CN1366506A - 包装材料及包装制品 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种可以提供将内容物与外部气体隔断地进行密封,在热密封部分上不用进行特别的加工,在适当的位置上开设小孔,而且可以将内压稳定地保持在常压以上的例如可以使用微波炉的包装袋或容器的盖材的包装材料。因此,在合成树脂拉伸薄膜(2)的所需部位涂敷低熔点的热密封剂(4)以通过涂敷了热密封(4)的部位的线或虚线在合成树脂拉伸薄膜(2)上刻设切断线(5),再在合成树脂制拉伸薄膜(2)上粘合具有热密封性的合成树脂制未拉伸薄膜(3),用这样形成的膜材制作包装袋(1)或容器的盖。

Description

包装材料及包装制品
技术领域
本发明涉及一种适用于包装袋和包装容器的基材的包装材料，该包装袋或包装容器适用于用微波炉等加热处理加工食品或各种食料的、或加热杀菌医疗器具。
背景技术
在过去，为了密封需要加热处理的食料等的内容物而使用的合成树脂薄膜制的包装袋，为了在内装着内容物的状态下加热处理了包装袋之后取出内容物，需要进行以下的处置。
1.预先在包装袋的开口部位施加低熔点密封剂，其它的部位以一定的强度密封着，当由包装袋的加热其内部压力变高时，施加了低熔点密封剂的部位开口。
2.将包装袋的一部分不进行密封，当由包装袋的加热其内部压力变高时，使内部的蒸气从不进行密封的部位逃到包装袋的外部。
3.在包装袋上开设蒸气孔，在蒸气孔上贴上涂敷了低熔点密封剂的带，当由包装袋的加热其内部压力变高时，低熔点密封剂熔化，带被剥开，使内部的蒸气从蒸气孔逃到包装袋的外部。
4.在包装袋上开设蒸气孔，用无纺布堵住蒸气孔，当由包装袋的加热其内部压力变高时，内容的蒸气穿过无纺布逃到包装袋的外部。
5.以低温密封包装袋的开口部位，以高温密封其它的部位，当由包装袋的加热其内部压力变高时，内部的蒸气剥开包装袋的以低温密封着的部位的密封而逃逸到包装袋的外部。
6.预先在包装袋的周缘部设置切印，在即将加热处理之前撕裂切印，内部的蒸气从切印逃到包装袋的外部。
7.用表薄膜和穿设着许多小孔的里薄膜粘合的两层薄膜制作包装袋，当由包装袋的加热其内部压力变高时，内部的蒸气穿过里薄膜的小孔进入表薄膜和里薄膜之间，将表薄膜和里薄膜上剥离而逃到外部。
8.将包装袋的处于周围的密封部的一部分做成窄的宽度，从而成为密封强度弱的密封部，当由包装袋的加热其内部压力变高时，内部的蒸气打开宽度窄的密封强度弱的密封部而逃到外部。
上述的现有的包装袋存在着如下的问题，即，由于密封部的一部分开着口，在内容物中存在液体时，容易洒漏，在密封部上预先开着孔时，由于与外部气体连通，细菌容易进入，在将密封部的一部分以熔点·密封温度的差异·密封宽度的差异等方式做成为容易开口的方式时，在施加温度时，开口容易不稳定，开口部变大而难以保持袋内的压力，在加工密封部时，难以进行辊状薄膜状态下的自动制袋包装。
另外，上述的现有的包装袋还存在如下的问题，在用微波炉加热该包装袋时，食品等的内容物所含有的水份成为水蒸气而充满袋内部，使其内压上升，随之薄膜表面的温度上升，非常难以赤手拿刚刚从微波炉取出的包装袋。
发明目的
本发明是为了解决上述问题而做成的，其目的是提供一种适用于包装袋的包装材料，该包装袋，开在其薄膜上的小孔可以根据水蒸气的产生量反复进行扩大缩小，可以将内压维持为常压以上；还提供一种包装用材料，该包装用材料，表面使用隔热性柔软薄片，从而可以赤手捏持内部刚刚被加热为高温后的产品。
技术方案
本发明的第一技术方案的包装材料，该包装材料使用一种膜材，该膜材如下地形成，即在合成树脂制拉伸薄膜的所需要部位涂敷低熔点的热密封剂，以通过涂敷了该热密封剂的部位的线或虚线在上述合成树脂制拉伸薄膜上刻设切断线，再在上述合成树脂制拉伸薄膜上粘合具有热密封性的合成树脂制未拉伸薄膜，由此形成上述膜材。以下对将本发明的包装材料应用到包装袋的情况进行说明，将合成树脂制未拉伸薄膜作为内侧形成袋体，在该袋体内装入食品而成为产品。通过用微波炉加热该包装袋，食品等内容物所含有的水分成为水蒸气而充满内部，使其内压上升。因此，薄膜的温度上升，低熔点的密封剂熔化而成为液体状，在低熔点的密封剂涂敷部位，拉伸薄膜基材与作为密封层的未拉伸薄膜间的接合强度变得极低。拉伸薄膜的切断线下的低熔点密封剂涂敷部分的密封层随着内压的上升沿相对切断线垂直地作用的应力方向自由地伸展。但是，在低熔点密封剂未涂敷部分处，拉伸薄膜基材和密封层的接合强度强而不能自由地伸展，在分界点处部分地切断密封层而穿出小孔。密封层是未拉伸薄膜而带有橡胶状弹性，因此，具有小孔根据水蒸气的发生量反复扩大缩小来调整内压的功能。在那时适当地加热内容物。
本发明的第二技术方案的包装材料，该包装材料使用着一种膜材，该膜材是如下地形成的，即在合成树膜制拉伸薄膜的所需部位涂敷剥离剂，以通过涂敷了该剥离剂的部位的线或虚线在上述合成树脂制拉伸薄膜上刻设切断线，再在上述合成树脂制拉伸薄膜上粘合具有热密封性的合成树脂制未拉伸薄膜，由此形成上述膜材。以下对将本发明的包装材料应用到包装袋的情况进行说明，将合成树脂制未拉伸薄膜作为内侧形成袋体，在该袋体内装入食品而成为产品。通过用微波炉加热该包装袋，食品等内容物所含有的水分成为水蒸气而充满内部，使其内压上升。因此，薄膜的温度上升，密封层软化，拉伸薄膜的切断线下的剥离剂涂敷部分的密封层随着内压的上升沿相对切断线垂直地作用的应力方向自由地伸展。但是，在剥离剂未涂敷部分处，拉伸薄膜基材和密封层的接合强度强而不能自由地伸展，在分界点处部分地切断密封层而穿出小孔。密封层是未拉伸薄膜而带有橡胶状弹性，因此，具有小孔根据水蒸气的发生量反复扩大缩小来调整内压的功能。在那时适当地加热内容物。
作为拉伸薄膜有单轴拉伸薄膜及双轴拉伸薄膜，单轴拉伸薄膜具有难以向纵或横的一方向拉伸的性质。双轴拉伸薄膜是难以向纵、横的双方向拉伸的薄膜，由于在印刷加工和层叠复合加工具有优秀的机械适用性，而被作为基材使用。
未拉伸薄膜在纵向和横向都容易伸长，非常耐冲击。聚氯乙烯和聚丙烯的未拉伸薄膜由于具有非常稳定的热密封性和热密封强度而广泛地作为包装用层积材料的密封层使用。
广泛使用的拉伸薄膜有聚对苯二甲酸乙二醇脂树脂(PET)制的薄膜、聚丙烯树脂薄膜(PP)制的薄膜、聚酰胺树脂(PA)制的薄膜的，密封层用未拉伸薄膜一般是上述的聚乙烯(PE)制或聚丙烯(PP)制的薄膜。
在本发明中，利用拉伸薄膜和未拉伸的薄膜的特性之差，在两者的接合部附近集中着加热引起的内压应力，在此处打开小孔，一边使水蒸气排出一边将内压保持为常压以上。
本发明的第三技术方案的包装材料是在本发明的第一或第二技术方案的包装材料中，其特征在于，在合成树脂制拉伸薄膜侧的表面上重叠着热隔断性柔软薄片，使其一部分或全部粘合着，因此使用这样的材料的包装袋具有与第一或第二技术方案的发明同样的功能，可以进行内容物的加热。在加热时，由于热隔断性柔软薄片是多孔质，因此容易部分地开口而不会妨碍穿小孔来调整内压的功能。另外，由于在表面上粘合的热隔断性柔软薄片热传导率非常低，因此具有隔断在包装袋内部上升的热的功能。因此即使在用微波炉等刚刚加热之后，也可以赤手立刻抓持蒸气吹出部周边以外的部分。
在表面上粘合的热隔断性柔软薄片使用发泡聚乙烯薄片、发泡聚丙烯薄片、发泡聚苯乙烯薄片或无纺布等，这些材料具有比重小、隔热性优良、耐老化、抗紫外线老化性强，可以廉价地制造的特征。
本发明的第四技术方案的包装材料，该包装材料使用一种膜材，该膜材是在具有热密封性的合成树脂制未拉伸薄膜上以线或虚线的形式刻设切断线，在其表面上重叠热隔断性柔软薄片，使其一部分或整面粘合而构成。
通过用微波炉加热使用了这样的材料的包装袋，含在食品等的内容物中的水分成为水蒸气而充满袋内部，使内压上升，随之，薄膜的温度上升，密封层软化。内侧的未拉伸薄膜随着内压的上升而沿相对切断线垂直的方向伸展，但是由于粘合着的外侧的热隔断性柔软薄片具有难以伸长的性质，在粘接面的切断线上对欲向上述垂直方向伸展的力产生反作用。当内压进一步上升时，在外侧的热隔断性柔软薄片上产生局部的裂缝，从其处向排出蒸气，由此可调整内压。
本发明的第五技术方案的包装材料，是第一～第四技术方案中的包装材料中的任一项中所记载的包装材料，是设有将设有富余部分的盖、用热密封贴装了该盖的容器、将富余部分从容器上端垂下的翼部，将翼部的端部连接在容器上的包装材料。贴装即可以是容器的侧面也可以是容器的底面，作为贴装方法使用热密封或粘接剂等。通过在翼部上印刷商品名或品质表示等，可以大幅度地增加商品信息。
本发明的第六技术方案的包装制品，它是由第一～第五技术方案中的任何一种包装材料密封包装加工食品、各种食料、医疗器具或容器而成的包装制品。
通过进行密封包装，可以保护内容物免受细菌侵害，或者通过用微波炉直接加热，在内容物是食品时，可以轻松地进行烹饪。而且，可以赤手直接取出刚刚加热后的包装制品。
附图的简单说明
图1是表示权利要求1及权利要求2所涉及的发明的实施例的立体图。
图2是图1的II-II剖面图。
图3是表示加热使用本发明的材料的包装袋的状态的立体图。
图4是图3的IV-IV剖面图。
图5是表示继续加热使用本发明的材料的包装袋的状态的立体图。
图6是图5的VI-VI剖面图。
图7是再进一步加热使用本发明的材料的包装袋状态的立体图。
图8是图7的VIII-VIII剖面图。
图9是表示权利要求3的发明的实施例的立体图。
图10是图9的X-X剖面图。
图11是表示加热使用权利要求3的发明的材料的包装袋的状态的立体图。
图12是表示继续加热使用权利要求3的发明的材料的包装袋状态的立体图。
图13是图12的XIII-XIII剖面图。
图14是再进一步加热使用权利要求3的发明的材料的包装袋状态的立体图。
图15是表示加热使用权利要求4的发明的材料的包装袋的状态的侧的剖面图。
图16是表示继续加热使用权利要求4的发明的材料的包装袋状态的立体图。
图17是图16的XVII-XVII剖面图。
图18是使用本发明品的自动包装机的说明图。
图19是表示在包装袋的实施例中使用于试验的包装袋的尺寸的图。
图20是将权利要求5的发明作为容器的盖使用的实施例的说明图。
图21是表示使用了权利要求6的发明的包装容器的一个例子的立体图。
图22是图21的XXI-XXI剖面图。
实施发明的最佳方式
以下，根据附图说明实施本发明的最佳方式。
图1是表示用权利要求1的包装材料制作的包装袋的实施例的立体图，图2是图1的II-II剖面图，如图2所示，包装袋1由合成树脂制的拉伸薄膜2和具有热密封性的合成树脂制的未拉伸薄膜3制成，该未拉伸薄膜3处于内侧。
如图1所示，在作为包装袋1的表侧的拉伸薄膜2上以所需宽度两端例如成为倒箭羽状地从里侧涂敷低熔点的热密封剂4，以通过涂敷了该热密封剂4的部位的方式在拉伸薄膜上刻设切断线5。
在这样地涂敷了低熔点热密封剂4并刻设了切断线5的拉伸薄膜2的内侧重叠具有热密封性的合成树脂制的未拉伸薄膜3，用粘接剂粘接拉伸薄膜和未拉伸薄膜3。再以微小的宽度使左右两侧重合，由热密封形成纵向的粘接部6而形成为扁平的筒形状，例如，如图1所示地将跟前侧沿与纵方向粘接部6垂直的方向进行热密封而形成横向粘接部7。由此完成了图1中的上方的缘部未粘接的包装袋1。
从该未粘接着的缘部侧向包装袋1中装入加工食品、各种食料、医疗器具等的内部物8(参照图2)，当由热密封形成图1中的上侧的横向粘接部9时，由重叠拉伸薄膜2和未拉伸薄膜3而制成的包装袋1以密封状态将内容物包装起来。
另外，涂在上述拉伸薄膜2的所需部位的涂敷剂也可以不是热密封剂4，而是使用权利要求2中的剥离剂。
以下说明将这样地以密封状态包装了内容物8的包装袋1放入微波炉等中进行加热处理时的作用。
当将包装袋1放入微波炉等中进行加热时，如图4所示，含在内容物8中的水分成为水蒸气10进蒸发，该蒸气和空气混合而使包装袋1内的压力上升。因此未拉伸薄膜3一边推压粘合在外侧上的拉伸薄膜2而使其伸展，一边如图3、图4所示地沿与切断线5垂直的方向开始拉伸。
当包装袋1内的压力进一步上升时，拉伸薄膜2的切断部分扩开，未拉伸薄膜3其拉伸区域扩大，在涂敷着低熔点热密封剂4时，由于其熔化、当涂敷着剥离剂时，由于其低磨擦性，拉伸薄膜2和未拉伸薄膜3从涂敷着热密封剂4或剥离剂的部位开始进行剥离。如图5、图6所示，涂敷着热密封剂4或剥离剂的部位的切断线5被切断，拉伸薄膜2开始开口。
在拉伸薄膜2开始开口后，未拉伸薄膜3还想要拉伸，但是由于只是涂敷着热密封剂4或剥离剂的部位拉伸，未涂敷的其它部分不拉伸，因此在涂敷着热密封剂4或剥离剂的部位和未涂敷的部位的分界点上产生应力集中，如图7所示地在切断线5开口了的部位的两端，在未拉伸薄膜3上打开小孔11。
这时，在将袋宽度设为L时，逆箭羽的前端部a(图1)和袋密封端部b(图1)之间的距离最好是0.2～0.3L。(图5)
当在未拉伸薄膜3上打开小孔11时，包装袋1内的水蒸气10(参照图8)穿过小孔11、拉伸薄膜2的切断线5开口的部位而排出到包装袋1的外部，由于水蒸气10排出到外部，包装袋1内的压力降低，未拉伸薄膜3的伸长率也减少，小孔11变小而成为几乎关闭的状态。
当小孔11成为关闭状态时，包装袋1内的压力再次上升，使未拉伸薄膜3拉伸并使小孔11增大，包装袋1内的水蒸气10再次排出到外部，包装袋1内的压力降低。
借助小孔这样地扩大缩小，包装袋1内的压力降低、上升反复进行，包装袋1内的压力稳定地保持在比常压高的一定范围的压力，使加热时间比原来缩短。
这时，在内容物8的水分含有率低时，当在包装袋1内放入含有水分的补水用填料时，可以获得对于补充失去的水分产生充分作用的蒸效果。
图9是表示包装袋的权利要求3所述的发明的实施例的立体图，图10是图9的X-X剖面图，如图10所示，本发明的包装袋12是将热隔断性柔软薄片13、合成树脂制的拉伸薄膜2、具有热密封性的合成树脂制的未拉伸薄膜3层状地重叠制成的包装袋。
如图9中的用虚线表示的那样，以规定的宽度并且两端例如成为倒箭羽状地将低熔点的热密封剂4涂敷在拉伸薄膜2侧，以通过涂敷了该热密封剂4的部位的方式在拉伸薄膜2上刻设切断线5。再在拉伸薄膜2的外侧如图10所示地粘合热隔断性柔软薄片13。
相对与热隔断性柔软薄片13和从里侧涂敷了低熔点的热密封剂4并刻设了切断线5的拉伸薄膜2，在其拉伸薄膜2侧重叠具有热密封性的合成树脂制的未拉伸薄膜3，用粘接剂粘合粘接拉伸薄膜2和未拉伸薄膜3。再以微小的宽度使左右两侧重合，由热密封形成纵向的粘接部6而形成为扁平的筒形状，例如，如图9所示地沿与纵方向粘接部6垂直的方向进行热密封而形成横向粘接部7。由此完成了图9中的上方的缘部未粘接的包装袋12。
从该未粘接着的缘部侧向包装袋12中装入加工食品、各种食料、医疗器具等的内部物8(参照图10)当由热密封形成图9中的上侧的横向粘接部9时，由重叠热隔断性柔软薄片13、拉伸薄膜2和未拉伸薄膜3而制成的包装袋12以密封状态将内容物包装起来。
另外，涂在上述拉伸薄膜2的所需部位的涂敷剂也可以不是热密封剂4，而是使用权利要求2中的剥离剂。
以下说明将这样地以密封状态包装了内容物8的包装袋12放入微波炉等中进行加热处理时的作用。
当将包装袋12放入微波炉等中进行加热时，如图13所示，含在内容物8中的水分成为水蒸气10进行蒸发，该蒸气和空气混合而使包装袋12内的压力上升。因此未拉伸薄膜3一边推压粘合在中间的拉伸薄膜2和外侧的热隔断性柔软薄片13而使其伸展，一边如图14所示地沿与切断线5垂直的方向开始伸长。
当包装袋12内的压力进一步上升时，拉伸薄膜2的断裂部分5扩开，与未拉伸薄膜3连接着的外侧的热隔断性柔软薄片13上产生裂缝。未拉伸薄膜3其拉伸区域进一步扩大，在涂敷着低熔点热密封剂4时，由于其熔化、当涂敷着剥离剂时，由于其低磨擦性，拉伸薄膜2和未拉伸薄膜3从涂敷着热密封剂4或剥离剂的部位开始进行剥离。如图14所示，涂敷着热密封剂4或剥离剂的部位的切断线5被切断，热隔断性柔软薄片13和拉伸薄膜2开始开口。
在热隔断性柔软薄片13和拉伸薄膜2开始开口后，未拉伸薄膜3还想要拉伸，但是由于只是涂敷着热密封剂4或剥离剂的部位拉伸，未涂敷的其它部分不拉伸，因此在涂敷着热密封剂4或剥离剂的部位和未涂敷的部位的分界点上产生应力集中，如图14所示，在切断线5开口了的部位的两端，在未拉伸薄膜3上打开小孔11。这时，在将袋宽度设为L时，逆箭羽的前端部a(图9)和袋密封端部b(图9)之间的距离最好是0.2～0.3L。(图12)
当在未拉伸薄膜3上打开小孔11时，包装袋12内的水蒸气10(参照图13)穿过小孔11、拉伸薄膜2的切断线5开口的部位而排出到包装袋12的外部，由于水蒸气10排出到外部，包装袋12内的压力降低，未拉伸薄膜3的伸长率也减少，小孔11变小而成为几乎关闭的状态。
当小孔11成为关闭状态时，包装袋12内的压力再次上升，使未拉伸薄膜3拉伸并使小孔11增大，包装袋12内的水蒸气10再次排出到外部，包装袋12内的压力降低。
借助小孔11这样地扩大缩小，包装袋12内的压力降低、上升反复进行，包装袋12内的压力稳定地保持在比常压高的一定范围的压力，使加热时间比原来缩短。
这时，在内容物8的水分含有率低时，当在包装袋12内放入含有水分的补水用填料时，可以获得对于补充失去的水分产生充分作用的蒸效果。
图15是表示包装袋的权利要求4的发明的实施例的一例的剖面图。本发明的包装袋14，如图15所示，是两层状地重叠热隔断性柔软薄片13和具有热密封性的合成树脂制的未拉伸薄膜3而制成。
在热隔断性柔软薄片重叠刻设着切断线5的具有热密封性的合成树脂制的未拉伸薄膜3，用粘接剂等粘合热隔断性柔软薄片13和未拉伸薄膜3。再如图16所示，以微小的宽度重叠左右两侧，由热密封形成纵向粘接部6而形成扁平坦的筒状，将其例如跟前侧沿与纵向粘接部6垂直的方向进行热密封，形成横向接合部7。由此，完成图16中的上方的缘部未接合的包装袋14。
从该未接合的缘部侧将加工食品、各种食料、医疗器具等的内容物8(参照图15)放包装袋14中，由热密封形成图16中的上侧的横向接合部9时，由重叠热隔断性柔软薄片13和未拉伸薄膜3而制成的包装袋14以密封状态包装了内容物8。
以下，对将这样地以密封状态包装了内容物8的包装袋14放入微波炉等中进行加热处理时的作用。
当将包装袋14放入微波炉等中进行加热时，如图17所示，含在内容物8中的水分成为水蒸气10进行蒸发，该蒸气与空气混合而使包装袋14内的压力上升。因此，未拉伸薄膜3一边扩展外侧的热隔断性柔软薄膜13，一边如图16、图17所示地沿与切断线5垂直的方向开始拉伸。
当包装袋14内的压力进一步上升时，未拉伸薄膜3的切断部分5扩开，在外侧的热隔断性柔软薄片13上产生裂缝。由于未拉伸薄膜3的切断部分进一步向垂直方向扩开，热隔断性柔软薄片13开始开口。
当热隔断性柔软薄片13进行开口时，包装袋14内的水蒸气10(参照图17)通过开口部15向包装袋14的外部排出。由于水蒸气10排出到外部，包装袋14内的压力降低，未拉伸薄膜3的伸长率也减少，开口部15变小成为关闭状态。
当开口部15成为关闭状态时，包装袋14内的压力再次上升，使未拉伸薄膜3的切断部分5扩开，热隔断性柔软薄片的开口部15张开，包装袋14内的水蒸气10再次排出到外部，包装袋14内的压力降低。
借助开口部15的这样地扩大缩小，包装袋14内的压力降低、上升反复进行，包装袋14内的压力稳定地保持在比常压高的一定范围的压力，使加热时间比原来缩短。
这时，在内容物8的水分含有率低时，当在包装袋14内放入含有水分的补水用填料时，可以获得对于补充失去的水分产生充分作用的蒸效果。
具有上述构造和功能的本发明的层积薄膜16可以卷绕为辊状而供给食品17的自动包装。例如，如图18所示的横型枕式自动包装机中，用包装部18将食品17圆筒状地包入并连续地热密封背部分。接着与背密封垂直地热密封与袋头部、尾部接触的部分，将其中央部分切断，从而完成包装。微波炉加热时的开孔部分位于袋的表面，为了密封包装袋所进行的热密封不干预。在食品工厂中，可以在工厂所具有的自动包装机的种类和方式上不受限制地采用本膜材。
以下对将本发明的包装材料应用包装袋的实施例进行说明。
实施例1(作为包装袋的实施例)
拉伸薄膜(外侧材料)使用厚度20μm的聚脂薄膜，未拉伸薄膜(内侧材料)使用厚度40μm的聚乙烯薄膜，制成图1所示的低熔点热密封式的包装袋。在此，作为试验用，将四张绵纸(王子制纸(株)制纳皮尔)浸在自来水中，将含有10～40cc的水分的绵纸作为内容物包装起来。袋的尺寸是如图19所示那样的。将该包装袋放入微波炉(三洋电机(株)制EMO-MRI(HL)型、高频输出功率500W、转台直径300mm)进行加热，随着加热而产生蒸气，内压变高，检测小孔11打开的状态。这时，使被包装体的水分含有量变化，测定拉伸薄膜在切断线处直到小孔打开为止的时间及在切断线处开口时的最大开口宽度。测定是进行包装袋刚刚制造后(表1)和包装袋制造10天后(表2)这两次。结果如表1、表2所示的那样。
                         表1
  水分含有量(cc) 到小孔打开为止的时间(秒)   开口宽度(mm) 小孔状态
    10     35     20     ◎
    20     40     19     ◎
    30     44     19     ◎
    40     52     18     ◎
                          表2
  水分含有量(cc) 到小孔打开为止的时间(秒)   开口宽度(mm) 小孔状态
    10     32     18     ◎
    20     33     18     ◎
    30     41     22     ◎
    40     54     19     ◎
上述表中，小孔状态的◎是指热密封剂涂敷面与本涂敷面的分界线处如设想的那样地在未拉伸膜上张开小孔，包装袋内的水蒸气稳定地被排出到包装袋外部的状态。
以下，在用本发明的低熔点热密封式的包装材料制作的包装袋中装入市场上销售的各种冷冻食品，以与上述同样的条件测定到小孔打开为止的时间，并且观察小孔的状态。结果是表3那样。
                                  表3
    食品名称(制造厂) 1袋的重量(g)  含水率(％)   小孔打开的时间(分)   小孔状态
今川焼(ニチレィ)    81.0   35.5     1：28     ◎
あんまん(加ト吉)    82.4   31.5     1：30     ◎
肉まん(井村屋)    84.0   51.0     1：43     ◎
たこ焼(ニッスィ)   112.0   68.0     1：52     ◎
ピザまん(やきぎき)   114.0   37.0     1：28     ◎
ソティ一スパゲティナポリタン(日清フ一ス)   180.0   54.0     2：00     ◎
うまいご飯(ェスビ一食品)   200.0   56.0     2：50     ◎
ェビシュ一マィ(味の素)   225.0   42.5     2：11     ◎
むかしながらののれん焼飯(加ト吉)   500.0   54.0     3：50     ◎
上述和试验的结果做出下述的判断
(1)含有水分的绵纸、各种冷冻食品的任何一种情况下都在热密封剂涂敷面和未涂敷面的分界线上像设想的那样打开小孔，包装袋不破裂，完成了被包装体的加热。
(2)如所看到的对含有水分的绵纸的试验结果那样，相对于热密封剂涂敷宽度30mm，拉伸薄膜的切断线处的开口宽度是18～22mm，是涂敷宽度的60～70％范围，状态稳定。
(3)比较表1和表2可知，其结果是，包装袋的电子微波炉加热时的开口功能不随着时间经过而进行变化，到小孔打开为止的时间、开口宽度、开口状态都稳定。
(4)在水分含有量与到开口为止的所需要的时间之间原则上为正比例的相关关系。
实施例2(包装袋的实施例)
热隔断性柔软薄片(外侧材料)使用厚度300μm的发泡聚乙烯薄片，拉伸薄膜(中间材料)使用厚度20μm的聚脂薄膜，未拉伸薄膜(内侧材料)使用厚度40μm的聚乙烯薄膜，做成图9所示的低熔点热密封式的包装袋。在此，作为试验用，将四张绵纸(王子制纸(株)制纳皮尔)浸在自来水中，将含有10～40cc的水分的绵纸作为内容物包装起来。袋的尺寸是如图19所示那样的。将该包装袋放入微波炉(三洋电机(株)制EMO-MRI(HL)型、高频输出功率500W、转台直径300mm)进行加热，随着加热而产生蒸气，内压变高，检测小孔11打开的状态。这时，使被包装体的水分含有量变化，测定拉伸薄膜在切断线处直到小孔打开为止的时间及在切断线处开口时的最大开口宽度。
以下，在用本发明的低熔点热密封式的包装材料制作的包装袋中装入市场上销售的各种冷冻食品，以与上述同样的条件测定到小孔打开为止的时间，并且观察小孔的状态。
根据实施例2的各试验，可以判断出，到小孔打开为止的时间和开口时的最大开口宽度与实施例1几乎相同。
另外，用微波炉刚刚加热后的体感温度是在刚刚加热后赤手抓持从微波炉取出的包装袋没有问题的程度。
实施例3(包装制品的实施例)
热隔断性柔软薄片(外侧材料)使用厚度300μm的发泡聚乙烯薄片，刻设着切断线的未拉伸薄膜(内侧材料)使用厚度40μm的聚丙烯薄膜，做成图15所示的低熔点热密封式的包装袋(发泡PE+设有切断线的CPP薄膜)。在该包装袋中放入市场销售的甘薯进行密封而做成包装产品。将该包装产品放入高频输出功率为1500W的微波炉中加热2分钟，随着加热产生蒸气，内压变高，确认到在外侧的发泡聚乙烯薄片上产生裂缝而开口的状态。这时，测定加热前和加热后的甘薯的重量，计算出由加热失掉的水分蒸发量，测定中心温度。
另外，进行了与使用其它包装材料的包装产品的比较试验。即，将甘薯放入聚丙烯盘中(PP盘)并用聚氯乙烯膜(三菱树脂制)包装的制品和将甘薯放入聚丙烯盘中直接进行微波炉加热，在同样的条件下，进行比较检验。在刚刚将上述三种包装制品用微波炉加热后将上述三种包装制品取出，试验者直接接触它们，再品尝它们，进行各自的触觉和味觉的官能检查。结果是表4所示的那样。
                                     表4
甘薯1500W×2分钟
    包装材料  加热前  加热后  减少率 体感温度 中心温度     味
聚氯乙烯面膜+PP盘   205   160   22％    ×   90℃ 干巴巴
PP盘   205   166   20％    ×   90℃ 干巴巴
发泡PE+设有切断线的CPP薄膜   205   170   16％    ◎   91℃ 有热乎乎的感觉，好吃
接着将市场上销售的甘薯放入上述三种包装袋或容器中制成包装制品。将该包装制品放入高频输出功率1500W的微波炉中加热1分30秒钟，与上述同样地进行水分蒸发量、中间温度的测定及官能检查。与上述同样地进行与使用其它的包装材料的包装制品的比较试验。结果是表5所示的那样。
                                       表5
甘薯1500W×1分30秒钟
    包装材料  加热前   加热后  减少率   体感温度   中心温度     味
聚氯乙烯薄膜+PP盘   127    92   28％     ×  87℃ 水分稍微过于蒸发
PP盘   127    97   24％     ×  88℃ 水分过于蒸发
发泡PE+设有切断线的CPP薄膜   135   111   18％     ◎  89℃ 剩有适量的水分而且具有热乎乎的感觉
上述表4及表5中，体感温度中的×表示不能赤手抓持用电子微波炉刚刚加热后的包装制品的状态，◎表示可以赤手抓持在刚刚加热后从微波炉取出的包装袋的状态。
由上述的比较检测证明，可以判定如下的情况。
(1)从重量减少率的比较判断出使用发泡PE+设有切断线的CPP薄膜的包装制品重量减少率最低。因此，使用发泡PE+设有切断线的CPP薄膜的包装袋可以在保持水分的状态下加热作为内容物的甘薯，并由其开口功能完成适当的压力调整。借助该作用，使用发泡PE+设有切断线的CPP薄膜的包装制品，可使加热食品具有热乎乎的感觉，不会像使用了其它容器制品那样地将内容物做成为干巴巴。
(2)由于在隔热材料之中被适度地蒸，因此由于内容物的蒸效果，没有加热不均匀的部位，可以成为均匀的加热状态。
(3)加热后的甘薯的中心温度最高的是使用发泡PE+设有切断线的CPP薄膜的包装制品。因此判明发泡PE+设有切断线的CPP薄膜作为外侧材料的隔热材料可以防止热散发，因此具备优良的升温效果。
实施例4(容器的盖材料的实施例)
在图20所示的实施例中，在宽度115mm×长128mm×高度40mm的聚丙烯树脂制耐热容器20中充填固态量107g、液汁133cc五香菜串儿，用热密封密封具有低熔点密封剂涂敷部分(A)和切断线a的盖薄膜19。盖膜19的层构成使用拉伸聚对苯二甲酸乙二醇脂薄膜(PET)12μ/未拉伸聚丙烯(CPP)30μ。
再用500W的微波炉进行加热时，在55秒时，盖膜19渐渐地开始膨胀，在70秒时切断线(a)张开，在75秒时在分界部分(b)小孔张开一边排出蒸气一边进入蒸状态。这时，液汁没有沸出地稳定着。在90秒时停止加热，取出容器20，开封，确认到五香菜串儿被充分加热。
实施例5(具有翼部的包装材料的实施例)
在图21所示的形态中，在宽度115mm×长128mm×高度40mm的聚丙烯树脂制耐热容器20开口部用热密封贴着盖膜21，进行密封，该盖膜21具有低熔点密封剂涂敷部分(A)和切断线(a)，而且还具有翼部(c)。另外，用粘接剂将翼部(c)如图22所示地贴在容器20的侧面上。在该盖膜21的整面上进行印刷，在测定其可印刷的面积时，仅盖部分(上面)的印刷面积就有147.2cm2，容器侧面部的面积是102.4cm2。即，具有翼部(c)的包装材料与没有翼部的包装材料相比，可印刷面积是没有翼部的包装材料的1.696倍，商品信息量增加了69.6％。
产业上的可利用性
权利要求1及2的发明，在加热处理时，由于可以将内部的蒸气压力保持为比常压高的几乎一定压力，因此具有可以缩短加热处理时间的效果。可以在热密封部以外开设小孔，具有在加热中也不会沸出到外部，同时，可以容易地进行制品加工厂等中的自动包装。
权利要求3的发明，在上述权利要求1及2的发明的效果之上，由于热隔断性柔软薄片的功能还具有赤手可以抓持刚刚加热后的包装袋的效果。
权利要求4的发明具有与权利要求3的发明几乎相同的效果，而且还具有可以廉价且迅速地制造包装袋的效果。
权利要求5的发明具有可以将流体或半流体作为内容物进行密封，在其状态下在市场中流通的效果。
还具有不仅可利用包装容器的盖部分还可以利用包装容器的身部分记载商品信息的效果。
权利要求6的发明由于在密封的状态下可以进行微波炉加热，因此具有可以卫生且轻松地在菜市场、医疗业等中使用效果。

Claims (6)

1.包装材料，其特征在于，该包装材料使用一种膜材，该膜材如下地形成，即在合成树脂制拉伸薄膜的所需要部位涂敷低熔点的热密封剂，以通过涂敷了该热密封剂的部位的线或虚线在上述合成树脂制拉伸薄膜上刻设切断线，再在上述合成树脂制拉伸薄膜上粘合具有热密封性的合成树脂制未拉伸薄膜，由此形成上述膜材。
2.包装材料，该包装材料使用着一种薄材，该薄材是如下地形成的，即在合成树膜制拉伸薄膜的所需部位涂敷剥离剂，以通过涂敷了该剥离剂的部位的线或虚线在上述合成树脂制拉伸薄膜上刻设切断线，再在上述合成树脂制拉伸薄膜上粘合具有热密封性的合成树脂制未拉伸薄膜，由此形成上述膜材。
3.如权利要求1或2所述的包装材料，其特征在于，在合成树脂制拉伸薄膜侧的表面上重叠着热隔断性柔软薄片，使其一部分或全部粘合着。
4.包装材料，其特征在于，使用了一种膜材，该膜材是在具有热密封性的合成树脂制未拉伸薄膜上以线或虚线的形式刻设切断线，在其表面上重叠热隔断性柔软薄片，并使其一部分或整面粘合而构成。
5.包装材料，具有设有比容器的开口面积大的富余部分的使用权利要求1～4中的任何一项所记载的包装材料的盖材、用热密封将该盖材贴装在其开口部上的容器，将多余部分从容器上端垂下，将多余部分的端部粘接在容器上。
6.包装制品，其特征在于，用权利要求1～5中的任何一项所述的包装材料密封包装加工食品、各种食料、医疗器具或容器而成。
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