CN1576212A - 通过印刷技术类机器输送页张的方法及实施该方法的装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及通过印刷技术类机器输送页张的方法。本发明的任务是开发一种方法及装置，它使页张的制动能适配不同的页张厚度。本发明在于，在通过印刷技术类机器输送页张的方法中，页张在进给方向上的速度被减小，其方式是各个页张相继地与至少一个在进给方向上运动的吸气部件形成接触，这时每个页张通过吸气装置的作用沿一个输送区段被保持在吸气部件上，根据页张的厚度使吸气部件(24)的吸气作用沿输送区段(25，31)局部地变化。

Description

通过印刷技术类机器输送页张的方法及实施该方法的装置
技术领域
本发明涉及通过印刷技术类机器输送页张的方法，其中页张在进给方向上的速度被减小，其方式是各个页张相继地与至少一个在进给方向上运动的吸气部件形成接触，这时每个页张通过吸气装置的作用沿一个输送区段被保持在该吸气部件上。
本发明还涉及实施该方法的装置，设有一个用于将各个页张进给到一个减小页张速度的制动站的装置，其中制动站具有至少一个吸带台，该吸带台带有用于保持及输送至少一个页张的吸带，其中吸带设有多个透孔，及其中吸带台具有一个用于吸带的支承面，一个吸气通道的至少一个吸气孔通到该支承面，该吸气孔与一个吸气装置形成连接。
本发明尤其可应用于印刷机中将页张输送到堆垛上。
背景技术
在DE 36 38 494 A1中描述了一种印刷机的收纸器，其中在一个收纸器堆垛前面设有一个吸带输送器，它的吸带在一个水平区段及一个相对收纸器堆垛倾斜的区段中运行。这些区段设有分开的吸气室。吸带的速度可无级地调节。在吸气箱的向着吸带的一侧上设有吸孔，它们的横截面是恒定的。
在根据DE 197 29 088 A1的印刷机的续纸或收纸器中的页张输送装置上使用了L形的齿形带，在这些齿形带之间设有吸气室。每个吸气室包括一个位于页张输送平面中的吸孔。孔的宽度相应于齿形带的密封件之间的距离及其长度由结构条件来确定。这些吸气室可分开地由吸入空气加载。
公知的页张制动器具有的缺点是，通过固定地预给定的吸气孔位置及几何结构不能使所有类型的印刷材料无接触及无蹭脏地被减速。吸气孔是在输送很薄的或很厚的页张时对页张质量产生不利影响的一种折衷。页张的输送可在低速度下进行，但由此将使印刷技术类机器的产量下降。
发明内容
本发明的任务在于，开发一种通过印刷技术类机器输送页张的方法及装置，它们能使页张的制动适应不同的页张厚度。
按照本发明，提出了一种通过印刷技术类机器输送页张的方法，其中页张在进给方向上的速度被减小，其方式是各个页张相继地与至少一个在进给方向上运动的吸气部件形成接触，这时每个页张通过吸气装置的作用沿一个输送区段被保持在该吸气部件上，其中，根据页张的厚度使吸气部件的吸气作用沿输送区段局部地变化。
按照本发明，还提出了一种用于实施上述方法的装置，设有一个用于将各个页张进给到一个减小页张速度的制动站的装置，其中制动站具有至少一个吸带台，该吸带台带有用于保持及输送至少一个页张的吸带，其中吸带设有多个透孔，及其中吸带台具有一个用于吸带的支承面，一个吸气通道的至少一个吸气孔通到该支承面，该吸气孔与一个吸气装置形成连接，其中，吸气孔被设置在一个可更换的吸气通道嵌件中。
进一步的有利构型为：
改变吸气作用，其方式是吸气部件下面的吸气孔的位置和/或布置被改变。
改变吸气作用，其方式是吸气部件下面的吸气孔的尺寸被改变。
改变吸气作用，其方式是对每个吸气部件使用具有不同布置的吸气孔的、可更换的吸气通道嵌件。
改变吸气作用，其方式是根据页张的厚度使沿输送区段在吸气部件下面设有的各个吸气孔与吸气引入口分开。
在导向轮上导行的一个吸带中具有一个直线的、水平的输送区段，其中在吸气通道嵌件中具有吸气孔，这些吸气孔中至少一个孔被布置在该水平输送区段的区域中，及至少另一孔被布置在位于页张进给方向下游的导向轮的包绕区域中。
在导向轮上导行的一个吸带中具有一个直线的、水平的输送区段，其中在该水平输送区段的区域中，在该吸气通道嵌件中开设有一个长形的吸孔。
所述吸气通道嵌件在背着支承面的一侧上通过一个磁铁保持并贴靠在用于吸气的一个密封面上。
所述吸气通道嵌件借助吸带台中的一个销在页张的进给方向上被固定，其中在固定位置中吸气通道嵌件与吸带台的相应吸孔对齐。
本发明可实现：有效吸气孔的数目，其位置，长度及几何结构适配于相应的、待输送的页张厚度或克重规格(Grammatur)。本发明可使用在具有制动站的输送装置上，其中使用吸带、吸辊或吸盘作为吸页张的部件。
在一个优选实施形式中使用吸带作为制动部件，它们与可手工方便更换的吸气通道嵌件相配合。视将输送薄页张还是厚纸页张而定，使用不同的吸气通道嵌件，它们在吸气孔的数目及几何结构或位置方面有区别。
吸气部件的吸气作用可被进一步改变，其方式是其中吸气部件下面的吸气孔的尺寸被改变或根据页张厚度使吸气孔与吸气供给部分分开。
附图说明
以下将借助实施例来详细描述本发明，附图为：
图1：在一个胶版印刷机的收纸器中使用一个制动站的示意图，
图2：根据图1的制动站的示意图，
图3：用于薄克重规格页张的吸气通道嵌件，及
图4：用于纸盒纸页张的吸气通道嵌件。
具体实施方式
图1表示一个具有压印滚筒2.1的一个以胶版方法工作的印刷装置2。该压印滚筒2.1在一个通过旋转方向箭头5表示的加工方向上导送一个相应的页张经过压印滚筒2.1与一个和它配合的橡皮布滚筒2.2之间的印刷间隙，及接着在本例中当设置在压印滚筒2.1上的用于抓住页张3的前端抓缘上的叼纸牙排打开的情况下将页张传送给一个单圈转速(eintourig)的旁导滚筒2.3的一个叼纸牙排。接着页张3从单圈转速的旁导滚筒2.3传送给在本例中为半圈转速(halbtourig)的另一个旁导滚筒2.4，后者最后将页张3传送到收纸器1的一个链式输送器4上。该链式输送器4包括两个循环的输送链6，其中每个输送链在链式收纸器1的相应侧壁的附近工作地沿一个闭合的链轨道环行。每个输送链6各缠绕在两个被同步驱动的驱动链轮7中的一个上，这些链轮的轴彼此对准，及在本例中每个输送链通过一个在驱动链轮7对面的、相对加工方向来说位于下游的转向链轮8导向，由此使每个输送链6通过一个闭合的链轨道运行。在两个输送链6之间延伸着被它们携带的具有叼纸牙的叼纸牙系统9，这些叼纸牙运行通过设置在旁导滚筒2.4上的各叼纸牙之间的间隙，及在此在当设在旁导滚筒2.4上的叼纸牙打开的紧前抓住所述页张3前端上的抓缘的情况下接收一个相应的页张3，使页张越过一个页张导向装置10传送到一个制动站11，及在对制动站11传送完页张3后，叼纸牙打开。在制动站11中页张被制动到比加工速度低的收纸速度上，最后当达到该速度后释放页张，以使得这时变慢的页张3最后碰在前边缘止挡12上及在该止挡上并且在该止挡对面的后边缘止挡13上定位的情况下与在先的和/或随后的页张3共同形成一个堆垛14，该堆垛可借助一个升降机构下降该堆垛14所增高的尺度。对于该升降机构在图1中仅表示出承载堆垛14的平台15及承载平台的、点划线所示意出的升降链16。输送链6沿着在驱动链轮7为一方与转向链轮8为另一方之间它的路径上借助一些链导轨导行，后者确定了链支段的链轨道。在本例中页张3由图1中下方的链支段传送。接着由该页张经过的链轨道的区段的是一个向着该页张的、在页张导向装置10上构造的页张导向面17。在该导向面与被导送越过它的页张3之间最好在工作中构成一个支承气垫。为此页张导向装置10设有通入页张导向面17的吹气喷嘴，对于这些喷嘴在图1中仅象征性地以接管18的形式代表其整体来表示。为了防止印刷了的页张在堆垛14中彼此粘接，在页张3从驱动链轮7向制动站11的路径中设有一个干燥器19及撒粉装置20。为了避免页张导向面17被干燥器过分加热，在页张导向装置10中组合了一个冷却剂循环回路，这在图1中由配置给页张导向面17的冷却剂槽23上的一个输入接管21及一个输出接管22象征性地表示。在图1中未表示出所述的链导轨。但在本例中链导轨的分布由每个链支段可以看出。
在图2中详细地表示出一个制动站11，该制动站11包括5个与页张3的输送方向25平行布置的吸带组件24.1至24.5。吸带组件24可横向于输送方向25个别地定位在页张3的非印刷区域上。为此这些吸带组件24支承在一个导向杆26上，该导向杆被固定在一个支架27.1，27.2上。设有步进电动机28.1至28.5作为定位驱动器，它们与吸带组件24.1至24.5相耦合。在步进电动机28的电动机轴上分别无相对转动地装有小齿轮29，它们啮合在链条30中，该链条的端部被固定在支架27.1，27.2上及该链条与导向杆26平行地定向。吸带组件24包括吸带31，这些吸带通过导向轮导向。这些吸带31被同步地驱动，其方式是每个导向轮与一个轴32耦合，该轴可转动地支承在支架27.1，27.2中。轴32与一个传动装置33及一个电动机34相耦合。在吸带31的下面设有吸气通道，这些吸气通道通过导管35与一个吸气源形成连接。导管35可运动地设置在软管通道36中。在吸带组件24上固定有后边缘止挡13。为了适配于页张3的不同长度规格，在图2中所示的制动站11包括吸带组件24在内、整体地可在收纸器1中在输送方向25上被定位。
为了适配页张3的不同克重规格，吸带组件24装有可更换的吸气通道嵌件37，38，对此将借助图3及4中的侧视图及俯视图详细地加以说明。每个吸带31设置在导向轮39，40上。一个吸台41在其上侧具有一个支承面42及在其下侧具有用于吸带31的侧面导向部分。在吸带31的中心，在吸台41上具有一个槽43，在该槽中插放吸气通道嵌件37或38。为了接收吸气通道嵌件37，38，前导向轮40被作成两件式。两个吸气通道嵌件37，38在其上侧各具有一个支承面44，它位于支承面42的平面中的一个水平区域45中及在设于下游的导向轮40的一个扇区46中按照该导向轮40的形状被整圆。在吸气通道嵌件37，38的下侧设有一个用于接收位于吸台41中的一个配合销48的配合孔47及一个在吸台41的凹陷50中的保持磁铁49。在吸台41中及在吸气通道嵌件37，38中开有对齐的吸气通道51，52。吸气通道嵌件37，38的下侧密封地贴靠在槽43的面53上。
图3中所示的吸气通道嵌件37用于输送小页张厚度的页张3。在向着吸带31的一侧上，在吸气通道嵌件37设有两个吸孔54，55。第一吸孔54位于水平区域45中及直接与吸气通道52形成连接。第二吸孔55位于扇区46中及通过一个横向通道56与吸气通道52形成连接。吸气通道51通过导管35与所述吸气源相连接。
如图3中所示，在吸带31上有一个落向堆垛14的页张3.1及一个随后的页张3.2，该随后的页张的前边缘还被抓在叼纸牙系统9上。吸孔54与在吸带31中开有的多个透孔56相结合起到将页张3.2吸在吸带31上的作用。在扇区46中的吸孔55起到使输出的页张3.1降低速度及导向的作用。吸孔54，55的设置可作到使页张3.1尽可能在大的输送区段上导行。通过吸孔55的作用还使页张3.1在垂直方向57上稍微地向下运动。吸孔54，55在输送方向25上具有一段距离，由此可达到：当页张3.1向堆垛14输出期间随后的页张3.2已经能被吸着，而页张3.1，3.2不致接触。
在纸盒纸3.3的情况下将使用吸气通道嵌件38，它具有与用于薄页张3.1，3.2的吸气通道嵌件37不同的吸气几何结构。如图4中所示，在吸气通道嵌件38的上侧在支承面42的高度上有一个支承面58，在该支承面中开有一个长形的通道59。吸气通道60通到该通道59中，当吸气通道嵌件38插到配合销48上时该吸气通道60与吸台41中的吸气通道52对齐。通道59被设置在水平区域45中位于上游的部分中。在前导向轮40的区域中没有吸孔，因为纸盒纸页张3.3不能适配导向轮40的弯曲并会出现漏气，这会对页张3.3上的有效制动力带来不利影响。通过通道59的作用使页张3.3与透孔56相配合地被吸在吸带31上，以致使页张平面地放置在吸带31上及被基本上水平地导行。

Claims (10)

1.通过印刷技术类机器输送页张的方法，其中页张在进给方向上的速度被减小，其方式是各个页张相继地与至少一个在进给方向上运动的吸气部件形成接触，这时每个页张通过吸气装置的作用沿一个输送区段被保持在该吸气部件上，其特征在于：根据页张的厚度使吸气部件(24)的吸气作用沿输送区段(25，31)局部地变化。
2.根据权利要求1的方法，其特征在于：改变吸气作用，其方式是吸气部件(31)下面的吸气孔(54，55，59)的位置和/或布置被改变。
3.根据权利要求1或2的方法，其特征在于：改变吸气作用，其方式是吸气部件(31)下面的吸气孔(54，55，59)的尺寸被改变。
4.根据权利要求1的方法，其特征在于：改变吸气作用，其方式是对每个吸气部件(31)使用具有不同布置的吸气孔(54，55，59)的、可更换的吸气通道嵌件(37，38)。
5.根据权利要求1的方法，其特征在于：改变吸气作用，其方式是根据页张的厚度使沿输送区段(25)在吸气部件(31)下面设有的各个吸气孔(54，55，59)与吸气引入口(51)分开。
6.用于实施权利要求1所述方法的装置，设有一个用于将各个页张进给到一个减小页张速度的制动站的装置，其中制动站具有至少一个吸带台，该吸带台带有用于保持及输送至少一个页张的吸带，其中吸带设有多个透孔，及其中吸带台具有一个用于吸带的支承面，一个吸气通道的至少一个吸气孔通到该支承面，该吸气孔与一个吸气装置形成连接，其特征在于：吸气孔(54，55，59)被设置在一个可更换的吸气通道嵌件(37，38)中。
7.根据权利要求6的装置，其特征在于：在导向轮(39，40)上导行的一个吸带(31)中具有一个直线的、水平的输送区段(45)，其中在吸气通道嵌件(37)中具有吸气孔(54，55)，这些吸气孔中至少一个孔(54)被布置在该水平输送区段的区域(45)中，及至少另一孔(55)被布置在位于页张(3.1)进给方向(25)下游的导向轮(40)的包绕区域(46)中。
8.根据权利要求6的装置，其特征在于：在导向轮(39，40)上导行的一个吸带(31)中具有一个直线的、水平的输送区段，其中在该水平输送区段的区域(45)中，在该吸气通道嵌件(38)中开设有一个长形的吸孔(59)。
9.根据权利要求6的装置，其特征在于：所述吸气通道嵌件(37，38)在背着支承面(42，44，58)的一侧上通过一个磁铁(49)保持并贴靠在用于吸气的一个密封面(53)上。
10.根据权利要求6的装置，其特征在于：所述吸气通道嵌件(37，38)借助吸带台(41)中的一个销(48)在页张(3)的进给方向(25)上被固定，其中在固定位置中吸气通道嵌件(37，38)与吸带台(41)的相应吸孔(51，52)对齐。
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