CN1574488A - 电缆及其制造方法、连接器电缆、电缆与端子的连接构造 - Google Patents

Abstract

带有防水栓的电缆备有：包括导线和覆盖上述导线外周的绝缘包覆膜的电缆，和以在沿着上述电缆的轴向的一环状区域上覆盖上述绝缘包覆膜的外周的方式与上述电缆一体地形成的、并由弹性材料形成的防水栓。防水栓经由粘接成分与电缆一体地形成。通过将端子连接在上述电缆的比形成有防水栓的位置更靠末端的一侧上，形成带有防水栓的连接器电缆。作为电缆，可以使用横截面为大致圆形、及如FFC、FPC等那样横截面为大致长方形的电缆等。

Description

电缆及其制造方法、连接器电缆、电缆与端子的连接构造

技术领域

本发明涉及带有防水栓的电缆、带有防水栓的连接器电缆、带有防水栓的电缆的制造方法、以及带有防水栓的电缆与端子的连接构造。

背景技术

对装载在车辆或便携式机器等上的连接器要求有防水性，以不使水等浸入而发生短路。

在连接器上使用的电缆大致分为：横截面为大致圆形的电缆，和如挠性扁平电缆(FFC)、挠性印制基板(FPC)等那样的横截面为大致长方形的电缆，向连接器壳体安装的方法也各不相同。

在横截面为大致圆形的电缆的情况下，一般将端子连接到电缆的一端上，并将端子插入到形成于连接器壳体上的端子容纳室中。为使这种连接器具有防水性，公知的有例如在电缆与端子之间加装防水栓的技术(参照特开平7-245149号公报)。根据该技术，防水栓具有：形成在一端的敛缝连接部，和形成在另一端的密封部。将防水栓嵌合在电缆的一端附近后，将端子的一端卷绕在防水栓的连接部的外周上而敛缝(crimp)。此时也将防水栓的连接部和端子的一端一同敛缝，电缆、防水栓以及端子三者互相固定。接着，在该状态下将端子从另一端插入到连接器壳体的端子容纳室中，通过使防水栓的密封部的外周面与端子容纳室的隔壁的内周面密接，能够防止水等向端子容纳室内浸入。

但是，在上述技术中，有必要将防水栓的连接部的厚度做得足够厚，以使其不会因敛缝作业而断裂。进而，防水栓的密封部具有比连接部大的外径。从而，在将多个带有防水栓的电缆配置在连接器上时，不得不使邻接的电缆彼此的间隔较大，很难谋求连接器的小型化。

此外，根据上述技术，电缆和防水栓在敛缝作业之前没有互相固定，而是通过敛缝作业而固定的。在这种构成中，在敛缝作业时有时会发生防水栓从规定的位置偏离，而产生防水栓的定位精度差的问题。

而且，在上述技术中，是端子的一端卷绕到防水栓的外周上的形状，但在不需要防水性(即、不使用防水栓)的情况下的端子与其不同，例如为卷绕到电缆的外周而不是防水栓的外周上的形状。因此，在需要防水性和不需要防水性的情况下，必须分别准备不同形状的端子，有相应地增加成本的问题。

另一方面，在FFC、FPC等横截面为大致长方形的电缆的情况下，一般不使用端子，而是将电缆直接插入到连接器壳体中。为使这种连接器具有防水性，公知的有，在电缆与连接器壳体的内面之间加装凝胶状的密封剂的技术。但是，凝胶状的密封剂在将电缆从连接器壳体上卸下以后就不能再利用，每次将电缆安装到连接器上都需要新的密封剂。因此，难以避免会增加成本。

发明内容

本发明的目的，是提供一种能够同时实现连接器的小型化、提高防水栓的定位精度、以及降低成本的带有防水栓的电缆、带有防水栓的连接器电缆、带有防水栓的电缆的制造方法、以及带有防水栓的电缆和端子的连接构造。

根据本发明的第1观点，技术方案1提供一种带有防水栓的电缆。

在上述构成中，防水栓不是通过敛缝而固定在电缆上，而是与电缆形成为一体。从而，防水栓的厚度不必为了防止因敛缝作业断裂而增厚，而能够做得比较薄。由此，在将多个带有防水栓的电缆配置在连接器上时，邻接的电缆彼此的间隔变得较小，能够谋求连接器的小型化。

此外，由于在电缆与端子连接前防水栓已经固定在了电缆上，所以在进行端子的连接作业时防水栓不会从规定位置偏离，提高了防水栓的定位精度。

进而，在使端子连接到如上述构成的带有防水栓的电缆上时，不需要将端子的一端卷绕到防水栓的外周上。这是由于在电缆与端子连接前防水栓已经固定在了电缆上，不需要用端子将电缆与防水栓固定。从而，在需要防水性和不需要防水性的情况下能够使用同一形状的端子，能够降低成本。

并且，在电缆为如FFC、FPC等那样的横截面为大致长方形的电缆的情况下，由于不使用凝胶状的密封剂，而是在电缆上一体地形成如上述构成的由弹性材料形成的防水栓，能够抑制电缆的反复插拔所造成的成本增加。这是因为，一旦将电缆卸下则凝胶状的密封剂就不能再利用，与此相对，由弹性材料形成的上述防水栓能够再利用。

根据本发明的第2观点，技术方案13提供一种带有防水栓的连接器电缆。

根据上述构成，通过与上述第1观点相同的理由，能够实现连接器的小型化及防水栓的定位精度的提高，同时，通过在需要防水性与不需要防水性的情况下使用同一形状的端子，能够降低成本。

附图说明

图1是表示有关本发明的第1实施方式的带有防水栓的连接器电缆的部分立体图。

图2A是表示在连接器的端子容纳室内插入了图1所示的端子的状态的部分纵剖视图。

图2B是沿着图2A的B-B的剖视图。

图3是表示在图1所示的带有防水栓的电缆中，防水栓形成前的电缆的部分俯视图。

图4A是表示用夹具保持了3根图3所示的电缆的状态的部分俯视图。

图4B是沿着图4A的B-B的部分剖视图。

图5是表示将图4A及图4B所示的由夹具保持的电缆设置在注射成形机的模具中的状态的部分剖视图。

图6是表示通过图5所示的注射成形机在电缆上形成了防水栓的状态的部分侧视图。

图7表示在图6所示的带有防水栓的电缆上连接了端子的状态的部分侧视图。

图8是表示应用FFC作为电缆的、有关本发明的第2实施方式的带有防水栓的电缆的部分立体图。

图9是表示应用FPC作为电缆的、有关本发明的第3实施方式的带有防水栓的电缆的部分立体图。

图10表示在有关本发明的带有防水栓的电缆中，改变材料并测量出的电缆与防水栓的粘接力的结果。

具体实施方式

通过结合附图的说明，就能更深入地了解本发明的其它目的、特征和优点。

下面说明本发明的优选实施方式。

首先，参照着图1、图2A、图2B，说明有关本发明的第1实施方式的带有防水栓的连接器电缆。如图1所示，本实施方式的带有防水栓的连接器电缆1包括：在电缆11的一端附近一体地形成防水栓15而构成的带有防水栓的电缆10，和连接在带有防水栓的电缆10的一端上的端子2。更详细地讲，端子2在比电缆11的防水栓15所形成的位置更靠末端一侧，与电缆11连接。

如图2B所示，电缆11在内部具有7根导线12的同时，具有覆盖这些导线12的绝缘包覆膜13。电缆11的横截面为大致圆形，例如直径约为1.6mm、长度约为200mm。绝缘包覆膜13也承担将导线12绝缘的功能。

绝缘包覆膜13的材料可以根据后述的防水栓15的材料、粘接绝缘包覆膜13与防水栓15的粘接成分等适宜地选择。特别地，绝缘包覆膜13的材料的主要成分，从与防水栓15的粘接力的角度出发，优选为：聚乙烯树脂、聚氯乙烯树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、聚萘二甲酸乙二醇酯树脂、以及聚酰亚胺树脂(以下，依次称作PE树脂、PVC树脂、PET树脂、PEN树脂以及PI树脂)的任一种。此外，其中更优选的是PET树脂、PEN树脂以及PI树脂的任一种。

如图1所示，防水栓15配置在电缆11的一端附近，更详细地讲，是配置在从电缆11的一端稍向另一端侧离开的位置上，以安装后述的端子2的敛缝部4、5。此外，如图2A及图2B所示，防水栓15是象覆盖电缆11的绝缘包覆膜13那样的圆筒形状。

从图2A可知，在电缆11的外周面与防水栓15的内周面之间，即在电缆11与防水栓15的界面上，配置有粘接层20。防水栓15经由粘接层20的粘接成分，与电缆11形成为一体。粘接层20由例如具有乙烯基的硅烷偶联剂形成。

如图2A所示，防水栓15从电缆11的一端向着另一端，依次具有：沿着电缆11的轴向在外周面上交替地形成峰部18a和谷部18b而构成的伸缩部18，和在外周面上没有凹凸的环状部19。伸缩部18的最外径、即峰部18a的顶点的外径，与环状部19的最外径相同，并且比形成于连接器(未图示)中的端子容纳室100的内径稍大。

在将端子2插入到端子容纳室100中时，因防水栓15的伸缩部18与端子容纳室100的隔壁100a接触，峰部18a的顶点附近在径向上受到挤压而收缩。并且随着该峰部18a的变形，伸缩部18整体在电缆11的轴向上伸展。此时环状部19也因与隔壁100a接触，在径向上受到挤压而收缩。

如图2A及图2B所示，在端子2插入在端子容纳室100内的状态下，防水栓15的外周面紧贴在端子容纳室100的隔壁100a的内周面上。由此，能够防止水等向端子容纳室100内浸入。

防水栓15由弹性材料形成，在弹性材料中特别优选的是热固性弹性体或热塑性弹性体。进而，作为热固性弹性体，优选地使用比较容易选定固化温度的加成反应型硅酮橡胶，使得在如后述那样在模具41中形成时绝缘包覆膜13不受热而延展。加成反应型硅酮橡胶的主要成分是二甲基聚硅氧烷。此外，作为热塑性弹性体，从粘接力的角度出发，优选地使用苯乙烯系、聚酯系、聚酰胺系以及聚氨酯系的任一种。

如图1所示，端子2备有：四棱筒状的端子主体3，从端子主体3的下部水平地延伸设置的横截面为大致凹状的连结部6，经由连结部6与端子主体3连结的导线敛缝部4，从导线敛缝部4的下部水平地延伸设置的连结部7，和经由连结部7与导线敛缝部4连结的电缆敛缝部5。

导线敛缝部4将在电缆11的一端露出的导线12敛缝，为左右一对分别向内侧弯曲的形状。电缆敛缝部5在电缆11的一端附近将绝缘包覆膜13敛缝的，在长度方向上为一对，分别从下部沿逆时针和顺时针卷绕在绝缘包覆膜13的外周上。更详细地讲，如图1及图2A所示，电缆敛缝部5在比防水栓15更靠电缆11的一端侧上与防水栓15邻接地配置。

电缆11的外周通过形成在端子2的一端上的电缆敛缝部5敛缝，由此，端子2固定在带有防水栓的电缆10的一端上。也就是说，端子2的一端形成为：卷绕在电缆11的绝缘包覆膜13的外周上而不是卷绕在防水栓15上。从而，在将端子2连接在带有防水栓的电缆10的一端上的状态下，电缆敛缝部5的最外径D(参照图2A及图2B)，为电缆11的外径加上电缆敛缝部5的厚度。

如以上所述，根据本实施方式的带有防水栓的电缆10，防水栓15不是通过敛缝而固定在电缆11上，而是与电缆11一体地形成。从而，不需要将防水栓15的厚度增厚以使其不会因敛缝作业而断裂，而能够将防水栓15的厚度做得较薄。由此，在将多根带有防水栓的电缆10配置在连接器上时，邻接的电缆10彼此的间隔变得较小，能够谋求连接器的小型化。

此外，由于在将电缆11与端子2连接前，防水栓15已经固定在了电缆11上，所以在端子2的连接作业时防水栓15不会从规定的位置偏离，提高了防水栓15的定位精度。

进而，在使端子2连接到如上述构成的带有防水栓的电缆10上时，不需要将端子2的一端卷绕在防水栓15的外周上。这是因为，由于在将电缆11与端子2连接前，防水栓15已经固定在了电缆11上，所以不需要用端子2将电缆11与防水栓15固定。从而，在需要防水性和不需要防水性的情况下能够使用同一形状的端子2，能够降低成本。

并且，由于防水栓15由弹性材料形成，所以能够一边使防水栓15象上述那样弹性变形，一边平滑地进行将带有防水栓的连接器电缆1向连接器的端子容纳室100内的插拔作业。此外，通过使防水栓15的外周面与端子容纳室100的隔壁100a的内周面紧贴，能够可靠地保证防水性，同时，即使反复进行插拔作业，利用防水栓15所形成的防水性也不会轻易降低。

此外，防水栓15经由配置在电缆11与防水栓15的界面上的粘接层20，与电缆11形成为一体。由此，能够实现防水栓15与电缆11的可靠的固定。

接着，参照着图3、图4A、图4B、图5以及图6，说明有关本实施方式的带有防水栓的电缆10的制造方法的一个例子。

首先，将7根导线12(在图3中仅显示一部分)由绝缘包覆膜13覆盖而构成的电缆11切断为规定的长度(例如约200mm)。接着，用异丙醇等脱脂剂将绝缘包覆膜13的外周面脱脂。

进而，将例如具有乙烯基的硅烷偶联剂等的粘接剂，用刷毛等均匀地涂布在要形成防水栓15的部分的电缆11的外周上，使其干燥。由此，形成粘接层20(参照图2A)。

接着，如图4A及图4B所示，用保具31保持3根电缆11。

夹具31具有上下一对可相互分离的大致长方体形状的细长部件31a、31b。在细长部件31a、31b的长度方向的两端附近上，分别设有内面上形成有内螺纹部的通孔。此外，在细长部件31a、31b的对置面上，分别沿着其宽度方向且在长度方向上隔开等间隔地形成有3个凹部33。各凹部33的横截面为半圆形，在细长部件31a、31b相互固定时，成为与电缆11的外径大致相同直径的圆形。

在用夹具31保持电缆11时，首先只配置下侧的细长部件31b，将电缆11的一端附近分别配置在形成于细长部件31b上的3个凹部33中。此时，电缆11以其轴向与细长部件31b的宽度方向一致的方式配置。然后，将上侧的细长部件31a夹着电缆11地配置在下侧的细长部件31b上，将蝶形螺栓32的螺纹拧入到两端的通孔的内螺纹部中。由此，细长部件31a、31b互相固定，同时，各电缆11通过细长部件31a、31b在上下方向被束紧。结果，如图4A所示，3根电缆11以轴向同方向、径向隔开等间隔的方式被保持。

接着，如图5所示，将被夹具31保持的的电缆11设置在注射成形机40的模具41中。

模具41具有上下一对可相互分离的上侧部件41a和下侧部件41b。在上侧部件41a及下侧部件41b的对置面上，以与保持在夹具31中的3根电缆的间隔相对应的间隔、分别形成有3个电缆容纳部48(图5中仅显示1个)。各电缆容纳部48的横截面为半圆形，在上侧部件41a和下侧部件41b互相固定时，成为与电缆11的外径大致相同直径的圆形。

在电缆容纳部48的长度方向的大致中央位置上，设置有用于形成防水栓15的、形状与防水栓15相对应的空洞42。换言之，空洞42通过将电缆容纳部48的长度方向的大致中央位置的周壁扩展而形成。

在模具41的上部，形成有能够与注射成形机40的材料注射部45的底部嵌合的凹部43。凹部43和空洞42通过连通孔44连通，从而防水栓15的材料从注射成形机40的材料注射部45经由连通孔44注入到空洞42内。

在将电缆11配置到注射成形机40的模具41中时，首先只配置模具41的下侧部件41b，将电缆11分别配置到形成于该下侧部件41b上的3个电缆容纳部48中。此时，使得电缆11中的形成有粘接层20(参照图2A)的部分位于空洞42中。然后，将模具41的上侧部件41a夹着电缆11配置在下侧部件41b上，将电缆11固定在规定的位置上。

使注射成形机40的材料注射部45下降，将材料注射部45的底部嵌合在凹部43内后，将投入在注射成形机40内的防水栓15的材料从材料注射部45注射出，经由连通孔44注入到模具41的空洞42内。接着，将注入了材料的模具41加热到电缆11的绝缘包覆膜13不延展的程度(例如在绝缘包覆膜13由RVC形成的情况下，加热到120℃以下)、使材料固化后，将电缆11从注射成形机40的模具41脱模。由此，制成如图6所示的有关本实施方式的带有防水栓的电缆10。

然后，在带有防水栓的电缆10的一端上将绝缘包覆膜材料13仅去除规定的长度，使导线12露出(参照图6)。接着将露出的导线12用端子2的导线敛缝部4敛缝，将电缆11的一端附近的绝缘包覆膜13用电缆敛缝部5敛缝。通过这样将端子2连接到带有防水栓的电缆10的一端上，制成如图7所示的本实施方式的带有防水栓的连接器电缆1。

另外，尽管在上述的有关第1实施方式的带有防水栓的电缆10中，防水栓15经由配置于电缆11和防水栓15的界面上的粘接层20固定在电缆11上，但并不限定于此。可以考虑例如作为一变形例，防水栓15不仅通过存在于其表面上而且还通过存在于内部中的粘接成分，固定在电缆11上。下面说明这种情况中的带有防水栓的电缆的制造方法的一例。

首先，将防水栓15的材料和具有例如乙烯基的硅烷偶联剂等的粘接剂投入到注射成形机40内，将其搅拌混合。接着，与上述例子同样地，将电缆11切断为规定长度，将绝缘包覆膜13的外周面脱脂。

然后，与上述同样地，将电缆11用夹具31保持着设置在注射成形机40的模具41中，将搅拌混合的材料从注射成形机40的材料注射部45注入到空洞42内。接着，将注入了材料的模具41加热到电缆11的绝缘包覆膜13不延展的程度、并使材料固化后，将电缆11从注射成形机40的模具41脱模。由此，制成粘接成分实质上均匀地存在于防水栓15的表面及内部中的带有防水栓的电缆。然后，与上述同样地使导线12露出，通过将端子2连接到电缆的一端上，制成带有防水栓的连接器电缆。

这样，在粘接成分实质上均匀地存在于防水栓15的表面及内部中的情况下，由于省略了将粘接剂涂布在电缆的外周上并使其干燥的工序，故能够缩短制造时间。更具体地讲，将防水栓15的材料与粘接剂混合的工序，能够在将电缆设置在模具41中的期间等时进行。

下面，参照着图8说明有关本发明的第2实施方式的带有防水栓的电缆。本实施方式的带有防水栓的电缆50包括：横截面为大致长方形的FFC51，和在FFC51的一端的附近与FFC51一体地形成的由弹性材料形成的防水栓55。

FFC51内部具有3根导线52，并且具有覆盖这些导线52的绝缘包覆膜53。导线52分别具有大致圆形的横截面，以大致等间隔并排设置。

由于电缆的构成不同，防水栓55的形状与第1实施方式不同，但仍是覆盖FFC51的绝缘包覆膜53那样的筒状。此外，防水栓55具有与第1实施方式的伸缩部18及环状部19相同的伸缩部58及环状部59。更详细地讲，伸缩部58沿着电缆51的轴向在外周面上交替地形成峰部58a和谷部58b而构成，环状部59在外周面上没有凹凸。伸缩部58的最外径、即峰部58a的顶点的外径，与环状部59的最外径相同。

下面，参照着图9说明有关本发明的第3实施方式的带有防水栓的电缆。本实施方式的带有防水栓的电缆70包括：横截面为大致长方形的FPC71，和以覆盖FPC71的外周的方式与FPC71一体地形成的由弹性材料形成的防水栓75。

FPC71内部具有3根导线72，同时，具有覆盖这些导线72的绝缘包覆膜73。导线72分别具有横长的大致长方形的横截面，以大致等间隔并排设置。

与第2实施方式同样，防水栓75是象覆盖FPC71的绝缘包覆膜73那样的筒状。此外，防水栓75具有与第2实施方式的伸缩部58及环状部59相同的伸缩部78及环状部79。更详细地讲，伸缩部78沿着电缆71的轴向在外周面上交替地形成峰部78a和谷部78b而构成，环状部79在外周面上没有凹凸。伸缩部78的最外径、即峰部78a的顶点的外径，与环状部79的最外径相同。

在第2及第3实施方式中，在电缆51、71与防水栓55、75的界面上，形成有与第1实施方式相同的粘接层(未图示)，经由该粘接层的粘接成分，防水栓55、75与电缆51、71形成为一体。

关于第2及第3实施方式的带有防水栓的电缆50、70的制造方法，通过将夹具31的凹部33、模具41的空洞42等的形状变更为对应电缆51、71的形状，能够采用与上述的第1实施方式相同的方法。

如以上所述的第2及第3实施方式那样，在电缆51、71的横截面为大致长方形的情况下，不通过使用凝胶状的密封剂，而通过将由弹性材料形成的防水栓55、75一体地形成在电缆51、71上，能够抑制反复插拔电缆而造成的成本增加。这是因为，一旦卸下电缆则凝胶状的密封剂就不能再利用，与此相对由弹性材料形成的防水栓55、75能够再利用。

下面，说明本发明的具体的实施例。

【实施例1】

将直径为φ1.6mm、绝缘包覆膜由PVC树脂形成的电缆切断为200mm左右的长度备用，将绝缘包覆膜的外周面用异丙醇脱脂。然后，用刷毛将粘接剂(DY39-067：東レ·ダウコ一ニング·シリコ一ン社制)涂在绝缘包覆膜的外周上，进行30分钟的风干处理。将由此形成了粘接层的电缆用夹具31保持着设置在模具41中，使用注射成形机(VS-15-7-L：三城精机社制)，将作为防水栓的材料的热固性弹性体的加成反应型硅酮橡胶(DY35-405A/H：東レ·ダウコ一ニンダ·シリコ一ン社制)加压注入到模具41中。设定此时的注射压力为1.02×10^-5Pa、模具成形温度为115℃、成形时间(交联时间)为2分钟、注射速度为10％。另外，所谓注射速度10％，是指注射成形机(VS-15-7-L：三城精机社制)的设定值的10％。

使这样注射出的材料在模具41内固化后，将电缆从模具41脱模后，防水栓就一体地形成在电缆上，完成了有关本发明的第1实施方式的带有防水栓的电缆的制造。

【实施例2】

将在实施例1中使用的电缆改成绝缘包覆膜由PE树脂形成的耐热规格的FFC，与实施例1同样地将绝缘包覆膜的外周面用异丙醇脱脂。然后，用刷毛将与实施例1不同的粘接剂(G-790：ワツカ一シリコ一ン社制)涂在绝缘包覆膜的外周上，进行30分钟的风干处理。将由此形成了粘接层的FFC用夹具保持着设置在模具中，使用与实施例1相同的注射成形机(VS-15-7-L：三城精机社制)，将与实施例1相同的材料加压注入到模具中。此时的注射压力、模具成形温度、成形时间以及注射速度也与实施例1相同。

使这样注射出的材料在模具内固化后，将FFC从模具脱模后，防水栓就一体地形成在FFC上，完成了有关本发明的第2实施方式的带有防水栓的电缆的制造。

【实施例3】

预备与实施例1相同的电缆，与实施例1、2同样地将绝缘包覆膜的外周面用异丙醇脱脂。然后，用刷毛将与实施例1、2不同的粘接剂(ケクロツク481：ケムロツク社制)涂在绝缘包覆膜的外周上，用间歇式干燥器进行80℃、20分钟的干燥处理。将由此形成了粘接层的电缆用夹具31保持着设置在模具41中，使用与实施例1、2不同的注射成形机(VSS-30-35-L：三城精机社制)，将与实施例1、2不同的材料的热塑性弹性体的苯乙烯系(セプトン CJ001：クラレ社制)加压注入到模具41中。设定此时的注射材料温度为240℃、注射时间为0.5秒、模具冷却时间为25秒、模具温度为85℃。

使这样注射出的材料在模具41内固化后，将电缆从模具41脱模后，防水栓就一体地形成在电缆上，能够制造与实施例1同样的的带有防水栓的电缆的制造。

下面，参照着图10说明有关本发明的带有防水栓的电缆中的电缆与防水栓的粘接力。

在图10中，将电缆11、51、71的绝缘包覆膜13、53、73以及防水栓15、55、75的材料做各种改变，用△、○、◎评价粘接力，并将结果显示出来。在此，△的意思是防水栓粘接在电缆上并且能够发挥防水性的状态，从该状态开始随着粘接力的进一步增加，用○、◎表示。

作为绝缘包覆膜13、53、73的材料，采用了PE树脂、PVC树脂、PET树脂、PEN树脂以及PI树脂；作为防水栓15、55、75的材料，采用了热固性弹性体的固化型硅酮橡胶及加成反应型硅酮橡胶、苯乙烯系、聚酯系、聚酰胺系以及聚氨酯系的热塑性弹性体。粘接剂根据绝缘包覆膜及防水栓的材料而进行适当地选择。

从图10中可知，不论采用上述材料的哪种组合，都能够将防水栓一体地形成在电缆上并得到良好的粘接力，能够制造有关本发明的带有防水栓的电缆。

特别地，在绝缘包覆膜的材料为PET树脂、PEN树脂及PI树脂的各种情况下，不论选择上述6种材料的哪一种作为防水栓的材料，都能得到非常良好的粘接力。另一方面，在绝缘包覆膜的材料为PE树脂的情况下，当防水栓的材料为热塑性弹性体的苯乙烯系及聚氨酯系时结果为△，除此之外都得到了良好的粘接力。此外，在绝缘包覆膜的材料为PVC树脂的情况下，当防水栓的材料为聚氨酯系热塑性弹性体时结果为△，除此之外都得到了良好的粘接力。在防水栓的材料为加成反应型硅酮橡胶的情况下，不论选择上述5种材料的哪一种作为绝缘包覆膜的材料，都得到了非常良好的粘接力。

一般使用PE树脂或PVC树脂作为绝缘包覆膜的材料。所以可知，如果如上述那样使用加成反应型硅酮橡胶作为防水栓的材料、使用例如具有乙烯基的硅烷偶联剂等的乙烯基系化合物作为粘接剂，则能够得到良好的粘接力。

不论是将粘接剂涂布在绝缘包覆膜的外周上还是将粘接剂混合到防水栓的材料中，都得到与了上述相同的结果。

另外，防水栓只要由弹性材料形成就可以，并不限于由热固性弹性体或热塑性弹性体形成。绝缘包覆膜的材料也不限定于上述的材料，也可以由其它各种材料形成。

粘接剂并不限于具有乙烯基的硅烷偶联剂等的乙烯基系化合物，可以根据防水栓及电缆的绝缘包覆膜的各材料而使用各种材料。此外，防水栓并不限定于经由粘接剂的粘接成分与电缆一体地形成，也可以使用粘接成分以外的介质或者不使用介质而与电缆一体地形成。

电缆的横截面不限于上述实施方式那样的大致圆形、大致长方形，可以是各种形状。

尽管在第1实施方式中，端子2具有电缆敛缝部5，电缆11的绝缘包覆膜13通过电缆敛缝部5被敛缝，由此将端子2相对于电缆11固定，但并不限定于此。即，可以通过敛缝以外的结构将端子2固定在电缆11上。

关于制造方法，也可以不使用上述那样的夹具31。此外，也可以不是如上述那样将3根电缆汇集，而是一根一根地将电缆设置在模具中；也可以将2根或4根以上的电缆汇集进行设置。

防水栓的成形方法不限于上述那样的注射成形，也可以是压缩模塑成形、传递模塑法及压延成形。

以上已结合实施方式对本发明进行了说明，显然，本领域的技术人员可以进行各种替代、修改和变更。因此，上述本发明的优选的实施方式的目的是进行说明，而不是进行限定。在不脱离后述的权利要求书所限定的范围及主旨内可以做各种变形。

Claims (17)

1、一种带有防水栓的电缆，其特征在于，备有：

包括导线和覆盖所述导线外周的绝缘包覆膜的电缆，

和以在沿着上述电缆的轴向的一环状区域上覆盖上述绝缘包覆膜的外周的方式与上述电缆一体地形成的、并由弹性材料形成的防水栓。

2、如权利要求1所述的带有防水栓的电缆，其特征在于，

上述防水栓由热固性弹性体及热塑性弹性体的任一种形成。

3、如权利要求2所述的带有防水栓的电缆，其特征在于，

上述热固性弹性体的主要成分是二甲基聚硅氧烷，

上述热塑性弹性体的主要成分是苯乙烯系、聚酯系、聚酰胺系以及聚氨酯系的任一种。

4、如权利要求1所述的带有防水栓的电缆，其特征在于，

上述防水栓由加成反应型硅酮橡胶形成。

5、如权利要求1所述的带有防水栓的电缆，其特征在于，

上述绝缘包覆膜的材料的主要成分是聚乙烯树脂、聚氯乙烯树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、聚萘二甲酸乙二醇酯树脂、以及聚酰亚胺树脂的任一种。

6、如权利要求1所述的带有防水栓的电缆，其特征在于，

上述绝缘包覆膜的材料的主要成分，是聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、聚萘二甲酸乙二醇酯树脂、以及聚酰亚胺树脂的任一种。

7、如权利要求1所述的带有防水栓的电缆，其特征在于，

上述防水栓经由粘接成分与上述电缆一体地形成。

8、如权利要求7所述的带有防水栓的电缆，其特征在于，

上述粘接成分仅存在于上述电缆与上述防水栓的界面上。

9、如权利要求7所述的带有防水栓的电缆，其特征在于，

上述粘接成分实质上均匀地存在于上述防水栓的表面及内部中。

10、如权利要求7所述的带有防水栓的电缆，其特征在于，

上述绝缘包覆膜的材料的主要成分是聚乙烯树脂及聚氯乙烯树脂的任一种，

上述防水栓由加成反应型硅酮橡胶形成，

上述粘接成分为乙烯基系化合物。

11、如权利要求1所述的带有防水栓的电缆，其特征在于，

上述电缆的横截面实质上为圆形。

12、如权利要求1所述的带有防水栓的电缆，其特征在于，

上述电缆的横截面实质上为长方形。

13、一种带有防水栓的连接器电缆，其特征在于，备有：

包括导线和覆盖上述导线外周的绝缘包覆膜的电缆；

以在沿着上述电缆的轴向的一环状区域上覆盖上述绝缘包覆膜的外周的方式与上述电缆一体地形成的、并由弹性材料形成的防水栓；

和在比上述电缆的形成有上述防水栓的位置更靠末端的一侧上与上述电缆连接的端子。

14、如权利要求13所述的带有防水栓的连接器电缆，其特征在于，

上述绝缘包覆膜被形成在上述端子的一端上的电缆敛缝部敛缝，从而，上述端子相对于上述电缆被固定。

15、一种带有防水栓的电缆的制造方法，其特征在于，备有下述工序：

在包括导线和覆盖上述导线外周的绝缘包覆膜的电缆的上述绝缘包覆膜的外周中的、沿着上述电缆的轴向的一环状区域上配置粘接成分的工序，

以使配置有上述粘接成分的部分位于模具的空洞内的方式、将上述电缆设置在模具中的工序，

以及将防水栓的弹性材料注入到上述模具的空洞内的工序。

16、一种带有防水栓的电缆的制造方法，其特征在于，备有下述工序：

将粘接成分混合到防水栓的材料中的工序，

以使在包括导线和覆盖上述导线外周的绝缘包覆膜的电缆的上述绝缘包覆膜的外周中的、沿着上述电缆的轴向的一环状区域位于模具的空洞内的方式，将上述电缆设置在模具中的工序，

以及将混合有上述粘接成分的防水栓的弹性材料注入到上述模具的空洞内的工序。

17、一种带有防水栓的电缆与端子的连接构造，其特征在于，

通过在带有防水栓的电缆的、比形成有防水栓的位置更靠末端的一侧上、对上述绝缘包覆膜进行敛缝，从而端子与上述电缆连接，

上述带有防水栓的电缆备有：

包括导线和覆盖上述导线外周的绝缘包覆膜的电缆，

和以在沿着上述电缆的轴向的一环状区域上覆盖上述绝缘包覆膜的外周的方式与上述电缆一体地形成的、并由弹性材料形成的防水栓。

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