JP4827142B2 - ボールペンチップ - Google Patents

Description

本発明は、底壁の中央にインキ流通孔、該インキ流通孔から放射状に延びる放射状溝を有するボール抱持室内の底壁にボールを挿置し、チップ先端部を内側にかしめることにより、ボールの一部をチップ先端部より突出させて回転自在に抱持してなるボールペンチップに関する。

従来から、底壁の中央にインキ流通孔、該インキ流通孔から放射状に延びる放射状溝を有するボール抱持室内の底壁にボールを挿置し、チップ先端部を内側にかしめることにより、ボールの一部をチップ先端部より突出させて回転自在に抱持してなるボールペンチップについてよく知られている。

こうした従来のボールペンチップにおいて、実公平０６−３８７０９号公報「ボールペン」に開示されているように、インキ流通孔から放射状に延びるインキ流通溝をチップ後部孔に達しない形状のボールペンチップや特開平０７−２１４９６９号公報「ボールペンチップ」に開示されているようなインキ流通溝がチップ後部孔に達する形状のボールペンチップもよく知られている。
実公平０６−３８７０９号公報 特開平０７−２１４９６９号公報

前記したインキ流通溝は、使用するインキの性能によって使い分けている。具体的には、水性ボールペンインキは、筆記の時に紙面に浸透して筆跡となり、インキ吐出量も多いため、特許文献２のようにインキ流通溝をチップ後部孔に達する形状としてある。一方、油性ボールペンインキの場合には、ボールの表面に載ったインキを紙面に転写して筆跡となるため、水性ボールペン用インキに比べてインキ吐出量も少なく、特許文献２のようにインキ流通溝をチップ後部孔に達しない形状とすることが一般的である。

ところで、ステンレス鋼等の金属線材からボールペンチップを作製するには、切削加工や押圧加工によって所望する形状としてあり、インキ流通溝の場合には、ボール抱持室の底壁にツールを押し当てることによって形成している。そのため、押圧距離の短いインキ流通溝をチップ後部孔に達しない形状に比べ、インキ流通溝がチップ後部孔に達する形状のほうがツールへの負担が大きく、その寿命も短いという問題があった。

また、昨今、低粘度油性インキや剪断減粘性インキ等、インキの種類も多様化しており、インキの性能に合わせてチップ仕様を変更することは、非常に効率が悪く、生産能力が低下するとともに、誤って他のインキ仕様のボールペンチップを用いた場合に、筆記性能が低下するという問題があった。

本発明はこれらの従来技術に鑑みてなされたものであって、インキの種類に限定されることなく良好なインキ吐出量が得られるボールペンチップを簡単な構造で提供することにある。

本発明は、前記問題を解決するために、チップ本体に、ボール抱持室の底壁の中央に形成したインキ流通孔と、該インキ流通孔から放射状に延びるインキ流通溝とを有し、前記底壁に前記ボールを挿置し、チップ先端部を内側にかしめることにより、ボールの一部をチップ先端部より突出させて回転自在に抱持してなるボールペンチップにおいて、前記インキ流通溝が、チップ後端部の内孔に達しない第１インキ溝と、チップ後端部の内孔に達する第２インキ流通溝とからなり、前記第２インキ流通溝が、前記第１インキ流通溝内に形成してあることを特徴とする。

また、前記第２インキ流通溝の溝幅が、前記第１インキ流通溝の溝幅の５０％以下とすることを特徴とする。

更にまた、前記インキ流通孔の径が、前記ボール径の５％〜３０％としたことを特徴とする。

本発明は、インキの種類に限定されることなく、良好なインキ吐出量が得られるボールペンチップを簡単な構造で提供することができた。

実施例１
図１から図３に示す実施例１のボールペンチップ１は、チップ本体２のボール抱持室２の中央にインキ流通孔７と、このインキ流通孔７に連通する放射状に延び、チップ後端部８内に達しない第１インキ流通溝６ａと、チップ後端部８内に達する第２インキ流通溝６ｂを連設した底壁４に、ボール９と略同形のボール座５を設け、φ１．０ｍｍのボール９をボール座５に載置し、チップ先端部２ａを内側にかしめことにより、ボール９の一部がチップ先端部２ａより突出するように回転自在に抱持する。

インキ流通溝６は、チップ後部孔８に達しない第１インキ溝６ａと、チップ後部孔８に達する第２インキ溝６ｂとからなり、第１インキ溝６ａの溝幅Ｍの半分からなる溝幅Ｎの第２インキ溝６ｂを第１インキ溝６ａ内に形成してある。

尚、インキ流通孔７の径は、ボール径Ｎの２５％としてある。これは、インキ流通孔７の径を小さくすることで、ボール座の面積を多くし、耐摩耗性を向上させるためである。尚、インキ流通孔７の径が、ボール径Ｎの５％より小さいと、ボール座５を形成するハンマーリング加工の時に塑性変形によって、インキ流通孔が閉鎖する恐れがあるとともに、ボールへ供給するインキ量が少なく筆跡のカスレが発生する恐れがある。また、ボール径の３０％より大きいとボール座の面積が小さく、耐摩耗性の向上が小さくなるため、ボール径の５％〜３０％、好ましくは１０〜２０％とする。

インキ流通溝６を作製するには、図３−２に示すように、ボール抱持室３の底壁４の中央にインキ流通孔７を形成し、このインキ流通孔７から放射状に延びる第１インキ流通溝６ａを形成する。この第１インキ流通溝６ａは、チップ後部孔８に達していないため、第１インキ流通溝６ａを形成するツール（図示せず）への負担は小さい。

その後、図３−３に示すように、チップ後部孔８に達する第２インキ流通溝６ｂを形成する。この時、第２インキ流通溝６ｂを第１インキ流通溝６ａ内に形成することによって、チップ後部孔８に達する第２インキ流通溝６ｂの形成部分を少なくすることができるので、第２インキ流通溝６ｂを形成するツール（図示せず）への負担を小さくすることができる。

更にその後、第１インキ流通溝６ａ及び第２インキ流通溝６ｂを形成した底壁４にボール９を載置し、ハンマーリング加工によってボール座５を形成し、チップ先端部２ａを内側にかしめることによってボールペンチップ１を得ている。

本発明は、インキ流通溝６として、チップ後部孔８に達しない第１インキ溝６ａと、チップ後部孔８に達する第２インキ溝６ｂを形成してあるので、インキの粘度や種類に関係なく実施することができる。また、チップ後部孔８に達する第２インキ溝６ｂを形成するツール（図示せず）への負担が小さく、ツール寿命を長くすることができるので、ツールの交換によるコストの上昇を抑えることができるので、低価格品に特に効果がある。

尚、第１インキ流通溝及び第２インキ流通溝の形状は、第２インキ流通溝が、第１インキ流通溝内に形成してあれば、特に限定されるものではないが、第２インキ流通溝の溝幅が、第１インキ流通溝の溝幅の５０％以下にすることで、第２インキ流通溝を形成する時の歪み等が、第１インキ流通溝に影響し難いため好ましい。また、少なくとも等間隔に離間した二箇所以上に、第１インキ流通溝と第２インキ流通溝を形成してあれば、他の部分に第１インキ流通溝のみを形成してあってもよい。

また、本実施例では便宜上、第１インキ流通溝を形成後、第２インキ流通溝を形成してあるが、第１インキ流通溝と第２インキ流通溝を同時に形成してもよい。但し、第１インキ流通溝を形成後、第２インキ流通溝を形成したほうが、ツール寿命が延びるので好ましい。

更にまた、本実施例では便宜上、ボール抱持室の底壁にボールと略同形のボール座を形成してあるが、ボール座を形成していない形状であってもよい。但し、ボール座を形成する場合には、インキ流通孔の径を大きくすると、ボール座の面積が少なくなるため、実施例のようにインキ流通孔径を小さくすることが好ましいが、チップ後部孔からのインキ供給量が少なくなる恐れがあるため、チップ後部孔に連通する第２インキ流通溝を形成する本願発明の効果は顕著である。

本発明のボールペンチップは、使用するインキに限定されることなく使用可能で、油性インキや水性インキ、剪断減粘性を付与したインキ、修正用インキ、化粧用インキなどインキの種類に関わらず使用することができるため、ボールを筆記媒体とするペン先部構造として広く利用可能である。

実施例１のボールペンチップの一部省略した要部拡大縦断面図である。 図１におけるＡ−Ａ断面矢視図である。 図１のボールペンチップの組立行程を示す一部省略した図である。

符号の説明

１ ボールペンチップ
２ チップ本体
２ａ 先端部
３ ボール抱持室
４ 底壁
５ ボール座
６ インキ流通溝
６ａ 第１インキ流通溝
６ｂ 第２インキ流通溝
７ インキ流通孔
８ チップ後部孔
９ ボール

Claims (3)

1. チップ本体に、ボール抱持室の底壁の中央に形成したインキ流通孔と、該インキ流通孔から放射状に延びるインキ流通溝とを有し、前記底壁に前記ボールを挿置し、チップ先端部を内側にかしめることにより、ボールの一部をチップ先端部より突出させて回転自在に抱持してなるボールペンチップにおいて、前記インキ流通溝が、チップ後端部の内孔に達しない第１インキ溝と、チップ後端部の内孔に達する第２インキ流通溝とからなり、前記第２インキ流通溝が、前記第１インキ流通溝内に形成してあることを特徴とするボールペンチップ
2. 前記第２インキ流通溝の溝幅が、前記第１インキ流通溝の溝幅の５０％以下であることを特徴とする請求項１に記載のボールペンチップ
3. 前記インキ流通孔の径が、前記ボール径の５％〜３０％としたことを特徴とする請求項１または２に記載のボールペンチップ

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