WO2013024611A1

WO2013024611A1 - ボトルキャップ

Info

Publication number: WO2013024611A1
Application number: PCT/JP2012/063814
Authority: WO
Inventors: 康仁河島
Original assignee: Kawashima Yasuhito
Priority date: 2011-08-18
Filing date: 2012-05-29
Publication date: 2013-02-21
Also published as: JP5009435B1; CN103732525B; JP2013056703A; JP2013056704A; KR101442748B1; CN103732525A; KR20140036044A

Abstract

　液体容器に対する装着性及びウォーターサーバーに対する水密性を向上させたボトルキャップを提供する。ウォーターサーバー用液体容器の筒状口部２に装着されるボトルキャップ１において、筒状口部２の外周側に当接する外側筒状部３０が形成される外側部材３と、筒状口部２内に突出され、ウォーターサーバーの給水軸５が挿通される内側筒状部４０が形成される内側部材４と、を具備してなり、外側部材３及び内側部材４がそれぞれ別体に形成されて組み付けられる。

Description

ボトルキャップ

　本発明は、ボトルキャップの技術に関し、より詳細には、ウォーターサーバー用液体容器の筒状口部に装着されるボトルキャップに関する。

　近年、飲料水等の液体が充填された液体容器を連結し、注ぎ口から液体容器内の飲料水を取り出して提供するウォーターサーバーが提案されている。通常、このウォーターサーバーに連結される液体容器は、筒状口部にボトルキャップが装着された状態で使用される。ウォーターサーバーに液体容器が連結される際には、ウォーターサーバーの給水軸がボトルキャップを介して液体容器内に挿通され、液体容器内の飲料水が機外に漏出することなく給水軸を介して注ぎ口へと供給される。

　特許文献１又は特許文献２に開示されるように、従来のボトルキャップは、液体容器の筒状口部の外周側に当接する外側筒状部と、ウォーターサーバーの給水軸が挿通される内側筒状部と、外側筒状部と連続して筒状口部の開口端を塞ぐ蓋部等で構成されている。液体容器の筒状口部にボトルキャップが装着された状態では、外側筒状部が筒状口部の形状に合わせて弾性変形して筒状口部の外周側に当接されて固定され、蓋部にて筒状口部の開口端が閉止されるとともに、内側筒状部が筒状口部内に突出される。そして、ウォーターサーバーに液体容器が連結される際に、内側筒状部を介して給水軸が液体容器内に挿通される。

特開２０１１－６３３１０号公報特開２０１０－８９８４２号公報

　しかしながら、従来のボトルキャップの構成では、外側筒状部及び内側筒状部が一体成形されるため、例えば、液体容器に対する装着性を向上するために低硬度の材料を用いて形成された場合には、内側筒状部の樹脂硬度が不足してウォーターサーバーの給水軸との間の水密性に劣り、一方、ウォーターサーバーに対する水密性を向上するために高硬度の材料を用いた場合には、外側筒状部の樹脂硬度が高すぎて液体容器に装着する際の取扱性や成形性に劣るという問題があった。特に、液体容器への装着状態で負荷される応力によって外側筒状部及び蓋部が経時変化して筒状口部と水密性が低下し、ボトルキャップと筒状口部との間に離間が生じて漏水してしまうという問題もあった。

　なお、従来のボトルキャップにおいては、外側筒状部と内側筒状部との離間位置に発泡材料より成形されるパッキン部材を設け、液体容器の筒状口部の開口端をパッキン部材に圧接させることで漏れを防ぐようにした構成も公知であるが、発泡材料にて発生する静電気により空気中の塵埃等が付着し、ボトルキャップを液体容器に装着する際に塵埃等が液体容器内に混入したり、パッキン部材に吸着した匂いが飲料水等にうつったりする等の問題があったため、近年ではパッキン部材を用いない構成（パッキンレス）が主流となりつつある。

　このように、ボトルキャップには、高速成形性、低臭気性、飲料水との接触における安全性、耐ストレスクラック性などの特性を備えていることは勿論のこと、近年は、液体容器（の筒状口部）に対する装着性とウォーターサーバー（の給水軸）に対する水密性の両方の特性を備えた取扱性に優れたボトルキャップが待望されている。

　そこで、本発明では、ボトルキャップに関し、前記従来の課題を解決するもので、液体容器に対する装着性及びウォーターサーバーに対する水密性を向上させたボトルキャップを提供することを目的とする。

　本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。

　すなわち、請求項１においては、ウォーターサーバー用液体容器の筒状口部に装着されるボトルキャップにおいて、前記筒状口部の外周側に当接する外側筒状部が形成される外側部材と、前記筒状口部内に突出され、ウォーターサーバーの給水軸が挿通される内側筒状部が形成される内側部材と、を具備してなり、前記外側部材及び内側部材がそれぞれ別体に形成されて組み付けられるものである。

　請求項２においては、前記内側部材は、前記外側部材と比べて高硬度の樹脂成形体より形成されるものである。

　請求項３においては、前記内側部材は、前記内側筒状部の開口縁部に周縁鍔部が形成され、前記外側筒状部の内周面と前記周縁鍔部の外周面とで前記筒状口部の開口端が挟圧されるものである。

　請求項４においては、前記内側部材は、前記周縁鍔部の外周面に径方向に向けて突出された止水リブ部が形成されるものである。

　請求項５においては、前記外側部材は、前記外側筒状部の内周面に前記内側部材と嵌合可能な凹部が形成され、前記内側部材は、前記凹部に嵌合されて前記外側筒状部の内部空間内に係止されるものである。

　請求項６においては、前記内側部材は、前記内側筒状部の開口端に有底筒状部が密接状態で嵌合され、前記内側筒状部の内周面には、前記有底筒状部の外周面に形成された外側突起部と係合可能な係合突起部が前記外側突起部の近接位置に形成されるものである。

　請求項７においては、前記内側部材は、前記内側筒状部の開口端に有底筒状部が密接状態で嵌合され、前記有底筒状部は、内径が前記給水軸の軸径よりも大きいものである。

　請求項８においては、前記外側部材は、前記外側筒状部と連続された蓋部が形成され、前記蓋部に開口された開口部を塞ぐようにして剥離部材が一体成形されるものである。

　本発明の効果として、液体容器に対する装着性及びウォーターサーバーに対する水密性を向上させることができる。

本発明の一実施例に係るボトルキャップの全体的な構成を示した斜視図である。ボトルキャップの断面図である。内側部材の斜視図である。ボトルキャップの部分拡大断面図である。筒状口部にボトルキャップが装着された状態を示した断面図である。ウォーターサーバーに液体容器が連結される状態を示した断面図である。ウォーターサーバーから液体容器が取り外される状態を示した断面図である。筒状口部に別実施例のボトルキャップが装着された状態を示した断面図である。筒状口部に別実施例のボトルキャップが装着された状態を示した断面図である。別実施例のボトルキャップの断面図である。筒状口部に図１０のボトルキャップが装着された状態を示した断面図である。

　次に、発明を実施するための形態を説明する。なお、以下の実施例では、図２の矢印Ｘ方向をボトルキャップ１の上下方向とする。

　図１乃至図５に示すように、本実施例のボトルキャップ１は、ウォーターサーバー用液体容器の筒状口部２に着脱可能に装着されるキャップ部材であって、具体的には、筒状口部２の外周側に当接する外側筒状部３０が形成される外側部材３と、筒状口部２内に突出され、ウォーターサーバーの給水軸５が挿通される内側筒状部４０が形成される内側部材４等とで構成されており、外側部材３及び内側部材４が別体に形成されて、それぞれが組み付けられて構成されている。

　筒状口部２は、飲料水等の液体が充填されたカートリッジ容器として構成される液体容器（図略）の一側に突出されており、筒状口部２にボトルキャップ１が装着された状態で保管されるとともに、ウォーターサーバーに液体容器が連結される（図６等参照）。

　筒状口部２の開口端は、緩やかなＲ形状に面取りされ、外周側より径方向に突出された突起部２０が形成されており、筒状口部２にボトルキャップ１が容易に装着できるように構成されている（図５参照）。突起部２０は、筒状口部２にボトルキャップ１が装着された状態で、後述するボトルキャップ１の外側筒状部３０に形成される装着凹部３３と嵌合される。この筒状口部２は、容器本体と一体に形成されてもよく、また容器本体に対して着脱自在とされてもよい。

　外側部材３は、断面円形の筒状に肉薄形成された外側筒状部３０と、外側筒状部３０の一端と連続して筒状口部２の開口端を塞ぐ蓋部３１が一体成形されて構成されている。外側筒状部３０の内周面３０ａには、蓋部３１との連続箇所の近傍位置に内側部材４（の係止リブ部４２）が嵌合される係止凹部３２が円周方向に沿って形成され、係止凹部３２の隣接位置に上述した筒状口部２の突起部２０が嵌合される装着凹部３３が同じく周方向に沿って形成されている。

　蓋部３１は、中央部にウォーターサーバーの給水軸５が挿通される開口部３１ａが開口され、開口部３１ａを上方より塞ぐようにして剥離部材３４が設けられている。開口部３１ａは、後述する給水軸５の軸径よりも大きく開口されており、内側部材４の内側筒状部４０が開口部３１ａを介して露出される。剥離部材３４は、蓋部３１（外側部材３）に対して剥離容易に本体部と一体成形され、ウォーターサーバーに液体容器を連結させる際に剥離されて、開口部３１ａが露出される。

　内側部材４は、断面円形の筒状に肉薄形成された内側筒状部４０と、内側筒状部４０の開口縁部に形成される周縁鍔部４１と、周縁鍔部４１の周縁部に形成される係止リブ部４２が一体形成されて構成されている。内側筒状部４０は、一方（図２の上方）の開口端に周縁鍔部４１及び係止リブ部４２が形成され、内側部材４の上面が、内側筒状部４０、周縁鍔部４１及び係止リブ部４２にて略水平面状となるように形成されている。

　内側筒状部４０は、他方（図２の下方）の開口端に有底筒状部４３が密接状態で嵌合されている。内側筒状部４０の内周面には、後述する有底筒状部４３の外周面に形成された外側突起部４３ａと係合可能な係合突起部４０ａが形成されている。係合突起部４０ａは、内側筒状部４０の他方の開口端から徐々に拡径するように断面テーパ形状に形成されており、本実施例では、内側筒状部４０の開口端側よりも内部側の方がテーパ角度が緩やかになるように形成されている（図４等参照）。

　周縁鍔部４１は、内側筒状部４０の開口端の外周側に円周方向に沿って延出され、所定の軸線方向幅を有する外周面４１ａが円周方向に沿って形成されている。本実施例の周縁鍔部４１は、内側部材４より上面が上方に突出されており、外側部材３及び内側部材４が一体に組み付けられた状態で蓋部３１に形成された開口部３１ａの開口縁部と係合される。また、周縁鍔部４１の外周面４１ａは、内側部材４の径方向（側向）に向けて凸状に形成されており、後述するように筒状口部２にボトルキャップ１が装着された状態で筒状口部２の開口端の内周面に圧接される。

　係止リブ部４２は、周縁鍔部４１の周縁部に径方向に突出されて、円周方向に沿って形成されている。

　有底筒状部４３は、内側筒状部４０の他方（図２の下方）の開口端を塞ぐようにして密接状態で嵌合され、内側筒状部４０の開口端に嵌合された状態で内側筒状部４０の内部方向（図２の上方）に向けて開口されている。有底筒状部４３は、開口端の外周面に外側突起部４３ａが形成され、閉止端の外周面に閉止鍔部４３ｂが円周方向に沿って延出されている。また、有底筒状部４３の外周面には、閉止鍔部４３ｂの近傍位置に止水リブ部４３ｃが円周方向に沿って延出されている。

　有底筒状部４３の開口端は、平面視円形状に開口されてウォーターサーバーの給水軸５に嵌挿可能とされ、開口端の端部が径方向内側に向けて屈曲されて給水軸５と係合可能とされている。通常、給水軸５の先端には凹状部が形成されており、かかる凹状部に有底筒状部４３の開口端の端部が係合される。本実施例の有底筒状部４３は、内径が給水軸５の軸径よりも大きくなるように形成されており、具体的には、従来の同部材に対して同一の外径長さを維持しながら厚さが薄くなるように形成されている。

　外側突起部４３ａは、内側筒状部４０の内周面に形成された係合突起部４０ａと係合可能とされ、有底筒状部４３の先端部方向から徐々に拡径するように断面テーパ形状に形成されている。閉止鍔部４３ｂは、内側筒状部４０の開口端に有底筒状部４３が嵌合された状態で、内側筒状部４０の開口端に当接される。また、止水リブ部４３ｃは、同じく内側筒状部４０の開口端に有底筒状部４３が嵌合された状態で、内側筒状部４０の係合突起部４０ａに圧接される。

　本実施例の内側部材４では、外側突起部４３ａの近接位置に係合突起部４０ａが形成され、係合突起部４０ａの上端面と外側突起部４３ａの下端面とが離間距離Ｌを有するようにして上下方向に近接した位置に配設される（図４参照）。好ましくは離間距離Ｌが限りなく短くなるように形成され、換言すれば、係合突起部４０ａの上端面と外側突起部４３ａの下端面とが当接されるように形成されるのが好ましい。なお、実際には、内側部材４（内側筒状部４０及び有底筒状部４３）の成形加工の寸法精度を考慮して、係合突起部４０ａと外側突起部４３ａとが僅かに離間を有するように形成される。

　なお、有底筒状部４３は、内側筒状部４０と一体成形されてもよく、また別体に成形されてもよい。

　本実施例のボトルキャップ１は、外側部材３及び内側部材４が一体に組み付けられて形成され、具体的には、外側部材３の外側筒状部３０の下方開口端より内部空間内に挿入された内側部材４が、外側筒状部３０の内周面３０ａに形成された係止凹部３２に係止リブ部４２を嵌合させた状態で外側筒状部３０の内部空間内に係止される。

　外側部材３及び内側部材４が一体に組み付けられた状態（図２参照）では、内側部材４にて外側筒状部３０の内部空間側から蓋部３１の開口部３１ａが塞がれて、蓋部３１より剥離部材３４が剥離されることで、開口部３１ａを介して内側部材４の内側筒状部４０が露出される。かかる状態で、内側筒状部４０は、外側筒状部３０の内部空間内に下方に向けて突出され、外側筒状部３０の内周面３０ａと内側筒状部４０の周縁鍔部４１の外周面４１ａとの間に離間が形成されている。

　そして、筒状口部２にボトルキャップ１が装着された状態（図５参照）では、筒状口部２の開口端（突起部２０）の形状に合わせて外側筒状部３０が弾性変形して、筒状口部２の外周側に外側筒状部３０の内周面３０ａが圧着した状態で当接される。外側筒状部３０に挿嵌された筒状口部２の開口端は、上述した外側筒状部３０の内周面３０ａと周縁鍔部４１の外周面４１ａとの間に離間に挿入され、外側筒状部３０の内周面３０ａに形成された装着凹部３３に突起部２０が嵌合されるとともに、外側筒状部３０の内周面３０ａと周縁鍔部４１の外周面４１ａとで挟圧されて保持される。

　本実施例のボトルキャップ１は、外側筒状部３０の内周面３０ａと周縁鍔部４１の外周面４１ａとで突起部２０が挟圧されるとともに、係止リブ部４２に突起部２０の先端（図５において上端）が当接されるようにして、内側部材４にて筒状口部２の開口端が閉止される。このように構成されることで、筒状口部２と内側部材４との隙間から筒状口部２内の液体が漏出することがないように筒状口部２に対してボトルキャップ１が水密状態で装着可能とされている。

　筒状口部２にボトルキャップ１が装着された状態では、筒状口部２内に内側筒状部４０が突出されるが、本実施例では、内側筒状部４０の開口端には、止水リブ部４３ｃが係合突起部４０ａに圧接されるようにして有底筒状部４３が密接状態で嵌合されるため、かかる内側筒状部４０の開口端より筒状口部２内の液体が漏出することはない。

　本実施例の外側部材３及び内側部材４は、例えば、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、塩化ポリビニル、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリエステル等の合成樹脂材料を用いた樹脂成型体より形成される。特に本実施例では、外側部材３及び内側部材４は機械的強度の異なる合成樹脂材料より形成され、具体的には、内側部材４を形成する樹脂成形体は、外側部材３を形成する樹脂成形体よりも機械的強度を表す指標である「硬度」が高いものが好ましく用いられる。用いられる合成樹脂材料は、内側部材４が外側部材３と比べて高硬度であればよく特に限定されない。

　次に、本実施例のボトルキャップ１が装着された液体容器のウォーターサーバーへの着脱について、以下に詳述する。

　図６に示すように、ウォーターサーバーに液体容器が連結される際には、ボトルキャップ１より剥離部材３４が剥離された後、ウォーターサーバーの上方よりボトルキャップ１を下方に向けた状態で液体容器が下動されて、蓋部３１から露出している内側部材４の内側筒状部４０に給水軸５が挿通される（図６（ａ））。液体容器の下動に伴って、内側筒状部４０に挿通された給水軸５が内側筒状部４０の開口端に設けられた有底筒状部４３に当接され、やがて内側筒状部４０に対して有底筒状部４３が離間距離Ｌだけ押し上げられて、係合突起部４０ａと外側突起部４３ａとが係合される（図６（ｂ））。

　係合突起部４０ａと外側突起部４３ａとが係合された状態でさらに液体容器が下動されることで、有底筒状部４３が給水軸５に嵌挿され、有底筒状部４３と給水軸５とが係合される（図６（ｃ））。そして、有底筒状部４３が内側筒状部４０より脱離され、給水軸５が筒状口部２内に突出される（図６（ｄ））。このとき、内側筒状部４０及び給水軸５は、内側筒状部４０の内周面（係合突起部４０ａ）と給水軸５の外周面とが密着されている。

　一方、図７に示すように、ウォーターサーバーより液体容器が取り外される際には、液体容器が上動されることで（図７（ａ））、係合突起部４０ａに対して給水軸５及び外側突起部４３ａが摺接されながら内側筒状部４０に有底筒状部４３が徐々に嵌合されていき（図７（ｂ））、やがて内側筒状部４０の開口端に閉止鍔部４３ｂが当接されて内側筒状部４０に有底筒状部４３が完全に嵌合される（図７（ｃ））。そして、内側筒状部４０に有底筒状部４３が嵌合された後に、有底筒状部４３から給水軸５が脱離される（図７（ｄ））。

　以上のように、本実施例のボトルキャップ１は、ウォーターサーバー用液体容器の筒状口部２に装着されるボトルキャップ１において、筒状口部２の外周側に当接する外側筒状部３０が形成される外側部材３と、筒状口部２内に突出され、ウォーターサーバーの給水軸５が挿通される内側筒状部４０が形成される内側部材４と、を具備してなり、外側部材３及び内側部材４がそれぞれ別体に形成されて組み付けられるため、液体容器の筒状口部２に対する装着性及びウォーターサーバーの給水軸５に対する水密性を向上させることができる。

　すなわち、本実施例のボトルキャップ１は、外側筒状部３０が形成される外側部材３及び内側筒状部４０が形成される内側部材４がそれぞれ別体に形成されるため、外側部材３及び内側部材４を機械的強度の異なる樹脂成型体より個別に形成することができる。そのため、外側部材３を、筒状口部２にボトルキャップ１を装着させる際に外側筒状部３０が適度に弾性変形され、かつ筒状口部２の外周側に適切に圧着されるような機械的強度の合成樹脂材料を用いて形成することで、液体容器の筒状口部２に対するボトルキャップ１の装着性を向上することができる。

　一方で、内側部材４を、ウォーターサーバーに液体容器を連結させる際に内側筒状部４０が給水軸５と最適に密着嵌合されるような機械的強度の合成樹脂材料を用いて形成することで、ウォーターサーバーの給水軸５に対するボトルキャップ１の水密性を向上することができる。さらに、内側部材４が最適な機械的強度の合成樹脂材料を用いて形成されることで、内側部材４の内側筒状部４０の開口端に設けられる有底筒状部４３を内側筒状部４０に挿入された給水軸５と確実に係合させ、液体容器内で給水軸５から有底筒状部４３が外れてしまうのを防止できるとともに、内側筒状部４０より給水軸５を引き抜く際に、内側筒状部４０の開口端に有底筒状部４３を密接状態で確実に嵌合させ、元の状態に戻すことができる。

　また、本実施例のボトルキャップ１は、内側部材４が外側部材３と比べて高硬度の樹脂成形体より形成されるため、上述した液体容器の筒状口部２に対する装着性を維持しつつ、ウォーターサーバーの給水軸５に対する水密性をより向上することができる。具体的には、液体容器の重量は十数Ｌ～二十数Ｌにもなるため、ウォーターサーバーに液体容器が連結される際に（図６参照）、給水軸５に対して液体容器が傾いた状態で作業が行われる場合がある。本実施例のボトルキャップ１によれば、内側部材４を高硬度の樹脂成形体より形成することで、給水軸５に対する内側部材４（内側筒状部４０）の水密性が高められて、内側筒状部４０及び給水軸５の離間より液体容器内の液体が漏水するのを確実に防止できるとともに、上述した場合であっても、給水軸５にて内側筒状部４０が押し広げられる等の変形を防いで、有底筒状部４３が給水軸５と係合せずに内側筒状部４０より脱離しまうのを防止できる。

　また、本実施例のボトルキャップ１は、内側部材４にて、内側筒状部４０の開口縁部に周縁鍔部４１が形成され、外側筒状部３０の内周面３０ａと周縁鍔部４１の外周面４１ａとで筒状口部２の開口端が挟圧されるように構成されるため、筒状口部２に対してボトルキャップ１をより水密性よく装着させることができ、筒状口部２と内側部材４との隙間から筒状口部２内の液体が漏出することを防止できる。

　また、本実施例のボトルキャップ１は、外側部材３にて、外側筒状部３０の内周面３０ａに内側部材４と嵌合可能な係止凹部３２が形成され、内側部材４が係止凹部３２に嵌合されて外側筒状部３０の内部空間内に係止されるように構成されるため、外側部材３と内側部材４との組み付け作業が簡易であり、また加工形成が容易である。

　また、本実施例のボトルキャップ１は、内側部材４にて、内側筒状部４０の開口端に有底筒状部４３が密接状態で嵌合され、内側筒状部４０の内周面には、有底筒状部４３の外周面に形成された外側突起部４３ａと係合可能な係合突起部４０ａが外側突起部４３ａの近接位置に形成されるため、内側筒状部４０において剛性が高められるとともに、ウォーターサーバーより液体容器が取り外される際に（図７参照）、係合突起部４０ａに対して給水軸５及び外側突起部４３ａを摺接させながら、内側筒状部４０の開口端に有底筒状部４３をより確実に嵌合させることができる。

　また、本実施例のボトルキャップ１は、内側部材４にて、内側筒状部４０の開口端に有底筒状部４３が密接状態で嵌合され、有底筒状部４３にて、内径が給水軸５の軸径よりも大きくなるように形成されているため、給水軸５によって有底筒状部４３が径方向に変形されるのを防止することができ、ウォーターサーバーより液体容器が取り外される際に（図７参照）、内側筒状部４０の開口端に有底筒状部４３をより確実に嵌合させることができる。

　また、本実施例のボトルキャップ１は、外側部材３にて、外側筒状部３０と連続された蓋部３１が形成され、蓋部３１に開口された開口部３１ａを塞ぐようにして剥離部材３４が一体成形されるため、従来のように開口部３１ａを塞ぐために蓋部３１にラベル部材を貼付する構成と比べて、粘着劣化によりラベル部材が剥がれてしまうこともなく、また、ラベル部材の剥離に伴う液体容器の品質低下や品質改竄等を効果的に防止できる。

　なお、ボトルキャップ１の構成としては、上述した実施例に限定されず、本発明の目的を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。ただし、以下に示す別実施例においては、特に言及した場合を除き、上述した実施例と構成と同じくするものの説明は省略する。

　すなわち、上述した実施例のボトルキャップ１は、筒状口部２にボトルキャップ１が装着された状態で、外側筒状部３０の内周面３０ａと周縁鍔部４１の外周面４１ａとで筒状口部２の開口端が挟圧されるように構成されるが（図５参照）、筒状口部２へのボトルキャップ１の装着構造はこれに限定されない。

　例えば、図８に示す実施例のボトルキャップ１０１のように、内側部材１０４において、周縁鍔部１４１の外周面１４１ａに径方向に向けて突出された止水リブ部１４４が形成されてもよい。止水リブ部１４４は、外周面１４１ａ円周方向に沿って延出される。かかる構成とすることで、筒状口部２にボトルキャップ１０１が装着された状態で、外側筒状部１３０の内周面１３０ａと周縁鍔部１４１の外周面１４１ａとで突起部２０が挟圧される際に、止水リブ部１４４が弾性変形しながら突起部２０の内周面に圧接されるため、内側部材１０４の成形時に成形収縮にてヒケ等が生じた場合であっても、筒状口部２と内側部材１０４との隙間（突起部２０の内周面と周縁鍔部１４１の外周面１４１ａとの隙間）をより確実に塞ぐことができ、筒状口部２に対してボトルキャップ１をより高い水密状態で装着できる。

　なお、ボトルキャップ１０１では、外側筒状部１３０の内周面１３０ａの円周方向の所定箇所（本実施例では三カ所）に係止凹部１３２が形成され、かかる係止凹部１３２に係止リブ部１４２を嵌合させた状態で外側筒状部１３０の内部空間内に内側部材１０４が係止されるように構成されている。また、係止凹部１３２の位置・形状等は特に限定されず、さらに係止凹部１３２を設けずに、外側筒状部１３０の内周面１３０ａに係止リブ部１４２を直接当接させるようにして、外側筒状部１３０の内部空間内に内側部材１０４を係止させるような構成としてもよい。

　また、図９に示す実施例のボトルキャップ２０１のように、外側部材２０３の外側筒状部２３０の内周面２３０ａに係止凹部２３２が円周方向に沿って形成されるとともに、内側部材２０４の内側筒状部２４０の開口縁部に周縁鍔部２４１と係止リブ部２４２が形成され、筒状口部２にボトルキャップ２０１が装着された状態で、外側筒状部２３０に挿嵌された筒状口部２の開口端（突起部２０）が周縁鍔部２４１の外周面２４１ａと係止リブ部２４２との離間で嵌合されて挟圧されるように構成されてもよい。

　また、図１０及び図１１に示す実施例のボトルキャップ３０１では、上述した実施例（例えば図５等参照）のように外側部材３０３の外側筒状部３３０の内周面３３０ａに係止凹部が形成されず、内側部材３０４が、内側筒状部３４０の開口縁部に形成された係止リブ部３４２が外側筒状部３３０の内周面３３０ａに当接して弾性変形することで外側筒状部３３０の内部空間内に係止される（図１０参照）。筒状口部２にボトルキャップ３０１が装着されると、突起部２０にて内側部材３０４が上向（図１０の矢印Ｘ方向）に押動され、外側筒状部３３０の内周面３３０ａと周縁鍔部３４１の外周面３４１ａとの間に離間に突起部２０が挿入され、外側筒状部３３０の内周面３３０ａに形成された装着凹部３３３に突起部２０が嵌合される（図１１参照）。このとき、係止リブ部３４２が弾性変形して突起部２０の先端に圧接されるため、筒状口部２と内側部材３０４との隙間をより確実に塞ぐことができ、筒状口部２に対してボトルキャップ３０１をより高い水密状態で装着できる。

　なお、ボトルキャップ３０１では、外側部材３０３の蓋部３３１の開口部３３１ａの開口縁に沿って外側筒状部３３０の内部空間に向けて突出された環状突起部３３５が形成されるとともに、内側部材３０４の周縁鍔部３４１の対応する位置に環状溝部３４１ｂが穿設されている。筒状口部２にボトルキャップ３０１が装着されると、環状突起部３３５が周縁鍔部３４１の環状溝部３４１ｂに嵌入される。このように、蓋部３３１の開口部３３１ａの開口縁に沿って環状突起部３３５が形成されることで、蓋部３３１の開口部３３１ａの開口縁の強度を高めて剥離部材３３４を確実に剥離できるとともに、筒状口部２にボトルキャップ３０１が装着された状態で周縁鍔部３４１の環状溝部３４１ｂに環状突起部３３５が嵌入されるため、内側部材３０４にて外側筒状部３３０の内部空間側から蓋部３３１の開口部３３１ａを確実に塞いで異物の混入を効果的に防止できる。

　また、上述した実施例のボトルキャップ１では、外側筒状部３０の内周面３０ａと周縁鍔部４１の外周面４１ａとで突起部２０が挟圧されるとともに、係止リブ部４２に突起部２０の先端が当接されるようにして、内側部材４にて筒状口部２の開口端が閉止されるが、係止リブ部４２に突起部２０の先端を必ずしも当接させる必要はなく、図５等に示したように、突起部２０の内周面と周縁鍔部４１の外周面４１ａとの隙間をなくすように密着等させるように構成すればよい。

　本発明は、ウォーターサーバー用液体容器の筒状口部に装着されるボトルキャップとして、液体容器に対する装着性及びウォーターサーバーに対する水密性を向上させることができる。

　１　　　　　ボトルキャップ
　２　　　　　筒状口部
　３　　　　　外側部材
　４　　　　　内側部材
　５　　　　　給水軸
　２０　　　　突起部
　３０　　　　外側筒状部
　３０ａ　　　内周面
　３１　　　　蓋部
　３１ａ　　　開口部
　３２　　　　係止凹部（凹部）
　３３　　　　装着凹部
　３４　　　　剥離部材
　４０　　　　内側筒状部
　４０ａ　　　係合突起部
　４１　　　　周縁鍔部
　４２　　　　係止リブ部
　４３　　　　有底筒状部
　４３ａ　　　外側突起部
　４３ｂ　　　閉止突起部

Claims

　ウォーターサーバー用液体容器の筒状口部に装着されるボトルキャップにおいて、
　前記筒状口部の外周側に当接する外側筒状部が形成される外側部材と、
　前記筒状口部内に突出され、ウォーターサーバーの給水軸が挿通される内側筒状部が形成される内側部材と、
　を具備してなり、
　前記外側部材及び内側部材がそれぞれ別体に形成されて組み付けられることを特徴とするボトルキャップ。
　前記内側部材は、前記外側部材と比べて高硬度の樹脂成形体より形成される請求項１に記載のボトルキャップ。
　前記内側部材は、前記内側筒状部の開口縁部に周縁鍔部が形成され、前記外側筒状部の内周面と前記周縁鍔部の外周面とで前記筒状口部の開口端が挟圧される請求項１又は請求項２に記載のボトルキャップ。
　前記内側部材は、前記周縁鍔部の外周面に径方向に向けて突出された止水リブ部が形成される請求項３に記載のボトルキャップ。
　前記外側部材は、前記外側筒状部の内周面に前記内側部材と嵌合可能な凹部が形成され、前記内側部材は、前記凹部に嵌合されて前記外側筒状部の内部空間内に係止される請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載のボトルキャップ。
　前記内側部材は、前記内側筒状部の開口端に有底筒状部が密接状態で嵌合され、前記内側筒状部の内周面には、前記有底筒状部の外周面に形成された外側突起部と係合可能な係合突起部が前記外側突起部の近接位置に形成される請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載のボトルキャップ。
　前記内側部材は、前記内側筒状部の開口端に有底筒状部が密接状態で嵌合され、前記有底筒状部は、内径が前記給水軸の軸径よりも大きい請求項１乃至請求項６のいずれか一項に記載のボトルキャップ。
　前記外側部材は、前記外側筒状部と連続された蓋部が形成され、前記蓋部に開口された開口部を塞ぐようにして剥離部材が一体成形される請求項１乃至請求項７のいずれか一項に記載のボトルキャップ。