CN113733452A - 插头电源线注塑生产工艺以及注塑模具、注塑设备 - Google Patents

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CN113733452A CN202110946449.7A CN202110946449A CN113733452A CN 113733452 A CN113733452 A CN 113733452A CN 202110946449 A CN202110946449 A CN 202110946449A CN 113733452 A CN113733452 A CN 113733452A
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Abstract

本发明公开了插头电源线注塑生产工艺以及注塑模具、注塑设备，属于注塑技术领域，气囊内部的气体因导热丝的加热，使得气囊的内腔通过衔接通孔配合进气通孔与外界形成一个向上的气流，热气不断的通过衔接通孔和进气通孔向模具的内腔溢出，在衔接环将逐渐下压的过程中，将推动衔接筒，衔接筒上的第二通孔最终与套筒上的第一通孔相吻合，使得衔接筒内腔的雾化脱模剂进入气囊的内腔，气囊内腔的雾化脱模剂配合向上的气流进入模具的内腔，并充分覆盖在模具的内腔，随之进行注塑作业，在具体的操作过程中，在上模覆盖的同时，即可在模具的内壁形成脱膜剂，无需在注塑之前定期在模具的内腔喷洒脱模剂，提高工作效率。

Description

插头电源线注塑生产工艺以及注塑模具、注塑设备
技术领域
本发明涉及注塑技术领域，更具体地说，涉及插头电源线注塑生产工艺以及注塑模具、注塑设备。
背景技术
橡胶注塑：橡胶注射成型是一种将胶料直接从机筒注入模型硫化的生产方法，橡胶注塑的优点是：虽属间歇操作，但成型周期短，生产效率高取消了胚料准备工序，劳动强度小，产品质量优异，塑料注塑：塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件，有专门用于进行注塑的机械注塑机，目前最常使用的塑料是聚苯乙烯，成型注塑：所得的形状往往就是最后成品，在安装或作为最终成品使用之前不再需要其他的加工，许多细部，诸如凸起部、肋、螺纹，都可以在注射模塑一步操作中成型出来。
在一些现有的注塑成型的工艺中，需要将尚未注塑的插头电源线放置模具的内部，随之手动进行合膜、校准和注塑，再随之拿起模具、开模和取出插头电源线，操作较为繁琐，不便于对下模进行固定限位，且在注塑之前需要定期在模具的内腔喷洒脱模剂，影响注塑效率，且插头电源线注塑完毕后，其塑胶的表面存在气泡孔的现象。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供插头电源线注塑生产工艺以及注塑模具、注塑设备，本方案首先将下模嵌入至嵌合槽的内部，对下模进行限位，再启动注塑机进行预热，在对注塑机进行预热的同时，其注塑头的热量通过导热丝传导至弹性气囊的内腔，其弹性气囊通过二氧化碳气体配合所导入的热量发生膨胀，膨胀的弹性气囊将推动衔接块以及卡块，从而使得卡块嵌入卡块的内部，对下模进行夹持限位，在具体的操作过程中，人员只需将下模放置在嵌合槽的内部，启动注塑机进行预热，即可对下模进行夹持限位，能够节省大量的时间进行预备工作，在后续的操作流程中，只需对上模进行拿取覆盖即可，便于人员操作，在进行注塑的过程中，将插头电源线放置下模后，盖上上模，在盖上上模的同时，衔接环将逐渐下压，气囊内部的气体因导热丝的加热，使得气囊的内腔通过衔接通孔配合进气通孔与外界形成一个向上的气流，热气不断的通过衔接通孔和进气通孔向模具的内腔溢出，在衔接环将逐渐下压的过程中，将推动衔接筒，衔接筒上的第二通孔最终与套筒上的第一通孔相吻合，使得衔接筒内腔的雾化脱模剂进入气囊的内腔，气囊内腔的雾化脱模剂配合向上的气流进入模具的内腔，并充分覆盖在模具的内腔，随之进行注塑作业，在具体的操作过程中，在上模覆盖的同时，即可在模具的内壁形成脱膜剂，无需在注塑之前定期在模具的内腔喷洒脱模剂，提高工作效率，当拿起上模时，衔接筒通过第二弹簧进行复位，使得第三通孔与雾化脱模剂进料管之间相吻合，从而使衔接筒对雾化脱模剂进行储备，依次进行循环，在进行注塑的过程中，以注塑至模具内腔的塑胶极速冷却成型，模具内腔多余的气体通过进气通孔和衔接通孔进入气囊的内腔，平衡模具内腔的压强，降低塑胶表面出现气泡孔的可能性。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
插头电源线注塑生产工艺以及注塑模具、注塑设备，包括以下步骤：
S1、首先将注塑机内部填充塑胶颗粒，开启注塑机，对注塑机进行预热；
S2、启动注塑机，挤出注塑机内部残留的废料，直至挤出较为工整的塑胶胶体；
S3、将尚未注塑的插头电源线放置模具的内部，闭合模具，将模具的进料孔校准注塑的出料口，启动注塑机进行注塑；
S4、注塑完毕后，打开模具，得到已注塑的插头电源线成品。
进一步的，所述S3中的注塑机包括注塑平台，所述注塑平台的上端固定连接有注塑机构，所述注塑机构的下端固定连接有注塑头，所述注塑头的外圆周面固定连接有导热丝和防护罩，所述导热丝位于防护罩的内腔，所述防护罩的外圆周面固定连接有一对软管，一对所述软管的下端与注塑平台之间构成固定连接，所述导热丝分别延伸至一对软管的内腔，所述注塑平台的表面开凿偶遇嵌合槽，所述嵌合槽的内部固定连接有一对弹性气囊，所述导热丝分别贯穿一对弹性气囊，所述导热丝与弹性气囊之间构成固定连接，所述弹性气囊的内腔填充有二氧化碳气体，所述弹性气囊远离嵌合槽内壁的一端固定连接有衔接块，所述衔接块远离弹性气囊的一端固定连接有卡块，所述嵌合槽的内部嵌设有下模，所述下模的外端开凿有一对卡槽，所述卡槽与卡块相匹配，本方案首先将下模嵌入至嵌合槽的内部，对下模进行限位，再启动注塑机进行预热，在对注塑机进行预热的同时，其注塑头的热量通过导热丝传导至弹性气囊的内腔，其弹性气囊通过二氧化碳气体配合所导入的热量发生膨胀，膨胀的弹性气囊将推动衔接块以及卡块，从而使得卡块嵌入卡块的内部，对下模进行夹持限位，在具体的操作过程中，人员只需将下模放置在嵌合槽的内部，启动注塑机进行预热，即可对下模进行夹持限位，能够节省大量的时间进行预备工作，在后续的操作流程中，只需对上模进行拿取覆盖即可，便于人员操作。
进一步的，所述下模的上端匹配有上模，所述下模的内部开凿有一对通孔，一对所述通孔的内壁固定连接有衔接环，所述衔接环的上端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的上端固定连接有压杆，所述第一弹簧围绕在压杆的外圆周面，所述压杆的下端贯穿衔接环，所述注塑平台的内部开凿有空腔，所述空腔的内部固定连接有气囊，所述空腔的内底端固定连接有一对套筒，一对所述套筒的上端延伸至气囊的内腔，所述套筒与气囊之间构成固定连接，所述压杆的下端延伸至套筒的内腔，所述套筒的内底端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的上端固定连接有衔接筒，所述衔接筒的上端固定连接有堵塞块，所述衔接筒的上端与压杆的下端相接触，所述空腔的内部固定连接有一对雾化脱模剂进料管，所述雾化脱模剂进料管与套筒之间相连通，所述套筒的外圆周面开凿有第一通孔，所述衔接筒的外圆周面开凿有第二通孔和第三通孔，所述第一通孔与第二通孔之间相吻合，所述第三通孔与雾化脱模剂进料管之间相吻合，所述下模的内部开凿有一对进气通孔，所述气囊的上端开凿有一对衔接通孔，所述进气通孔与衔接通孔之间相连通，在进行注塑的过程中，将插头电源线放置下模后，盖上上模，在盖上上模的同时，衔接环将逐渐下压，气囊内部的气体因导热丝的加热，使得气囊的内腔通过衔接通孔配合进气通孔与外界形成一个向上的气流，热气不断的通过衔接通孔和进气通孔向模具的内腔溢出，在衔接环将逐渐下压的过程中，将推动衔接筒，衔接筒上的第二通孔最终与套筒上的第一通孔相吻合，使得衔接筒内腔的雾化脱模剂进入气囊的内腔，气囊内腔的雾化脱模剂配合向上的气流进入模具的内腔，并充分覆盖在模具的内腔，随之进行注塑作业，在具体的操作过程中，在上模覆盖的同时，即可在模具的内壁形成脱膜剂，无需在注塑之前定期在模具的内腔喷洒脱模剂，提高工作效率，当拿起上模时，衔接筒通过第二弹簧进行复位，使得第三通孔与雾化脱模剂进料管之间相吻合，从而使衔接筒对雾化脱模剂进行储备，依次进行循环，在进行注塑的过程中，以注塑至模具内腔的塑胶极速冷却成型，模具内腔多余的气体通过进气通孔和衔接通孔进入气囊的内腔，平衡模具内腔的压强，降低塑胶表面出现气泡孔的可能性。
进一步的，位于所述弹性气囊内腔的导热丝呈一种弯曲状态，弯曲状态的导热丝为弹性气囊的复位提供充足的形变空间，防止弹性气囊在复位的过程中受导热丝所限制，出现无法复位的现象，同时，弯曲状态的导热丝能够为弹性气囊的内腔传导更多的热量，提高弹性气囊的膨胀效率。
进一步的，所述导热丝呈一种螺旋状缠绕在注塑头的外圆周面，所述导热丝采用铜合金材料制成，导热丝螺旋缠绕在注塑头的外圆周，使得导热丝能够充分吸收注塑头所散发的热量，配合铜合金材料制成的导热丝，提高热量的传导效率。
进一步的，所述气囊的上端固定连接有衔接密封环，所述衔接密封环与压杆之间构成滑动连接，通过衔接密封环，便于压杆相对于气囊进行滑动的同时，提高气囊的密封效果。
进一步的，所述进气通孔的上端固定连接有隔离膜，通过隔离膜，降低塑胶进入进气通孔的可能性，提高塑胶的成型效果。
进一步的，所述衔接通孔的下端固定连接有衔接斗，所述衔接斗的下端位于第一通孔的上方，通过衔接斗，对上升的气流进行导向，提高雾化脱模剂进入模具内腔的流通效率。
进一步的，所述防护罩采用陶瓷材料制成，所述软管的外圆周面设有隔热涂层，通过陶瓷材料制成的防护罩，对注塑头进行绝缘隔热，降低安全隐患，再配合设有隔热涂层的软管，提高热量传输效果的同时，进一步降低安全隐患。
进一步的，所述上模的外端固定连接有一对橡胶层，所述橡胶层的表面设有防滑纹，通过橡胶层，便于对上模进行拿取，降低上模从手中滑落摔坏的可能性。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案首先将下模嵌入至嵌合槽的内部，对下模进行限位，再启动注塑机进行预热，在对注塑机进行预热的同时，其注塑头的热量通过导热丝传导至弹性气囊的内腔，其弹性气囊通过二氧化碳气体配合所导入的热量发生膨胀，膨胀的弹性气囊将推动衔接块以及卡块，从而使得卡块嵌入卡块的内部，对下模进行夹持限位，在具体的操作过程中，人员只需将下模放置在嵌合槽的内部，启动注塑机进行预热，即可对下模进行夹持限位，能够节省大量的时间进行预备工作，在后续的操作流程中，只需对上模进行拿取覆盖即可，便于人员操作。
(2)下模的上端匹配有上模，下模的内部开凿有一对通孔，一对通孔的内壁固定连接有衔接环，衔接环的上端固定连接有第一弹簧，第一弹簧的上端固定连接有压杆，第一弹簧围绕在压杆的外圆周面，压杆的下端贯穿衔接环，注塑平台的内部开凿有空腔，空腔的内部固定连接有气囊，空腔的内底端固定连接有一对套筒，一对套筒的上端延伸至气囊的内腔，套筒与气囊之间构成固定连接，压杆的下端延伸至套筒的内腔，套筒的内底端固定连接有第二弹簧，第二弹簧的上端固定连接有衔接筒，衔接筒的上端固定连接有堵塞块，衔接筒的上端与压杆的下端相接触，空腔的内部固定连接有一对雾化脱模剂进料管，雾化脱模剂进料管与套筒之间相连通，套筒的外圆周面开凿有第一通孔，衔接筒的外圆周面开凿有第二通孔和第三通孔，第一通孔与第二通孔之间相吻合，第三通孔与雾化脱模剂进料管之间相吻合，下模的内部开凿有一对进气通孔，气囊的上端开凿有一对衔接通孔，进气通孔与衔接通孔之间相连通，在进行注塑的过程中，将插头电源线放置下模后，盖上上模，在盖上上模的同时，衔接环将逐渐下压，气囊内部的气体因导热丝的加热，使得气囊的内腔通过衔接通孔配合进气通孔与外界形成一个向上的气流，热气不断的通过衔接通孔和进气通孔向模具的内腔溢出，在衔接环将逐渐下压的过程中，将推动衔接筒，衔接筒上的第二通孔最终与套筒上的第一通孔相吻合，使得衔接筒内腔的雾化脱模剂进入气囊的内腔，气囊内腔的雾化脱模剂配合向上的气流进入模具的内腔，并充分覆盖在模具的内腔，随之进行注塑作业，在具体的操作过程中，在上模覆盖的同时，即可在模具的内壁形成脱膜剂，无需在注塑之前定期在模具的内腔喷洒脱模剂，提高工作效率，当拿起上模时，衔接筒通过第二弹簧进行复位，使得第三通孔与雾化脱模剂进料管之间相吻合，从而使衔接筒对雾化脱模剂进行储备，依次进行循环，在进行注塑的过程中，以注塑至模具内腔的塑胶极速冷却成型，模具内腔多余的气体通过进气通孔和衔接通孔进入气囊的内腔，平衡模具内腔的压强，降低塑胶表面出现气泡孔的可能性。
(3)位于弹性气囊内腔的导热丝呈一种弯曲状态，弯曲状态的导热丝为弹性气囊的复位提供充足的形变空间，防止弹性气囊在复位的过程中受导热丝所限制，出现无法复位的现象，同时，弯曲状态的导热丝能够为弹性气囊的内腔传导更多的热量，提高弹性气囊的膨胀效率。
(4)导热丝呈一种螺旋状缠绕在注塑头的外圆周面，导热丝采用铜合金材料制成，导热丝螺旋缠绕在注塑头的外圆周，使得导热丝能够充分吸收注塑头所散发的热量，配合铜合金材料制成的导热丝，提高热量的传导效率。
(5)气囊的上端固定连接有衔接密封环，衔接密封环与压杆之间构成滑动连接，通过衔接密封环，便于压杆相对于气囊进行滑动的同时，提高气囊的密封效果。
(6)进气通孔的上端固定连接有隔离膜，通过隔离膜，降低塑胶进入进气通孔的可能性，提高塑胶的成型效果。
(7)衔接通孔的下端固定连接有衔接斗，衔接斗的下端位于第一通孔的上方，通过衔接斗，对上升的气流进行导向，提高雾化脱模剂进入模具内腔的流通效率。
(8)防护罩采用陶瓷材料制成，软管的外圆周面设有隔热涂层，通过陶瓷材料制成的防护罩，对注塑头进行绝缘隔热，降低安全隐患，再配合设有隔热涂层的软管，提高热量传输效果的同时，进一步降低安全隐患。
(9)上模的外端固定连接有一对橡胶层，橡胶层的表面设有防滑纹，通过橡胶层，便于对上模进行拿取，降低上模从手中滑落摔坏的可能性。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的模具处局部剖视结构示意图；
图3为本发明的上模拿取状态局部剖视结构示意图；
图4为图3的A处放大图；
图5为本发明的注塑头剖视结构示意图；
图6为本发明的套筒剖视结构示意图。
图中标号说明：
1注塑平台、2注塑机构、3注塑头、4导热丝、5防护罩、6软管、7嵌合槽、8弹性气囊、9二氧化碳气体、10衔接块、11卡块、12下模、13卡槽、14上模、1401橡胶层、15通孔、16衔接环、17第一弹簧、18压杆、19空腔、20气囊、2001衔接密封环、21套筒、22第二弹簧、23衔接筒、24堵塞块、25雾化脱模剂进料管、26第一通孔、27第二通孔、28第三通孔、29进气通孔、2901隔离膜、30衔接通孔、3001衔接斗。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
插头电源线注塑生产工艺以及注塑模具、注塑设备，包括以下步骤：
S1、首先将注塑机内部填充塑胶颗粒，开启注塑机，对注塑机进行预热；
S2、启动注塑机，挤出注塑机内部残留的废料，直至挤出较为工整的塑胶胶体；
S3、将尚未注塑的插头电源线放置模具的内部，闭合模具，将模具的进料孔校准注塑的出料口，启动注塑机进行注塑；
S4、注塑完毕后，打开模具，得到已注塑的插头电源线成品。
请参阅图1-6，S3中的注塑机包括注塑平台1，注塑平台1的上端固定连接有注塑机构2，注塑机构2的下端固定连接有注塑头3，注塑头3的外圆周面固定连接有导热丝4和防护罩5，导热丝4位于防护罩5的内腔，防护罩5的外圆周面固定连接有一对软管6，一对软管6的下端与注塑平台1之间构成固定连接，导热丝4分别延伸至一对软管6的内腔，注塑平台1的表面开凿偶遇嵌合槽7，嵌合槽7的内部固定连接有一对弹性气囊8，导热丝4分别贯穿一对弹性气囊8，导热丝4与弹性气囊8之间构成固定连接，弹性气囊8的内腔填充有二氧化碳气体9，弹性气囊8远离嵌合槽7内壁的一端固定连接有衔接块10，衔接块10远离弹性气囊8的一端固定连接有卡块11，嵌合槽7的内部嵌设有下模12，下模12的外端开凿有一对卡槽13，卡槽13与卡块11相匹配，本方案首先将下模12嵌入至嵌合槽7的内部，对下模12进行限位，再启动注塑机进行预热，在对注塑机进行预热的同时，其注塑头3的热量通过导热丝4传导至弹性气囊8的内腔，其弹性气囊8通过二氧化碳气体9配合所导入的热量发生膨胀，膨胀的弹性气囊8将推动衔接块10以及卡块11，从而使得卡块11嵌入卡块11的内部，对下模12进行夹持限位，在具体的操作过程中，人员只需将下模12放置在嵌合槽7的内部，启动注塑机进行预热，即可对下模12进行夹持限位，能够节省大量的时间进行预备工作，在后续的操作流程中，只需对上模14进行拿取覆盖即可，便于人员操作，下模12的上端匹配有上模14，下模12的内部开凿有一对通孔15，一对通孔15的内壁固定连接有衔接环16，衔接环16的上端固定连接有第一弹簧17，第一弹簧17的上端固定连接有压杆18，第一弹簧17围绕在压杆18的外圆周面，压杆18的下端贯穿衔接环16，注塑平台1的内部开凿有空腔19，空腔19的内部固定连接有气囊20，空腔19的内底端固定连接有一对套筒21，一对套筒21的上端延伸至气囊20的内腔，套筒21与气囊20之间构成固定连接，压杆18的下端延伸至套筒21的内腔，套筒21的内底端固定连接有第二弹簧22，第二弹簧22的上端固定连接有衔接筒23，衔接筒23的上端固定连接有堵塞块24，衔接筒23的上端与压杆18的下端相接触，空腔19的内部固定连接有一对雾化脱模剂进料管25，雾化脱模剂进料管25与套筒21之间相连通，套筒21的外圆周面开凿有第一通孔26，衔接筒23的外圆周面开凿有第二通孔27和第三通孔28，第一通孔26与第二通孔27之间相吻合，第三通孔28与雾化脱模剂进料管25之间相吻合，下模12的内部开凿有一对进气通孔29，气囊20的上端开凿有一对衔接通孔30，进气通孔29与衔接通孔30之间相连通，在进行注塑的过程中，将插头电源线放置下模后，盖上上模14，在盖上上模14的同时，衔接环16将逐渐下压，气囊20内部的气体因导热丝4的加热，使得气囊20的内腔通过衔接通孔30配合进气通孔29与外界形成一个向上的气流，热气不断的通过衔接通孔30和进气通孔29向模具的内腔溢出，在衔接环16将逐渐下压的过程中，将推动衔接筒23，衔接筒23上的第二通孔27最终与套筒21上的第一通孔26相吻合，使得衔接筒23内腔的雾化脱模剂进入气囊20的内腔，气囊20内腔的雾化脱模剂配合向上的气流进入模具的内腔，并充分覆盖在模具的内腔，随之进行注塑作业，在具体的操作过程中，在上模14覆盖的同时，即可在模具的内壁形成脱膜剂，无需在注塑之前定期在模具的内腔喷洒脱模剂，提高工作效率，当拿起上模14时，衔接筒23通过第二弹簧22进行复位，使得第三通孔28与雾化脱模剂进料管25之间相吻合，从而使衔接筒23对雾化脱模剂进行储备，依次进行循环，在进行注塑的过程中，以注塑至模具内腔的塑胶极速冷却成型，模具内腔多余的气体通过进气通孔29和衔接通孔30进入气囊20的内腔，平衡模具内腔的压强，降低塑胶表面出现气泡孔的可能性，上模14的外端固定连接有一对橡胶层1401，橡胶层1401的表面设有防滑纹，通过橡胶层1401，便于对上模14进行拿取，降低上模14从手中滑落摔坏的可能性。
请参阅图4，位于弹性气囊8内腔的导热丝4呈一种弯曲状态，弯曲状态的导热丝4为弹性气囊8的复位提供充足的形变空间，防止弹性气囊8在复位的过程中受导热丝4所限制，出现无法复位的现象，同时，弯曲状态的导热丝4能够为弹性气囊8的内腔传导更多的热量，提高弹性气囊8的膨胀效率。
请参阅图5，导热丝4呈一种螺旋状缠绕在注塑头3的外圆周面，导热丝4采用铜合金材料制成，导热丝4螺旋缠绕在注塑头3的外圆周，使得导热丝4能够充分吸收注塑头3所散发的热量，配合铜合金材料制成的导热丝4，提高热量的传导效率，防护罩5采用陶瓷材料制成，软管6的外圆周面设有隔热涂层，通过陶瓷材料制成的防护罩5，对注塑头3进行绝缘隔热，降低安全隐患，再配合设有隔热涂层的软管6，提高热量传输效果的同时，进一步降低安全隐患。
请参阅图2-4，气囊20的上端固定连接有衔接密封环2001，衔接密封环2001与压杆18之间构成滑动连接，通过衔接密封环2001，便于压杆18相对于气囊20进行滑动的同时，提高气囊20的密封效果，进气通孔29的上端固定连接有隔离膜2901，通过隔离膜2901，降低塑胶进入进气通孔29的可能性，提高塑胶的成型效果，衔接通孔30的下端固定连接有衔接斗3001，衔接斗3001的下端位于第一通孔26的上方，通过衔接斗3001，对上升的气流进行导向，提高雾化脱模剂进入模具内腔的流通效率。
工作原理：首先将下模12嵌入至嵌合槽7的内部，对下模12进行限位，再启动注塑机进行预热，在对注塑机进行预热的同时，其注塑头3的热量通过导热丝4传导至弹性气囊8的内腔，其弹性气囊8通过二氧化碳气体9配合所导入的热量发生膨胀，膨胀的弹性气囊8将推动衔接块10以及卡块11，从而使得卡块11嵌入卡块11的内部，对下模12进行夹持限位，在具体的操作过程中，人员只需将下模12放置在嵌合槽7的内部，启动注塑机进行预热，即可对下模12进行夹持限位，能够节省大量的时间进行预备工作，在后续的操作流程中，只需对上模14进行拿取覆盖即可，便于人员操作，在进行注塑的过程中，将插头电源线放置下模后，盖上上模14，在盖上上模14的同时，衔接环16将逐渐下压，气囊20内部的气体因导热丝4的加热，使得气囊20的内腔通过衔接通孔30配合进气通孔29与外界形成一个向上的气流，热气不断的通过衔接通孔30和进气通孔29向模具的内腔溢出，在衔接环16将逐渐下压的过程中，将推动衔接筒23，衔接筒23上的第二通孔27最终与套筒21上的第一通孔26相吻合，使得衔接筒23内腔的雾化脱模剂进入气囊20的内腔，气囊20内腔的雾化脱模剂配合向上的气流进入模具的内腔，并充分覆盖在模具的内腔，随之进行注塑作业，在具体的操作过程中，在上模14覆盖的同时，即可在模具的内壁形成脱膜剂，无需在注塑之前定期在模具的内腔喷洒脱模剂，提高工作效率，当拿起上模14时，衔接筒23通过第二弹簧22进行复位，使得第三通孔28与雾化脱模剂进料管25之间相吻合，从而使衔接筒23对雾化脱模剂进行储备，依次进行循环，在进行注塑的过程中，以注塑至模具内腔的塑胶极速冷却成型，模具内腔多余的气体通过进气通孔29和衔接通孔30进入气囊20的内腔，平衡模具内腔的压强，降低塑胶表面出现气泡孔的可能性。
以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.插头电源线注塑生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、首先将注塑机内部填充塑胶颗粒，开启注塑机，对注塑机进行预热；
S2、启动注塑机，挤出注塑机内部残留的废料，直至挤出较为工整的塑胶胶体；
S3、将尚未注塑的插头电源线放置模具的内部，闭合模具，将模具的进料孔校准注塑的出料口，启动注塑机进行注塑；
S4、注塑完毕后，打开模具，得到已注塑的插头电源线成品。
2.根据权利要求1所述的插头电源线注塑的注塑模具、注塑设备，其特征在于：所述S3中的注塑机包括注塑平台(1)，所述注塑平台(1)的上端固定连接有注塑机构(2)，所述注塑机构(2)的下端固定连接有注塑头(3)，所述注塑头(3)的外圆周面固定连接有导热丝(4)和防护罩(5)，所述导热丝(4)位于防护罩(5)的内腔，所述防护罩(5)的外圆周面固定连接有一对软管(6)，一对所述软管(6)的下端与注塑平台(1)之间构成固定连接，所述导热丝(4)分别延伸至一对软管(6)的内腔，所述注塑平台(1)的表面开凿偶遇嵌合槽(7)，所述嵌合槽(7)的内部固定连接有一对弹性气囊(8)，所述导热丝(4)分别贯穿一对弹性气囊(8)，所述导热丝(4)与弹性气囊(8)之间构成固定连接，所述弹性气囊(8)的内腔填充有二氧化碳气体(9)，所述弹性气囊(8)远离嵌合槽(7)内壁的一端固定连接有衔接块(10)，所述衔接块(10)远离弹性气囊(8)的一端固定连接有卡块(11)，所述嵌合槽(7)的内部嵌设有下模(12)，所述下模(12)的外端开凿有一对卡槽(13)，所述卡槽(13)与卡块(11)相匹配。
3.根据权利要求2所述的插头电源线注塑的注塑模具、注塑设备，其特征在于：所述下模(12)的上端匹配有上模(14)，所述下模(12)的内部开凿有一对通孔(15)，一对所述通孔(15)的内壁固定连接有衔接环(16)，所述衔接环(16)的上端固定连接有第一弹簧(17)，所述第一弹簧(17)的上端固定连接有压杆(18)，所述第一弹簧(17)围绕在压杆(18)的外圆周面，所述压杆(18)的下端贯穿衔接环(16)，所述注塑平台(1)的内部开凿有空腔(19)，所述空腔(19)的内部固定连接有气囊(20)，所述空腔(19)的内底端固定连接有一对套筒(21)，一对所述套筒(21)的上端延伸至气囊(20)的内腔，所述套筒(21)与气囊(20)之间构成固定连接，所述压杆(18)的下端延伸至套筒(21)的内腔，所述套筒(21)的内底端固定连接有第二弹簧(22)，所述第二弹簧(22)的上端固定连接有衔接筒(23)，所述衔接筒(23)的上端固定连接有堵塞块(24)，所述衔接筒(23)的上端与压杆(18)的下端相接触，所述空腔(19)的内部固定连接有一对雾化脱模剂进料管(25)，所述雾化脱模剂进料管(25)与套筒(21)之间相连通，所述套筒(21)的外圆周面开凿有第一通孔(26)，所述衔接筒(23)的外圆周面开凿有第二通孔(27)和第三通孔(28)，所述第一通孔(26)与第二通孔(27)之间相吻合，所述第三通孔(28)与雾化脱模剂进料管(25)之间相吻合，所述下模(12)的内部开凿有一对进气通孔(29)，所述气囊(20)的上端开凿有一对衔接通孔(30)，所述进气通孔(29)与衔接通孔(30)之间相连通。
4.根据权利要求2所述的插头电源线注塑的注塑模具、注塑设备，其特征在于：位于所述弹性气囊(8)内腔的导热丝(4)呈一种弯曲状态。
5.根据权利要求2所述的插头电源线注塑的注塑模具、注塑设备，其特征在于：所述导热丝(4)呈一种螺旋状缠绕在注塑头(3)的外圆周面，所述导热丝(4)采用铜合金材料制成。
6.根据权利要求3所述的插头电源线注塑的注塑模具、注塑设备，其特征在于：所述气囊(20)的上端固定连接有衔接密封环(2001)，所述衔接密封环(2001)与压杆(18)之间构成滑动连接。
7.根据权利要求3所述的插头电源线注塑的注塑模具、注塑设备，其特征在于：所述进气通孔(29)的上端固定连接有隔离膜(2901)。
8.根据权利要求7所述的插头电源线注塑的注塑模具、注塑设备，其特征在于：所述衔接通孔(30)的下端固定连接有衔接斗(3001)，所述衔接斗(3001)的下端位于第一通孔(26)的上方。
9.根据权利要求2所述的插头电源线注塑的注塑模具、注塑设备，其特征在于：所述防护罩(5)采用陶瓷材料制成，所述软管(6)的外圆周面设有隔热涂层。
10.根据权利要求3所述的插头电源线注塑的注塑模具、注塑设备，其特征在于：所述上模(14)的外端固定连接有一对橡胶层(1401)，所述橡胶层(1401)的表面设有防滑纹。
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CN114274452A (zh) * 2021-12-24 2022-04-05 东莞市伟峰新材料科技有限公司 一种显卡散热器透光字符注塑装置和注塑方法

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