CN103534891A - 线缆用密封部件及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

提供一种能够将用低硬度的橡胶不能加工的环状狭缝部稳定地加工、密封性良好、具备可除去的环状狭缝部的新的线缆用密封部件。构成为，成形橡胶成形体，所述橡胶成形体是具有在厚度方向上对置的第1平面和第2平面、和将上述第1平面的周缘与第2平面的周缘连接的侧面部的橡胶成形体，硬度计A硬度超过0且为30以下；在使保持器覆盖在成形的橡胶成形体的侧面部上的状态下，一边以厚度方向的一个轴为旋转轴使橡胶成形体旋转，一边使切刀从第1平面插入到橡胶成形体内部而形成环状狭缝部，在到达第2平面的跟前停止切刀的插入，形成单侧未贯通的环状狭缝部。

Description

线缆用密封部件及其制造方法
技术领域
本发明涉及为了防止液体从外部向线缆保护盒内渗入而配置在线缆保护盒的端部的线缆用密封部件及其制造方法，所述线缆保护盒例如为了保护光通信用的光纤线缆的连接部等而使用。
背景技术
一般为了保护光纤线缆的连接部等而使用将其包裹而保护的线缆保护盒。线缆保护盒例如由将细长筒状的盒纵向分割的半片容器体的组合体构成，在将光纤线缆的连接部等收存到内部之后，在将半片容器体的分割面对接的状态下形成筒状的盒，然后，能够使用固定机构牢固地固定，以使分割面不分开。
这样的线缆保护盒的两端面为了在插通着线缆的状态下防止液体从外部渗入而被要求保持闭塞状态。
以往，作为这样的线缆保护盒的两端面的闭塞手法，一般进行以下这样的方法。
作为零件而预先准备能够安装到端面上以便能够将线缆保护盒的两端面密封的端面密封部件，在该端面密封部件中，存在下述类型：线缆插入口比实际插通的线缆的外径更大地开口，将线缆插入口与线缆间的间隙通过卷绕作为衬垫的填料或衬套、或者具有一定的厚度的橡胶带而保持线缆插入口与线缆间的间隙的密封性。进而，除了上述结构以外，还存在为了确保气密性及水密性而同时采用密封带的类型。
除此以外，还存在下述类型：作为端面密封部件而使用在内部具有锥状的孔部的结构，在现场将锥部的规定的位置切断而使用以便对应于线缆的外径。
但是，在上述方法中，在使用作为衬垫的填料或衬套的情况下，例如必须设想几种线缆外径总是准备并保管几种衬垫以对应于它们，有零件件数变得很多、处置变复杂的问题。
此外，通过卷绕橡胶带或密封带而确保密封性的方法的作业较复杂，在线缆的增设或维护中，这些带的除去作业成为非常花费工夫的作业。
此外，在内部具备锥状的孔部的端面密封部件中，由于不能用肉眼看到在哪个部位切断能得到规定的内径，所以可以说难以决定切断位置。
为了解决这样的问题，作为先行技术，在专利文献1（US特许第5048382号）中公开了具备多个同心环的橡胶弹性密封（封闭）设备的制造方法。通过这样的方法制造的橡胶弹性密封（封闭）设备具备多个可除去的同心环状狭缝部，通过根据插通的线缆的外径适当地从希望的环径的部位将可除去的环状狭缝部去除，形成具有希望的孔径尺寸的橡胶弹性密封（封闭）设备。
但是，专利文献1中公开的具备多个同心环的橡胶弹性密封（封闭）设备的制造方法中，作为加工对象的橡胶体的硬度计A硬度是35～75。在这样的橡胶体的硬度中，硬度过大，作为线缆用的端面密封部件不能保证充分的密封性。
此外，在橡胶体的硬度比上述公开的结构软的情况下，例如在橡胶体的硬度计A硬度是30以下的情况下，通过上述专利文献1所公开的方法，有不能稳定地形成可除去的同心环的问题。
专利文献1：US特许第5048382号。
发明内容
本发明是基于这样的实际情况而做出的，其目的在于提供一种是密封性良好的低硬度的橡胶体、具备可除去的环状狭缝部的线缆用密封部件及其制造方法。
为了解决这样的课题，本发明是一种线缆用密封部件，为了防止液体从外部向线缆保护盒内渗入而配置在线缆保护盒的端部，构成为，该线缆用密封部件由硬度计A硬度超过0且为30以下的橡胶成形体构成；上述橡胶成形体具有在厚度方向上对置的第1平面和第2平面、和将上述第1平面的周缘与第2平面的周缘连接的侧面部；上述橡胶成形体具有在厚度方向上形成的至少1个以上的环状狭缝部；上述环状狭缝部从上述第1平面开始狭缝的形成，在厚度方向上延伸设置，在到达第2平面的跟前，狭缝结束，成为未贯通的部位。
本发明是上述线缆用密封部件的制造方法，构成为，该方法成形橡胶成形体，所述橡胶成形体是具有在厚度方向上对置的第1平面和第2平面、和将上述第1平面的周缘与第2平面的周缘连接的侧面部的橡胶成形体，硬度计A硬度超过0且为30以下；在使保持器覆盖在成形的橡胶成形体的侧面部上的状态下，一边以厚度方向的一个轴为旋转轴使橡胶成形体旋转，一边使切刀从第1平面插入到橡胶成形体内部而形成环状狭缝部，在到达第2平面的跟前停止切刀的插入，形成单侧未贯通的环状狭缝部。
作为本发明的线缆用密封部件的制造方法的优选的方式，构成为，上述橡胶成形体呈大致圆筒形状，在其厚度方向的中心轴上形成有贯通孔；准备加工用保持器，所述加工用保持器具有能够插入到上述贯通孔中的轴柄部、位于轴柄部的基部上且具备相对于轴柄部垂直的载置平面的圆形凸缘部、和向该圆形凸缘部的与轴柄部相反方向突出的保持轴柄；在将橡胶成形体的贯通孔插入到上述加工用保持器的轴柄部上、并且使橡胶成形体的第2平面与圆形凸缘部的载置平面抵接的状态下安设，在使圆筒状保持器覆盖在橡胶成形体的侧面部上的状态下将上述加工用保持器的保持轴柄固接连结到旋转机械上，一边以轴柄部为旋转轴使橡胶成形体旋转，一边形成单侧未贯通的环状狭缝部。
作为本发明的线缆用密封部件的制造方法的优选的方式，构成为，上述环状狭缝部存在多个并形成为同心圆状，该多个环状狭缝部通过将使切刀从上述第1平面部向橡胶成形体内部插入的位置在半径方向上依次改变，被形成为同心圆状的环状狭缝部。
作为本发明的线缆用密封部件的制造方法的优选的方式，构成为，上述圆筒状保持器由树脂构成，在圆周的一部分上形成有将闭合环路切断的截断狭缝。
作为本发明的线缆用密封部件的制造方法的优选的方式，构成为，上述橡胶成形体呈在其厚度方向的中心轴上没有贯通孔的大致圆柱形状；使圆筒状的保持器覆盖到橡胶成形体的侧面部上，在该圆筒状的保持器之上再覆盖外保持器，将该外保持器的外周以用旋转机械的夹盘夹持的方式固接连结，一边使橡胶成形体旋转，一边形成单侧未贯通的环状狭缝部。
作为本发明的线缆用密封部件的制造方法的优选的方式，构成为，上述圆筒状的保持器被分割为多个，构成为，将该被分割为多个的圆筒状的保持器组合为原来的圆筒状而覆盖到橡胶成形体的侧面部上，上述外保持器由金属保持器构成，所述金属保持器在圆周的一部分上形成有将闭合环路切断的截断狭缝。
作为本发明的线缆用密封部件的制造方法的优选的方式，上述环状狭缝部存在多个并形成为同心圆状，该多个环状狭缝部通过将使切刀从上述第1平面向橡胶成形体内部插入的位置在半径方向上依次改变，被形成为同心圆状的环状狭缝部。
作为本发明的线缆用密封部件的制造方法的优选的方式，构成为，上述被分割为多个的圆筒状的保持器由树脂构成。
作为本发明的线缆用密封部件的制造方法的优选的方式，构成为，在使保持器覆盖在成形的橡胶成形体的侧面部上的状态下，一边以厚度方向的一个轴为旋转轴使橡胶成形体旋转，一边使切刀从第1平面插入到橡胶成形体内部而形成环状狭缝部，在到达第2平面的跟前将切刀的插入停止，形成单侧未贯通的环状狭缝部；接着，在使保持器覆盖在成形的橡胶成形体的侧面部上的状态下，一边以厚度方向的另一个轴为旋转轴使橡胶成形体旋转，一边使切刀从第1平面插入到橡胶成形体内部而形成环状狭缝部，在到达第2平面的跟前将切刀的插入停止，形成单侧未贯通的环状狭缝部；使多个环状狭缝部分散配置在第1平面的不同的地方。
作为本发明的线缆用密封部件的制造方法的优选的方式，构成为，上述环状狭缝部以厚度方向的一个轴为旋转轴，以同心圆状形成多个；上述环状狭缝部以厚度方向的另一个轴为旋转轴，以同心圆状形成多个。
本发明的线缆用密封部件，为了防止液体从外部向线缆保护盒内渗入而配置在线缆保护盒的端部，构成为，该线缆用密封部件由硬度计A硬度超过0且为30以下的橡胶成形体构成；上述橡胶成形体具有在厚度方向上对置的第1平面和第2平面、和将上述第1平面的周缘与第2平面的周缘连接的侧面部；上述橡胶成形体具有在厚度方向上形成的至少1个以上的环状狭缝部；上述环状狭缝部从上述第1平面开始狭缝的形成，在厚度方向上延伸设置，在到达第2平面的跟前，狭缝结束，成为未贯通的部位。
因而，密封性很好，并且具备可除去的环状狭缝部，所以能够实现零件件数的削减。不需要总是携带多品种，较大地有利于作业性的提高。
此外，这样的线缆用密封部件的制造方法构成为，成形橡胶成形体，所述橡胶成形体是具有在厚度方向上对置的第1平面和第2平面、和将上述第1平面的周缘与第2平面的周缘连接的侧面部的橡胶成形体，硬度计A硬度超过0且为30以下；在使保持器覆盖在成形的橡胶成形体的侧面部上的状态下，一边以厚度方向的一个轴为旋转轴使橡胶成形体旋转，一边使切刀从第1平面插入到橡胶成形体内部而形成环状狭缝部，在到达第2平面的跟前停止切刀的插入，形成单侧未贯通的环状狭缝部。因而，呈现下述效果：能够将以往通过硬度计A硬度为30以下的低硬度的橡胶不能加工的环状狭缝部稳定地加工，能够提供密封性良好、具备可除去的环状狭缝部的新的线缆用密封部件。
附图说明
图1A是表示有关本发明的线缆用密封部件的优选的一实施方式的主视图，图1B是图1A的A1−A1剖视图。
图2A是表示有关本发明的线缆用密封部件的优选的一实施方式的主视图，图2B是图2A的A2−A2剖视图。
图3A是表示有关本发明的线缆用密封部件的优选的一实施方式的主视图，图3B是图3A的A3−A3剖视图。
图4A是表示有关本发明的线缆用密封部件的优选的一实施方式的主视图，图4B是图4A的A4−A4剖视图。
图5A是表示有关本发明的线缆用密封部件的优选的一实施方式的主视图，图5B是图5A的A5−A5剖视图。
图6A是表示有关本发明的线缆用密封部件的优选的一实施方式的主视图，图6B是图6A的A6−A6剖视图。
图7A是表示有关本发明的线缆用密封部件的优选的一实施方式的主视图，图7B是图7A的A7−A7剖视图。
图8A是表示在制造有关本发明的线缆用密封部件时、在一端固定在旋转机构部上的保持器中保持着线缆用密封部件的适当的状态的主视图，图8B是图8A的A8−A8剖视图。
图9A是表示在制造有关本发明的线缆用密封部件时、在一端固定在旋转机构部上的保持器中保持着线缆用密封部件的适当的状态的主视图，图9B是图9A的A9−A9剖视图。
图10A是表示在制造有关本发明的线缆用密封部件时、在一端固定在旋转机构部上的保持器中保持着线缆用密封部件的适当的状态的主视图，图10B是图10A的A10−A10剖视图。
图11是表示在将光纤线缆等包裹而保护的线缆保护盒的两端面上安装着线缆用密封部件的状态的简单的一例的使一部分为剖面的概略图。
具体实施方式
以下，对用来实施本发明的优选的形态详细地说明。
本发明的线缆用密封部件10例如如图11的简略图所示，是为了防止液体从外部向线缆保护盒100内渗入（为了保持液密性）而在线缆保护盒100的两端部100a上分别配置的线缆用密封部件10。
线缆保护盒100例如由将细长筒状的盒纵向分割的半片容器体的组合体构成，例如作为优选例而可以举出以下这样构成的结构：在将光纤等的线缆的连接部等收存到内部之后，在将半片容器体的分割面对接的状态下形成筒状的盒，然后能够使用未图示的固定机构牢固地固定以使分割面不分开；但实际上存在各种类型的结构，并不一定限定于这样的形态。
在本发明的线缆用密封部件10中，例如如图示那样具有插通线缆2的贯通孔10a，在该贯通孔10a与线缆2的接合部、以及线缆保护盒100与线缆用密封部件10的接合部，要求防止液体的渗入的功能。
此外，在线缆用密封部件10中，作为其使用方式，也有不设置贯通孔10a而作为闭塞栓使用的情况，并不一定是形成插通线缆2的贯通孔10a的结构。特别是，也有能够形成多个贯通孔10a、使用其中的一部分作为插通线缆2的贯通孔10a、其他不形成孔而单作为用来将孔堵塞的闭塞栓使用的使用方式。
〔线缆用密封部件的第1实施方式的说明〕
首先，一边参照图1A及图1B一边对有关本发明的线缆用密封部件的第1实施方式最先说明。图1A是表示有关本发明的线缆用密封部件的优选的一实施方式的主视图，图1B是图1A的A1−A1剖视图。
本发明的线缆用密封部件10由具备硬度计A硬度超过0且为30以下、优选的是2～20、更优选的是2～15的物理性能的橡胶成形体11构成。
硬度计A（Duro−A）硬度可以基于JIS K6253求出。在本发明中，如果硬度计A硬度超过30，则线缆用密封部件10与其他部件的接合面的密封性不充分，保持液密性变得困难。
作为具体的橡胶材质，可以举出例如三元乙丙共聚物橡胶（EPDM）、丁腈橡胶（NBR）、硅橡胶、氟橡胶、丁二烯橡胶及它们的任意的混合物等。在这样的橡胶材中，例如在添硫化剂、硫化促进剂、油等后，由混匀机混匀，通过将得到的橡胶混合物成形为规定的形状并硫化，能够制作希望的橡胶成形体。
在橡胶硬度的调整中，只要例如以适当量含有与橡胶的相溶性较好的油就可以。此外，通过选定更低分子量的橡胶材质也能够进行橡胶硬度的调整。
作为硫化剂，可以举出硫磺、过氧化物、醌、烷基酚甲醛树脂或硫化烷基酚树脂等，它们可以对应于使用的橡胶材质适当选定。作为硫化促进剂，可以使用硫脲类、胍类、噻唑类，亚磺酰胺类、秋兰姆类、二硫代氨基甲酸盐类等。此外，在上述橡胶材质中，根据需要也可以含有防老化剂、硬脂酸等有机脂肪酸、白色填充材（例如，硅石、碳酸钙、滑石、粘土）、炭黑等填充剂等。如后述那样，为了使在将橡胶成形体成形后进行的环状狭缝部的形成变容易，优选的是抑制炭黑的含有量，较多地添加白色填充材以填补其减少量。
本发明的橡胶成形体11如图1B所示，具有在厚度方向上对置的第1平面15和第2平面16、和将上述第1平面15的周缘15a与第2平面16的周缘16a连接的侧面部12。特别是，第1实施方式的橡胶成形体11呈在厚度方向的中心轴上没有贯通孔的大致圆柱形状。这里，所谓大致圆柱形状，是也包括将圆柱形状的侧面部的一部分在厚度方向或圆周方向上削掉那样的形状的意思。因而，也包括包含三角形的多边形。
这样的橡胶成形体11具有在厚度方向上形成的至少1个以上的环状狭缝部17（在图示例中仅1个环状狭缝部17）。
环状狭缝部17从第1平面15开始狭缝的形成，在厚度方向上延伸设置，在到达第2平面16的跟前，狭缝结束，形成未贯通的部位18。
该未贯通的部位18可以通过作业者的手强行撕开，通过该撕开作业，能够将中央的中芯橡胶11a除去而开设贯通孔。
图1B所示的狭缝的最深部到第2平面16的距离δ为0.1～1.0mm左右，优选的是0.1～0.5mm。
如果该距离δ的值超过上限值的1.0mm，将未贯通的部位18强行撕开而形成贯通孔的作业变得困难。另一方面，如果该距离δ的值不到下限值的0.1mm，则未贯通的部位18的剩余厚度变得过薄，例如会发生在输送中或包装中未贯通的部位18的一部分或全部断开而形成贯通孔的一部分或全部的不良状况。即，成为与能够根据作业者的意图而撕开的本来的规格相违背的规格。此外，发生不能采取不形成贯通孔而作为闭塞栓使用的使用方式的可能性。
这样的第1实施方式的线缆用密封部件10由于由硬度计A硬度为30以下的很低的硬度的橡胶成形体构成，具有在厚度方向上形成的至少1个以上的环状狭缝部17，所以既能够开设贯通孔而使用，也能够不形成贯通孔而在原样的状态下作为闭塞栓使用。即，能够用1个线缆用密封部件10实现两种使用方式，所以能够减少零件的件数。并且，由于由硬度计A硬度为30以下的很低的硬度的橡胶成形体构成，所以在开设贯通孔的使用中密封性也很好。
另外，在本申请申请人调查的范围中，确认了在市场中不存在本申请的是硬度计A硬度为30以下的很低的硬度的橡胶成形体、具有在厚度方向上形成的至少1个以上的环状狭缝部17的线缆用密封部件10。
〔线缆用密封部件的第2实施方式的说明〕
接着，一边参照图2A及图2B一边对有关本发明的线缆用密封部件的第2实施方式进行说明。图2A是表示有关本发明的线缆用密封部件的优选的一实施方式的主视图，图2B是图2A的A2−A2剖视图。图中相同的附图标记意味着实质上与上述部件同样的部件。
第2实施方式的线缆用密封部件20与上述第1实施方式的该部件在本质上不同的点是，存在多个环状狭缝部17a、17b、17c、17d、17e，并且它们形成为同心圆状。
即，橡胶成形体11具有在厚度方向上形成的多个同心圆状的环状狭缝部17a、17b、17c、17d、17e。在图示例中形成了5个环状狭缝部，但并不特别限定于该数量。此外，配置为同心圆的各环的相邻的间隔设为0.5～2.0mm、优选的是0.7～1.2mm左右，但没有特别限定。
这些各环状狭缝部17a、17b、17c、17d、17e分别从第1平面15开始狭缝的形成，在厚度方向上延伸设置，在到达第2平面16的跟前，狭缝结束，形成未贯通的部位18a、18b、18c、18d、18e。距离δ的设定是上述那样的。
该未贯通的部位18a、18b、18c、18d、18e能够由作业者的手强行撕开，将各环状狭缝部17a、17b、17c、17d、17e的哪里撕开，只要匹配于使用的线缆的外径的大小而适当选定就可以。通过该作业，能够将包括中芯橡胶11a的规定的同心圆狭缝部分除去而开设贯通孔。当然，也可以哪里都不撕开，不形成贯通孔而以原样的状态作为闭塞栓使用。
关于线缆用密封部件20的硬度计A硬度的设定及使用的橡胶组成，是上述那样的。
这样的第2实施方式的线缆用密封部件20由硬度计A硬度为30以下的很低的硬度的橡胶成形体构成，特别是，具备在厚度方向上形成的多个形成为同心圆状的环状狭缝部，所以能够匹配于使用的线缆的外径的大小适当选择贯通孔的大小撕开而形成，能够实现零件件数的削减。并且，密封性很好。此外，也能够不形成贯通孔而以原样的状态作为闭塞栓使用，由此也能够实现进一步的零件件数的削减。
另外，在本申请申请人调查的范围中，确认了在市场中不存在本申请的是硬度计A硬度为30以下的很低的硬度的橡胶成形体、具有在厚度方向上形成的多个形成为同心圆状的环状狭缝部的线缆用密封部件20。
〔线缆用密封部件的第3实施方式的说明〕
接着，一边参照图3A及图3B一边对有关本发明的线缆用密封部件的第3实施方式进行说明。图3A是表示有关本发明的线缆用密封部件的优选的一实施方式的主视图，图3B是图3A的A3−A3剖视图。图中相同的附图标记意味着实质上与上述部件同样的部件。
图3A及图3B所示的第3实施方式的线缆用密封部件30与上述图2A及图2B所示的第2实施方式的该部件在本质上不同的点是，在厚度方向的中心轴上形成有贯通孔19。并且，以与该贯通孔19的圆形同心圆状形成有多个环状狭缝部17b、17c、17d、17e。例示了环状狭缝部的个数为4个的情况，但关于该个数没有任何限定。
此外，配置为同心圆状的各环的相邻的间隔只要如上述那样就可以。
这些各环状狭缝部17b、17c、17d、17e分别从第1平面15开始狭缝的形成，在厚度方向上延伸设置，在到达第2平面16的跟前，狭缝结束，成为未贯通的部位18b、18c、18d、18e。距离δ的设定是上述那样的。
该未贯通的部位18b、18c、18d、18e能够由作业者的手强行撕开，将各环状狭缝部17b、17c、17d、17e的哪里撕开，只要匹配于使用的线缆的外径的大小而适当选择就可以。通过该撕开作业，能够将同心圆状的狭缝部分除去而开设贯通孔。但是，在此情况下，不能以原样的状态作为闭塞栓使用。
关于线缆用密封部件30的硬度计A硬度的设定及使用的橡胶组成，是上述那样的。
这样的第3实施方式的线缆用密封部件30由很低的硬度的橡胶成形体构成，特别是，具备在厚度方向上形成的多个形成为同心圆状的环状狭缝部，所以能够匹配于使用的线缆的外径的大小适当选择贯通孔的大小撕开而形成，能够实现零件件数的削减。并且，密封性很好。
另外，在本申请申请人调查的范围中，确认了在市场中不存在本申请的是硬度计A硬度为30以下的很低的硬度的橡胶成形体、具有在厚度方向上形成的多个形成为同心圆状的环状狭缝部的线缆用密封部件30。
〔线缆用密封部件的第4实施方式的说明〕
接着，一边参照图4A及图4B一边对有关本发明的线缆用密封部件的第4实施方式进行说明。图4A是表示有关本发明的线缆用密封部件的优选的一实施方式的主视图，图4B是图4A的A4−A4剖视图。图中相同的附图标记意味着实质上与上述部件同样的部件。
图4A及图4B所示的第4实施方式的线缆用密封部件40与上述图1A及图1B所示的第1实施方式的该部件在本质上不同的点是，使多个环状狭缝部27、37（在图示的例子中例示了两个，但并不一定限定于该个数）分散配置在第1平面部15的不同的地方。即，环状狭缝部27以厚度方向的一个轴G1为中心轴而形成，环状狭缝部37以厚度方向的另一个轴G2为中心轴而形成。G1与G2的间隔只要在环状狭缝部27与环状狭缝部37不交叉那样的范围中适当决定就可以。
这些各环状狭缝部27、37分别从第1平面15开始狭缝的形成，在厚度方向上延伸设置，在到达第2平面16的跟前，狭缝结束，形成未贯通的部位28、38。距离δ的设定是上述那样的。该未贯通的部位28、38能够由作业者的手强行撕开。通过该作业，能够将中芯橡胶11a、11b除去而开设贯通孔。当然，也可以不撕开、不形成贯通孔而以原样的状态作为闭塞栓使用。也可以将图示的两个中的一方作为贯通孔，将另一方作为闭塞栓。
关于线缆用密封部件40的硬度计A硬度的设定及使用的橡胶组成，是上述那样的。
这样的第4实施方式的线缆用密封部件40由于由硬度计A硬度为30以下的很低的硬度的橡胶成形体构成，使在厚度方向上形成的多个环状狭缝部27、37分散配置在第1平面部15的不同的地方，所以能够将两者作为贯通孔、或将一方作为贯通孔而将另一方作为闭塞栓，能够实现零件件数的削减。并且密封性很好。
另外，在本申请申请人调查的范围中，确认了在市场中不存在本申请的是很低的硬度的橡胶成形体、使在厚度方向上形成的多个环状狭缝部分散配置在第1平面部的不同的地方的线缆用密封部件40。
〔线缆用密封部件的第5实施方式的说明〕
接着，一边参照图5A及图5B一边对有关本发明的线缆用密封部件的第5实施方式进行说明。图5A是表示有关本发明的线缆用密封部件的优选的一实施方式的主视图，图5B是图5A的A5−A5剖视图。图中相同的附图标记意味着实质上与上述部件同样的部件。
图5A及图5B所示的第5实施方式的线缆用密封部件50与上述图4A及图4B所示的第4实施方式的该部件在本质上不同的点是，多个环状狭缝部27a、27b、27c、27d以厚度方向的一个轴G1为中心轴形成为同心圆状，多个环状狭缝部37a、37b、37c、37d以厚度方向的另一个轴G2为中心轴形成为同心圆状。
在图示例中分别形成4个环状狭缝部，但并不特别限定于该数量。此外，配置为同心圆的各环的相邻的间隔设为0.5～2.0mm、优选的是0.7～1.2mm左右，但没有特别限定。
以G1为中心轴的环状狭缝部27a、27b、27c、27d分别从第1平面15开始狭缝的形成，在厚度方向上延伸设置，在到达第2平面16的跟前，狭缝结束，形成未贯通的部位28a、28b、28c、28d。距离δ的设定是上述那样的。另一方面，以G2为中心轴的环状狭缝部37a、37b、37c、37d分别从第1平面15开始狭缝的形成，在厚度方向上延伸设置，在到达第2平面16的跟前，狭缝结束，形成未贯通的部位38a、38b、38c、38d。距离δ的设定是上述那样的。
未贯通的部位28a、28b、28c、28d及38a、38b、38c、38d能够由作业者的手强行撕开，将各环状狭缝部27a、27b、27c、27d（37a、37b、37c、37d）的哪里撕开，只要匹配于使用的线缆的外径的大小适当选定就可以。
通过该撕开的作业，将包括中芯橡胶11a的同心圆状的狭缝部分或包括中芯橡胶11b的同心圆状的狭缝部分除去，能够开设多个离开间隔的贯通孔。在使用多个不同的外径的线缆的直径的情况下，也能够做成分别对应的贯通孔。当然，也可以哪里都不撕开，不形成贯通孔而以原样的状态作为闭塞栓使用。
关于线缆用密封部件50的硬度计A硬度的设定及使用的橡胶组成，是上述那样的。
这样的第5实施方式的线缆用密封部件50由硬度计A硬度为30以下的很低的硬度的橡胶成形体构成，特别是分散配置具备多组在厚度方向上形成的形成为多个同心圆状的环状狭缝部，所以能够匹配于使用的线缆的外径的大小适当选择贯通孔的大小撕开而形成，能够实现零件件数的削减。并且密封性很好。此外，也可以不形成贯通孔而以原样的状态作为闭塞栓使用，由此也能够实现进一步的零件件数的削减。
另外，在本申请申请人调查的范围中，确认了在市场中不存在本申请的是硬度计A硬度为30以下的很低的硬度的橡胶成形体、具有在厚度方向上形成为多个同心圆状的环状狭缝部的线缆用密封部件50。
〔线缆用密封部件的第6实施方式的说明〕
接着，一边参照图6A及图6B一边对有关本发明的线缆用密封部件的第6实施方式进行说明。图6A是表示有关本发明的线缆用密封部件的优选的一实施方式的主视图，图6B是图6A的A6−A6剖视图。图中相同的附图标记意味着实质上与上述部件同样的部件。
图6A及图6B所示的第6实施方式的线缆用密封部件60与上述图4A及图4B所示的第4实施方式的该部件在本质上不同的点，特别是橡胶成形体11的外形形状，在第6实施方式中正面形状为葫芦形状。关于基本的主要部的结构，实质上是相同的。第6实施方式的线缆用密封部件60的橡胶材料的使用比例更低，更经济。
〔线缆用密封部件的第7实施方式的说明〕
接着，一边参照图7A及图7B一边对有关本发明的线缆用密封部件的第7实施方式进行说明。图7A是表示有关本发明的线缆用密封部件的优选的一实施方式的主视图，图7B是图7A的A7−A7剖视图。图中相同的附图标记意味着实质上与上述部件同样的部件。
图7A及图7B所示的第7实施方式的线缆用密封部件70与上述图5A及图5B所示的第5实施方式的该部件在本质上不同的点，特别是橡胶成形体11的外形形状，在第7实施方式中正面形状为葫芦形状。关于基本的主要部的结构，实质上是相同的。第7实施方式的线缆用密封部件70的橡胶材料的使用比例更低，更经济。
上述的线缆用密封部件的各实施方式只是表示优选例的，并不限定于该实施方式。
〔线缆用密封部件的制造方法的说明〕
接着，对上述的线缆用密封部件的制造方法进行说明。
首先，成形橡胶成形体11，所述橡胶成形体11是具有在厚度方向上对置的第1平面15和第2平面16、和将第1平面15的周缘15a与第2平面16的周缘16a连接的侧面部12的橡胶成形体11，硬度计A硬度超过0且是30以下。
关于橡胶组成物是上述那样的，在橡胶材中例如添加硫化剂、硫化促进剂、油等后，由混匀机混匀，将得到的橡胶混合物成形为规定的形状并硫化，由此能够制作希望的橡胶成形体。如上述那样，在橡胶成形体的硬度的调整中，例如只要以适当量含有与橡胶的相溶性较好的油就可以。此外，通过选定更低分子量的橡胶材质也能够进行橡胶硬度的调整。
接着，在使保持器覆盖在成形的橡胶成形体的侧面部12上的状态下，一边以厚度方向的一个轴为旋转轴使橡胶成形体旋转，一边从第1平面15向橡胶成形体内部插入切刀，形成环状狭缝部，在到达第2平面16的跟前将切刀的插入停止，形成单侧未贯通的环状狭缝部而构成。
在本发明的制造方法中特别重要的是在使保持器覆盖在成形的橡胶成形体的侧面部12上的状态下使橡胶成形体旋转这一点。在本发明中使用的橡胶成形体11为了实现密封性的提高，是硬度计A硬度超过0且为30以下的很低的硬度的橡胶成形物，如果将其原样在旋转的状态下加工，则通过离心力而橡胶向外方变形，不能形成环状狭缝部，而本发明的保持器是为了消除这样的不良状况而使用的。
橡胶成形体呈大致圆筒形状，可分为在其厚度方向的中心轴上形成有贯通孔的情况和不形成的情况的两个类型。根据这样的类型的差异，保持橡胶成形体的形态并不一定相同。以下，分为形成有贯通孔的情况（例如，图3所示的橡胶成形体）和没有形成贯通孔的情况（例如图1、图2等所示的橡胶成形体）举优选例进行说明。但是，只要呈现本发明的制造方法的主要部的作用就可以，所以并不限定于以下所示的优选例。
（优选例1）
首先，一边参照图9A及图9B一边对保持在橡胶成形体的厚度方向的中心轴上形成有贯通孔19的情况下的橡胶成形体的优选的形态进行说明。图9A是表示在制造有关本发明的线缆用密封部件时、在一端固定在旋转机构部上的保持器中保持着线缆用密封部件的适当的状态的主视图，图9B是图9A的A9−A9剖视图。
在橡胶成形体11的厚度方向的中心轴上形成有贯通孔19的情况下（例如，参照图3），在将该橡胶成形体11加工时使用的加工用保持器110是图9所示那样的。
即，准备加工用保持器110，所述加工用保持器110具有能够插入到橡胶成形体11的贯通孔19中的轴柄部112、位于轴柄部112的基部112a上、具备相对于轴柄部112垂直的载置平面115a的圆形凸缘部115、和向该圆形凸缘部115的与轴柄部112相反方向突出的保持轴柄114。
圆形凸缘部115的外径优选的是设为与橡胶成形体11的外径相同程度。
在将橡胶成形体11的贯通孔19插入到这样准备的加工用保持器110的轴柄部112上、并且使橡胶成形体11的第2平面16与圆形凸缘部115的载置平面115a抵接的状态下安设。然后，使圆筒状保持器130覆盖在橡胶成形体11的侧面部12上，达到图9A及图9B所示的状态。
在此状态下，将加工用保持器110的保持轴柄114固接连结到未图示的旋转机械（例如，车床的旋转夹盘）上，一边以轴柄部112为旋转轴使橡胶成形体11旋转，一边使用来形成环状狭缝部的切刀140从第1平面15进入到橡胶成形体11的内部，在到达第2平面16的跟前，将切刀140的进入停止（在距离δ的设定范围内停止），形成未贯通的部位，形成所谓的单侧未贯通的环状狭缝部。
进而，为了以同心圆状形成多个单侧未贯通的环状狭缝部，通过将使切刀140从第1平面15向橡胶成形体11内部插入的位置在半径方向上间歇地依次改变，形成多个同心圆状的环状狭缝部。
以轴柄部112为旋转轴使橡胶成形体11旋转的旋转速度只要考虑橡胶成形体11的硬度及各种物理性能、切刀140的性能等适当选定就可以。
加工用保持器110通常优选的是由金属材料构成，但并没有特别限定。也可以由树脂或无机材料等构成。特别是，为了提高由橡胶成形体11的粘附力带来的保持性，橡胶成形体11抵接的轴柄部112的表面及圆形凸缘部115的载置平面115a优选的是做成镜面。
圆筒状保持器130优选的是由树脂构成，优选的是在圆周的一部分上形成将闭合环路切断的截断狭缝130a（参照图9A）。这是因为处置容易、操作性较好。但是，并不限定于这样的规格。
此外，圆筒状保持器130由于发挥作用以防止因旋转带来的离心力而橡胶向外方变形，所以圆筒状保持器130的内径优选的是设为与橡胶成形体11的外径实质上相同的直径。此外，如图9B所示，优选的是做成将圆形凸缘部115的外周侧面115b也同时用圆筒状保持器130覆盖那样的规格。
（优选例2）
接着，一边参照图8A及图8B一边对保持在橡胶成形体的厚度方向的中心轴上没有贯通孔的橡胶成形体的优选的形态进行说明。图8A是表示在制造有关本发明的线缆用密封部件时、在一端固定在旋转机构部上的保持器中保持着线缆用密封部件的适当的状态的主视图，图8B是图8A的A8−A8剖视图。
在橡胶成形体11的厚度方向的中心轴上没有形成贯通孔的情况下（例如，参照图1、图2），在加工该橡胶成形体11时使用的加工用保持器150是图8所示那样的。
即，具备覆盖到橡胶成形体11的侧面部12上的圆筒状的保持器153、和覆盖到其上的圆筒状的外保持器155。
在本实施例的情况下，圆筒状的保持器153将被分割为多个的圆筒状保持器（在图示例中被分割为两个）组合为原来的圆筒状并覆盖到橡胶成形体的侧面部12上，但并不一定限定于该构造。此外，外保持器155优选的是做成在圆周的一部分上形成有将闭合环路切断的截断狭缝155a的金属保持器。圆筒状的保持器153的内径优选的是设为与橡胶成形体11的外径相同程度。外保持器155的内径优选的是设为与圆筒状的保持器153的外径相同程度。
使用该准备的加工用保持器150，将被分割为多个的圆筒状的保持器153组合为原来的圆筒状并覆盖到橡胶成形体11的侧面部12上，在该圆筒状的保持器153之上再覆盖外保持器155，将该外保持器155的外周155b以用旋转机械的夹盘（例如，车床的夹盘）夹持的方式固接连结，达到图8B所示的状态。
在此状态下，一边使旋转机械旋转而使橡胶成形体11旋转，一边使用来形成环状狭缝部的切刀140从第1平面15进入到橡胶成形体11的内部，在到达第2平面16的跟前停止切刀140的进入（在距离δ的设定范围内停止），形成未贯通的部位，形成所谓的单侧未贯通的环状狭缝部（例如，参照图1）。
进而，为了以同心圆状形成多个单侧未贯通的环状狭缝部，通过将使切刀140从第1平面15向橡胶成形体11内部插入的位置在半径方向上间歇地依次改变，形成多个同心圆状的环状狭缝部（例如，参照图2）。
使橡胶成形体11旋转的旋转速度只要考虑橡胶成形体11的硬度及各种物理性能、切刀140的性能等适当选定就可以。
（优选例3）
对于与上述优选例1、2不同、例如如图6及图7所示那样以厚度方向的一个轴G1为中心轴形成一个环状狭缝部、以厚度方向的另一个轴G2为中心轴形成另一个环状狭缝部的情况下的制造方法，一边参照图10A及图10B一边进行说明。
图10A是表示在制造有关本发明的线缆用密封部件时、在一端固定在旋转机构部上的保持器中保持着线缆用密封部件的适当的状态的主视图，图10B是图10A的A10−A10剖视图。
例如，在图10中表示在将图6及图7所示的橡胶成形体11加工时使用的加工用保持器180的优选的一例。即，图10所示的加工用保持器180具备圆盘状的凸缘板185、形成在该凸缘板185的一个面181侧的凹部188、和形成在凸缘板185的另一个面182上的保持轴柄189。
形成在一个面181侧的凹部188如图示那样呈橡胶成形体11的第2平面16（第2平面16）与侧面部12紧贴收存那样的形态。即，橡胶成形体11完全吻合地嵌装到凹部181内。因此，橡胶成形体11的侧面部12变得与覆盖保持器的状态实质上相同，即使在旋转的状态下加工，也不会发生通过离心力而橡胶向外方变形的不良状况。
此外，保持轴柄189的中心轴与厚度方向的另一个轴G2设定为一致。
使用该准备的加工用保持器180，将橡胶成形体11嵌装收存到凹部188内，达到图10A及图10B所示的状态。
在此状态下，将加工用保持器180的保持轴柄189固接连结到未图示的旋转机械（例如，车床的旋转夹盘）上，一边以轴柄部189为旋转轴（与轴G2相同）使橡胶成形体11旋转，一边使用来形成环状狭缝部的切刀140从第1平面15进入到橡胶成形体11的内部，在到达第2平面16的跟前停止切刀140的进入（在距离δ的设定范围内停止），形成未贯通的部位，形成所谓的单侧未贯通的环状狭缝部。
进而，为了以同心圆状形成多个单侧未贯通的环状狭缝部，通过将使切刀140从第1平面15向橡胶成形体11内部插入的位置在半径方向上间歇地依次改变，形成多个同心圆状的环状狭缝部。
接着，将橡胶成形体11先从凹部188拆下，将橡胶成形体11的上下位置设置为相反。由此，G1来到G2的位置，所以旋转中心成为G1，与上述同样，一边以轴柄部189为旋转轴（与轴G1相同）使橡胶成形体11旋转，一边使用来形成环状狭缝部的切刀140从第1平面15进入到橡胶成形体11的内部，在到达第2平面16的跟前停止切刀140的进入（在距离δ的设定范围内停止），形成未贯通的部位，形成所谓的单侧未贯通的环状狭缝部。
上述操作与以下的操作实质上相同。即，在使保持器覆盖在成形的橡胶成形体的侧面部上的状态下，一边以厚度方向的一个轴为旋转轴使橡胶成形体旋转，一边使切刀从第1平面部插入到橡胶成形体内部而形成环状狭缝部，在到达第2平面的跟前停止切刀的插入，形成单侧未贯通的环状狭缝部，接着，在使保持器覆盖在成形的橡胶成形体的侧面部上的状态下，一边以厚度方向的另一个轴为旋转轴使橡胶成形体旋转，一边使切刀从第1平面部向橡胶成形体内部插入而形成环状狭缝部，在到达第2平面的跟前停止切刀的插入，形成单侧未贯通的环状狭缝部，形成至少使多个环状狭缝部分散配置在第1平面部的不同的地方的状态。
既可以通过如上述那样将橡胶成形体11的上下位置设置为相反，将旋转轴相互更换为G1和G2，也可以虽然没有图示，但使轴柄部189能够拆装，使得能够将安装位置变更为G1和G2的相互的两个位置。
另外，关于图4及图5所示的线缆用密封部件40及50的制造方法，基本的制法也只要遵循图10所示的方法就可以，所以这里的详细的说明省略。
根据以上的说明可知，本发明的线缆用密封部件为了防止液体从外部向线缆保护盒内渗入而配置在线缆保护盒的端部，构成为，该线缆用密封部件由硬度计A硬度超过0且为30以下的橡胶成形体构成；上述橡胶成形体具有在厚度方向上对置的第1平面和第2平面、和将上述第1平面的周缘与第2平面的周缘连接的侧面部；上述橡胶成形体具有在厚度方向上形成的至少1个以上的环状狭缝部；上述环状狭缝部从上述第1平面开始狭缝的形成，在厚度方向上延伸设置，在到达第2平面的跟前，狭缝结束，成为未贯通的部位。因而，密封性很好，并且具备可除去的环状狭缝部，所以能够实现零件件数的削减。不需要总是携带多品种，能够较大地有利于作业性的提高。
此外，这样的线缆用密封部件的制造方法构成为，成形橡胶成形体，所述橡胶成形体是具有在厚度方向上对置的第1平面和第2平面、和将上述第1平面的周缘与第2平面的周缘连接的侧面部的橡胶成形体，硬度计A硬度超过0且为30以下；在使保持器覆盖在成形的橡胶成形体的侧面部上的状态下，一边以厚度方向的一个轴为旋转轴使橡胶成形体旋转，一边使切刀从第1平面插入到橡胶成形体内部而形成环状狭缝部，在到达第2平面的跟前停止切刀的插入，形成单侧未贯通的环状狭缝部。
因而，呈现下述效果：能够将以往通过硬度计A硬度为30以下的低硬度的橡胶不能加工的环状狭缝部稳定地加工，能够提供密封性良好、具备可除去的环状狭缝部的新的线缆用密封部件。
产业上的可利用性
作为本发明的产业上的可利用性，本发明能够用在使用线缆的一般的通信技术领域的技术中。
附图标记说明
10、20、30、40、50、60、70…线缆用密封部件
12…侧面部
15…第1平面
16…第2平面
17、27、37…环状狭缝部
130、153、155…保持器
140…切刀。

Claims (11)

1.一种线缆用密封部件，为了防止液体从外部向线缆保护盒内渗入而配置在线缆保护盒的端部，其特征在于，
该线缆用密封部件由硬度计A硬度超过0且为30以下的橡胶成形体构成；
上述橡胶成形体具有在厚度方向上对置的第1平面和第2平面、和将上述第1平面的周缘与第2平面的周缘连接的侧面部；
上述橡胶成形体具有在厚度方向上形成的至少1个以上的环状狭缝部；
上述环状狭缝部从上述第1平面开始狭缝的形成，在厚度方向上延伸设置，在到达第2平面的跟前，狭缝结束，成为未贯通的部位。
2.一种线缆用密封部件的制造方法，是权利要求1所述的线缆用密封部件的制造方法，其特征在于，
该方法
成形橡胶成形体，所述橡胶成形体是具有在厚度方向上对置的第1平面和第2平面、和将上述第1平面的周缘与第2平面的周缘连接的侧面部的橡胶成形体，硬度计A硬度超过0且为30以下；
在使保持器覆盖在成形的橡胶成形体的侧面部上的状态下，一边以厚度方向的一个轴为旋转轴使橡胶成形体旋转，一边使切刀从第1平面插入到橡胶成形体内部而形成环状狭缝部，在到达第2平面的跟前停止切刀的插入，形成单侧未贯通的环状狭缝部。
3.如权利要求2所述的线缆用密封部件的制造方法，其特征在于，
上述橡胶成形体呈大致圆筒形状，在其厚度方向的中心轴上形成有贯通孔；
准备加工用保持器，所述加工用保持器具有能够插入到上述贯通孔中的轴柄部、位于轴柄部的基部上且具备相对于轴柄部垂直的载置平面的圆形凸缘部、和向该圆形凸缘部的与轴柄部相反方向突出的保持轴柄；
在将橡胶成形体的贯通孔插入到上述加工用保持器的轴柄部上、并且使橡胶成形体的第2平面与圆形凸缘部的载置平面抵接的状态下安设，在使圆筒状保持器覆盖在橡胶成形体的侧面部上的状态下将上述加工用保持器的保持轴柄固接连结到旋转机械上，一边以轴柄部为旋转轴使橡胶成形体旋转，一边形成单侧未贯通的环状狭缝部。
4.如权利要求2所述的线缆用密封部件的制造方法，其特征在于，
上述环状狭缝部存在多个并形成为同心圆状，该多个环状狭缝部通过将使切刀从上述第1平面部向橡胶成形体内部插入的位置在半径方向上依次改变，被形成为同心圆状的环状狭缝部。
5.如权利要求2所述的线缆用密封部件的制造方法，其特征在于，
上述圆筒状保持器由树脂构成，在圆周的一部分上形成有将闭合环路切断的截断狭缝。
6.如权利要求2所述的线缆用密封部件的制造方法，其特征在于，
上述橡胶成形体呈在其厚度方向的中心轴上没有贯通孔的大致圆柱形状；
使圆筒状的保持器覆盖到橡胶成形体的侧面部上，在该圆筒状的保持器之上再覆盖外保持器，将该外保持器的外周以用旋转机械的夹盘夹持的方式固接连结，一边使橡胶成形体旋转，一边形成单侧未贯通的环状狭缝部。
7.如权利要求6所述的线缆用密封部件的制造方法，其特征在于，
上述圆筒状的保持器被分割为多个，构成为，将该被分割为多个的圆筒状的保持器组合为原来的圆筒状而覆盖到橡胶成形体的侧面部上，上述外保持器由金属保持器构成，所述金属保持器在圆周的一部分上形成有将闭合环路切断的截断狭缝。
8.如权利要求7所述的线缆用密封部件的制造方法，其特征在于，
上述环状狭缝部存在多个并形成为同心圆状，该多个环状狭缝部通过将使切刀从上述第1平面向橡胶成形体内部插入的位置在半径方向上依次改变，被形成为同心圆状的环状狭缝部。
9.如权利要求7所述的线缆用密封部件的制造方法，其特征在于，
上述被分割为多个的圆筒状的保持器由树脂构成。
10.如权利要求2所述的线缆用密封部件的制造方法，其特征在于，
在使保持器覆盖在成形的橡胶成形体的侧面部上的状态下，一边以厚度方向的一个轴为旋转轴使橡胶成形体旋转，一边使切刀从第1平面插入到橡胶成形体内部而形成环状狭缝部，在到达第2平面的跟前将切刀的插入停止，形成单侧未贯通的环状狭缝部；
接着，在使保持器覆盖在成形的橡胶成形体的侧面部上的状态下，一边以厚度方向的另一个轴为旋转轴使橡胶成形体旋转，一边使切刀从第1平面插入到橡胶成形体内部而形成环状狭缝部，在到达第2平面的跟前将切刀的插入停止，形成单侧未贯通的环状狭缝部；
使多个环状狭缝部分散配置在第1平面的不同的地方。
11.如权利要求10所述的线缆用密封部件的制造方法，其特征在于，
上述环状狭缝部以厚度方向的一个轴为旋转轴，以同心圆状形成多个；
上述环状狭缝部以厚度方向的另一个轴为旋转轴，以同心圆状形成多个。
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