30内的情况，以及将片材后处理装置安装在图像形成装置1上的情况进行说明。
图1所示的排纸托盘40是由装载壁41、托盘42、固定在托盘42的前后侧的轨道43、未图示出的外装罩、跳起部件45等构成的。
轨道43作为棒状的轨道设置在排纸托盘40上，进入图像形成装置1。
相对于设置在图像形成装置1的框架上的轴85、86，通过设置在可自由转动的前框架上的滚筒81、82，轨道43可在水平方向滑动自由地支撑排纸托盘40的重量。
构成B运送路径30的外侧的引导器的FU引导器60以转动中心61为中心，靠自重绕逆时针旋转。FU引导器60通过设置在排纸托盘40上的跳起部件45与FU引导器60的接触，被限制在如图2的位置。
在排纸托盘40上设置突起47。排纸托盘检测部件46以转动中心为中心，可自由转动地被设置，并且被弹簧向逆时针方向弹压。如图2所示，托盘42接住图像形成装置1在通常动作时排出的片材，在位于可装载的第1位置的状态下，突起47推压排纸托盘检测部件46，再有，排纸托盘检测部件46围绕顺时针转动，推压作为位置检测机构的一例的排纸托盘开关49，通过使排纸托盘开关49成为ON状态，图像形成装置1检测出托盘42位于第1位置。
图1表示拉出排纸托盘40的状态。在用户对滞留在B运送路径30的片材进行阻塞处理的情况下，用手抓住把手，向左侧拉出托盘42，直至到第2位置，呈图1的状态。
跳起部件45也与排纸托盘40的滑动动作联动，撤出到左侧，B运送路径30通过FU引导器60以转动中心61为中心转动，被充分地打开，可以接触B运送路径30内的片材。
象这样，因为在托盘42位于被拉出的第2位置的状态下，突起47离开排纸托盘检测部件46，所以排纸托盘检测部件46被弹簧弹压，绕逆时针转动，离开排纸托盘开关49。因此，因为排纸托盘开关49成为OFF状态，所以图像形成装置1检测出托盘42被拉出，位于第2位置。
若用户结束对片材阻塞的处理，则用户使排纸托盘40滑动到右侧。通过跳起部件45与FU引导器60的接触，绕顺时针转动，若托盘42滑动到第1位置，则形成运送片材状态的B运送路径30。
根据这些构成，因为B运送路径30与排纸托盘40的滑动动作联动，而被开闭，所以用户可以简单地进行对片材的阻塞处理。
(有关满载检测传感器标记的撤出动作的说明)
如图2所示，在托盘42位于第1位置的状态下，突起47推压排纸托盘检测部件46，使之转动到规定的位置。此时，满载检测传感器标记50以转动中心51为中心，通过自重旋转，位于规定的待机位置。满载检测传感器52使用光学传感器。
这样，若片材持续装载到托盘42上，则满载检测传感器标记50接触片材上面，再有，当片材持续装载到规定的上限高度时，由于满载检测传感器标记50的满载检测传感器遮光部53不对满载检测传感器52遮光，所以检测到托盘42上的片材达到装载限度量。
在托盘42从图像形成装置1向左侧滑动，位于第2位置的状态(图1)下，突起47离开排纸托盘检测部件46，排纸托盘检测部件46被弹簧弹压，转动到规定的位置。此时，排纸托盘检测部件46从满载检测传感器标记50的转动中心51分支并延伸的分支部跳起，满载检测传感器标记50转动到图1的图示箭头方向的规定的撤出位置。满载检测传感器标记50的撤出位置，是在处理阻塞时，用户将手插入图像形成装置1的内部时，手不会触到满载检测传感器标记50的位置。
若用户结束对片材的阻塞处理，若用户使排纸托盘40向右侧滑动，使托盘42位于第1位置，则突起47推压排纸托盘检测部件46，使之转动到规定的位置。排纸托盘检测部件46从满载检测传感器标记50的分支部离开，满载检测传感器标记50通过自重回到规定的待机位置。
如上所述，因为满载检测传感器标记50的撤出位置，是在处理阻塞时，用户不会触到满载检测传感器标记50的位置，所以用户不会被满载检测传感器标记50妨碍，由于可以进行阻塞处理，所以可以提高操作性。另外，因为不会因失误而损坏满载检测传感器标记50，所以可以提高可靠性。
(有关片材后处理装置的安装的说明)
就将标准安装的排纸托盘40从图像形成装置1上拆下，安装片材后处理装置的情况进行说明。
图3是作为片材后处理装置的一例，安装可以对多个片材进行整理，并进行装订处理的装订堆叠机200的图。
首先，是使排纸托盘40滑动到可滑动的最大位置，从图像形成装置1中拔出拆下。
在装订堆叠机200上，设置与设置在排纸托盘40上的轨道43同样的轨道243。另外，也设置与跳起部件45同样的跳起部件247(参照图4)，相对于图像形成装置1的接口的构成与排纸托盘40相同。
如图4所示，装订堆叠机200因为其与图像形成装置1连接的接口与排纸托盘40完全相同，所以若与拆下排纸托盘40的流程相反地进行向右侧地滑动，则装订堆叠机200可以安装在图像形成装置1上。
在图像形成装置1上设置有突起62。在装订堆叠机200内，设置有作为安装检测机构的一个例子的片材后处理装置开关249以及片材后处理装置开关部件246。在装订堆叠机200没有被安装在图像形成装置1上时，片材后处理装置开关部件246被弹簧顺时针弹压。
若装订堆叠机200安装在图像形成装置1上，则突起62推压片材后处理装置开关部件246，片材后处理装置开关部件246绕逆时针转动，片材后处理装置开关249呈ON状态。
在装订堆叠机200上设置有未图示出的电缆的一端，在装订堆叠机200安装在图像形成装置1上时，电缆的另一端连接在图像形成装置1上。通过电缆，可以进行装订堆叠机200和图像形成装置1的电气信号的通信。
另外，对有无片材后处理装置的检测，也可以设置检测出连接了电缆的机构，也可以检测出图像形成装置1和装订堆叠机200进行了通信，检测有无片材后处理装置。
如图4所示，即使是在为了处理阻塞而将装订堆叠机200拉出到左侧的情况下，电缆的一端也被设置为，与图像形成装置1的连接不会脱离的长度。
如图5的表所示，图像形成装置1、排纸托盘40以及装订堆叠机200的连接状况有6个模式。在全部检测出排纸托盘开关49为OFF状态、片材后处理装置开关249为ON状态以及通过电缆，进行装订堆叠机200和图像形成装置1的电气连接时，识别出装订堆叠机200正常地连接到图像形成装置1上。
这样，如图6所示，在检测出设置在装订堆叠机200上的未图示出的满载检测传感器为OFF状态时，图像形成装置1以及装订堆叠机200正常动作。
接着，就片材从图像形成装置1进入片材后处理装置的情况进行说明。
在装订堆叠机200上设置片材运入路径202，该片材运入路径202收取从图像形成装置1排出的片材，并将片材导入到下一个处理作业。
如图4所示，在片材运入路径202附近，设置作为片材进入检测机构的一例的片材进入传感器203以及进入传感器标记205。在本实施方式中，片材进入传感器203使用光学传感器。
从图像形成装置1运送来的片材被运入到装订堆叠机200内部的片材运入路径202，与进入传感器标记205接触，使进入传感器标记205以转动中心为中心转动，对片材进入传感器203遮光，检测出片材已进入到装订堆叠机200内。
其后，装订堆叠机200根据来自片材进入传感器203的信号，进行一系列的后处理动作。
如上所述，在托盘42从片材装载时的第1位置移动到第2位置的同时，通过使满载检测传感器标记50移动到撤出位置，在片材排出口周边进行阻塞处理等的操作时，满载检测传感器标记50不会对阻塞处理等的操作产生障碍，可以避免损坏满载检测传感器标记50，可以提供可用性高、并且可靠性高的装置。
另外，在本实施方式中，仅仅对相对于托盘42从第1位置向第2位置移动时，满载检测传感器标记50移动的构成进行了说明，对于通过拆装片材后处理装置，满载检测传感器标记50的移动的构成，也可以获得同样的效果。
另外，在本实施方式中，对通过弹压机构，使满载检测传感器标记50移动到撤出位置的构成进行了说明，但对使用马达等的电子零件，使满载检测传感器标记50移动到撤出位置的构成，也可以获得同样的效果。
(实施方式2)
接着，就片材从图像形成装置进入片材后处理装置的情况的其他的实施方式进行说明。另外，对在上述实施方式中所说明的事项标注相同的符号，省略说明。在本实施方式中，不在片材后处理装置上设置进入传感器用的芯，而是将图像形成装置1的满载检测传感器标记50兼用作片材后处理装置的进入传感器用芯。
在装订堆叠机200上设置片材运入路径202，该片材运入路径202收取从图像形成装置1排出的片材，并将片材导入到下一个处理作业。
图9是从上面方向所见到的装订堆叠机200和图像形成装置1的连接部的剖视图。在片材运送路径202附近，设置作为片材进入检测机构的一例的片材进入传感器203。在本实施方式中，片材进入传感器203使用光学传感器。在满载检测传感器标记50上，如图8A～图8D所示，在转动中心51上设置满载检测传感器遮光部53和进入传感器遮光部54。进入传感器遮光部54对片材进入传感器203进行遮光。
图7A是表示片材S没有进入片材运送路径202的状态。此时，满载检测传感器标记50位于规定的待机位置。该待机位置是为了使满载检测传感器标记50前端横截片材运送路径202，并且不会成为运送片材的阻碍，而与片材运送方向大致平行的位置。该待机位置为，突起与排纸托盘检测部件46接触，排纸托盘检测部件46转动到规定的位置时，满载检测传感器标记50以转动中心51为中心，通过自重转动到直至与排纸托盘检测部件46接触的位置，该突起设置在装订堆叠机200的外装部件上并且未图示出。因为此时满载检测传感器标记50的满载检测传感器遮光部53没有对满载检测传感器52遮光，所以虽然为与满载状态相同的状态，但是因为排纸托盘开关49没有成为ON状态，所以图像形成装置1无视来自满载检测传感器52的检测信号。
图7B是表示片材S进入到片材运送路径202的状态的图。此时，满载检测传感器标记50被片材S推压，满载检测传感器标记50其前端以转动中心51为中心，转动到直至载置于片材S的上面的位置。
图8A～图8D是表示满载检测传感器标记50和片材进入传感器203的位置关系的图。在满载检测传感器标记50的转动中心51上，设置满载传感器遮光部53、进入传感器遮光部54，图8A表示排纸托盘40上的装载片材为未满载的状态，图8B表示满载的状态，图8C表示未安装排纸托盘40时的满载检测传感器标记50的位置。在安装有装订堆叠机200时，随着满载检测传感器标记50的转动，进入传感器遮光部54如图8D所示，对片材进入传感器203遮光，检测出片材已进入装订堆叠机200内。
其后，装订堆叠机200根据来自片材进入传感器203的信号，进行一系列的后处理动作。
如上所述，因为没有在片材后处理装置上设置进入传感器用的芯，而是将设置在图像形成装置1上的满载检测传感器标记50兼用作片材后处理装置的进入传感器用芯，由于可以降低零件的品种，所以使降低成本成为可能，并且由于使构成简单化，所以可以提供可靠性高的装置。
在本实施方式中，对在拆下图像形成装置1的排纸托盘40时，可以安装片材后处理装置的构成进行了说明，但是，即使是在可以不拆下排纸托盘40，而是将片材后处理装置安装在图像形成装置1的排纸口上的构成的图像形成装置1以及片材后处理装置中，也可以获得同样的效果。
(实施方式3)
接着，就将片材后处理装置安装在图像形成装置1上，并且将图像形成装置1侧的满载检测传感器兼用作为了将片材从图像形成装置1向片材后处理装置运送的进入传感器的情况进行说明。另外，对在上述实施方式中所说明的事项标注同样的符号，省略说明。
图11是从顶面方向所见到的装订堆叠机200和图像形成装置1的连接部的剖视图。在满载检测传感器标记50的转动中心51的附近，设置作为片材检测机构的一例的满载检测传感器52。在本实施方式中，满载检测传感器52使用光学传感器。在满载检测传感器标记50上，如图10所示，在转动中心51上设置满载检测传感器遮光部53和进入传感器遮光部54。满载检测传感器遮光部53和进入传感器遮光部54对满载检测传感器52进行遮光。
如图7A所示，在片材S没有进入装订堆叠机200的情况下，在实施方式1中所说明的满载检测传感器标记50位于规定的撤出位置。该规定的撤出位置为其前端横截片材进入路径202的位置。
图10A～图10D是表示满载检测传感器标记50和满载检测传感器52的位置关系的图，图10A表示排纸托盘40上的装载片材为未满载的状态，图10B表示满载状态时的满载检测传感器标记50的位置。在未安装排纸托盘40时，如图10C所示，满载检测传感器遮光部53仅仅转动到不对满载检测传感器52进行遮光的位置。满载检测传感器52在检测到装订堆叠机200正常连接到图像形成装置1上时，从检测图像形成装置1的排纸托盘40上的片材的片数的传感器，进行转换控制，以便检测被运入到装订堆叠机200的片材(图10D)。
如图7B所示，满载检测传感器标记50由被运送到装订堆叠机200的片材S推压，满载检测传感器标记50的前端以转动中心51为中心转动，直至载置到片材S的上面的位置。因此，如图10D所示，进入传感器遮光部54穿过满载检测传感器52，满载检测传感器52检测出片材已进入到装订堆叠机200，通过未图示出的电缆，将电气信号传输至装订堆叠机200。其后，装订堆叠机200根据来自图像形成装置1的信号，进行一系列的后处理动作。
如上所述，因为没有在片材后处理装置上设置片材进入传感器，而是将设置在图像形成装置1上的满载检测传感器52兼用作片材后处理装置的片材进入传感器，所以可以使图像形成装置1和片材后处理装置的连接部的构成简单化，由于可以降低零件的品种，所以使降低成本成为可能，并且由于使构成简单化，所以可以提供可靠性高的装置。
在本实施方式中，对通过将图像形成装置1的排纸托盘40从装载片材时的第1规定位置移动到第2规定位置，使满载检测传感器标记50移动到规定的撤出位置后，可以安装片材后处理装置的构成进行了说明，但是在可以不使排纸托盘40移动到第2规定位置，而是将片材后处理装置安装在图像形成装置1的排纸口的构成的图像形成装置1中，即使是通过安装片材后处理装置，使满载检测传感器标记50移动到规定的撤出位置的构成，也可以获得同样的效果。
(实施方式4)
另外，即使是将装载部折叠，使其从第1位置向第2位置移动的构成，也可以获得同样的效果。另外，对在上述实施方式中所说明的事项标注同样的符号，省略其说明。
就将构成排纸托盘40的装载部的副托盘74、基础托盘75、装载壁41折叠，使其从第1位置向第2位置移动的构成进行说明。如图12所示，副托盘74以转动中心72为中心，绕顺时针方向转动，移动到基础托盘75上。接着，基础托盘75以转动中心73为中心，绕顺时针方向转动，移动到装载壁41前的规定位置。
再有，如图13所示，处于折叠状态的副托盘74、基础托盘75、装载壁41以转动中心71为中心，绕顺时针转动，从第1位置移动到规定的第2位置。此时，突起47离开排纸托盘检测部件46，排纸托盘检测部件46被弹簧弹压，转动到规定的位置。此时，满载检测传感器标记50跳起，满载检测传感器标记50转动到规定的撤出位置。满载检测传感器标记50的撤出位置为在进行阻塞处理时，用户将手插入图像形成装置1的内部时，手不会接触满载检测传感器标记50的位置。

Claims (12)

1.一种图像形成装置，其特征在于，具有装载机构和片材装载量检测机构，该装载机构可以在第1位置和第2位置之间移动；该第1位置可装载被排出的片材；该第2位置从上述第1位置离开间隔；该片材装载量检测机构具有与装载在上述装载机构上的片材的上面接触并对应装载于上述装载机构的片材的装载量可以移动的片材检测部，通过检测上述片材检测部的位置，检测片材的装载量，
当上述装载机构位于上述第2位置时，上述片材检测部从可以检测片材装载量的位置撤出。
2.如权利要求1所述的图像形成装置，其特征在于，具有位置检测机构，该位置检测机构检测是否上述装载机构位于上述第1位置。
3.如权利要求1所述的图像形成装置，其特征在于，通过上述片材检测部从可以检测上述片材装载量的位置撤出，形成用于装置保养的作业空间。
4.如权利要求3所述的图像形成装置，其特征在于，上述作业空间是通过随着上述装载机构向上述第2位置的移动、装置主体内的运送导向器向外侧开放而形成。
5.如权利要求1所述的图像形成装置，其特征在于，在上述装载机构不处于上述第1位置的状态下、上述片材检测部从可以检测上述片材装载量的位置撤出时，对被排出的片材进行处理的片材后处理装置可以安装在上述装置主体上。
6.如权利要求5所述的图像形成装置，其特征在于，具有安装检测机构，该安装检测机构检测上述片材后处理装置相对于上述装置主体的安装。
7.如权利要求6所述的图像形成装置，其特征在于，在检测出上述装载机构位于上述第1位置、检测出上述片材后处理装置安装在上述装置主体上、并检测出上述装置主体和上述片材后处理装置之间的电气性连接时，识别上述片材后处理装置被正常连接到上述装置主体上。
8.如权利要求5所述的图像形成装置，其特征在于，在上述片材后处理装置被连接到上述装置主体上时，上述片材检测部位于横截上述片材后处理装置的片材运送路径的待机位置。
9.如权利要求8所述的图像形成装置，其特征在于，片材从上述装置主体进入到上述片材后处理装置时，上述片材检测部被片材推压，可以移动到片材进入检测位置。
10.如权利要求9所述的图像形成装置，其特征在于，通过设置在上述片材后处理装置上的片材进入检测机构，检测上述片材检测部已移动到上述片材进入检测位置。
11.如权利要求9所述的图像形成装置，其特征在于，通过设置在上述装置主体上的片材进入检测机构，检测上述片材检测部已移动到上述片材进入检测位置。
12.如权利要求11所述的图像形成装置，其特征在于，上述片材装载量检测机构兼用作上述片材进入检测机构。
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