CN1490489A - 锁紧装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种锁紧装置，包括：锁紧部件3，配置在外壳2内，在阻止撞针62拔出的约束位置和解除约束的解除位置上进行滑动切换；弹簧部件4，使锁紧部件3向上述解除位置移动；近似心形的凸轮槽5，设在锁紧部件3上；以及跟踪用销钉部件6。借助于使锁紧部件3抵抗弹簧部件4的推压力，通过凸轮槽5和销钉部件6，将撞针62约束在约束位置上，然后借助于再次的推压力来解除约束。凸轮槽5分别设在锁紧部件3的两个侧面上，形状相同并且槽底面形成近似平面。销钉部件6形成近似U形，U形中间部6a支承在外壳2的另一端，U形两个侧部6b的前端分别突出到对应的凸轮槽5内，在该状态下，销钉部件整体能以上述中间部6a为支点摆动而被保持。

Description

锁紧装置

技术领域

本发明涉及一种锁紧(latch)装置，该锁紧装置由推-推式(push-push)约束机构(也被称为推锁·推开式(push-lock·push-open)机构，以下同)构成，用于例如将盖等可动体可装卸地约束在箱状基体上，当第一次按下时约束撞针(striker)，再一次按下时解除撞针的约束。

背景技术

图8和图9是下述文献1、2中公开的锁紧装置。该锁紧装置70、80由推-推式约束机构构成，例如安装在箱状基体60上，当可动体61从开位置向闭位置转动时，约束设在可动体61上的撞针62，当再一次按下可动体61时，解除该约束。图8的锁紧装置70是推-推式约束机构的基本实施例，由外壳71、锁紧部件72、弹簧部件75、跟踪用销钉部件76、板簧77构成。锁紧部件72具有心形凸轮槽73和弹性约束部74，借助于弹簧部件75对于外壳71的弹力，使锁紧部件72向外壳突出方向移动。销钉部件76在基端被约束在外壳内底面的状态下，其前端突出到凸轮槽73中。板簧77安装在外壳71内，其一端从开口71a挤压销钉部件76，以确保销钉部件76对凸轮槽73的压力。此外，在图8(a)中，凸轮槽73具有：引导槽73a，从下侧向左上侧延伸；约束用引导槽73b和解除用引导槽73d，位于引导槽73a的上侧，左右分开；约束槽73c，位于引导槽73b、73d之间的下侧；回复槽73e，从引导槽73d向下侧延伸。弹性约束部74在前端具有爪部74a。当锁紧部件72被撞针62压下时，弹性约束部74在外壳71内发生弹性位移，同时被拉入外壳71内，爪部74a与撞针62的前端爪部62a钩挂，销钉部件76的前端被约束在约束槽73c中。当锁紧部件72被撞针62再次压下时，销钉部件76的前端从引导槽73d进入回复槽73e，从而上述约束被解除。

图9的锁紧装置80包括外壳81、锁紧部件82、弹簧部件85和跟踪用销钉部件86。锁紧部件82在下部两侧(纸面前后)具有心形凸轮槽83A、83B，在上侧具有一对弹性约束部84，借助于弹簧部件85对于外壳81的弹力，使锁紧部件82向外壳突出方向移动。两个凸轮槽83A、83B在整体上形成与上述凸轮槽73类似的大致心形，但实际上形成不同的形状。销钉部件86形成近似U形，U形的中间部86a被固定支持在外壳81的内底面上，U形两侧的各个上端向内侧弯折的前端86b突出到对应的凸轮槽83A、83B内。相对于上述装置70，锁紧装置80的特征在于，由于设置了一对凸轮槽83A、83B，所以增大了约束力，而且销钉部件86的各个前端86B在与凸轮槽83A、83B的槽底面保持非接触的状态下，抵靠在槽侧面上，并且沿着不同形状的凸轮槽83A、83B行进移动(trace)，通过对销钉部件86施加或消除扭力，使其向凸轮槽的一个方向移动。

专利文献1：实开昭61-163870号公报(第一页、图1～图8)

专利文献2：特许第3126992号公报(第一页～第四页、图1～图12)

发明内容

上述图9的锁紧装置80在利用一对凸轮槽83A、83B来增大约束力这方面，以及由于销钉部件86的各个前端86b与凸轮槽83A、83B的槽底面保持非接触状态，所以可抑制各部分的摩擦和减小动作切换时的动作噪声等方面，均优于图8的装置70，但从以下方面看尚不能十分满意。即，在上述装置结构中，在销钉部件86的中间部86a固定在外壳内底面的状态下，由于将从前端86b施加的应力作为扭力而蓄积或消除，所以不能完全消除动作切换时的动作噪声，并且有销钉前端被强制变形的担心。此外，由于两侧的前端86b突出到不同形状的凸轮槽83A、83B内，所以销钉部件86的扭力值会容易随着销钉前端86b的突出尺寸误差等而变化，从而使动作的稳定性差。

本发明就是为了解决上述问题而提出的，其目的是在利用一对凸轮槽来增大约束力的结构中，减小动作噪声，并减小销钉部件的负载，从而能长期保持动作的稳定性。其另一个目的是，与现有结构相比，改善成形性和外观特性等。

为了实现上述目的，根据图1～图7的实施例，本发明的锁紧装置由推-推式约束机构构成，包括：外壳，可从一端的开口插入撞针；锁紧部件，配置在上述外壳内，在阻止上述撞针拔出的约束位置和允许该撞针拔出的解除位置上进行滑动切换；弹簧部件，推压上述锁紧部件向上述解除位置移动；近似心形的凸轮槽，设在上述锁紧部件上；以及销钉部件，沿上述凸轮槽滑动，借助于抵抗上述弹簧部件的推压力，通过上述凸轮槽和销钉部件，将上述锁紧部件约束在约束位置上，然后借助于再次的推压力来解除约束，其特征在于，上述凸轮槽设在上述锁紧部件的两个侧面上，形状相同并且槽底面形成近似平面，上述销钉部件形成近似U形，U形中间部支承在上述外壳的另一端，U形两个侧部的前端分别突出到上述对应的凸轮槽内，在该状态下，销钉部件整体能以上述中间部为支点摆动而被保持。

上述锁紧装置1的基本动作与图9的实施例相同，当撞针62抵抗弹簧部件4的弹力而将锁紧部件3向约束位置方向压下时，从图1的状态变为图2的状态，即销钉部件6的两个前端6c沿着对应的凸轮槽5移动，分别被约束在凸轮槽5的约束槽中。从该约束状态开始，当再次推压撞针62，然后解除该推压力时，从图2的状态变为图1的状态，即销钉部件6的前端6c从上述约束槽脱离，返回初始的槽位置，锁紧部件3借助于弹簧部件4移动到解除位置。其改进点在于，两侧的凸轮槽5形成相同的形状，销钉部件6通过中间部6a，被可摆动且竖起地保持(借助于规定的负载，整体以中间部6a为支点摆动)在外壳2的另一端，在动作切换过程中，不象现有技术那样利用前端侧的扭力。因此，通过该结构，可以消除由于销钉部件6长期使用而造成的强制变形引起的动作不良，从而比现有技术减小数级动作噪声，并给人以高级感。在锁紧部件3和销钉部件6的成形或加工中，两侧的凸轮槽5形成相同的形状即左右对称的形状，所以容易保证加工精度，从而改善部件之间相对尺寸误差引起的动作不良或成品率低的缺点。

以上的发明优选进行如权利要求2～4所述的具体化。即，

(权利要求2)上述外壳2具有弹性夹持片23a、23b，以规定压力夹持上述销钉部件6的U形中间部6a，并且具有限制用纵凸缘29，将上述销钉部件6的两个侧部6b限位在该限制用纵凸缘29和对应的内侧面之间。这样，弹性夹持片23a、23b可摆动且竖起地保持销钉部件6，限制用纵凸缘(rib)29限制销钉部件6的U形两侧部6b的运动，从而可稳定地保持前端6c和凸轮槽5之间的位置关系。

(权利要求3)上述销钉部件6的U形两个侧部6b触压在上述外壳2的对应内侧面上，U形两个侧部的各前端6c在与槽底面保持非接触的状态下，相对于上述对应的凸轮槽5突出。前者可防止销钉部件6由于外部振动等，借助于U形两侧部6b的压力而意外地摆动，进而引起销钉部件的误动作。后者由于各前端6c与凸轮槽5的槽底面保持非接触状态，能可靠地减小各部分的摩擦，消除动作切换时的动作噪声。

(权利要求4)上述锁紧部件3由以下部分构成：滑动体30，具有上述凸轮槽5和设在该凸轮槽上侧的开口33，可在上述解除位置和约束位置上滑动切换；以及锁紧爪37，可转动地框轴支承在上述滑动体上，从上述开口33突出来，可阻止上述撞针62拔出，并且上述锁紧部件3在上述解除位置上时大致被收容在上述外壳2内。这样，可以尽量减小锁紧部件3在解除位置时突出外壳2的部分，保持良好的外观特性。

附图说明

图1是表示本发明实施例的锁紧装置在解除位置上的主要部分动作图。

图2是表示上述锁紧装置在约束位置上的主要部分动作图。

图3是表示上述锁紧装置的各部分的图。

图4是表示上述锁紧装置的分解构成简图。

图5是表示上述锁紧装置的外壳的图。

图6是表示上述锁紧装置的锁紧部件的滑动体的图。

图7是表示上述锁紧装置的锁紧部件的锁紧爪的图。

图8是表示现有的锁紧装置示例的图。

图9是表示现有的另一个锁紧装置示例的图。

具体实施方式

以下根据附图，对本发明的实施方式进行说明。图1～图7示出了使用本发明的锁紧装置。图1和图2示出了装置动作，各图(a)是沿图3的B-B线的剖视图，各图(b)是沿图3的C-C线的剖视图。图3示出了装置结构，图3(a)是顶视图，图3(b)是正视图，图3(c)是(a)的外壳沿A-A线的剖视图，图3(d)是底视图。图4是分解表示装置的简要结构图。图5示出了外壳和弹簧部件，图5(a)和(b)是外壳的顶视图和底视图，图5(c)和(d)是剖切外壳的局部的正视图和侧视图，图5(e)是(a)的D-D线剖视图，图5(f)是弹簧部件的正视图。图6示出了锁紧部件的滑动体，图6(a)和(b)是顶视图和局部剖切的底视图，图6(c)和(d)是正视图和后视图，图6(e)和(f)是左侧视图和局部剖切的右侧视图。图7示出了锁紧部件的锁紧爪，图7(a)和(b)是顶视图和底视图，图7(c)是正视图，图7(d)是侧视图，图7(e)是(c)的E-E线剖视图。在以下的说明中，按照锁紧装置的概要、装置结构、组装、动作的顺序进行详细说明。

(概要)

本实施例的锁紧装置1由外壳2、锁紧部件3和弹簧部件4构成，并且锁紧部件3由滑动体30和锁紧爪37构成。在材质方面，外壳2、滑动体30和锁紧爪37是树脂注射模塑成形品，弹簧部件4由金属或合金制成，但也不排除使用其他材料。此外，在用途方面，与上述文献1、2的相同，当相对于箱状基体可装卸地约束盖等可动体时使用。通常，锁紧装置1安装在箱状基体上，与设在可动体上的撞针62钩挂或脱离。但是，作为使用方法，也可以如特许第3314903号公报所公开的方式，将锁紧装置1安装在可动体上，与设在箱状基体上的撞针62钩挂或脱离。

(装置结构)

本实施例的锁紧装置1是推-推式约束机构，在例如将可动体向闭位置方向推压的方式中，如果向闭位置方向推压可动体，使其抵抗弹力，则通过撞针62约束可动体，然后再向同一方向推压，然后让手离开，则约束被解除，其中锁紧部件3或滑动体30是通过撞针62而直线状滑动的类型。其构成部件如下所述。

外壳2如图4和图5所示，由前后壁20、21、两侧壁22和底壁23构成，形成一端即上侧开口的筒形，此外，筒形上部外表面25突出一段，如图1所示，插入设在箱状基体等安装部上的凹部内。其中，在前壁20上，设有：导向槽20a，位于左右中间位置，限制锁紧部件3(滑动体30)的滑动范围；突出部28，突出设置在内表面两侧，可使锁紧部件3(锁紧爪39)向约束位置方向转动。在后壁21的内表面上，与销钉部件6的U形相对应地突出设置有一对限制用纵凸缘29。纵凸缘29从底壁23延伸到上下中间位置附近，并且下侧突出得较大，如图1(a)所示，将销钉部件6的U形两侧部6b限位在两侧壁22的对应内侧表面之间。在两侧壁22上设有安装用的弹性约束爪27，通过“ㄈ”形狭缝(slit)22a与侧壁22分开，上侧向外突出。在两侧壁22的内表面上，分别相向设置沿上下方向延伸的脱模凹部22b和导向凹部22c。脱模凹部22b是用于从形成弹性约束爪27和突出部28的成形模中脱离的，突出部从其正下方突出来。滑动体30的突出部32可自由滑动地嵌入导向凹部22c中。

底壁23上设有：拔模孔24a，贯通前面两侧；近似L形的销钉插孔24b，贯通后面两侧；弹性夹持片23a、23b，通过小狭缝24c与底壁分开，形成在两个销钉插孔24b之间；销钉承受部23c，形成在各销钉插孔24b和小狭缝24c之间；弹簧用支承轴26，向前部内表面突出。各销钉插孔24b的孔径比销钉部件6的外径稍大，可将近似U形的销钉部件6从该孔插入外壳内。弹性夹持片23a、23b通过小间隙相向配置，一个弹性夹持片23a较短，另一个弹性夹持片23b较长，如图1(a)所示，能以规定的夹持力保持销钉部件6的U形中间部6a。销钉承受部23c是承受被夹持在弹性夹持片23a、23b之间的U形中间部6a的两侧的部分。支承轴26突出设置在左右中间的位置，其高度尺寸设置为可从导向槽20a用眼睛观察到其前端。销钉部件6被框轴支承在弹性夹持片23a、23b上，弹簧部件4被保持在支承轴26上。弹簧部件4是螺旋弹簧，其下侧安装在支承轴26上，其上侧配置在锁紧部件3(滑动体30)的对应部位上。销钉部件6如图5(f)所示，由U形中间部6a、U形两侧部6b、使各两侧部6b的自由端向内侧弯折的前端6c构成，而且U形的上部宽度尺寸L1比下部宽度尺寸L2稍大。下部宽度尺寸L2与外壳内的两侧壁22的内表面之间的宽度尺寸大致一致。

锁紧部件3应满足以下条件，即可滑动地配置在外壳内，当压入外壳内时可钩住撞针62，并且具有销钉部件6沿其行进的心形凸轮槽5。在该实施例中，锁紧部件3由滑动体30和锁紧爪37构成。其中，滑动体30如图4和图6所示，在主体31的背面具有突出接触部32。主体31由上边31a和两侧边33b形成近似“ㄈ”形的框状。在上侧设有由上边31a和两侧边33b划分边界的开口33。在下侧设有在同一轴线上贯通各侧边33b的轴孔33a和凹部33b。此外，在各侧边33之间设有筒部34。筒部34的筒内34a是可游动地嵌入上述支承轴26和弹簧部件4的上侧的孔，并且具有与上述导向槽20a啮合的突起34b以及切掉突起34b的上侧而形成的缺口部34c。突出接触部32由以下部分构成：水平壁部32a，与撞针62接触；纵壁部32b，从水平壁部32a的左右中间位置向下延伸。水平壁部32a的两侧从主体3 1向外稍突出，在与上述外壳2的导向凹部22c啮合的状态下滑动。纵壁部32b在两侧具有心形凸轮槽5。上述两侧的凸轮槽5如图6(d)～(f)所示，具有相同的高度位置和形状，由以下部分划分边界形成：凸状凸轮盘35，突出设置在纵壁部32b的大致中央部；翼片部36a，在纵壁部32b的下部两侧突出来；厚壁部36b，设在纵壁部32b上，在与翼片部36a之间形成凸轮槽5的槽入口；两个小突出部36c、36d，设在水平壁部32a的下部。其结果是在图6(e)、(f)中形成凸轮槽5的各部分：引导槽5a，从下侧向右上侧延伸；约束用引导槽5b和解除用引导槽5d，位于引导槽5a的上侧，左右分开；凹状约束槽5c，位于引导槽5b、5d之间的下侧；回复槽5e，从引导槽5d向下侧延伸，并且各槽5a～5e的槽底面形成近似平面。

与此相对，锁紧爪37如图4和图7所示，由支持板38和爪部39构成，在爪部39位于开口33内的状态下，整体配置在主体31的上边31a和两侧边33b之间。支持板38的上部38a突出设置爪部39，下部38b的中间部缺少一块。当上部38a配置在主体31的“ㄈ”形框体内时，爪部39伸入开口33内。下部38b由从上部38a延伸的两片构成，在各下部38b的外表面上，具有设在上下中间位置的轴部37a、设在下端的凸部38c。在两个下部38b的之间，设有伸入上述筒部34内的突片部37b。

(组装)

按照以下的要点组装上述个部件。首先，将滑动体30安装在锁紧爪37上。在该操作中，从图4的状态开始，将轴部37a从凹部33b压入轴孔33a。这样，锁紧爪37以轴部37a为支点，可在规定范围内转动地被框轴支承，爪部39可转动切换如图1(b)所示的收容在开口33内的解除状态，以及如图2(b)所述的从开口33内突出并从上面挤压撞针62的凸部或爪部62a的约束状态。此外，爪部39的突片部37b插入滑动体30的筒部34内，当切换到上述约束状态时，其一部分从缺口部34c脱离。

然后，将已安装了上述锁紧爪37的滑动体30即锁紧部件3安装在外壳2内。在该操作中，优选预先将弹簧部件4套装在支承轴26上，使销钉部件6处于可摆动地保持在底壁23上的状态，分别配置在外壳2内。将销钉部件6的两侧前端6a从各销钉插孔24b插入外壳内，然后将U形中间部6a强制地移动到弹性夹持片23a、23b一侧，由此，销钉部件6在被两侧的销钉承受部23a支承的状态下，被夹持在内侧的弹性夹持片23a和外侧的弹性夹持片23b之间。在该夹持状态下，销钉部件6在外壳2内保持竖立，根据上述U形的上部宽度尺寸L1，两侧部6b的上侧可摆动地压接在外壳2的两侧内表面上，此外，U形两侧部6b被限位在限制用纵凸缘29和对应内侧表面之间。如果锁紧部件3相对于外壳2，在与对应于水平壁部32a的两侧的导向凹部22c对齐的状态下被压下，当突起34b落入导向槽20a并啮合时，锁紧部件3不可被拔出地安装在外壳2上。在锁紧部件3被压入的过程中，弹簧部件4的上侧进入筒部34内，抵靠在锁紧爪37的突片部37b上。此外，销钉部件6的两个前端6c进入对应的凸轮槽5的槽入口(从回复槽5e向下延伸的槽)中。

(动作)

组装好的锁紧装置1，从上面看，处于观察不到锁紧爪37的爪部39的状态，即处于解除状态。当使用时，例如将其对应于可动体61的撞针62，通过弹性约束爪27等安装在箱状基体60的适当位置上。在安装状态下，如图1所示，借助于弹簧部件4推压锁紧部件3而移动(该移动由于突起34b抵靠在导向槽20a的上端面上而受到限制)，此外，爪部39向进入开口33内的方向转动(通过使凸部38搭在突出部28的最高处，所以可进行该转动)。该状态是“锁紧部件3的解除位置”，锁紧部件3大致收容在外壳2内。然后，当撞针62抵抗弹簧部件4的弹力，将锁紧部件3向图1的箭头方向推压时，锁紧爪37以轴部37a为支点而转动，从而阻止撞针62的爪部62a拔出。此外，由于解除了上述推压力，撞针62被约束在图2的约束位置上。即，由于撞针62向下移动，销钉部件6的各前端6c从上述引导槽5a进入约束用引导槽5b，当解除对撞针62的推压力时，被约束在约束槽5c中。通过该约束，可动体61被保持在闭位置上。当从图2切换为图1时，通过撞针62再次推压锁紧部件3，然后解除该推压力(推压的手离开)。这样，各前端6c从上述约束槽5c经由解除引导槽5d、回复槽5e，再次从引导槽65a返回槽入口，同时锁紧部件3(滑动体30的锁紧爪37)被切换为最初的解除位置。当撞针62的爪部62a与锁紧爪37脱离时，可动体61借助于未图示的挤压装置自动地向闭位置转动切换。

在以上的动作切换过程中，销钉部件6在与槽底面非接触的状态下，借助于来自凸轮槽5的槽侧壁的应力，以U形中间部6a为支点而摆动，同时各前端6c沿着图1(b)的凸轮槽5向图示的箭头方向行进，或者沿着图2(b)的凸轮槽5向图示的箭头方向行进。在这种情况下，由于销钉部件6一边以U形中间部6a为支点摆动，一边行进所以不会出现现有技术中弹簧部件4产生扭力的现象，而是抵抗弹性夹持片23a、23b的夹持力和两侧部6b的应力而进行的。其结果是，通过该结构，销钉部件6难以象现有技术那样进行强制变形，而且前端6c相对于凸轮槽5的跟踪动作稳定且良好，从而能更可靠地防止动作切换时容易产生的动作噪声。

本发明不限于上述实施方式，例如可以将滑动体30和锁紧爪37一体化构成，作为锁紧部件3。在这种情况下，锁紧爪可以作为图8所示的单一的弹性约束部，或图9所示的一对弹性约束部而与滑动体一体化。

如上所述，本发明的锁紧装置相对于图9的结构，可实现以下效果，即消除了销钉部件被强制变形而引起的动作不良，从而可比现有技术减小了动作噪声，提高品质和高级化。此外，易于保持构成部件之间的尺寸精度。

Claims (4)

1.一种锁紧装置，由推-推式约束机构构成，包括：外壳，可从一端的开口插入撞针；锁紧部件，配置在上述外壳内，在阻止上述撞针拔出的约束位置和允许该撞针拔出的解除位置上进行滑动切换；弹簧部件，推压上述锁紧部件向上述解除位置移动；近似心形的凸轮槽，设在上述锁紧部件上；以及销钉部件，沿上述凸轮槽滑动，借助于抵抗上述弹簧部件的推压力，通过上述凸轮槽和销钉部件，将上述锁紧部件约束在约束位置上，然后借助于再次的推压力来解除约束，

其特征在于，

上述凸轮槽分别设在上述锁紧部件的两个侧面上，形状相同并且槽底面形成近似平面，

上述销钉部件形成近似U形，U形中间部支承在上述外壳的另一端，U形两个侧部的前端分别突出到上述对应的凸轮槽内，在该状态下，销钉部件整体能以上述中间部为支点摆动而被保持。

2.根据权利要求1所述的锁紧装置，其特征在于，上述外壳具有弹性夹持片，以规定压力夹持上述销钉部件的U形中间部，并且具有限制用纵凸缘，将上述销钉部件的U形两个侧部限位在该限制用纵凸缘和对应的内侧面之间。

3.根据权利要求1或2所述的锁紧装置，其特征在于，上述销钉部件的U形两个侧部触压在上述外壳的对应内侧面上，U形两个侧部的各前端在与槽底面保持非接触的状态下，相对于上述对应的凸轮槽突出。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的锁紧装置，其特征在于，

上述锁紧部件由以下部分构成：滑动体，具有上述凸轮槽和设在该凸轮槽上侧的开口，可在上述解除位置和约束位置上滑动切换；以及锁紧爪，可转动地框轴支承在上述滑动体上，从上述开口突出来，可阻止上述撞针拔出，并且上述锁紧部件在上述解除位置上时大致被收容在上述外壳内。

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