CN110497713B - 一种水性笔的笔头加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种水性笔的笔头加工方法，包括以下步骤，S1：分别注塑得到圆柱状的塑料条A和塑料条B，从塑料条A上截取指定长度，得毛坯A，从毛坯A的一端外部车削出锥台，从毛坯A的另一端依次钻得第一通孔和第二通孔，且第二通孔为锥形孔，得外壳，从塑料条B上截取指定长度，得毛坯B，从毛坯B的外部车削出轴肩，然后从毛坯B的一端车削出缩颈，最后从毛坯B的一端钻得第三通孔，得内壳。本发明加工方便，造价低，节省材料，同时对水墨具有良好的保护效果。

Description

一种水性笔的笔头加工方法
技术领域
本发明涉及笔头加工技术领域，尤其涉及一种水性笔的笔头加工方法。
背景技术
水性笔是以圆珠型笔尖和免再吸墨水笔芯为主要特征的，因其使用便捷、洁净和书写流利的特点，经过几十年的发展已经风行大小机关单位、公司企业和大中专院校。
现有的水性笔一般为单一结构，并采用易切削钢材制成，对加工的精度要求比较高，成本比较高，且材料消耗量比较大，同时，现有的水性笔的钢珠对水墨的密封性不好，容易漏水，针对这些问题我们提出一种水性笔的笔头加工方法。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种水性笔的笔头加工方法。
一种水性笔的笔头加工方法，包括以下步骤：
S1：分别注塑得到圆柱状的塑料条A和塑料条B，从塑料条A上截取指定长度，得毛坯A，从毛坯A的一端外部车削出锥台，从毛坯A的另一端依次钻得第一通孔和第二通孔，且第二通孔为锥形孔，得外壳，从塑料条B上截取指定长度，得毛坯B，从毛坯B的外部车削出轴肩，然后从毛坯B的一端车削出缩颈，最后从毛坯B的一端钻得第三通孔，得内壳；
S2：将易切削钢丝矫直、抛光，然后从易切削钢丝上截取指定长度，得毛坯C，从毛坯C的一端依次钻得第四通孔和第五通孔，然后从第五通孔上远离第四通孔的一端铣削出球槽，最后从球槽内铣削出条形的导流槽，得芯体；
S3：将钢珠放置于第二通孔内，将橡胶圈套在缩颈上，然后将第四通孔滑动套接在缩颈上，再将内壳紧密塞入第一通孔内，此时，球槽卡在钢珠的外部，即得到笔头。
优选的，所述第五通孔的直径小于第四通孔的直径。
优选的，所述第一通孔的直径等于第二通孔的大端的直径，且第一通孔与第二通孔的大端连接。
优选的，所述内壳与第一通孔过盈配合。
优选的，所述第四通孔与缩颈间隙配合。
优选的，所述内壳上远离缩颈的一端紧密插入水笔的储水笔管内。
本发明的创造性的将传统的整体笔头替换为分体式结构，且外壳和内壳采用塑料制成，可以大大节省钢材，仅芯体采用易切削钢制成，同时，对加工的精度要求也没有现有笔头那么高，提高了加工的便捷性。
在使用该笔头时，内壳上远离缩颈的一端紧密插入水笔的储水笔管内，这样，水墨可通过第三通孔、第五通孔、导流槽流到钢珠上，在钢珠未受到挤压时，钢珠与锥形孔结构的第二通孔可组成密闭结构，水墨不会流出，当将钢珠接触到纸面时，钢珠通过芯体挤压橡胶圈，由于第四通孔与缩颈间隙配合，因此橡胶圈会收缩，这样钢珠上移，从而钢珠与第二通孔产生间隙，这时水墨即可流出，达到书写的目的，操作非常方便，且对水墨具有很好的保护作用。
附图说明
图1为本发明的笔头的剖视图。
图2为本发明的外壳的结构示意图。
图3为本发明的内壳的结构示意图。
图4为本发明的芯体的结构示意图。
图中：1外壳、11第一通孔、12第二通孔、13锥台、2橡胶圈、3内壳、31轴肩、32缩颈、33第三通孔、4芯体、41第四通孔、42第五通孔、43导流槽、44球槽、5钢珠。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种水性笔的笔头加工方法，包括以下步骤：
S1：分别注塑得到圆柱状的塑料条A和塑料条B，从塑料条A上截取指定长度，得毛坯A，从毛坯A的一端外部车削出锥台13，从毛坯A的另一端依次钻得第一通孔11和第二通孔12，且第二通孔12为锥形孔，得外壳1，从塑料条B上截取指定长度，得毛坯B，从毛坯B的外部车削出轴肩31，然后从毛坯B的一端车削出缩颈32，最后从毛坯B的一端钻得第三通孔33，得内壳3；
S2：将易切削钢丝矫直、抛光，然后从易切削钢丝上截取指定长度，得毛坯C，从毛坯C的一端依次钻得第四通孔41和第五通孔42，然后从第五通孔42上远离第四通孔41的一端铣削出球槽44，最后从球槽44内铣削出条形的导流槽43，得芯体4；
S3：将钢珠5放置于第二通孔12内，将橡胶圈2套在缩颈32上，然后将第四通孔41滑动套接在缩颈32上，再将内壳3紧密塞入第一通孔11内，此时，球槽44卡在钢珠5的外部，即得到笔头。
其中，第五通孔42的直径小于第四通孔41的直径。
其中，第一通孔11的直径等于第二通孔12的大端的直径，且第一通孔11与第二通孔12的大端连接。
其中，内壳3与第一通孔11过盈配合。
其中，第四通孔41与缩颈32间隙配合。
其中，内壳3上远离缩颈32的一端紧密插入水笔的储水笔管内。
本发明的创造性的将传统的整体笔头替换为分体式结构，且外壳1和内壳3采用塑料制成，可以大大节省钢材，仅芯体4采用易切削钢制成，同时，对加工的精度要求也没有现有笔头那么高，提高了加工的便捷性；在使用该笔头时，内壳3上远离缩颈32的一端紧密插入水笔的储水笔管内，这样，水墨可通过第三通孔33、第五通孔42、导流槽43流到钢珠5上，在钢珠5未受到挤压时，钢珠5与锥形孔结构的第二通孔12可组成密闭结构，水墨不会流出，当将钢珠5接触到纸面时，钢珠5通过芯体4挤压橡胶圈2，由于第四通孔41与缩颈32间隙配合，因此橡胶圈2会收缩，这样钢珠5上移，从而钢珠5与第二通孔12产生间隙，这时水墨即可流出，达到书写的目的，操作非常方便，且对水墨具有很好的保护作用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种水性笔的笔头加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：分别注塑得到圆柱状的塑料条A和塑料条B，从塑料条A上截取指定长度，得毛坯A，从毛坯A的一端外部车削出锥台，从毛坯A的另一端依次钻得第一通孔和第二通孔，且第二通孔为锥形孔，得外壳，从塑料条B上截取指定长度，得毛坯B，从毛坯B的外部车削出轴肩，然后从毛坯B的一端车削出缩颈，最后从毛坯B的一端钻得第三通孔，得内壳；
S2：将易切削钢丝矫直、抛光，然后从易切削钢丝上截取指定长度，得毛坯C，从毛坯C的一端依次钻得第四通孔和第五通孔，然后从第五通孔上远离第四通孔的一端铣削出球槽，最后从球槽内铣削出条形的导流槽，得芯体；
S3：将钢珠放置于第二通孔内，将橡胶圈套在缩颈上，然后将第四通孔滑动套接在缩颈上，再将内壳紧密塞入第一通孔内，此时，球槽卡在钢珠的外部，即得到笔头。
2.根据权利要求1所述的一种水性笔的笔头加工方法，其特征在于，所述第五通孔的直径小于第四通孔的直径。
3.根据权利要求1所述的一种水性笔的笔头加工方法，其特征在于，所述第一通孔的直径等于第二通孔的大端的直径，且第一通孔与第二通孔的大端连接。
4.根据权利要求1所述的一种水性笔的笔头加工方法，其特征在于，所述内壳与第一通孔过盈配合。
5.根据权利要求1所述的一种水性笔的笔头加工方法，其特征在于，所述第四通孔与缩颈间隙配合。
6.根据权利要求1所述的一种水性笔的笔头加工方法，其特征在于，所述内壳上远离缩颈的一端紧密插入水笔的储水笔管内。
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