CN109510159B - 一种透明热缩封帽 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种透明热缩封帽，包括塑料封帽、金属件和热缩双壁管，塑料封帽是由窄帽、宽帽以及球形弧形面构成，窄帽、宽帽和球形弧形面为一体成型结构；金属件包括一号圆环金属件、二号圆环金属件、导向圆台状金属件、以及两端嵌设在一号圆环金属件与二号圆环金属件中部内腔中的上半圆弧形块以及下半圆弧形块组合而成，导向圆台状金属件分为上半圆导向金属件和下半圆导向金属件，上半圆导向金属件和下半圆导向金属件分别固定连接上半圆弧形块和下半圆弧形块，上半圆弧形块以及下半圆弧形块之间安装有弹性件，弹性件设置在内腔的中部，且上半圆弧形块以及下半圆弧形块与塑料封帽的内壁之间形成一热熔胶存放腔。
Description
技术领域
本发明涉及电缆套件技术领域，尤指一种透明热缩封帽。
背景技术
热缩电缆封帽，简称电缆封帽，或者热缩封帽，是一种专门用在管状类端头起到密封保护作用的材料。热缩封帽主要用在电缆上，在电缆两头暴露处用热缩封帽套住，然后加热收缩就可以完成安装了。在线缆的末端，常需要提供防尘、防潮保护的绝缘封帽，采用简单的热缩材料制作的封帽，经加热后裹在线缆外表面上，使用时间长了以后容易从线缆表面剥离，导致空气、雨水等进入，氧化线缆。此外，现有的热缩封帽主要采用注塑或者模压的方式采用单层热缩材料或者多层材料做成，这种工艺效率低，成本高，成品率也不高，不利于快速大量生产，另外封帽产品一般均为黑色或者其它颜色的不透明产品，使用时无法看到内部的密封情况，有一定的安全风险。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺点，提供一种透明热缩封帽。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明提供一种透明热缩封帽，包括塑料封帽、金属件和热缩双壁管，塑料封帽进线的一端固定套设在热缩双壁管设有收口弧形面的内部，金属件安装在塑料封帽内；
塑料封帽是由窄帽、宽帽以及宽帽进线口处设置的球形弧形面构成，窄帽、宽帽和球形弧形面为一体成型结构；
金属件包括一号圆环金属件、二号圆环金属件、导向圆台状金属件、以及两端嵌设在一号圆环金属件与二号圆环金属件中部内腔中的上半圆弧形块以及下半圆弧形块组合而成，导向圆台状金属件分为上半圆导向金属件和下半圆导向金属件，上半圆导向金属件和下半圆导向金属件分别固定连接上半圆弧形块和下半圆弧形块，上半圆弧形块以及下半圆弧形块之间安装有弹性件，弹性件设置在内腔的中部，且上半圆弧形块以及下半圆弧形块与塑料封帽的内壁之间形成一热熔胶存放腔；
热缩双壁管是由外层的绝缘层和内层的热熔胶层构成，绝缘层是由聚烯烃、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物或沙林树脂中一种或两种及以上混合物材料混合制成，热熔胶层为EVA或PA热熔胶制作而成。
作为本发明的一种优选技术方案，导向圆台状金属件远离一号圆环金属件和二号圆环金属件的一端固定安装在窄帽和宽帽的连接处。
作为本发明的一种优选技术方案，导向圆台状金属件为圆台状结构，该圆台状结构是从窄帽到宽帽逐渐向外倾斜的结构设置。
作为本发明的一种优选技术方案，上半圆弧形块以及下半圆弧形块的内壁上设有若干防滑凸起。
作为本发明的一种优选技术方案，金属件为紫铜或铝制；热缩双壁管的总长度为15-45mm，底端内径为6-30mm，壁厚为0.3-1.5mm。
作为本发明的一种优选技术方案，塑料封帽为的透明的塑料封帽，热缩双壁管为透明的热缩双壁管。
作为本发明的一种优选技术方案，一种透明热缩封帽的制作方法，包括以下几个步骤：
步骤一，制作塑料封帽；
S1，选料，按重量比准备：主材料70-95，增韧剂 5-25，相容剂 2-10，增塑剂 0.1-10，抗氧剂 0.1-1；
S2，将配方中的各个原料称量好，放入高混机中共混，后通过双螺杆挤出机造粒，挤出温度110-260℃，最后采用注塑的方法生产出塑料封帽，注塑温度140-260℃，塑料封帽成品的总长度15-45mm，底端内径6-30mm，壁厚0.3-1.5mm；
步骤二，制作热缩双壁管；
S1，挤出成型：将外层的绝缘层材料和内层的热熔胶层材料分别加入到主挤出机和侧挤出机中，主挤出机加工温度为100-180℃，侧挤出机加工温度80-140℃，挤出成型，然后冷却、 吹干，制得双壁热缩管半成品；
S2，辐照：将步骤二S1中制备的双壁热缩管半成品放在放线架上，经过张力架引入辐照室，对制成的双壁热收缩管半成品进行循环照射和冷却，辐照剂量为5-15Mrad；
S3，扩张：将步骤二S2中辐照好的双壁热缩管进行加热、扩张定型、冷却后，制得成品双壁热缩管，从过程中加热温度为100-150℃，扩张倍数为2--6倍，扩张后的成品双壁管内径为3.2-14mm，壁厚0.3-1.2mm；
S4，切管：按规定尺寸将扩张后的双壁管用切管机切成制定尺寸，切管尺寸范围：25-45mm。
步骤三，制作热缩透明封帽；
将金属件通过压入设备压入到塑料封帽中，将塑料封帽和切好的双壁管分别放置在模具上，通过热风枪进行烘烤，热风枪温度350-450℃，将双壁管一端与封帽粘接在一起，完成产品的生产。
作为本发明的一种优选技术方案，步骤一S1中所述的主材料可以是聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺、聚氨酯中的一种或两种及以上混合物；增韧剂可以是POE、EAA、SBS中的一种或两种及以上混合物；相容剂可以是顺丁烯二酸酐、聚乙烯接枝马来酸酐、聚丙烯接枝马来酸酐、聚酰胺接枝马来酸酐、聚乙烯接枝丙烯酸中的一种或两种及以上混合物；增塑剂可以是油酸、蓖麻油、环氧大豆油中的一种或两种及以上混合物；抗氧剂可以是BHT、亚磷酸三苯酯，四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯中的一种或两种及以上混合物。
本发明所达到的有益效果是：
1、本发明提供的一种透明热缩封帽，通过设置的塑料封帽为的透明的塑料封帽，热缩双壁管为透明的热缩双壁管，使其在使用操作时可全程看到产品内的密封情况，安全性好。
2、本发明提供的一种透明热缩封帽，塑料封帽、金属件和热缩双壁管之间通过压接连接为一体，可以使产品对线密封的更为牢固，更加安全，此外，通过设置的金属件，能够将电缆牢牢的固定在该透明热缩封帽内，能够防止电缆在透明热缩封帽内滑动；同时，拆卸时，也能够避免热熔胶粘粘在电缆的端头，出现难以清理的问题。
3、本发明提供的一种透明热缩封帽，结构简单，成本较低，并且生产效率高，成品率也很高，适合大批量生产。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明整体结构示意图；
图2是本发明金属件结构示意图；
图3是本发明一号圆环金属件或者二号圆环金属件结构示意图；
图4是本发明上半圆弧形块和下半圆弧形块连接图。
图中标号：1、塑料封帽；2、金属件；3、热缩双壁管；4、收口弧形面；5、窄帽；6、宽帽；7、球形弧形面；8、一号圆环金属件；9、二号圆环金属件；10、导向圆台状金属件；11、内腔；12、上半圆弧形块；13、下半圆弧形块；14、弹性件；15、热熔胶存放腔；16、绝缘层；17、热熔胶层；18、内壁；19、防滑凸起。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：如图1-4所示，本发明提供一种透明热缩封帽，包括塑料封帽1、金属件2和热缩双壁管3，塑料封帽1进线的一端固定套设在热缩双壁管3设有收口弧形面4的内部，金属件2安装在塑料封帽1内，塑料封帽1、金属件2和热缩双壁管3之间通过压接连接为一体，可以使产品对线密封的更为牢固，更加安全；
塑料封帽1是由窄帽5、宽帽6以及宽帽6进线口处设置的球形弧形面7构成，窄帽5、宽帽6和球形弧形面7为一体成型结构；
金属件2包括一号圆环金属件8、二号圆环金属件9、导向圆台状金属件10、以及两端嵌设在一号圆环金属件8与二号圆环金属件9中部内腔11中的上半圆弧形块12以及下半圆弧形块13组合而成，导向圆台状金属件10分为上半圆导向金属件和下半圆导向金属件，上半圆导向金属件和下半圆导向金属件分别固定连接上半圆弧形块12和下半圆弧形块13，上半圆弧形块12以及下半圆弧形块13之间安装有弹性件14，弹性件14设置在内腔11的中部，且上半圆弧形块12以及下半圆弧形块13与塑料封帽1的内壁之间形成一热熔胶存放腔15；
热缩双壁管3是由外层的绝缘层16和内层的热熔胶层17构成，绝缘层16是由聚烯烃、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物或沙林树脂中一种或两种及以上混合物材料混合制成，热熔胶层17为EVA或PA热熔胶制作而成。
使用时，将电缆的端头穿过热缩双壁管3到达塑料封帽1，再经过导向圆台状金属件10依次插入二号圆环金属件9、上半圆弧形块12以及下半圆弧形块13之间的空腔中和一号圆环金属件8，最后到达塑料封帽1的窄帽5内腔中，安装好之后，对该透明封帽进行加热，使得热缩双壁管3内层的热熔胶层17和热熔胶存放腔15内的热熔胶融化收缩，将电缆牢牢的包覆住，在此过程中，上半圆弧形块12以及下半圆弧形块13在热熔胶收缩的作用下，挤压弹性件14，使得上半圆弧形块12以及下半圆弧形块13的内壁18紧贴在电缆的端头，其上的若干防滑凸起19具有防滑的作用，和固定更加牢固可靠，安全性能更高。
导向圆台状金属件10远离一号圆环金属件8和二号圆环金属件9的一端固定安装在窄帽5和宽帽6的连接处。
导向圆台状金属件10为圆台状结构，该圆台状结构是从窄帽5到宽帽6逐渐向外倾斜的结构设置，具有导向的作用。
上半圆弧形块12以及下半圆弧形块13的内壁18上设有若干防滑凸起19，能够将电缆牢牢的固定在该透明热缩封帽内，能够防止电缆在透明热缩封帽内滑动。
金属件2为紫铜或铝制；热缩双壁管3的总长度为15-45mm，底端内径为6-30mm，壁厚为0.3-1.5mm。
塑料封帽1为透明的塑料封帽，热缩双壁管3为的透明的热缩双壁管，使其在使用操作时可全程看到产品内的密封情况，安全性好。
一种透明热缩封帽的制作方法，包括以下几个步骤：
步骤一，制作塑料封帽；
S1，选料，按重量比准备：主材料70-95，增韧剂 5-25，相容剂 2-10，增塑剂 0.1-10，抗氧剂 0.1-1；
S2，将配方中的各个原料称量好，放入高混机中共混，后通过双螺杆挤出机造粒，挤出温度110-260℃，最后采用注塑的方法生产出塑料封帽，注塑温度140-260℃，塑料封帽成品的总长度15-45mm，底端内径6-30mm，壁厚0.3-1.5mm；
步骤二，制作热缩双壁管；
S1，挤出成型：将外层的绝缘层材料和内层的热熔胶层材料分别加入到主挤出机和侧挤出机中，主挤出机加工温度为100-180℃，侧挤出机加工温度80-140℃，挤出成型，然后冷却、 吹干，制得双壁热缩管半成品；
S2，辐照：将步骤二S1中制备的双壁热缩管半成品放在放线架上，经过张力架引入辐照室，对制成的双壁热收缩管半成品进行循环照射和冷却，辐照剂量为5-15Mrad；
S3，扩张：将步骤二S2中辐照好的双壁热缩管进行加热、扩张定型、冷却后，制得成品双壁热缩管，从过程中加热温度为100-150℃，扩张倍数为2--6倍，扩张后的成品双壁管内径为3.2-14mm，壁厚0.3-1.2mm；
S4，切管：按规定尺寸将扩张后的双壁管用切管机切成制定尺寸，切管尺寸范围：25-45mm。
步骤三，制作热缩透明封帽；
将金属件通过压入设备压入到塑料封帽中，将塑料封帽和切好的双壁管分别放置在模具上，通过热风枪进行烘烤，热风枪温度350-450℃，将双壁管一端与封帽粘接在一起，完成产品的生产。
步骤一S1中所述的主材料可以是聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺、聚氨酯中的一种或两种及以上混合物；增韧剂可以是POE、EAA、SBS中的一种或两种及以上混合物；相容剂可以是顺丁烯二酸酐、聚乙烯接枝马来酸酐、聚丙烯接枝马来酸酐、聚酰胺接枝马来酸酐、聚乙烯接枝丙烯酸中的一种或两种及以上混合物；增塑剂可以是油酸、蓖麻油、环氧大豆油中的一种或两种及以上混合物；抗氧剂可以是BHT、亚磷酸三苯酯，四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯中的一种或两种及以上混合物。
值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有常熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实 施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种透明热缩封帽，其特征在于，包括塑料封帽（1）、金属件（2）和热缩双壁管（3），塑料封帽（1）进线的一端固定套设在热缩双壁管（3）设有收口弧形面（4）的内部，金属件（2）安装在塑料封帽（1）内；
塑料封帽（1）是由窄帽（5）、宽帽（6）以及宽帽（6）进线口处设置的球形弧形面（7）构成，窄帽（5）、宽帽（6）和球形弧形面（7）为一体成型结构；
金属件（2）包括一号圆环金属件（8）、二号圆环金属件（9）、导向圆台状金属件（10）、以及两端嵌设在一号圆环金属件（8）与二号圆环金属件（9）中部内腔（11）中的上半圆弧形块（12）以及下半圆弧形块（13）组合而成，导向圆台状金属件（10）分为上半圆导向金属件和下半圆导向金属件，上半圆导向金属件和下半圆导向金属件分别固定连接上半圆弧形块（12）和下半圆弧形块（13），上半圆弧形块（12）以及下半圆弧形块（13）之间安装有弹性件（14），弹性件（14）设置在内腔（11）的中部，且上半圆弧形块（12）以及下半圆弧形块（13）与塑料封帽（1）的内壁之间形成一热熔胶存放腔（15）；
热缩双壁管（3）是由外层的绝缘层（16）和内层的热熔胶层（17）构成，绝缘层（16）是由聚烯烃、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、沙林树脂中一种或两种及以上混合物材料混合制成，热熔胶层（17）为EVA或PA热熔胶制作而成。
2.根据权利要求1所述的一种透明热缩封帽，其特征在于，导向圆台状金属件（10）远离一号圆环金属件（8）和二号圆环金属件（9）的一端固定安装在窄帽（5）和宽帽（6）的连接处。
3.根据权利要求1所述的一种透明热缩封帽，其特征在于，导向圆台状金属件（10）为圆台状结构，该圆台状结构是从窄帽（5）到宽帽（6）逐渐向外倾斜的结构设置。
4.根据权利要求1所述的一种透明热缩封帽，其特征在于，上半圆弧形块（12）以及下半圆弧形块（13）的内壁（18）上设有若干防滑凸起（19）。
5.根据权利要求1所述的一种透明热缩封帽，其特征在于，金属件（2）为紫铜或铝制；热缩双壁管（3）的总长度为15-45mm，底端内径为6-30mm，壁厚为0.3-1.5mm。
6.根据权利要求1所述的一种透明热缩封帽，其特征在于，塑料封帽（1）为透明的塑料封帽，热缩双壁管（3）为的透明的热缩双壁管。
7.根据权利要求1-6所述的一种透明热缩封帽的制作方法，其特征在于，包括以下几个步骤：
步骤一，制作塑料封帽；
S1，选料，按重量比准备：主材料70-95，增韧剂 5-25，相容剂 2-10，增塑剂 0.1-10，抗氧剂 0.1-1；
S2，将配方中的各个原料称量好，放入高混机中共混，后通过双螺杆挤出机造粒，挤出温度110-260℃，最后采用注塑的方法生产出塑料封帽，注塑温度140-260℃，塑料封帽成品的总长度15-45mm，底端内径6-30mm，壁厚0.3-1.5mm；
步骤二，制作热缩双壁管；
S1，挤出成型：将外层的绝缘层材料和内层的热熔胶层材料分别加入到主挤出机和侧挤出机中，主挤出机加工温度为100-180℃，侧挤出机加工温度80-140℃，挤出成型，然后冷却、 吹干，制得双壁热缩管半成品；
S2，辐照：将步骤二S1中制备的双壁热缩管半成品放在放线架上，经过张力架引入辐照室，对制成的双壁热收缩管半成品进行循环照射和冷却，辐照剂量为5-15Mrad；
S3，扩张：将步骤二S2中辐照好的双壁热缩管进行加热、扩张定型、冷却后，制得成品双壁热缩管，从过程中加热温度为100-150℃，扩张倍数为2--6倍，扩张后的成品双壁管内径为3.2-14mm，壁厚0.3-1.2mm；
S4，切管：按规定尺寸将扩张后的双壁管用切管机切成制定尺寸，切管尺寸范围：25-45mm；步骤三，制作热缩透明封帽；
将金属件通过压入设备压入到塑料封帽中，将塑料封帽和切好的双壁管分别放置在模具上，通过热风枪进行烘烤，热风枪温度350-450℃，将双壁管一端与封帽粘接在一起，完成产品的生产。
8.根据权利要求7所述的一种透明热缩封帽的制作方法，其特征在于，步骤一S1中所述的主材料为聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺、聚氨酯中的一种或两种及以上混合物；增韧剂为POE、EAA、SBS中的一种或两种及以上混合物；相容剂为顺丁烯二酸酐、聚乙烯接枝马来酸酐、聚丙烯接枝马来酸酐、聚酰胺接枝马来酸酐、聚乙烯接枝丙烯酸中的一种或两种及以上混合物；增塑剂为油酸、蓖麻油、环氧大豆油中的一种或两种及以上混合物；抗氧剂为BHT、亚磷酸三苯酯，四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯中的一种或两种及以上混合物。
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