CN1535842A - 蜡版印刷机和用该机进行蜡版印刷的方法 - Google Patents

Abstract

一种蜡版印刷机，包括：控制面板，用于设置省墨印刷模式；蜡版制作部分，其包括用于进行对应于省墨印刷模式的省墨蜡版制作的热印刷头和用于控制所述热印刷头的热印刷头驱动控制器；印刷部分，其包括印刷条件调整部分，用于调整对应于省墨模式的印刷条件；和控制部分，用于当通过所述控制面板设定所述省墨印刷模式时，控制所述蜡版制作部分，以通过所述热印刷头和所述印刷头驱动控制器进行对应于省墨印刷模式的省墨蜡版制作，并进一步控制所述印刷部分来控制对应于省墨模式的印刷条件和通过所述印刷条件调整部分进行印刷加工。

Description

蜡版印刷机和用该机进行蜡版印刷的方法

技术领域

本发明涉及一种蜡版(stencil)印刷机和用于该蜡版印刷机的蜡版印刷方法，其根据印刷条件，如省墨印刷等，执行蜡版制造加工和印刷加工。

背景技术

在蜡版印刷机中，其通过用一压力辊将印刷纸张压靠在缠绕在一印刷鼓上的穿孔蜡版纸上而进行印刷，所述蜡版印刷机，通过设置印刷条件如压力(印刷压力)或印刷速度，其能在所要求的印刷密度下印刷，所述印刷机已在本申请人的日本专利公开申请第2593623号中提出。

根据上述公开中所披露的方法，例如，减小油墨消耗的低成本印刷、考虑到生态环境的省墨印刷等，同样可以通过适当地调整印刷条件如降低印刷密度获得实现。

在喷墨印刷机中，通过仅仅从扩大成位图形式(bit map format)的图像数据中提取与外观和轮廓有关的点而形成一个轮廓图像并仅仅印刷该轮廓图像来减小印刷点(象素)和减小油墨消耗的方法以在日本专利延迟公开第H08-156247(Kokai)中披露。

虽然按照省墨印刷印刷质量降低，但是省墨印刷是一种由用户自己选择的功能，其是基于印刷成本的减小和环境性能优先于印刷质量方面的考虑。因此，给蜡版印刷机和蜡版印刷方法提供了一个重要的课题，即能尽可能地防止印刷质量的降低和获得更有效的省墨印刷。

然而，如果由压力辊将印刷纸张压靠缠绕在印刷鼓上的穿孔蜡版纸上的压力(印刷压力)减小，以便通过使用上述公开的第2593623号申请中的方法使印刷密度变稀，虽然防止了印刷质量降低，但是不能获得令人满意的省墨印刷效果。

另一方面，如果除了轮廓点之外的印刷点通过利用上述公开的第H08-156247号申请的方法减小，虽然获得的省墨印刷效果上升，但是印刷质量大大降低。

发明内容

一种蜡版印刷机，用于通过一热印刷头对一蜡版纸穿孔而进行蜡版制作加工，并通过将印刷纸张压靠在缠绕在一印刷鼓上的穿孔蜡版纸上而进行印刷加工，根据本发明的一个实施例，该印刷机包括：一控制面板，用于设置省墨印刷模式；一蜡版制作部分，包括一热印刷头，其用于进行对应于省墨印刷模式的省墨蜡版制作，和一热印刷头驱动控制器，其用于控制所述热印刷头；一印刷部分，包括一印刷条件调整部分，该印刷条件调整部分设置成用于调整对应于省墨模式的印刷条件；和一控制部分，用于当通过所述控制面板设定所述省墨印刷模式时，控制蜡版制作部分，以通过所述热印刷头和所述印刷头驱动控制器进行对应于省墨印刷模式的省墨蜡版制作，并进一步控制印刷部分来控制对应于省墨模式的印刷条件和通过印刷条件调整部分进行印刷加工。

此外，一种蜡版印刷机的蜡版印刷方法，该蜡版印刷机设置成通过由一热印刷头对一蜡版纸穿孔而进行蜡版制作，并通过将一印刷纸张压靠在缠绕在一印刷鼓上的穿孔蜡版纸上而进行印刷，该蜡版印刷机进一步包括：一控制面板，用于设置省墨印刷模式；一蜡版制作部分，包括用于进行对应于所述省墨印刷模式的省墨蜡版制作的热印刷头，和用于控制所述热印刷头的一热印刷头驱动控制器；一印刷部分，其包括一印刷条件调整部分，该印刷条件调整部分设置成用于调整对应于省墨印刷模式的印刷条件。根据本发明一个实施例的蜡版印刷方法包括：从控制面板设置一省墨印刷模式；通过所述热印刷头和所述热印刷头驱动控制器进行对应于省墨印刷模式的省墨蜡版制作；和通过印刷条件调整部分控制对应于省墨印刷模式的印刷条件并进行印刷加工。

附图说明

图1是一个框图，示出了根据本发明一个实施例的蜡版印刷机结构的实例；

图2是一个示意图，示出了图1中所示的蜡版印刷机中蜡版制作部分和印刷部分结构的实例；

图3是一个示意图，示出了图1中所示的蜡版印刷机中控制面板的实例；

图4是一个示意图，示出了图4中所示控制面板显示部分屏幕的实例；

图5是一个流程图，示出了图1中所示蜡版印刷机蜡版制作加工和印刷加工的实例；

图6是一个框图，示出了图1中所示蜡版印刷机中的由一热印刷头驱动控制器控制一热印刷头的实例；

图7是一个时间图，示出了由图6中所示热印刷头驱动控制器控制的小孔蜡版制作的时间实例；

图8是一个时间图，示出了由图6中所示热印刷头驱动控制器控制的变稀(thining-out)穿孔蜡版制作的时间实例。

图9示出了在调整施加给热印刷头的电源(power)和施加时间(impression time)时热印刷头温度变化的实例。

图10示出了热印刷头温度和热缩膜温度以及穿孔直径变化之间关系的实例。

图11是一个示意图，示出了通过调整施加给热印刷头的电源和施加时间，小孔蜡版制作的蜡版制作(穿孔)结果的实例。

图12A是一个示意图，示出了没有变稀穿孔的蜡版制作(穿孔)结果。

图12B是一个示意图，示出了每一扫描行变稀穿孔的蜡版制作(穿孔)结果。

图13示出了由根据本发明一个实施例的蜡版印刷机进行的省墨印刷效果。

具体实施方式

本实施例目的在于披露一种蜡版印刷机和一种用所述蜡版印刷机的印刷方法，其能够尽可能防止印刷质量降低并获得更有效的省墨印刷。

一种蜡版印刷机，其通过一热印刷头对一蜡版纸穿孔而进行蜡版制作加工，并通过将印刷纸张压靠在缠绕在一印刷鼓上的穿孔蜡版纸而进行印刷加工，根据该实施例的蜡版印刷机包括：(a)一控制面板，用于设置省墨印刷模式；(b)一蜡版制作部分，包括一热印刷头，用于进行对应于省墨印刷模式的省墨蜡版制作，和一热印刷头驱动控制器，用于控制所述热印刷头；(c)一印刷部分，其包括一印刷条件调整部分，该印刷条件调整部分用于调整对应于省墨模式的印刷条件；和(d)一控制部分，用于当通过控制面板设定省墨模式时，控制蜡版制作部分以通过所述热印刷头和所述印刷头驱动控制器进行对应于省墨印刷模式的省墨蜡版制作，并进一步控制印刷部分来控制对应于省墨模式的印刷条件和通过印刷条件调整部分进行印刷加工。

此外，一种蜡版印刷机的蜡版印刷方法，该蜡版印刷机设置成通过由一热印刷头对一蜡版纸穿孔而进行蜡版制作，并通过将一印刷纸张压靠在缠绕在一印刷鼓上的穿孔蜡版纸上而进行印刷，该蜡版印刷机进一步包括：一控制面板，用于设置省墨印刷模式；一蜡版制作部分，包括用于进行对应于所述省墨印刷模式的省墨蜡版制作的热印刷头，和用于控制所述热印刷头的一热印刷头驱动控制器；一印刷部分，其包括一印刷条件调整部分，该印刷条件调整部分设置成用于调整对应于省墨印刷模式的印刷条件。根据本发明一个实施例的蜡版印刷方法包括：从控制面板设置一省墨印刷模式；通过所述热印刷头和所述热印刷头驱动控制器进行对应于省墨印刷模式的省墨蜡版制作；和通过印刷条件调整部分控制对应于省墨印刷模式的印刷条件并进行印刷加工。

根据上述组成部份，在通过控制面板设置省墨印刷模式时，热印刷头和热印刷头驱动控制器进行适合于省墨印刷模式的省墨蜡版制作，印刷条件调整部分进行适合于省墨印刷模式的省墨印刷。因而，通过将省墨蜡版制作加工和省墨印刷加工进行组合，能够有效地减小油墨消耗的省墨印刷就能够实现。

此外，热印刷头驱动控制器控制施加给热印刷头的电源(power)和电源的施加时间(impression time of the power)，以便热印刷头温度和蜡版纸的热缩膜温度之间的温度差变小，并当热缩膜的温度达到熔点时进一步控制以停止施加给所述热印刷头的电源。

根据上述组成部份，热印刷头驱动控制器控制施加给热印刷头的电源和电源的施加时间，以缓慢地产生热量，并当蜡版纸的热缩膜的温度达到熔点时进一步控制以停止施加给所述热印刷头的电源。因此，热印刷头温度和蜡版纸的热缩膜温度之间的温度差保持较小。结果，虽然热缩膜的温度超过了熔点，但是因为热缩膜的温度保持很低，所以穿孔的直径也较小。此外，由于从热印刷头向蜡版纸的热传递时间变长，所以热印刷头的温度能够准确地传递给热缩膜，并因此能够用相同直径进行小孔蜡版制作。

而且，因为印刷条件调整部分调整用于将所述印刷纸张压靠在缠绕在印刷鼓上的穿孔蜡版纸上的压力以作为适于省墨印刷的印刷条件，所以能够进行省墨印刷，其更能获得省墨印刷的效果而不降低印刷质量。

而且，热印刷头驱动控制器这样进行蜡版制作，即通过热印刷头的每一扫描行控制以停止施加给热印刷头的电源而进行热印刷头的每一扫描行的无穿孔加工。

根据上述组成部分，因为热印刷头驱动控制器在热印刷头副扫描方向上每一扫描行停止施加给热印刷头的电源，所以能够达到变稀穿孔的蜡版制作，其减少了穿孔数量，以便在热印刷头的副扫描方向上每一扫描行不穿孔。

此外，印刷条件调整部分包括一印刷压力调整部分，其设置成用于调整将所述印刷纸张压靠在缠绕在印刷鼓上的穿孔蜡版纸上的压力，和一印刷速度调整部分，其设置成用于调整印刷鼓的旋转速度。所述印刷条件调整部分对应于省墨印刷模式调整印刷压力和旋转速度或仅仅调整压力，然后进行印刷加工。

根据上述组成部分，当使用通过省墨蜡版制作而穿孔的蜡版纸进行印刷时，因为印刷压力调整部分调整印刷压力，使其适于由省墨蜡版制作的穿孔的蜡版纸，且印刷速度调整部分调整印刷速度，使其适于由省墨蜡版制作的穿孔的蜡版纸，所以能够达到获得更有效省墨印刷的省墨印刷。

如上所述，根据所述蜡版印刷机和本实施例的蜡版印刷方法，当通过控制面板设置省墨印刷时，控制部分通过热印刷头和热印刷头驱动控制器控制蜡版制作部分进行对应于省墨印刷模式的省墨蜡版制作，且进一步通过印刷条件调整部分控制印刷部分来控制对应于所述省墨印刷模式的所述印刷条件，并进行印刷加工。因此，能够达到获得更有效省墨印刷而不降低印刷质量的省墨印刷。

下面将参照附图1-13描述本发明的不同实施例。应该注意的是，在附图中相同或类似的附图标记应用于相同或类似的部分和部件，相同或类似部分和部件的描述将省略或简化。

蜡版印刷机的构成

如图1所示，蜡版印刷机100包括一控制部分9、一控制面板8、一原文扫描部分部分1、一蜡版制作部分2、一蜡版卷绕部分3、一蜡版卸下部分4、一供纸部分5、一纸张排出部分6、一印刷部分7、和一外部接口部分74。

虽然没有示出，控制部分9包括一中央处理单元(CPU)、一随机存取存储器(RAM)、一只读存取器(ROM)、和一存储单元(例如硬盘驱动器)等等。CPU读取储存在ROM和/或存储单元中的程序和数据到RAM，进行处理，并根据处理结果控制蜡版印刷机100的所有部分。

外部接口部分74包括蜡版印刷机100通过网络等与其他装置连接的功能。

如图3所示，为了实现与用户的接口，控制面板8设置在蜡版印刷机100的上部，其具有一液晶触摸面板85、一十键键盘81、一启动键82、一停止键83、一显示部分84等。液晶触摸面板85是一个用于由用户设置原文类型、印刷模式、印刷纸张尺寸等并给用户显示信息的触摸面板。十键键盘81是一个用于输入印刷数量等的键盘。启动键82是一个用于启动蜡版制作加工或印刷加工的键。停止键83是一个用于停止蜡版制作加工或印刷加工的键。显示部分84用于显示印刷的设定数量等。

此外，控制面板8具有用于设置印刷密度的印刷密度设置键87a和87b、用于显示印刷密度的印刷密度显示部分86、用于设置印刷速度的印刷速度设置键89a和89b、用于显示印刷速度的印刷速度显示部分88、用于开始测试印刷加工的测试印刷键90。

当进行蜡版制作加工时，触摸显示在液晶触摸面板85右上角的“蜡版制作/印刷”键来依次设置蜡版制作和印刷加工。例如，如果设置“蜡版制作”加工，蜡版制作设置屏幕显示在液晶触摸面板85上，如图3所示。触摸(操作)不同的选择按钮来设置所要求的蜡版制作条件，如“原文”(原文类型)、“缩放比例”、“印刷模式”和“纸张尺寸”显示在蜡版制作设置屏幕上，然后如果操作(触摸)启动键82，将开始蜡版制作加工。在蜡版制作加工完成之后，“准备印刷”显示在显示按钮上，该按钮显示在液晶触摸面板85的左上角。

此外，如果触摸“蜡版制作/印刷”按钮设置“印刷”加工，作为实例在图4中示出的印刷设置屏幕将显示在液晶触摸面板85上。然后，如果需要，在印刷设置屏幕上设置所要求的印刷条件，随后如果操作(触摸)启动键82，将开始印刷加工。更具体地，如果“印刷模式”设置为“省墨1”(省墨模式1)或“省墨2”(省墨模式2)，根据“省墨1”或“省墨2”的印刷密度和/或印刷速度的标准设定值将自动显示在印刷密度显示部分86和印刷速度显示部分88上，其中，上述标准设定值已在先设置并储存在控制部分9的ROM等中。而且，为了更新设定值，也允许用户手动操作印刷密度设置键87a和87b和/或印刷速度设置键89a和89b。

再回到图1的框图，蜡版制作部分2包括一个用于对蜡版卷纸(stencilroll sheet)18进行穿孔的热印刷头20、和一个用于控制热印刷头20以便根据设定的印刷条件而实现蜡版制作加工的热印刷头驱动控制器76。根据由用户设置的印刷模式，热印刷头驱动控制器76控制一个施加到该热印刷头20上的施加电源(施加电压和施加电流产品，以下称作“电源”)和一个电源的施加时间，也就是施加能量(电源和施加时间产品，以下称作“能量”)。另外，控制数据如直至蜡版卷纸18的热缩膜(heat shrinkablefilm)温度(以下称作“热缩膜”)达到熔点温度的电源、施加时间、一行的周期(每一个扫描行将数据穿孔到热印刷头20的写入周期，也就是电源的施加时间)等等，根据实验结果等设置并储存在控制部分9的ROM等中。

更具体地，在“印刷模式”设置为“省墨1”时，热印刷头驱动控制器76根据预先存储在控制部分9的ROM等中的控制数据，控制施加电源和施加时间，并缓慢地升高热印刷头20的温度。与热印刷头20的温度升高一起，在热缩膜的温度达到熔点温度时，热印刷头驱动控制器76根据控制数据控制热印刷头20以停止施加给热印刷头20的电源。根据这些控制，虽然热缩膜的温度超过了熔点温度，但是热缩膜的温度被控制在低温，因此可以实现用相同的直径进行小孔的蜡版制作。

类似地，在“印刷模式”设置为“印刷模式2”时，热印刷头驱动控制器76根据预先存储在控制部分9的ROM等中的控制数据，通过停止每一个扫描线的电源来控制以停止热印刷头20的热量产生。根据该控制，因为热印刷头20每一个扫描线不产生热，所以蜡版卷纸18每一个扫描线不被穿孔。

换句话说，在“印刷模式”由用户设置为“省墨1”时，热印刷头驱动控制器76控制热印刷头20，这样，与“印刷模式”设为“标准”的情况相比较，穿孔数量(印刷点的数量)相同且所穿孔的直径小。在“印刷模式”设置为“省墨2”时，热印刷头驱动控制器76控制热印刷头20，这样，与“印刷模式”设为“标准”的情况相比较，穿孔直径等于标准模式的穿孔直径且在热印刷头20的副扫描方向上每一个扫描线减小穿孔数量(印刷头的数量)。

印刷条件调整部分75包括一个用于调整印刷密度的印刷压力调整部分72、和一个用于调整印刷速度的印刷速度调整部分73。更具体地，印刷密度这样调整，即由印刷压力调整部分72控制的压力辊140相对印刷鼓26的压力，被调整为与由用户设定印刷密度相对应的印刷压力。此外，印刷速度这样调整，即由印刷速度调整部分73控制的鼓驱动马达25所驱动的印刷鼓26的旋转速度，被调整为用户所设定的印刷速度(其对应于印刷模式的印刷速度)。另外，从印刷密度至压力的转换值、和从印刷速度至印刷鼓26旋转速度的转换值，预先储存在控制部分9的ROM等中。印刷速度调整部分73根据预先储存在控制部分9的ROM等中的控制数据进行控制。

此外，在“印刷模式”设置为“省墨1”或“省墨2”时，与标准模式相比，压力调整为低压力，印刷速度调整为与标准模式相等或快的印刷速度。另外，印刷速度也可按照印刷条件确定。

压力数据和印刷速度数据预先存储在控制部分9的ROM等中。

此外，也允许用户通过控制面板8调整印刷密度(压力)和/或印刷速度为所要求的设定值。

如上所述，当通过控制面板8设置成省墨印刷模式时，由于进行了适合于省墨印刷模式的省墨蜡版制作，以及进行了结合适合于省墨蜡版制作的如压力和/或印刷速度的印刷条件的印刷，因此能实现省墨印刷，其可获得更有效的省墨印刷。

如图2所示，在蜡版印刷机100中，原文扫描部分1包括一个原文放置托盘10、反射型原文探测传感器11和12、原文进纸辊13和14、步进电机15、接触型图像传感器16和原文排出托盘17。一个要印刷的原文放置在原文放置托盘10上。原文探测传感器11和12探测搁置在原文放置托盘10上原文的存在或不存在。原文进纸辊13和14由步进电机15旋转驱动，从而传送搁置在原文放置托盘10上的原文。图像传感器16光学扫描由原文进纸辊13和14传送的原文的图像数据，并将所扫描的图像数据变成电子信号。原文排出托盘17堆叠从原文放置托盘10传送的原文。因而，堆叠在原文放置托盘10上的原文是由原文进纸辊13和14传送的，且所传送的原文由图像传感器16扫描。

蜡版制作部分2包括一个含有蜡版卷纸18的蜡版卷纸容器19、一个位于蜡版卷纸容器19下游的热印刷头20、一个与热印刷头20相对的滚筒辊21、一对位于热印刷头20和滚筒辊21下游的蜡版供纸辊22、一个用于驱动滚筒辊21和一对蜡版供纸辊22旋转的写入脉冲马达23、位于蜡版供纸辊22下游的切纸器24。蜡版卷纸18通过滚筒辊21和一对蜡版供纸辊22的旋转而传输。然后，热印刷头20的每个发热元件有选择地给所传输的蜡版卷纸18穿孔，以便根据图像传感器16扫描的图像数据制作蜡版，切纸器24将穿孔的蜡版卷纸18切割成预定的长度。

蜡版卷绕部分3包括一个夹紧部分27、一个蜡版卷纸传感器28等。夹紧部分27位于印刷鼓26的外圆周表面上，并夹紧穿孔蜡版卷纸18的前端。蜡版卷纸传感器28通过参考印刷鼓26的检测芯片28a，检测穿孔蜡版卷纸18是否缠绕在印刷鼓26的外圆周表面上。

印刷部分7包括印刷鼓26、基准位置检测传感器30、和一个旋转编码器31。印刷鼓26由在其外圆周上使用多孔结构、由鼓驱动马达25的驱动力在图2箭头A的方向上旋转的油墨可渗透元件组成。基准位置检测传感器30通过参照印刷鼓26的检测芯片29来检测印刷鼓26的基准位置。旋转编码器31检测鼓驱动马达25的旋转。印刷鼓26的旋转位置可以根据基准位置检测传感器30的检测输出、通过参照旋转编码器31的输出脉冲来检测。另外，鼓驱动马达25由印刷速度调整部分73控制。

此外，印刷部分7具有一个挤压辊32，其位于印刷鼓26的内表面上，和一个刮刀辊33，其靠近挤压辊32布置。油墨34积聚在围绕挤压辊32和刮刀辊33的外周空间中。因为粘附到旋转的挤压辊32的圆周上的油墨34沿刮刀辊33和挤压辊32之间的缝隙通过，所以仅有预定薄膜的油墨34粘附到挤压辊32上，预定薄膜的油墨34供应给印刷鼓26的内表面上。

此外，用于相对于印刷鼓26挤压印刷纸张37的压力辊140由印刷压力调整部分72驱动，其与印刷鼓26的旋转同步。

夹紧部分27夹住从蜡版制作部分2供给的穿孔蜡版卷纸18的前端。在夹紧之后，通过印刷鼓的旋转，穿孔蜡版卷纸18缠绕在印刷鼓26的外表面上。由于压力辊140将从供纸部分5供给的印刷纸张37压向与印刷鼓26旋转同步的穿孔蜡版卷纸18，所以油墨34通过穿孔蜡版卷纸18的穿孔转印到印刷纸张37上，原文的图像被印刷在印刷纸张37上。

供纸部分5包括一个其上堆叠有印刷纸张37的供纸托盘38、供纸辊39和40、一对定时辊41、和纸张检测传感器42。供纸辊39和40将印刷纸张37一张一张地从堆叠在供纸托盘38上的印刷纸张37的顶部传送。该对定时辊41将由供纸辊39和40供给的印刷纸张37传送到印刷鼓26和压力辊140之间的区域，并与印刷鼓26的旋转同步。纸张检测传感器42检测印刷纸张37是否被传送到定时辊41和定时辊41之间的空间。另外，鼓驱动马达25的旋转通过一个供纸离合器43选择性地传递给供纸辊39和40。

纸张排出部分6包括一个用于将印刷纸张37从印刷鼓26上分离的分离器44、一个传送通过分离器44而远离印刷鼓26的印刷纸37的纸张传送通道45，和一个用于堆叠通过纸张传送通道45排出的印刷纸张37的纸张接收托盘46。另外，一个端部栅栏(end fence)61和一对侧栅栏59和60设置在纸张接收托盘46上。

蜡版排出部分4包括一对蜡版处理辊47、一个蜡版处理马达48、一个蜡版处理盒49和一个蜡版移出传感器50。该对蜡版处理辊47将用过的蜡版卷纸18从印刷鼓26上排出。蜡版处理马达48驱动该对蜡版处理辊47的旋转。蜡版处理盒49包含由该对蜡版处理辊47传送的用过的蜡版卷纸18。蜡版移出传感器50检测用过的蜡版卷纸18是否通过该对蜡版处理辊47被传送到蜡版处理盒49中。

蜡版印刷机的加工操作

下面将参照附图5所示的流程图描述本实施例蜡版印刷机100的加工操作。另外，在这里下面所描述的加工操作是通过控制部分9控制蜡版印刷机100的所有部分来完成的。

当触摸(操作)显示在控制面板8的液晶触摸面板85右上部分的“蜡版制作/印刷”按钮而选择“蜡版制作”时，印刷加工开始。

在步骤S01中，控制部分9控制液晶触摸面板85以显示蜡版制作设置屏幕。(该实例在图3中示出)

在步骤S02中，用户将蜡版制作条件，如“原文”(原文类型)、“缩放比例”、“印刷模式”、“纸张尺寸”等输入到显示在液晶触摸面板85上的蜡版制作设置屏幕。

在步骤S03中，控制部分9控制控制面板8以显示由用户输入的蜡版制作条件。另外，关于印刷密度和印刷速度，控制部分9根据来自于控制部分9的ROM等中的印刷模式读出标准设定值，并显示在控制面板8上。此外，控制部分9将印刷条件(标准设定值)储存在控制部分9的RAM等中。

如果标准设定值通过印刷密度设置键87a、87b或印刷速度设置键89a、89b修改，控制部分9更新显示在控制面板8上的设定值和更新储存在RAM中的印刷条件。

在步骤S04中，用户将原文放置在原文放置托盘10中，并用十键键盘81输入印刷数量。

在步骤S05中，控制部分9判断启动键82是否被操作。判断的结果，当启动键82被操作时，控制部分9控制该加工进入步骤S06。反之，当启动键82没有被操作时，控制部分9等待启动键82被操作。

在步骤S06中，控制部分9判断原文是否放置在原文放置托盘10中，如果原文放置在原文放置托盘10中，控制部分9控制该加工进入步骤S07。反之，如果原文没有放置在原文放置托盘10中，控制部分9控制该加工进入步骤S04。

在步骤S07中，蜡版排出部分4将缠绕在印刷鼓26上用过的蜡版卷纸18移走，并将用过的蜡版卷纸18排出到蜡版处理盒49中。

在步骤S08中，原文扫描部分1扫描放置在原文放置托盘10中的原文图像，并将已扫描的图像数据发送到蜡版制作部分2中。

在步骤S09中，控制部分9判断输入的印刷图像。作为判断的结果，当印刷模式设置为“省墨1(省墨模式1)”时，控制部分9控制该加工进入步骤S11；当印刷模式设置为“省墨2”(省墨模式2)时，控制部分9控制该加工进入步骤S21；当印刷模式设置为“标准”(标准模式)时，控制部分9控制该加工进入步骤S31。

在步骤S11中，根据储存在控制部分9的RAM等中的对应于“省墨1”的控制数据，蜡版制作部分2根据从原文扫描部分1发送的图像数据对蜡版卷纸18进行穿孔。穿孔之后，控制部分9控制该加工进入步骤S12。对于“省墨1”的蜡版制作加工将在后面详细描述。

类似地，当印刷模式设置为“省墨2”时，在步骤S21中，根据储存在控制部分9的RAM等中的对应于“省墨2”的控制数据，蜡版制作部分2根据从原文扫描部分1发送的图像数据对蜡版卷纸18进行穿孔。穿孔之后，控制部分9控制该加工进入步骤S12。对于“省墨2”的蜡版制作加工将在后面详细描述。

进一步类似地，当印刷模式设置为“标准”时，在步骤S31中，根据储存在控制部分9的RAM等中的对应于标准模式的控制数据，蜡版制作部分2根据从原文扫描部分1发送的图像数据对蜡版卷纸18进行穿孔。穿孔之后，控制部分9控制该加工进入步骤S12。

在步骤S12中，蜡版卷绕部分3将穿孔的蜡版卷纸18缠绕在印刷鼓26上。

在步骤S13中，在蜡版制作加工完成之后，控制部分9控制液晶触摸面板85显示印刷设置屏幕。(该实例在图4中示出)

在步骤S14中，用户根据印刷设置屏幕输入印刷条件，并通过操作启动键82指示开始印刷加工。控制部分9判断用户是否操作启动键82。作为判断结果，当启动键82被操作时，控制部分9控制该加工进入步骤S15。反之，当启动键82没有被操作时，控制部分9等待启动键82被操作。

在步骤S15中，控制部分9读取预先存储在控制部分9的ROM等中、对应于储存在控制部分9的RAM中的印刷模式和印刷条件的控制数据(印刷压力调整部分72和印刷速度调整部分73的控制数据)。然后，控制部分9控制印刷压力调整部分72和印刷速度调整部分73。

更具体地，对应于作为印刷模式“省墨1”的印刷条件被设置，以将压力调整为比标准模式低的压力，印刷速度调整为与标准模式相等或比标准模式快的印刷速度。类似地，对应于作为印刷模式“省墨2”的印刷条件被设置，以将压力调整为与标准模式相等或比标准模式低的压力，印刷速度调整为与标准模式相等或比标准模式快的印刷速度。

在步骤S16中，供纸部分5将一张印刷纸张37供给印刷部分7。

在步骤S17中，通过作用在缠绕在印刷鼓26上的穿孔蜡版卷纸18上的设定的压力，用压力辊140挤压印刷纸张37，印刷部分7便转印所供给的印刷纸张37，从而将油墨34转移到所供的印刷纸张37上。

在步骤S18中，纸张排出部分6将印刷纸张37排出到纸张接收托盘46中。

在步骤S19中，控制部分9判断用户设置的印刷数量的印刷加工是否结束。作为判断的结果，当印刷加工未结束时，控制部分9控制该加工返回步骤S16。反之，当所有的印刷加工结束时，控制部分9结束该加工。

省墨的蜡版制作加工

为了实现根据本发明的省墨印刷，而进行适用于省墨印刷的省墨蜡版制作加工。省墨的蜡版制作加工具有对应于作为印刷模式“省墨1”(省墨模式1)的“省墨1的蜡版制作加工”，和对应于作为印刷模式“省墨2”(省墨模式2)的“省墨2的蜡版制作加工”。另外，当印刷模式为“标准”(标准模式)时，进行“标准的蜡版制作加工”。

省墨模式1的蜡版制作加工

蜡版制作加工是，给热印刷头20的热产生元件施加电源(电压)，以产生热量并且熔化和穿孔蜡版卷纸18的热缩膜。然而，给蜡版卷纸18穿所要求直径的孔或给蜡版卷纸18进行相同直径的穿孔(蜡版制作)是困难的。而且，合乎逻辑地解决穿孔机理更困难。因此，已经通过实验、通过调整施加给热印刷头20的电源和不同的施加时间研究了小直径蜡版制作加工条件。

图9示出了一个在保持施加的能量(施加电源和施加时间的产品)为相同的数值和改变施加电源和施加时间的情况下，改变热印刷头20温度的实例。在图9中，条件类型1是施加电源被调整为高电源和施加时间被调整为短时间的情况。此外，条件类型2是施加电源被调整为低电源和施加时间被调整为长时间的情况。因为热印刷头20的散热性能的影响，条件类型1温度的改变比条件类型2温度的改变较为陡峭，条件类型1的峰值温度高于条件类型2的峰值温度。

图10示出了在给热印刷头20施加固定电源的情况下，蜡版卷纸18的温度变化和时间之间的关系的实例。另外，假定蜡版卷纸18的温度和热缩膜的温度为相同的数值。

如图10所示当给热印刷头20施加电源时，热印刷头20的温度随施加时间的流逝而增加。如同与热印刷头20温度的增加一样，热缩膜温度增加。热印刷头20的峰值温度T1和热缩膜的峰值温度T2之间的关系表示为下面的方程式：

            T1＞T2                          (1)

另一方面，在热缩膜的温度达到熔点温度Ta时产生穿孔(如果“T2”满足(T2＞Ta)，毫无例外地产生穿孔)，并且如果穿孔的直径膨胀到一特定的直径，穿过孔的直径其后几乎不改变。

虽然由实验示出，热缩膜的峰值温度T2(也就是，当停止施加电源时热印刷头20的峰值温度T1)越高，穿孔的直径将变得较大，其详细的机理仍然不清楚。

而且，条件类型1(高施加电源和短施加时间)热印刷头20的温度和热缩膜的温度之间的温度差异大于条件类型2(低施加电源和长施加时间)，且在给热印刷头20施加电源期间始终保持该关系。

如上所述，为了穿较小直径的孔：

(a)施加给热印刷头20的电源和施加时间应该这样控制，即热印刷头20的温度和热缩膜的温度之间的温度差异应尽可能地小；和/或

(b)在热缩膜的温度达到熔点温度Ta时，应当停止施加给热印刷头20的电源。

另一方面，因为由于从热印刷头20传导到热缩膜的热量发生变化使热缩膜的温度没有达到熔点温度Ta，所以应当考虑穿孔直径的不均匀性，这不仅因为热印刷头20的物理特性和蜡版卷纸18的不均匀性而导致了耐热性的变化，而且因为热印刷头20的简单落下和热产生元件之间电阻的差异而导致了产生热量的变化。实验的结果显示，穿孔直径上的变化通过设置电源的施加时间的长度和一个扫描行的长时间周期的长度而集中在预定的范围内。另外，至于直到热缩膜的温度达到熔点温度Ta所施加时间和施加电源，以及至于一个扫描行周期抑制穿孔直径的变化，最好是通过实验计算其最佳值。

附带提及的是，在图5所示的步骤S11加工中的“省墨1”蜡版制作加工是这样的蜡版制作加工，即穿孔数量(印刷点的数量)与“标准”的蜡版制作加工相同，是穿小直径孔的蜡版制作加工。

因此，由于热印刷头驱动控制器76如上所述地控制施加给热印刷头20的电源和施加时间，并且在蜡版卷纸18上进行小直径穿孔的蜡版制作加工，因而实现“省墨1”的蜡版制作加工。

如图6所示，当已转换成二进制信号、时钟信号(CLK)、行开始信号(/LST)、选通开始信号(STRT)、选通屏蔽信号(STBMSK)等的图像数据被输入时，热印刷头驱动控制器76将产生穿孔数据(DATA0、DATA1、DATA2、和DATA3)、穿孔时钟信号(CLK0、CLK1、CLK2和CLK3)、锁存(latch)信号(/LAT0、/LAT1、/LAT2和/LAT3)、选通信号(/STB0、/STB1、/STB2和/STB3)，这些数据和信号被输出到热印刷头20。行开始信号(/LST)是用于指定主扫描方向的扫描开始点的信号。穿孔时钟信号(CLK0、CLK1、CLK2和CLK3)是用于将穿孔数据输出给热印刷头20的信号。锁存信号(/LAT0、/LAT1、/LAT2和/LAT3)是用于将串行信号转换成并行信号并保持的信号，其对应于穿孔数据。选通信号(/STB0、/STB1、/STB2和/STB3)是用于给热印刷头20施加电源的信号。

图7示出了行开始信号(/LST)和选通屏蔽信号(STBMSK)之间的时间图，且每一个信号从热印刷头驱动控制器75输出。另外，“/LST”、“/LAT0”、“/LAT1”、“/LAT2”、“/LAT3”、“/STB0”、“/STB1”、“/STB2”、“/STB3”分别指负逻辑(negative logics)。

当穿孔数据(DATA0、DATA1、DATA2、和DATA3)、穿孔时钟信号(CLK0、CLK1、CLK2和CLK3)、锁存信号(/LAT0、/LAT1、/LAT2和/LAT3)和选通信号(/STB0、/STB1、/STB2和/STB3)被输入时，热印刷头20进行蜡版制作加工。另外，将每个输入信号分成四个信号的原因是为了分割施加给热印刷头20的电源以使电源供应单元77的输出能力变得较小。

热印刷头驱动控制器76控制和驱动通过利用穿孔数据(DATA0、DATA1、DATA2、和DATA3)、穿孔时钟信号(CLK0、CLK1、CLK2和CLK3)、锁存信号(/LAT0、/LAT1、/LAT2和/LAT3)和选通信号(/STB0、/STB1、/STB2和/STB3)而分割成四部分的热印刷头20的每一个部分。输入给热印刷头20的穿孔数据(DATA0、DATA1、DATA2、和DATA3)经由安装在热印刷头20中的串行输入移位寄存器(未示出)输入，然后转换成并行数据并通过在预定时间产生的锁存信号(/LAT0、/LAT1、/LAT2和/LAT3)锁存到锁存电路(未示出)中。通过已输入的选通信号(/STB0、/STB1、/STB2和/STB3)的逻辑产品和已锁存到锁存电路中的数据，热印刷头20产生热量到理想的时间。因此，可以通过选通信号控制能量。

此外，热印刷头驱动控制器76将一个用于控制施加给热印刷头20电压的电压控制信号输出给电源供应单元77以响应控制部分9发出的印刷模式信号，然后电源供应单元77施加对应于印刷模式信号的电压Vh给热印刷头20以响应电压控制信号。因此，使通过利用印刷模式信号来控制电源变为可能。

图11是一个示意图，其示出了为了寻找“省墨1”蜡版制作加工的最佳条件的穿孔检查的穿孔结果(小孔蜡版制作)。图11示出了穿孔结果：对于标准蜡版制作加工，电源、施加时间和能量均为“1”；至于小直径类型A的蜡版制作加工，其电源为“0.9”、施加时间为“1”、能量为“0.9”；至于小直径类型B的蜡版制作加工，其电源为“0.55”、施加时间为“2”、能量为“1.1”。如图11所示，当小直径类型A的蜡版制作加工的电源被简单地减小时，虽然所穿孔的直径变小，但是与标准的蜡版制作加工相比，与电源的减小相反，所穿孔直径的不均匀性增加。另一方面，对于小直径类型B的蜡版制作加工，当电源减小一半而施加时间加倍时，使穿小直径的孔且使得直径均匀变为可能。

如上所述，可以加工小直径和均匀尺寸穿孔的蜡版制作加工，和通过控制施加给热印刷头20的电源和施加时间来进行省墨印刷。

图13示出了在使用B4尺寸原文、印刷200页纸张情况下的省墨效果，其中，印刷点比率是17.3％。在图13中，NO.1数据是“标准”蜡版制作加工的印刷结果，其通过控制将压力调整为标准值作为印刷条件；NO.2数据是“标准”蜡版制作加工的印刷结果，其通过控制将压力调整为低于标准值作为印刷条件；NO.3数据是“省墨1”蜡版制作加工的印刷结果，其通过控制将压力调整为标准值作为印刷条件；NO.4数据是“省墨1”蜡版制作加工的印刷结果，其通过控制将压力调整为低于标准值作为印刷条件。另外，“标准”蜡版制作加工和“省墨1”蜡版制作加工的印刷速度调整为相等。

如图13所示，“省墨1”蜡版制作加工显示了更有效地省墨。而且，省墨的效果通过减小作为印刷条件的压力辊140压力而能够更大地提高。

而且，虽然“省墨1”蜡版制作加工与“标准”蜡版制作加工相比能够穿小直径的孔，但是由于“省墨1”蜡版制作加工是一种不减小印刷点数量的蜡版制作加工，所以印刷图像的分辨率没有减小。因此，当印刷需要时通过较高地调整压力，也能够获得几乎与“标准”蜡版制作加工相等的印刷。因而，不需要再生产由省墨蜡版制作加工穿孔的蜡版纸。

省墨模式2蜡版制作加工

在图5所示步骤S21加工中“省墨2”蜡版制作加工是一种用于变稀(thining-out)穿孔的蜡版制作，其穿孔的孔直径与“标准”蜡版制作加工相当，但减小了(变稀)穿孔数量(印刷点的数量)。

热印刷头驱动控制器76停止热印刷头20的热量产生，然后减小穿孔数量，以便通过控制在热印刷头20的副扫描方向上每一个扫描行停止施加给热印刷头20的电源，在热印刷头20的副扫描方向上每一个扫描行不穿孔。

图8示出了行开始信号(/LST)和选通屏蔽信号(STBMSK)之间的时间图，和从热印刷头驱动控制器76输出的每个信号。虽然每个信号是在图7的情况下产生，但是选通屏蔽信号(STBMSK)是一种用于屏蔽(终止canceling)选通信号(/STB0、/STB1、/STB2和/STB3)的信号。因而，如果选通屏蔽信号(STBMSK)被输入，那么选通信号(/STB0、/STB1、/STB2和/STB3)没有被产生，所以热印刷头20不产生热量，因此穿孔可以在热印刷头20的副扫描方向上每一个扫描行减小(变稀)。

图12A示意地示出了穿孔图像数据。图12B示意地示出了响应每两个扫描行产生一次选通屏蔽信号(STBMSK)的每两个扫描行的变稀穿孔一次的蜡版制作的穿孔结果。另外，可以通过调整选通屏蔽信号(STBMSK)的产生周期来调整未穿孔扫描行的比率(变稀率)。如果变稀率(未穿孔扫描行的比率)减小，虽然省墨效果减小，但是印刷质量相反地更加改善了。

在图13中，No.5和6的数据是如图12B所示“省墨2”蜡版制作加工(变稀穿孔的蜡版制作，变稀率是50％)的结果。No.5的印刷加工是通过控制调整压力为标准值作为印刷条件的结果。No.6的印刷加工是通过控制调整压力低于标准值作为印刷条件的结果。

如图13所示，“省墨2”蜡版制作加工(变稀穿孔的蜡版制作)达到了更有效地省墨。此外，通过减小压力辊140的压力作为印刷条件能够更大地提高省墨效果。

从上面的解释说明中很显然，根据本实施例的蜡版印刷机100，当通过控制面板8设置为省墨印刷时，为了进行适于省墨印刷的省墨蜡版制作，热印刷头驱动控制器72控制施加给热印刷头20的电源、施加时间和能量，而且印刷条件调整部分75调整适于省墨印刷的印刷条件，然后进行印刷加工。因此，能够实现获得更有效省墨印刷的省墨印刷。

为了使热印刷头20的温度增加比“标准”蜡版制作加工较慢，热印刷头驱动控制器72控制施加给热印刷头20的电源和施加时间，并进一步控制以在蜡版卷纸18的热缩膜温度达到熔点温度Ta时停止施加给热印刷头20的电源。因此，虽然热缩膜的温度超过其熔点温度，但是能够抑制热缩膜的增加温度，并且从热印刷头20到蜡版卷纸18的热传导时间也变长。因而，能用相同直径进行小直径蜡版制作。通过使用由相同直径的小直径蜡版制作穿孔的蜡版卷纸18印刷，能够达到省墨印刷而不降低印刷质量。

此外，因为热印刷头驱动控制器76在热印刷头20的副扫描方向上每一个扫描行停止施加给热印刷头20的电源，以便在热印刷头20的副扫描方向上每一个扫描行不穿孔，所以能够达到减小了穿孔数量的变稀穿孔的蜡版制作。因此，能够达到省墨印刷，其通过使用由变稀穿孔蜡版制作穿孔的蜡版卷纸18印刷，获得更有效地省墨印刷。

而且，由于印刷条件调整部分调整压力和/或印刷速度(印刷鼓26的旋转速度)作为适合于根据通过控制面板8设置的省墨印刷模式而穿孔的蜡版卷纸18的印刷条件，因而能够实现省墨印刷，获得更有效的省墨印刷效果。

如上所述，根据本发明，能够提供蜡版印刷机和蜡版印刷方法，其能更有效地减少油墨消耗。

虽然已经详细地描述了本发明的实施例，但是本发明可在不脱离本发明精神或主要特征的情况下以其他特殊的形式实现。

在该实施例中，例如，虽然在上面已经描述了在原文扫描部分1扫描原文并随后进行蜡版制作/印刷加工的蜡版印刷机100，但是其可适用于类似于蜡版印刷系统，该系统与其它装置连接，在网络等上通过外部接口部分74接收原文数据，并进行蜡版制作/印刷加工。

此外，将印刷纸张37压靠在印刷鼓26上的压力(印刷压力)、施加给热印刷头20的电源数量、电源的施加时间、施加能量等等并不局限于上述每一实施例中和操作的每一种情况下所述的数值，而是可以适当改变的设计要素。

因此，应当认为本实施例在所有方面是解释性而非限制性的，本发明的范围是由附加的权利要求而非前述说明书所表示的，因此，在权利要求等效的含义和范围内作出的所有变化都包含在本发明的范围内。

Claims (18)

1.一种蜡版印刷机，用于通过一热印刷头对一蜡版纸穿孔而进行蜡版制作加工，并通过将印刷纸张压靠在缠绕在一印刷鼓上的穿孔蜡版纸上而进行印刷加工，该蜡版印刷机包括：

一控制面板，用于设置省墨印刷模式；

一蜡版制作部分，包括：一热印刷头，其用于进行对应于省墨印刷模式的省墨蜡版制作；和一热印刷头驱动控制器，其用于控制所述热印刷头；

一印刷部分，包括一印刷条件调整部分，该印刷条件调整部分设置成用于调整对应于省墨模式的印刷条件；和

一控制部分，用于当通过所述控制面板设定所述省墨印刷模式时，控制所述蜡版制作部分，以通过所述热印刷头和所述印刷头驱动控制器进行对应于省墨印刷模式的省墨蜡版制作，并进一步控制所述印刷部分来控制对应于省墨模式的印刷条件和通过所述印刷条件调整部分进行印刷加工。

2.根据权利要求1所述的印刷机，其特征在于，所述热印刷头驱动控制器控制施加给所述热印刷头的电源和电源施加时间，以便热印刷头温度和蜡版纸的热缩膜温度之间的温度差变小，且当热缩膜温度达到熔点时进一步控制以停止施加给所述热印刷头的电源。

3.根据权利要求1所述的印刷机，其特征在于，通过控制以在热印刷头副扫描方向上每一个扫描行上停止施加给热印刷头的电源，在热印刷头副扫描方向上每一个扫描行上所述热印刷头驱动控制器进行无穿孔的蜡版制作。

4.根据权利要求1所述的印刷机，其特征在于，所述印刷条件调整部分包括：

一印刷压力调整部分，其设置成用于调整用于将所述印刷纸张压靠在缠绕在所述印刷鼓上的穿孔蜡版纸上的压力；和

一印刷速度调整部分，其设置成用于调整所述印刷鼓的旋转速度；

其中

所述印刷条件调整部分调整对应于省墨印刷模式的压力和旋转速度，并随后进行印刷加工。

5.根据权利要求2所述的印刷机，其特征在于，所述印刷条件调整部分包括：

一印刷压力调整部分，其设置成用于调整将所述印刷纸张压靠在缠绕在所述印刷鼓上的穿孔蜡版纸上的压力；和

一印刷速度调整部分，其设置成用于调整所述印刷鼓的旋转速度；

其中

所述印刷条件调整部分调整对应于省墨印刷模式的压力和旋转速度，并随后进行印刷加工。

6.根据权利要求3所述的印刷机，其特征在于，所述印刷条件调整部分包括：

一印刷压力调整部分，其设置成用于调整将所述印刷纸张压靠在缠绕在所述印刷鼓上的穿孔蜡版纸上的压力；和

一印刷速度调整部分，其设置成用于调整所述印刷鼓的旋转速度；

其中

所述印刷条件调整部分调整对应于省墨印刷模式的压力和旋转速度，并随后进行印刷加工。

7.根据权利要求1所述的印刷机，其特征在于，所述印刷条件调整部分包括一印刷压力调整部分，其设置成用于调整将所述印刷纸张压靠在缠绕在所述印刷鼓上的穿孔蜡版纸上的压力；其中，所述印刷条件调整部分仅调整对应于省墨印刷模式的压力，并随后进行印刷加工。

8.根据权利要求2所述的印刷机，其特征在于，所述印刷条件调整部分包括一印刷压力调整部分，其设置成用于调整将所述印刷纸张压靠在缠绕在所述印刷鼓上的穿孔蜡版纸上的压力；其中，所述印刷条件调整部分仅调整对应于省墨印刷模式的压力，并随后进行印刷加工。

9.根据权利要求3所述的印刷机，其特征在于，所述印刷条件调整部分包括一印刷压力调整部分，其设置成用于调整将所述印刷纸张压靠在缠绕在所述印刷鼓上的穿孔蜡版纸上的压力；其中，所述印刷条件调整部分仅调整对应于省墨印刷模式的压力，并随后进行印刷加工。

10.一种蜡版印刷机的蜡版印刷方法，

该蜡版印刷机设置成通过由一热印刷头对一蜡版纸穿孔而进行蜡版制作，并通过将一印刷纸张压靠在缠绕在一印刷鼓上的穿孔蜡版纸上而进行印刷，

该蜡版印刷机进一步包括：一控制面板，用于设置省墨印刷模式；一蜡版制作部分，包括用于进行对应于所述省墨印刷模式的省墨蜡版制作的热印刷头，和用于控制所述热印刷头的一热印刷头驱动控制器；一印刷部分，其包括一印刷条件调整部分，该印刷条件调整部分设置成用于调整对应于省墨印刷模式的印刷条件，该蜡版印刷方法包括：

从控制面板设置一省墨印刷模式；

通过所述热印刷头和所述热印刷头驱动控制器进行对应于省墨印刷模式的省墨蜡版制作；和

通过印刷条件调整部分控制对应于省墨印刷模式的印刷条件并进行印刷加工。

11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，控制施加给所述热印刷头的电源和电源的施加时间，以便热印刷头的温度和蜡版纸热缩膜的温度之间的温度差变小，并且进一步控制施加给所述热印刷头的电源，以便在所述热缩膜温度达到熔点时，停止施加给所述热印刷头的电源。

12.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，通过在所述热印刷头的副扫描方向上每隔一扫描行控制以停止施加给所述热印刷头的电源，在所述热印刷头副扫描方向上每隔一扫描行进行无穿孔的蜡版制作。

13.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述印刷条件调整部分包括：一印刷压力调整部分，其设置成用于调整将印刷纸张压靠在缠绕在所述印刷鼓上的穿孔蜡版纸上的压力；和一印刷速度调整部分，其设置成用于调整所述印刷鼓的旋转速度；其中

在控制印刷条件中，对应于所述省墨印刷模式调整所述压力和旋转速度。

14.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述印刷条件调整部分包括：一印刷压力调整部分，其设置成用于调整将印刷纸张压靠在缠绕在所述印刷鼓上的穿孔蜡版纸上的压力；和一印刷速度调整部分，其设置成用于调整所述印刷鼓的旋转速度；其中

在控制印刷条件中，对应于所述省墨印刷模式调整所述压力和旋转速度。

15.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述印刷条件调整部分包括：一印刷压力调整部分，其设置成用于调整将印刷纸张压靠在缠绕在所述印刷鼓上的穿孔蜡版纸上的压力；和一印刷速度调整部分，其设置成用于调整所述印刷鼓的旋转速度；其中

在控制印刷条件中，对应于所述省墨印刷模式调整所述压力和旋转速度。

16.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述印刷条件调整部分包括：一印刷压力调整部分，其设置成用于调整将印刷纸张压靠在缠绕在所述印刷鼓上的穿孔蜡版纸上的压力；其中

在控制印刷条件中，仅仅对应于所述省墨印刷模式调整所述压力。

17.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述印刷条件调整部分包括：一印刷压力调整部分，其设置成用于调整将印刷纸张压靠在缠绕在所述印刷鼓上的穿孔蜡版纸上的压力；其中

在控制印刷条件中，仅仅对应于所述省墨印刷模式调整所述压力。

18.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述印刷条件调整部分包括：一印刷压力调整部分，其设置成用于调整将印刷纸张压靠在缠绕在所述印刷鼓上的穿孔蜡版纸上的压力；其中

在控制印刷条件中，仅仅对应于所述省墨印刷模式调整所述压力。

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