CN1418778A - 圆珠笔 - Google Patents
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Abstract
一种圆珠笔，包括：一个由金属制成的尖端体，它具有一个前边缘部分和多个向内凸起；一个可旋转地包围于前边缘部分和向内突起之间的笔珠；以及一个向前推动笔珠并使笔珠与前边缘部分的内表面紧密接触的杆部，其中，油墨流出间隙形成于各个相邻的向内凸起之间，杆部被插入到由油墨流出间隙的中心部分中，油墨流出间隙的中心部分的假想内接圆的直径大于杆部的外径，并且各油墨流出间隙的最小直径小于杆部的外径。
Description
技术领域
本发明涉及一种圆珠笔。更具体地说，本发明涉及这样一种类型的圆珠笔，其中在尖端的侧壁上通过向内压力变形，形成有多个用于形成笔珠接收座的向内凸起，并且利用一个杆部向前推动笔珠，所述杆部穿过由各相邻的向内凸起之间的油墨流出间隙所限定的空间。
背景技术
使用于向前推动笔珠的杆部穿过由各相邻的向内突起之间的油墨流出间隙所限定的空间的技术在上述类型的圆珠笔的现有技术中是已知的(例如，参见日本实用新案公开No.57-193578，日本实用新案No.2577544等)。
在传统的圆珠笔中，油墨流出间隙的最小间隙尺寸大于所述杆部的外径。此外，各油墨流出间隙的结构使其间隙尺寸从中心向外周边缘部逐渐增大，即，各油墨流出间隙在外周边缘部和油墨流出间隙中心之间具有一个间隙尺寸最小的腰部。采用这种结构的油墨流出间隙后，在组装时，杆部从油墨流出间隙所限定的空间的中心伸出，并且进入到靠近油墨流出间隙的外周边缘部的部位。其结果是，该杆部将不适当地对笔珠的后表面加压，有可能导致组装故障(例如，笔珠的旋转故障或笔珠和边缘部的内表面之间的接触不良)。
发明内容
因此，本发明的一个目的是提供一种圆珠笔，该圆珠笔可防止在组装时杆部进入油墨流出间隙的外周边缘部分，能够使杆部适当地向前推动笔珠，并且不会产生组装障碍。
根据本发明的第一个方面的圆珠笔采用以下结构，该圆珠笔1包括：一个由金属制成的尖端体2，它具有一个前边缘部分21和多个向内凸起22，该前边缘部分21通过在尖端体2的前边缘处向内弯曲而形成，该向内突起22通过压力变形形成而位于尖端体2的内侧壁上且处于前边缘部分21之后；一个可旋转地包围在前边缘部分21和向内突起22之间的笔珠3；以及一个向前推动笔珠3并使笔珠3与前边缘部分21的内表面紧密接触的杆部51，其中，沿径向方向从尖端体2的中心向外延伸的油墨流出间隙4形成于各个相邻的向内的凸起22之间，杆部51被插入到由油墨流出间隙4限定的空间中，油墨流出间隙4的中心部分的假想内接圆的直径B大于杆部51的外径A，并且各油墨流出间隙4的最小直径M小于杆部51的外径A。
因此，在本发明的第一个方面中，油墨流出间隙4的中心部分的假想内接圆的直径B设置得比杆部51的外径A大，并且各个油墨流出间隙4的最小直径M设置得比杆部51的外径A小(M＜A＜B)。采用这种结构，不用担心在组装时杆部51会进入到靠近油墨流出间隙4的外周边缘部41的部分中。所述杆部适当地向前推动笔珠3的后表面。因此，不会产生组装故障。
在本说明书中，“油墨流出间隙4的中心部分的假想内接圆的直径B”是指与向内突起22的顶点接触的假想内接圆。“油墨流出间隙4的最小直径M”是指相邻的向内突起22之间的间隙的最小尺寸值。“杆部51的外径A”是指杆部51的外径的最大值。“杆部51”可以通过压缩而被弯曲或变形，并且一个弹性构件(例如一个盘圈或橡胶)可以设置在杆部的后端。杆部51的截面可以采取适当的形状，例如圆形、椭圆形或多边形。
在本发明的第二个方面中，油墨流出间隙4的最小直径部分和油墨流出间隙4的外周边缘部分41之间的径向距离L为杆部51的外径的50％或更小(优选为45％或更小)，即L≤0.5×A。
在第二个方面中，油墨流出间隙4的最小直径部分处于与外周边缘部41之间的距离为L的位置上，L为杆部51的50％或更小(L≤0.5×A)，即，其位于靠近外周边缘部41的位置上或处于外周边缘部41的位置上。因此，不会将杆部51带入到油墨流出间隙4的最小直径部和油墨流出的外周边缘部41之间。因此，进一步降低了产生组装故障的可能性。如果距离L为杆部51的外径A的50％或更大，则杆部51强制性地扩张油墨流出间隙4，并且将进入到油墨流出间隙4和外周边缘部41之间的空间中。油墨流出间隙4的最小直径部可以位于油墨流出间隙4的外周边缘部41的位置上(L＝0)。在这种情况下，油墨流出间隙4的结构使得其间隙尺寸从中心向径向外侧逐渐减小。
在本发明的第三个方面中，油墨流出间隙4的最小直径M为杆部51的外径A的70％或更小(优选为65％或更小)，即M≤0.7×A。
在第三个方面中，进一步降低了在油墨流出间隙4处卡住杆部51的可能性。如果各油墨流出间隙4的最小直径M为杆部51外径的70％或更大，则杆部51扩张油墨流出间隙4，并且将强制性地进入油墨流出间隙4。各油墨流出间隙4的最小直径M可以为零(M＝0)。在这种情况下，相邻的向内突起22相互接触。
附图说明
图1为本发明的一个实施例的纵向剖视图；
图2为图1中的实施例的主要部分的纵向剖视图；
图3为沿图2中的线X-X剖开的剖视图；
图4为根据本发明油墨流出间隙的另一种结构的端面的示意图。
具体实施方式
下面，参照附图说明本发明的优选实施例。
<实施例>
图1至3表示本发明的一个实施例。
一个圆珠笔1包括：一个在尖端可旋转地包围住滚珠3的尖端体2；一个使所述尖端体2的后部压紧配合且固定于其上的保持件6；一个在前端具有一个开口部的油墨存储管7，保持件6的后部与其压紧配合并固定；一个弹簧部分5，其位于尖端体2和保持件6内，并且在其尖端包括一个杆部51；以及一个在油墨存储管7的后端处压紧配合且固定到一个开口部上的尾塞8。
油墨存储管7是一个管状体，其在两端开口并且通过树脂挤压模塑形成。具有尖端体2的保持件6的后部压紧配合并固定到油墨存储管7的前端的开口部上。具有一个从其中通过的通气孔的尾塞8被压紧配合并固定到油墨存储管7的后端的开口部上。油墨存储管7填充有油墨71(例如具有降低了的切变粘性的含水凝胶油墨或具有中等粘性的油基油墨)和位于油墨71后端并随着油墨71的消耗向前运动的油脂状随动材料72。
尖端体2包括：一个由金属(例如奥氏体不锈钢，如SUS304或SUS321)制成的笔直的圆柱形构件(外径＝0.8mm，内径＝0.52mm)。一个向内弯曲并且从顶部看呈圆形的边缘部21通过向内压力变形形成于尖端体2的顶端。通过向内压力变形，在尖端体2的内侧壁上等角分布地形成三个向内突起22(即笔珠接收座)，其位于所述内侧壁的边缘部分21的后面。一个笔珠3(外径＝0.5mm)可旋转地被包围在边缘部21的内表面和向内突起22的前表面之间的一个部分(即笔珠包围部)中。
从尖端体的中心沿三个径向方向向外延伸的油墨流出间隙4形成于相邻的向内突起22之间。弹簧部分5的杆部51穿过由油墨流出间隙4限定的空间的中心，并且使杆部51的尖端与笔珠3的后表面接触，从而向前推动笔珠3。
在本实施例中，油墨流出间隙4的中心部分的假想内接圆的直径B为0.2mm。杆部51的外径A为0.14mm。各油墨流出间隙4的最小直径M为0.082mm(＝杆部51的外径A的58.6％)。油墨流出间隙4的最小直径部分和油墨流出间隙4的外周边缘部分41之间的径向距离L为0.05mm(＝杆部51的外径A的35.7％)。
采用这种尺寸及结构，杆部51不会进入到靠近油墨流出间隙4的外周边缘部41的部分中或者被油墨流出间隙4卡住。因此，杆部51被可靠地定位于由油墨流出间隙4限定的空间的中心，杆部51的尖端与笔珠3的后表面相邻，并且杆部适当地向前推动笔珠3。从而可防止组装故障，例如笔珠3的旋转故障或笔珠3和边缘部分21的内表面接触不良。
各个向内突起22的顶点具有平滑的弯曲表面。向内突起22的顶点处的曲率半径R被选择为大于笔珠3的半径。因此，当杆部51插入到由油墨流出间隙4限定的空间中时，该杆部51被平滑地沿着向内突起22的后表面引导至由油墨流出间隙4限定的空间的中心，而杆部51的尖端不会被向内突起22的后表面卡住。
保持件6是一个由合成树脂(例如聚醛树脂)通过注塑成型制成的管状件。该保持件6包括一个向其末端变尖并将所述尖端体2安装于其上的前部，一个与油墨存储管7的前端面接触的环圈部分，和一个压紧配合到油墨存储管7的前端开口中的后部。在保持件6中设有一个前端开口的尖端安装孔和一个油墨流出长孔，该油墨流出长孔的前端与尖端安装孔连通，而其后端向外部开口。多个(例如4个)成角度地分布的突起61设置在油墨流出长孔的中间位置的内表面上。
弹簧5由一个线材直径为0.14mm的不锈钢线材制成，并且，包括作为其前部的杆部51和作为其后部的盘卷部52。一个膨胀突起部53，其外径大于盘卷部52的前部。膨胀突起部53由密集卷绕的线材绕座形成。该膨胀突起部53从后侧运动至越过保持件6的内表面上的突起61，并且闩锁在该凸起61上。
在不写字时，由弹簧部分5的杆部51向前推压笔珠3，并且压在尖端顶点边缘部21的内表面上。从而对笔尖进行密封。因此，即使当圆珠笔的笔尖直接向下时，油墨也不会从笔尖漏出。即使当其笔尖直接向上时，也不会有空气经由笔尖进入圆珠笔。
<油墨流出间隙的另一种结构>
图4表示油墨流出间隙的另一种结构。
在本实施例中，四个油墨流出间隙4排列成各个油墨流出间隙位于相邻的向内突起22之间的形式。油墨流出间隙4的假想内接圆的直径B为0.25mm，并且杆部51的外径A为0.14mm。
在本实施例中，各油墨流出间隙4的结构使得其间隙尺寸从中心向外周边缘部41逐渐变小，并且相邻的向内突起22在外周边缘部41上相互紧密接触。因此，各油墨流出间隙4的最小尺寸和油墨流出间隙4的最小尺寸部分与油墨流出间隙4的外周边缘部分41之间的径向距离L选择为零(M＝0且L＝0)。采用这种尺寸及结构，杆部51不会进入到靠近外周边缘部41的部分中，并且杆部51可靠地定位于由油墨流出间隙4限定的空间的中心处。
在本实施例中，尖端体2的外径和内径为1.0mm和0.73mm，并且笔珠3的外径A为0.7mm。采用本实施例的尖端体2代替图1所示实施例的尖端体2构成的圆珠笔1具有与图1中的实施例相似的优点。
如从前面的说明可以看出的那样，根据本发明的第一个方面具有以下优点。在组装时可防止杆部进入到靠近外周边缘部的部分中。杆部可以正确地向前推动笔珠的后表面。因此，不会产生组装故障。
在本发明的第二个方面中，杆部不会卡在油墨流出间隙的最小尺寸部分和油墨流出的外周边缘部之间。因此，进一步降低了发生组装故障的可能性。
在本发明的第三个方面中，进一步降低了在油墨流出间隙处卡住杆部的可能性。
Claims (7)
1、一种圆珠笔，包括：
一个由金属制成的尖端体，它具有一个前边缘部分和多个向内的凸起，该前边缘部分通过在尖端体的前边缘处向内弯曲而形成，该向内突起通过压力变形形成而位于尖端体的内侧壁上且处于前边缘部分之后；
一个可旋转地包围于前边缘部分和向内突起之间的笔珠；
以及一个向前推动笔珠并使笔珠与前边缘部分的内表面紧密接触的杆部；
其中，沿径向方向从尖端体的中心向外延伸的油墨流出间隙形成于各个相邻的向内凸起之间，
杆部被插入到由油墨流出间隙限定的空间中，
油墨流出间隙的中心部分的假想内接圆的直径大于杆部的外径，
并且各油墨流出间隙的最小直径小于杆部的外径。
2、如权利要求1所述的圆珠笔，其特征在于，油墨流出间隙的最小直径部分和油墨流出间隙的外周边缘部之间的径向距离为杆部的外径的50％或更小。
3、如权利要求1或2所述的圆珠笔，其特征在于，各油墨流出间隙的的最小尺寸为杆部的外径的70％或更小。
4、如权利要求1至3中任何一项所述的圆珠笔，其特征在于，至少形成三个向内突起。
5、如权利要求1至4中任何一项所述的圆珠笔，其特征在于，油墨流出间隙的最小尺寸部分位于油墨流出间隙的外周边缘部分的位置上。
6、如权利要求1至5中任何一项所述的圆珠笔，其特征在于，相邻的向内突起在油墨流出间隙的外周边缘部中相互接触。
7、如权利要求1至6中任何一项所述的圆珠笔，其特征在于，向内突起的顶点处的曲率半径大于笔珠的半径。
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