CN1402819A - 筒状体及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种筒状体(1)，其特征是包括一个由PTFE树脂构成的多孔筒状本体(2)和一个由与PTFE不同类型的树脂构成薄膜涂层(5)，涂层以这样的状态形成在本体内周表面(7)和外周表面(8)中的至少一个上，即涂层材料部分地进入到通孔(6)中。可以向本体表面上施加溶液形式的树脂而形成薄膜涂层。筒状体具有优异的机械强度，并且不会导致薄膜涂层剥落。此外，由含氟树脂、酰亚胺树脂或PES树脂等可交联树脂形成薄膜涂层，可以使筒状制品(1)具有优异的机械性能和耐热性。在用作定影带时，优选只在内周部分(3)上形成薄膜涂层(5)，从而可以利用到PTFE树脂的离型性和硅油的渗透性。

Description

筒状体及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种由聚四氟乙烯树脂和另一种树脂相复合而制成的筒状体，特别是涉及一种适于用作诸如复印机和激光束印刷机等图像形成装置中的定影带的筒状体。
背景技术
图像形成装置中装备有一个定影装置，用以将色粉图像定影在如日本未审专利公开文献JP-A 9-244450(1997)、JP-A9-274402(1997)和JP-A 10-240044(1998)中所示的记录纸上。定影装置以这样的方式构成，即记录纸在一个定影辊与一个定影带之间运行，记录纸被定影辊和定影带加热和挤压，以将色粉图像定影在记录纸上。这种将定影带用作一个加热和加压件的结构可以增大记录纸的咬入长度，因此同使用了两个定影辊的结构相比，可以施加更长的咬入时间。由于这种结构的作用，色粉可以加速熔化，以避免出现非定影色粉，而且色粉图像可以确实地定影，以提高图像的清晰度。此外，由于定影带的热容量较小，因此总体热容量小于使用了两个定影辊时的结构，而且为达到色粉熔化温度所需的热量可以减少，从而实现节约能量和缩短待机时间的目的。由于具有这些优点，因此定影带被用在定影装置中。
定影带优选为没有接缝的无缝带，而且为了防止附着在定影带上的色粉偏移传递到记录纸上，定影带必须具有良好的离型性。作为具有这些特点的定影带的一个例子，日本已审专利公开文献JP-B2 2903972(JP-A 6-250537)中公开了一种镍制带，其中一层氟碳硅氧烷橡胶层构成最外层，以提高色粉离型性。作为与这一例子大致等同的技术，日本未审专利公开文献JP-A 9-73247(1997)中公开了一种镍制定影带，其中含有氟树脂的橡胶层构成最外层，以提高色粉离型性。
还有其他传统技术被提出过。日本未审专利公开文献JP-A 5-229077(1993)、JP-A 5-305681(1993)、JP-A 7-178741(1995)、和JP-A 8-33265(1996)中公开了聚酰亚胺树脂制成的无缝定影带，其中氟树脂层构成最外层，以提高色粉离型性。日本未审专利公开文献JP-A 8-334998(1996)中公开了一种定影带，其具有一个由聚四氟乙烯树脂层或全氟烷氧基树脂层构成的表面层，而且它具有在使用时固定的端部。
此外，还有其他传统技术被提出过。日本未审专利公开文献JP-A 11-115066(1999)中公开了一种由聚醚砜制成的无缝定影带。日本未审专利公开文献JP-A 8-44223(1996)中公开了一种由聚醚砜树脂制成的定影带，它是一种有缝带。
上述JP-B2 2903927、JP-A 9-73247、JP-A 5-229077、JP-A 5-305681、JP-A 7-178741、和JP-A 8-332675和JP-A 8-334998中公开的定影带通过将氟橡胶层或氟树脂层用作最外层而提高了离型性。然而，它们存在这样的问题，即这些最外层材料自身的特性导致其与内层之间的粘着力较低，而且最外层的耐久性差，因此在运行和驱动过程中容易剥落。即使最外层不会剥落，但由于最外层是通过涂覆而形成的，因而不能获得足够的厚度，所以，记录纸产生的纸粉在最外层上的摩擦容易导致最外层受损，这就会产生耐久性低的缺点。
此外，在某些情况下，仅靠氟橡胶层和氟树脂层获得的色粉离型性可能有所不足，作为示例，在复印机的情况下，色粉会在一定的基于复印速度的定影速度下发生偏移。在前面描述的JP-A 9-73247中，通过在最外层上涂一层硅油而提高了色粉离型性，但它存在这样一个问题，即仅通过涂覆而施加的硅油的保持性低。JP-A 11-115066和JP-A 8-44223不能绝对防止偏移，而JP-A 9-244450、JP-A 9-274402和JP-A 10-240044中公开的定影带没有设置防止绝对偏移的结构。
本发明的一个目的是提供一种由聚四氟乙烯树脂和另一树脂相复合而制成的高耐久性筒状体、一种该筒状体的制造方法、一种定影带、一种定影装置和一种图像形成装置。
本发明的另一个目的是提供一种具有优异耐久性的筒状体，其能够被用作定影带，从而绝对防止发生偏移，还要提供该定影带的制造方法。
发明内容
本发明涉及一种筒状体，其包括：一个筒状本体，其具有多个通孔，并且由多孔聚四氟乙烯树脂构成；以及一个涂层，其由一种除聚四氟乙烯树脂之外的树脂构成，涂层形成在筒状本体的内周和外周中的至少一个上，并且部分地渗入通孔中。
根据本发明，筒状本体中具有多个通孔，涂层被形成得部分地渗入通孔中，从而使得涂层可以以这样的方式形成在筒状本体上，即指状插入筒状本体中，从而实现牢固的粘着。由于这种构造，即使筒状本体是由聚四氟乙烯(以下的某些地方简写为PTFE)树脂这种与其他树脂之间的亲和力较低的材料制成的，由其他树脂形成的涂层也能够以牢固粘着的方式形成在筒状本体的内周和外周之一上。
涂层可以形成在筒状本体的内周和外周之一上。涂层也可以同时形成在筒状本体的内周和外周二者上，在这种情况下，形成在筒状本体的内周和外周上的涂层可以由相同材料也可以由不同材料构成。涂层可以具有单层结构，也可以具有多层结构。
筒状本体可以是定影带，并且作为示例，是以这样的方式使用的，即定影带悬挂在多个运行辊上，从而沿着圆周方向运行，并且将记录介质叠加在定影带外表面与另一定影件例如定影辊之间，从而将记录介质上携带的色粉图像定影。在用作定影带的筒状体中，由于筒状本体构成最外层，因而外表面是由筒状本体形成的，这样，可以利用聚四氟乙烯树脂的特性而获得良好的色粉离型性。由于筒状体具有涂覆在筒状本体内周上的涂层，用以加强筒状本体，因此同通过涂覆而形成用于与记录介质相接触的外层时的情况相比，与记录介质相接触的筒状本体可以具有较大厚度，因此即使发生摩擦，具有优异离型性的筒状本体外表面也不会受损。
可以将硅油保存在筒状体中，在这种情况下，筒状本体可以通过其通孔而使硅油渗入并得以保持下来，因而同简单地涂覆在外表面上时的情况相比，硅油的保持能力可以提高。这样，可以在硅油渗入并牢固地保存在其中的状态下使用筒状体。
涂层可以具有单层结构，也可以具有多层结构。基于不同的定影速度，可能仅仅依靠聚四氟乙烯的特性就能够获得足以防止发生偏移的色粉离型性，因此硅油不是必须使用，而仅仅是一种适宜的设计结构而已。
本发明的特征在于，筒状体的圆周方向拉伸屈服载荷为每1cm轴向宽度2.5kgf或以上。
根据这个实施例，在筒状体接收到圆周方向拉伸载荷的情况下，如果圆周方向拉伸载荷低于上述圆周方向拉伸屈服载荷即每1cm轴向宽度2.5kgf，则筒状体可以保持弹性，从而维持其性能。作为示例，安装在诸如复印机等装置中的带材所受到的圆周方向载荷不会超过每1cm轴向宽度2.5kgf或以上。因此，筒状体可以获得高耐久性，并且可以理想地用作诸如复印机等装置中的带材，例如定影带。
此外，本发明的特征在于，筒状体的圆周方向拉伸屈服应力为150kgf/cm2或以上。
根据这个实施例，在筒状体接收到圆周方向拉伸载荷的情况下，如果圆周方向拉伸载荷所引起的拉伸应力低于上述圆周方向拉伸屈服应力150kgf/cm2，则筒状体可以保持弹性，从而维持其性能。作为示例，安装在诸如复印机等装置中的带材所受到的拉伸载荷不会导致出现150kgf/cm2或以上的拉伸应力。因此，筒状体可以获得高耐久性，并且可以理想地用作诸如复印机等装置中的带材，例如定影带。
本发明的特征在于，筒状体的拉伸弹性系数为7000kgf/cm2或以上。
根据这个实施例，在筒状体接收到圆周方向拉伸载荷的情况下，由于筒状体的拉伸弹性系数为7000kgf/cm2或以上，因此其圆周方向尺寸不会变化太大。作为示例，安装在诸如复印机等装置中的带材所受到的拉伸载荷不会导致具有这种拉伸弹性系数的带材的圆周方向尺寸变化太大。在这种延长较小的理想状态下，筒状体可以理想地用作带材，例如，用作诸如复印机等设备中的定影带。
本发明的特征在于，筒状本体采用外径为10至100mm、厚度为50至200μm的无缝筒形式，筒状本体具有多孔特性，最大孔径为0.2μm或以下，孔隙率为25至50％，透气度为500至30000秒/100cc，筒状本体的表面粗糙度利用中心线平均粗糙度Ra表示时为0.5μm或以下。
根据这个实施例，由于筒状本体具有无缝筒的形式，其内表面和外表面的中心线平均粗糙度Ra为0.5μm或以下，所述内表面和外表面是均匀一致的，而且筒状本体外径为10至100mm，因此可以容易地形成均匀的涂层。由于筒状体的厚度为50至200μm，因此可以获得这样的筒状体，即具有足够的耐久性，而且其容易部分地改变曲率。
由于筒状本体具有多孔特性，其透气度为500至30000秒/100cc，因此涂层材料可以适宜地渗入筒状本体中，并以足够高的粘着力粘着在筒状本体上。由于最大孔径为0.2μm或以下，孔隙率为25至50％，因此可以获得前述透气度。
本发明的特征在于，构成涂层的树脂是交联树脂。
根据这个实施例，由于构成涂层的树脂是交联树脂，因此涂层的抗拉强度可以增加，而且耐热性可以提高。
本发明的特征在于，构成涂层的树脂是酰亚胺树脂。
根据这个实施例，由于构成涂层的树脂是酰亚胺树脂，因此可以获得具有高耐热性的涂层。
本发明的特征在于，构成涂层的树脂是氟树脂。
根据这个实施例，由于构成涂层的树脂是氟树脂，因此可以获得具有高耐热性的涂层。
本发明的特征在于，构成涂层的树脂是聚醚砜树脂。
根据这个实施例，由于构成涂层的树脂是聚醚砜树脂，因此涂层的抗拉强度可以增加，而且耐热性可以提高。
本发明还涉及一种筒状体，其包括：
一个筒状本体，其具有多个通孔，并且由多孔聚四氟乙烯树脂构成；
一个涂层，其由一种除聚四氟乙烯树脂之外的其他合成树脂构成；以及
一个夹层，其与聚四氟乙烯树脂和构成涂层的树脂之间均具有良好的润湿性，
夹层布置在筒状本体的内周和外周中的至少一个与涂层之间，并且部分地渗入通孔中。
本发明的特征在于，夹层由底漆构成。
本发明的特征在于，夹层由橡胶构成。
在将除聚四氟乙烯树脂之外的其他树脂涂层通过直接涂覆而形成在聚四氟乙烯树脂制筒状本体的内周或外周上时，会带来这样一个问题，即如果涂层与筒状本体之间的润湿性较差，则难以在筒状本体的内周或外周的整个表面上涂覆上均匀厚度的涂层。为了解决这一问题，根据本发明，一个由底漆或橡胶构成的夹层形成在筒状本体与涂层之间。夹层与聚四氟乙烯树脂和构成涂层的树脂之间均具有良好的润湿性。构成夹层的材料可以是底漆或橡胶之一。夹层材料的选择应当满足不等式θ1＞θ2和θ1＞θ3，其中θ1表示将含有溶剂的液态涂层材料直接滴到PTFE制筒状本体表面上时形成的涂层接触角，θ2表示将含有溶剂的液态夹层材料直接滴到PTFE制筒状本体表面上时形成的夹层接触角，θ3表示将含有溶剂的液态涂层材料直接滴到夹层表面上时形成的涂层接触角。接触角θ1、θ2和θ3将在后面参照图19进行描述。
本发明还涉及一种筒状体制造方法，其包括以下步骤：
在一个筒状本体的内表面和外表面中的至少一个上涂覆一种与聚四氟乙烯树脂不同的树脂；以及
使涂覆在筒状本体上的树脂硬化，
筒状本体采用外径为10至100mm、厚度为50至200μm的无缝筒形式，筒状本体具有多孔特性，最大孔径为0.2μm或以下，孔隙率为25至50％，透气度为500至30000秒/100cc，筒状本体的表面粗糙度利用中心线平均粗糙度Ra表示时为0.5μm或以下。
根据本发明，通过将一种与聚四氟乙烯树脂不同的树脂涂覆在一个由聚四氟乙烯树脂制成的筒状本体的内表面和外表面中的至少一个上，再将树脂硬化，可以制作出筒状体。由于筒状本体是多孔的，因此在将构成涂层的树脂涂覆到筒状本体的内外表面上时，构成涂层的树脂将渗入孔中，这样，树脂容易附着在筒状本体上而不会剥落，从而使得涂覆操作变得容易了。此外，由于涂层被形成得渗入孔中，因此可以实现筒状本体与涂层之间的牢固粘着。
由于筒状本体的内表面和外表面的表面粗糙度以中心线平均粗糙度Ra表示时为0.5μm或以下，所述表面是均匀一致的，而且筒状本体外径为10至100mm，因此用于形成涂层的树脂可以容易地涂覆，而且容易形成均匀的涂层。由于筒状体的厚度为50至200μm，因此可以获得这样的筒状体，即具有足够的耐久性，而且其容易部分地改变曲率。
由于筒状本体具有多孔特性，其透气度为500至30000秒/100cc，因此涂覆的树脂可以适宜地渗入筒状本体中，以形成涂层，涂层可以通过足够高的粘着力粘着在筒状本体上。由于最大孔径为0.2μm或以下，孔隙率为25至50％，因此可以获得前述透气度。
由于通孔将筒状本体的内表面与外表面连通，以形成使孔中的空气溢出的路径，因此在通过将树脂涂覆在筒状本体的内表面和外表面中的至少一个上而形成涂层时，筒状本体与构成涂层的树脂之间不会封闭住气泡，这样就不会因气泡而造成不均匀，并且可以获得具有均匀表面的涂层。此外，构成涂层的树脂能够将孔中的空气推出而渗入孔中，在表面张力的作用下，树脂可以通过渗入孔中而防止形成刷动痕迹，从而可以获得具有均匀表面的涂层。
本发明还涉及一种筒状体制造方法，其包括以下步骤：
在一个筒状本体的内表面上涂覆一种与聚四氟乙烯树脂不同的树脂；以及
使涂覆在筒状本体上的树脂硬化，
筒状本体采用外径为10至100mm、厚度为50至200μm的聚四氟乙烯制无缝筒形式，筒状本体具有多孔特性，最大孔径为0.2μm或以下，孔隙率为25至50％，透气度为500至30000秒/100cc，筒状本体的表面粗糙度利用中心线平均粗糙度Ra表示时为0.5μm或以下。
根据本发明，通过将一种与聚四氟乙烯树脂不同的树脂涂覆在一个由聚四氟乙烯树脂制成的筒状本体的内表面上，再将树脂硬化，可以制作出筒状体。由于筒状本体是多孔的，因此在将构成涂层的树脂涂覆到筒状本体的内表面上时，构成涂层的树脂将渗入孔中，这样，树脂容易附着在筒状本体上而不会剥落，从而使得涂覆操作变得容易了。此外，由于涂层被形成得渗入孔中，因此可以实现筒状本体与涂层之间的牢固粘着。
由于筒状本体的内表面和外表面的表面粗糙度以中心线平均粗糙度Ra表示时为0.5μm或以下，所述表面是均匀一致的，而且筒状本体外径为10至100mm，因此用于形成涂层的树脂可以容易地涂覆，而且容易形成均匀的涂层。由于筒状体的厚度为50至200μm，因此可以获得这样的筒状体，即具有足够的耐久性，而且其容易部分地改变曲率。
由于筒状本体具有多孔特性，其透气度为500至30000秒/100cc，因此涂覆的树脂可以适宜地渗入筒状本体中，以形成涂层，涂层可以通过足够高的粘着力充分地粘着在筒状本体上。由于最大孔径为0.2μm或以下，孔隙率为25至50％，因此可以获得前述透气度。
由于通孔将筒状本体的内表面与外表面连通，以形成使孔中的空气溢出的路径，因此在通过将树脂涂覆在筒状本体的内表面上以形成涂层时，筒状本体与构成涂层的树脂之间不会封闭住气泡，这样就不会因气泡而造成不均匀，并且可以获得具有均匀表面的涂层。此外，构成涂层的树脂能够将孔中的空气推出而渗入孔中，在表面张力的作用下，树脂可以通过渗入孔中而防止形成刷动痕迹，从而可以获得具有均匀表面的涂层。
本发明的特征在于，筒状本体是这样制造出来的：通过糊状挤出而形成筒体料坯；在膨胀温度下使筒体料坯至少在其径向膨胀，膨胀温度低于其熔点但等于或高于软化点；在热固化温度下对膨胀后的筒体料坯实施热固化处理，热固化温度等于或高于其膨胀温度但低于聚四氟乙烯开始大量分解时的温度。
根据这个实施例，通过在低于其熔点但等于或高于软化点的膨胀温度下使筒体料坯至少在其径向膨胀，再对筒体料坯进行热固化处理，可以形成筒状本体，因此可以容易地制造出具有均匀通孔的筒状本体。
本发明的特征在于，筒状本体是这样制造出来的：通过糊状挤出而形成筒体料坯；在膨胀温度下使筒体料坯至少在其径向膨胀，膨胀温度低于其熔点但等于或高于软化点；在热固化温度下对膨胀后的筒体料坯实施热固化处理，热固化温度等于或高于其膨胀温度但低于聚四氟乙烯开始大量分解时的温度；对经受了热固化处理后的筒体料坯上的一个将要形成涂层的表面实施脱氟处理。
根据这个实施例，通过在低于其熔点但等于或高于软化点的膨胀温度下使筒体料坯至少在其径向膨胀，再对筒体料坯进行热固化处理，可以形成筒状本体，因此可以容易地制造出具有均匀通孔的筒状本体。此外，由于经受了热固化处理后的筒体料坯上的一个将要形成涂层的表面要经受脱氟处理，因此筒状本体与构成涂层的树脂之间具有良好的亲和力，树脂可以通过涂覆而可靠地附着在表面上，以防止剥落，这样可以提高界面的亲和力，从而使涂覆树脂进一步牢固粘着。
本发明的特征在于，筒状本体是这样制造出来的：通过糊状挤出而形成筒体料坯；对筒体料坯上的一个将要形成涂层的表面实施脱氟处理；在膨胀温度下使经受了涂覆处理后的筒体料坯至少在其径向膨胀，膨胀温度低于其熔点但等于或高于软化点；在热固化温度下对膨胀后的筒体料坯实施热固化处理，热固化温度等于或高于其膨胀温度但低于聚四氟乙烯开始大量分解时的温度。
根据这个实施例，通过在低于其熔点但等于或高于软化点的膨胀温度下使筒体料坯至少在其径向膨胀，再对筒体料坯进行热固化处理，可以形成筒状本体，因此可以容易地制造出具有均匀通孔的筒状本体。由于经受了热固化处理后的筒体料坯上的一个将要形成涂层的表面要在膨胀操作之前经受脱氟处理，因此筒状本体与构成涂层的树脂之间具有良好的亲和力，树脂可以通过涂覆而可靠地附着在表面上，以防止剥落，这样可以提高界面的亲和力，从而使涂覆树脂进一步牢固粘着。此外，由于脱氟处理是在形成孔的操作即膨胀操作之前进行的，因此即使脱氟处理是通过涂覆处理剂而实施的，在处理之后脱氟处理剂也不会渗入孔中并因此而保留在其中，这样，可以形成经受了脱氟处理后的筒状本体，而没有脱氟处理剂残留在孔中。
本发明的特征在于，构成涂层的树脂是以硬化之前的溶液状态涂覆的。
根据这个实施例，构成涂层的树脂被有特定的限制，只要它在硬化之前能够处在溶液状态即可，而且它是基于耐热性和材料成本而选择的。例如，它可以是聚酰亚胺树脂、聚酰胺一酰亚胺树脂、热固性氟树脂、聚醚砜树脂，在这些情况下，如此形成的涂层具有高耐热性。由于构成涂层的树脂是以硬化之前的溶液状态涂覆的，因此它具有低粘度，并且容易渗入孔中。涂层可以通过干燥硬化而容易地形成。
在前面所述的发明内容中，构成筒状本体的聚四氟乙烯树脂不仅可以是聚四氟乙烯均聚树脂，还可以是与2％或以下重量比(优选为0.01至1％重量比)的可共聚单体共聚而获得的所谓改性聚四氟乙烯。可共聚单体的实例包括全氟烷基乙烯醚、三氟氯乙烯和六氟丙烯。
本发明还涉及一种定影带，其用于通过加热和加压而使记录介质上携带的色粉图像定影，定影带是前述的一种筒状体。
根据本发明，由于定影带的筒状本体中具有多个通孔，而且涂层被形成得部分地渗入通孔中，因此使得涂层可以以这样的方式形成在筒状本体上，即指状插入筒状本体中，从而实现牢固的粘着。由于这种构造，即使筒状本体是由聚四氟乙烯树脂这种与其他树脂之间的亲和力较低的材料制成的，由其他树脂形成的涂层也能够以牢固粘着的方式形成在筒状本体的内周上。夹层可以形成在筒状本体与涂层之间。
本发明还涉及一种定影装置，其包括：
如前所述的定影带；
一个定影辊，其用于将记录介质叠加在其与定影带外表面之间，以传输记录介质，记录介质的一个表面上携带着色粉图像；以及
一个加热器，其设在定影辊内，以加热和熔化色粉图像。
本发明还涉及一种定影装置，其包括：
如前所述的定影带；
一个定影辊，其用于将记录介质叠加在其与定影带外表面之间，以传输记录介质，记录介质的一个表面上携带着色粉图像；以及
一个加热器，其设在由定影带包围的空间内，以加热和熔化色粉图像。
本发明还涉及一种图像形成装置，其包括：
一个感光体，其圆周方向上没有形成端部；
曝光器具，其基于图像而为感光体曝光，以形成一个静电潜像；
显影器具，其利用色粉对感光器上的静电潜像实施显影，以使图像显现出来；
传输器具，其用于将如此显现在感光体上的色粉图像传输到记录介质的一个表面上；以及
如前所述定影装置，其用于将传输器具传输过来的带有色粉图像的记录介质定影。
根据本发明，装有根据本发明的定影带的定影装置安装在静电印刷法图像形成装置中，如此可将具有优异色粉离型性的合成树脂材料用作涂层材料，以提高耐久性。
夹层可以由单层构成，也可以由彼此材料不同的多层构成。
附图说明
通过下面的详细说明并参照附图，本发明的其他目的、特点和优点可以明确，在附图中：
图1是本发明的一个实施例中的筒状体1的一部分的放大横断面图；
图2是筒状体1的透视图；
图3是筒状体1在轴线L1上的横断面图；
图4是筒状体1上的一个部分19的透视图；
图5是由筒状体1的所述部分19构成的小片9的透视图；
图6是用于描述筒状体1的机械强度的应力与变形之间关系的曲线图；
图7是一种将筒状体1用作定影带的定影装置11的示意性横断面图；
图8是定影装置11中的辊装置45的示意性横断面图；
图9A、9B和9C是用于描述筒状本体2的制造方法的简图；
图10是另一种将筒状体1用作定影带的定影装置11c的示意性正视图；
图11是本发明的另一个实施例中的筒状体1a的一部分的放大横断面图；
图12是本发明的又一个实施例中的筒状体1b的一部分的放大横断面图；
图13是本发明的又一个实施例中的筒状体61的一部分的放大横断面图；
图14是本发明的又一个实施例中的筒状体61a的一部分的放大横断面图；
图15是本发明的又一个实施例中的筒状体61b的一部分的放大横断面图；
图16是本发明的另一个实施例中的定影装置11d的示意性横断面图；
图17是本发明的又一个实施例中的定影装置11e的示意性横断面图；
图18是采用电子摄影方法并且装有定影装置11的图像形成装置81的示意性横断面图；
图19是用于说明在筒状本体2的表面上涂覆一个夹层62时形成的接触角θ2的简图。
具体实施方式
下面参照附图描述根据本发明的筒状体、筒状体制造方法、定影带、定影装置和图像形成装置的实施例。
图1是本发明的一个实施例中的筒状体1的一部分的放大横断面图，图2是筒状体1的透视图，图3是筒状体1在轴线L1上的横断面图。在图1中以放大的方式显示了图3中的片段I。筒状体1包含一个筒状本体2和位于筒状本体2的内周3和外周4中的至少一个上的涂层5，在本实施例中，涂层位于内周3上。在没有外力作用的状态下，筒状体1可以形成为大致筒形，或者也可以是其他形状。筒状本体2是包含有多个通孔6的多孔结构，并且由聚四氟乙烯(以下称作“PTFE”)树脂制成。为了简化图示，图1中只代表性地以虚线显示了两个通孔6，涂层5由PTFE树脂之外的其他树脂制成，并且被形成为这样的状态，即部分地渗入通孔6中，如图1所示。
筒状本体2的形状是没有接缝的无缝筒形，其外径D1为10至100mm，厚度T1为50至200μm。筒状本体2的多孔特性是这样的，即最大孔径为0.2μm或以下，孔隙率为25至50％，透气度为500至30000秒/100cc。透气度也称作葛尔莱数(Gurleynumber)，它是根据日本工业规格JIS P-8117-1980测定的。筒状本体2的表面粗糙度，具体地讲是内外表面7、8的表面粗糙度，在采用中心线平均粗糙度Ra时为0.5μm或以下。
优选使通孔6均匀地散布在筒状本体2上，而没有分布不均现象，以使筒状本体具有显微均匀性。通孔6优选具有这样的形状，即其内形不是均匀的，而是沿着筒状本体2的厚度方向变化。
构成筒状本体的PTFE树脂可以是四氟乙烯均聚树脂，或者是与2％或以下重量比(优选为0.01至1％重量比)的可共聚单体共聚而获得的所谓改性聚四氟乙烯。可共聚单体的实例包括全氟烷基乙烯醚、三氟氯乙烯和六氟丙烯。
涂层5的厚度T2(在本实施例中表示从筒状本体2的内表面开始测量的厚度)是例如20至50μm。构成涂层5的树脂是一种交联树脂，具体地讲，可以是除PTFE树脂之外的另一种氟树脂。氟树脂中含有作为主要成分的氟化合物和与主要成分的官能团起反应的硬化剂。作为主要成分的氟化合物可以采用下列材料之一：Zeffle GK-500(商品名，大金工业株式会社制造)、ZeffleGK-510(商品名，大金工业株式会社制造)、Lumiflon LF-200(商品名，旭玻璃株式会社制造)、Lumiflon LF-400(商品名，旭玻璃株式会社制造)、Fluonate K-700(商品名，大日本油墨化学工业株式会社制造)、Zaflon FC-110(商品名，东亚合成株式会社制造)、Zaflon FC-220(商品名，东亚合成株式会社制造)、Ceffal Coat(商品名，中央玻璃株式会社制造)。硬化剂可以采用下列材料之一：异氰酸酯、三聚氰胺、封闭异氰酸酯。
构成涂层5的树脂可以是作为交联树脂的酰亚胺树脂。酰亚胺树脂可以是下列材料之一：聚酰亚胺树脂、聚氨基双马来酰亚胺—酰亚胺(polyaminobismaleimide)树脂、聚酰胺—酰亚胺树脂。构成涂层5的树脂还可以是聚醚砜(简称PES)树脂。
图4是筒状体1上的一个部分19的透视图，用以描述筒状体1的机械强度，图5是由筒状体1的所述部分19构成的小片9的透视图，图6是用于描述筒状体1在受到圆周方向拉力时的机械强度的应力与变形之间关系的曲线图。在图6中，横轴表示筒状体1的圆周方向变形ε，纵轴表示在筒状体1中引起的应力σ。筒状体1的圆周方向拉伸屈服载荷Fy为每1cm轴向宽度2.5kgf或以上。筒状体1的圆周方向拉伸屈服应力σy为150kgf/cm2或以上。筒状体1的圆周方向拉伸弹性系数E为7000kgf/cm2或以上。
筒状体1是一个弹性体，在施加了圆周方向拉伸载荷F后，在筒状体1中引起的拉伸应力σ与筒状体1的圆周方向变形ε具有图6中所示的关系。为了便于理解，将在假定屈服点Py与弹性极限彼此一致的前提下进行描述。拉伸屈服载荷Fy是筒状体1到达屈服点Py而开始屈服时的拉伸载荷。具体地讲，如图4所示，从筒状体1上切割出与轴线L1的方向相平行的轴向上的尺寸W1(以下称作宽度)为1cm的部分19，再在圆周方向上的一个位置上将部分19切开而形成一个条形小片9，如图5所示。然后，沿着对应于筒状体1圆周方向的方向在小片9上施加拉伸载荷F，在小片9开始屈服时的载荷称作拉伸屈服载荷Fy。
拉伸屈服应力σy是筒状体1到达屈服点Py而开始屈服时的拉伸应力，因此在施加了拉伸屈服载荷Fy后，筒状体1中将产生拉伸屈服应力σy。下面将参照小片9作更具体的描述，拉伸屈服应力σy是拉伸屈服载荷Fy除以小片9的垂直于圆周方向的表面积S所得到的值(即σy＝Fy/S)。拉伸弹性系数E是在筒状体1出现弹性变形直至弹性极限的区域10(即图6中的逐渐上升的斜直线所示区域)中的拉伸应力σ除以变形ε所得到的值(E＝σ/ε)，并且对应于图6中的弹性变形区域10的斜度。
图7是一种定影装置11的示意性正向横断面图，定影装置中装有由筒状体1构成的定影带，图8是一种辊装置45的示意性正向横断面图，辊装置具有带辊13至15，用以驱动由筒状体1构成的定影带。筒状体1在诸如复印机和激光束印刷机等图像形成装置的定影装置11中用作定影带。定影装置11包含定影带1(由于彼此相同，因此与筒状体1以相同的附图标记表示)和一个定影辊12。
定影带1悬挂并套在辊装置45中的多个(本实施例中为三个)带辊13、14和15上，所述带辊可以分别绕着彼此平行的轴线L13至L15旋转，而且定影带1是随着带辊13至15的旋转而沿圆周方向运行的无缝带。由于定影带1的厚度T3(＝T1+T2)较小，因此它容易承受这样的变形，即垂直于轴线的横断面形状可以变化，而不会改变圆周方向的尺寸，因此它可以理想地用作无缝带。
带辊13至15分别固定在轴线L13至L15上，而且位于轴线L14上的带辊14可以沿着接近带辊13和15的方向A1和远离它们的方向A2移动变位。带辊13是驱动辊，其可以被驱动器具例如电机带动着绕着轴线L13沿旋转方向B1(图7和8中的逆时针方向)旋转。带辊14是张紧辊，其从弹簧器具16上接受一个力，以将轴线L14沿方向A2拉离带辊13和15，从而向定影带1施加张力。通过向带辊14上施加弹簧力，定影带1将受到张力，并以不相对于带辊13至15滑动的状态悬挂并套在这些带辊上，而且在带辊13被旋转驱动时，定影带1将沿着运行方向C1运行。运行方向C1是这样的方向，即从带辊13开始经过带辊15而到达带辊14。
定影辊12被以能够绕着轴线L12旋转的方式支承着，而且轴线L12平行于带辊13至15的轴线L13至L15设置。定影辊12被驱动器具例如电机带动着绕着轴线L12沿旋转方向G1(图7中的顺时针方向)旋转。定影带1和定影辊12在垂直于辊12至15的旋转轴线方向上的预定咬入长度N中彼此回弹性接触着。在定影带1和定影辊12彼此接触的区域内，彼此接触的表面的移动方向和移动速度是彼此相同的。定影辊12在其内侧包含加热器具17，其可以加热定影辊12。
记录纸18被传输器具进给到定影装置11中，记录纸上携带着在静电印刷过程中通过例如感光鼓而形成的未定影色粉图像。作为记录介质的记录纸18在定影带1和定影辊12的旋转带动下如箭头H1和H2所示移过定影带1和定影辊12之间。此时，在具有咬入长度N的接触区域内，记录纸18在纸的厚度方向上被定影带1和定影辊12叠加着，从而被加压，并且被加热器具17透过定影辊12施加的热量加热，以将携带的未定影色粉图像定影在记录纸18上。
在定影装置11以上述方式实施定影操作时，施加到定影带1上的拉伸载荷充分低于拉伸屈服载荷Fy，而且该拉伸载荷所产生的拉伸应力充分低于拉伸屈服应力σy。定影带1具有足够大的拉伸弹性系数E，而且在定影操作中受到拉伸载荷后，其圆周方向的尺寸不回变化太大，因此记录纸18可以在足以实施定影的压力下受压。定影带1在其内表面和外表面上均具有均匀性，因此可以稳定地运行和均匀地施压。
图9A至9C是用于描述筒状体1的筒状本体2的制造方法的简图。筒状本体2是利用图9A所示的金属模具装置20由作为原材料的筒体料坯21制成的。筒体料坯21是直筒状形式的，并且是利用糊状挤出成型方法由作为原材料的PTFE粉末例如PTFE精细粉末F-302(商品名，大金工业株式会社制造)制成的。筒体料坯的轴向尺寸、外径和厚度(壁厚)可以根据将要制作的筒状本体2而适宜地确定。
金属模具装置20中的一个金属模24采用筒例如直筒的形式，其内径是沿着笔直轴线25均匀分布的，并被适宜地选择，以对应于将要制作的筒状本体2的外径。夹持器具26设在金属模24内，并且被限定而不会沿轴线25的方向(图9A至9C中的水平方向)移动。筒体料坯21在轴向(图9A至9C中的水平方向)上的一端22被夹持器具26可释放地夹持着。一个活动体27设在金属模24内，并且可以沿着远离夹持器具26的方向移动，而筒体料坯21上的处在非堵塞状态的轴向另一端被活动体27可释放地夹持着。
夹持器具26上设有压缩气体供应管28，其采用刚性的、大致笔直筒形的形式，并且部分地嵌在金属模24中。压缩气体供应管28可以被一个连接件24调节其从金属模24的一端30附近沿轴向插入金属模24中的长度，并被固定在金属模24的一端30上。在金属模24的另一端31处，一个挡块32上设有另一个连接件33，该连接件伸入金属模24中的长度可以调节。挡块32可以限制活动体27的移动。
如图9A所示，筒体料坯21以这样的方式装入金属模具装置20中，即筒体料坯21的一端22被夹持器具26夹持固定，另一端23被活动体27以能够在金属模24中沿着远离一端22的方向移动的方式夹持。在这种状态下，筒体料坯21在一端22处连接在气体供应管28上，而另一端23被堵塞。在筒体料坯21被夹持的状态下，筒体料坯21被设在金属模具装置20中的加热器具加热到膨胀温度(例如250至310℃)，该温度高于筒体料坯21的软化点，但低于其熔点。然后，压缩气体通过气体供应管28供应到筒体料坯21中。根据这一操作，如图9B所示，筒体料坯21至少会在径向膨胀，而在本实施例中还会在轴向膨胀。筒体料坯21沿径向膨胀，直至接触到金属模24的内表面，并且沿着轴向膨胀和加长，以使筒体料坯21的另一端23远离一端22，直至活动体27被挡块32阻止而不能移动。
在如图9B所示膨胀后，筒体料坯在保持供应压缩气体即保持筒体料坯膨胀的状态下被冷却，以获得如图9C所示的模制品35。在模制品35在被加热而升温时，它将出现热缩问题。为了防止热缩，作为示例，一个具有圆柱形外表面的嵌入模被插入模制品35内，再将模制品35加热到一定温度(例如低于390℃)，该温度高于膨胀温度但低于聚四氟乙烯开始大量分解时的温度，以实现热固化处理，从而形成筒状本体2。根据这种加工过程，可以获得多孔筒状本体2，其内部均匀地散布着具有变化内形的通孔6。
作为插入模制品35中的嵌入模，作为示例，可以采用铝制管状体。在制作筒状本体2时，其两个端部即相对于中央膨胀部分而言的外侧部分，没有膨胀，而是被夹持着保持较小直径，所述端部可以在热固化处理之前切掉，例如在虚线所示的位置36和37处切掉。
用于用于形成涂层5的树脂被涂覆在如此获得的筒状本体2的内外表面7、8中的至少一个上，在本实施例中作定影带的情况下是涂覆在内表面7上，然后被硬化以形成筒状本体2的内周3上的涂层5。用于形成涂层5的树脂是在溶液的状态下涂覆的。
在涂覆用于形成涂层5的树脂时，筒状本体2上的用于形成涂层的表面，即本实施例中的内表面7，可以经受预处理，也可以不经受预处理。作为预处理，优选实施脱氟处理，以使筒状本体2获得与涂覆树脂之间的亲和力，并因此而使涂覆树脂可靠地附着在其上，以防止剥落。这样，可以提高界面的亲和力，从而使涂覆树脂进一步牢固粘着。
在用于形成涂层的树脂被涂覆在筒状本体2的内表面7上时，树脂将渗入通孔6中，并在这种状态下硬化。用于形成涂层的树脂是在溶液状态下涂覆的，在这种状态下，其具有低粘度，以提高流动性，以便可靠地渗入通孔6中。即使是在这样的状态下涂覆溶液，也可以通过干燥(蒸发)而使含有硬化剂的树脂硬化。因此，涂层5是以这样的状态形成的，即涂层材料渗入通孔6中，也就是部分地渗入筒状本体2中，这样就获得了筒状体1。在如此获得的筒状体1中，涂层5的渗入到通孔6中的部分40(见图1)会与筒状本体2牢固地咬合，以使筒状本体2与涂层5牢固地粘着在一起。
根据前面描述的本实施例中的筒状体1，在由PTFE树脂这种与其他树脂的亲和力较低的材料制成的筒状本体2上，牢固地粘着着由其他树脂形成的涂层5，因而可以获得具有彼此不易分离的叠加复合层的筒状体1。此外，在通孔6具有变化内形的情况下，渗入到通孔6中的部分40可以更可靠地与筒状本体2咬合，以实现更牢固的粘着。在通孔6均匀分布的情况下，可以获得均匀的粘着力，从而确实防止出现局部分离。
筒状体1用作定影带，如前面所描述。在定影过程中与记录纸18相接触的表面是由PTFE树脂形成的筒状体2的外表面8，因此具有良好的色粉离型性，以使色粉难以附着到定影带1(筒状体)上。由于筒状体1是通过在筒状本体2上形成涂层5而制成的，因此与记录纸18相接触的筒状本体2可以具有足够的厚度，而且在发生摩擦时筒状体2的良好色粉离型性不会丧失，从而可以获得高耐久性。
为了进一步提高色粉离型性，优选在定影带1(筒状体)的外表面上涂上一层硅油，而且可以在定影过程中涂硅油。筒状本体2由于具有多孔特性质因而能够被硅油渗入，也就是说，本体2能够将硅油保持在通孔6中，因此同只在外表面上涂硅油的情况相比，可以提高硅油的保持能力，从而可以确实维持色粉离型性得到提高这种有益状态。这样，可以确实防止在定影时出现偏移，从而可以将色粉图像以良好的定影状态定影，并因此而获得清晰的定影图像。由于硅油还有防止筒状本体磨损的功能，因此可以通过保持硅油而抑制筒状本体的磨损，以实现极高的耐久性。
筒状本体2具有无缝筒的形状，而且内表面7和外表面8的中心线平均粗糙度Ra为0.5μm。因此，在用作定影带时，内表面7和外表面8是显微均匀的，而且通过在内表面7上涂覆而形成的涂层5也是均匀的。因此，记录纸18可以被均匀地加热和加压，并且可以沿轴向相对于带辊13至15稳定地运行，而不会出现偏差，从而可以实现高精度的定影。
筒状本体2具有前面描述的外部尺寸。因此，可以毫不困难地制造它们，并因此而可以低成本制造，这是因为在外径小于10mm或大于100mm的情况下，金属模具装置20的制作较为困难。此外，在外径小于10mm时，难以在内表面7上涂覆树脂，因而涂层5的形成变得困难了。在外径大于100mm时，由于内表面7和外表面8变得太宽阔了，因此难以均匀地涂覆树脂，这样就难以形成均匀的涂层5。另一方面，由于本实施例中的外径为10至100mm，因此可以形成均匀的涂层5。
筒状本体2的厚度为50至200μm。因此，可以防止像厚度小于50μm时的情况那样出现耐久性下降，并且可以防止像厚度大于200μm时的情况那样出现过大的刚度。因此，这样的筒状体1可以获得足够高的耐久性，而且其可以发生部分的曲率变化，因而可以理想地用作定影带。
筒状本体2的透气度为500至30000秒/100cc。因此，可以防止像在透气度超过了30000秒/100cc时的情况那样出现透气性下降，在后一情况下，在将硅油涂覆在定影带上时，硅油难以渗入通孔中，因此会降低保持能力。此外，可以防止像在透气度低于500秒/100cc时的情况那样出现过度渗透。所以，涂层可以适宜地渗入到筒状本体中，从而以高粘着力粘附在筒状本体上，并且获得良好的硅油保持性能。
筒状本体2的通孔6的最大孔径为0.2μm或以下，孔隙率为25至50％。这样，可以防止像在孔隙率低于25％时的情况中那样导致透气度超过上述范围，并且防止像在孔隙率超过50％时的情况中那样导致透气度低于上述范围。还可以防止像在最大孔径超过0.2μm时的情况中那样导致颗粒例如色粉容易附着在粗糙表面上。
筒状体1具有如前所述的与圆周方向拉力相关的机械强度。作为示例，前面描述的复印机的定影带不会受到每1cm轴向宽度上2.5kgf以上的载荷，并且不会产生150kgf/cm2以上的拉伸应力。因此，筒状体1可以获得高耐久性，并且可以理想地用作定影带。定影带所受到的拉伸载荷不会导致具有前述拉伸弹性系数的带的圆周方向尺寸发生很大变化，因此筒状体1可以在延长较小的状态下用作定影带。
由于用于形成涂层5的树脂是一种交联树脂，例如氟树脂、酰亚胺树脂和PES树脂，因此涂层5可以具有高抗拉强度和高耐热性。因此，通过将涂层与由高耐热性PTFE树脂制成的筒状本体2组合，可以制成筒状体1，并且筒状体可以理想地用作需要有高耐热性的定影带。
根据上述制造方法实施例，可以制造出筒状体1。筒状本体具有无缝筒的形状，而且内表面7和外表面8是均匀的，因而容易通过在所述表面上涂覆树脂而形成均匀的涂层。此外，由于筒状本体2是多孔的，因此在涂覆树脂时，树脂容易渗入通孔6中，从而防止树脂剥落。树脂可以在形成了涂层5后的状态下硬化，以使复合筒状体1容易制造。
由于涂层5是通过在筒状本体2上涂覆树脂而形成的，因此用于形成涂层的树脂可以被均匀且容易地涂覆，并且容易形成均匀的涂层。所以，筒状体1可以以低成本容易地制造。
筒状本体2是以这样的方式制造的，即筒体料坯21通过糊状挤出而形成，筒体料坯21经受膨胀处理，再经受热固化处理。所以，可以均匀地形成通孔，因而可以制作出具有前面特性的筒状本体2。这样，将要通过涂覆树脂而在其上形成涂层5的筒状本体2可以容易地制造出来。筒状本体2上的将要形成涂层5的表面可以经受脱氟处理，在这种情况下，构成涂层5的树脂将具有与筒状本体2的良好亲和力，并且容易附着在筒状本体上，以防止在涂覆后剥落，因而涂覆操作变得容易了，而且容易形成均匀的涂层5。另外，通过以这种方式提高界面亲和力，可以实现更加牢固的粘着。用于形成涂层5的树脂是以溶解在溶剂中的溶液的状态涂覆的，因此其粘度可以降低，以使树脂更容易渗入通孔6中。这样，筒状体可以容易地制造。
图10是另一种装备有筒状体1的定影装置11c的示意性正视图。筒状体1可以安装在图10所示的定影装置11c中，以取代图7和8中所示的定影装置11。在图10中，与定影装置11中相同的结构元件以相同的附图标记表示，类似的结构元件以相同的附图标记加上后缀“c”表示。下面只对有特色的特征进行描述，而相同的特征不再描述，以避免重复。在定影装置11c中，定影带1悬挂并套在辊装置45c的两个带辊13c和14c上。带辊14c是一个张紧辊，它从弹簧器具接受弹簧力，以向定影带施加张紧力，类似于定影装置11的带辊14。筒状体1可以理想地在具有这种构造的定影装置11c中用作定影带，以获得类似的效果。
图11是本发明的另一个实施例中的筒状体1a的一部分的放大横断面图。筒状体1a类似于图1至9C所示实施例中的筒状体1。因此，相同的结构元件以相同的附图标记表示，类似的结构元件以相同的附图标记加上后缀“a”表示。下面只对有特色的特征进行描述，而相同的特征不再描述，以避免重复。在筒状体1中，涂层5形成在筒状本体2的内周3上，在筒状体1a中，没有形成涂层5，而是通过在筒状本体2的外表面8上涂覆树脂并且硬化而在外周4上形成了涂层5a。涂层5a也具有渗入通孔6中的部分40a，类似于涂层5，因而牢固地粘着在筒状本体上。涂层5a是由与涂层5相同的树脂形成的。除了不能获得以筒状本体2构成筒状体1的外表面所能够达到的效果以外，筒状体1a可以获得其他与筒状体1相同的效果。
图12是本发明的又一个实施例中的筒状体1b的一部分的放大横断面图。筒状体1b类似于图1至10所示实施例中的筒状体1和1a，因此相同的结构元件以相同的附图标记表示。下面只对有特色的特征进行描述，而相同的特征不再描述，以避免重复。在筒状体1中，涂层5形成在筒状本体2的内周3上，在筒状体1a中，涂层5形成在筒状本体2的外周4上。另一方面，在筒状体1b中，分别形成了涂层5和5a。除了不能获得以筒状本体2构成筒状体1的外表面所能够达到的效果以外，筒状体1b也可以获得其他相同的效果。
图13是本发明的又一个实施例中的筒状体61的一部分的放大横断面图。图13对应于前述图1。图13中所示的筒状体61类似于图1至12所示的实施例，因此相同的结构元件以相同的附图标记表示。在筒状体61中，一个夹层62夹在筒状本体2与位于筒状本体2的内周3上的涂层5之间。筒状本体2由PTFE树脂制成，类似于前面所述，而且达到了这样的状态，即夹层材料部分地渗入到筒状本体中的大量通孔6中。构成夹层62的合成树脂材料是底漆或橡胶。夹层材料的实例包括氟橡胶和DaielTMLatex(商品名，大金工业株式会社制造)。夹层62的厚度T4可以是例如1至10μm。在与构成夹层62的合成树脂的润湿性相关的特性方面，夹层材料的选择应当满足不等式θ1＞θ2和θ1＞θ3，其中θ1表示将含有溶剂的液态涂层材料直接滴到PTFE制筒状本体表面上时形成的涂层接触角，θ2表示将含有溶剂的液态夹层材料直接滴到PTFE制筒状本体表面上时形成的夹层接触角，θ3表示将含有溶剂的液态涂层材料直接滴到夹层表面上时形成的涂层接触角。筒状体61的其他结构部分与前面的
实施例中的相同。
图14是本发明的又一个实施例中的筒状体61a的一部分的放大横断面图。图14对应于前述图11。本实施例与前面的实施例类似，因此相同的结构元件以相同的附图标记表示。本实施例中的独特之处在于，一个夹层62a形成在筒状本体2与位于筒状本体2的外周上的涂层5a之间。其他结构部分与前面的实施例中的相同。
图15是本发明的又一个实施例中的筒状体61b的一部分的放大横断面图。图15对应于前述图12。本实施例也与前面的实施例类似，因此相同的结构元件以相同的附图标记表示。在本实施例中应当指出的是，夹层62和62a分别形成在筒状本体2与位于筒状本体2的内外周上的涂层5和5a之间。其他结构部分与前面的实施例中的相同。
图16是本发明的另一个实施例中的定影装置11d的示意性横断面图。本实施例也与前面的实施例类似，因此相同的结构元件以相同的附图标记表示。在定影装置11d中，通过在一个内芯体64的外周上形成一个覆盖层65，构成了一个定影辊66，覆盖层由诸如弹性硅酮橡胶等具有良好色粉离型性的材料构成，内芯体采用直筒形式并且由诸如铝等高导热率金属制成。一个用作热源的电加热器67插入内芯体64内，加热器67被供应电能并且被以这样的方式控制，即能够将覆盖层65的外表面保持在适于实施热定影的温度，例如150至180℃。定影辊66包含内芯体64和覆盖层65。
根据本发明的定影带1在定影辊66下面悬挂并套在辊13和15上。定影带1的上悬部分68在一个沿定影带1圆周方向具有预定咬入宽度的平面内接触定影辊66的表面，并且被具有回弹性的加压件98施加。记录介质18被叠加在定影带1的上悬部分68与定影辊66之间输送着。记录介质18可以是例如记录纸，色粉图像69形成在图16中的记录介质上表面上。记录介质18叠加在定影带1与定影辊66之间，并且被加热和加压，以使色粉图像69被热量熔化并附着在记录介质18上，因此而实现热定影。
定影辊66被一个包含有电机的驱动源以恒定的转速可旋转地驱动。定影带1以及辊13和15以这样的方式被旋转驱动，即定影带1的外表面的速度与定影辊66的外表面的速度相等。在本发明的另一个实施例中，可以通过驱动定影辊66而使定影带1以及辊13和15随动。
图17是本发明的又一个实施例中的定影装置11e的示意性横断面图。定影装置11e的结构也与前面的实施例类似，因此相同的结构元件以相同的附图标记表示。图17中的定影辊72包含以下元件：一个采用直筒形式的内芯体73；一个中间层74，其由具有回弹性的材料如橡胶构成，并且形成在内芯体73的外周上；以及一个覆盖层75，其覆盖着中间层74的外周。定影带1悬挂并套在辊13和15上，类似于前面的实施例，而且其上悬部分68在一个沿定影带1圆周方向具有预定咬入宽度的平面内接触定影辊72的覆盖层75的表面。在本实施例中应当指出的是，一个加热器安置在由定影带1包围的空间内。加热器79直接向定影带1上的位于定影辊72一侧的上悬部分68供应热量，以加热定影带1。根据这种构造，在定影带1的上悬部分68与定影辊72之间输送着的记录介质18上的色粉图像69将被加热并熔化。色粉图像69被加热器79加热至适于热定影的温度，例如前述150至180℃。图17中的其他结构部分与前面的实施例中的相同。
除了图16和17中所示的定影带1，图11至15所示的实施例中的定影带1a、1b、61、61a和61b也可以使用。
图18是采用电子摄影方法并且装有本发明定影装置11的图像形成装置81的示意性横断面图。图像形成装置81可以是例如复印机或印刷机，而本发明也可以用于实现其他目的。一个直筒形式的感光体83被成形得在圆周方向上没有端部，并且具有图18中所示的直筒形状。在本发明的另一个实施例中，它可以由无缝带构成。感光体83被驱动着沿着箭头84所示的方向恒速旋转。感光体83的表面在轴向全长上被一个充电器具85完全充电而形成一个电极。被均匀充电后的感光体83表面被一个曝光器具86基于图像而以光线87照射，从而在感光体83的表面上形成一个静电潜像。光线87可以是可见光或是可见光区之外的光，并且可以是激光束。
感光体83上的静电潜像被显影器具88利用色粉实施显影，以使图像显现出来。如此形成在感光体83上的色粉图像69被传输器具89例如电晕放电装置传输到记录介质18上，并且根据具体的操作，色粉图像69在图18中被传输到记录介质18的上表面上。输送器具91和92将输送记录介质18，而形成有色粉图像69的记录介质18被输送到根据本发明的定影装置11中。这样，位于记录介质18上的色粉图像69被加热并熔化，以实施热定影。热定影装置11可以具有前面参照图1至17所描述的构造。
图19是用于说明在筒状本体2的表面上涂覆液体夹层材料而构成了夹层62后所形成的接触角θ2的简图。在本发明的制造方法的实施过程中，当液体夹层62被涂覆在固态筒状本体2表面上后，液体夹层材料将形成一条切线94。接触角θ2是形成在筒状本体2的表面与切线94之间的夹角。接触角θ1是在制造方法的实施过程中液态涂层5涂覆在固态筒状本体2表面上后形成的接触角，接触角θ3是在制造方法的实施过程中涂层5涂覆在固态夹层62上后形成的接触角。
本发明人根据本发明制作出了一种筒状体，并且对筒状体和类似元件的机械强度进行了确认。通过糊状挤出方法利用作为原材料的PTFE精细粉末F-302(商品名，大金工业株式会社制造)制作出外径为6mm、厚度(壁厚)为0.35mm的筒体料坯。PTFE筒体料坯在图9所示的金属模具装置20中经受了径向膨胀处理。筒形金属模24的内径为24mm，径向膨胀部分在轴向上膨胀后达到的长度设置为400mm。在温度300℃下对其加热20分钟，之后压力为3kgf/cm2的压缩空气被供应，以使筒体料坯膨胀，再在加压状态下利用水对筒体料坯进行冷却，以获得膨胀了的模制品。通过切掉两端，模制品被加工成350mm的长度。一个外径为22mm、内径为20mm、长度为400mm的铝质嵌入模插入模制品中，再将模制品在炉中以320℃的温度加热10分钟，从而完成热固化处理，这样就获得了筒状本体。筒状本体的外径为22mm，厚度为0.1mm，筒状本体具有多孔特性，即透气度(葛尔莱数)为2000秒/100cc，孔隙率为35％，最大孔径为0.1μm或以下。
一种氟树脂被选为用于形成涂层的树脂材料。一种溶液X1中含有50％重量的、作为主要成分的Zeffle GK-510(商品名，大金工业株式会社制造)和50％重量的乙酸丁酯例如Coronate HX(商品名，日本聚氨酯工业株式会社制造)，该溶液X1与异氰酸酯硬化剂Y1以这样的比例混合，即100份重量的溶液X1加入12份重量的硬化剂Y1；再将额外的乙酸丁酯以这样的比例添加到如前所述产生的混合溶液中，以稀释并配置好制剂，即100份重量的混合溶液加上20份重量的乙酸丁酯。将吸附性丝网在如此配置的合成涂料(即用于形成涂层的树脂溶液)中充分地浸透，再将丝网移过筒状本体的内侧，以将合成涂料涂覆在筒状本体的整个内表面上。再将筒状本体以红外线灯照射2小时，以使溶液干燥，并使相关的树脂硬化(由于主要成分的官能团与硬化剂之间的反应)。一个由氟树脂构成的厚度为0.03mm的涂层就形成在筒状本体的内周上了，从而完成了筒状本体(第一示例制品)。
在利用与第一示例制品相同的方式制造出来的制品上，将相同的合成涂料涂覆在筒状本体的外周上，再经受干燥和硬化处理，从而在外周上形成一个涂层，就获得了在筒状本体的内外周上均带有涂层的筒状体(第二示例制品)。第二示例制品的总体厚度为0.15mm，因此形成在筒状本体外周上的涂层的厚度为0.02mm。
接下来对第一和第二示例制品测量它们在抵抗圆周方向拉力方面的强度。为了证实通过组合涂层能够提高强度，利用与第一和第二示例制品相同的方式制造出来一种筒状本体(不带涂层)，以用作第一对比制品，并且对第一对比制品测量它在抵抗圆周方向拉力方面的强度。测量是以下面的方式实施的。从第一和第二示例制品以及第一对比制品上切下如图4所示的沿轴向具有10mm宽度的部分，再在圆周方向的一个位置上将这些部分切开而形成如图5所示的条形小片(试样)。试样被放在抗拉强度试验机中，装卡距离为40mm，圆周方向拉伸载荷以200mm/min的拉伸速度施加在试样上。Autograph(岛津制作所制造)用作抗拉强度试验机。如此测量出的强度值显示于下面的表1中。
表1
    项目(单位) 第一示例制品 第二示例制品 第一对比制品
    筒状体厚度(mm)     0.13     0.15     0.1
    屈服强度(应力)(kgf/cm2)     240     230     60
    拉伸弹性系数(kgf/cm2)     11000     8000     3100
从表1中可以看出，未形成有涂层的第一对比制品不具有适于用作定影带的拉伸屈服强度和拉伸弹性系数，而第一和第二示例制品的拉伸屈服强度分别为240kgf/cm2和230kgf/cm2，均大于150kgf/cm2，而拉伸弹性系数分别为11000kgf/cm2和8000kgf/cm2，均大于7000kgf/cm2。因此，可以证实它们具有适于用作定影带的机械强度。
为了验证第一和第二示例制品用作带材时的实用性，制作出了一个带驱动装置，其具有三个外径分别为5mm的辊，类似于图8所示的包含有辊的带驱动装置，再在150℃的温度下对施加了2kgf张力的所述示例制品以5cm/Sec的圆周速度(运行速度)实施20小时的连续操作。观测第一和第二示例制品是否出现剥落和延长，但未发现有这些变化。因此，可以证实它们可以有效地用作安装在带驱动装置中的带材(包括定影带)。
此外，为了验证第一和第二示例制品用作定影带时的实用性，进行了硅油保持性能测试。粘度为500厘沲的硅油滴在第一示例制品的内外表面上，以观测硅油在表面上的亲和性和渗透性。由于第一示例制品的材料(多孔材料)导致它是浊白色的，因此将观测因硅油的渗透而导致的光线透射率变化(光线透射率的增大)。在将硅油滴在没有涂层的外表面上的情况下(多孔筒本体是暴露的)，硅油将渗透并进入筒状体中，因而能够透光(即变成接近透明的状态)，而且安置在第一示例制品侧面的红色物体可以被清楚地确认出来。在将硅油滴在形成有涂层的内表面上的情况下，硅油的渗透会被涂层阻止，制品仍然呈现出浊白色(不透明)。因此从上述结果可以证实硅油可以通过渗透而被保持在筒本体中，并且可以证实可以防止硅油向内表面侧泄漏。
带有由除了氟树脂之外的其他树脂形成的涂层的筒状体的机械强度也被验证。一种筒状本体利用与第一和第二示例制品中的筒状本体(第一对比制品)相同的方式制作出来，只是热固化处理温度改变为340℃。所产生的筒状本体的外径为22mm，厚度为0.1mm，其多孔特性是这样的，即透气度(葛尔莱数)为2500秒/100cc，孔隙率为33％，最大孔径为0.1μm或以下。再利用Tetraeth(商品名，润工社株式会社制造)这种种散布着金属钠的液体对筒状本体的内表面作脱氟处理。
一种酰亚胺树脂用作形成涂层的树脂。n-甲基吡咯烷酮添加到HI-600A(商品名，日立化成工业株式会社制造)这种硬化前的聚酰胺—酰亚胺溶液中，以稀释并配置好制剂，即100份重量的聚酰胺—酰亚胺树脂溶液加上15份重量的n-甲基吡咯烷酮。如此产生的合成涂料以与氟树脂相同的方式涂覆在经过脱氟处理后的内表面上。通过实施脱氟处理，可以防止合成涂料特别是n-甲基吡咯烷酮的剥落，而且合成涂料可以被适宜地涂覆。筒状本体在250℃的温度下加热1小时，再在300℃的温度下加热30分钟，以实现硬化。一个由聚酰胺—酰亚胺树脂构成的厚度为0.03mm的涂层就形成在筒状本体的内周上了，从而完成了筒状本体(第三示例制品)。
一种PES树脂用作形成涂层的树脂。n-甲基吡咯烷酮添加到PES100P(商品名，住友科学工业株式会社制造)这种PES树脂涂料溶液中，以稀释并配置好制剂，即100份重量的PES树脂溶液加上15份重量的n-甲基-2-吡咯烷酮。如此产生的合成涂料以与酰亚胺树脂相同的方式涂覆在经过脱氟处理后的内表面上。通过实施脱氟处理，合成涂料可以适宜地涂覆，类似于酰亚胺树脂时的情况。筒状本体在200℃的温度下加热30分钟，再在250℃的温度下加热30分钟，以实现硬化。一个由PES树脂构成的厚度为0.03mm的涂层就形成在筒状本体的内周上了，从而完成了筒状本体(第四示例制品)。
接下来对第三和第四示例制品测量它们在抵抗圆周方向拉力方面的强度。为了证实通过组合涂层能够提高强度，利用与第三和第四示例制品相同的方式制造出一种筒状本体(不带涂层)，以用作第二对比制品，并且对第二对比制品测量它在抵抗圆周方向拉力方面的强度。测量是在与前述第一和第二示例制品以及第一对比制品类似的试样上进行的，并且在相同的条件下施加了拉伸载荷。测量结果显示于下面的表2中。
表2
    项目(单位) 第一示例制品 第二示例制品 第二对比制品
  筒状体厚度(mm)     0.13     0.13     0.1
  屈服强度(应力)(kgf/cm2)     290     300     55
  拉伸弹性系数(kgf/cm2)     12000     12000     3000
从表2中可以看出，未形成有涂层的第二对比制品不具有适于用作定影带的拉伸屈服强度和拉伸弹性系数，而第三和第四示例制品的拉伸屈服强度分别为290kgf/cm2和300kgf/cm2，均大于150kgf/cm2，而拉伸弹性系数均为12000kgf/cm2，均大于7000kgf/cm2。因此，可以证实它们具有适于用作定影带的机械强度。
前面描述的实施例和实施形式只是用于详细描述本发明的优选例子，但在本发明的范围内，可以对形状、尺寸、材料和诸如此类作出改变，而且存在除前述实施例以外的其他优选实施例。例如，涂层材料可以以下面的方式形成。可以涂覆由均苯四甲酸二酐(pyromellitic acid dianhydride)和4，4′-二氨基苯醚(4，4′-diaminophenyl ether)制成的聚酰胺酸溶液，这种原材料的代表是Kapton(商品名，杜邦公司制造)，使溶液渗透并进入通孔中，再通过加热而硬化，以形成一个由聚酰亚胺树脂构成的涂层。还可以涂覆由二氨基苯甲烷(diaminophenyl methane)和顺丁烯二酸酐(maleic anhydride)制成的双马来酰亚胺漆，这种原材料的代表是Kerimide(商品名，罗纳普朗克公司制造)，使之渗透并进入通孔中，再通过加热而硬化，以形成一个由聚氨基双马来酰亚胺—酰亚胺树脂构成的涂层。此外，还可以涂覆由全芳香族聚酰亚胺漆(Total Aromatic Polyimide Varnish，商品名，东丽工业株式会社制造)，使之渗透并进入通孔中，再通过加热而硬化，以形成一个由全芳香族聚酰亚胺构成的涂层。
在不脱离本发明的精神或基本特征的前提下，本发明可以以其他具体的形式实施。因此可以认为这里提供的实施例只是解释性的而非限定性的，本发明的范围由附属权利要求书而非前面的描述确定，因此权利要求书的等同意义和范围内的所有变化均包含在本发明的范围中。
工业应用性
根据权利要求1中所述的本发明，一个由聚四氟乙烯树脂构成的筒状本体与一个由其他树脂构成并且形成在筒状本体的内周和外周中的至少一个上的涂层彼此牢固地粘着在一起，从而可以获得一种具有高耐久性并且包含不可剥离的叠层复合结构的筒状体。
根据权利要求2中所述的本发明，一个由聚四氟乙烯树脂构成的筒状本体与一个由其他树脂构成并且形成在筒状本体的内周上的涂层彼此牢固地粘着在一起，从而可以获得一种具有高耐久性并且包含不可剥离的叠层复合结构的筒状体。用作定影带的筒状体具有良好的色粉离型性，因而色粉难以粘着在其上。筒状体可以由具有足够厚度的筒状本体制成，因而可以获得高耐久性。筒状体上浸有硅油，而且由于筒状体具有优异的保持性能，因此硅油可以保持在其外周上，从而确保防止发生偏移，这样可以将色粉以良好的定影状态定影，从而获得清晰的定影图像。硅油还能够有效地防止筒状本体磨损，因此可以通过保持硅油而确实抑制筒状本体的磨损，以实现极高的耐久性。
根据权利要求3中所述的本发明，筒状体具有高拉伸屈服强度，而且由于具有高耐久性，因此筒状体可以理想地用作带材，例如，诸如复印机等设备中的定影带。
根据权利要求4中所述的本发明，筒状体具有高拉伸屈服应力，而且由于具有高耐久性，因此筒状体可以理想地用作带材，例如，诸如复印机等设备中的定影带。
根据权利要求5中所述的本发明，筒状体具有高拉伸弹性系数，而且在这种延长较小的理想状态下，筒状体可以理想地用作带材，例如，诸如复印机等设备中的定影带。
根据权利要求6中所述的本发明，由于筒状本体被制作得具有如此规定的外径、厚度和多孔特性，因此筒状体具有高强度和优异的耐久性、可以部分地改变曲率，并且可以获得具有均匀内表面和外表面的筒状体。因此，筒状体可以理想地用作带材，例如，诸如复印机等设备中的定影带。
根据权利要求7中所述的本发明，筒状体可以具有高耐热性，因此可以理想地用作诸如复印机等带有多个热源的设备中的带材，特别是要求具有高耐热性的定影带。
根据权利要求8中所述的本发明，可以获得具有高耐热性的筒状体。
根据权利要求9中所述的本发明，可以获得具有高耐热性的筒状体。
在将除聚四氟乙烯树脂之外的其他树脂涂层通过直接涂覆而形成在聚四氟乙烯树脂制筒状本体的内周或外周上时，会带来这样一个问题，即如果涂层与筒状本体之间的润湿性较差，则难以在筒状本体的内周或外周的整个表面上涂覆上均匀厚度的涂层。为了解决这一问题，根据权利要求10至12中所述的本发明，一个由底漆或橡胶构成的夹层形成在筒状本体与涂层之间。夹层与聚四氟乙烯树脂和构成涂层的树脂之间均具有良好的润湿性。构成夹层的材料可以是底漆或橡胶之一。
根据权利要求13中所述的本发明，筒状体可以具有高耐热性，因此可以理想地用作诸如复印机等带有多个热源的设备中的带材，特别是要求具有高耐热性的定影带。
根据权利要求14中所述的本发明，一种筒状体可以容易地制造出来，该筒状体是这样形成的，即一个由聚四氟乙烯树脂构成的筒状本体与一个由除聚四氟乙烯树脂之外的其他树脂构成并且形成在筒状本体的内周和外周中的至少一个上的涂层彼此叠加并组合。此外，筒状本体和涂层彼此牢固地粘着在一起。另外，涂覆在筒状本体上的树脂容易渗入通孔中，因而容易形成具有均匀表面的涂层。
根据权利要求15中所述的本发明，一种筒状体可以容易地制造出来，该筒状体是这样形成的，即一个由聚四氟乙烯树脂构成的筒状本体与一个由除聚四氟乙烯树脂之外的其他树脂构成并且形成在筒状本体的内周上的涂层彼此叠加并组合。此外，筒状本体和涂层彼此牢固地粘着在一起。另外，涂覆在筒状本体上的树脂容易渗入通孔中，因而容易形成具有均匀表面的涂层。
根据权利要求16中所述的本发明，带有均匀形成的通孔的筒状本体可以制造出来。因此，可以通过涂覆树脂而容易地制造出带有均匀涂层的筒状体。
根据权利要求17中所述的本发明，带有均匀形成的通孔的筒状本体可以制造出来。因此，可以通过涂覆树脂而容易地制造出带有均匀涂层的筒状体。此外，筒状本体要经受脱氟处理，以提高用于形成涂层的树脂与筒状本体之间的亲和力，因而可以容易的形成均匀的涂层。通过以这种方式提高界面的亲和力，可以实现更牢固的粘着。
根据权利要求18中所述的本发明，可以构成带有均匀形成的通孔的筒状本体，而且具有高耐热性的筒状体可以制造出来。因此，可以通过涂覆树脂而容易地制造出带有均匀涂层的筒状体。此外，筒状本体要经受脱氟处理，以提高用于形成涂层的树脂与筒状本体之间的亲和力，因而可以容易的形成均匀的涂层。通过以这种方式提高界面的亲和力，可以实现更牢固的粘着。另外，脱氟处理是在形成通孔之前进行的，因此可以防止脱氟处理剂残留下来。
根据权利要求19中所述的本发明，用于形成涂层的树脂是以溶液的形式涂覆的，因此筒状体容易制造。
根据权利要求20至22中所述的本发明，一种装有根据本发明的定影带的定影装置安装在静电印刷法图像形成装置中，凭此可将具有优异色粉离型性的合成树脂材料用作涂层材料，以提高耐久性。

Claims (22)

1.一种筒状体，其包括：
一个筒状本体，其具有多个通孔，并且由多孔聚四氟乙烯树脂构成；以及
一个涂层，其由一种除聚四氟乙烯树脂之外的其他树脂构成，涂层形成在筒状本体的内周和外周中的至少一个上，并且部分地渗入通孔中。
2.如权利要求1所述的筒状体，其特征在于，筒状体的圆周方向拉伸屈服载荷为每1cm轴向宽度2.5kgf或以上。
3.如权利要求1所述的筒状体，其特征在于，筒状体的圆周方向拉伸屈服应力为150kgf/cm2或以上。
4.如权利要求1所述的筒状体，其特征在于，筒状体的拉伸弹性系数为7000kgf/cm2或以上。
5.如权利要求1所述的筒状体，其特征在于，筒状本体采用外径为10至100mm、厚度为50至200μm的无缝筒形式，筒状本体具有多孔特性，最大孔径为0.2μm或以下，孔隙率为25至50％，透气度为500至30000秒/100cc，筒状本体的表面粗糙度利用中心线平均粗糙度Ra表示时为0.5μm或以下。
6.如权利要求1所述的筒状体，其特征在于，构成涂层的树脂是交联树脂。
7.如权利要求6所述的筒状体，其特征在于，构成涂层的树脂是酰亚胺树脂。
8.如权利要求6所述的筒状体，其特征在于，构成涂层的树脂是氟树脂。
9.如权利要求1所述的筒状体，其特征在于，构成涂层的树脂是聚醚砜树脂。
10.一种筒状体，其包括：
一个筒状本体，其具有多个通孔，并且由多孔聚四氟乙烯树脂构成；
一个涂层，其由一种除聚四氟乙烯树脂之外的其他合成树脂构成；以及
一个夹层，其与聚四氟乙烯树脂和构成涂层的树脂之间均具有良好的润湿性，
夹层布置在筒状本体的内周和外周中的至少一个与涂层之间，并且部分地渗入通孔中。
11.如权利要求10所述的筒状体，其特征在于，夹层由底漆构成。
12.如权利要求10所述的筒状体，其特征在于，夹层由橡胶构成。
13.一种筒状体制造方法，其包括以下步骤：
在一个筒状本体的内表面和外表面中的至少一个上涂覆一种与聚四氟乙烯树脂不同的树脂；以及
使涂覆在筒状本体上的树脂硬化，
筒状本体采用外径为10至100mm、厚度为50至200μm的无缝筒形式，筒状本体具有多孔特性，最大孔径为0.2μm或以下，孔隙率为25至50％，透气度为500至30000秒/100cc，筒状本体的表面粗糙度利用中心线平均粗糙度Ra表示时为0.5μm或以下。
14.一种筒状体制造方法，其包括以下步骤：
在一个筒状本体的内表面上涂覆一种与聚四氟乙烯树脂不同的树脂；以及
使涂覆在筒状本体上的树脂硬化，
筒状本体采用外径为10至100mm、厚度为50至200μm的聚四氟乙烯制无缝筒形式，筒状本体具有多孔特性，最大孔径为0.2μm或以下，孔隙率为25至50％，透气度为500至30000秒/100cc，筒状本体的表面粗糙度利用中心线平均粗糙度Ra表示时为0.5μm或以下。
15.如权利要求13或14所述的筒状体制造方法，其特征在于，筒状本体是这样制造出来的：通过糊状挤出而形成筒体料坯；在膨胀温度下使筒体料坯至少在其径向膨胀，膨胀温度低于其熔点但等于或高于软化点；在热固化温度下对膨胀后的筒体料坯实施热固化处理，热固化温度等于或高于其膨胀温度但低于聚四氟乙烯开始大量分解时的温度。
16.如权利要求13或14所述的筒状体制造方法，其特征在于，筒状本体是这样制造出来的：通过糊状挤出而形成筒体料坯；在膨胀温度下使筒体料坯至少在其径向膨胀，膨胀温度低于其熔点但等于或高于软化点；在热固化温度下对膨胀后的筒体料坯实施热固化处理，热固化温度等于或高于其膨胀温度但低于聚四氟乙烯开始大量分解时的温度；对经受了热固化处理后的筒体料坯上的一个将要形成涂层的表面实施脱氟处理。
17.如权利要求13或14所述的筒状体制造方法，其特征在于，筒状本体是这样制造出来的：通过糊状挤出而形成筒体料坯；对筒体料坯上的一个将要形成涂层的表面实施脱氟处理；在膨胀温度下使经受了涂覆处理后的筒体料坯至少在其径向膨胀，膨胀温度低于其熔点但等于或高于软化点；在热固化温度下对膨胀后的筒体料坯实施热固化处理，热固化温度等于或高于其膨胀温度但低于聚四氟乙烯开始大量分解时的温度。
18.如权利要求13或14所述的筒状体制造方法，其特征在于，构成涂层的树脂是以硬化之前的溶液状态涂覆的。
19.一种定影带，其用于通过加热和加压而使记录介质上携带的色粉图像定影，定影带是权利要求1至12中任一所述的筒状体。
20.一种定影装置，其包括：
如权利要求19所述的定影带；
一个定影辊，其用于将记录介质叠加在其与定影带外表面之间，以传输记录介质，记录介质的一个表面上携带着色粉图像；以及
一个加热器，其设在定影辊内，以加热和熔化色粉图像。
21.一种定影装置，其包括：
如权利要求19所述的定影带；
一个定影辊，其用于将记录介质叠加在其与定影带外表面之间，以传输记录介质，记录介质的一个表面上携带着色粉图像；以及
一个加热器，其设在由定影带包围的空间内，以加热和熔化色粉图像。
22.一种图像形成装置，其包括：
一个感光体，其圆周方向上没有形成端部；
曝光器具，其基于图像而为感光体曝光，以形成一个静电潜像；
显影器具，其利用色粉对感光器上的静电潜像实施显影，以使图像显现出来；
传输器具，其用于将如此显现在感光体上的色粉图像传输到记录介质的一个表面上；以及
如权利要求20或21所述定影装置，其用于将传输器具传输过来的带有色粉图像的记录介质定影。
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