CN217073852U - 一种笔头及具有该笔头的圆珠笔 - Google Patents

Abstract

本申请属于文具用品领域，尤其涉及一种笔头及具有该笔头的圆珠笔，笔头包括笔头本体，具有供墨通道，所述笔头本体的端部冲段成型有与所述供墨通道连通的容纳槽；弹性件，设置于所述容纳槽的槽底；球珠，设置于所述容纳槽中并与所述弹性件相抵接。圆珠笔，包括笔杆和上述笔头，笔头连接于笔杆。本申请提供的笔头及具有该笔头的圆珠笔，通过在笔头本体的端部成型容纳槽，并将弹性件和球珠放置在该容纳槽中，能够有效提高弹性件的作用力，提升圆珠笔的书写体验，同时采用冲段工艺，能够有效降低生产难度和生产成本，有利于大规模生产。

Description

一种笔头及具有该笔头的圆珠笔

技术领域

本申请属于文具用品领域，更具体地说，是涉及一种笔头及具有该笔头的圆珠笔。

背景技术

圆珠笔是一种日常使用较多的一种书写用文具，圆珠笔一般包括笔头和连接于笔头的笔杆，笔杆内部用于存放各种颜色的油墨，笔头的内部设置有供墨通道，笔头的末端设置有一个可以滚动的球珠。在书写时，通过笔头末端的球珠与纸面之间发生摩擦，使球珠在笔头内滚动，并将笔头供墨通道内的油墨带出印在纸面上，最终形成书写痕迹。

现有圆珠笔的笔头根据结构的不同，一般可以分为两种，一种笔头由笔头本体和球珠构成，在书写时，球珠可以在重力以及内部油墨的压力下，抵顶在笔头本体的末端，而在闲置时，球珠容易朝内部移动，导致球珠与笔头本体末端的间距变大，出现漏油墨的问题。另一种笔头则是在笔头本体内部的供墨通道内设置有弹簧，通过弹簧的作用，将球珠抵顶在笔头本体的末端，防止出现漏油墨的问题。但现有的两种笔头结构，其笔头本体一般通过多次的切削加工成型，成型工艺复杂，并且部分笔头由于弹簧的存在，增加了供墨通道的加工难度，同时，弹簧的长度较长，其为球珠提供的作用力有限，书写时无法通过改变书写力度来控制出墨量，书写的体验感欠佳。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种笔头及具有该笔头的圆珠笔，以解决现有技术中存在的笔头成型工艺复杂且书写体验不佳的技术问题。

为实现上述目的，本申请实施例采用的技术方案是：

一方面，本申请实施例提供了一种笔头，笔头包括：

笔头本体，具有供墨通道，所述笔头本体的端部冲段成型有与所述供墨通道连通的容纳槽；

弹性件，设置于所述容纳槽的槽底；

球珠，设置于所述容纳槽中并与所述弹性件相抵接。

可选地，所述容纳槽的侧壁冲段成型有用于放置所述弹性件的限位槽。

可选地，所述弹性件为弹性杆，所述弹性杆的端部伸入所述限位槽中。

可选地，所述容纳槽具有开口端，所述开口端的侧壁抵接于所述球珠，所述球珠作用于所述弹性杆，以使所述弹性件弹性变形并对所述球珠产生预压力。

可选地，所述容纳槽的侧壁还冲段成型有与所述供墨通道连通的排墨槽。

可选地，所述排墨槽沿所述容纳槽周向间隔设置有多个。

可选地，所述笔头本体的外侧壁还成型有定位凸起。

可选地，所述笔头本体为不锈钢一体件。

可选地，所述笔头本体包括依次连接的球座部、锥面部和直筒部，所述容纳槽位于所述球座部，所述供墨通道位于所述锥面部和所述直筒部。

本申请实施例提供的一种笔头至少具有如下有益效果：与现有技术相比，本申请实施例提供的笔头，其可以应用于圆珠笔中，通过在笔头本体端部处冲段出容纳槽，并利用容纳槽来放置弹性件和球珠，圆珠笔的油墨可以通过笔头本体的供墨通道进入容纳槽中，这样的设计，一方面，将弹性件直接设置在容纳槽中，减少弹性件的尺寸，并且可以使弹性件更直接地作用于球珠上，提高弹性件对球珠的作用力，从而提升书写过程中按压球珠所带来的手感；另一方面，利用冲段工艺而非去除材料的方式来成型容纳槽，能够降低笔头的生产难度和生产成本。

另一方面，本申请实施例还提了一种圆珠笔，包括笔杆和上述的笔头，所述笔杆与所述笔头本体的供墨通道连通。

本申请实施例提供的一种圆珠笔至少具有如下有益效果：与现有技术相比，本申请实施例提供的圆珠笔，其具有上述的笔头，通过在笔头本体的端部成型容纳槽，并将弹性件和球珠放置在该容纳槽中，能够有效提高弹性件的作用力，提升圆珠笔的书写体验，同时采用冲段工艺，能够有效降低生产难度和生产成本，有利于大规模生产。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的笔头的剖面结构示意图一；

图2为本申请实施例提供的笔头(未安装球珠和弹性件时)的剖面结构示意图二；

图3为图2中的笔头的俯视结构示意图；

图4为本申请实施例提供的笔头的剖面结构示意图三；

图5为本申请实施例提供的笔头的制作方法的流程示意图。

其中，图中各附图标记：

10、笔头本体；101、供墨通道；11、球座部；111、容纳槽；112、限位槽；113、排墨槽；12、锥面部；13、直筒部；14、定位凸起；20、球珠；30、弹性件；31、弹性杆。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在具体实施方式中所描述的各个具体技术特征和各实施例，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，例如通过不同的具体技术特征/实施例/实施方式的组合可以形成不同的实施方式，为了避免不必要的重复，本申请中各个具体技术特征/实施例/实施方式的各种可能的组合方式不再另行说明。

现有的笔头结构，其笔头本体一般通过多次的切削加工成型，成型工艺复杂，并且部分笔头由于弹簧的存在，需要对供墨通道的内壁进行额外的切削加工，增加了供墨通道的加工难度，同时，由于弹簧设置在供墨通道中，使得弹簧的长度较长，导致弹簧为球珠提供的作用力有限，在书写过程中按压球珠所带来的手感反馈较差，书写的体验感欠佳。

由此，本申请实施例提供了一种笔头及具有该笔头的圆珠笔，其能够降低笔头的生产难度和生产成本，同时能够为球珠提供更佳的作用力，有效提高用户的使用体验。

请一并参考图1和图2，本申请实施例提供的笔头包括笔头本体10、弹性件30和球珠20，其中，笔头本体10设置有供墨通道101和容纳槽111，供墨通道101和容纳槽111相连通，且容纳槽111可以位于笔头本体10的端部位置处，弹性件30和球珠20可以均设置在笔头本体10的容纳槽111中，弹性件30可以位于容纳槽111的槽底，球珠20可以抵接于弹性件30。具体应用中，本实施例的笔头在应用于圆珠笔时，笔头本体10的供墨通道101可以与笔杆连通，笔杆中的油墨可以经由供墨通道101进入容纳槽111中，并通过球珠20的滚动以及球珠20与容纳槽111连接处的缝隙处流出笔头。如此，相较于现有技术中将弹簧设置在供墨通道101的方案而言，本实施例通过将弹性件30和球珠20一同设置在容纳槽111中，可以使弹性件30和球珠20的结构更为紧凑，使得弹性件30能够为球珠20提供更大的作用力，防止闲置时油墨从球珠20与容纳槽111的连接处漏出，提高笔头的可靠性，并且用户可以通过改变书写力度来调整球珠20与容纳槽111侧壁连接处的缝隙大小，从而实现控制油墨的流出量，在改变书写力度的同时弹性件30能够为按压球珠20提供更佳的手感反馈效果，提升用户的书写体验。

另外，相较于现有的采用切削去除材料的加工方法而言，切削加工对笔头本体的材料要求较高，一般会采用易切削的不锈钢钢材，导致笔头本体的成本较高。而在成型本实施例的笔头本体10时，可以利用管材经过缩口工艺成型笔头本体10，并且在笔头本体10的端部冲段出容纳槽111，如此，利用缩口工艺、冲段工艺等非去除材料的加工方法来成型笔头本体10，能够降低笔头的生产难度和生产成本，有利于笔头的大规模生产。

作为本实施例的其中一种可选实施方式，请参考图1和图2，容纳槽111的侧壁成型有限位槽112，该限位槽112可以用于放置弹性件30，如此，限位槽112的设计，一方面可以方便弹性件30的装配，降低笔头的生产难度，另一方面，在笔头的使用过程中，限位槽112可以限制弹性件30的位移，防止弹性件30发生偏移等问题，提高笔头的可靠性。

具体应用中，限位槽112可以为采用冲段工艺形成于容纳槽111的侧壁，并且限位槽112可以与容纳槽111同时成型，即在成型容纳槽111的同时，在容纳槽111的侧壁成型限位槽112，如此，能够减少笔头的生产工序，提高生产效率。并且相较于切削加工对精度的高要求而言，采用冲段工艺所需的精度降低，有利于降低生产难度。

具体地，作为本实施例的其中一种可选实施方式，请参考图1，弹性件30可以为弹性杆31，弹性杆31的端部可以伸入限位槽112中。具体地，弹性杆31可以呈圆杆状结构，弹性杆31可以横置在限位槽112中，相较于弹簧而言，本实施方式的弹性杆31体积更小，并且由于尺寸的限制，现有的笔头往往选用直径尺寸不到1mm(例如0.94mm)的弹簧，此种弹簧的弹性系数过小，无法通过书写力度控制球珠20的移动距离及出墨量，而本实施方式的弹性杆31在径向方向上(即笔头本体10的轴向方向)的弹性系数会远远大于传统弹簧的弹性系数，能够为球珠20提供更大的作用力，油墨的封闭性更好，并可以使用户能够通过改变书写力度来控制球珠20的移动距离(即球珠20在笔头本体10的轴向方向距离)，从而调整球珠20与容纳槽111侧壁的缝隙大小，进而控制笔头的出墨量。

当然，在别的实施方式中，弹性件30也可以采用其他合适的弹性件30，例如弹簧或弹性筋等，如此也可以实现类似的技术效果。

具体地，作为本实施例的其中一种可选实施方式，请参考图1，在弹性件30和球珠20安装于容纳槽111中后，容纳槽111的开口处可以抵接于球珠20的表面，使球珠20的局部能够外露于容纳槽111。同时，弹性杆31受到球珠20的作用力，弹性件30会发生弹性变形并对球珠20产生与球珠20作用力相对应的预压力。如此，在闲置时，球珠20受到弹性件30预压力的作用，会与容纳槽111的开口处抵接，并将容纳槽111的开口处与球珠20之间的缝隙封堵住，防止油墨的外漏。而在使用时，可以通过改变书写力度来调整球珠20对弹性杆31的作用力，增大弹性杆31的变形程度，同时扩大大球珠20与容纳槽111开口处的缝隙，增加出墨量，相对应地，弹性杆31对球珠20的预压力也会增大，使用户能够感受到弹性杆31的反馈效果，提升用户的使用体验。

作为本实施例的其中一种可选实施方式，请参考图1和图3，容纳槽111的侧壁还设置有排墨槽113，排墨槽113可以与供墨通道101相连通，如此，可以通过排墨槽113将供墨通道101中的油墨充分排入至容纳槽111中，防止书写过程中出现断墨等问题，提高书写的顺畅度。并且，即便在书写力度较大时，球珠20更靠近容纳槽111的槽底，由于排墨槽113的存在，也能够保证油墨的顺畅流出。

具体应用中，排墨槽113可以为采用冲段工艺形成于容纳槽111的侧壁，并且排墨槽113、限位槽112以及容纳槽111可以同时成型，即在成型容纳槽111的同时，在容纳槽111的侧壁成型限位槽112和排墨槽113，如此，能够减少笔头的生产工序，提高生产效率。并且相较于切削加工对精度的高要求而言，采用冲段工艺所需的精度降低，有利于降低生产难度。

作为本实施例的其中一种可选实施方式，请参考图3，排墨槽113和限位槽112的数量可以根据实际情况选择设置，排墨槽113可以沿容纳槽111的周向间隔设置有多个，例如两个、三个或四个等。示例性的，限位槽112可以相对设置有两个，排墨槽113可以设置有四个，四个排墨槽113可以均匀设置在两个限位槽112之间，具体地，相邻的排墨槽113之间的夹角以及相邻的排墨草和限位槽112之间夹角可以为60度，如此，可以在保证油墨排出量的同时，提高油墨流出的均匀性。

作为本实施例的其中一种可选实施方式，请参考图1和图4，笔头本体10包括依次连接的球座部11、锥面部12和直筒部13，容纳槽111可以位于球座部11，供墨通道101可以位于锥面部12和直筒部13。具体地，直筒部13可以呈圆筒状结构，且直筒部13的一端用于与笔杆连接，锥面部12的大径端与直筒部13连接，锥面部12的小径端与球座部11连接，锥面部12的直径从大径端到小径端逐渐减小，球座部11的一端与锥面的小径端连接，球座部11的另一端为开口状。

具体应用中，在成型笔头本体10时，可以选用金属材质的管材进行加工，例如不锈钢管材或碳钢管材，通过对管材进行不同程度的缩口工艺处理，使管材上成型处对应的锥面部12和球座部11，在通过冲段工艺在球座部11的内部一次性成型出容纳槽111、限位槽112以及排墨槽113等结构，相较于现有技术中采用多次切削工艺成型的笔头本体10而言，本实施方式能够有效减少生产工序，并且对模具的精度要求较低，更节省材料，降低生产难度和成本，有利于大规模生产。

具体地，作为本实施例的其中一种可选实施方式，请参考图4，笔头本体10的直筒部13侧壁可以设置有定位凸起14，定位凸起14前端的部分用于与锥面部12连接，定位凸起14后端的部分用于与笔杆连接，通过该定位凸起14来限制笔头本体10伸入笔杆的长度，有利于圆珠笔的装配。

本申请实施例提供的一种笔头至少具有如下有益效果：与现有技术相比，本申请实施例提供的笔头，其可以应用于圆珠笔中，通过在笔头本体10端部处冲段出容纳槽111，并利用容纳槽111来放置弹性件30和球珠20，圆珠笔的油墨可以通过笔头本体10的供墨通道101进入容纳槽111中，这样的设计，一方面，将弹性件30直接设置在容纳槽111中，减少弹性件30的尺寸，并且可以使弹性件30更直接地作用于球珠20上，提高弹性件30对球珠20的作用力，从而提升书写过程中按压球珠20所带来的手感；另一方面，利用冲段工艺而非去除材料的方式来成型容纳槽111，能够降低笔头的生产难度和生产成本。

本申请实施例还提了一种圆珠笔，圆珠笔包括笔杆和上述的笔头，笔头连接于笔杆。具体地，根据圆珠笔的类型不同，当圆珠笔为笔芯结构时，笔杆可以为具有内腔的细直圆筒状结构，笔头的直筒部13可以与笔杆连接，笔杆的内部可以与供墨通道101连通，在使用时，可以将该圆珠笔放入笔壳中，通过握持笔壳来进行书写。或者，当圆柱为具有内腔的直液式圆珠笔时，笔杆的直径较粗，使用时可以直接握持笔杆进行书写。

本申请实施例提供的一种圆珠笔至少具有如下有益效果：与现有技术相比，本申请实施例提供的圆珠笔，其具有上述的笔头，通过在笔头本体10的端部成型容纳槽111，并将弹性件30和球珠20放置在该容纳槽111中，能够有效提高弹性件30的作用力，提升圆珠笔的书写体验，同时采用冲段工艺，能够有效降低生产难度和生产成本，有利于大规模生产。

本申请实施例还提供了一种笔头的制作方法，用于生产上述的笔头，请参考图1图2和图5，制作方法包括如下步骤：

将管材通过缩口工艺加工出笔头本体10的球座部11和锥面部12；

在球座部11的内壁冲段出容纳槽111；

将弹性件30放入容纳槽111中，将球珠20放入容纳槽111中并抵接于弹性件30；

将球座部11的开口铆合，以使容纳槽111的侧壁抵接于球珠20，弹性件30在球珠20的作用下弹性变形并对球珠20产生预压力。

具体地，在球座部11的开口铆合后，容纳槽111的侧壁会发生一定的变形，在变形后，容纳槽111靠近开口处的侧壁可以与球珠20表面相贴合，容纳槽111远离开口处的侧壁可以呈曲面状，以便于限制球珠20轴向移动的距离，提高笔头的可靠性。

作为本实施例的其中一种可选实施方式，可以在容纳槽111的内壁冲段出限位槽112，弹性件30的两端可以分别卡入限位槽112中。

以下对本实施例笔头的制作方法进行进一步说明，但并非构成对制作方法的具体限制。具体应用中，可以选用尺寸、材料合适的管材，例如可以选用外径2.3mm、壁厚0.2mm的不锈管圆管，请参考图5中的(a)至(i)，首先在该圆管上成型出定位凸起14(图5中的(b))；通过多次的缩口工艺在该管材上成型出对应的球座部11、锥面部12和直筒部13，直筒部13的直径可以与原管材的直径相同(图5中的(c)至(e))；而后，通过在球座部11的内壁上通过冲段工艺成型出容纳槽111，容纳槽111的直径相较于球座部11原有的内腔直径而言，容纳槽111的直径更大，并且在容纳槽111成型的过程中，可以根据弹性件30的类型在容纳槽111的侧壁上冲段出对应的限位槽112以及排墨槽113等结构，从而减少成型工序(图5中的(f))。随后将弹性件30放入限位槽112中，再将球珠20放置在容纳槽111内，使球珠20的底部能与弹性件30相抵接(图5中的(g)和(h))。最后将球座部11的开口铆合，使容纳槽111的侧壁抵接于球珠20，并使球珠20的局部外露于球座部11，弹性件30在球珠20的作用下能够发生弹性变形，同时对球珠20产生对应的预压力(图5中的(i))。如此，通过弹性件30和容纳槽111侧壁的配合作用，能够使球珠20在特定的范围内轴向移动，从而实现控制出墨量的效果。

本申请实施例提供的一种笔头的制作方法至少具有如下有益效果：与现有技术相比，本申请实施例提供的制作方法，可以用于生产上述的笔头，通过缩口工艺在管材上成型出球座部11和锥面部12，并通过冲段工艺在球座部11的内部成型处容纳槽111，将弹性件30和球珠20放入容纳槽111中，最后将球座部11的开口铆合。如此，通过非去除材料的方式来生产笔头，能够有效降低生产难度和生产成本，同时弹性件30位于容纳槽111中能够为球珠20提供更佳的作用力，提高书写体验。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种笔头，其特征在于，包括：

笔头本体，具有供墨通道，所述笔头本体的端部冲段成型有与所述供墨通道连通的容纳槽；

弹性件，设置于所述容纳槽的槽底；

球珠，设置于所述容纳槽中并与所述弹性件相抵接。

2.如权利要求1所述的笔头，其特征在于，所述容纳槽的侧壁冲段成型有用于放置所述弹性件的限位槽。

3.如权利要求2所述的笔头，其特征在于，所述弹性件为弹性杆，所述弹性杆的端部伸入所述限位槽中。

4.如权利要求3所述的笔头，其特征在于，所述容纳槽具有开口端，所述开口端的侧壁抵接于所述球珠，所述球珠作用于所述弹性杆，以使所述弹性件弹性变形并对所述球珠产生预压力。

5.如权利要求1所述的笔头，其特征在于，所述容纳槽的侧壁还冲段成型有与所述供墨通道连通的排墨槽。

6.如权利要求5所述的笔头，其特征在于，所述排墨槽沿所述容纳槽周向间隔设置有多个。

7.如权利要求1至6中任一项所述的笔头，其特征在于，所述笔头本体的外侧壁还成型有定位凸起。

8.如权利要求1至6中任一项所述的笔头，其特征在于，所述笔头本体为不锈钢一体件。

9.如权利要求1至6中任一项所述的笔头，其特征在于，所述笔头本体包括依次连接的球座部、锥面部和直筒部，所述容纳槽位于所述球座部，所述供墨通道位于所述锥面部和所述直筒部。

10.一种圆珠笔，其特征在于，包括笔杆和如权利要求1至9中任一项所述的笔头，所述笔杆与所述笔头本体的供墨通道连通。

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