JP4487432B2 - ボールペンチップ及びその製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、筆記部材としてのボールと、このボールを先端開口部より一部突出してボール抱持室に抱持するボールホルダーとからなり、ボールホルダーが有する中心孔とこれに連通する放射状溝とにてインキタンク内のインキをボール抱持室内に連通させてなるボールペンチップに関する。
【０００２】
【従来の技術】
筆記部材としてボールを使用した筆記具であるボールペンは、ボールの回転によって紙などの被筆記面にインキを塗布転写するものであり、回転するボールによって滑らかな筆記感が得られることから広く使用されている。その筆記の仕組は、インキタンクに収容されているインキを、前記ボールの配置されているボール抱持室にまで連通させ、ボールにインキを付着させると共にボール抱持室内にインキを存在させ、筆記に際してボールを被筆記面に押し付けることによってボールを後退させ、ボールホルダーの先端開口部にインキの吐出する隙間を形成してインキを流出させると共にボール表面に付着しているインキを被筆記面に転写させるものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながらボールペンが、ボールに付着したインキを被筆記面に転写するものであることから問題点が発生する。即ち、ボールに付着したインキのうち、被筆記面に転写されるものは一部であり、ボールに付着したインキの被筆記面に移動しなかったものはボールの回転に伴って再びボール抱時室内に戻されることになる。しかし、通常の筆記では被筆記面に対して筆記具が傾斜されて保持されているため、ボールの後退した状態もボール抱持室内にて多少片寄った状態となる。つまり、傾斜されたボールペンチップのボールの下側に相当する先端開口部側の隙間は広く、これに対してボールの上側に相当する先端開口部側の隙間は狭く形成される。この狭くなった隙間では、前述のボールに付着したインキのうち、被筆記面に転写されなかったインキを全てボール抱持室内に回収することができない場合が発生し、ボールホルダーの先端開口部外側壁にインキが付着堆積することになる。この堆積したインキが重力に負けて筆記の途中で被筆記面に落ちる現象が所謂筆記ボテであり、ＪＩＳ Ｓ ６０３９ に記載されているような筆跡の部分的な太幅部分として形成されてしまう。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、筆記部材としてのボールと、このボールを先端開口部より一部突出してボール抱持室に抱持するボールホルダーとからなり、ボールホルダーが有する中心孔とこれに連通する放射状溝とにてインキタンク内のインキをボール抱持室内に連通させてなるボールペンチップにおいて、前記ボールホルダーの内壁であって、前記ボールが最も後退した状態にあるときに、ボールの最後端位置より先端側に向かってボール直径の２／５の位置よりも先端開口部側に周状の凹部を形成すると共に、この凹部と前記放射状溝とを連通し、この放射状溝に対して幅を広くしたインキ流通溝を複数形成したことを特徴とするボールペンチップを要旨とするものである。また、このようなボールペンチップを得るために、前記インキ流通溝と前記放射状溝とを一体の切削加工刃物で一度に形成し、その後にかしめ加工を施すことによってボールを抱持することを特徴としたボールペンチップの製造方法をその要旨とするものである。
【０００５】
【作用】
ボール抱持室内壁に形成した周状の凹部は、ボール抱持室内においてインキ溜まり部となり、豊潤なインキを蓄えることが可能な部分となる。よって、高速筆記などを予定した過剰なインキ吐出とするためにボール抱持室内を広くする必要が無く、筆記の際のボールの片寄りを抑制させることができ、先端開口部の狭い隙間が形成され難く、筆記ボテの原因となる様なボールホルダーの先端開口部外側壁へのインキの付着堆積を極力抑制することができる。また、放射状溝と連通するインキ流通溝にて吐出されるインキ量を減少させずにボール抱持室の内径、即ちボールの径方向の移動可能範囲を小さくすることができ、先端開口部に形成される隙間を大きく設計してもボールの片寄りによる狭い隙間の形成が抑制されて、前述と同様に筆記ボテの原因となる様なボールホルダーの先端開口部外側壁へのインキの付着堆積を極力抑制することができる。更に、ボール保持室と周状の凹部とを一体の切削加工刃物で一度に形成することによってボールの配置される部分の同軸性や加工精度を確保でき、かしめ加工に際しても前記周状の凹部は周状の薄肉部となっているために変形され易く、ボール抱持室内径が変化しにくいために先端開口部に形成される隙間を大きく設計してもボールの径方向の移動可能範囲を小さくすることができるものである。
【０００６】
【実施例】
以下、図面に基づき一例について説明する。
図１に示したものは、本発明のボールペンチップの要部を拡大した縦断面図であり、筆記部材としての超硬材やセラミックスなどによるボール１を回転自在にステンレス製のボールホルダー２が抱持している。ボールホルダー２は、インキの通り路として貫通する中心孔を有しており、その最先端部分が前記ボール１を抱持するボール抱持室２aとなっている。ボール抱持室２aはかしめ加工によって縮径化された先端開口部２bと内部の内方凸部２cにてボール１の移動し得る範囲を区画しているが、この内方凸部２cには中孔２dとこれに連通した複数の放射状溝２eが開口している。放射状溝２eはその最も外側に位置する部分がボール１と内方凸部２cとが接触する部分よりも外にて開口しており、筆記時に筆圧をうけてボール１が後退して内方凸部２cと接触したときにもボール１によって隠されず、ボール抱持室２a内にインキを供給する部分となっている。
【０００７】
図１のＩ部拡大図である図２にも示す通り、ボール抱持室２aの比較的先端開口部に近い内壁部分、即ち、ボール１を最後退させた状態で、ボール１先端からボール径の３／５よりも先端側に周状の凹部３が形成されている。この凹部３は、前述のかしめ加工を施す前を示す図２相当図である図３に示すように、ボール抱持室２aの開口部に大径部３aを形成しておき、ボール１を配置し、かしめ加工にて大径部を内側に倒れこませることによって形成している。尚、ボテ防止の効果を考慮すると凹部３はボールの中心位置、即ちボール１の先端から１／２の位置より前に周状の凹部３が配置されていることが望ましい。ここで、かしめ加工により、縮径化された先端開口部２bを形成する工程を示す図４に示す通り、大径部３aは、材料としての肉厚が他部分に比して肉薄となっている部分であり、加工機の圧接体４を材料の周囲を回転（公転）させながら押し付けていくかしめ加工にて積極的に変形を受ける部分となる。よって、ボール抱持室２aの他の部分を前記かしめ加工機の圧接体に付与される押圧力にて極力変形させないことができ、ボール抱持室２aの寸法管理を容易にならしめるものである。
【０００８】
また、ボール抱持室２ａの内壁には、前述の放射状溝２ｅと連通して、前記周状の凹部３に達する複数のインキ流通溝５が形成されている。各隣り合ったインキ流通溝５の間はボール抱持室２ａ内に突出した部分となっており、実質的にボール抱持室２ａの径方向の範囲であるボールの横移動範囲を制限し、ボール１の横移動を極力抑えた上で、十分なインキ流通路を確保することになる。
【０００９】
次いで、加工方法の一例を説明する。
ボールホルダー２の、ボール抱持室２ａとなる部分および中孔２ｄとなる部分であるインキの通り路として貫通する中心孔は、ドリルや半月エンドミル等の切削刃物にて形成する。先ず、ドリルにて中孔２ｄとなる貫通孔を形成し、次いで自転によって側面の刃部分により材料を切削する半月エンドミルにてボール抱持室２ａとなる部分を形成する。この際、半月エンドミルの刃部分の形状に段を形成して、刃が部分的に自転半径の異なる部分を有することによって、切削形成される材料の形状を小径部分と大径部分とを有するものとすることができ、前述の周状の凹部３となる大径部３ａとボール抱持室２ａの他部分とを一度の加工で形成することができる。尚、加工刃物の形状等を工夫することによって、前記ドリルにより形成される中孔２ｄをも一度の工程で形成させることもできる。このように、インキの通り路としての中心孔を極力一度の工程にて形成することは、各部分における同軸性（中心の一致）を得ることになり、インキの流通に偏りが生じ難い。これはボールペンの品質としては筆記する方向によるインキ吐出量の偏りがないものとすることができ好ましい。
【００１０】
中心孔を形成した材料に放射状溝２ｅ及びインキ流通溝５を形成する。本例のものでは、放射状溝２ｅとインキ流通溝５がほぼ同じ幅で、一対一に対応し、同位置に形成されているので、剪断加工具によって一度の加工にて形成することができる。図５に示した状態は、剪断加工具６によって、放射状溝２ｅとインキ流通溝５を一度に形成して、剪断加工具６を抜き取った時点のものである。
【００１１】
図６に変形例を示す。ボール１を設置する前の状態のボールホルダー２を縦に割った状態を斜視図として示してある。
インキ流通溝５の形状を工夫したもので、放射状溝２ｅの幅に対してインキ流通溝５の幅を広くしたもので、大量のインキを吐出させることを狙ったものと言える。即ち、図示はしないが、前述の剪断加工具において、放射状溝を形成する部分とインキ流通溝を形成する部分との幅を異ならせるだけで放射状溝２ｅとインキ流通溝５との間に段部が形成された形状を簡単に得ることができる。この際、前記刃部分の段形状を鈍角に傾斜したものとせずに直角以下の鋭角状に結ばれるようにすることによって、インキ流通溝５を材料に塑性変形を極力付与せずに剪断力によって形成することができ、加工の力が不用意な部分にまで及ぼされることを極力抑制することができる。但し、目的とする形状によっては多少の塑性変形が付与されることを妨げるものではなく、放射状溝２ｅからインキ流通溝５にかけての全体を次第に幅が拡大する傾斜状のものとすることなどもできる。尚、剪断加工具の放射状溝２ｅを形成する部分とインキ流通溝５を形成する部分の数を異ならせるなどして、放射状溝２ｅとインキ流通溝５の全てが連通していないものとすることもできるし、複数の放射状溝が一つのインキ流通溝に連通するようになすなど適宜である。
【００１２】
次にボール１を設置して、主に大径部３ａの外側部分に塑性変形によるかしめ加工を施し、縮径された先端開口部２ｂを形成し、ボール１の抜け止めをする。前述の通り、予め大径に形成された大径部３ａによって凹部３が形成される。
かしめ加工の前工程でも後工程でも良いが、必要があればボール１を先端側からハンマーリングする事によって、内方凸部２ｃのボール１と接触する面にボール１と略同一の曲率の面を形成しても良く、インキの種類によってはインキ膜を積極的に形成することでインキの潤滑性が期待でき、筆記感触の滑らかさを得ることが出来る。
【００１３】
以上の他にも本発明の要旨を逸脱しない限りで種々なせるものである。一例を挙げると、使用するインキなどによっては、ボール抱持室２ａの内部のインキが乾燥したり、ボール１の重みだけでは完全に栓されずにペン先を下向きにした状態でインキが洩れることがあるので、コイルスプリングなど弾撥部材によってボール１をボールホルダー２の先端開口部２ｂ内縁に押し付けるようになすものとすることもできるし、その際に、予めかしめ加工時に先端開口部２ｂ内縁にボール１を押し付けて該部にボールの曲率を転写すると、ボール１と先端開口部２ｂ内縁との密着性が得られ好ましい。また、特に説明はしなかったが、内方凸部２ｃの後側には、インキタンクと直接接続される後孔７が形成されており、前記放射状溝２ｅを中孔４の後側の後孔７にまで連通したものとすることもできる。
【００１４】
【発明の効果】
以上、詳細に説明したように、本発明に係るボールペンチップは、筆記に際して瑞々しいインキ吐出と滑らかな筆記感を損なうことなく、筆跡ボテを極力抑制し得るものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】一例を示す要部縦断面図。
【図２】図１のＩ部拡大図。
【図３】加工前の状態を示す図２相当図。
【図４】加工状態を示す図２相当図。
【図５】加工状態を示す要部縦断面図。
【図６】変形例を示す要部縦断面斜視図。
【符号の説明】
１ ボール
２ ボールホルダー
２ａ ボール抱持室
２ｂ 先端開口部
２ｃ 内方凸部
２ｄ 中孔
２ｅ 放射状溝
３ 凹部
３ａ 大径部
４ 加工機の圧接体
５ インキ流通溝
６ 剪断加工具
７ 後孔
【発明の属する技術分野】
本発明は、筆記部材としてのボールと、このボールを先端開口部より一部突出してボール抱持室に抱持するボールホルダーとからなり、ボールホルダーが有する中心孔とこれに連通する放射状溝とにてインキタンク内のインキをボール抱持室内に連通させてなるボールペンチップに関する。
【０００２】
【従来の技術】
筆記部材としてボールを使用した筆記具であるボールペンは、ボールの回転によって紙などの被筆記面にインキを塗布転写するものであり、回転するボールによって滑らかな筆記感が得られることから広く使用されている。その筆記の仕組は、インキタンクに収容されているインキを、前記ボールの配置されているボール抱持室にまで連通させ、ボールにインキを付着させると共にボール抱持室内にインキを存在させ、筆記に際してボールを被筆記面に押し付けることによってボールを後退させ、ボールホルダーの先端開口部にインキの吐出する隙間を形成してインキを流出させると共にボール表面に付着しているインキを被筆記面に転写させるものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながらボールペンが、ボールに付着したインキを被筆記面に転写するものであることから問題点が発生する。即ち、ボールに付着したインキのうち、被筆記面に転写されるものは一部であり、ボールに付着したインキの被筆記面に移動しなかったものはボールの回転に伴って再びボール抱時室内に戻されることになる。しかし、通常の筆記では被筆記面に対して筆記具が傾斜されて保持されているため、ボールの後退した状態もボール抱持室内にて多少片寄った状態となる。つまり、傾斜されたボールペンチップのボールの下側に相当する先端開口部側の隙間は広く、これに対してボールの上側に相当する先端開口部側の隙間は狭く形成される。この狭くなった隙間では、前述のボールに付着したインキのうち、被筆記面に転写されなかったインキを全てボール抱持室内に回収することができない場合が発生し、ボールホルダーの先端開口部外側壁にインキが付着堆積することになる。この堆積したインキが重力に負けて筆記の途中で被筆記面に落ちる現象が所謂筆記ボテであり、ＪＩＳ Ｓ ６０３９ に記載されているような筆跡の部分的な太幅部分として形成されてしまう。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、筆記部材としてのボールと、このボールを先端開口部より一部突出してボール抱持室に抱持するボールホルダーとからなり、ボールホルダーが有する中心孔とこれに連通する放射状溝とにてインキタンク内のインキをボール抱持室内に連通させてなるボールペンチップにおいて、前記ボールホルダーの内壁であって、前記ボールが最も後退した状態にあるときに、ボールの最後端位置より先端側に向かってボール直径の２／５の位置よりも先端開口部側に周状の凹部を形成すると共に、この凹部と前記放射状溝とを連通し、この放射状溝に対して幅を広くしたインキ流通溝を複数形成したことを特徴とするボールペンチップを要旨とするものである。また、このようなボールペンチップを得るために、前記インキ流通溝と前記放射状溝とを一体の切削加工刃物で一度に形成し、その後にかしめ加工を施すことによってボールを抱持することを特徴としたボールペンチップの製造方法をその要旨とするものである。
【０００５】
【作用】
ボール抱持室内壁に形成した周状の凹部は、ボール抱持室内においてインキ溜まり部となり、豊潤なインキを蓄えることが可能な部分となる。よって、高速筆記などを予定した過剰なインキ吐出とするためにボール抱持室内を広くする必要が無く、筆記の際のボールの片寄りを抑制させることができ、先端開口部の狭い隙間が形成され難く、筆記ボテの原因となる様なボールホルダーの先端開口部外側壁へのインキの付着堆積を極力抑制することができる。また、放射状溝と連通するインキ流通溝にて吐出されるインキ量を減少させずにボール抱持室の内径、即ちボールの径方向の移動可能範囲を小さくすることができ、先端開口部に形成される隙間を大きく設計してもボールの片寄りによる狭い隙間の形成が抑制されて、前述と同様に筆記ボテの原因となる様なボールホルダーの先端開口部外側壁へのインキの付着堆積を極力抑制することができる。更に、ボール保持室と周状の凹部とを一体の切削加工刃物で一度に形成することによってボールの配置される部分の同軸性や加工精度を確保でき、かしめ加工に際しても前記周状の凹部は周状の薄肉部となっているために変形され易く、ボール抱持室内径が変化しにくいために先端開口部に形成される隙間を大きく設計してもボールの径方向の移動可能範囲を小さくすることができるものである。
【０００６】
【実施例】
以下、図面に基づき一例について説明する。
図１に示したものは、本発明のボールペンチップの要部を拡大した縦断面図であり、筆記部材としての超硬材やセラミックスなどによるボール１を回転自在にステンレス製のボールホルダー２が抱持している。ボールホルダー２は、インキの通り路として貫通する中心孔を有しており、その最先端部分が前記ボール１を抱持するボール抱持室２aとなっている。ボール抱持室２aはかしめ加工によって縮径化された先端開口部２bと内部の内方凸部２cにてボール１の移動し得る範囲を区画しているが、この内方凸部２cには中孔２dとこれに連通した複数の放射状溝２eが開口している。放射状溝２eはその最も外側に位置する部分がボール１と内方凸部２cとが接触する部分よりも外にて開口しており、筆記時に筆圧をうけてボール１が後退して内方凸部２cと接触したときにもボール１によって隠されず、ボール抱持室２a内にインキを供給する部分となっている。
【０００７】
図１のＩ部拡大図である図２にも示す通り、ボール抱持室２aの比較的先端開口部に近い内壁部分、即ち、ボール１を最後退させた状態で、ボール１先端からボール径の３／５よりも先端側に周状の凹部３が形成されている。この凹部３は、前述のかしめ加工を施す前を示す図２相当図である図３に示すように、ボール抱持室２aの開口部に大径部３aを形成しておき、ボール１を配置し、かしめ加工にて大径部を内側に倒れこませることによって形成している。尚、ボテ防止の効果を考慮すると凹部３はボールの中心位置、即ちボール１の先端から１／２の位置より前に周状の凹部３が配置されていることが望ましい。ここで、かしめ加工により、縮径化された先端開口部２bを形成する工程を示す図４に示す通り、大径部３aは、材料としての肉厚が他部分に比して肉薄となっている部分であり、加工機の圧接体４を材料の周囲を回転（公転）させながら押し付けていくかしめ加工にて積極的に変形を受ける部分となる。よって、ボール抱持室２aの他の部分を前記かしめ加工機の圧接体に付与される押圧力にて極力変形させないことができ、ボール抱持室２aの寸法管理を容易にならしめるものである。
【０００８】
また、ボール抱持室２ａの内壁には、前述の放射状溝２ｅと連通して、前記周状の凹部３に達する複数のインキ流通溝５が形成されている。各隣り合ったインキ流通溝５の間はボール抱持室２ａ内に突出した部分となっており、実質的にボール抱持室２ａの径方向の範囲であるボールの横移動範囲を制限し、ボール１の横移動を極力抑えた上で、十分なインキ流通路を確保することになる。
【０００９】
次いで、加工方法の一例を説明する。
ボールホルダー２の、ボール抱持室２ａとなる部分および中孔２ｄとなる部分であるインキの通り路として貫通する中心孔は、ドリルや半月エンドミル等の切削刃物にて形成する。先ず、ドリルにて中孔２ｄとなる貫通孔を形成し、次いで自転によって側面の刃部分により材料を切削する半月エンドミルにてボール抱持室２ａとなる部分を形成する。この際、半月エンドミルの刃部分の形状に段を形成して、刃が部分的に自転半径の異なる部分を有することによって、切削形成される材料の形状を小径部分と大径部分とを有するものとすることができ、前述の周状の凹部３となる大径部３ａとボール抱持室２ａの他部分とを一度の加工で形成することができる。尚、加工刃物の形状等を工夫することによって、前記ドリルにより形成される中孔２ｄをも一度の工程で形成させることもできる。このように、インキの通り路としての中心孔を極力一度の工程にて形成することは、各部分における同軸性（中心の一致）を得ることになり、インキの流通に偏りが生じ難い。これはボールペンの品質としては筆記する方向によるインキ吐出量の偏りがないものとすることができ好ましい。
【００１０】
中心孔を形成した材料に放射状溝２ｅ及びインキ流通溝５を形成する。本例のものでは、放射状溝２ｅとインキ流通溝５がほぼ同じ幅で、一対一に対応し、同位置に形成されているので、剪断加工具によって一度の加工にて形成することができる。図５に示した状態は、剪断加工具６によって、放射状溝２ｅとインキ流通溝５を一度に形成して、剪断加工具６を抜き取った時点のものである。
【００１１】
図６に変形例を示す。ボール１を設置する前の状態のボールホルダー２を縦に割った状態を斜視図として示してある。
インキ流通溝５の形状を工夫したもので、放射状溝２ｅの幅に対してインキ流通溝５の幅を広くしたもので、大量のインキを吐出させることを狙ったものと言える。即ち、図示はしないが、前述の剪断加工具において、放射状溝を形成する部分とインキ流通溝を形成する部分との幅を異ならせるだけで放射状溝２ｅとインキ流通溝５との間に段部が形成された形状を簡単に得ることができる。この際、前記刃部分の段形状を鈍角に傾斜したものとせずに直角以下の鋭角状に結ばれるようにすることによって、インキ流通溝５を材料に塑性変形を極力付与せずに剪断力によって形成することができ、加工の力が不用意な部分にまで及ぼされることを極力抑制することができる。但し、目的とする形状によっては多少の塑性変形が付与されることを妨げるものではなく、放射状溝２ｅからインキ流通溝５にかけての全体を次第に幅が拡大する傾斜状のものとすることなどもできる。尚、剪断加工具の放射状溝２ｅを形成する部分とインキ流通溝５を形成する部分の数を異ならせるなどして、放射状溝２ｅとインキ流通溝５の全てが連通していないものとすることもできるし、複数の放射状溝が一つのインキ流通溝に連通するようになすなど適宜である。
【００１２】
次にボール１を設置して、主に大径部３ａの外側部分に塑性変形によるかしめ加工を施し、縮径された先端開口部２ｂを形成し、ボール１の抜け止めをする。前述の通り、予め大径に形成された大径部３ａによって凹部３が形成される。
かしめ加工の前工程でも後工程でも良いが、必要があればボール１を先端側からハンマーリングする事によって、内方凸部２ｃのボール１と接触する面にボール１と略同一の曲率の面を形成しても良く、インキの種類によってはインキ膜を積極的に形成することでインキの潤滑性が期待でき、筆記感触の滑らかさを得ることが出来る。
【００１３】
以上の他にも本発明の要旨を逸脱しない限りで種々なせるものである。一例を挙げると、使用するインキなどによっては、ボール抱持室２ａの内部のインキが乾燥したり、ボール１の重みだけでは完全に栓されずにペン先を下向きにした状態でインキが洩れることがあるので、コイルスプリングなど弾撥部材によってボール１をボールホルダー２の先端開口部２ｂ内縁に押し付けるようになすものとすることもできるし、その際に、予めかしめ加工時に先端開口部２ｂ内縁にボール１を押し付けて該部にボールの曲率を転写すると、ボール１と先端開口部２ｂ内縁との密着性が得られ好ましい。また、特に説明はしなかったが、内方凸部２ｃの後側には、インキタンクと直接接続される後孔７が形成されており、前記放射状溝２ｅを中孔４の後側の後孔７にまで連通したものとすることもできる。
【００１４】
【発明の効果】
以上、詳細に説明したように、本発明に係るボールペンチップは、筆記に際して瑞々しいインキ吐出と滑らかな筆記感を損なうことなく、筆跡ボテを極力抑制し得るものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】一例を示す要部縦断面図。
【図２】図１のＩ部拡大図。
【図３】加工前の状態を示す図２相当図。
【図４】加工状態を示す図２相当図。
【図５】加工状態を示す要部縦断面図。
【図６】変形例を示す要部縦断面斜視図。
【符号の説明】
１ ボール
２ ボールホルダー
２ａ ボール抱持室
２ｂ 先端開口部
２ｃ 内方凸部
２ｄ 中孔
２ｅ 放射状溝
３ 凹部
３ａ 大径部
４ 加工機の圧接体
５ インキ流通溝
６ 剪断加工具
７ 後孔
Claims (3)
- 筆記部材としてのボールと、このボールを先端開口部より一部突出してボール抱持室に抱持するボールホルダーとからなり、ボールホルダーが有する中心孔とこれに連通する放射状溝とにてインキタンク内のインキをボール抱持室内に連通させてなるボールペンチップにおいて、前記ボールホルダーの内壁であって、前記ボールが最も後退した状態にあるときに、ボールの最後端位置より先端側に向かってボール直径の２／５の位置よりも先端開口部側に周状の凹部を形成すると共に、この凹部と前記放射状溝とを連通し、この放射状溝に対して幅を広くしたインキ流通溝を複数形成したことを特徴とするボールペンチップ。
- 前記インキ流通溝間に形成される肉部分に相当するボール抱持室の内半径がボール半径に対して１００％〜１０５％であることを特徴とする請求項１記載のボールペンチップ。
- 前記ボール保持室と前記周状の凹部とを一体の切削加工刃物で一度に形成し、その後にかしめ加工を施すことによってボールを抱持することを特徴とした請求項１または請求項２に記載のボールペンチップの製造方法。
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|---|---|---|---|
| JP2001055358A JP4487432B2 (ja) | 2001-02-28 | 2001-02-28 | ボールペンチップ及びその製造方法 |
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ID=18915556
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|---|---|---|---|
| JP2001055358A Expired - Lifetime JP4487432B2 (ja) | 2001-02-28 | 2001-02-28 | ボールペンチップ及びその製造方法 |
Country Status (1)
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Families Citing this family (2)
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| JP4101499B2 (ja) | 2001-10-31 | 2008-06-18 | パイロットインキ株式会社 | ボールペン |
| JP5663236B2 (ja) * | 2009-08-26 | 2015-02-04 | 三菱鉛筆株式会社 | ボールペンチップ |
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2001
- 2001-02-28 JP JP2001055358A patent/JP4487432B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| JP2002254878A (ja) | 2002-09-11 |
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