JP6299688B2 - シート後処理装置及びそれを備えた画像形成システム - Google Patents

Description

本発明は、複写機、ファクシミリ、プリンター等の画像形成装置によって画像形成された用紙等のシートに綴じ処理やシフト排出処理等の後処理を行うシート後処理装置及びそれを備えた画像形成システムに関する。

従来、複写機、プリンター等の画像形成装置によって画像が形成された用紙（シート）を複数枚スタックして、スタックされた用紙束をまとめてステープルで綴じる綴じ処理、パンチ穴形成装置でパンチ穴（穿孔）を空けるパンチ穴形成処理、及び所定枚数の用紙束毎に位置をずらして排出するシフト排出処理等の後処理を実行可能な用紙後処理装置が利用されている。

このような用紙後処理装置では、画像形成された用紙が積載される処理トレイと、処理トレイの用紙搬送方向下流側に配置される排出トレイと、処理トレイ上の用紙を排出トレイに排出する排出ローラー対と、が設けられていた。そして、処理トレイ上などにおいて、綴じ処理、及びシフト排出処理等が行われていた。また、綴じ処理の前に処理トレイ上の用紙束の側端を整合させるため、又はシフト排出処理を行うために、用紙束を用紙幅方向に移動させるシフト部材を備えた画像形成装置も知られている。

なお、用紙を用紙幅方向に移動させるシフト部材を備えた画像形成装置は、例えば特許文献１に開示されている。

特開２０１２−１８０２１５号公報

ところで、処理トレイ上の用紙を排出トレイに排出する排出ローラー対は、所定の搬送性能を確保するために、ゴムローラーで形成されることが多い。しかしながら、排出ローラー対がゴムローラーで形成されている場合、処理トレイ上で用紙を用紙幅方向に移動させる際に用紙の下面がゴムローラーに接触し、整合不良が発生するという問題点があった。

本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、本発明の目的は、シートの整合不良を抑制することが可能なシート後処理装置及びそれを備えた画像形成システムを提供することである。

上記目的を達成するために、本発明の第１の構成のシート後処理装置は、シートが積載される処理トレイと、処理トレイに積載されたシートをシート搬送方向と直交するシート幅方向に移動させるシフト部材と、処理トレイのシート搬送方向下流側に配置される排出トレイと、処理トレイ上のシートを排出トレイに排出する排出ローラー対と、シート搬送方向に延在する軸を中心として回転可能なコロと、を備える。コロは、シート幅方向から見て、排出ローラー対を構成する下排出ローラーに重なるように配置されるとともに、処理トレイのシート載置面から上側に突出する。

本発明の第１の構成によれば、シート搬送方向に延在する軸を中心として回転可能なコロは、シート幅方向から見て、排出ローラー対を構成する下排出ローラーに重なるように配置されるとともに、処理トレイのシート載置面から上側に突出する。これにより、処理トレイ上のシートをシート幅方向に移動させる際に、シートの下面に接触するコロによってシートをシート幅方向にスムーズに移動させることができるので、シートの整合不良を抑制することができる。

画像形成装置及び本発明の第１実施形態の用紙後処理装置の内部構成を示す概略図である。 本発明の第１実施形態の用紙後処理装置の処理トレイ周辺の部分拡大図であり、上排出ローラーが離間位置に配置された状態を示す図である。 本発明の第１実施形態の用紙後処理装置の処理トレイ周辺の部分拡大図であり、上排出ローラーが当接位置に配置された状態を示す図である。 本発明の第１実施形態の用紙後処理装置のコロ周辺の部分拡大図である。 本発明の第１実施形態の用紙後処理装置の構造を示した斜視図である。 本発明の第２実施形態の用紙後処理装置のコロ周辺の部分拡大図である。 本発明の変形例の用紙後処理装置のコロ周辺の部分拡大図である。

以下、図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。

（第１実施形態）
先ず、図１を参照して画像形成装置１００、及び本発明の第１実施形態の用紙後処理装置２０から構成される画像形成システムについて説明する。なお、本実施形態においては画像形成装置１００の一例として複合機を例示しているが、本発明の用紙後処理装置２０は、デジタル複合機以外の、例えばレーザープリンターやインクジェットプリンター、ファクシミリ装置等にも同様に連結可能である。

図１に示すように、画像形成装置１００は、いわゆる胴内排紙型のデジタル複合機であって、大きくは、本体ハウジング２ａと、その上部に配設された上ハウジング２ｂとで構成されている。上ハウジング２ｂには、原稿の画像を電気信号として読み取るための後述する各種機構が設けられ、上ハウジング２ｂの上部には原稿搬送装置３が付設されている。他方、本体ハウジング２ａには、読み取った原稿画像の電気信号に基づいて用紙（シート）に画像を転写するための後述する各種機構が設けられ、本体ハウジング２ａの左側部には用紙後処理装置（シート後処理装置）２０が付設されている。

本実施形態では、本体ハウジング２ａは、下ハウジング２ａａと、その上方で右側部に沿って位置し上ハウジング２ｂに連結される連結ハウジング２ａｂと、より構成され、下ハウジング２ａａには、用紙Ｐの給紙部４や、用紙Ｐ上にトナー画像を形成する画像形成部６や、用紙Ｐ上のトナー画像を定着するための定着装置７等が設けられ、他方、連結ハウジング２ａｂには、定着後の用紙Ｐを搬送して本体ハウジング２ａから排出するための用紙排出部（排出部）１８が設けられている。

また、上ハウジング２ｂの直下における連結ハウジング２ａｂの左側方には、左側面及び正面に向けて大きく開放された胴内排紙空間１６が形成されており、この胴内排紙空間１６には、連結ハウジング２ａｂの左側面から排出される用紙Ｐを受け入れて積載するとともに、用紙Ｐに所定の後処理を施す場合には用紙後処理装置２０への搬送を可能とする中継ユニット１９が設けられている。

本体ハウジング２ａ内には、下部に配設された給紙部４と、給紙部４の側方及び上方に配設された用紙搬送部５と、給紙部４の上方に配設された画像形成部６と、画像形成部６の用紙搬送方向下流側（図１の右側）に配設された定着装置７とが備えられている。

給紙部４には、用紙搬送方向下流側に給紙ローラー等の分離給送手段が設けられた複数の給紙カセット４ａが備えられており、この給紙カセット４ａに載置された用紙Ｐの束を、給紙ローラーの回転動作によって、最上位の用紙Ｐから１枚ずつ用紙搬送部５に給紙するものである。用紙搬送部５は、給紙部４から給紙された用紙Ｐを、各搬送ローラー対５ａによって画像形成部６へと搬送する。

画像形成部６及び定着装置７は、画像形成装置１００本体の内部で用紙搬送方向と直交する幅方向（前後方向、図１の紙面に直交する方向）に細長く配設され、下ハウジング２ａａ内の上部において図１における左側から画像形成部６、定着装置７の順に用紙Ｐの搬送方向（左から右方向）に沿って並設されている。

画像形成部６は、電子写真プロセスによって、用紙Ｐ上に所定のトナー像を形成するものであり、回転可能に軸支された像担持体である感光体ドラム９と、この感光体ドラム９の周囲にその回転方向に沿って配設される帯電装置１１、露光装置１２、現像装置１３、転写装置１４、クリーニング装置１５及び不図示の除電装置を備えている。定着装置７は、画像形成部６においてトナー像が転写された用紙Ｐを、加熱ローラーと加圧ローラーとからなる一対の定着ローラー対７ａに挟持させて加熱及び加圧して、未定着トナー像を用紙Ｐ上に定着させるものである。

上ハウジング２ｂ内には、画像読取部８が設けられている。画像読取部８は、原稿の画像情報を読み取るものであり、１枚ずつの原稿を手置きで読み取らせる場合には、原稿搬送装置３を開いて上ハウジング２ｂの上面に設けられたコンタクトガラス８ａ上に原稿を載置し、原稿束から１枚ずつを自動的に読み取らせる場合には、原稿束を、閉じた状態の原稿搬送装置３の給紙トレイ３ａ上に載置する。原稿束が給紙トレイ３ａ上に載置された場合は、当該原稿束から原稿が１枚ずつ自動的に順次コンタクトガラス８ａ上に送り込まれるようになっている。いずれの場合でもコンタクトガラス８ａ上に位置した原稿に、不図示の露光ランプから光が照射され、その反射光は画像光として反射鏡及び結像レンズ等の光学系（いずれも図示せず）を介して光電変換部（ＣＣＤ）へ導かれる。

以下、上記のように構成された画像形成装置１００の基本的な動作を説明する。先ず、図１で反時計回りに回転する感光体ドラム９の表面が帯電装置１１によって一様に帯電される。続いて、画像読取部８で読み取られた画像情報に基づいて露光装置１２（レーザー装置等）からのレーザービームが感光体ドラム９の周面に照射され、これによって感光体ドラム９の表面に静電潜像が形成される。この静電潜像に現像装置１３から現像剤としてのトナーが供給されることによりトナー像が形成される。

次いで、給紙部４からの用紙Ｐは、用紙搬送路５を通過し、所定のタイミングでトナー像が形成された感光体ドラム９に向けて搬送され、ここで転写ローラー等からなる転写装置１４により感光体ドラム９の表面のトナー像が用紙Ｐに転写される。そして、トナー像が転写された用紙Ｐは感光体ドラム９から分離され、定着装置７に向けて搬送される。用紙Ｐは、定着ローラー対７ａを通過する際に加熱、加圧処理されてトナー像が定着される。

トナー像の用紙Ｐへの転写処理が完了した感光体ドラム９は、クリーニング装置１５で周面に残留している残留トナーが取り除かれた後、除電装置（図示せず）で残留電荷を除去する除電処理が施される。その後、帯電装置１１により再び周面に帯電処理が施され、以下同様にして画像形成が行われることとなる。

定着装置７を通過した用紙Ｐは、そのまま垂直上方に向けて用紙搬送路５に沿って連結ハウジング２ａｂ内に搬送される。用紙搬送路５の上部は連結ハウジング２ａｂ内で左方に向かって上下２つの搬送路に分岐しており、分岐部に配置された切り替え爪１７によって、用紙Ｐの搬送方向が切り替えられるようになっている。

この連結ハウジング２ａｂ内には、用紙排出部１８が設けられている。用紙排出部１８は、上排出ローラー対１８ａと、上排出ローラー対１８ａの直下に配置された下排出ローラー対１８ｂと、を有しており、用紙搬送路５を搬送された用紙Ｐが切り替え爪１７によって上方の搬送路若しくは下方の搬送路に案内される。

切り替え爪１７によって上方の搬送路に案内された用紙Ｐは、上排出ローラー対１８ａから左方に排出され、切り替え爪１７によって下方の搬送路に案内された用紙Ｐは、下排出ローラー対１８ｂによって左方に排出される。切り替え爪１７は、図示しない制御部によって案内方向を切り替えるようになっている。なお、制御部は、画像形成装置１００に設けられ、画像形成システム全体（画像形成装置１００および用紙後処理装置２０）を制御する。

中継ユニット１９は、胴内排紙空間１６の底面１６ａに着脱可能に装着され、胴内排紙空間１６には、中継ユニット１９の装着を検知する検知センサー（図示せず）が設けられている。検知センサーは、ＰＩセンサー等から構成されており、検知結果を制御部に送信する。

また、底面１６ａには、用紙排出方向下流側（図１の左側）に向かって上方に傾斜する傾斜面が形成されており、中継ユニット１９が胴内排紙空間１６から離脱されているとき、底面１６ａが用紙排出トレイとして用いられる。この場合、検知センサーは中継ユニット１９が装着されていないことを検知し、検知結果が制御部に送信されると、切り替え爪１７は用紙Ｐを上排出ローラー対１８ａに案内する。そして、上排出ローラー対１８ａから排出された用紙Ｐは底面１６ａ上に排出される。

一方、中継ユニット１９が胴内排紙空間１６に装着されていることを検知センサーが検知し、検知結果が制御部に送信されると、切り替え爪１７は用紙Ｐを下排出ローラー対１８ｂに案内する。そして、下排出ローラー対１８ｂから排出された用紙Ｐは中継ユニット１９に搬入される。中継ユニット１９内に搬入された用紙Ｐは、中継ユニット１９内を通過し、用紙後処理装置２０に搬入される。

なお、検知結果を操作部（図示せず）に表示し、ユーザーが操作パネル上で用紙Ｐの案内方向を切り替えることもできる。また、中継ユニット１９の上面部は、上排出ローラー対１８ａから排出された用紙Ｐが載置される用紙排出トレイを構成している。

用紙後処理装置２０内部には、搬入された用紙Ｐに対してパンチ穴形成を行うパンチ穴形成装置２１、搬入された用紙Ｐを複数枚積載（スタック）する処理トレイ３０、及び処理トレイ３０上に積載された用紙束をステープルで綴じるステープラー４０が備えられている。用紙後処理装置２０の側面には、用紙Ｐの排出に適した位置に昇降可能な排出トレイ５０が設けられている。

パンチ穴形成装置２１は、用紙後処理装置２０の上部に配置されており、用紙Ｐの搬送方向と平行な一方の側端縁（装置前側または後側）に沿って複数のパンチ穴を形成する。パンチ穴形成装置２１の上流側かつ用紙搬送方向と直交する方向（図１の紙面と垂直な方向）の略中央部には、中継ユニット１９内の用紙搬入ローラー対によって用紙後処理装置２０内に搬入される用紙Ｐの先端を検知する搬入検知センサー（図示せず）が配置されている。

制御部（図示せず）は、搬入検知センサーによる用紙Ｐの先端の検知タイミングに基づいて中継ユニット１９内の用紙搬入ローラー対の駆動を制御することにより、パンチ穴形成装置２１に搬送される用紙Ｐの搬送方向のパンチ穴形成位置を調整する。具体的には、搬入検知センサーによる用紙Ｐの先端または後端の検知から用紙搬入ローラー対を停止するまでの基準搬送パルス値を加減算する搬送方向パルス調整値を設定する。

図２及び図３は、用紙後処理装置２０内の処理トレイ３０周辺の部分断面図である。用紙搬送方向に対しパンチ穴形成装置２１（図１参照）の下流側には第１排出ローラー対２７が配設されている。第１排出ローラー対２７の上流側には用紙Ｐの通過を検知するアクチュエーター型の用紙検知センサー２８が配置されている。

更に、第１排出ローラー対２７の下方には第１排出ローラー対２７によって搬送される用紙Ｐを所定枚数整合して積載する処理トレイ３０と、処理トレイ３０上に積載された用紙Ｐの束（用紙束）に綴じ処理を行うステープラー４０（図１参照）とが設けられている。

用紙搬送方向に対し処理トレイ３０の下流側には、処理トレイ３０から排出トレイ５０に用紙束を排出する第２排出ローラー対（排出ローラー対）２９が配設されている。第２排出ローラー対２９は、用紙幅方向（図２の紙面と垂直な方向、用紙搬送方向と直交する方向）に沿って４つ設けられている。また、第２排出ローラー対２９は、駆動モーター（図示せず）により正逆回転可能なゴム製の上排出ローラー２９ａと、上排出ローラー２９ａに従動して回転するゴム製の下排出ローラー２９ｂとで構成されている。上排出ローラー２９ａは、回動軸３１ａを支点として上下に揺動可能なローラーホルダー３１に支持されている。

処理トレイ３０の上方であって第１排出ローラー対２７の下流側（図２の左側）には、第１排出ローラー対２７によって搬入される用紙Ｐを処理トレイ３０方向に叩いてトレイ面に沿わせるための叩き部材３３が配設されている。処理トレイ３０は積載される用紙Ｐの後端側（図２の右側）に向かって下向きに傾斜するように設けられており、第２排出ローラー対２９が逆回転することによって用紙Ｐが後端側から処理トレイ３０上に引き込まれ、用紙Ｐの後端が突き当て部３０ａに当接する。これにより、用紙束の後端が揃った状態で処理トレイ３０上に積載される。また、処理トレイ３０には、処理トレイ３０上に所定枚数積載された用紙束を用紙搬送方向と直交する用紙幅方向に整合する一対の側端整合カーソル（シフト部材）６０が設けられている。

ステープラー４０は、移動機構（図示せず）によって用紙幅方向に移動可能であり、綴じ処理の内容に応じて処理トレイ３０の下端部に沿って所定位置に移動する。

処理トレイ３０の下流側（図２の左側）部分には、所定位置に固定され用紙搬送方向に延在する軸を中心として回転可能なゴム製のコロ９３が設けられている。コロ９３は、処理トレイ３０のトレイ面（用紙載置面３０ｂ（図４参照））および下排出ローラー２９ｂの周面から上側に突出する。

具体的には、コロ９３は、略円柱形状に形成されているとともに、用紙幅方向から見て下排出ローラー２９ｂに重なるように配置されている。図４に示すように、用紙幅方向から見て、コロ９３の上流端（図４の右端）は、処理トレイ３０の用紙載置面３０ｂ（シート載置面）から上側に突出する一方、下排出ローラー２９ｂの周面から上側には突出していない。コロ９３の下流端（図４の左端）は、処理トレイ３０の用紙載置面３０ｂおよび下排出ローラー２９ｂの周面から上側に突出する。コロ９３の下流端は、上排出ローラー２９ａと下排出ローラー２９ｂとのニップ位置Ｎよりも下流側で下排出ローラー２９ｂの周面から上側に突出する。ニップ位置Ｎは、コロ９３よりも上側に配置されている。

また、コロ９３は図５に示すように、用紙幅方向に沿って２つ設けられているとともに、用紙幅方向において下排出ローラー２９ｂの外側近傍に配置されている。

次に、用紙後処理装置２０の動作について説明する。画像形成装置１００で画像形成処理がなされた用紙Ｐ（図２、図３の破線で表示）が搬入されると、パンチ穴形成が指示されている場合には、パンチ穴形成装置２１によって搬送される用紙Ｐの所定位置（例えば装置前側の側端縁に沿った２個所）にパンチ穴が形成され、パンチ穴形成が指示されていない場合はそのままパンチ穴形成装置２１を通過する。

そして、用紙Ｐは第１排出ローラー対２７によってさらに下流側に搬送される。このとき、図２に示すように、ローラーホルダー３１は上方に揺動しており、上排出ローラー２９ａは下排出ローラー２９ｂから離間した位置（退避位置）に配置されている。そのため、第１排出ローラー対２７によって搬送されてきた用紙Ｐは上排出ローラー２９ａと下排出ローラー２９ｂの隙間を通って排出トレイ５０に突出する。

用紙Ｐの後端が第１排出ローラー対２７を通過したタイミングで、ローラーホルダー３１を下方に揺動させて上排出ローラー２９ａを下排出ローラー２９ｂに当接した位置（当接位置）に配置する。その後、叩き部材３３を駆動して用紙Ｐを処理トレイ３０に沿わせる。この状態で上排出ローラー２９ａを逆回転（図３の反時計回り方向）させることで、用紙Ｐが処理トレイ３０に沿って引き込まれ、突き当て部３０ａにより後端が整合される。突き当て部３０ａは、用紙幅方向全域に亘って連続的に形成されているのではなく、部分的に切り欠きが形成されている。このとき、用紙Ｐの中間部は第２排出ローラー対２９にニップされた状態であり、用紙Ｐの先端は第２排出ローラー対２９から排出トレイ５０上に突出している。用紙Ｐを処理トレイ３０に沿って引き込むときは、用紙Ｐを必要以上に引き込むことのないように、ローラーホルダー３１の自重だけで上排出ローラー２９ａを下排出ローラー２９ｂに圧接させた状態で用紙Ｐをニップする。

そして、１束分（所定枚数）の用紙Ｐの受け入れが終了すると、綴じ処理が指示されている場合は、突き当て部３０ａの切り欠き位置にステープラー４０を移動させて用紙束の後端の綴じ処理が行われる。

そして、シフト排出処理が設定されている場合は、ローラーホルダー３１を退避位置に移動させる。その後、側端整合カーソル６０を、用紙Ｐを受け入れた位置（基準位置）、または基準位置から排出方向と直交する方向（用紙幅方向）に所定量シフトした位置（シフト位置）に配置する。そして、ローラーホルダー３１を当接位置に移動させる。その後、用紙束は上排出ローラー対２９ａを正回転（図３の時計回り方向）させることにより処理トレイ３０に沿って上方へ搬送され、排出トレイ５０上に排出される。これにより、用紙束は排出トレイ５０上の基準排出位置と、基準位置から排出方向と直交する方向（用紙幅方向）に所定量シフトしたシフト排出位置とに交互に排出され、各用紙束は排出トレイ５０上に排出される際に用紙幅方向に互い違いに積載されて仕分けされる。なお、用紙束を排出トレイ５０に排出するときは、ローラーホルダー３１の自重だけでなく、ローラーホルダー３１をバネ等の付勢部材により下方に付勢して上排出ローラー２９ａを下排出ローラー２９ｂに圧接させる。これにより、用紙Ｐの引き込み時よりも強い力で用紙束がニップされるため、用紙束を排出トレイ５０に確実に排出することができる。

本実施形態では、上記のように、コロ９３は、用紙幅方向から見て、下排出ローラー２９ｂに重なるように配置されるとともに、処理トレイ３０の用紙載置面３０ｂから上側に突出する。これにより、処理トレイ３０上の用紙Ｐを用紙幅方向に移動させる際に、用紙Ｐの下面に接触するコロ９３によって用紙Ｐを用紙幅方向にスムーズに移動させることができるので、用紙Ｐの整合不良を抑制することができる。

また、上記のように、用紙幅方向から見て、コロ９３の一部は、下排出ローラー２９ｂの周面から上側に突出する。これにより、コロ９３によって用紙Ｐが持ち上げられ、用紙Ｐと下排出ローラー２９ｂとが接触する領域を小さくすることができるので、処理トレイ３０上の用紙Ｐを用紙幅方向に移動させる際の用紙Ｐに対する下排出ローラー２９ｂの接触負荷を低減することができる。このため、用紙Ｐをよりスムーズに用紙幅方向に移動させることができるので、用紙Ｐの整合不良をより抑制することができる。

また、用紙幅方向から見て、ニップ位置Ｎは、コロ９３よりも上側に配置されている。これにより、ニップ位置Ｎにおいてコロ９３による影響を受けることがなく、所定のニップ圧を容易に確保することができる。

また、上記のように、用紙搬送方向に対しコロ９３の下流端は、ニップ位置Ｎよりも下流側で下排出ローラー２９ｂの周面から上側に突出する。これにより、処理トレイ３０上に用紙Ｐが無い状態で処理トレイ３０に用紙Ｐが搬送されたときに、コロ９３の上流端に用紙Ｐの先端が引っ掛かるのを容易に抑制しながら、コロ９３の下流端を用紙Ｐの下面に確実に接触させることができる。

（第２実施形態）
本発明の第２実施形態の用紙後処理装置２０では図６に示すように、コロ９３は、略円錐台形状に形成されており、用紙搬送方向に対しコロ９３の下流側部分（図６の左側部分）は、コロ９３の上流側部分（図６の右側部分）よりも大径に形成されている。そして、コロ９３の上流端は、処理トレイ３０の用紙載置面３０ｂよりも下側に配置されている。その一方、コロ９３の下流端は、上記第１実施形態と同様、処理トレイ３０の用紙載置面３０ｂおよび下排出ローラー２９ｂの周面から上側に突出する。

また、上記第１実施形態と同様、コロ９３の下流端はニップ位置Ｎよりも下流側で下排出ローラー２９ｂの周面から上側に突出しており、ニップ位置Ｎはコロ９３よりも上側に配置されている。

第２実施形態のその他の構造および動作は、上記第１実施形態と同様である。

本実施形態では、上記のように、用紙搬送方向に対しコロ９３の下流側部分は、コロ９３の上流側部分よりも大径に形成されている。これにより、処理トレイ３０上に用紙Ｐが無い状態で処理トレイ３０に用紙Ｐが搬送されたときに、コロ９３の上流側部分に用紙Ｐの先端が引っ掛かるのを容易に抑制しながら、コロ９３の下流側部分を用紙Ｐの下面に確実に接触させることができる。

また、上記のように、用紙搬送方向に対しコロ９３の上流端は、処理トレイ３０の用紙載置面３０ｂよりも下側に配置されている。これにより、コロ９３の上流端に用紙Ｐの先端が引っ掛かるのを確実に防止することができる。

第２実施形態のその他の効果は、上記第１実施形態と同様である。

なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。

例えば、上記実施形態においては、画像形成装置１００と用紙後処理装置２０とを直接接続した構成を例に挙げて説明したが、画像形成装置１００と用紙後処理装置２０との間に合紙を挿入するインサート装置が搭載された構成においても本発明を適用することができる。

また、上記実施形態では、綴じ処理を行う前に用紙束を用紙幅方向に整合しない例について説明したが、本発明はこれに限らない。綴じ処理を行う前に側端整合カーソル６０を用いて用紙束を用紙幅方向に整合してもよい。

また、上記実施形態では、処理トレイ３０の上流側の位置においてパンチ穴形成処理を行う例について説明したが、本発明はこれに限らない。例えば、処理トレイ３０上で用紙束にパンチ穴形成処理を行ってもよい。この場合、パンチ穴形成処理を行う前に側端整合カーソル６０を用いて用紙束を用紙幅方向に整合してもよい。

また、上記実施形態では、コロ９３を下排出ローラー２９ｂの用紙幅方向外側に配置する例について説明したが、本発明はこれに限らない。例えば、コロ９３を下排出ローラー２９ｂの用紙幅方向内側（２つの下排出ローラー２９ｂと２つの下排出ローラー２９ｂとの間）に配置してもよい。この場合、コロ９３を１つだけ設けてもよい。

また、上記実施形態では、用紙搬送方向に対しコロ９３の下流端が、ニップ位置Ｎよりも下流側で下排出ローラー２９ｂの周面から上側に突出する例について説明したが、本発明はこれに限らない。例えば図７に示した本発明の変形例の用紙後処理装置２０のように、コロ９３の下流端を、ニップ位置Ｎよりも上流側で下排出ローラー２９ｂの周面から上側に突出させてもよい。この場合、用紙搬送方向に対しコロ９３の上流端を、処理トレイ３０の用紙載置面３０ｂよりも下側に配置することが好ましい。

また、上記実施形態では、コロ９３としてゴム製のものを用いた例について説明したが、コロ９３としてゴム以外の例えば樹脂製のものを用いてもよい。

２０ 用紙後処理装置（シート後処理装置）
２９ 第２排出ローラー対（排出ローラー対）
２９ｂ 下排出ローラー
３０ 処理トレイ
３０ｂ 用紙載置面（シート載置面）
５０ 排出トレイ
６０ 側端整合カーソル（シフト部材）
９３ コロ
１００ 画像形成装置
Ｎ ニップ位置
Ｐ 用紙（シート）

Claims (6)

1. シートが積載される処理トレイと、
   前記処理トレイに積載されたシートをシート搬送方向と直交するシート幅方向に移動させるシフト部材と、
   前記処理トレイのシート搬送方向下流側に配置される排出トレイと、
   前記処理トレイ上のシートを前記排出トレイに排出する排出ローラー対と、
   前記シート搬送方向に延在する軸を中心として回転可能なコロと、
   を備え、
   前記コロは、前記シート幅方向から見て、前記排出ローラー対を構成する下排出ローラーに重なるように配置されるとともに、前記処理トレイのシート載置面から上側に突出することを特徴とするシート後処理装置。
2. 前記シート幅方向から見て、前記コロの一部は、前記下排出ローラーの周面から上側に突出するとともに、前記排出ローラー対を構成する上排出ローラーと前記下排出ローラーとのニップ位置は、前記コロよりも上側に配置されていることを特徴とする請求項１に記載のシート後処理装置。
3. 前記シート搬送方向に対し前記コロの下流端は、前記ニップ位置よりも下流側で前記下排出ローラーの周面から上側に突出することを特徴とする請求項２に記載のシート後処理装置。
4. 前記シート搬送方向に対し前記コロの下流側部分は、前記コロの上流側部分よりも大径に形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のシート後処理装置。
5. 前記シート搬送方向に対し前記コロの上流端は、前記処理トレイのシート載置面よりも下側に配置されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のシート後処理装置。
6. 請求項１〜５のいずれか１項に記載のシート後処理装置と、
   前記シート後処理装置に連結され、シートに画像を形成するとともに画像が形成されたシートを前記シート後処理装置に搬送する画像形成装置と、
   を備えることを特徴とする画像形成システム。

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