CN1162281C - 圆珠笔尖和使用该圆珠笔尖的圆珠笔 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种圆珠笔尖1和使用该圆珠笔尖的圆珠笔7或8。根据本发明，圆珠笔尖1在其前端部分可转动地保持一个圆珠5。该圆珠5由多个向内凸出部分3(作为圆珠承座)和一个前端边缘部分4保持。凸出部分3通过向内挤压一个金属管体2的前端部分的附近区域并使之变形的方式形成。在根据本发明的圆珠笔尖中，关系式A/T＞5.8被满足，其中A为圆珠5的外径，T为管体2的厚度。此外，它满足关系式2.0＜D/T＜4.0，其中D为形成于向内凸出部分外部的凹入部分的深度。

Description

圆珠笔尖和使用该圆珠笔尖的圆珠笔

技术领域

本发明涉及一种圆珠笔尖和使用该圆珠笔尖的圆珠笔。更具体地说，本发明涉及这样一种类型的圆珠笔尖，其中，一圆珠承座通过向内挤压一个金属管体的前端部分附近的侧壁并使之变形的方式形成。

背景技术

在这种类型的圆珠笔尖中，在通常情况下，例如在美国专利5,899,625和5,904,432所公开的圆珠笔尖中，圆珠的外径A与管的厚度T之比(A/T)被确定为5.8或更小。此外，凹入部分的深度D与管的厚度T之比(D/T)被设定为2.0或更小，以便增强圆珠承座的强度。

尽管具有较小尺寸(例如0.3mm，0.4mm或0.5mm)的传统圆珠笔尖可以有效地提高圆珠承座的强度，但对于具有较大尺寸(例如1.0mm或更大)的圆珠笔尖，其在制造方面则并非是可取的，因为当圆珠的外径制造得更大时，为了形成圆珠承座而向内凸出部分的突出量(即，向内挤压和变形的量)要大大增加，从而在挤压和变形过程中其压力会增大，因而用于挤压和变形的诸如冲头等工具的前端部分有可能被损坏。另一方面，即使简单地将管的厚度减小以便使之容易被挤压和产生变形，但圆珠承座本身的厚度也会缩小，从而降低了圆珠承座的强度。

此外，在这种类型的圆珠笔尖中(即通过挤压和变形以便形成圆珠承座的类型的圆珠笔尖中)，随着圆珠外径的增大，在圆珠承座中心部分的油墨流动间隙的尺寸也会加大。因此，与相邻的向内凸出部分之间的油墨流动间隙相比，中心部分的油墨流动间隙的毛细管力将显著降低。因此，不能快速地向大尺寸的整个圆珠供应油墨，以致于在书写时会造成模糊或书写笔迹中断。

此外，在传统的圆珠笔尖中，在其后端的外周缘上容易产生毛刺。因此，当要把圆珠笔尖的后端压入并紧固到形成于笔杆或连接构件前端部分中的装配孔中时，圆珠笔尖后端的外周缘(容易产生毛刺的部分)将咬住装配孔的内表面，从而使得圆珠笔尖将不能顺滑地被压入或进行装配，或者有可能造成压入和装配的失败，例如，装配孔的内表面有可能被损坏。特别是，在包括一个具有大尺寸的圆珠的圆珠笔尖的情况下，由于管的大的外径而导致必须采用一个很大的压力。此外，当发生咬住后端的外周缘的情况时，需要大得多的力，从而很难进行压入和装配操作。因此，造成压入和装配失败的可能性很大。

发明内容

为了解决这些传统技术中所存在的问题，本发明的一个目的是提供一种圆珠笔尖，该圆珠笔尖即使在采用较大的圆珠时，也可以获得一个容易挤压和变形的圆珠承座，而且它还具有足够好的油墨流动性，可使圆珠顺滑地转动，并具有足够的强度且可以顺滑地压入和装配到装配孔中。

根据本发明，一圆珠笔尖在其前端部分上可旋转地保持一个圆珠。该圆珠由多个用于形成圆珠承座的向内凸出部分以及一个前端边缘部分保持，所述圆珠承座通过向内挤压一个金属管体2的前端部分的附近区域并使之变形的方式形成，所述前端边缘部分通过向内挤压管体的前端部分并使之变形的方式形成。根据本发明的圆珠笔尖满足A/T＞5.8的关系式，其中，A是圆珠的外径，T是管体的厚度。另外，它满足关系式2.0＜D/T＜4.0，其中D为形成于向内凸出部分外部的凹入部分的深度。

圆珠的外径A与管体2的厚度T的比值(A/T)大于5.8(即，“A/T＞5.8”)。因此，即使采用一个具有较大尺寸的圆珠5，也可很容易地进行用于形成圆珠承座的挤压和变形。其原因如下：假如A/T值等于或小于5.8(即，A/T≤5.8)，管体2的厚度相对增大，纵然可以增大圆珠承座的强度，但需要更大的压力以便形成圆珠承座。因此，用于挤压和变形的工具(例如冲头)的前端部分有可能会被损坏，从而很难通过挤压和变形进行制造。

此外，优选地，根据本发明使A/T的值小于10.0(即，“A/T＜10.0”)。因此，可以获得一个具有足够强度的圆珠承座。其原因如下：如果A/T的值等于或大于10.0(即，“A/T≥10.0”)，则管体2的厚度T相对于圆珠的外径A降低过多，从而大大地降低了圆珠承座的强度。因此，有可能不能在一个长时间内使圆珠5顺滑和稳定地转动。

因此，根据本发明的圆珠笔尖1满足关系式“5.8＜A/T＜10.0”。这样，即使利用一个大尺寸的圆珠5，也可以很容易地进行用于形成圆珠承座的挤压和变形。此外，还可以设定一个合适的厚度T，以使得圆珠承座的强度不会降低。

凹入部分32的深度D与管体2的厚度T的比值(D/T)大于2.0(即，“D/T＞2.0”)。因此，即使利用大尺寸的圆珠，也可获得足够的油墨流动性，从而不会造成书写模糊或使书写笔迹中断。此外，圆珠5可被足够地保持稳定和支承，从而可使圆珠5顺滑地转动。

其原因如下：如果D/T值等于或小于2.0(即，“D/T≤2.0”)，则凹入部分32的深度D相对于管体2的厚度T降低过多(即，向内凸出部分3的凸入量降低太多)。特别是，如果圆珠5具有大的尺寸，位于圆珠承座中心部分的油墨排放间隙31的毛细管力变得远小于在相邻的向内凸出部分3之间的油墨排放间隙31(一个径向槽)的毛细管力。因此，待向圆珠5供应的油墨的量不足，因此会导致书写模糊或者在书写过程中使笔迹中断。此外，如果令“D/T≤2.0”，则圆珠承座本身的尺寸降低，从而不能稳定地支承圆珠5。因此有可能使得圆珠不能顺滑地旋转。

此外，有利的是，根据本发明，D/T的值应当小于4.0(即，“D/T＜4.0”)。从而，可以容易地完成挤压和变形，并进而获得具有足够强度的圆珠承座。其原因如下：如果D/T值等于或大于4.0(即，“D/T≥4.0”)，则凹入部分32的深度D相对于管体2的厚度T(即，向内凸出部分3的凸出量)增加得过大，使得在成形凹入部分32时的压力增大。因此，诸如冲头等工具的前端部分有可能被损坏。此外，在这种情况下，向内凸出部分3的厚度经过挤压和塑性变形，会变得比管体2中未经受压力也未发生塑性变形的部分的厚度T小得多。因此，圆珠承座的强度有可能变得不足。

因此，根据本发明的圆珠笔尖1应满足关系式“2.0＜D/T＜4.0”。从而可更合适地设定管体2的厚度。即使利用具有更大尺寸的圆珠，也可以避免在书写中造成模糊或使书写笔迹中断。此外，还可以更容易地通过挤压和变形形成圆珠承座而不降低其强度。

根据上述的本发明的圆珠笔尖1在采用大尺寸的圆珠的情况下更为有效。更具体地说，优选地，圆珠的外径A应设定在0.7mm至1.6mm的范围内。特别是，当把圆珠的外径A设定在0.7mm至1.6mm(更优选地在1.0mm至1.6mm)的范围内时，根据上面所描述的发明，可产生有效的作用和效果。从而，可以获得一个圆珠承座，它可以容易地进行挤压和变形，并具有足够的油墨流动性，且可保证圆珠的顺滑转动和足够的强度。

在根据本发明的圆珠笔尖1中，可在三个部位处设置向内凸出部分3，并可优选地设置在四个部位或更多部位处。

当在四个或更多个部位设置向内凸出部分3时，与在三个部位处设置的情况相比，圆珠承座可被更稳定地支承。进而，设置在向内凸出部分3之间的油墨排放间隙31的数目不是三个而是四个或更多个，从而可使油墨更快速地分散到具有大的表面面积和尺寸的圆珠的整个表面上。因此，可以获得足够的油墨流动性而不会引起书写时的模糊或书写笔迹中断。特别是，优选地，向内凸出部分3的数目为四个，以使得既可满足足够的油墨流动性又可以容易地进行制造。

在根据本发明的圆珠笔尖1中，优选地，在管体2后端部分的外周缘上设置一个曲面部分6。

从而，当把圆珠笔尖1压入到一个笔杆内和一个连接构件的装配孔内时，曲面部分6和装配孔的内表面顺滑地滑动，从而不会发生管体2的后端部分的外周缘可能咬住装配孔的内表面而妨碍顺滑地压入并装配到装配孔内或造成压入和装配失败的情况，例如，不会像现有技术那样将装配孔的内表面损坏。

根据本发明的管体2的形状的例子包括正圆柱体，锥形柱体以及具有一个小直径部分和一个大直径部分的阶梯式圆柱体。

根据本发明的管体2的厚度T表示管体2的前端部分中未加压和变形部分的厚度(即，在向内凸出部分3附近的厚度)，而不是表示向内凸出部分3和经过加压和变形被减小了厚度的前端边缘部分4的厚度。此外，管体2的厚度T可表示管体2的前端部分的平均厚度，在该前端部分尚未形成向内凸出部分3。

根据本发明的凹入部分32的深度D代表从尚未形成凹入部分32的管体2的外周缘表面到已经形成的凹入部分32的最底部部分的径向距离(即，沿管体2的侧壁的径向的压入和变形量)。此外，在管体2的外周表面的多个位置处设置凹入部分32，同时凹入部分32的深度D相等地设置。此外，尽管凹入部分32的形状可以是锥形面，球形面以及三棱面中的任何一种，但优选地为锥形面，因为其厚度的变化是均匀的且易于制造。

附图说明

图1是一个表示本发明的实施例的纵向剖视图；

图2是一个放大的剖视图，用于表示图1的主要部分；

图3是沿图2的P-P线截取的放大剖视图；

图4是一个纵向剖视图，表示根据本发明的第一个应用例；

图5是一个纵向剖视图，表示根据本发明的第二个应用例；

图6是一个纵向剖视图，用于表示根据本发明的第三个应用例。

下面将参照附图描述本发明的一个实施例。

具体实施方式

图1至图3表示了本发明的实施例。

在根据该实施例的圆珠笔尖中，对在用金属(例如奥氏体基不锈钢，如SUS304，SUS305或SUS321)制成的正圆柱体状管体2的前端部分附近的侧壁加压并使之变形，以便提供四个沿圆周方向以恒定间隔设置的向内凸出部分3，从而形成一个圆珠承座。此外，管体2的前端部分设有向内变形的锥形前端边缘部分4，圆珠5可转动地由向内凸出部分3(圆珠承座)和前端边缘部分4保持。

金属管体2是一个直圆柱体并具有6.2mm的纵向尺寸，其内径比所用的圆珠5的外径约大0.03mm到0.05mm。此外，在管体2的后端部分的外周缘上以滚筒抛光处理形成圆角的方式形成一个凸出状曲面部分6。因此，位于管体2后端的外周缘不会产生毛刺，同时当如图4至6所示把管体2的后部压入装配孔61a，71a和81a时，管体2后端的外周缘不会咬住装配孔61a，71a，和81a的内表面。因此可以顺滑地进行压入和装配。此外，优选地，曲面部分6具有大约为0.03mm的0.10mm的曲率半径，这样可以完全避免咬住装配孔61a，71a和81a的内表面，并易于进行制造。

进而，优选地，金属管体2的后端部分的外径应大于1.0mm。如果将被压入装配孔61a，71a和81a中的管体2的后端的外径大于1.0mm，则要求一个更大的压力。因此，如果管体2后端的外周缘咬住装配孔61a，71a和81a的内表面，有极大的可能将装配孔61a，71a和81a的内表面损坏，造成压入失败。但是，由于在管体2的后端的外周缘上设置曲面部分6，从而能够获得一个具有大的直径的圆珠的圆珠笔尖，它可以抑制压入的失败。

进而，优选地，在四个部位处的向内凸出部分的尖端相互不接触，同时，连接所述尖端的虚拟内切圆的直径B与管体2的厚度T的比值(B/T)应设定在1.8至3.0的范围内。从而可以获得一个容易挤压和变形并具有足够强度的圆珠承座。

进而，在四个部位处的向内凸出出部分3之间形成一个十字形的油墨排放间隙31。当用S1(图3中用虚线表示的斜线部分)表示在油墨排放间隙31(即十字形槽)的径向截面面积，用S2表示具有稍大于圆珠的外径A的内径的管体2的圆珠保持部分的内孔部分的径向截面面积时，优选地，S1与S2的比值(S1/S2)应设置在0.10至0.39的范围内。如果S1/S2处于这一范围，可以很容易地进行挤压和变形并获得足够的油墨流动性。

表1表示在将五种圆珠5(更具体地说，0.7mm，1.0mm，1.2mm，1.4mm和1.6mm)用于图1至3所示的圆珠笔尖1时，根据管体2的厚度T，凹入部分32的深度D以及A，D，和T的数值所计算出来的A/T值及D/T值。

                            表1

A[mm]	D[m]	T[mm]	A/T	D/T
					0.7	0.240	0.115	6.09	2.09
1.0	0.370	0.135	7.41	2.74
					1.2	0.420	0.195	6.15	2.15
1.4	0.500	0.195	7.18	2.56
					1.6	0.550	0.195	8.21	2.82

图4表示了根据本发明的圆珠笔尖1的第一个应用例。通过将图1至3所示的根据本发明的圆珠笔尖1压入并紧固在由合成树脂(例如聚醛，聚丙烯或聚乙烯)形成的圆柱状连接构件61的前端部分的装配孔61a中，并通过将连接构件61压入并紧固到由合成树脂(例如聚丙烯或聚乙烯)制成的挤压模塑体的油墨容器62的前端部分的开口内，获得一个圆珠笔(所谓的水溶胶圆珠笔或油墨圆珠笔)。

油墨63(具有剪切稀化粘度的水溶胶和油墨，其粘度在20℃时为1000mPa至10000mPa)容纳在油墨容器62内，一个随动件64(例如，一种油脂物质)位于油墨63的后端并随着油墨63的消耗向前移动。

(第二个应用例)

图5表示根据本发明的圆珠笔尖1的第二个应用例。

根据本发明的一个例子的圆珠笔7(所谓的直接液体型圆珠笔)包括一个用合成树脂(例如聚醛，聚丙烯或聚乙烯)制的连接构件71，它通过将图1至3所示的根据本发明的圆珠笔尖1压入并紧固到前端部分的装配孔71a内而形成，一个墨水保持构件73将连接构件71紧固到一前端部分上，以及一个笔杆72，它将墨水保持构件73连接到一前端部分上并具有一个形成于后端部分上的用于容纳墨水的墨槽72a。

墨水保持构件73用于根据墨槽72a内的压力变化暂时保存过剩的墨水并设有多个梳状齿73b，它们在一个周面上形成大量的墨水保存槽73a，一个狭缝状的墨水槽73c沿轴向穿透梳状齿73b，并与墨水保存槽73a连通，在狭缝状墨水槽73c的反向位置处、在梳状齿73b上设置空气交换凹槽73d，以及一个中心孔73e，它穿透由合成树脂(例如ABS树脂)整体成形的轴芯。

一个由合成树脂制成的挤压模塑体构成的墨水导向构件74插入并固定到中心孔73e内。墨水导向构件74的外部或内部周面设有具有毛细管力的墨水引入通道，它沿轴向方向延伸。进而，墨水导向构件74的前端连接于其上并呈杆状的由多孔材料体或纤维加工体形成的墨水中继构件75容纳在连接构件71的后部。进而，在圆珠笔尖1的管体2的内部设有一个由合成树脂制成的棒状体76，其后端连接到墨水中继构件75的前端部分上，其前端与圆珠承座的墨水排放间隙31相连。在棒状体76和管体2的内周面之间形成一个具有毛细管力的间隙，从而墨水被顺滑地导向圆珠5的后部。进而，在棒状体76的外周面上提供用于导入墨水的具有毛细管力的狭缝也是有效的。

(第三个应用例)

图6表示根据本发明的圆珠笔尖1的第三个应用例。

根据本发明的另一个例子，一个圆珠笔8(所谓的内部棉织品型圆珠笔)包括一个由合成树脂(例如聚醛，聚丙烯，聚乙烯)制造的连接构件81，它具有一个位于一前端部分上的装配孔81a，如图1至3所示的根据本发明的圆珠笔尖1引入并固定在该装配孔中。它还包括一个设有一个前端开口的笔杆82，连接构件81紧固于该开口内，同时该笔杆内容纳一个由多孔材料或纤维加工体制成的墨水浸润体83，墨水浸润体83浸满墨水，并由一个设置在笔杆82的内壁上的安装凸缘82a和装配到形成于笔杆82的尾端的开口内的尾部插塞82b保持和固定。

此外，由多孔材料体或纤维制造体形成的连接到墨水浸润体83上的墨水中继构件84安装到连接构件81的后部。进而圆珠笔尖1的管体2的内部设有一个棒状构件85(例如由合成树脂制成的挤压模塑体或纤维堆积制造体)，其后端连接到墨水中继构件84的前端部分上，其前端与圆珠承座的墨水排出间隙31相连。此外，在笔杆82的前部设有一个与外部连通的气孔82c。

尽管结合优选实施例对本发明进行了描述，但对于本技术领域的人员来说，显然，在不超出本发明的范围的情况下可进行各种变化和改型。因此，所有在本发明的主旨和范围内的变化和改型均应包括在本发明所附的权利要求书的范围内。

根据本发明的第一个方面，尽管采用一个较大的圆珠，也可以很容易地挤压和使之变形，以便形成一个圆珠承座。

根据本发明的第二个方面，尽管利用一个较大的圆珠，也可获得足够的油墨流动性而不会造成书写模糊或书写笔迹中断，同时圆珠可足够稳定并被充分地支承，以便能使之顺滑地转动。

根据方面的第三个方面，可以获得一个包括特定的大尺寸的圆珠的圆珠笔尖，该圆珠笔尖包括一个圆珠承座，该承座易于挤压和变形，并具有足够的油墨流动性和圆珠能够顺滑地转动。

根据本发明的第四个方面，油墨可快速地分布在具有大的表面面积和大的尺寸的圆珠的整个表面上。因此，可以获得足够的油墨流动性而不会造成书写模糊或书写笔迹中断。

根据本发明的第五个方面，该圆珠笔尖可顺滑地被压入并装配到笔杆和连接构件的装配孔内。因此，可防止压入和装配的失败。

Claims (18)

1、一种可转动地保持一个圆珠的圆珠笔尖，它包括：

一个金属管体，该金属管体包含有通过向内挤压所述管体的前端部分的附近区域并使之变形而形成的作为圆珠承座的多个向内凸出部分，以及通过向内挤压所述管体的前端部分并使之变形而形成的前端边缘部分；

一个可转动地保持在所述前端边缘部分和所述多个向内凸出部分之间的圆珠；

关系式A/T＞5.8被满足，其中，A为圆珠的外径，T为管体的厚度；

其特征在于，它满足关系式2.0＜D/T＜4.0，其中D为形成于向内凸出部分外部的凹入部分的深度。

2、如权利要求1所述的圆珠笔尖，其特征在于，圆珠的外径A设定在0.7mm至1.6mm的范围内。

3、如权利要求1所述的圆珠笔尖，其特征在于，向内凸出部分设置在四个或更多个部位。

4、如权利要求1所述的圆珠笔尖，其特征在于，在管体后端的外周缘上形成一个曲面部分。

5、如权利要求1所述的圆珠笔尖，其特征在于，连接所述向内凸出部分的顶端的虚拟内切圆的直径B与管体的厚度T的比值(B/T)设定在1.8至3.0的范围内。

6、如权利要求1所述的圆珠笔尖，其特征在于，在向内凸出部分之间形成一油墨排放间隙，该油墨排放间隙的径向截面积S1与管体中圆珠保持部分的内孔部分的径向截面积S2之比(S1/S2)设定在0.10至0.39的范围内。

7、如权利要求1所述的圆珠笔尖，其特征在于，管体由奥氏体基不锈钢制成。

8、如权利要求1所述的圆珠笔尖，其特征在于，它满足关系式5.8＜A/T＜10.0。

9、如权利要求2所述的圆珠笔尖，其特征在于，凹入部分具有锥形表面形状。

10、如权利要求2所述的圆珠笔尖，其特征在于，圆珠的外径被设定在1.0mm至1.6mm的范围内。

11、如权利要求3所述的圆珠笔尖，其特征在于，在四个部位设置向内凸出部分。

12、如权利要求4所述的圆珠笔尖，其特征在于，曲面部分通过滚筒抛光形成。

13、如权利要求4所述的圆珠笔尖，其特征在于，曲面部分的曲率半径被设定在0.03mm至0.10mm的范围内。

14、如权利要求5所述的圆珠笔尖，其特征在于，管体后端的外径大于1.0mm。

15、一种圆珠笔，它包括：

一个可转动地保持一圆珠的圆珠笔尖，该圆珠笔尖包含有：一个具有一前端边缘部分和用于形成一圆珠承座的多个向内凸出部分的金属管体，其中，所述多个向内凸出部分通过向内挤压所述管体的前端部分的附近区域并使之变形的方式形成，所述前端边缘部分通过向内挤压所述管体的前端部分并使之变形的方式形成；以及一个可转动地保持在所述前端边缘部分和所述多个向内凸出部分之间的圆珠；

一个合成树脂构件，它具有一个将所述圆珠笔尖配合地插入其中的装配孔；

关系式A/T＞5.8被满足，其中，A为圆珠的外径，T为管体的厚度，同时，在管体后端的外周缘上设置一个曲面部分；

其特征在于，它满足关系式2.0＜D/T＜4.0，其中D为形成于向内凸出部分外部的凹入部分的深度。

16、一种圆珠笔，它包括：

一个可转动地保持一圆珠的圆珠笔尖，该圆珠笔尖包含有：一个具有一前端边缘部分和用于形成一圆珠承座的多个向内凸出部分的金属管体，其中，所述多个向内凸出部分通过向内挤压所述管体的前端部分的附近区域并使之变形的方式形成，所述前端边缘部分通过向内挤压所述管体的前端部分并使之变形的方式形成；以及一个可转动地保持在所述前端边缘部分和所述多个向内凸出部分之间的圆珠；

一个由合成树脂制成的连接构件，它具有一个将所述圆珠笔尖配合地插入其中的装配孔；以及

一个具有前端开口的油墨容器，所述连接构件紧固于其上；

油墨和一个随着油墨的消耗而向前运动的随动件容纳在该油墨容器中，同时，关系式A/T＞5.8被满足，其中，A为圆珠的外径，T为管体的厚度；

其特征在于，它满足关系式2.0＜D/T＜4.0，其中D为形成于向内凸出部分外部的凹入部分的深度。

17、一种圆珠笔，它包括：

一个可转动地保持一圆珠的圆珠笔尖，该圆珠笔尖包含有：一个具有一前端边缘部分和用于形成一圆珠承座的多个向内凸出部分的金属管体，其中，所述多个向内凸出部分通过向内挤压所述管体的前端部分的附近区域并使之变形的方式形成，所述前端边缘部分通过向内挤压所述管体的前端部分并使之变形的方式形成；以及一个可转动地保持在所述前端边缘部分和所述多个向内凸出部分之间的圆珠；

一个由合成树脂制成的连接构件，它具有一个将所述圆珠笔尖装配地插入于其中的装配孔；

一个具有前端部分的油墨保持构件，所述连接构件紧固于其上；

一个形成于油墨保持构件后方的油墨槽，所述油墨保持构件随着油墨槽的内部压力的上升暂时保持过剩的油墨；

关系式A/T＞5.8被满足，其中，A为圆珠的外径，T为管体的厚度；

其特征在于，它满足关系式2.0＜D/T＜4.0，其中D为形成于向内凸出部分外部的凹入部分的深度。

18、一种圆珠笔，它包括：

一个可转动地保持一圆珠的圆珠笔尖，该圆珠笔尖包含有：一个具有一前端边缘部分和用于形成一圆珠承座的多个向内凸出部分的金属管体，其中，所述多个向内凸出部分通过向内挤压所述管体的前端部分的附近区域并使之变形的方式形成，所述前端边缘部分通过向内挤压所述管体的前端部分并使之变形的方式形成；以及一个可转动地保持在所述前端边缘部分和所述多个向内凸出部分之间的圆珠；

一个由合成树脂制成的连接构件，它具有一个将所述圆珠笔尖装配地插入于其中的装配孔；

一个具有前端部分的笔杆，所述连接构件紧固于其上；以及

一个由纤维或多孔材料形成并容纳在所述笔杆内的油墨浸润构件；

关系式A/T＞5.8被满足，其中，A为圆珠的外径，T为管体的厚度；

其特征在于，它满足关系式2.0＜D/T＜4.0，其中D为形成于向内凸出部分外部的凹入部分的深度。

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