JP5162002B2 - ケーブル用シール部材の製造方法 - Google Patents
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Description
本発明のケーブル用シール部材10は、例えば、図11の簡略図に示されるように、ケーブル保護ケース100内へ外部からの液体の浸入を防止するために(液密性を保つために)、ケーブル保護ケース100の両端部100aに、それぞれ配置されるケーブル用シール部材10である。
まず、最初に、本発明に係るケーブル用シール部材の第1の実施形態について、図1(A),(B)を参照しつつ説明する。 図1(A)は、本発明に係るケーブル用シール部材の好適な一実施形態を示す正面図であり、図1(B)は、図1(A)のA1−A1断面図である。
ゴム硬度の調整には、例えば、ゴムとの相溶性の良いオイルを適当量含有させるようにすれば良い。また、より低分子量のゴム材質を選定することによってもゴム硬度の調整を行なうことができる。
次いで、本発明に係るケーブル用シール部材の第2の実施形態について、図2(A),(B)を参照しつつ説明する。図2(A)は、本発明に係るケーブル用シール部材の好適な一実施形態を示す正面図であり、図2(B)は、図2(A)のA2−A2断面図である。図面における同一符号は実質的に前述した部材と同様の部材を意味する。
次いで、本発明に係るケーブル用シール部材の第3の実施形態について、図3(A),(B)を参照しつつ説明する。図3(A)は、本発明に係るケーブル用シール部材の好適な一実施形態を示す正面図であり、図3(B)は、図3(A)のA3−A3断面図である。図面における同一符号は実質的に前述した部材と同様の部材を意味する。
これらの各リング状スリット部17b,17c,17d,17eは、それぞれ、第1の平面15からスリットの形成が開始されて厚さ方向に延設されており、第2の平面16に到達する手前でスリットが終了して未貫通の部位18b,18c,18d,18eとなっている。距離δの設定は上述したとおりである。
次いで、本発明に係るケーブル用シール部材の第4の実施形態について、図4(A),(B)を参照しつつ説明する。図4(A)は、本発明に係るケーブル用シール部材の好適な一実施形態を示す正面図であり、図4(B)は、図4(A)のA4−A4断面図である。図面における同一符号は実質的に前述した部材と同様の部材を意味する。
次いで、本発明に係るケーブル用シール部材の第5の実施形態について、図5(A),(B)を参照しつつ説明する。図5(A)は、本発明に係るケーブル用シール部材の好適な一実施形態を示す正面図であり、図5(B)は、図5(A)のA5−A5断面図である。図面における同一符号は実質的に前述した部材と同様の部材を意味する。
次いで、本発明に係るケーブル用シール部材の第6の実施形態について、図6(A),(B)を参照しつつ説明する。図6(A)は、本発明に係るケーブル用シール部材の好適な一実施形態を示す正面図であり、図6(B)は、図6(A)のA6−A6断面図である。図面における同一符号は実質的に前述した部材と同様の部材を意味する。
次いで、本発明に係るケーブル用シール部材の第7の実施形態について、図7(A),(B)を参照しつつ説明する。図7(A)は、本発明に係るケーブル用シール部材の好適な一実施形態を示す正面図であり、図7(B)は、図7(A)のA7−A7断面図である。図面における同一符号は実質的に前述した部材と同様の部材を意味する。
次に、上述してきたケーブル用シール部材の製造方法について説明する。
最初に、ゴム成形体の厚さ方向の中心軸に貫通孔19が形成されている場合のゴム成形体を保持する好適な形態について、図9(A),(B)を参照しつつ説明する。図9(A)は、本発明に係るケーブル用シール部材を製造する際、片端が回転機構部に固定されるホルダーにケーブル用シール部材がホールドされた好適な状態を示す正面図であり、図9(B)は、図9(A)のA9−A9断面図である。
次に、ゴム成形体の厚さ方向の中心軸に貫通孔が無いゴム成形体を保持する好適な形態について、図8(A),(B)を参照しつつ説明する。図8(A)は、本発明に係るケーブル用シール部材を製造する際、片端が回転機構部に固定されるホルダーにケーブル用シール部材がホールドされた好適な状態を示す正面図であり、図8(B)は、図8(A)のA8−A8断面図である。
上記の好適例1,2とは異なり、例えば、図6や図7に示されるように、一のリング状スリット部が、厚さ方向の一の軸G1を中心軸として形成されており、他の一のリング状スリット部が、厚さ方向の他の一の軸G2を中心軸として形成されている場合の製造方法について、図10(A),(B)を参照しつつ説明する。
12…側面部
15…第1の平面
16…第2の平面
17,27,37…リング状スリット部
130,153,155…ホルダー
140…カット刃
Claims (10)
- ケーブル保護ケース内へ外部からの液体の浸入を防止するために、ケーブル保護ケースの端部に配置されるケーブル用シール部材の製造方法であって、
当該方法は、
厚さ方向に対向する第1の平面と第2の平面と、前記第1の平面の周縁と第2の平面の周縁とを繋ぐ側面部とを有するゴム成形体であって、デュロメータA硬度が0を超えて30以下であるゴム成形体を成形し、
成形されたゴム成形体の側面部にホルダーを被せた状態で、厚さ方向の一の軸を回転軸としてゴム成形体を回転させつつ、第1の平面からゴム成形体内部にカット刃を挿入させながらリング状スリット部を形成させていき、第2の平面に到達する手前でカット刃の挿入を止めて片側未貫通のリング状スリット部を形成させることを特徴とするケーブル用シール部材の製造方法。 - 前記ゴム成形体は略円筒形状をなし、その厚さ方向の中心軸には貫通孔が形成されており、
前記貫通孔に挿入することができるシャフト部と、シャフト部の基部に位置してシャフト部に対して垂直な載置平面を備える円形フランジ部と、当該円形フランジ部のシャフト部と反対方向に突出した保持シャフトを有する加工用ホルダーを準備し、
前記加工用ホルダーのシャフト部にゴム成形体の貫通孔を挿入するともに、ゴム成形体の第2の平面を円形フランジ部の載置平面と当接させた状態でセットし、ゴム成形体の側面部に円筒状ホルダーを被せた状態で、前記加工用ホルダーの保持シャフトを回転機械に固着連結し、シャフト部を回転軸としてゴム成形体を回転させつつ、片側未貫通のリング状スリット部を形成させる請求項1に記載のケーブル用シール部材の製造方法。 - 前記リング状スリット部は、複数個存在するとともに同心円状に形成されており、当該複数個のリング状スリット部は、前記第1の平面部からゴム成形体内部にカット刃を挿入させる位置を半径方向に順次変えることにより、同心円状のリング状スリット部として形成される請求項1または請求項2に記載のケーブル用シール部材の製造方法。
- 前記円筒状ホルダーは、樹脂からなり、円周の一部に閉周路を切断する分断スリットが形成されている請求項1ないし請求項3のいずれかに記載のケーブル用シール部材の製造方法。
- 前記ゴム成形体は、その厚さ方向の中心軸に貫通孔が無い略円柱形状をなしており、
ゴム成形体の側面部に、円筒状のホルダーを被着させ、この円筒状のホルダーの上にさらに、外ホルダーを被着させ、当該外ホルダーの外周を回転機械のチャックで挟むように固着連結させ、ゴム成形体を回転させつつ、片側未貫通のリング状スリット部を形成させる請求項1に記載のケーブル用シール部材の製造方法。 - 前記円筒状のホルダーは、複数割りされており、当該複数割りされた円筒状のホルダーを元の円筒状に組み合わせてゴム成形体の側面部に被着させるように構成され、前記外ホルダーは、円周の一部に閉周路を切断する分断スリットが形成された金属ホルダーから構成される請求項5に記載のケーブル用シール部材の製造方法。
- 前記リング状スリット部は、複数個存在するとともに同心円状に形成されており、当該複数個のリング状スリット部は、前記第1の平面からゴム成形体内部にカット刃を挿入させる位置を半径方向に順次変えることにより、同心円状のリング状スリット部として形成される請求項6に記載のケーブル用シール部材の製造方法。
- 前記複数割りされた円筒状のホルダーは、樹脂からなる請求項6または請求項7に記載のケーブル用シール部材の製造方法。
- 成形されたゴム成形体の側面部にホルダーを被せた状態で、厚さ方向の一の軸を回転軸としてゴム成形体を回転させつつ、第1の平面からゴム成形体内部にカット刃を挿入させながらリング状スリット部を形成させていき、第2の平面に到達する手前でカット刃の挿入を止めて片側未貫通のリング状スリット部を形成させ、
次いで、成形されたゴム成形体の側面部にホルダーを被せた状態で、厚さ方向の他の一の軸を回転軸としてゴム成形体を回転させつつ、第1の平面からゴム成形体内部にカット刃を挿入させながらリング状スリット部を形成させていき、第2の平面に到達する手前でカット刃の挿入を止めて片側未貫通のリング状スリット部を形成させ、
複数のリング状スリット部を第1の平面の異なる場所に分散させるように配置させてなる請求項1に記載のケーブル用シール部材の製造方法。 - 前記リング状スリット部は、厚さ方向の一の軸を回転軸として同心円状に複数個形成されており、
前記リング状スリット部は、厚さ方向の他の一の軸を回転軸として同心円状に複数個形成されている請求項9に記載のケーブル用シール部材の製造方法。
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