CN1991482A - 液晶显示装置及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种LCD装置及其制造方法，以避免密封剂在预定部分被凝结或被断开，所述方法包括：制备下基板和上基板；用分配器将密封剂分配在下基板和上基板中的任一个上；将液晶分配在下基板和上基板中的任一个上；以及相互粘结下基板和上基板；其中，分配密封剂的步骤包括顺序执行的以下步骤：将第一虚拟密封剂分配在主密封剂图案的周边，在形成该第一虚拟密封剂之后分配主密封剂图案，以及在形成主密封剂图案之后将第二虚拟密封剂分配在主密封剂图形的周边。

Description

液晶显示装置及其制造方法
本申请要求于2005年12月30日提交的韩国专利申请No.P2005-134996的优先权，该申请被整个引入在此作参考。
技术领域
本发明涉及液晶显示器(LCD)装置的密封剂分配法，具体地，涉及采用液晶分配法的LCD装置的密封剂分配法。
背景技术
在具有厚度为几厘米的显示屏的各种超薄平板型显示装置中，由于液晶显示器(LCD)装置具有低能耗和便携性这些优点，从而被广泛地用于笔记本电脑、监视器、航空器等。
采用下面的步骤制造LCD装置：在一透明基板上制备具有薄膜晶体管和像素电极的下基板；在一透明基板上制备具有黑矩阵层、滤色片层和公共电极的上基板；以及在上基板与下基板之间形成液晶层。
此时，在上下基板之间形成液晶层的方法分为液晶注入法和液晶分配法。
在液晶注入法中，将密封剂分配在具有进口的图案内，该进口位于上基板和下基板中的任何一个上；并将上下基板相互粘结。然后，通过密封剂的进口将液晶注入上下基板之间的空间。
在液晶分配法中，将密封剂分配在下基板上没有进口的图案内，并将液晶分配在下基板上。然后，将上下基板相互粘结。
采用液晶注入法时，将液晶注入上下基板之间的空间会花费很长时间，从而会降低产量。特别地，如果用液晶注入法制造大尺寸的LCD装置，液晶的注入需要很长的时间。为此，一般采用液晶分配法制造大尺寸LCD装置。
利用液晶分配法来分配不具有进口的图案的密封剂的方法分为采用丝网(screen)的印刷法和采用分配器的分配法。如果应用印刷法，那么丝网会接触基板，从而会对基板的定向层产生不良的影响。因此，在这点上，通常使用分配法。
以下，参看附图说明现有技术的分配法。
图1是使用依照现有技术的分配器的密封剂分配法的示意图。
首先，如图1所示，现有技术的分配器设置有喷射器10和喷嘴20。
喷射器10在其内具有密封剂15。喷嘴20连接在喷射器10的下端，以向基板1提供密封剂15。
分配器沿箭头方向从基板1的起始点(S)移动，然后返回到基板1的起始点(S)。在分配器移动期间，密封剂15通过喷嘴20被排放到基板1上。从而，不具有进口的图案的密封剂15就被分配到基板1上。
然而，这种现有技术的密封剂分配法具有下面的缺点。
首先，由于密封剂15具有粘度，因此密封剂15可能会凝结在分配器喷嘴20的末端。其后，当密封剂材料通过喷嘴20提供到基板1的起始点(S)时，凝结的密封剂就被排放到基板1的起始点上。另外，由于分配器沿箭头方向从基板1的起始点(S)移动，然后返回到基板1的起始点(S)，因此凝结的密封剂15可能会被过多地分配在基板1的起始点(S)上。在这种情形下，当相互粘结两个基板时，密封剂15会散布到形成有液晶的基板1的内部中。因而，由于密封剂的散布，分配在基板1上的液晶可能会被污染。
其次，为了避免密封剂15在起始点(S)凝结，分配器可以在起始点(S)之前停止。然而，在这种情形中，密封剂15可能会被断开(disconnect)。即，液晶会通过密封剂的被断开部分被排放到外部。
发明内容
因此，本发明涉及一种能够基本上消除由现有技术的限制和缺点引起的一个或多个问题的LCD装置及其制造方法。
本发明的一个目的在于提供一种制造LCD装置的方法，其能够避免密封剂在预定部分被凝结或被断开。
本发明的另一个目的在于提供一种LCD装置，其能够避免密封剂在预定部分被凝结或被断开。
本发明其他的优点、目的和特征将在下面的说明中得以部分地阐述，而且在阅读下面的说明的基础上，这些优点、目标和特征对于本领域的熟练人员而言将部分地变得明显，或者通过对本发明的实施可以获知。通过在本发明的文字说明、权利要求以及附图中特别指出的结构，本发明的这些目的以及其他的优点将可以实现和得到。
为了实现这些目的和其他优点以及按照本发明的目的，如此处具体化和宽泛描述地，本发明提供一种制造LCD装置的方法，包括：制备下基板和上基板；用分配器将密封剂分配在下基板和上基板中的任一个上；将液晶分配在下基板和上基板中的任一个上；以及相互粘结下基板和上基板；其中，分配密封剂的过程包括顺序执行的以下步骤：将第一虚拟密封剂分配在主密封剂图案的周边(periphery)，在形成该第一虚拟密封剂之后分配主密封剂图案，以及在形成主密封剂图案之后将第二虚拟密封剂分配在主密封剂图案的周边。
在分配主密封剂图案之前，将第一虚拟密封剂形成在主密封剂图案的周边。在分配主密封剂图案之后，将第二虚拟密封剂形成在主密封剂图案的周边。即，将密封剂分配的起点和终点形成在主密封剂图案的周边，从而可以避免主密封剂图案被凝结或被断开。
此时，第一和第二虚拟密封剂从主密封剂图案延伸出来，而且第一虚拟密封剂的延伸方向不同于第二虚拟密封剂的延伸方向。
而且，分配密封剂的过程包括：将第一虚拟密封剂分配在主密封剂图案的周边，与矩形主密封剂图案的一个角相邻；在形成第一虚拟密封剂之后分配矩形主密封剂图案；以及在形成主密封剂之后，将第二虚拟密封剂分配在主密封剂图案的周边，与矩形主密封剂图案的一个角相邻。而且，第一和第二虚拟密封剂从主密封剂图案延伸出来，而且第一虚拟密封剂的延伸方向垂直于第二虚拟密封剂的延伸方向。
另外，这种方法在相互粘结两个基板之后还包括一用于固化密封剂的额外步骤。
在本发明的另一个方面，提供了一种LCD装置，包括：相互面对的下基板和上基板；形成在下基板和上基板之间的液晶层；以及围绕位于下基板和上基板之间的液晶层的密封剂；其中密封剂包括主密封剂图案，以及从主密封剂图案延伸出来并形成在主密封剂图案周边的第一和第二虚拟密封剂。
此时，第一虚拟密封剂的延伸方向不同于第二虚拟密封剂的延伸方向。
而且，主密封剂图案形成为矩形形状，而且第一和第二虚拟密封剂从矩形主密封剂图案的一个角延伸出来。另外，第一和第二虚拟密封剂相邻于矩形主密封剂图案的一个角垂直地形成。
应当理解，不仅前面对本发明的一般描述而且下面的详细描述都是示例性和说明性的，其旨在提供对如权利要求书所述的本发明的进一步说明。
附图说明
所包括的附图用来提供对本发明的进一步理解，并结合构成本申请的一部分以示出本发明的各个实施方式，而且与下面的描述一起用来说明本发明的原理。在附图中：
图1是使用依照现有技术的分配器的密封剂分配法的示意图；
图2A至2D是依照本发明的一优选实施例的制造LCD装置的方法的透视图；
图3A至3C是依照本发明一优选实施例的使用分配器的密封剂分配方法的示意图；以及
图4是依照本发明一优选实施例的LCD装置的透视图。
具体实施方式
现在，详细参看本发明的优选实施例，其实例在附图中示出。只要可能，在整个附图中，采用相同的标记标示相同或相似的部件。
以下，参看附图说明依照本发明的制造LCD装置的方法。
图2A至2D是依照本发明一优选实施例的制造LCD装置的方法的透视图。
首先，如图2A所示，制备下基板10和上基板30。
下基板10包括多条栅线和数据线、多个薄膜晶体管、以及多个像素电极。其中，每条栅线形成为垂直于每条数据线，以确定单元像素区。同时，每个薄膜晶体管形成为相邻于栅线与数据线的交叉部分，其中，薄膜晶体管包括栅极、栅绝缘层、半导体层、欧姆接触层、源极、漏极以及钝化层。然后，每个像素电极形成在单元像素区内，其中像素电极与薄膜晶体管电连接。
上基板30包括黑矩阵层、滤色片层和公共电极。其中黑矩阵层为栅线、数据线和薄膜晶体管遮蔽了光。红、绿、蓝图案的滤色片层形成在黑矩阵层上。然后，公共电极形成在滤色片层上。同时，也可以在滤色片层与公共电极之间另外地形成一外涂层。
对于共平面开关(IPS)模式的LCD装置，公共电极与像素电极相平行地形成于下基板上，以从而感应出横向电场。
将用于液晶初始定向的定向层形成在下基板10和上基板30中的每一个上，其中，定向层通过研磨法或光致定向法形成。
然后，将用于维持下基板10与上基板30之间的盒间隙的衬垫料形成在下基板10和上基板30中的任一个上。衬垫料可以由球衬垫料或柱衬垫料形成。
如图2B所示，将液晶50分配在下基板10上，以从而形成液晶层。然后，将密封剂70分配到上基板30上。
密封剂70包括主密封剂图案74，以及从主密封剂图案74延伸出来并形成在主密封剂图案74周边的第一和第二虚拟密封剂72和76。
用分配器将密封剂70分配在上基板30上，将参照图3A至3C对分配器进行说明。
如图3A所示，分配器包括其内具有密封剂70的喷射器80，和与喷射器80的下端相连接的喷嘴82。
将分配器设置在主密封剂图案的周边。主密封剂图案对应于一矩形图案。即，将分配器设置成与矩形图案的一个角相邻。
如图3B所示，在用分配器形成第一虚拟密封剂72之后，形成主密封剂图案74。
如图3C所示，在完成主密封剂图案74之后，对主密封剂图案74的周边进行分配，以从而形成第二虚拟密封剂76。因此，可以形成相互垂直地、相邻于矩形主密封剂图案74的一个角的第一和第二虚拟密封剂72和76。
在主密封剂图案74的周边形成第一虚拟密封剂72之后，形成矩形的主密封剂图案74。然后，在主密封剂图案74的周边，与第一虚拟密封剂72相垂直地形成第二虚拟密封剂76。
因此，在主密封剂图案74的周边形成了分配的起点和终点，从而可以避免主密封剂图案74的凝结或被断开。
由于主密封剂图案74不会被凝结，因此可以避免设置在主密封剂图案74内部的液晶被污染。同样，由于主密封剂图案74没有断开，因此液晶不会排放到主密封剂图案74的外部。
优选地，密封剂70由UV固化型形成。
参看图2B，如果在固化密封剂70之前，液晶50接触到密封剂70，那么液晶50会被污染。从而，优选将液晶50分配在下基板10的中央部分上。由于分配在下基板10中央部分上的液晶缓慢地散布，直到固化密封剂70时以及固化密封剂70之后，因此液晶被以相同的密度分配在下基板10的整个表面上。
在附图中，液晶50形成在下基板10上，密封剂70形成在上基板30上。然而，液晶50可以形成在上基板30上，而且密封剂70可以形成在下基板10上。
而且，液晶50和密封剂70也可以形成在同一基板上。如果液晶50和密封剂70形成在同一基板上，则会导致具有液晶和密封剂的基板与另一个基板之间的不均匀，从而增加制造时间。在这一点上，优选将液晶50和密封剂70形成在不同的基板上。
如图2C所示，将下基板10和上基板30相互粘结。下基板10设置在较低的位置，而上基板30设置于下基板10之上。此时，其上分配有液晶50的下基板10的表面面对其上形成有多个层的上基板30的表面。
接下来，如图2D所示，固化密封剂70。如果使用UV固化型的密封剂70，那么如图2D所示，用UV照射装置90将UV线施加在密封剂70上。
如果将UV线施加到粘结基板的整个表面上，那么UV线可能会对有源区的薄膜晶体管产生不良的影响。同时，用于液晶初始定向的定向层的预倾角也会由于UV线而发生变化。
从而，如图2D所示，用掩模95覆盖着有源区，然后向其施加UV线。
即使使用UV固化型密封剂70，也可以在施加UV线之后额外地向密封剂70进行热固化处理。
虽然没有示出，但是在施加UV线之后，还要将基板切割成单元盒，并进行最后检查测试，由此完成LCD装置。
以下，参看附图描述依照本发明的LCD装置。
图4是依照本发明一优选实施例的LCD装置的透视图。
如图4所示，依照本发明一优选实施例的LCD装置包括：下基板10，上基板30，形成在下基板10和上基板30之间的液晶层50，以及围绕着下基板10和上基板30之间的液晶层50的密封剂70。
下基板10和上基板30在结构上与上述的相同，由此省略了对其的详细说明。
密封剂70包括：主密封剂图案74，以及从主密封图案74延伸出来并形成在主密封剂图案74周边的第一和第二虚拟密封剂72和76。
第一和第二虚拟密封剂72和76形成为相邻于主密封图案74的一个角。而且，第一虚拟密封剂72的延伸方向不同于第二虚拟密封剂76的延伸方向。
如图4所示，主密封剂图案74形成为矩形形状，而且第一和第二虚拟密封剂72和76形成为相邻于该矩形主密封剂图案74的一个角。此时，第一虚拟密封剂72形成为垂直于第二虚拟密封剂76。
密封剂70由UV固化型形成。
虽然没有示出，但是用于维持盒间隙的衬垫料形成在下基板10和上基板30之间。衬垫料可以由球形衬垫料或柱形衬垫料形成。
如上所述，依照本发明的LCD装置及其制造方法具有下面的优点。
在分配主密封剂图案之前，将第一虚拟密封剂形成在主密封剂图案的周边。并在分配主密封剂图案之后，将第二虚拟密封剂形成在主密封剂图案的周边。即，密封剂分配的起点和终点形成在主密封剂图案的周边，从而可以避免主密封剂图形被凝结或被断开。
由于主密封剂图案没有凝结，因此可以避免在粘结基板之后污染设置在主密封剂图案内部的液晶。而且，由于主密封剂图案没有断开，因此在粘结基板之后液晶不会被排放到主密封剂图案的外部。
本领域技术人员应当清楚，在不脱离本发明的精神和范围的情况下可以对本发明进行各种改进和改变。因此，本发明意在覆盖本发明的改变和变化，只要其落在所附权利要求及其等效物的保护范围内。

Claims (14)

1.一种制造LCD装置的方法，包括：
制备下基板和上基板；
用分配器将密封剂分配在所述下基板和上基板中的任一个上；
将液晶分配在所述下基板和上基板中的任一个上；以及
相互粘结所述下基板和上基板；
其中，所述分配密封剂的步骤包括顺序执行的以下步骤：将第一虚拟密封剂分配在主密封剂图案的周边，在形成所述第一虚拟密封剂之后分配所述主密封剂图案，以及在形成所述主密封剂图案之后将第二虚拟密封剂图案分配在所述主密封剂图案的周边。
2.如权利要求1的方法，其特征在于，所述第一和第二虚拟密封剂从所述主密封剂图案延伸出来，而且所述第一虚拟密封剂的延伸方向不同于所述第二虚拟密封剂的延伸方向。
3.如权利要求1的方法，其特征在于，所述分配密封剂的步骤包括：
将所述第一虚拟密封剂分配在所述主密封剂图案的周边，与所述矩形主密封剂图案的一个角相邻；
在形成所述第一虚拟密封剂之后分配所述矩形主密封剂图案；以及
在形成所述主密封剂图案之后，将所述第二虚拟密封剂分配在所述主密封剂图案的周边，与所述矩形主密封剂图案的一个角相邻。
4.如权利要求3的方法，其特征在于，所述第一和第二虚拟密封剂从所述主密封剂图案延伸出来，而且所述第一虚拟密封剂的延伸方向垂直于所述第二虚拟密封剂的延伸方向。
5.如权利要求1的方法，其特征在于，所述分配密封剂的步骤使用UV固化密封剂。
6.如权利要求1的方法，其特征在于，还包括在相互粘结所述两个基板之后固化密封剂。
7.如权利要求6的方法，其特征在于，所述固化密封剂的步骤包括向密封剂施加UV线。
8.如权利要求7的方法，其特征在于，在用掩模覆盖所述相粘结的基板的有源区的时候执行所述向密封剂施加UV线步骤。
9.如权利要求1的方法，其特征在于，所述密封剂和液晶形成在不同的基板上。
10.一种LCD装置，包括：
相互面对的下基板和上基板；
形成在所述下基板和上基板之间的液晶层；以及
围绕所述下基板和上基板之间的液晶层的密封剂；
其特征在于，所述密封剂包括主密封剂图案，以及从主密封剂图案延伸出来并形成在所述主密封剂图案周边的第一和第二虚拟密封剂。
11.如权利要求10的LCD装置，其特征在于，所述第一虚拟密封剂的延伸方向不同于所述第二虚拟密封剂的延伸方向。
12.如权利要求10的LCD装置，其特征在于，所述主密封剂图案形成为矩形形状，而且所述第一和第二虚拟密封剂从所述矩形主密封剂图案的一个角延伸出来。
13.如权利要求12的LCD装置，其特征在于，所述第一和第二虚拟密封剂相邻于矩形主密封剂图案的一个角垂直地形成。
14.如权利要求10的LCD装置，其特征在于，所述密封剂由UV固化型形成。
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Open date: 20070704