CN109378617B - 一种焊锡环连接器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种焊锡环连接器，包括热缩外管、子弹型公裸端子和子弹型母裸端子，子弹型公裸端子包括半圆形插入件、连接件、卡簧和定位件，连接件的一端固定连接半圆形插入件，另一端与定位件一体成型，卡簧套设在连接件靠近定位件一端的件身上，定位件远离连接件的一侧中部内嵌有电缆固定槽，电缆穿过热缩外管固定在电缆固定槽内，连接件位于卡簧与半圆形插入件之间的件身上安装有限位件，限位件通过弹簧在连接件内部设置的空腔内自由进出；子弹型母裸端子包括定位件和包覆件，定位件内设有电缆固定槽，包覆件内设有子弹型公裸端子安装孔，包覆件的上部侧壁上分布一适配于限位件的限位槽，限位槽的内壁上安装有若干反弹性件。
Description
技术领域
本发明涉及电连接器技术领域，尤指一种焊锡环连接器。
背景技术
传统的连接器大多为非热缩型连接器，这种连接器无论是绝缘效果还是接线效果均达不到目前客户们的要求，后来又出现了热缩型的连接器，虽然具有一定的预绝缘效果，但这种连接器一般是靠压接来连接导线，连接效果不好，因此需要一种即具有一定的绝缘性能又有非常优异的接线性能的连接器，来满足客户的要求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺点，提供一种焊锡环连接器。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明提供一种焊锡环连接器，包括热缩外管、子弹型公裸端子和子弹型母裸端子，子弹型公裸端子包括半圆形插入件、连接件、卡簧和定位件，连接件的一端固定连接半圆形插入件，另一端与定位件一体成型，卡簧套设在连接件靠近定位件一端的件身上，定位件远离连接件的一侧中部内嵌有电缆固定槽，电缆穿过热缩外管固定在电缆固定槽内，连接件位于卡簧与半圆形插入件之间的件身上安装有限位件，限位件通过弹簧在连接件内部设置的空腔内自由进出；子弹型母裸端子包括定位件和包覆件，定位件内设有电缆固定槽，包覆件内设有子弹型公裸端子安装孔，包覆件的上部侧壁上分布一适配于限位件的限位槽，限位槽的内壁上安装有若干反弹性件。
作为本发明的一种优选技术方案，热缩外管为单壁管，其采用聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯、聚二甲基硅氧烷、聚乙烯和聚乙烯-醋酸乙烯共聚酯中的一种或几种材料制作而成，且热缩外管内安装有密封胶环和焊锡环，密封胶环设置在热缩外管远离子弹型公裸端子或子弹型母裸端子的一端内部，焊锡环安装在热缩外管靠近子弹型公裸端子或子弹型母裸端子的一端内部并与子弹型公裸端子或子弹型母裸端子相连接。
作为本发明的一种优选技术方案，限位件的侧壁上设有若干正弹性件，正弹性件与反弹性件相匹配。
作为本发明的一种优选技术方案，卡簧与半圆形插入件之间的件身距离以及空腔的宽度均大于限位件和两侧正弹性件的宽度之和。
作为本发明的一种优选技术方案，子弹型公裸端子和子弹型母裸端子均通过定位件卡接在热缩外管内。
作为本发明的一种优选技术方案，密封胶环是采用聚酰胺、乙烯-醋酸乙烯酯和改性聚烯烃树脂中的一种或几种材料制作而成，且密封胶环内添加有色粉或色母。
作为本发明的一种优选技术方案，子弹型公裸端子和子弹型母裸端子均为黄铜制作而成。
作为本发明的一种优选技术方案，一种焊锡环连接器的制备方法，包括以下几个步骤：
步骤一，制备热缩外管：
1）挤出成型：将原料加入到单螺杆管材挤出机中，挤出温度100-280℃，挤出成型管材半成品；
2）辐照：将步骤1）中制备的热缩外管半成品放在放线架上，经过张力架引入辐照室， 对制成的单壁管半成品进行循环照射和冷却，辐照剂量为9-18Mrad；
3）扩张：将步骤2）中辐照好的单壁管进行加热、扩张定型、冷却后，制得成品单壁管，过程中加热温度为150-350℃，扩张倍数为1.5-5倍；
4）切管：按规定尺寸将扩张后的单壁管用切管机切成指定尺寸，切管尺寸范围：10-50mm；
步骤二，制备密封胶环：
在胶环材料中加入相应的色母粒，再放入到单螺杆管材挤出机中，挤出温度70-130℃,挤出胶环所用管材，内径1.5-10mm，外径1.8-12mm，然后通过切管机切成指定尺寸，尺寸范围1-8mm；
步骤三，制备焊锡环连接器：
焊锡环连接器的制备方法包括手工工艺和自动生产工艺；
采用手工工艺，将密封胶环、焊锡环、子弹型公裸端子或者子弹型母裸端子和热缩外管依次套入模具上，后将已经切好的单壁外管也放入模具中，将其放在热风枪上部边旋转边烘烤，至热缩外管收缩，包住密封胶环和焊锡环，焊锡环管制备完成，离开热风枪，放在一边等待外管冷却后拔出，产品制作完成；
采用自动生产工艺：将密封胶环和焊锡环按顺序套在单壁管的模具上，并将其输送通过隧道炉，加热使单壁管收缩，包住胶环和焊锡环，焊锡环管制备完成，隧道炉温度150-250℃。
本发明所达到的有益效果是：本发明提供的一种焊锡环连接器，具有以下几点优势：
通过在热缩外管内设置的密封胶环，可以较好的密封住导线，具有一定的防水绝缘效果；通过设置的和焊锡环，能够牢固的焊接住导线和子弹型公裸端子或子弹型母裸端子，保证导电性能良好。
通过在子弹型公裸端子上安装的限位件和在子弹型母裸端子设置的限位槽，能够将子弹型公裸端子和子弹型母裸端子牢固的连接为一体，操作方便，且能够提高连接器的连接效果。
该焊锡环连接器的生产工艺及设备比较简单，且操作方便，有利于流水线生产操作。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明整体结构示意图；
图2是本发明子弹型公裸端子与热缩外管连接图；
图3是本发明子弹型母裸端子和热缩外管连接图；
图4是本发明图2中a的放大结构示意图；
图5是本发明图3中b的放大结构示意图。
图中标号：1、热缩外管；2、子弹型公裸端子；3、子弹型母裸端子；4、半圆形插入件；5、连接件；6、卡簧；7、定位件；8、电缆固定槽；9、限位件；10、弹簧；11、空腔；12、包覆件；13、子弹型公裸端子安装孔；14、限位槽；15、反弹性件；16、密封胶环；17、焊锡环；18、正弹性件。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：如图1-5所示，本发明提供一种焊锡环连接器，包括热缩外管1、子弹型公裸端子2和子弹型母裸端子3，子弹型公裸端子2包括半圆形插入件4、连接件5、卡簧6和定位件7，连接件5的一端固定连接半圆形插入件4，另一端与定位件7一体成型，半圆形插入件4前端的圆弧状便于子弹型公裸端子2在子弹型公裸端子安装孔13内的滑行；卡簧6套设在连接件5靠近定位件7一端的件身上，定位件7远离连接件5的一侧中部内嵌有电缆固定槽8，电缆穿过热缩外管1固定在电缆固定槽8内，连接件5位于卡簧6与半圆形插入件4之间的件身上安装有限位件9，限位件9通过弹簧10在连接件5内部设置的空腔11内自由进出；子弹型母裸端子3包括定位件7和包覆件12，定位件7内设有电缆固定槽8，包覆件12内设有子弹型公裸端子安装孔13，包覆件12的上部侧壁上分布一适配于限位件9的限位槽14，限位槽14的内壁上安装有若干反弹性件15。
使用时，将电缆插入热缩外管1中，依次穿过密封胶环16和焊锡环17到达电缆固定槽8内，之后，将热缩外管1加热，使得密封胶环16和焊锡环17受热后融化，能够密封住导线，并牢固的焊接住导线和子弹型公裸端子2或子弹型母裸端子3，具有一定的防水绝缘效果，且能够保证其导电性能良好；然后，将连接热缩外管1的子弹型公裸端子2插入子弹型母裸端子3内设置的子弹型公裸端子安装孔13种，此时，限位件9和两侧的正弹性件18能够在弹簧10的作用下缩回至连接件5内部设置的空腔11中，便于子弹型公裸端子2向前移动，当限位件9到达限位槽14的位置时，限位件9在弹簧10的作用下能够弹出空腔11，卡接在限位槽14内壁上安装的若干反弹性件15上，将子弹型公裸端子2和子弹型母裸端子3固定住，使用方便快捷，且能够提高该连接器的连接效果。
热缩外管1为单壁管，其采用聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯、聚二甲基硅氧烷、聚乙烯和聚乙烯-醋酸乙烯共聚酯中的一种或几种材料制作而成，且热缩外管1内安装有密封胶环16和焊锡环17，密封胶环16设置在热缩外管1远离子弹型公裸端子2或子弹型母裸端子3的一端内部，焊锡环17安装在热缩外管1靠近子弹型公裸端子2或子弹型母裸端子3的一端内部并与子弹型公裸端子2或子弹型母裸端子3相连接，密封胶环，受热后可以较好的密封住导线，具有一定的防水绝缘效果，焊锡环，受热后能够牢固的焊接住导线和子弹型公裸端子2或子弹型母裸端子3，保证导电性能良好。
限位件9的侧壁上设有若干正弹性件18，正弹性件18与反弹性件15相匹配，具有固定住子弹型公裸端子2和子弹型母裸端子3的作用。
卡簧6与半圆形插入件4之间的件身距离以及空腔11的宽度均大于限位件9和两侧正弹性件18的宽度之和，使得子弹型公裸端子2在穿入子弹型母裸端子3内设置的子弹型公裸端子安装孔13时，限位件9和两侧的正弹性件18能够在弹簧10的作用下缩回至连接件5内部设置的空腔11中，当限位件9到达限位槽14的位置时，限位件9在弹簧10的作用下能够弹出空腔11，卡接在限位槽14内壁上安装的若干反弹性件15上，将子弹型公裸端子2和子弹型母裸端子3固定住，使用方便快捷，且能够提高该连接器的连接效果。
子弹型公裸端子2和子弹型母裸端子3均通过定位件7卡接在热缩外管1内，实现与热缩外管1的连接。
密封胶环16是采用聚酰胺、乙烯-醋酸乙烯酯和改性聚烯烃树脂中的一种或几种材料制作而成，且密封胶环16内添加有色粉或色母，色粉或色母的颜色可以是白色、红色、黄色、绿色、蓝色、橙色、灰色等各颜色。
子弹型公裸端子2和子弹型母裸端子3均为黄铜制作而成。
一种焊锡环连接器的制备方法，其特征在于，包括以下几个步骤：
步骤一，制备热缩外管：
1）挤出成型：将原料加入到单螺杆管材挤出机中，挤出温度100-280℃，挤出成型管材半成品；
2）辐照：将步骤1）中制备的热缩外管半成品放在放线架上，经过张力架引入辐照室， 对制成的单壁管半成品进行循环照射和冷却，辐照剂量为9-18Mrad；
3）扩张：将步骤2）中辐照好的单壁管进行加热、扩张定型、冷却后，制得成品单壁管，过程中加热温度为150-350℃，扩张倍数为1.5-5倍；
4）切管：按规定尺寸将扩张后的单壁管用切管机切成指定尺寸，切管尺寸范围：10-50mm；
步骤二，制备密封胶环：
在胶环材料中加入相应的色母粒，再放入到单螺杆管材挤出机中，挤出温度70-130℃,挤出胶环所用管材，内径1.5-10mm，外径1.8-12mm，然后通过切管机切成指定尺寸，尺寸范围1-8mm；
步骤三，制备焊锡环连接器：
焊锡环连接器的制备方法包括手工工艺和自动生产工艺；
采用手工工艺，将密封胶环、焊锡环、子弹型公裸端子或者子弹型母裸端子和热缩外管依次套入模具上，后将已经切好的单壁外管也放入模具中，将其放在热风枪上部边旋转边烘烤，至热缩外管收缩，包住密封胶环和焊锡环，焊锡环管制备完成，离开热风枪，放在一边等待外管冷却后拔出，产品制作完成；
采用自动生产工艺：将密封胶环和焊锡环按顺序套在单壁管的模具上，并将其输送通过隧道炉，加热使单壁管收缩，包住胶环和焊锡环，焊锡环管制备完成，隧道炉温度150-250℃。
值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有常熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实 施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种锡环连接器，其特征在于，包括热缩外管（1）、子弹型公裸端子（2）和子弹型母裸端子（3），热缩外管（1）为单壁管，其采用聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯、聚二甲基硅氧烷、聚乙烯和聚乙烯-醋酸乙烯共聚酯中的一种或几种材料制作而成，子弹型公裸端子（2）包括半圆形插入件（4）、连接件（5）、卡簧（6）和定位件（7），连接件（5）的一端固定连接半圆形插入件（4），另一端与定位件（7）一体成型，卡簧（6）套设在连接件（5）靠近定位件（7）一端的件身上，定位件（7）远离连接件（5）的一侧中部内嵌有电缆固定槽（8），电缆穿过热缩外管（1）固定在电缆固定槽（8）内，连接件（5）位于卡簧（6）与半圆形插入件（4）之间的件身上安装有限位件（9），限位件（9）通过弹簧（10）在连接件（5）内部设置的空腔（11）内自由进出；子弹型母裸端子（3）包括定位件（7）和包覆件（12），定位件（7）内设有电缆固定槽（8），包覆件（12）内设有子弹型公裸端子安装孔（13），包覆件（12）的上部侧壁上分布一适配于限位件（9）的限位槽（14），限位槽（14）的内壁上安装有若干反弹性件（15），热缩外管（1）内安装有密封胶环（16）和焊锡环（17），密封胶环（16）设置在热缩外管（1）远离子弹型公裸端子（2）或子弹型母裸端子（3）的一端内部，焊锡环（17）安装在热缩外管（1）靠近子弹型公裸端子（2）或子弹型母裸端子（3）的一端内部并与子弹型公裸端子（2）或子弹型母裸端子（3）相连接，限位件（9）的侧壁上设有若干正弹性件（18），正弹性件（18）与反弹性件（15）相匹配，卡簧（6）与半圆形插入件（4）之间的件身距离以及空腔（11）的宽度均大于限位件（9）和两侧正弹性件（18）的宽度之和。
2.根据权利要求1所述的一种焊锡环连接器，其特征在于，子弹型公裸端子（2）和子弹型母裸端子（3）均通过定位件（7）卡接在热缩外管（1）内。
3.根据权利要求2所述的一种焊锡环连接器，其特征在于，密封胶环（16）是采用聚酰胺、乙烯-醋酸乙烯酯和改性聚烯烃树脂中的一种或几种材料制作而成，且密封胶环（16）内添加有色粉或色母。
4.根据权利要求1所述的一种焊锡环连接器，其特征在于，子弹型公裸端子（2）和子弹型母裸端子（3）均为黄铜制作而成。
5.根据权利要求1-4所述的一种焊锡环连接器的制备方法，其特征在于，包括以下几个步骤：
步骤一，制备热缩外管：
1）挤出成型：将原料加入到单螺杆管材挤出机中，挤出温度100-280℃，挤出成型管材半成品；
2）辐照：将步骤1）中制备的热缩外管半成品放在放线架上，经过张力架引入辐照室，对制成的单壁管半成品进行循环照射和冷却，辐照剂量为9-18Mrad；
3）扩张：将步骤2）中辐照好的单壁管进行加热、扩张定型、冷却后，制得成品单壁管，过程中加热温度为150-350℃，扩张倍数为1.5-5倍；
4）切管：按规定尺寸将扩张后的单壁管用切管机切成指定尺寸，切管尺寸范围：10-50mm；
步骤二，制备密封胶环：
在胶环材料中加入相应的色母粒，再放入到单螺杆管材挤出机中，挤出温度70-130℃,挤出胶环所用管材，内径1.5-10mm，外径1.8-12mm，然后通过切管机切成指定尺寸，尺寸范围1-8mm；
步骤三，制备焊锡环连接器：
焊锡环连接器的制备方法包括手工工艺和自动生产工艺；
采用手工工艺，将密封胶环、焊锡环、子弹型公裸端子或者子弹型母裸端子和热缩外管依次套入模具上，后将已经切好的单壁外管也放入模具中，将其放在热风枪上部边旋转边烘烤，至热缩外管收缩，包住密封胶环和焊锡环，焊锡环管制备完成，离开热风枪，放在一边等待外管冷却后拔出，产品制作完成；
采用自动生产工艺：将密封胶环和焊锡环按顺序套在单壁管的模具上，并将其输送通过隧道炉，加热使单壁管收缩，包住胶环和焊锡环，焊锡环管制备完成，隧道炉温度150-250℃。
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