CN1427283A

CN1427283A - 液晶显示板和制作液晶显示板的方法

Info

Publication number: CN1427283A
Application number: CN02126014A
Authority: CN
Inventors: 金种宇; 姜声天; 河永勋
Original assignee: LG Philips LCD Co Ltd
Current assignee: LG Display Co Ltd
Priority date: 2001-12-17
Filing date: 2002-08-07
Publication date: 2003-07-02
Anticipated expiration: 2022-08-07
Also published as: US7292304B2; CN1230705C; JP2003195318A; JP3905448B2; US20030112405A1

Abstract

本发明公开了一种液晶显示板和制作液晶显示板的方法。所述液晶显示板包括，彼此相对的第一和第二基板；设在基板之间像素区内的柱形衬垫料；设在基板之间虚拟区内的虚拟柱形衬垫料；设在基板之间虚拟柱形衬垫料外侧的UV密封剂，和设在基板之间的液晶层。

Description

液晶显示板和制作液晶显示板的方法

本申请要求2001年12月17日申请的第P2001-80227号韩国专利申请和2002年3月25日申请的第P2002-16095号韩国专利申请的权益，这两份申请在本申请中以引用的形式加以结合。

技术领域

本发明涉及一种液晶显示器，更确切地说，涉及液晶显示板和利用液晶滴加法制作液晶显示板的方法。

背景技术

薄型平板显示器目前已趋向于厚度不多于几个厘米。特别是，液晶显示器(LCD)具有广泛的应用，例如，笔记本电脑，电脑监视器，空间飞行器和飞机上的仪表监视器等。

参见图1，LCD设有下基板1，上基板3和液晶层5，下基板1上形成多个薄膜晶体管和像素电极，上基板3面对下基板1并带有黑底(BM)，滤色片层，和公用电极，液晶层5设置在两个基板1和3之间。在下基板1和上基板3之间设置密封剂7以便粘接两基板和防止液晶泄漏。

在上述LCD中，使用真空注入法在下基板1和上基板3之间形成液晶层。在这种方法中，在将下基板1和上基板3粘接在一起后，利用毛细管现象和压力差将液晶注入两个基板之间。然而，真空注入法在将液晶注入到基板之间时需花费很多时间。结果是，随着基板变大将会大大降低生产率。所以，为了解决这样的问题而提出了称之为液晶滴加法的方法。下面将参照附图说明利用现有的液晶滴加法制作LCD板的方法。

图2A-2D表示的是展现利用现有液晶滴加法制作LCD板的方法的透视图。为了方便起见，在附图仅示出一个单元盒。

参见图2A，制备适合工艺中使用的下基板1和上基板3。在下基板1上形成多条栅极线和数据线(均未示出)，栅极线和数据线相互交叉形成像素区。在栅极线和数据线的每个交叉点上形成一个薄膜晶体管。在与薄膜晶体管相连的每个像素区上形成像素电极。

在上基板3上形成黑底以屏蔽从栅极线、数据线和薄膜晶体管区域泄漏的光。黑底上形成红、绿和蓝色滤色片层。然后按此顺序在滤色片层上形成公用电极。在下基板1和上基板3上形成定向层以便于液晶的初始取向。

参照图2B，在下基板1上涂敷密封剂7，并将液晶5滴加到下基板上以形成液晶层。然后，将衬垫料(未示出)散布到上基板3上以便保持盒间隙。衬垫料可以是散布在基板上的球形衬垫料，或是附着到基板上的柱形衬垫料。

在液晶滴加法中，在密封剂固化之前，将液晶层置于相互附着的基板之间。因此，如果用热固化密封剂来粘接基板的话，在加热工序中液晶可能会流出并受到污染。所以，必须用UV密封剂作为密封剂来避免这一问题。

参照图2C，下基板1和上基板3彼此附着在一起。参见图2D，通过用UV辐射装置9发射UV射线使密封剂7固化(如图1B中所示)，由此将下基板1和上基板3粘接在一起。然后，将粘接的基板1和3切割成单元盒(未示出)。最后进行检查。

因此，由于液晶滴加法是在将基板1和3粘接之前将液晶5直接滴加到下基板1上，所以液晶滴加法比真空注射法花费的时间少。

然而，现有的液晶滴加法具有难于根据基板尺寸和基板间的盒间隙精确确定液晶滴加量而引起的以下缺点。

首先，如果液晶的滴加量少于所需量，基板上的液晶区会出现不完全填充。特别是，这种现象会出现在离基板中心最远的四个角上。这将使盒间隙的均匀性和图像特性变差。

其次，如果超量滴加液晶，液晶将在密封剂固化之前与密封剂接触。这样，液晶将被污染。

第三，即使是适量滴加液晶，也需花费时间使液晶从基板中部向角区最远点分散。因此，如果因液晶未分散到角区而出现不完全填充的区域，则不能进行最终的检查。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种液晶显示板和制作这种液晶显示板的方法，其基本上克服了因现有技术的限制和缺点而引起的一个或多个问题。

本发明的另一个目的在于提供一种液晶显示板和制作这种液晶显示板的方法，所述显示板具有均匀的盒间隙和良好的图像特性。

本发明的其它特征和优点将在下面的说明中给出，其中一部分特征和优点可以从说明中明显得出或是通过本发明的实践而得到。通过在文字说明部分、权利要求书以及附图中特别指出的结构，可以实现和获得本发明的目的和其它优点。

为了得到这些和其它优点并根据本发明的目的，作为概括性的和广义的描述，本发明所述的液晶显示板包括彼此相对的第一和第二基板，设在基板之间像素区中的柱形衬垫料，设在基板之间虚拟区内的虚拟柱形衬垫料，设在基板之间虚拟柱形衬垫料外侧的UV密封剂，和设在基板之间的液晶层。

按照本发明的另一方面，液晶显示板包括彼此相对的第一和第二基板，在第一基板上设有多条栅极线和数据线，栅极线和数据线相互交叉形成像素区，在栅极线和数据线的每个交叉点上形成薄膜晶体管，设在像素区内的像素电极，设在第二基板上的黑底，设在黑底上的滤色片层，设在滤色片层上的第三层，在与栅极线和数据线垂直重叠的区域内设在第三层上的柱形衬垫料，在虚拟区内设在黑底之上的第三层上的虚拟柱形衬垫料，处于基板之间的虚拟柱形衬垫料外侧的UV密封剂，和处于基板之间的液晶层。

按照本发明的另一方面，所述制作液晶显示板的方法包括：在第一和第二基板上形成虚拟区和像素区，虚拟区具有与第一基板隔开的部分，在第二基板上形成柱形衬垫料和虚拟衬垫料，柱形衬垫料形成在像素区内，而虚拟衬垫料形成在虚拟区内，在虚拟柱形衬垫料的外侧设有UV密封剂，在第一基板上布置液晶，将第一和第二基板附着在一起，在附着的第一和第二基板上照射UV射线。

如上所述，在用现有技术的液晶滴加法制作LCD板的过程中，由于不容易控制液晶的滴加量，所以，在显像的有源区内不能恰当地填充液晶。

因此，本发明建议滴加的液晶量要比根据盒间隙和基板尺寸测得的液晶量更多一些，以防止不完全填充，并且在虚拟区内设置虚拟柱形衬垫料以便调节液晶流，从而防止液晶的不完全或过量填充。

此外，通过虚拟柱形衬垫料对液晶流的调节解决了因与UV密封剂相接触而导致的液晶污染。

很显然，上面的一般性描述和下面的详细说明都是示例性和解释性的，其意在对本发明的权利要求作进一步解释。

附图简要说明

本申请所包含的附图用于进一步理解本发明，其与说明书相结合并构成说明书的一部分，附图表示的是本发明的实施例，其与说明书结合起解释发明原理的作用。

附图中：

图1表示现有技术中LCD板的剖面图；

图2A-2D是表示用现有技术的液晶滴加法制作LCD板的方法的透视图；

图3表示按照本发明第一实施例所述LCD板的平面图；

图4A-4D是取自图3线IV-IV线的剖面图；

图5A-5B表示按照本发明的第二实施例所述LCD板的平面图；

图6表示按照本发明第三实施例所述LCD板的平面图；

图7A-7H是取自图6中线VII-VII的剖面图；

图8A-8B表示按照本发明第四实施例所述LCD板的平面图；

图9表示按照本发明第五实施例所述LCD板的平面图；

图10A-10D是取自图9中线X-X的剖面图；

图11A和11B表示按照本发明第六实施例所述LCD板的平面图；

图12A-12D是按照本发明第七实施例所述LCD板的平面图；

图13A-13D是表示按照本发明的第八实施例所述制作LCD板的方法的透视图；和

图14是表示按照本发明所述在制作LCD板的方法中，照射UV射线的透视图。

具体实施方式

现在将详细说明本发明的实施例，所述实施例的实例示于附图中。在所有附图中将尽量用相同的参考标记表示相同或相似的部件。

图3表示按照本发明第一实施例所述LCD板的平面图。

参见图3，LCD板包括下基板100，上基板200，和设在基板100和200之间的UV密封剂300。在像素区内(线“A”代表指示像素区的假想线)设置的柱形衬垫料(未示出)，在虚拟区内UV密封剂300的内侧设置的虚拟柱形衬垫料260用以调节液晶流。在下基板100和上基板200之间形成的液晶层(未示出)。柱形衬垫料在下基板100和上基板200之间起保持盒间隙的作用。

虚拟柱形衬垫料260的高度与柱形衬垫料的高度相同。可将虚拟柱形衬垫料260设置在不同位置上以提供与下基板100形成的间隙，由此可调节穿过间隙的液晶流。而且，虚拟柱形衬垫料260可以起到液晶流通道的作用，这样可便于液晶流到基板的角区。

也就是说，如图中的箭头所示，由于液晶沿着虚拟柱形衬垫料260流动，所以液晶可毫无困难地到达基板的角区。而且，由于液晶流过虚拟柱形衬垫料260和下基板100之间的间隙，所以该间隙可根据液晶量调节液晶流。

下面将参照图4A-4C说明为了调节与下基板100的所需间隙，而在不同位置上形成的虚拟柱形衬垫料，所述附图是取自表示其它实施例的图3中所示线IV-IV的剖面图。

参见图4A，在上基板200上依次形成黑底210、滤色片层220、和公用电极230。在下基板100上形成多条栅极线、数据线、薄膜晶体管和像素电极(所有这些在图中均未示出)。在上基板200上的像素区内设置多个柱形衬垫料250，每个衬垫料的高度与盒间隙相同。由于将柱形衬垫料250设在栅极线和数据线的区域内，所以柱形衬垫料25形成在公用电极230上，而公用电极230处于上基板200上的黑底210之上。在上基板200的虚拟区内设置虚拟柱形衬垫料260，其高度与柱形衬垫料250相同。

更具体地说，由于虚拟柱形衬垫料260设置在虚拟区内黑底210上面的公用电极230上，所以虚拟柱形衬垫料260与下基板100分开的距离相当于滤色片层220的高度。例如，可以用光敏树脂来制作柱形衬垫料250和虚拟柱形衬垫料260。

与此同时，可以在上基板200上的滤色片层220和公用电极230之间另外形成涂层，而且可以在包含柱形衬垫260的上基板200和下基板100上分别形成定向层。

图4B表示按照本发明第一实施例的另一种变型例所述LCD板的剖面图。在这个实施例中，可以不使用图4A所示的公用电极230，而是在上述LCD板的上基板200上形成涂层240。

图4B中的LCD板称为内面开关(IPS)模式的LCD板，并具有形成在下基板100上的公用电极。其它元件与图4A中所示结构类似。而且，设置在涂层240上的虚拟柱形衬垫料260与下基板100相隔一定距离。

图4C表示按照本发明的另一实施例所述LCD板的剖面图。在图4B(似应为“图4C”请核实)的LCD板中，将涂层240制成一定图形使其形成在黑底210上而不是密封剂300上。其它部分与图4B中的LCD板相类似。

图4D表示按照本发明另一实施例所述LCD板的剖面图。在图4B(似应为“图4D”请核实)中，将涂层240制成一定图形使其不形成在黑底210上。最后，由于虚拟柱形衬垫料260形成在黑底210上，所以所述衬垫料与下基板100的间隙将变大。尽管在附图中是将涂层240制成一定图形使之仅形成在滤色片层220上，但是也可以在没有虚拟柱形衬垫料260的情况下使涂层形成在黑底210上。

图5A和5B表示按照本发明第二实施例所述LCD板的平面图。

参照图5A，按照本发明第二实施例所述的LCD板包括虚拟柱形衬垫料260，衬垫料在基板的每个角区具有开口部分262。因此，液晶更容易通过开口部分262移向基板的角区，由此便于均匀填充液晶。开口部分262可以形成在基板的至少一个角区上。其它元件，例如虚拟柱形衬垫料260可以形成在不同位置上以便与下基板100隔开一定距离。

参见图5B，形成在基板角区内的开口部分262包括多个开口以便形成最大液晶流。多个开口既可以设成固定间隔也可以设成不规则间隔。

图6表示按照本发明第三实施例所述LCD板的平面图。

参见图6，LCD板包括下基板100，上基板200，和位于基板100和200之间的UV密封剂300。在像素区(线‘A’代表指示像素区的假想线)内设置多个柱形衬垫料(未示出)，并且将虚拟柱形衬垫料260设置在虚拟区内的UV密封剂300的内侧以调节液晶流。而且，为了有助于液晶流的调节，可以在虚拟柱形衬垫料260的虚拟区内另外设置点线型虚拟柱形衬垫料270。在基板100和200之间形成液晶层(未示出)。

虚拟柱形衬垫料260与下基板100相隔一定距离以便通过间隙调节液晶流。当在基板上过量分配液晶时，液晶能穿过虚拟柱形衬垫料260并与UV密封剂300接触。由此，UV密封剂300可能会污染液晶。

为了解决这一问题，在本发明的第三实施例中，将点线型虚拟柱形衬垫料270另外设置在虚拟柱形衬垫料260的内侧，由此来调节过量分配的液晶。可以将点线型虚拟柱形衬垫料270设置在下基板100上。

下面将参照图7A-7F说明设置在各个位置上的虚拟柱形衬垫料260和点线型虚拟柱形衬垫料270，这些图是取自图6中线VII-VII的剖面图。

参照图7A，在上基板200上依次设置黑底210、滤色片层220和公用电极230。在下基板100上形成多个栅极线、数据线、薄膜晶体管和像素电极(所有这些元件均未示出)。在上基板200的像素区内设置柱形衬垫料250，所述衬垫料的高度与盒间隙的高度相同。在上基板200的虚拟区内，更详细地说，是在黑底210上面的公用电极230上设置虚拟柱形衬垫料260，所述衬垫料的高度与柱形衬垫料250的高度相同。虽然在图7A中只示出了一个点线型虚拟柱形衬垫料270，但是可以设置多于一个点线型柱形衬垫料270。虚拟柱形衬垫料260和点线型虚拟柱形衬垫料270与下基板相隔的距离可以相当于滤色片层220的高度。

图7B表示按照本发明第三实施例的另一变型例所述LCD的剖面图，其中点线型虚拟柱形衬垫料270设置在滤色片层220上面的公用电极230上而不是设置在黑底210上面的公用电极230上。

最后，由于点线型虚拟柱形衬垫料270与下基板100接触，所以液晶可以在点线型虚拟柱形衬垫料270之间流动。

图7C和7D表示按照本发明第三实施例的其它变型例所述LCD板的剖面图。其中，在上基板200而不是公用电极230上形成涂层240。也就是说，这是一种公用电极形成在下基板上的面内开关模式的LCD板。

图7E和7F表示按照本发明第三实施例的其它变型例所述LCD板的剖面图，其中在黑底210而不是密封剂300上形成构成一定图形的涂层240。

图7G和7H表示按照本发明第三实施例的其它变型例所述LCD板的剖面图，其中将涂层240制成一定图形使其不形成在黑底210上。由于虚拟柱形衬垫料260和/或虚线虚拟柱形衬垫料270形成在黑底210而不是涂层240上，所以与下基板100的间隙变得比较大。

图8A和8B表示按照本发明第四实施例所述LCD板的平面图。第四实施例除了开口部分262形成在基板角区的虚拟柱形衬垫料260上之外，其余部分与第三实施例相似。如图8B所示，形成在基板角区内的开口部分262包括一个以上开口，以便使液晶流达到最大。各开口可以形成固定间隔或不规则间隔。

图9表示按照本发明第五实施例所述LCD板的平面图，其中，点线型虚拟柱形衬垫料270形成在虚拟柱形衬垫料260的外侧。

在图10A、10B和10C中示出了虚拟柱形衬垫料260和点线型虚拟柱形衬垫料270。也就是说，如图10A所示，虚拟柱形衬垫料260和点线型虚拟柱形衬垫料270均形成在虚拟区内黑底210上面的公用电极230上。此外，如图10B和10C所示，所述衬垫料260和270也可以形成在虚拟区内黑底210上面的涂层240上。还可以如图10D所示，使所述衬垫料形成在虚拟区内的黑底210上。

图11A和11B表示按照本发明第六实施例所述LCD板的平面图。第六实施例除了开口部分262形成在基板角区内的虚拟柱形衬垫料260上之外，其余部分与本发明的第五实施例相类似。在基板的角区内形成一个以上开口部分262以便使液晶流达到最大。各开口可以形成固定间隔或是不规则间隔。

图12A-12D表示按照本发明第七实施例所述LCD板的平面图，其中在第一虚拟柱形衬垫料260的内侧或外侧附加地形成第二虚拟柱形衬垫料280。

图12A和12B表示具有形成在第一虚拟柱形衬垫料260外侧的第二虚拟柱形衬垫料280的LCD板，而图12C和12D表示具有形成在第一虚拟柱形衬垫料260内侧的第二虚拟柱形衬垫料280的LCD板。

图12B和12C表示具有第二虚拟柱形衬垫料280的LCD板，所述衬垫料在基板的至少一个角区上设有开口部分。可以以固定间隔或不规则间隔形成一个以上开口部分。第一虚拟柱形衬垫料260也可以具有形成在基板至少一个角区上的开口部分。因此，第一虚拟柱形衬垫料260和第二虚拟柱形衬垫料280可以形成在不同位置上。

图13A-13D是表示按照本发明第八实施例所述制作LCD板的方法的透视图。尽管图中仅示出了一个单元盒，但是可以有一个以上单元盒。

参见图13A，制备下基板100和上基板200并形成虚拟区和像素区。虚拟区具有与下基板100相隔一定距离的部分。

在下基板100上形成多条栅极线和数据线(均未示出)，栅极线和数据线相互交叉形成像素区。在栅极线和数据线的每个交叉点上形成薄膜晶体管，所述薄膜晶体管包括栅极、栅极绝缘膜、半导体层、欧姆接触层、源/漏极、和保护膜。在与薄膜晶体管相连接的每个像素区内形成像素电极。

在像素电极上形成用于使液晶进行初始取向的定向层。定向层可以由以下物质中的一种制成，这些物质是，聚酰亚胺、聚酰胺基化合物、聚乙烯醇(PVA)，和经摩擦的聚胺酸、或光敏材料，例如聚肉桂酸乙烯酯(PVCN)、聚硅肉桂酸酯(PSCN)或经光学定向的肉桂酸盐纤维素(CelCN)基化合物。

在上基板200上形成黑底以遮蔽从栅极线、数据线和薄膜晶体管泄漏的光。在黑底上形成红、绿和蓝色滤色片层。在滤色片层上形成公用电极。在滤色片层和公用电极之间附加地形成涂层。

在下基板100上形成银(Ag)点，以便在将两块基板100和200相互粘接之后，向上基板200上的公用电极施加电压。此外，也可以在上基板200上形成银点。

在面内开关模式的LCD板中，与像素电极一样，由形成在下基板上的公用电极感应产生横向场。因此，在基板上可以不形成银点。如第一至第八实施例所示，可以在上基板200的不同位置上设置柱形衬垫料、虚拟柱形衬垫料、点线型虚拟柱形衬垫料，第二虚拟柱形衬垫料。可以用光敏树脂在相同时间内制成柱形衬垫料和虚拟柱形衬垫料，柱形衬垫料、虚拟柱形衬垫料、和点线型虚拟柱形衬垫料，或柱形衬垫料，虚拟柱形衬垫料，和第二虚拟柱形衬垫料，并使它们具有相同的高度(例如，盒间隙的高度)。上述定向层形成在上基板200上。

参见图13B，在上基板200上涂敷UV密封剂300。可以用分配法或网板印刷法来涂敷密封剂。然而，由于网板直接接触基板，所以网板印刷法可能会损害形成在基板上的定向层。而且，由于对于大基板而言会损失大量密封剂，所以网板印刷法并不经济可行。

例如，作为UV密封剂300使用的有，两端与混合有引发剂的丙烯酸基偶联的单体或低聚物，或一端与丙烯酸基偶联而另一端与混合有引发剂的环氧基偶联的单体或低聚物。

然后，将液晶500分配到下基板100上以形成液晶层。根据基板的尺寸和盒间隙确定液晶的分配量。通常，分配的液晶量多于确定的量。

在密封剂300固化之前，一旦液晶与密封剂300接触便会污染液晶。因此，将液晶500分配到下基板100的中部。通过虚拟柱形衬垫料和点线型虚拟柱形衬垫料适当调节分配到中部的液晶500的流速，由此可使液晶500在UV密封剂300的内侧匀速分散。

图13B表示的是将液晶500分配到下基板100上并将UV密封剂300涂敷到上基板200上的情形。此外，也可以将液晶500分配到上基板200上，而将UV密封剂300涂敷到下基板100上。

此外，也可以使液晶500和UV密封剂300形成在同一基板上。液晶和密封剂可以形成在不同基板上以便缩短制作时间。当液晶500和UV密封剂300形成在同一基板上时，在制作过程中会在带有液晶和密封剂的基板和没有液晶及密封剂的基板之间出现不平衡。此外，由于液晶和密封剂形成在同一基板上，所以在将两个基板相互附着在一起之前，当密封剂受污染时，无法清洗基板。因此，在涂敷UV密封剂之后，可以添加清洗步骤。

参照图13C，下基板100和上基板200彼此附着在一起。下基板100和上基板200可以通过以下步骤相互粘接。首先，将液晶分配到一个基板上。将另一个基板旋转180度，以便使处于上侧的基板中具有液晶的一侧面向处于下侧的基板的上表面。此后，对处于上侧的基板施压，或将基板之间的空间抽空，并释放真空，由此使两个基板相互附着。

然后，参照图13D，用UV辐射装置将UV射线照射到附着的基板上。在辐射UV射线时，通过UV密封剂中的引发剂来聚合单体或低聚物，由此将下基板100和上基板200粘接到一起。

用一端偶联到丙烯酸基而另一端偶联到混合有引发剂的环氧基上的单体或低聚物作为UV密封剂300。由于环氧基不与UV辐射反应，所以在UV辐射后，必须将密封剂加热并在约120℃下保持一小时以固化密封剂。

同时，辐射到彼此附着的基板整个表面上的UV射线可能影响例如形成在基板上的薄膜晶体管等装置的特性，并改变为液晶初始取向而设置的定向层的预倾角。

因此，如图14所示，通过用掩膜700遮蔽UV密封剂300内侧的像素区来进行UV辐射。然后，将粘接的基板切割成单元盒。在切割步骤中，当用划线器(例如硬度高于基板的金刚石笔)在粘接的基板表面上形成划线(划线工序)后，用断裂器在基板上沿划线施加机械冲击力(断裂工序)，从而同时获得多个单元盒。

此外，可以用金刚石笔或轮在一步工序中进行划线和切割，以连续地获得单元盒。从切割装置占据的空间和所需的切割时间来看，可以使用同时进行划线/断裂的切割装置。

然后，在切割后进行最后的检查。在最后的检查中，在将切割成盒单元的基板组装成模板之前，通过检查施加到盒单元上的电压接通/断开时像素是否正常工作，来验证是否存在缺陷。

如上所述，本发明所述的LCD板和制作LCD板的方法具有以下优点。

虚拟区内的虚拟柱形衬垫料和点线型虚拟柱形衬垫料有利于液晶在基板上的流动，因此，可保持均匀的盒间隙和提高图象质量。

而且，虚拟柱形衬垫料和点线型虚拟柱形衬垫料可防止液晶与UV密封剂接触。

对于熟悉本领域的技术人员来说，很显然，在不脱离本发明构思或范围的情况下，可以对本发明所述液晶显示板和制作液晶显示板的方法做出各种改进和变型。因此，本发明意在覆盖那些落入所附权利要求及其等同物范围内的改进和变型。

Claims

1.一种液晶显示板包括：

彼此相对的第一和第二基板；

设在基板之间像素区中的柱形衬垫料；

设在基板之间虚拟区内的虚拟柱形衬垫料；

设在基板之间虚拟柱形衬垫料外侧的UV密封剂，和

设在基板之间的液晶层。

2.根据权利要求1所述的液晶显示板，其中虚拟柱形衬垫料与第一基板隔开一定距离。

3.根据权利要求1所述的液晶显示板，其中虚拟柱形衬垫料在至少一个角区上具有开口部分。

4.根据权利要求3所述的液晶显示板，其中开口部分包括以固定间隔形成的多个开口。

5.根据权利要求3所述的液晶显示板，其中开口部分包括以不规则间隔形成的多个开口。

6.根据权利要求1所述的液晶显示板，进一步包括位于虚拟柱形衬垫料内侧的点线型虚拟柱形衬垫料。

7.根据权利要求1所述的液晶显示板，进一步包括位于虚拟柱形衬垫料外侧的点线型虚拟柱形衬垫料。

8.根据权利要求6所述的液晶显示板，其中点线型虚拟柱形衬垫料与第一基板隔开一定距离。

9.根据权利要求7所述的液晶显示板，其中点线型虚拟柱形衬垫料与第一基板隔开一定距离。

10.根据权利要求1所述的液晶显示板，进一步包括与虚拟柱形衬垫料相邻的辅助虚拟柱形衬垫料。

11.一种液晶显示板包括：

彼此相对的第一和第二基板；

在第一基板上设有多条栅极线和数据线，栅极线和数据线相互交叉形成像素区；

在栅极线和数据线的每个交叉点上形成薄膜晶体管；

设在像素区内的像素电极；

设在第二基板上的黑底；

设在黑底上的滤色片层；

设在滤色片层上的第三层；

设在与栅极线和数据线垂直重叠区域内的第三层上的柱形衬垫料；

设在虚拟区内黑底上面的第三层上的虚拟柱形衬垫料；

处于基板之间虚拟柱形衬垫料外侧的UV密封剂；和

处于基板之间的液晶层。

12.根据权利要求11所述的液晶显示板，其中第三层是公用电极。

13.根据权利要求11所述的液晶显示板，其中第三层是涂层。

14.根据权利要求11所述的液晶显示板，其中虚拟柱形衬垫料与下基板相隔一定间距。

15.根据权利要求11所述的液晶显示板，其中虚拟柱形衬垫料在至少一个角区上具有开口部分。

16.根据权利要求11所述的液晶显示板，进一步包括设在位于虚拟区中虚拟柱形衬垫料内则的滤色片层之上的第三层上的点线型虚拟柱形衬垫料。

17.根据权利要求11所述的液晶显示板，进一步包括设在位于虚拟区中虚拟柱形衬垫料内侧的黑底之上的第三层上的点线型虚拟柱形衬垫料。

18.根据权利要求11所述的液晶显示板，进一步包括设在位于虚拟区中虚拟柱形衬垫料外侧的黑底之上的第三层上的点线型虚拟柱形衬垫料。

19.根据权利要求11所述的液晶显示板，进一步包括设在位于虚拟区中虚拟柱形衬垫料内侧的滤色片层之上的第三层上的第二虚拟柱形衬垫料。

20.根据权利要求11所述的液晶显示板，进一步包括设在位于虚拟区中虚拟柱形衬垫料内侧的黑底之上的第三层上的第二虚拟柱形衬垫料。

21.根据权利要求11所述的液晶显示板，进一步包括设在位于虚拟区虚拟柱形衬垫料外侧的黑底之上的第三层上的第二虚拟柱形衬垫料。

22.一种制作液晶显示板的方法，包括：

在第一和第二基板上形成虚拟区和像素区，虚拟区具有与第一基板隔开的部分；

在第二基板上形成柱形衬垫料和虚拟柱形衬垫料，柱形衬垫料形成在像素区内，而虚拟柱形衬垫料形成在虚拟区内；

在虚拟柱形衬垫料的外侧设置UV密封剂；

在第一基板上布置液晶；

将第一和第二基板附着在一起；和

在附着的第一和第二基板上照射UV射线。

23.根据权利要求22所述的方法，其中同时形成柱形衬垫料和虚拟柱形衬垫料。

24.根据权利要求22所述的方法，进一步包括在虚拟柱形衬垫料的内侧形成点线型虚拟柱形衬垫料。

25.根据权利要求22所述的方法，进一步包括在虚拟柱形衬垫料的外侧形成点线型虚拟柱形衬垫料。

26.根据权利要求22所述的方法，进一步包括在虚拟柱形衬垫料的内侧形成第二虚拟柱形衬垫料。

27.根据权利要求22所述的方法，进一步包括在虚拟柱形衬垫料的外侧形成第二虚拟柱形衬垫料。

28.根据权利要求22所述的方法，其中通过遮蔽UV密封剂内侧的像素区在相互附着的第一和第二基板上进行UV射线辐射。

29.根据权利要求22所述的方法，进一步包括在辐射UV射线后对基板进行加热。

30.根据权利要求22所述的方法，进一步包括在形成UV密封剂之后，清洗基板。