CN1590782A - 结合构造 - Google Patents

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Abstract

本发明的目的在于提供一种可将连接部件相互不晃动地结合的结合构造。在树脂板50上设置具有锁定孔52的锁定承接部51，而在门边30上形成具有锁定爪43的锁定臂41，锁定爪43可插入并连接固定到该锁定孔52中。在该锁定臂41上，在与设有锁定爪43的面相反一侧的表面设有压溃壁45，当将锁定臂41插入锁定孔52中时，锁定爪43和压溃壁45将锁定孔52扩开。在该插入动作的过程中，压溃壁45压溃锁定孔52的内壁52A，当锁定臂41的插入动作结束时，压溃壁45以咬入锁定孔52的内壁52A的状态形成凹凸嵌合。如此，可使树脂成形部件相互无晃动地保持着。

Description

结合构造
技术领域
本发明涉及一种将一对连接部件相互结合的结合构造。
背景技术
作为将一对连接部件相互结合的结合构造，众所周知的有一种将钩型爪与其他部件连接固定形式的构造(例如，专利文献1-日本特开平11-255034号公报，图5)。
该构造是在合成树脂制成的门边1侧设有成钩型的连接固定爪2，而在同样由合成树脂制成的槽体5的开口侧前端部分设有做成可插入门边1的连接固定爪2的接合部件6。因此，当将门边1侧的连接固定爪2插入槽体5的接合部件6时，门边1的连接固定爪2锁定到接合部件6上，以不能拔出的状态保持槽体5。
采用上述构造，虽能够将槽体5相对门边1保持在止脱状态，但不能限制槽体5相对门边1的晃动(例如，图15中的箭头方向)。
为了限制晃动，尽管可考虑采取将门边1侧的连接固定爪2的外部宽度尺寸做成与接合部件6的内部宽度尺寸大致相等的方案，但即使在这种情况下，事实上也不能避免连接固定爪2或接合部件6的宽度尺寸的偏差，在两个部件间不得不设有间隙。此时，存在间隙就会发生晃动。
发明内容
本发明就是基于上述事实而完成的，其目的是提供一种可使连接部件相互不会晃动地结合的结合构造。
作为实现上述目的的技术方案，本发明的第一方案的结合构造，是一对连接部件相互结合的结合构造，在所述连接部件的一侧形成突出的锁定部的同时，而在另一侧设有所述锁定部可插入的锁定承接部，所述锁定部和所述锁定承接部相互接触，使其中至少一方挠曲的同时，所述锁定部进入所述锁定承接部内，之后，通过所述锁定部或所述锁定承接部的形状恢复，使双方结合，其特征在于，通过所述锁定部和所述锁定承接部相互接触，所述锁定部和所述锁定承接部中至少任何一个被相配合的另一个压溃而使双方结合，通过该压溃形成限制所述锁定部和所述锁定承接部间的相对移动的咬合构造。
本发明第二方案的结合构造，是一对连接部件相互结合的结合构造，在所述连接部件的一侧形成突出的锁定部的同时，而在另一侧设有所述锁定部可插入的锁定承接部，所述锁定部和所述锁定承接部相互接触，使其中至少一方挠曲的同时，所述锁定部进入所述锁定承接部内，之后，通过所述锁定部或所述锁定承接部的形状恢复，使双方结合，其特征在于，通过所述锁定部和所述锁定承接部相互接触，所述锁定部和所述锁定承接部中至少任何一个被相配合的另一个压溃而使双方结合，通过该压溃以增大所述锁定部和所述锁定承接部间的摩擦力。
本发明第三方案的结合构造，权利要求3的发明为，一种将一对连接部件相互结合的结合构造，在所述连接部件的一侧以突出方式形成锁定部，而在另一侧设有可使所述锁定部插入的锁定承接部，所述锁定部和所述锁定承接部相互接触，使其中至少一方挠曲的同时，所述锁定部进入所述锁定承接部内，之后，通过所述锁定部或所述锁定承接部的形状恢复，使双方结合，其特征在于，通过所述锁定部和所述锁定承接部相互接触，所述锁定部和所述锁定承接部中至少一个由相配合的另一个压溃而使双方结合，通过该压溃以增大所述锁定部和所述锁定承接部间的结合部的摩擦力。
本发明第四方案的结合构造是在第一至第三方案的基础上，其特征是，在所述锁定部和所述锁定承接部的任何一方上形成沿着所述锁定部的插入方向延伸的突条部，通过所述锁定部和所述锁定承接部相互接触，所述突条部推压相配合侧，以压溃所述锁定部或所述锁定承接部。
本发明第五方案的结合构造是在第四方案的基础上，其特征是，所述锁定承接部在从所述另一侧的连接部件突出的突出部的前端面上，形成为其相互对置的2边比相对应的所述锁定部的宽度更大的矩形开口部。
本发明第六方案的结合构造是在第五方案的基础上，其特征是，所述突条部形成于述锁定部上，在所述开口部的与所述锁定部的接触部，形成从其基端侧向所述开口部的相对置的内壁形成薄壁的部位。
本发明第七方案的结合构造是在第四方案的基础上，其特征是，所述锁定部形成为板状，所述突条部形成在所述锁定部的一侧面上使其沿插入方向延伸，在位于形成所述锁定部的所述突条部的相反一侧的侧面上，设有通过所述锁定部或所述锁定承接部的形状复原而与所述锁定承接部结合并保持所述锁定部和所述锁定承接部之间的结合的锁定爪。
本发明第八方案的结合构造是在第四方案的基础上，其特征是，所述锁定部和所述锁定承接部的至少任何一方上，在与其相配合侧的接触部，形成导引用的倾斜面。
本发明第九方案的结合构造是在第一方案的基础上，其特征是，所述锁定部和所述锁定承接部在所述连接部件上分别设有2对以上，其间的咬合方向相互不同。
本发明第十方案的结合构造，是一对连接部件相互结合的结合构造，在所述连接部件的一侧形成突出的锁定部的同时，而在另一侧设有所述锁定部可插入的开口部，所述锁定部和所述开口部相互接触，使其中至少一方挠曲的同时，所述锁定部进入所述开口部内，之后，通过所述锁定部或所述开口部的形状恢复，使双方结合，其特征在于，所述锁定部形成为板状，在其一侧面上设有通过所述锁定部或所述开口部的形状复原，而与所述开口部结合并保持所述锁定部和所述开口部之间的结合的锁定爪，在其相反一侧的侧面的宽度方向的两端部形成沿着所述锁定部的插入方向延伸的一对突条部，所述开口部在从所述另一侧的连接部件突出的突出部的前端面上形成其相互对置的2边比相对应的所述锁定部的宽度更大的矩形的同时，在所述开口部的与所述锁定部的接触部上，形成从其基端侧向所述开口部的相对置的内壁成为薄壁的部位，通过所述锁定部和所述开口部相互接触，所述突条部推压并压溃成为所述薄壁的部位而使双方结合，通过该压溃形成限制所述锁定部和所述开口部之间相对移动的咬合构造。
本发明第十一方案的结合构造，是一对连接部件相互结合的结合构造，在所述连接部件的一侧形成突出的锁定部的同时，而在另一侧设有所述锁定部可插入的开口部，所述锁定部和所述开口部相互接触，使其中至少一方挠曲的同时，所述锁定部进入所述开口部内，之后，通过所述锁定部或所述开口部的形状恢复，使双方结合，其特征在于，所述锁定部形成为板状，在其一侧面上设有通过所述锁定部或所述开口部的形状复原，而与所述开口部结合并保持所述锁定部和所述开口部之间的结合的锁定爪，在其相反一侧的侧面的宽度方向的两端部和大致中央部位形成沿着所述锁定部的插入方向延伸的三条突条部，所述开口部在从所述另一侧的连接部件突出的突出部的前端面上形成其相互对置的2边比相对应的所述锁定部的宽度更大的矩形的同时，在所述开口部的与所述锁定部的接触部上，形成从其基端侧向所述开口部的相对置的内壁成为薄壁的部位，通过所述锁定部和所述开口部相互接触，所述突条部推压并压溃成为所述薄壁的部位而使双方结合，通过该压溃形成限制所述锁定部和所述开口部间的相对移动的咬合构造。
本发明第一方案的效果是，由于采用了通过锁定部和锁定承接部相互接触，锁定部和锁定承接部中至少任何一个由相配合的另一个压溃而使双方结合，通过该压溃形成限制锁定部和锁定承接部间的相对移动的咬合构造的结构，从而可限制锁定部朝与插入方向相垂直的面的方向的移动，可防止锁定部相对锁定承接部的晃动。
本发明第二方案的效果是，由于采用了通过锁定部和锁定承接部相互接触，锁定部和锁定承接部中至少任何一个由相配合的另一个压溃而使双方结合，通过该压溃以增大锁定部和锁定承接部间的摩擦力的结构，从而可限制锁定部与锁定承接部间的相对移动，能够防止双方间的晃动。
本发明第三方案的效果是，由于采用了通过锁定部和锁定承接部相互接触，锁定部和锁定承接部中至少任何一个由相配合的另一个压溃而使双方结合，通过该压溃以增大锁定部和锁定承接部间的结合部的接触面积的结构，从而增大了作用于接触面上的垂直作用力的总和。因此，双方接触面上产生的摩擦力也增大，限制了锁定部与锁定承接部间的相对移动，可防止双方间的晃动。
本发明第四方案的效果是，由于采用了通过在锁定部和锁定承接部的任何一方上形成沿着锁定部的插入方向延伸的突条部，通过锁定部和锁定承接部相互接触，突条部推压相配合侧，以压溃锁定部或锁定承接部的结构，因而可借助于给予突条部的推压力增大相配合侧发生的表面压力，能容易实现这种压溃。
本发明第五方案的效果是，锁定承接部通过采用了在从另一侧的连接部件突出的突出部的前端面，形成其相互对置的2边比相对应的锁定部的宽度更大的矩形开口部的结构，由于在锁定部插入开口部时突出部发挥了导引件的作用，容易进入开口部。另外，由于开口部的相互对置的2边比相对应的锁定部的宽度更大，因而锁定部能够更容易进入开口部。
本发明第六方案的效果是，由于采用了突条部形成在锁定部上，在开口部与锁定部的接触部上形成从其基端侧向开口部的相对置的内壁成为薄壁的部位的结构，因而用突条部对开口部的成为薄壁的部位的压溃容易实现。
本发明第七方案的效果是，由于采用了锁定部形成为板状，突条部形成在锁定部的一侧面上并在其插入方向延伸，在位于形成锁定部的突条部的相反一侧的侧面上，设有通过锁定部或锁定承接部的形状复原而与锁定承接部结合并保持锁定部和锁定承接部之间的结合的锁定爪的结构，在锁定部和锁定承接部结合的状态下，因锁定部的两面与锁定承接部结合，因此，双方可稳定地结合。
本发明第八方案的效果是，由于采用了锁定部和锁定承接部的至少任何一方上，在与其相配合侧的接触部形成导引用的倾斜面的结构，因而锁定部能够容易进入锁定承接部。
本发明第九方案的效果是，由于采用了锁定部和锁定承接部在连接部件上分别设有2对以上并且其间的咬合方向相互不同的结构，因而锁定部和锁定承接部间在多个方向上无晃动，能够使双方相互牢固地结合。
本发明第十方案的效果是，由于采用了在锁定部的相反一侧的侧面的宽度方向的两端部形成沿着锁定部的插入方向延伸的一对突条部的结构，能够使锁定部在宽度方向不倾斜地压溃开口部，能够使双方稳定地结合。
本发明第十一方案的效果是，由于采用了在锁定部的相反一侧的侧面上的宽度方向的两端部和大致中央部位上形成沿着锁定部的插入方向延伸的三条突条部的结构，通过锁定部的压溃，能够具有与开口部较多的接触面，可增大作用于接触面上的摩擦力，能够使双方更牢固地结合。
附图说明
图1为本发明一实施例的侧门的分解立体图，
图2为锁定承接部和锁定臂的放大图，
图3为表示锁定臂与锁定承接部连接固定的状态的放大图，
图4为锁定孔和锁定臂的放大图(俯视图)，
图5为表示低刚性部分与压溃壁的关系的局部剖的立体图，
图6为表示锁定臂插入锁定承接部前的状态的剖视图，
图7为表示锁定臂己插入锁定承接部中的状态的剖视图，
图8为表示锁定臂与锁定承接部连接固定的状态的剖视图，
图9为表示门边的成形金属模的模具构造的剖视图，
图10为表示锁定爪的形状的放大图，
图11为另一实施例的锁定臂的立体图，
图12为另一实施例的锁定臂和锁定承接部的立体图，
图13为再一实施例的锁定臂和锁定承接部的立体图，
图14为另一实施例的门边和门槽用树脂板的立体图，
图15为现有技术例子的剖视图。
具体实施方式
本实施例为将连接部件的结合构造应用于汽车的侧门20的例子。图1所示的21为金属制成的车门面板，通过铰链可相对车体开关地安装着。车门面板21为仿车体外形的形状，同时，在其上半部分开有窗框22，其中装有窗玻璃25。
在车门面板21的内侧(车内侧)设置有具有后述的树脂板(相当于本发明的另一侧的连接部件)50的门边(相当于本发明的一侧的连接部件)30。门边30在做成大小为覆盖车门面板21下半部分的基板31的正个周周上设有向内的侧壁32。另外，门边30和树脂板50的侧面以位于车外方向的侧面为外面，以位于车内方向的侧面为内面。
树脂板50为用于安装绝缘子螺脚或门手板(均未图示)的安装件，在本实施例中，为平板状，同时，为门边30的基板31的外面侧，安装于靠上部的位置。另外，在本实施例中，树脂板50的材料使用与门边30相同的树脂材料。
以下，对门边30和树脂板50的保持构造进行说明。
在树脂板50的外面侧突出地形成8个稍微细长的方筒状的锁定承接部(相当于本发明的突出部)51使其沿着树脂板50的外形配置称号环状。锁定承接部51的前端面部分设有开口，在内部形成相对于后述的锁定臂41的矩形的锁定孔(相当于本发明的锁定承接部或开口部)52。锁定孔52的基端侧(图6中左侧)比前端侧更宽，成为扩口的形状。另外，基端侧的端部56沿着其正个周边成圆弧状倒角，这是由于考虑到将锁定臂41插入锁定孔52中的方便性(必须使多个锁定臂41同时插入各锁定承接部51中)的缘故。另外，各锁定承接部51分别设置成使其上下锁定承接部51相互之间和前后锁定承接部51相互之间相对。
另一方面，作为门边30的基板31的外面侧、且在与锁定承接部51相对置的位置上形成向树脂板50外伸出的、可插入锁定承接部51中的锁定臂(相当于本发明的锁定部)41。锁定臂41如图2所示，在呈平板状的臂片41A的一侧面的左右两边缘设有沿着锁定臂41的插入方向延伸且如图示向上直立的一对压溃壁(相当于本发明的突条部)45。该压溃壁45沿整个臂片41A的全长形成。另外，锁定孔52的相当于长边的相互对置的2边(图2中为位于上下的边)设计成比相对应的臂片41A的宽度尺寸更大。
另外，在臂片41A的下面侧，在其前端部分沿着宽度方向向图示下方设置突出的锁定爪43。锁定爪43可与锁定孔52的开口缘52D连接固定，可将树脂板50以不能拔出的状态保持在门边30中。另外，在锁定爪43的前端部分设有导向倾斜部(相当于本发明的倾斜面)44。导向倾斜部44相对于锁定臂41的插入方向缓缓倾斜，对将锁定臂41装配到锁定承接部51的动作进行导向。
可是，在将前述锁定臂41做成简单的平板形状时，在装配结束的状态下，在锁定臂41的臂片41与锁定孔52的内壁之间产生间隙。当在锁定臂41与锁定孔52之间存在这样的间隙时，存在的问题是，或者因锁定臂41在锁定孔52内游动而产生晃动(特别是图4的箭头方向)，或者锁定爪43与锁定孔52的连接变弱，会使保持不充分。因此，在本实施例中，在锁定臂41上设有用于限制相对锁定孔52游动的压溃壁45。
具体而言，从锁定爪43的下端部分到压溃壁45的端面45A的高度尺寸Y设计成比锁定孔52的开口高度R更高，在将锁定臂41插入锁定孔52中时，可使压溃壁45和锁定爪43弯曲以扩展到锁定孔52的孔壁间。
另一方面，如图6所示，在锁定孔52的内壁中与压溃壁45面对侧的内壁52A的前端部分沿其整个宽度设有低刚性部分55。该低刚性部分(相当于本发明做成薄壁的部位)55从基端侧朝向对置的内壁52B侧，成为壁厚慢慢变薄的尖细状。此外，在压溃壁45的插入方向的前端部形成下斜的斜度(相当于本发明的倾斜面)45B。
通过做成这样的结构，低刚性部分55相对压溃壁45的接触面积在锁定臂41的插入动作的初期阶段变小。此外，压溃壁45由于是活动侧，相对低刚性部分55的接触部分随着插入动作的进行，从前端的斜度45B侧向基端45侧变化(移动)，但因低刚性部分55是固定侧，因此，通常处于与压溃壁45接触的状态。
因此，当锁定臂41的插入动作进行时，由于压溃壁45侧几乎不被压溃，只有低刚性部分55被压溃，因而压溃壁45则咬入低刚性部分55中。此外，由于从臂片41A的下面到压溃壁45的端面45A的高度尺寸H设计成比锁定孔52的开口高度R的尺寸更高，因而随着装配结束，即使锁定孔52弹性恢复后，如图4(b)所示，压溃壁45也咬入锁定孔52的低刚性部分55中，成为凹凸嵌合。由此，实现对锁定臂41相对锁定孔52的游动的限制。
可是，门边30虽在呈平板状的基板31上直立设置着具有向外的锁定爪43的锁定臂41，但作为这样的板的成形模具，如图9所示，将具有形成基板31用的模腔60A的上模60和与上模60对置的下模63作为主体的结构，使上模60或下模63的任一方朝垂直于基板31的方向进退而开模(在本实施例中，上模60为可动侧)。另外，考虑到将具有锁定臂成形用的模腔65A的臂形成模具65可进退地埋入下模63中，通过与上模60的进退方向同方向地推出该臂形成模具65，以取出制品的结构。这样，若采用使臂形成模具65与开模方向同方向地进退的结构，则可简化模具构造。
然而，当在锁定臂41的侧面设有部分突出的锁定爪43时，如同图所示，取出门边30之际，锁定爪43会勾挂在臂形成模具65的模腔65A(不能取出制品)中，但若采用本实施例，通过对锁定爪43的外伸高度U的设定和在锁定爪43上设有避免干涉用的导引面46，从而可取出门边30。
下面，对锁定爪43的外伸高度U的设定进行说明。
由于门边30是通过注射成形即将被加热溶解的树脂材料填充到金属模的模腔内并将其冷却和固化后，开模，作为制品取出，因而门边30在金属模开模后经过一定时间的热收缩而成为制品形状。在此，将成形时(开模前)的两个锁定臂41间的宽度尺寸设为L1，刚开模后的两个锁定臂41间的宽度尺寸设为L2，成制品时(热收缩结束时)的两个锁定臂41间的宽度尺寸设为L，门边30从成形开始到结束(成为制品形状)的树脂材料的热收缩率设为S，从成形开始直到刚开模后的热收缩率设为S1时，可得到如下的(1)、(2)式。
L＝(1-S)L1…………(1)
L2＝(1-S1)L1………(2)
因此，刚开模后的两个锁定臂41间的树脂材料的收缩量T可由以下的(3)式获得。
T＝L1-L2＝L×S1/(1-S)…………(3)
该树脂材料的收缩方向(图9所示的P方向)为避免成形模具与锁定爪43干涉的方向。因此，若将锁定爪43的外伸高度U设定成满足以下的(4)式，则只有锁定爪43的外伸高度U的树脂材料收缩，可避免锁定爪43与模腔65A发生干涉。
U≤T/2≤L×S1/2(1-S)…………(4)
另外，由于从成形开始直到刚开模的热收缩率S1一般为0.3S，因而通过将S1＝0.3S代入(4)式，可获得下面的(5)式。
U≤T/2≤3LS/20(1-S)…………(5)
由上，即使在锁定臂41上具有部分突出物，若将该外伸高度U设定成满足上述(5)式，并在成形门边30后使上模60开模，之后将臂成形模具65在相同的方向推出，则可以原有状态取出门边30。
另外，热收缩率S1的数值可根据门边30的材料、成形条件(模具温度)予以增减。
此外，如图10所示，在锁定爪43上，在导向倾斜部44的相反侧，即开始取出门边30之际，在与臂形成模具65的模腔65A干涉侧的侧面形成导引面46。该导引面46相对于门边30的取出方向(图9所示的箭头方向)倾斜。因此，即使假定刚脱模后门边30的热收缩不充分，锁定爪53与臂形成模具65的模腔65A干涉，通过导引面46使锁定臂41朝避免干涉方向挠曲，也可取出门边30。
下面，对侧门20的装配顺序进行说明。
首先，将门边30与树脂板50相对置的同时，将锁定承接部51与各锁定臂41以对置方式定位。定位结束后，使树脂板50慢慢接近门边30。炸样，将锁定臂41插入各锁定承接部51中。
之后，将树脂板50推入门边30中。于是，如图7所示，锁定爪43的前端与锁定孔52的内壁52B发生干涉的同时，压溃壁45的前端45A与低刚性部分55的前端部分成为线接触的状态。由此，锁定臂41一边使锁定承接部51弯曲(扩开锁定孔52)，一边还向前端侧插入。
这种插入动作时，压溃壁45由于是可动侧，随着插入动作的进行，与低刚性部分55的接触部分从前端的斜度45B侧向基端45C侧变化，然而因低刚性部分55是固定侧，通常成为与压溃壁45接触的状态。
因此，当进行锁定臂41的插入动作时，低刚性部分55因压溃壁45被压溃，压溃壁45则咬入到低刚性部分55中。由此，低刚性部分55逐渐下凹。不久，当锁定臂41完全推入锁定承接部51中的情况下，处于挠曲状态的锁定承接部51弹性复原，锁定爪43便与锁定孔52的开口边缘52D连接固定。在该状态下，锁定孔52的内壁52B与低刚性部分55夹持锁定臂41。
通过使锁定孔52压溃，在锁定臂41与锁定孔52之间形成咬合构造，因限制了相互的相对移动，树脂板50便以不能拔出的状态保持在门边30中。锁定臂41与锁定孔52的结合结束时，通过压溃使锁定臂41与锁定孔52的结合部位的接触面积(接触面的数目)增大(图4)，增大了作用于双方接触面上的垂直作用力的总和。因此，在双方接触面上发生的摩擦力也增大。在该状态下，锁定孔52的内壁52A即低刚性部分55和压溃壁45如图4(b)所示成凹凸嵌合。之后，将门边30处于设置在车门面板21内面上的规定装配位置，并且，之后如进行装配作业，则就结束了侧门20的组装。由图1可知，形成于门边30和树脂板50上的多对锁定臂41和锁定承接部51，其咬合方向相互不同。
这样，采用本实施例，将锁定臂41插入锁定承接部51的过程中，压溃壁45使锁定孔52压溃的同时咬入锁定孔52中。由此，装配结束时，压溃壁45与锁定孔52成凹凸嵌合，限制了锁定臂41相对锁定孔52的游动。因此，可抑制树脂板50相对门边30的晃动，也可提高锁定的可靠性。锁定孔52被压溃后，通过与压溃壁45咬合，增大了其间的摩擦力，使双方更牢固地结合。
另外，压溃壁45与锁定孔52因压溃，其间的结合部的接触面积(接触面的数目)增大，从而增大了作用于接触面上的垂直作用力的总和。因此，双方接触面上产生的摩擦力也增大，双方实现更牢固地结合。
另外，通过采用在锁定臂41上形成沿着其插入方向延伸的压溃壁45，并且压溃壁45推压并压溃锁定孔52的结构，可由给予接触面积小的压溃壁45的推压力对锁定孔52产生较大的表面压力，容易实现该压溃。另外，通过在锁定孔52与锁定臂41的接触部分形成从其基端侧向与锁定孔52相对置的内壁52B的壁厚逐渐变薄的低刚性部分55，从而更容易实现锁定孔52的压溃。进而，压溃壁45通过形成于臂片41A的宽度方向的两端部，能够在锁定臂41不向宽度方向倾斜的情况下压溃锁定孔52，可使双方稳定地结合。
锁定孔52通过在从树脂板50突出的锁定承接部51的前端面上形成其相互对置的2边比相对应的臂片41A的宽度更大的矩形，由于将锁定臂41插入锁定孔52中时锁定承接部51起到导引的作用，因而容易进入锁定孔52中。另外，因锁定孔52比臂片41A的宽度更大，可使锁定臂41更容易进入锁定孔52中。另外，通过在锁定臂41上形成导向倾斜部44和斜度45B，能够使锁定臂41更容易进入锁定孔52中，可顺利地进行装配。
另外，通过使臂片41A形成为板状，其一侧面形成压溃壁45，其相反侧面设置可通过锁定孔52的形状复原而与锁定孔52结合的锁定爪43，在锁定臂41与锁定孔52结合的状态下，锁定臂41因在其两面与锁定孔52结合，使双方实现稳定的结合。
另外，锁定臂41和锁定孔52分别在门边30和树脂板50上设置多个，通过这些构件间的咬合方向不同，从而使双方间在多个方向上不会晃动，可使门边30与树脂板50相互牢固地结合。
其他实施例
本发明并不限于根据以上描述和附图说明的实施例，例如下述的实施例也包含在本发明的技术范围内，此外，除下述以外也可在不脱离本发明宗旨的范围内实施各种变更。
(1)根据本实施例，虽在锁定臂41上形成一对压溃壁45，但只要设置在锁定爪43相反侧的面上，对其个数没有限制；如图11(A)所示，可由一个构成。另外，如图11(B)所示，如果在臂片41A的宽度方向的两端部和大致中央部位形成沿着其插入方向延伸的三个突条部，通过压溃锁定臂41则与锁定孔52可有较多的接触面，可使接触面的数目增大，作用于接触面上的摩擦力增大，能够使双方更加牢固地结合。
(2)根据本实施例，虽将锁定孔52做成形成于呈方筒状的锁定承接部51的前端面上的形态，但只要是形成于树脂板50上并可插入和连接固定锁定臂41的结构即可；例如，也可以是如图12所示只有孔的结构，或者如图13所示，由相互面对的一对壁体85构成的结构。
(3)根据本实施例，虽将部件(绝缘子螺脚等)安装用的树脂板50保持于门边30中，但只要是将一对部件保持为不能拔出的状态的结构都能适用；例如，如图14所示，也可在门边30的内面安装门槽用的树脂板70。
(4)根据本实施例，虽是为了避免取出制品时锁定爪43与臂成形模具60的干涉而相对锁定爪43设有导引面46，但也可在重视相对锁定承接部51的锁定可靠性的情况下不设置导引面46而做成峭立的垂直面；在这种情况下，可以做成臂形成模具65在与开模方向相交的方向上滑动的结构。
(5)在本发明中，也可以在门边30侧设锁定孔52，在树脂板50侧形成锁定臂41。
(6)可将锁定臂41做成例如中空状，在装配门边30和树脂板50时，既可使锁定臂41侧挠曲，也可使锁定臂41与锁定承接部51两者挠曲。另外，既可压溃锁定臂41侧，也可压溃锁定臂41和锁定承接部51两者。
(7)压溃壁45也可设置在锁定承接部51侧。
(8)在锁定臂41与锁定承接部51结合时，也可在锁定承接部51侧形成实现双方导引功能的倾斜面。

Claims (11)

1.一种结合构造，是一对连接部件相互结合的结合构造，在所述连接部件的一侧形成突出的锁定部的同时，而在另一侧设有所述锁定部可插入的锁定承接部，所述锁定部和所述锁定承接部相互接触，使其中至少一方挠曲的同时，所述锁定部进入所述锁定承接部内，之后，通过所述锁定部或所述锁定承接部的形状恢复，使双方结合，其特征在于，通过所述锁定部和所述锁定承接部相互接触，所述锁定部和所述锁定承接部中至少任何一个被相配合的另一个压溃而使双方结合，通过该压溃形成限制所述锁定部和所述锁定承接部间的相对移动的咬合构造。
2.一种结合构造，是一对连接部件相互结合的结合构造，在所述连接部件的一侧形成突出的锁定部的同时，而在另一侧设有所述锁定部可插入的锁定承接部，所述锁定部和所述锁定承接部相互接触，使其中至少一方挠曲的同时，所述锁定部进入所述锁定承接部内，之后，通过所述锁定部或所述锁定承接部的形状恢复，使双方结合，其特征在于，通过所述锁定部和所述锁定承接部相互接触，所述锁定部和所述锁定承接部中至少任何一个被相配合的另一个压溃而使双方结合，通过该压溃以增大所述锁定部和所述锁定承接部间的摩擦力。
3.一种结合构造，是一对连接部件相互结合的结合构造，在所述连接部件的一侧形成突出的锁定部的同时，而在另一侧设有所述锁定部可插入的锁定承接部，所述锁定部和所述锁定承接部相互接触，使其中至少一方挠曲的同时，所述锁定部进入所述锁定承接部内，之后，通过所述锁定部或所述锁定承接部的形状恢复，使双方结合，其特征在于，通过所述锁定部和所述锁定承接部相互接触，所述锁定部和所述锁定承接部中至少任何一个被相配合的另一个压溃而使双方结合，通过该压溃以增大所述锁定部和所述锁定承接部间的结合部的接触面积。
4.按照权利要求1～3中任一所述的结合构造，其特征在于，在所述锁定部和所述锁定承接部的任何一方上形成沿着所述锁定部的插入方向延伸的突条部，通过所述锁定部和所述锁定承接部相互接触，所述突条部推压相配合侧，以压溃所述锁定部或所述锁定承接部。
5.按照权利要求4所述的结合构造，其特征在于，所述锁定承接部在从所述另一侧的连接部件突出的突出部的前端面上，形成为其相互对置的2边比相对应的所述锁定部的宽度更大的矩形开口部。
6.按照权利要求5所述的结合构造，其特征在于，所述突条部形成于述锁定部上，在所述开口部的与所述锁定部的接触部，形成从其基端侧向所述开口部的相对置的内壁形成薄壁的部位。
7.按照权利要求4所述的结合构造，其特征在于，所述锁定部形成为板状，所述突条部形成在所述锁定部的一侧面上使其沿插入方向延伸，在位于形成所述锁定部的所述突条部的相反一侧的侧面上，设有通过所述锁定部或所述锁定承接部的形状复原而与所述锁定承接部结合并保持所述锁定部和所述锁定承接部之间的结合的锁定爪。
8.按照权利要求4所述的结合构造，其特征在于，所述锁定部和所述锁定承接部的至少任何一方上，在与其相配合侧的接触部，形成导引用的倾斜面。
9.按照权利要求1所述的结合构造，其特征在于，所述锁定部和所述锁定承接部在所述连接部件上分别设有2对以上，其间的咬合方向相互不同。
10.一种结合构造，是一对连接部件相互结合的结合构造，在所述连接部件的一侧形成突出的锁定部的同时，而在另一侧设有所述锁定部可插入的开口部，所述锁定部和所述开口部相互接触，使其中至少一方挠曲的同时，所述锁定部进入所述开口部内，之后，通过所述锁定部或所述开口部的形状恢复，使双方结合，其特征在于，所述锁定部形成为板状，在其一侧面上设有通过所述锁定部或所述开口部的形状复原，而与所述开口部结合并保持所述锁定部和所述开口部之间的结合的锁定爪，在其相反一侧的侧面的宽度方向的两端部形成沿着所述锁定部的插入方向延伸的一对突条部，所述开口部在从所述另一侧的连接部件突出的突出部的前端面上形成其相互对置的2边比相对应的所述锁定部的宽度更大的矩形的同时，在所述开口部的与所述锁定部的接触部上，形成从其基端侧向所述开口部的相对置的内壁成为薄壁的部位，通过所述锁定部和所述开口部相互接触，所述突条部推压并压溃成为所述薄壁的部位而使双方结合，通过该压溃形成限制所述锁定部和所述开口部之间相对移动的咬合构造。
11.一种结合构造，是一对连接部件相互结合的结合构造，在所述连接部件的一侧形成突出的锁定部的同时，而在另一侧设有所述锁定部可插入的开口部，所述锁定部和所述开口部相互接触，使其中至少一方挠曲的同时，所述锁定部进入所述开口部内，之后，通过所述锁定部或所述开口部的形状恢复，使双方结合，其特征在于，所述锁定部形成为板状，在其一侧面上设有通过所述锁定部或所述开口部的形状复原，而与所述开口部结合并保持所述锁定部和所述开口部之间的结合的锁定爪，在其相反一侧的侧面的宽度方向的两端部和大致中央部位形成沿着所述锁定部的插入方向延伸的三条突条部，所述开口部在从所述另一侧的连接部件突出的突出部的前端面上形成其相互对置的2边比相对应的所述锁定部的宽度更大的矩形的同时，在所述开口部的与所述锁定部的接触部上，形成从其基端侧向所述开口部的相对置的内壁成为薄壁的部位，通过所述锁定部和所述开口部相互接触，所述突条部推压并压溃成为所述薄壁的部位而使双方结合，通过该压溃形成限制所述锁定部和所述开口部间的相对移动的咬合构造。
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