CN1621472A - 研磨布粘附用双面粘贴带及粘附它的辊子卷绕用研磨薄片 - Google Patents

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Abstract

本发明提供能够抑制双面粘贴带在与辊子的界面产生浮起等以减少取向斑的研磨布粘附用双面粘贴带，以及将该双面粘贴带和1片以上研磨布进行一体化，以对应于大型研磨辊的辊子卷绕用研磨薄片。该研磨布粘附用双面粘贴带在基材薄膜的一面具有粘贴到辊子上的粘接剂层I，另一面具有粘贴研磨布的粘接剂层II，且基材薄膜使用拉伸1％时的拉伸应力在3000MPa以下的薄膜，该辊子卷绕用研磨薄片在该双面粘贴带的粘接剂层II上至少粘附1片研磨布，使绒毛成为表面侧来进行一体化。

Description

研磨布粘附用双面粘贴带及 粘附它的辊子卷绕用研磨薄片
技术领域
本发明涉及研磨布粘附用双面粘贴带及粘附它的辊子卷绕用研磨薄片。进一步详细地说，涉及用于在辊子上卷绕为了对液晶显示装置的取向膜等进行研磨处理的研磨布、抑制双面粘贴带在与辊子的界面产生浮起等以减少取向斑的研磨布粘附用双面粘贴带及粘附该双面粘贴带的辊子卷绕用研磨薄片。
技术背景
以往，为了限制液晶显示装置的取向膜的液晶分子取向而进行研磨处理。用于该处理的布称为研磨布，使用绒毛由棉、人造棉、三醋酸纤维等纤维构成的天鹅绒织物。研磨布经双面粘贴带粘附到研磨辊上进行研磨处理。经反复研磨处理，研磨布的绒毛被磨耗，因此完成给定循环后需要从研磨辊剥离下来，替换新的研磨布。因此，交换时双面粘贴带希望是与研磨布一同剥离并且粘接剂不会残留在辊子面上。所述双面粘贴带通常使用在厚度10～30μm程度的由聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜构成的基材薄膜两面设置粘接剂层的粘接带(如参照专利文献1)。
近年来，为了提高液晶显示装置的大型化与生产性，随着通常叫做母玻璃的形成有多片取向膜的玻璃板尺寸变大，固定研磨布的研磨辊的长度也在变长。作为研磨布，所用天鹅绒织物通常是织成110～150cm宽幅，因此为了对应于长条的研磨辊，一种有力的手段为分割研磨布，在研磨辊轴的垂直方向粘附多片研磨布。
在研磨辊上粘附多片研磨布的方法可考虑1)先在研磨辊粘上双面粘贴带，然后在其上面排列并粘附研磨布的方法；2)预先将多片研磨布粘附到双面粘贴带的一面使其一体化后卷绕到研磨辊上的方法。
作为把研磨布安装到研磨辊上的方法，通常进行的方法是，首先剥离双面粘贴带一方的剥离薄片，使露出的粘接剂层朝上，放在给定位置，在其端部放置研磨辊，通过旋转该辊，把双面粘贴带粘贴到研磨辊上后，使研磨布绒毛朝下放置在给定位置，剥离粘贴在研磨辊上的双面粘贴带的另一面剥离薄片，同样旋转附着有双面粘贴带的研磨辊，粘附研磨布。
所述(1)方法中，在以往厚度25μm的由聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜构成的基材薄膜两面，使用设有粘接剂层的双面粘贴带粘附研磨布时，虽然研磨辊和双面粘贴带之间不产生浮起，但研磨布的绒毛稍许朝斜向倾斜，因此根据粘贴时的压力，存在研磨布错位的问题。
还有，在所述(2)方法中，同样在以往厚度25μm的由聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜构成的基材薄膜两面，使用设有粘接剂层的双面粘贴带粘附研磨布时，虽然能够在双面粘贴带上精确而坚固地粘附研磨布，并且能够精确地粘贴到研磨辊上，但研磨辊和双面粘贴带之间会产生浮起。
这种现象考虑如下。双面粘贴带基材及研磨布自身的刚性低(PET25μm：格利刚度约80mN、研磨布：格利刚度约400～800mN)。从而，所述(1)方法中，能够不产生浮起地进行粘附。但是如果它们成为一体化层积物，则格利刚度将提高一位数为约5000～8000mN，把其层积物粘附在圆筒状研磨辊上时由内外周差产生内部应力，在研磨辊和双面粘贴带之间产生浮起。(格利刚度：基于J·TAPPI纸浆试验方法No.40，使用格利式柔软度试验机((株)东洋精机制作所制造)，测定双面带基材及研磨布两侧，将其平均值作为格利刚度。层积物是，在双面粘贴带基材的一面设有研磨布粘贴用粘接剂层的材料上粘贴研磨布，与上述相同的方法进行测定。)
还有，如果位于研磨辊中央的研磨布的切断处绒毛的一部分根据底布织物组织而错位，在绒毛长度长的状态下进行研磨处理，或者研磨过程中如果在错位的绒毛卷入到其他绒毛部分的状态下进行研磨处理，可能会成为取向膜产生取向斑的原因。从而，需要使切断面的绒毛难以错位。
[专利文献1]特开2002-220570号公报
发明内容
本发明就是基于这些情况，目的在于提供一种用于在研磨辊上卷绕为了研磨处理液晶显示装置取向膜等的研磨布，且为了对应于“粘附工序的简单化和确实化，对应于大型玻璃基板”的课题，而抑制双面粘贴带在研磨辊界面产生浮起的研磨布粘附用双面粘贴带，以及该双面粘贴带和1片以上布成为一体化，能够对应于长条辊的可减少取向斑或取向瑕的辊子卷绕用研磨薄片。
本发明者们为了达到所述目的反复潜心研究的结果发现，对于双面粘贴带和1片以上研磨布一体化的研磨辊卷绕用研磨薄片来说，为了抑制研磨辊与粘接剂层之间界面产生浮起，可以把在辊上粘附一体化后的研磨辊卷绕用研磨薄片时产生的内部应力用双面粘贴带的基材薄膜进行缓和，以至获得下述见解。并且发现，构成底布的由热塑性合成纤维构成的底纱与其他底纱相互熔接的状态，或者底纱的热塑性合成纤维因熔融而变形的状态时，有利于研磨布切断面的绒毛难以错位，以至获得下述见解。
即本发明可提供：
(1)一种研磨布粘附用双面粘贴带，其特征在于：它是在基材薄膜的一面具有粘贴到辊子上的粘接剂层I，另一面具有粘贴研磨布的粘接剂层II的研磨布粘附用双面粘贴带，使用拉伸1％时的拉伸应力在3000MPa以下的薄膜作为基材薄膜。
(2)如(1)记载的研磨布粘附用双面粘贴带，其特征在于：基材薄膜拉伸1％时的拉伸应力为200～2600MPa。
(3)如(1)或(2)记载的研磨布粘附用双面粘贴带，其特征在于：基材薄膜为聚烯烃系树脂薄膜。
(4)如(1)～(3)的任意一项记载的研磨布粘附用双面粘贴带，其特征在于：将基材薄膜拉伸10％并停止拉伸1分钟后的应力在20N/15mm以下。
(5)一种辊子卷绕用研磨薄片，其特征在于：在(1)～(4)的任意一项记载的研磨布粘附用双面粘贴带的粘接剂层II上至少粘附1片研磨布，使绒毛成为表面侧来进行一体化。
(6)如(5)记载的辊子卷绕用研磨薄片，其特征在于：将多片研磨布对接成布边缘相互对应，跨过所述对接布边缘形成的接头连续性粘附双面粘贴带，将多片研磨布相接。
(7)如(6)记载的辊子卷绕用研磨薄片，其特征在于：研磨布的接头为直线状，并且研磨布对研磨方向的角度为0度～45度。
(8)如(5)～(7)记载的辊子卷绕用研磨薄片，其特征在于：研磨布为在底布上以扣紧绒头样式编织绒毛来织造的天鹅绒织物，所述绒毛为选自棉、人造棉、醋酸纤维素、高温模量粘胶纤维、天丝、尼龙、聚酯及维纶中的纤维，并且构成所述底布的底纱的经纱和纬纱双方或一方由热塑性合成纤维构成。
(9)如(5)～(8)记载的辊子卷绕用研磨薄片，其特征在于：研磨布的布边缘被熔断，成为在该边缘构成底布的由热塑性合成纤维构成的底纱与其他底纱相互熔接的状态，或者底纱的热塑性合成纤维因熔融而变形的状态。
根据本发明，可提供一种用于在研磨辊上卷绕为了研磨处理液晶显示装置取向膜等的研磨布，且抑制双面粘贴带在研磨辊界面产生浮起以减少取向斑的研磨布粘附用双面粘贴带，以及该双面粘贴带和1片以上布成为一体化，能够对应于大型研磨辊的辊子卷绕用研磨薄片。
还有，对于所述本发明的辊子卷绕用研磨薄片，用作研磨布的天鹅绒织物为，通过选择构成底布的底纱，切断研磨布时采用热熔融切断法，使被切断底纱之间熔融粘接，或者底纱的前端部成为球状或扁平状等变形状态，以防止绒毛剥离或脱落，其结果可进一步减少取向瑕或取向斑，对于长条研磨辊也能够有效对应。
本发明研磨布粘附用双面粘贴带可用于在辊子上卷绕为了对液晶显示装置的取向膜等进行研磨处理的研磨布，能够抑制双面粘贴带在与辊子的界面产生浮起等以减少取向斑。通过使用该研磨布粘附用双面粘贴带，可提供能够对应于大型研磨辊的辊子卷绕用研磨薄片。
附图说明
图1为表示一例相接多个研磨布的方法的说明图。
图2为表示一例本发明辊子卷绕用研磨薄片构成的断面图。
图3为V字型绒毛的天鹅绒织物的组织图。
图4为扣紧绒头的天鹅绒织物的组织图。
图5为表示实施例中研磨试验方法的说明图。
具体实施方式
本发明的研磨布粘附用双面粘贴带是用于在辊子上卷绕研磨布的双面粘贴带，在基材薄膜的一面具有粘贴到辊子上的粘接剂层I，另一面具有粘贴研磨布的粘接剂层II。
该双面粘贴带如在后面所述，优选用于制作在粘接剂层II上至少粘附1片研磨布，使绒毛在表面侧，一体化形成的辊子卷绕用研磨薄片。该辊子卷绕用研磨薄片隔着其粘接剂层I卷绕在辊子上。此时，研磨布的底布部和双面粘贴带的基材薄膜的固定半径不同，因此引起内外周差，其结果产生内部应力。该内部应力作用于粘接力弱的一侧，如果使用通常的研磨用双面带，将会成为在与辊子的界面产生浮起的原因。
对于本发明双面粘贴带，为了吸收该内部应力而抑制产生所述浮起，使用具有特定性状的薄膜，即用拉伸1％时的拉伸应力在3000MPa以下的薄膜作为基材薄膜。如果所述拉伸应力超过3000MPa，则基材薄膜无法充分吸收内部应力，无法达到本发明目的。从吸收内部应力方面来说，拉伸1％时的拉伸应力优选在200～2600MPa范围。所述基材薄膜拉伸1％时的拉伸应力是基于JIS K 7127测定的值。
还有，基材薄膜优选使用将基材薄膜拉伸10％并停止拉伸1分钟后的应力在20N/15mm以下的薄膜。如果上述应力超过20N/15mm，则基材薄膜无法充分缓冲应力，无法达到本发明目的。从缓和应力方面来说，所述应力进一步优选在4～18N/15mm范围。将基材薄膜拉伸10％并停止拉伸1分钟后的应力是如下测定的值。即把基材薄片切成宽15mm、长150mm，获得试验片。使用オリエンテツク公司制造的“TENSIRON RTA-100”，夹头间距设置在100mm，以200mm/min速度拉伸该试验片，进行测定。
对于本发明双面粘贴带的基材薄膜，只要是满足所述特性，则不对其材料做特别限定，可以使用各种物质。例如优选使用聚烯烃系树脂或软质聚氯乙烯系树脂等。对于聚烯烃系树脂不做特别限定，可列举如乙烯、丙烯、1-丁烯、3-甲基丁烯-1、3-甲基戊烯-1、4-甲基戊烯-1等α-烯烃的均聚物或它们的共聚物，或者与能够与它们进行其他共聚的不饱和单体的共聚物等。代表例可列举高密度、中密度、低密度聚乙烯或直链低密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物等聚乙烯类、丙烯-乙烯嵌段共聚物或无序共聚物、丙烯-乙烯-双烯烃化合物共聚物等软质聚丙烯类、聚丁烯-1、聚4-甲基戊烯-1等。这些可以单独使用，也可以组合两种以上使用。其中尤其优选低密度聚乙烯和直链低密度聚乙烯。
另一方面，软质聚氯乙烯系树脂中的聚氯乙烯系树脂可列举如数均聚合度约800～2500的聚氯乙烯、主体为氯乙烯的共聚物(如乙烯-氯乙烯共聚物、醋酸乙烯-氯乙烯共聚物、氯乙烯-卤化烯烃共聚物等)、或者主体为这些聚氯乙烯或氯乙烯共聚物的与其他相容性树脂的混合物等。这些聚氯乙烯系树脂可以使用一种，也可以组合两种以上使用。
软质聚氯乙烯系树脂可以通过对上述聚氯乙烯系树脂100重量份配合15～50重量份程度增塑剂来调制。
上述增塑剂可以使用如邻苯二甲酸二正辛酯、邻苯二甲酸二-2-乙基己酯、邻苯二甲酸二异壬酯、邻苯二甲酸二异癸酯等邻苯二甲酸衍生物；间苯二甲酸二异辛酯等间苯二甲酸衍生物；己二酸二辛酯等己二酸衍生物；此外还有磷酸三甲苯酚酯、磷酸三二甲苯酚酯、环氧化大豆油等。
对于基材薄膜的厚度不做特别限制，通常为10～120μm，优选20～100μm。
本发明中，对于该基材薄膜，可根据期望目的，即为了提高与设置在其上面的粘接剂层的密合性，可实施氧化法或凹凸化法等物理性或化学性表面处理。上述氧化法可以列举如电晕放电法、铬酸处理法、火花处理法、热风处理法、臭氧与紫外线照射处理法等。还有，凹凸化法可列举如喷砂处理法、溶剂处理法等。这些表面处理法可以根据薄膜的种类适当选择，但从效果和操作性等方面考虑优选使用电晕放电处理法。
对于本发明的双面粘贴带，在基材薄膜的一面设置粘贴到辊子上的粘接剂层I，同时在另一面设置粘贴研磨布的粘接剂层II。对于用于所述粘接剂层I和II的粘接剂不做特别限制，可从以往惯用于研磨用双面粘贴带的粘接剂中适当选择任意物质。如可以使用丙烯酸系粘接剂、橡胶系粘接剂、硅酮系粘接剂、聚氨酯系粘接剂及聚酯系粘接剂等，其中一般优选丙烯酸系粘接剂及橡胶系粘接剂。
所述丙烯酸系粘接剂可以使用主要成分为至少一种选自(甲基)丙烯酸酯均聚物、含有两个单元以上(甲基)丙烯酸酯的共聚物及(甲基)丙烯酸酯与其他功能性单体的共聚物的物质。该(甲基)丙烯酸酯可列举如(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸戊酯、(甲基)丙烯酸己酯、(甲基)丙烯酸庚酯、(甲基)丙烯酸辛酯、(甲基)丙烯酸壬酯、(甲基)丙烯酸癸酯等。还有，功能性单体可列举如(甲基)丙烯酸羟基乙酯、(甲基)丙烯酸羟基丙酯等含羟基单体、(甲基)丙烯酰胺、二甲基(甲基)丙烯酰胺等含酰胺单体、(甲基)丙烯酸等含羧酸单体等。
所述橡胶系粘接剂可以使用主要成分为至少一种选自天然橡胶、聚异戊烯橡胶、聚异丁烯、聚丁二烯橡胶、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-异戊烯-苯乙烯嵌段共聚物的物质。
这些粘接剂可以根据需要配合交联剂、粘接赋予剂、抗氧剂、填充剂等。
替换研磨布时为了抑制粘接剂残留在辊上，优选使粘接剂层I对辊的粘接力小于粘接剂层II对研磨布的粘接力。调节粘接力的方法可以使用，如粘接剂层I使用粘接性弱的粘接剂而粘接剂层II使用粘接性强的粘接剂的方法，使粘接剂层I薄于粘接剂层II的方法，以及组合它们的方法等。这里，调配粘接性弱的粘接剂时可以使用分子量高的物质或交联度高的物质作为构成粘接剂的树脂成分。
本发明中粘接剂层I的厚度一般选择10～70μm，优选20～50μm，粘接剂层II的厚度一般选择30～80μm，优选40～70μm。
还有，可对所述粘接剂层I设置凹凸，以避免粘贴到辊上时该粘接剂层I与辊之间残留空气。通过设置该凹凸，粘贴时空气经凹凸流到外部，从而抑制粘接剂层I与辊之间残留空气。凹凸形状只要是能够在粘贴时抑制空气残留，则可以是任意形状。如可列举条纹状、岛状、不定形状、及这些形状的组合等。
本发明双面粘贴带总厚度从减少内部应力、制品厚度的不均匀等方面考虑，优选在200μm以下。
本发明双面粘贴带从操作性方面考虑，优选用剥离薄片覆盖粘接剂层I和II的表面。从而所述各粘接剂层可以是在基材薄膜两面直接涂布来设置粘接剂层，但优选在剥离薄片上涂布粘接剂来设置粘接剂层后，把它粘附在基材薄膜来转印该粘接剂层，剥离薄片则留在那里的方法。还有，该方法中，在粘接剂层I设置凹凸时，可以在剥离薄片设置对应于该凹凸的凸凹部。
所述剥离薄片可以列举如玻璃纸、涂层纸、优质纸等纸基材，在这些纸基材上层压聚乙烯等热塑性树脂的层压纸，或在聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯等聚酯薄膜、聚丙烯或聚乙烯等聚烯烃薄膜等塑料薄膜上涂布有机硅树脂等剥离剂的材料，对于该剥离薄片厚度不做特别限定，通常为20～150μm程度。
该剥离薄片为了在粘贴辊子或研磨布时容易被剥离，可使其具备能够从粘接剂层延伸的大小，或者设置剪切线，或者把两片剥离薄片在粘接剂层中央部附近重叠。
对于本发明粘附到双面粘贴带粘接剂层II的研磨布不做特别限定，可以从以往惯用于液晶显示装置取向膜等的研磨处理的研磨布中适当选择使用。该研磨布的代表性物质可举例天鹅绒织物。研磨布的绒毛使用棉、人造棉、三醋酸纤维素等醋酸纤维素、高湿模量粘胶纤维、天丝、尼龙、聚酯、维纶中的纤维，形成底布的底纱(经纱和纬纱)多使用棉、人造棉等纤维素系纤维。
图3、4是用于研磨布的天鹅绒织物的代表性组织图。符号31为纬纱、32为经纱、33为绒毛。图3叫做所谓V绒毛，绒毛33由一根纬纱31压住，因此绒毛33容易脱丝。图4叫做扣紧绒头，是由三根纬纱31夹着压住，因此是绒毛33不易脱丝的结构。在任意结构，绒毛33都是被纬纱31把持住。用作研磨布的天鹅绒织物为，在底布不露出绒毛33的一侧涂层醋酸乙烯系、丙烯酸系等树脂来固定，但绒毛33并不是完全固定，尤其在纬纱31方向切断面料时，面料的经纱32被切断，绒毛33在面料端部时容易脱开。因此，对天鹅绒织物底布的经纱32、纬纱32双方或一方使用聚酯、聚丙烯等热塑性合成纤维，切断天鹅绒织物时用加热的刀刃进行热熔融切断，则切断的底纱之间熔融接合，或者底纱的前端部成为球状或扁平状等变形状态，以防止绒毛33的剥离、脱落。还有，此时若把天鹅绒织物如图4所示织造成扣紧绒头，则熔融接合效果更好。天鹅绒密度通常为经12～50(根/cm)、纬30～100(根/cm)范围。还有，底布厚度通常为0.1～1.0mm范围，含有底布的绒毛长的厚度为通常1.5～3.5mm。
接着，本发明辊子卷绕用研磨薄片是，在所述双面粘贴带的粘接剂层II上把至少1片研磨布粘附成绒毛在表面侧来使其一体化。
该辊子卷绕用研磨薄片可按照如下所述方法制作。首先，把切断成给定大小的1片或多片研磨布放置到平坦的板状台上，使绒毛在下侧。接着把切断成给定大小的双面粘附有剥离薄片的双面粘贴带放置到另一平坦的板状台上，使粘接剂层II在外侧，剥离掉粘接剂层II侧的剥离薄片，把露出的粘接剂层II轻轻粘贴到研磨布的底布上。最后使研磨布和双面粘贴薄片完全一体化地从绒毛侧的一方向沿着绒毛顺向用压力辊加压进行密合。此时，若事先把双面粘贴带及板状台加热至50～70℃后进行，则粘接剂容易浸到研磨布的底布的织物纤维，粘接更确实。
还有，相接多个研磨布时，优选如图1所示，对接成各研磨布11、11’的边缘12、12’相互对应，跨过所述对接布边缘形成的接头连续性把双面粘贴带粘附成粘接剂层II接触，将多片研磨布(图1中为2片研磨布)相接成一体化。
此时，研磨布的接头为直线状，研磨布对研磨方向的角度(图1中的θ)为，考虑抑制辊子卷绕用研磨薄片端部从辊子上剥离以及绒毛剥离或脱落，优选0度～45度，更优选0～30度。还有，接头的布边缘和布边缘的间隙(图1中的L)优选0.5～5mm。绒毛如图3、4所示，排列成平行于经纱。研磨布的研磨方向和研磨布的经纱通常设定成平行，但也可以稍微错位成不平衡(2°～10°程度)。
这样一体化的辊子卷绕用研磨薄片的尺寸由所用辊子的直径和长度控制。辊子因为使用直径60～300mm程度、长度500～3000mm程度，所以辊子卷绕用研磨薄片的尺寸为长度480～2950mm程度、宽幅180～950mm程度。还有，粘附的研磨布数量通常为1～3片，优选1～2片。
图2为表示一例本发明辊子卷绕用研磨薄片构成的断面图。辊子卷绕用研磨薄片10为，在基材薄膜1双面设有粘接剂层I2a和粘接剂层II2b的双面粘贴带4的粘接剂层II2b上粘附在底布3b上具有绒毛3a的研磨布3，并且在粘接剂层I2a上粘附剥离薄片5。
为了把本发明辊子卷绕用研磨薄片卷绕到辊子上，首先把辊子卷绕用研磨薄片放置成绒毛在下侧，剥离掉粘接剂层I侧的剥离薄片，使粘接剂层I露出。接着，在粘接剂层I上放置辊子，通过旋转该辊子，隔着粘接剂层I把研磨薄片卷绕到辊子上。这样卷绕了研磨薄片的辊子安装在研磨处理装置上，用于液晶显示装置的取向膜等的研磨处理。
本发明双面粘贴带的基材薄膜为，拉伸1％时的拉伸应力在3000MPa以下，更优选使用将基材薄膜拉伸10％并停止拉伸1分钟后的应力在20N/15mm以下的基材薄膜，因此，能够用该基材薄膜吸收掉由研磨布底布与双面粘贴带基材薄膜之间内外周差引起的内部应力，其结果，能够抑制双面粘贴带在与辊子的界面发生浮起。从而，若使用该研磨处理装置对所述取向膜进行研磨处理，则能够得到抑制取向斑的取向膜。
还有，本发明辊子卷绕用研磨薄片中，用作研磨布的天鹅绒织物为，使用热塑性合成纤维作为构成底布的底纱，并采用热熔融切断方法切断研磨布，这样，切断的底纱之间熔融接合，或者底纱的前端部成为球状或扁平状等变形状态，以防止绒毛剥离或脱落，其结果，可进一步减少取向瑕或取向斑，对于长条研磨辊也能够有效对应。
实施例
接着，根据实施例进一步详细说明本发明，但本发明并不限定于这些例子。
基材薄膜的拉伸1％时的拉伸应力及将基材薄膜拉伸10％并停止拉伸1分钟后的应力是按照说明书上记载的方法测定。
实施例1
(1)双面粘贴带的制作
基材薄膜使用由低密度聚乙烯和直链状低密度聚乙烯的90∶10重量比混合物获得的厚度50μm的聚乙烯薄膜(简称为PE50)。该PE50拉伸1％时的拉伸应力为380MPa，拉伸10％并停止拉伸1分钟后的应力为6.4N/15mm。
在厚度90μm的剥离薄片(リンテツク(株)制造：商品名SP-11BY)的剥离处理层面涂布丙烯酸系粘接剂(东洋インキ制造(株)制造：商品名オリバインBPS3841)并干燥来设置厚度30μm的粘接剂层I(辊子侧)。接着，隔着该粘接剂层I把该剥离薄片粘附在所述PE50的一面。
接着，在厚度65μm的剥离薄片(リンテツク(株)制造：商品名SP-8K)的剥离处理层面涂布丙烯酸系粘接剂(东洋インキ制造(株)制造：商品名オリバインBPS8170)并干燥来设置厚度50μm的粘接剂层II(布侧)。接着，隔着该粘接剂层II把该剥离薄片粘附在所述PE50的另一面，制作附有剥离薄片的双面粘贴带。将其切断成宽300mm、长550mm，用于制作辊子卷绕用研磨薄片。
(2)辊子卷绕用研磨薄片的制作
剥离掉在上述(1)中制作的双面粘贴带的粘接剂层II侧的剥离薄片，把如表1所示性状的研磨布(1)和(2)各自切断成宽263mm、长480mm，根据前面所述方法在底布侧的那面使该粘接剂层II接触，放置双面粘贴带，并轻轻固定。接着，反转，从绒毛侧施加压力，进行密合，制作一体化的辊子卷绕用研磨薄片。切掉去除多余的双面粘贴带。还有，上述制作中把双面粘贴带及板状台加热至55℃后进行。
(3)评价
把在上述(2)中制作的辊子卷绕用研磨薄片放置成研磨布侧朝下，剥离掉剥离薄片，露出粘接剂层I。接着，在该粘接剂层I上放置长500mm、直径84mm的圆筒状玻璃制辊子，朝绒毛的顺向旋转辊子，在辊子上卷绕一体化的辊子卷绕用研磨薄片。
接着，卷绕辊子后，放置24小时，从圆筒状玻璃内侧目测观察辊子与双面粘贴带的粘贴状态，按照下述评判标准评价密合性。
评判标准
○：根据目测看不到辊子与双面粘贴带之间发生浮起等。
×：根据目测能够看到辊子与双面粘贴带之间发生浮起。
其结果表示在表2中。
实施例2
(1)双面粘贴带的制作
在实施例1(1)中，除了使用厚度80μm的软质聚氯乙烯薄膜[リンテツク(株)制造：商品名エンピトウメイ80，对于100重量份聚氯乙烯树脂含有增塑剂(邻苯二甲酸二正辛酯)20重量份](简称为PVC80)以外，其余与实施例1(1)相同来实施。
此时PVC80拉伸1％时的拉伸应力为1340MPa，拉伸10％并停止拉伸1分钟后的应力为15.9N/15mm。
(2)辊子卷绕用研磨薄片的制作
使用上述(1)中制作的双面粘贴带及如表1所示性状的研磨布(1)和(2)，与实施例1(2)相同制作辊子卷绕用研磨薄片。
(3)评价
对于在上述(2)中制作的辊子卷绕用研磨薄片，与实施例1(3)相同进行评价。将其结果示于表2。
比较例1
(1)双面粘贴带的制作
在实施例1(1)中，除了使用厚度25μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜(东レ(株)制造：商品名ルミラ-25T-70)(简称为PET25)以外，其余与实施例1(1)相同来实施。
此时PET25拉伸1％时的拉伸应力为5330MPa，拉伸10％并停止拉伸1分钟后的应力为26.4N/15mm。
(2)辊子卷绕用研磨薄片的制作
使用上述(1)中制作的双面粘贴带及如表1所示性状的研磨布(1)和(2)，与实施例1(2)相同制作辊子卷绕用研磨薄片。
(3)评价
对于在上述(2)中制作的辊子卷绕用研磨薄片，与实施例1(3)相同进行评价。将其结果示于表2。
                    表1
研磨布(1) 研磨布(2)
绒毛 棉60号双纱 棉60号双纱
天鹅绒底纱 经纱 聚酯66dTex 聚酯168dTex
纬纱 聚酯166dTex 聚酯168dTex
天鹅绒密度(根/cm) 经 15.8 17.5
纬 40.3 85.1
面料厚度(mm) 0.25 0.6
含面料的绒毛长度(mm) 2.5 2.3
                 表2
辊子卷绕用研磨薄片的密合性评价
研磨布(1)     研磨布(2)
实施例1     ○     ○
实施例2     ○     ○
比较例1     ×     ×
如从表2可以知道，使用PE50作为基材薄膜的辊子卷绕用研磨薄片(实施例1)、及使用PVC80作为基材薄膜的辊子卷绕用研磨薄片(实施例2)都看不到辊子与双面粘贴带之间发生浮起。
试验例1
使用表1所示研磨布(1)，准备1组2片热熔融切断成如图1所示形状(a＝750mm、b＝650mm、c＝407mm、θ＝15°)的样品(以下叫做θ15°研磨布(1))，同时准备1组2片热熔融切断成如图1所示形状(a＝940mm、b＝460mm、c＝407mm、θ＝50°)的样品(以下叫做θ50°研磨布(1))。
(1)辊子卷绕用研磨薄片的制作与对辊子进行卷绕
把实施例1(1)中制作的双面粘贴带切断成宽450mm、长1550mm，在平坦的板状台上固定成粘接剂层II在上，同时剥离掉剥离薄片，露出粘接剂层II。
接着，在另一平坦的板状台上把1组2片θ15°研磨布(1)如图1所示相接，使绒毛侧朝下且注意不折皱或歪斜，并且使该粘接剂层II接触底布侧的面来放置双面粘贴带，轻轻粘附，然后反转，从绒毛侧施加压力，进行密合。切掉去除多余的双面粘贴带。2片研磨布的间隙为2mm。这样，制作辊子卷绕用研磨薄片(θ＝15°)。
还有，除了用θ50°研磨布(1)替代θ15°研磨布(1)以外，其余与上述方法相同来制作辊子卷绕用研磨薄片(θ＝50°)。
将这样获得的辊子卷绕用研磨薄片(θ＝15°)和辊子卷绕用研磨薄片(θ＝50°)各自反转，剥离掉剥离薄片，在粘接剂层I上放置外径130mm、长1500mm的铝制研磨辊，朝绒毛的顺向旋转，同时密合一体化的辊子卷绕用研磨薄片。
(2)根据研磨试验的评价
图5为表示研磨试验的说明图。
如图5所示，使用卷绕有辊子卷绕用研磨薄片22的研磨辊21，研磨处理切入量d为0.5mm的玻璃板23。以转速1200rpm旋转3分钟，观察玻璃板表面，反复6次该操作，进行18分钟研磨处理。研磨处理后的评价结果如下。
使用θ15°研磨布(1)的辊子卷绕用研磨薄片(θ＝15°)时，来自接头的绒毛没有脱落现象，情况良好。另一方面使用θ50°研磨布(1)的辊子卷绕用研磨薄片(θ＝50°)时，虽然来自接头的绒毛没有脱落现象，但50°切口前端部分的辊子卷绕用研磨薄片从辊子剥落掉一部分，绒毛脱落一部分。

Claims (15)

1.一种研磨布粘附用双面粘贴带，它是在基材薄膜的一面具有粘贴到辊子上的粘接剂层I，另一面具有粘贴研磨布的粘接剂层II的研磨布粘附用双面粘贴带，其特征在于：使用拉伸1％时的拉伸应力在3000MPa以下的薄膜作为基材薄膜。
2.如权利要求1记载的研磨布粘附用双面粘贴带，其特征在于：基材薄膜拉伸1％时的拉伸应力为200～2600MPa。
3.如权利要求1记载的研磨布粘附用双面粘贴带，其特征在于：基材薄膜为聚烯烃系树脂薄膜。
4.如权利要求2记载的研磨布粘附用双面粘贴带，其特征在于：基材薄膜为聚烯烃系树脂薄膜。
5.如权利要求1～4的任一项记载的研磨布粘附用双面粘贴带，其特征在于：将基材薄膜拉伸10％并停止拉伸1分钟后的应力在20N/15mm以下。
6.一种辊子卷绕用研磨薄片，其特征在于：在权利要求1～4的任一项记载的研磨布粘附用双面粘贴带的粘接剂层II上至少粘附1片研磨布，使绒毛成为表面侧来进行一体化。
7.一种辊子卷绕用研磨薄片，其特征在于：在权利要求5记载的研磨布粘附用双面粘贴带的粘接剂层II上至少粘附1片研磨布，使绒毛成为表面侧来进行一体化。
8.如权利要求6记载的辊子卷绕用研磨薄片，其特征在于：将多片研磨布对接成布边缘相互对应，跨过所述对接布边缘形成的接头连续性粘附双面粘贴带，将多片研磨布相接。
9.如权利要求7记载的辊子卷绕用研磨薄片，其特征在于：将多片研磨布对接成布边缘相互对应，跨过所述对接布边缘形成的接头连续性粘附双面粘贴带，将多片研磨布相接。
10.如权利要求8记载的辊子卷绕用研磨薄片，其特征在于：研磨布的接头为直线状，并且研磨布对研磨方向的角度为0度～45度。
11.如权利要求9记载的辊子卷绕用研磨薄片，其特征在于：研磨布的接头为直线状，并且研磨布对研磨方向的角度为0度～45度。
12.如权利要求10记载的辊子卷绕用研磨薄片，其特征在于：研磨布使用在底布以扣紧绒头样式编织绒毛来织造的天鹅绒织物，所述绒毛为选自棉、人造棉、醋酸纤维素、高湿模量粘胶纤维、天丝、尼龙、聚酯及维纶中的纤维，并且构成所述底布的底纱的经纱和纬纱双方或一方由热塑性合成纤维构成。
13.如权利要求11记载的辊子卷绕用研磨薄片，其特征在于：研磨布使用在底布以扣紧绒头样式编织绒毛来织造的天鹅绒织物，所述绒毛为选自棉、人造棉、醋酸纤维素、高湿模量粘胶纤维、天丝、尼龙、聚酯及维纶中的纤维，并且构成所述底布的底纱的经纱和纬纱双方或一方由热塑性合成纤维构成。
14.如权利要求12记载的辊子卷绕用研磨薄片，其特征在于：研磨布的布边缘被熔断，成为在该边缘构成底布的由热塑性合成纤维构成的底纱与其他底纱相互熔接的状态，或者底纱的热塑性合成纤维因熔融而变形的状态。
15.如权利要求13记载的辊子卷绕用研磨薄片，其特征在于：研磨布的布边缘被熔断，成为在该边缘构成底布的由热塑性合成纤维构成的底纱与其他底纱相互熔接的状态，或者底纱的热塑性合成纤维因熔融而变形的状态。
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