WO2014042025A1 - 包装容器および該包装容器に収容された包装製品並びに前記包装容器の製造方法および製造装置 - Google Patents

包装容器および該包装容器に収容された包装製品並びに前記包装容器の製造方法および製造装置 Download PDF

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container
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chamber
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稲垣　宏道
高橋　盛
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株式会社彫刻プラスト
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Definitions

  • the present invention relates to a packaging container composed of a main body and a base material, which accommodates various foods such as lunch boxes, noodles, and side dishes.
  • a lid made of a transparent sheet or film is used for a packaging container for storing food such as lunch boxes, noodles, and side dishes.
  • a packaging container for storing food such as lunch boxes, noodles, and side dishes.
  • a lid made of a sheet is fitted into an opening of a container main body by internal fitting or external fitting, and the container main body and the lid material are covered with a shrink film.
  • a shrink film there are one that covers the entire container body and the cover material with a shrink film, and one that covers a part of the container body and the cover material in a strip shape.
  • there exists a thing of the form which fixes a container main body and a cover material with an adhesive tape instead of a shrink film.
  • the shape of the opening of the container body is not particularly limited, and an arbitrary shape such as a quadrangle, an ellipse, or a round shape is employed.
  • the opening of the container body is provided with a lid material that matches the shape of the opening by internal fitting or external fitting, and the container main body and the lid material are fixed by the shrink film or the adhesive tape. Yes.
  • the container body and the lid material are fixed by a shrink film or adhesive tape, but the lid material is in a state of being fitted in the container body.
  • the lid material is in a state of being fitted in the container body.
  • the liquid material leaks into the gap between the packaging container and the shrink film, resulting in a very poor aesthetic appearance.
  • Patent Document 1 As a form capable of enhancing the sealing performance of the packaging container, there is a structure in which a flange portion is provided on the periphery of the opening of the container body, and a lid made of a film is heat sealed on the flange portion (for example, Patent Document 1) ).
  • the packaging container which can ensure the sealing property
  • a flat shape is known. That is, the packaging container having such a shape can adopt any shape such as a quadrangle, an ellipse, and a round as the shape of the opening of the container body, but the height from the bottom surface of the container body to the flange portion can be adopted. It has a constant and flat tray shape. This is because the flange portion needs to be formed on the same plane for the purpose of heat-sealing the lid member made of a film on the flange portion.
  • the present invention is capable of industrial mass production, can ensure sealing, and can display the contents three-dimensionally, a packaging product accommodated in the packaging container, and manufacture of the packaging container It is an object to provide a method and a manufacturing apparatus.
  • the present inventors in a packaging container formed by heat-sealing a lid made of a film or sheet on a flange provided at the periphery of the upper end of the side wall of the container body, It has been found that at least a part of the upper end portion of the side wall portion may be located higher than the upper end portions of the other side wall portions.
  • the packaging container shown in FIG. 12 (A) is a packaging container having a rectangular bottom surface (91), with one side wall (92) having a triangular roof shape and the remaining other side wall having a rectangular shape. It is.
  • the shape of the bottom surface portion (101) is semi-elliptical, and the shape of the side wall portion (102) rising from the straight bottom surface portion is changed to a triangular roof shape and remains. The height of the side wall portion rising from the elliptical portion is constant.
  • 14 (A) is a circular packaging container in which the bottom surface portion (111) is partially cut out in a fan shape, and the side wall portion (112) rising from the fan-shaped straight portion is circular.
  • the center portion of the bottom wall is the highest and is inclined toward the outer circumferential portion, and the height of the side wall portion standing up from the circumferential portion of the remaining bottom portion is made constant.
  • FIGS. 12A, 13A, and 14A As a modification of the packaging container shown in FIGS. 12A, 13A, and 14A, the upper edge of the side wall portion having the high position and the lower edge of the bottom surface side are substantially the same. What was made into the shape was considered. These packaging containers are shown in FIGS. 12 (B), 13 (B), and 14 (B).
  • the packaging containers as described above are capable of showing the contents in a three-dimensional manner while ensuring the sealing property, a problem has been found that industrial mass production is difficult. That is, in the conventional packaging container manufacturing apparatus (120) shown in FIG. 15, when the film as the lid is heat-sealed to the flange of the container body, the film is wrinkled and the appearance of the packaging container is impaired. There has occurred.
  • the present inventors have found that the following invention is effective and completed the present invention.
  • the present invention adopts the following configuration in order to solve the above problems.
  • a packaging container having a bottom surface portion and a side wall portion, a container body having a flange on the periphery of the upper end portion of the side wall portion, and a lid material heat-sealed to the flange,
  • the lid is made of a film or sheet
  • the pair of side wall portions facing each other have the same shape, and at least a part of the upper end portions of the pair of side wall portions is positioned higher than the upper end portions of the other pair of side wall portions facing each other.
  • Packaging container is a flat film or sheet when fed from a raw roll or supplied as a sheet raw paper, and follows the shape of the upper edge of the container body before heat sealing or at the time of heat sealing.
  • the packaging container according to (1) above which is deformed and heat sealed.
  • (3) The shape of the upper end side of the side wall part in which at least a part of the upper end part of the side wall part is higher than the upper end part of the other side wall part is an upwardly convex arc, triangle or trapezoid.
  • a packaging container according to any one of the above.
  • (6) The packaging container according to (5), wherein a lower edge portion of the protruding portion has substantially the same shape as a corresponding upper edge portion of the side wall portion.
  • cover material has a function which the vapor hole provided in the lid
  • the packaging container according to any one of the above (1) to (6), which has a function of peeling and opening at a pressure of (9) A packaged product characterized by containing foodstuffs in the packaging container according to any one of (1) to (8) above.
  • Packaging including a step of arranging a plurality of container main bodies having a bottom surface portion and a side wall portion and having flanges on the periphery of the upper end portion of the side wall portions, and continuously heat-sealing a lid material on the flange of the container main body.
  • a method of manufacturing a container The container body has a pair of side wall portions facing each other in the same shape, and at least a part of the upper end portion of the pair of side wall portions is higher than the other pair of side wall portions facing each other.
  • the set of side walls facing the container body are arranged so as to be perpendicular to the conveyance direction of the container body, and conveyed,
  • the lid made of a flat film or sheet is fed from a feed roll and sent through a dancer roll, A plate substantially the same as the shape of the upper end of the pair of side walls facing each other is applied to the lid member, and the lid member is heat sealed to the flange of the container body using a heat seal block.
  • a heat seal between the flange of the container body and the lid member is performed in a vacuum chamber,
  • the vacuum chamber has a chamber body and a chamber lid that abuts on the chamber body, and the shape of the upper edge of the pair of side walls facing the container body and the corresponding upper edge of the side wall of the chamber body.
  • a vacuum chamber whose shape is similar to the shape, A cradle for the container body is provided on the chamber body side, The width of the lid member is wider than the width of the container body and narrower than the width of the vacuum chamber, Attaching the container body to the cradle, The lid member deformed into the shape of the upper end side of the pair of side walls facing the plate is sandwiched between the chamber lid and the chamber body to seal the vacuum chamber, After the inside of the vacuum chamber is evacuated and filled with a filling gas, the pressure is adjusted, Heat-sealing the flange of the container body and the lid by a heat seal block provided on the chamber lid side, The method for producing a packaging container according to (10) above, wherein the lid member outside the flange of the packaging container is removed.
  • Packaging including a step of arranging and transporting a plurality of container bodies having a bottom surface part and a side wall part and having flanges on the periphery of the upper end part of the side wall part, and continuously heat-sealing the lid material on the flanges of the container body
  • the container body has a pair of side wall portions facing each other in the same shape, and at least a part of the upper end portion of the pair of side wall portions is higher than the other pair of side wall portions facing each other.
  • the pair of side wall portions facing the container body are arranged so as to be parallel to the conveyance direction of the container body, and are conveyed,
  • the lid made of a flat film or sheet is fed from a feed roll and sent through a dancer roll, In order to make the lid material conform to the shape of the side of the upper end portion of the pair of side wall portions facing each other, slack of the lid material that occurs between the time when the lid material is extended and the flange of the container body is heat sealed.
  • a packaging container wherein the lid material is heat-sealed to a flange of the container body using a heat seal block while correcting and adjusting with the dancer roll or another dancer roll different from the dancer roll. Production method.
  • a heat seal between the flange of the container body and the lid member is performed in a vacuum chamber
  • the vacuum chamber has a chamber body and a chamber lid that comes into contact with the chamber body, and is a vacuum chamber in which a contact surface between the chamber lid and the chamber body is a horizontal plane, A cradle for the container body is provided on the chamber body side, The width of the lid member is wider than the width of the container body and narrower than the width of the vacuum chamber, Attaching the container body to the cradle, The lid material is sandwiched between the chamber lid and the chamber body to seal the vacuum chamber, After the inside of the vacuum chamber is evacuated and filled with a filling gas, the pressure is adjusted, Heat-sealing the flange of the container body and the lid by a heat seal block provided on the chamber lid side, The method for producing a packaging container according to (12) above, wherein the lid material outside the flange of the packaging container is removed.
  • Packaging having a means for continuously heat-sealing a lid material on the flange of the container body, by arranging a plurality of container bodies having a bottom surface portion and a side wall portion and having a flange on the periphery of the upper end portion of the side wall portion.
  • a container manufacturing apparatus The container body has a pair of side wall portions facing each other in the same shape, and at least a part of the upper end portion of the pair of side wall portions is higher than the other pair of side wall portions facing each other.
  • the set of side walls facing the container body are arranged so as to be perpendicular to the conveyance direction of the container body, and conveyed,
  • the lid made of a flat film or sheet is fed from a feed roll and sent through a dancer roll,
  • a plate substantially the same as the shape of the upper end of the pair of side walls facing each other is applied to the lid member, and the lid member is heat sealed to the flange of the container body using a heat seal block.
  • the vacuum chamber has a chamber body and a chamber lid that abuts on the chamber body, and the shape of the upper edge of the pair of side walls facing the container body and the corresponding upper edge of the side wall of the chamber body.
  • a vacuum chamber whose shape is similar to the shape, A cradle for the container body is provided on the chamber body side, The width of the lid member is wider than the width of the container body and narrower than the width of the vacuum chamber, Attaching the container body to the cradle, The lid member deformed into the shape of the upper end side of the pair of side walls facing the plate is sandwiched between the chamber lid and the chamber body to seal the vacuum chamber, After the inside of the vacuum chamber is evacuated and filled with a filling gas, the pressure is adjusted, Heat-sealing the flange of the container body and the lid by a heat seal block provided on the chamber lid side, The apparatus for manufacturing a packaging container according to (15), wherein the lid member outside the flange of the packaging container is removed.
  • Packaging having means for continuously transferring a plurality of container bodies having a bottom surface portion and a side wall portion and having flanges on the periphery of the upper end portion of the side wall portions, and continuously heat-sealing the lid material on the flanges of the container body
  • the container body has a pair of side wall portions facing each other in the same shape, and at least a part of the upper end portion of the pair of side wall portions is higher than the other pair of side wall portions facing each other.
  • the pair of side wall portions facing the container body are arranged so as to be parallel to the conveyance direction of the container body, and are conveyed,
  • the lid made of a flat film or sheet is fed from a feed roll and sent through a dancer roll, In order to make the lid material conform to the shape of the side of the upper end portion of the pair of side wall portions facing each other, slack of the lid material that occurs between the time when the lid material is extended and the flange of the container body is heat sealed.
  • a packaging container wherein the lid material is heat-sealed to a flange of the container body using a heat seal block while correcting and adjusting with the dancer roll or another dancer roll different from the dancer roll. Manufacturing equipment.
  • the vacuum chamber has a chamber body and a chamber lid that comes into contact with the chamber body, and is a vacuum chamber in which a contact surface between the chamber lid and the chamber body is a horizontal plane, A cradle for the container body is provided on the chamber body side, The width of the lid member is wider than the width of the container body and narrower than the width of the vacuum chamber, Attaching the container body to the cradle, The lid material is sandwiched between the chamber lid and the chamber body to seal the vacuum chamber, After the inside of the vacuum chamber is evacuated and filled with a filling gas, the pressure is adjusted, Heat-sealing the flange of the container body and the lid by a heat seal block provided on the chamber lid side, The apparatus for manufacturing a packaging container according to (17), wherein the lid member outside the flange of the packaging container is removed. (19) The packaging container manufacturing apparatus according to any one of (15) to (18) above, wherein the heat
  • a packaging container capable of showing the contents three-dimensionally while ensuring hermeticity, a packaging product accommodated in the packaging container, a method for producing the packaging container, and A manufacturing apparatus can be provided.
  • the packaging container which concerns on this invention is a packaging container which has a bottom face part and a side wall part, and has a container main body which has a flange in the upper end part periphery of the said side wall part, and the cover material heat-sealed by the said flange.
  • the lid member is made of a film or a sheet.
  • the pair of side wall portions facing each other have the same shape, and at least a part of the upper end portion of the pair of side wall portions is higher than the upper end portion of the other pair of side wall portions facing each other. It is in position.
  • the conventional packaging container has a flat structure in which the flange at the periphery of the opening of the container body is provided on the same surface.
  • the pair of side wall portions facing each other have the same shape, and at least a part of the upper end portion of the pair of side wall portions is the upper end of the other pair of side wall portions facing each other. Since it is in a position higher than the part, it has a structure in which the flange is not on the same plane, and a three-dimensional feeling can be given while maintaining the sealing performance of the packaging container.
  • the height of the portion of the upper end of the set of side walls that is higher than the upper end of the other set of opposing side walls is set when the packaging container of the present invention is placed.
  • the height from the placement surface is preferably 1.2 to 2.0 times higher than the height from the placement surface of the upper end portion of the other pair of opposing side wall portions.
  • the shape of the packaging container of the present invention is symmetrical, it is possible to provide a sealed container with a three-dimensional feeling while maintaining an atmosphere close to that of a conventional rectangular parallelepiped familiar packaging container. Furthermore, as will be described later, the packaging container of the present invention can be industrially mass-produced without wrinkles on the lid material by improving the conventional packaging container manufacturing apparatus.
  • FIG. 1 shows an example of the shape of the container body of the packaging container according to the present invention.
  • the container main body shown in FIG. 1 has a bottom surface portion (11) having a quadrangular shape, a pair of opposing side wall portions (12) having a triangular roof shape, and another set of side wall portions (13) remaining. Is a rectangle.
  • FIG. 1 shows a triangular container body in which the shape of the side of the upper end of the side wall in which at least a part of the upper end of the side wall is higher than the upper end of the other side wall is convex upward.
  • the height of the side wall portion of the container body is not made constant, the pair of side wall portions facing each other has the same shape, and at least a part of the upper end portion of the pair of side wall portions is another set of facing walls.
  • the packaging container and the contents can be given a three-dimensional effect by being at a position that is higher than the upper end of the side wall portion to be a vertex.
  • the material of the container body is not particularly limited as long as it can form a flange having heat sealability.
  • a plastic resin used in a conventional packaging container can be preferably used.
  • the lid member may be a film or sheet having heat sealability.
  • the flange (14) of the container body may be inclined outward.
  • the packaging container of the present invention is provided with a flange on the periphery of the upper end of the side wall of the container body, and the flange is heat sealed with a cover made of a film or a sheet. The effect is demonstrated.
  • the packaging container can be completely sealed.
  • MAP Modified Atmosphere Packaging
  • the lid material can be made highly glossy and highly transparent. Since the packaging container of the present invention employs a film or sheet for the lid, the upper surface of the packaging container can be made highly glossy and highly transparent. As a result, the contents can be shown more clearly, and a feeling of freshness can be given. Moreover, antifogging property can be provided to a packaging container by apply
  • the lid material may be a single layer or a laminated layer, but is preferably as thin as possible in order to achieve the above high gloss and high transparency.
  • the lid material for example, in the case of a film, a material of about 30 ⁇ m or more and less than 150 ⁇ m, and in the case of a sheet, a material of about 150 ⁇ m or more and 250 ⁇ m or less can be favorably used.
  • the lid material is a flat film or sheet when fed out from a raw roll or supplied as a sheet raw paper, and the shape of the upper edge of the container body before or during heat sealing It is preferable that it is deformed so as to be heat-sealed.
  • a convex or concave lid obtained by molding a sheet is externally or internally fitted to the container body.
  • the packaging container of the present invention deforms and heat-seals the lid made of a flat film or sheet according to the shape of the upper edge of the container body as described above, so that the lid in the outline No molding is required.
  • unnecessary members such as a shrink film and an adhesive tape are not necessary, waste can be reduced, and further, it is suitable for weight reduction and environmental support.
  • easy-openability can be imparted by adjusting the heat seal strength between the container body and the lid member, or by providing a protruding knob on a part of the end of the lid member.
  • the upper edge portion of the side wall portion having the high position and the lower edge portion on the bottom surface side have substantially the same shape.
  • the shape of the bottom face part of the container body also becomes three-dimensional, and a three-dimensional feeling can be given by the inside of the packaging container and the contents.
  • the shape of the bottom face part of the container body is substantially the same as the shape of the lid on the upper surface of the packaging container, a plurality of packaging containers can be stacked up and down.
  • the contents of the packaging container are raised, uneven heating of the food can be prevented when heated in a microwave oven. This is because in the microwave oven, it is easier to warm the upper part than the lower part inside.
  • the container body shown in FIG. 2 is an example in which the shape of the bottom surface of the container body shown in FIG. 1 is substantially the same as the shape of the top surface of the packaging container. That is, the shape of the upper edge of the pair of side wall portions (22) facing each other and the shape of the lower edge portion on the bottom surface side is a convex triangle upward, and the shape of the other pair of facing side wall portions (23) facing each other. Is a rectangle.
  • the container main body shown in FIG. 3 is a modification of the container main body shown in FIG. 2, and the shape of the upper edge portion and the lower edge portion on the bottom side of the pair of side wall portions (32) facing each other is a square shape.
  • the remaining pair of opposing side wall portions (33) are rectangular in shape.
  • the container main body shown in FIG. 4 has another set of remaining side walls, with the upper edge of the pair of side walls (42) facing each other and the bottom edge of the lower edge formed in an upwardly convex arc shape.
  • the part (43) is rectangular.
  • the container main body shown in FIG. 5 has a trapezoidal shape of the upper edge of the pair of side wall portions (52) facing each other and the lower edge portion of the bottom surface side, and the other set of side wall portions (53) is rectangular. Is. In the case of the container main body shown in FIGS. 2 to 5, it becomes easy to put a hand into the space of the bottom surface portion, so that it becomes easy to hold the packaging container and to easily eat the ingredients of the contents.
  • the container body of the present invention may have a shape in which a partition is provided on the container body as shown in FIGS. 6 (a) to 6 (e). In this case, two container bodies are provided in succession. Moreover, the upper surface part of the side wall part used as a partition may be heat-sealable with a cover material, and may not be so.
  • the packaging container of the present invention has a protrusion that protrudes downward at a position where the bottom surface portion is substantially planar and can be stacked with another packaging container.
  • the bottom surface portion substantially flat (horizontal) in this manner, the contents can be easily packed and the contents can be prevented from being displaced.
  • a plurality of packaging containers cannot be stacked up and down simply by making the bottom surface portion substantially flat, but a plurality of packaging containers can be stacked by providing a protrusion at a predetermined position of the bottom surface portion. .
  • the protrusions are provided, for example, at the four corners of the bottom surface so as to protrude downward from the bottom surface to an extent corresponding to the height difference between the highest position and the lowest position of the upper end of the side wall.
  • size which provide the said projection part are not limited to this, What is necessary is just to be provided so that it can be piled up with another packaging container.
  • the lower edge part of the said protrusion part (65) is a substantially the same shape as the corresponding upper edge part of a side wall part (62) (63).
  • the corresponding upper edge portion of the side wall portions (62) and (63) refers to the upper edge portion above the side wall portions (62) and (63) where the protrusions (65) are provided.
  • the protrusion (65) below the side wall (62) having a trapezoidal upper edge is inclined so as to be parallel to the inclination of the upper edge (FIG. 7 (b)).
  • the protrusion (65) below the side wall (63) having a horizontal upper edge is horizontal so as to be parallel to the upper edge (FIG. 7 (c)).
  • the bottom surface portion (61) is substantially flat (horizontal), and has a protruding portion (65) protruding downward at a position where it can be stacked with another packaging container. 61) There is a space below. This space makes it possible to stack with other packaging containers, and at the same time makes it easier to pick up the packaging containers. In addition, as described above, the heating unevenness of the food can be suppressed when heated in the microwave oven.
  • the packaging container of the present invention has a function in which the lid material automatically opens the steam hole provided in the lid material by the pressure of the steam generated when the contents of the packaging container are heated by a microwave oven. Is preferred. Thereby, it can heat with a microwave oven, without peeling a part of film or sheet
  • a lid material for example, a film used in Seiro Pack (registered trademark) can be used (see Japanese Patent No. 4,175,583).
  • At least a part of the flange and the lid member of the heat-sealed container body has a lower sealing strength than the other parts, and the container is contained in the packaging container. It is also preferable to have a function of peeling and opening with the pressure of steam generated when an object is heated in a microwave oven. In order to do this, for example, the width of a part of the flange provided on the peripheral edge of the side wall of the container body may be narrower than the width of the other part.
  • a packaged product such as a lunch box that contains foodstuffs in the packaging container of the present invention is easy to visually recognize the foodstuffs that are the contents, and is excellent in three-dimensional appearance. Furthermore, since the packaging container is sealed, it is excellent in hygiene and the expiration date can be extended.
  • the manufacturing method of a packaging container according to the present invention is a manufacturing method of a packaging container including a step of transferring a plurality of container main bodies side by side and continuously heat-sealing a lid material on a flange of the container main body.
  • the container body is disposed and transported so that a pair of side wall portions facing each other is perpendicular to the transport direction of the container body.
  • a lid member made of a film or sheet is fed from a feed roll and supplied to the upper side of the container body via a dancer roll.
  • the lid is formed in the shape of the upper edge of the pair of side wall portions facing the container body. It is preferably deformed into substantially the same shape. In order to do this, a plate having substantially the same shape as the shape of the upper edge of the pair of side walls facing the container body may be brought into contact with the lid member. And the said cover material is heat-sealed to the flange of the said container main body using a heat seal block. Thereby, the packaging container of the said invention can be manufactured continuously.
  • the packaging container manufacturing apparatus includes: a means for conveying a plurality of container bodies side by side; a means for feeding the lid material from a feed roll to supply the container body to the upper side of the container body; and a means for heat-sealing the lid material on the flange of the container body.
  • a means for conveying a plurality of container bodies side by side a means for feeding the lid material from a feed roll to supply the container body to the upper side of the container body
  • a means for heat-sealing the lid material on the flange of the container body Have.
  • the means for transporting the container body the container body is disposed and transported so that the pair of side wall portions facing each other are perpendicular to the transport direction.
  • the said cover material is supplied to the upper side of a container main body via a dancer roll.
  • the plate is provided in order to deform the lid material into a shape substantially the same as the shape of the upper end side of the pair of side wall portions facing the container body.
  • the means for heat sealing the lid material is provided with a heat seal block for heat sealing the lid material to the flange of the container body.
  • the manufacturing method of the packaging container which concerns on this invention performs the heat seal with the flange of the said container main body, and the said cover material within a vacuum chamber.
  • the inside of the packaging container can be controlled to, for example, a nitrogen atmosphere, a nitrogen / carbon dioxide atmosphere, a nitrogen / carbon dioxide / oxygen atmosphere, or the like.
  • the vacuum chamber has a chamber main body and a chamber lid that contacts the chamber main body. The shape of the upper edge of the pair of side walls facing the container main body and the corresponding upper end of the side wall of the chamber main body It is possible to use a vacuum chamber having a shape similar to that of the side.
  • a cradle for the container body is provided on the chamber body side.
  • variety of a cover material is wider than the width
  • the vacuum chamber When the vacuum chamber is used in the method for manufacturing a packaging container of the present invention, first, the container body that has been transported is mounted on a cradle, and the lid supplied to the upper side of the container body is a chamber lid and a chamber. Insert between the main body. Then, the vacuum chamber is sealed, the inside of the vacuum chamber is evacuated and filled with a filling gas, and the pressure is adjusted. Thereafter, the flange of the container body and the lid material are heat sealed by a heat seal block provided on the chamber lid side. Finally, the cover material outside the flange of the packaging container is removed by means such as a cutter.
  • the packaging container manufacturing method using the vacuum chamber can be performed by a packaging container manufacturing apparatus including the vacuum chamber.
  • a plurality of container main bodies are arranged and conveyed.
  • the container body is disposed and transported so that the pair of opposing side wall portions are parallel to the transport direction of the container body.
  • the lid material is fed from a feed roll and supplied to the upper side of the container body via a dancer roll.
  • the slack of the lid material generated between the feeding of the lid material and heat sealing to the flange of the container body is corrected and adjusted by the dancer roll or another dancer roll different from the dancer roll.
  • the said cover material can be made to follow the shape of the edge
  • the packaging container of the said this invention can be continuously manufactured by heat-sealing the said cover material to the flange of the said container main body using a heat seal block.
  • the manufacturing apparatus as a conveying means for conveying a plurality of container main bodies side by side, arranges and conveys the pair of opposing side wall portions parallel to the conveying direction of the container main body. Have means. Moreover, it has a means which feeds the said cover material from a delivery roll, and supplies it to the upper side of the said container main body via a dancer roll. Then, the slack of the lid material that occurs during the period from the feeding of the lid material to the flange of the container main body is corrected and adjusted using the dancer roll or another dancer roll different from the dancer roll. Have means.
  • the said cover material can be made to follow the shape of the edge
  • heat sealing between the flange of the container body and the lid member can be performed in a vacuum chamber, thereby enabling MAP (Modified Atmosphere Packaging).
  • MAP Modified Atmosphere Packaging
  • a vacuum chamber having a chamber main body and a chamber lid in contact with the chamber main body, and a contact surface between the chamber lid and the chamber main body being a horizontal plane can be used.
  • a container body cradle is provided on the chamber body side as in the case of the vacuum chamber described above, and the width of the lid member is wider than the width of the container body, and It is preferably narrower than the width of the vacuum chamber.
  • a case where a vacuum chamber in which the contact surface between the chamber lid and the chamber body is a horizontal surface is used will be described below.
  • the container body is placed and transported so that a pair of side wall portions facing each other are parallel to the transport direction of the container body, and the container body transported to a predetermined position is mounted on a receiving base.
  • the lid material supplied with the slack adjusted by the dancer roll is sandwiched between the chamber lid and the chamber body.
  • it is the same as the above-described method, and it is only necessary to deaerate the inside of the vacuum chamber, fill the gas, adjust the pressure, and heat seal the flange of the container body and the lid.
  • Such a packaging container manufacturing method is implemented by a packaging container manufacturing apparatus in which a vacuum chamber in which a contact surface between the chamber lid and the chamber body is a horizontal surface is applied to the manufacturing apparatus according to another aspect of the present invention. Can do.
  • the heat seal block since a heater is embedded in the heat seal block, it is difficult to process the heat seal block into a complicated shape.
  • the shape of the upper edge of the pair of side walls facing each other as in the present invention corresponds to the flange of a packaging container having a triangular roof shape, a trapezoidal shape, a square shape, or the like.
  • a heat seal block that can be divided into right and left with the apex portion as a boundary may be used.
  • a heat seal block that can be divided into three parts, a flat part and inclined parts on both sides thereof, is used, and the angle of each apex part is adjusted and joined. Good.
  • each sheet base paper is attached to each container body. It is possible to employ a manufacturing method and a manufacturing apparatus that cover and heat-seal.
  • FIG. 8 An example of the configuration of the packaging container manufacturing apparatus according to the present invention is shown in FIG.
  • the apparatus shown in FIG. 8 heats the lid material to the container body in which the shape of the bottom surface portion is a quadrangle and the pair of side wall portions facing each other is a triangular roof shape and the other pair of side wall portions are rectangular. It is an example of the apparatus which seals.
  • the container body is transported by placing the pair of opposing side walls of the triangular roof shape at right angles to the transport direction of the container body. And it is an apparatus which heat-seals a cover material to the flange of a container main body using a heat seal block.
  • the container body (701) has a pair of opposing side walls having a triangular roof shape on the conveyor (703) so as to be perpendicular to the transport direction of the container body. ) Are transported side by side.
  • a cover material (702) made of a film or a sheet is fed from a feed roll (704) and sent through a dancer roll (705).
  • a plate (not shown) substantially the same as the triangular roof shape of the pair of side wall portions facing each other of the container main body is applied to the lid member to adjust the shape of the lid member.
  • the flange of the container main body and the lid member are sandwiched between the cradle (707) provided at the lower part of the container main body and the heat seal block (708) provided above the pedestal and heat-welded.
  • the shapes of the cradle and the heat seal block may be appropriately changed according to the shape of the packaging container to be manufactured.
  • the lid material is cut at a slightly outer portion of the flange of the container body to complete the packaging container of the present invention.
  • the lid material may be cut by a cutter (709) arranged in accordance with the shape of the upper surface portion of the packaging container, and the shape of the cutter may be appropriately changed according to the shape of the packaging container.
  • the finished packaging container (710) is collected by a conveyor (711), and the cut out lid member (712) is sent as it is through a roll and collected by winding.
  • FIG. 9 is a diagram showing an example of the configuration of the vacuum chamber.
  • the vacuum chamber includes a chamber main body (751) and a chamber lid (752) that can come into contact with the chamber main body (751).
  • the chamber body (751) is provided with a container cradle (753) on which the container body is mounted.
  • Heat sealing between the flange of the container body and the lid material is performed in this vacuum chamber.
  • the lid material is applied with a plate as shown in the first embodiment, and the upper end of the pair of side wall portions of the container body facing each other. It is conveyed while being deformed into the shape of the side. For this reason, it is preferable that the shape of the upper end side of the pair of side wall portions facing each other and the shape of the upper end side of the corresponding side wall portion of the chamber body (751) are similar.
  • a vacuum chamber including such a chamber body (751) and a chamber lid (752) that can come into contact with the chamber body, the flange and lid of the container body in the vacuum chamber without wrinkling the lid material. It becomes possible to heat-seal the material.
  • the width of the lid member is wider than the width of the container body in the short direction and narrower than the width of the vacuum chamber in the short direction. Due to such a width of the lid material, when the lid material is sandwiched between the chamber body (751) and the chamber lid (752), both ends in the width direction of the lid material are in contact with the vacuum chamber in the vacuum chamber. Therefore, a gap is formed, and the internal space of the chamber main body (751) portion and the internal space of the chamber lid (752) portion are electrically connected to perform deaeration and gas replacement.
  • the container main body is mounted on the container cradle (753) of the chamber main body (751), and a plate is placed between the chamber main body (751) and the chamber lid (752) to confront each other.
  • a lid member transformed into the shape of the upper edge of the pair of side wall portions is supplied.
  • a vacuum chamber is sealed by sandwiching a lid material between the chamber body (751) and the chamber lid (752).
  • the filling gas may be appropriately selected from nitrogen gas, nitrogen / carbon dioxide mixed gas, nitrogen / carbon dioxide / oxygen mixed gas, and the like.
  • the heat seal block (754) provided on the chamber lid (752) side is lowered to heat seal the flange of the container body and the lid material.
  • the packaging chamber according to the present invention can be obtained by opening the vacuum chamber and removing the cover material outside the flange of the packaging container.
  • the process after the vacuum chamber is opened may be performed in the same manner as in the first embodiment, and the cover member outside the flange can be removed by the above-described cutter (709) or the like.
  • the lid member may be provided with a part that can be separated along the shape of the flange of the container body in advance.
  • FIG. 10 shows another example of the configuration of the packaging container manufacturing apparatus according to the present invention.
  • the apparatus shown in FIG. 10 has a container body in which the shape of the bottom surface portion is a quadrangle and the pair of side wall portions facing each other is a triangular roof shape, and the other set of side wall portions is a rectangular shape. It is an example of the apparatus which arrange
  • the container body (801) has a pair of opposing side walls having a triangular roof shape that are parallel to the transport direction of the container body on the conveyor (803). ) Are transported side by side.
  • a cover member (802) made of a film or a sheet is fed from a feed roll (804) and sent through a dancer roll (805).
  • the slack of the lid material that occurs between the feeding of the lid material and the heat sealing to the flange of the container body is performed. Correction and adjustment are performed by the dancer roll (806).
  • the lid material can be adapted to the shape of the side of the upper end portion of the pair of side walls facing each other, and the flange of the container body and the lid material It is possible to prevent the cover material from being wrinkled when heat-sealing.
  • the flange of the container main body and the lid material are sandwiched between the cradle (807) provided at the lower part of the container main body and the heat seal block (808) provided thereabove, and are thermally welded.
  • the shapes of the cradle and the heat seal block may be appropriately changed according to the shape of the packaging container to be manufactured.
  • the lid material is cut at a slightly outer portion of the flange of the container body to complete the packaging container of the present invention.
  • the lid material may be cut by a cutter (809) arranged in accordance with the shape of the upper surface portion of the packaging container, and the shape of the cutter may be appropriately changed according to the shape of the packaging container.
  • the finished packaging container (810) is collected by the conveyor (811), and the cut lid member (812) is sent as it is through the roll and collected by winding.
  • FIG. 11 is a diagram showing an example of the configuration of the vacuum chamber.
  • the vacuum chamber includes a chamber main body (851) and a chamber lid (852) that can come into contact with the chamber body, and a sealed vacuum chamber is formed by bringing them into contact with each other.
  • the contact surface on which the chamber body (851) and the chamber lid (852) contact is a horizontal surface.
  • a lid member is supplied between the chamber body (851) and the chamber lid (852), and the width of the lid member is wider than the longitudinal width of the container body and the longitudinal direction of the vacuum chamber. It is narrower than the width.
  • the lid member is sandwiched between the chamber body (851) and the chamber lid (852), a gap is formed in the vacuum chamber without both ends in the width direction of the lid member coming into contact with the vacuum chamber.
  • the internal space of the (851) portion and the internal space of the chamber lid (852) portion are brought into conduction so that deaeration and gas replacement can be performed.
  • the chamber body (851) is provided with a container cradle (853) on which the container body is mounted, and the chamber lid (852) is provided with a heat seal block (854).
  • the container body is mounted on the container cradle (853) provided in the chamber body (851), and the lid is placed between the chamber body (851) and the chamber lid (852). Supply materials. Then, the chamber body (851) and the chamber lid (852) are closed to sandwich the lid material, and the vacuum chamber is sealed. In this state, the inside of the vacuum chamber is evacuated to form a vacuum, and then a filling gas is filled to adjust the pressure.
  • the filling gas may be appropriately selected from nitrogen gas, nitrogen / carbon dioxide mixed gas, nitrogen / carbon dioxide / oxygen mixed gas, and the like.
  • the heat seal block (854) provided on the chamber lid (852) side is lowered to heat seal the flange of the container body and the lid material.
  • the packaging chamber according to the present invention can be obtained by opening the vacuum chamber and removing the cover material outside the flange of the packaging container.
  • the process after the vacuum chamber is opened may be performed in the same manner as in the third embodiment, and the cover member outside the flange can be removed by the above-described cutter (809) or the like. It is also preferable to previously provide the lid member with a portion that can be separated along the shape of the flange of the container body.
  • an example of an apparatus for manufacturing a packaging container having a pair of side wall portions facing each other having a triangular roof shape has been described.
  • the shape of the side is an upwardly convex arc shape, trapezoidal shape, square shape, or the like, it can be manufactured by appropriately changing the shapes of the plate, the cradle, the heat seal block, and the cutter. Further, by making it possible to divide and join the heat seal block as described above, it is possible to easily form a heat seal block that matches the shape of the packaging container.

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Abstract

　工業的量産が可能であり、密封性を確保しつつ、Ｍ.Ａ.Ｐ.（Modified Atmosphere Packaging）が可能で、かつ内容物を立体的に見せることが可能な包装容器および該包装容器に収容された包装製品並びに前記包装容器の製造方法および製造装置を提供することを目的とする。本発明に係る包装容器は、底面部と側壁部とを有し前記側壁部の上端部周縁にフランジを有する容器本体と、前記フランジにヒートシールされた蓋材とを有する包装容器であって、前記蓋材はフィルムまたはシートからなり、対峙する一組の側壁部が同一形状であって、該一組の側壁部の上端部の少なくとも一部が他の一組の対峙する側壁部の上端部よりも高い位置にある包装容器である。

Description

包装容器および該包装容器に収容された包装製品並びに前記包装容器の製造方法および製造装置
　本発明は、弁当、麺類、惣菜などの各種食材を収容する、本体と基材とから成る包装容器に関する。
　弁当、麺類、惣菜などの食品類を収容する包装容器は、内容物を見易くするために透明のシート又はフィルムからなる蓋材が用いられている。
　例えば、シートからなる蓋材を内嵌合または外嵌合で容器本体の開口部にはめ込み、シュリンクフィルムで容器本体と蓋材とを覆う形態のものがある。このような形態の包装容器の場合には、容器本体と蓋材の全体をシュリンクフィルムで覆うものと、容器本体と蓋材の一部を帯状に覆うものとがある。また、シュリンクフィルムの代わりに粘着テープによって容器本体と蓋材とを固定する形態のものもある。
　これらの包装容器においては、容器本体の開口部の形状は特に限定されず、四角形、楕円形、丸形等任意の形状が採用されている。そしてこの容器本体の開口部には開口部の形状に合わせた蓋材が内嵌合または外嵌合によって設けられており、前記のシュリンクフィルムまたは粘着テープによって容器本体と蓋材とが固定されている。
　上記の包装容器はシュリンクフィルムまたは粘着テープによって容器本体と蓋材とが固定されているものの蓋材は容器本体に嵌めこまれた状態にあるため、内容物に液状のものがあると包装容器が傾いた際にこぼれ出てしまうという問題がある。特に包装容器全体をシュリンクフィルムで覆う場合には、包装容器とシュリンクフィルムの隙間に液状物が漏れ出てしまい、美感を非常に損ねる結果となる。
　また、包装容器内の密封性を確保できるか否かは食品の衛生面や消費期限に大きな影響を与えるため、食品を収容する包装容器において非常に重要な問題であるが、上記の包装容器は密封性を確保することが出来ていない。シュリンクフィルムで容器本体と蓋材の全体を覆う形態のものは一見密封されているようにも見えるが、シュリンクフィルムを熱収縮させる際に空気を逃がすための通気孔がフィルム上に形成されており、密封性は確保されていない。
　包装容器の密封性を高めることが可能な形態としては、容器本体の開口部周縁にフランジ部を設け、該フランジ部にフィルムからなる蓋材をヒートシールするものがある（例えば、特許文献１等）。
特開２０００－３４４２２４号公報
　ところで、近年、包装容器の内容物の見栄えを良くする観点から内容物がより立体的に見えるようにする工夫がなされている。しかしながら前記の密封性を確保できる包装容器の場合にはフラットな形状のものしか知られていない。即ち、このような形態の包装容器は、容器本体の開口部の形状については、四角形、楕円形、丸形等任意の形状を採用することができるものの、容器本体の底面からフランジ部までの高さが一定であって平坦なトレイ状の形状をしている。これはフランジ部にフィルムからなる蓋材をヒートシールする都合上、フランジ部を同一平面上に形成する必要があるからである。
　そこで、本発明は、工業的量産が可能であり、密封性を確保しつつ、内容物を立体的に見せることが可能な包装容器および該包装容器に収容された包装製品並びに前記包装容器の製造方法および製造装置を提供することを目的とする。
　本発明者等は上記課題を解決すべく鋭意探求を重ねた結果、容器本体の側壁部の上端部周縁に設けられたフランジにフィルムまたはシートからなる蓋材をヒートシールしてなる包装容器において、側壁部の上端部の少なくとも一部が他の側壁部の上端部よりも高い位置にあるようにすればよいことを見出した。
　このような包装容器の形状としては、例えば、図１２（Ａ）、図１３（Ａ）、および図１４（Ａ）に示すものが考えられた。図１２（Ａ）に示す包装容器は、底面部（９１）の形状が四角形の包装容器であって、１つの側壁部（９２）を三角屋根形状にし、残る他の側壁部を長方形にしたものである。また、図１３（Ａ）に示す包装容器は、底面部（１０１）の形状が半楕円形であって、直線状の底面部から起立する側壁部（１０２）の形状を三角屋根形状にし、残る楕円部分から起立する側壁部の高さを一定にしたものである。図１４（Ａ）に示す包装容器は、底面部（１１１）が、一部が扇形に切り取られた円形をした包装容器であって、扇形の直線部から起立する側壁部（１１２）は、円形の中心部が一番高く外側の円周部に向かって傾斜した形状をしており、残る底面部の円周部分から起立した側壁部の高さを一定にしたものである。
　更に、図１２（Ａ）、図１３（Ａ）および図１４（Ａ）に表す包装容器の変形例として、前記高い位置を有する側壁部の上縁部と底面側の下縁部とが略同一形状となるようにしたものが考えられた。これらの包装容器を図１２（Ｂ）、図１３（Ｂ）および図１４（Ｂ）に示す。
　以上のような包装容器は、密封性を確保しつつ、内容物を立体的に見せることが可能であるものの、工業的な量産化が難しいという問題が見出された。すなわち、図１５に示す従来の包装容器の製造装置（１２０）では、蓋材としてのフィルムを容器本体のフランジにヒートシールする際に、フィルムにシワがよってしまい、包装容器の外観を損なうという問題が発生した。
　そこで本発明者等は更なる探求を重ねた結果、以下の発明が有効であることを見出して本発明を完成させた。本発明は上記課題を解決すべく以下の構成を採用する。
（１）底面部と側壁部とを有し前記側壁部の上端部周縁にフランジを有する容器本体と、前記フランジにヒートシールされた蓋材とを有する包装容器であって、
　前記蓋材はフィルムまたはシートからなり、
　対峙する一組の側壁部が同一形状であって、該一組の側壁部の上端部の少なくとも一部が他の一組の対峙する側壁部の上端部よりも高い位置にあることを特徴とする包装容器。
（２）前記蓋材は、原反ロールから繰り出されるかまたは枚葉原紙として供給される時には平面状のフィルムまたはシートであって、ヒートシール前またはヒートシール時に容器本体の上端縁の形状に沿うように変形されてヒートシールされてなることを特徴とする上記（１）に記載の包装容器。
（３）前記側壁部の上端部の少なくとも一部が他の側壁部の上端部よりも高い位置にある側壁部の上端の辺の形状が、上方向に凸の円弧、三角形または台形であることを特徴とする上記（１）又は（２）に記載の包装容器。
（４）前記高い位置を有する側壁部の上縁部と底面側の下縁部とが略同一形状であることを特徴とする上記（１）～（３）のいずれかに記載の包装容器。
（５）前記底面部が、略平面状であって、かつ、他の包装容器と積み重ね可能となる位置に下方向に突き出した突起部を有することを特徴とする上記（１）～（３）のいずれかに記載の包装容器。
（６）前記突起部の下縁部が、前記側壁部の対応する上縁部と略同一形状であることを特徴とする上記（５）に記載の包装容器。
（７）前記蓋材は、前記包装容器の収容物を電子レンジで加熱した際に発生する蒸気の圧力で蓋材に設けた蒸気孔が自動開孔する機能を有することを特徴とする上記（１）～（６）のいずれかに記載の包装容器。
（８）前記ヒートシールされた容器本体のフランジと蓋材との少なくとも一部が、他の部分よりもシール強度が弱く、前記包装容器内の収容物を電子レンジで加熱した際に発生する蒸気の圧力で剥離して開孔する機能を有することを特徴とする上記（１）～（６）のいずれかに記載の包装容器。
（９）上記（１）～（８）のいずれかに記載の包装容器に食材を収容してなることを特徴とする包装製品。
（１０）底面部と側壁部とを有し前記側壁部の上端部周縁にフランジを有する容器本体を複数並べて搬送し、前記容器本体のフランジに蓋材を連続的にヒートシールする工程を含む包装容器の製造方法であって、
前記容器本体は、対峙する一組の側壁部が同一形状であって該一組の側壁部の上端部の少なくとも一部が他の一組の対峙する側壁部よりも高い位置にあり、
前記容器本体を前記対峙する一組の側壁部が容器本体の搬送方向に対して直角になるように配置して搬送し、
平面状のフィルムまたはシートからなる前記蓋材を繰り出しロールから繰り出してダンサロールを介して送り、
前記対峙する一組の側壁部の上端の辺の形状と略同一のプレートを前記蓋材に当てて、ヒートシールブロックを用いて、前記容器本体のフランジに前記蓋材をヒートシールすることを特徴とする包装容器の製造方法。
（１１）前記容器本体のフランジと前記蓋材とのヒートシールを真空チャンバー内で行い、
前記真空チャンバーはチャンバー本体とこれと当接するチャンバー蓋とを有し、前記容器本体の対峙する一組の側壁部の上端の辺の形状とこれに対応するチャンバー本体の側壁部の上端の辺の形状とが相似形状である真空チャンバーであり、
前記チャンバー本体側には前記容器本体の受け台が設けられており、
前記蓋材の幅は、前記容器本体の幅よりも広く、かつ前記真空チャンバーの幅よりも狭いものであって、
前記容器本体を前記受け台に装着し、
前記プレートを当てられて前記対峙する一組の側壁部の上端の辺の形状に変形された前記蓋材を、前記チャンバー蓋と前記チャンバー本体とで挟み込んで真空チャンバーを密閉し、
前記真空チャンバー内を脱気して充填用ガスを充填し、圧力を調整した後に、
前記チャンバー蓋側に設けられたヒートシールブロックによって前記容器本体のフランジと前記蓋材とをヒートシールし、
包装容器のフランジの外側の前記蓋材を除去することを特徴とする上記（１０）に記載の包装容器の製造方法。
（１２）底面部と側壁部とを有し前記側壁部の上端部周縁にフランジを有する容器本体を複数並べて搬送し、前記容器本体のフランジに蓋材を連続的にヒートシールする工程を含む包装容器の製造方法であって、
前記容器本体は、対峙する一組の側壁部が同一形状であって該一組の側壁部の上端部の少なくとも一部が他の一組の対峙する側壁部よりも高い位置にあり、
前記容器本体を前記対峙する一組の側壁部が容器本体の搬送方向に対して平行になるように配置して搬送し、
平面状のフィルムまたはシートからなる前記蓋材を繰り出しロールから繰り出してダンサロールを介して送り、
前記蓋材を前記対峙する一組の側壁部の上端部の辺の形状に沿わせるために、蓋材の繰り出しから前記容器本体のフランジにヒートシールするまでの間に発生する蓋材の弛みを前記ダンサロール又は前記ダンサロールとは別のもう一つのダンサロールで補正調節しつつ、ヒートシールブロックを用いて、前記容器本体のフランジに前記蓋材をヒートシールすることを特徴とする包装容器の製造方法。
（１３）前記容器本体のフランジと前記蓋材とのヒートシールを真空チャンバー内で行い、
前記真空チャンバーはチャンバー本体とこれと当接するチャンバー蓋とを有し、チャンバー蓋とチャンバー本体との当接面が水平面となる真空チャンバーであり、
前記チャンバー本体側には前記容器本体の受け台が設けられており、
前記蓋材の幅は、前記容器本体の幅よりも広く、かつ前記真空チャンバーの幅よりも狭いものであって、
前記容器本体を前記受け台に装着し、
前記蓋材を、前記チャンバー蓋と前記チャンバー本体とで挟み込んで真空チャンバーを密閉し、
前記真空チャンバー内を脱気して充填用ガスを充填し、圧力を調整した後に、
前記チャンバー蓋側に設けられたヒートシールブロックによって前記容器本体のフランジと前記蓋材とをヒートシールし、
包装容器のフランジの外側の前記蓋材を除去することを特徴とする上記（１２）に記載の包装容器の製造方法。
（１４）前記ヒートシールブロックが、分割及び接合が可能であることを特徴とする上記（１０）～（１３）のいずれかに記載の包装容器の製造方法。
（１５）底面部と側壁部とを有し前記側壁部の上端部周縁にフランジを有する容器本体を複数並べて搬送し、前記容器本体のフランジに蓋材を連続的にヒートシールする手段を有する包装容器の製造装置であって、
前記容器本体は、対峙する一組の側壁部が同一形状であって該一組の側壁部の上端部の少なくとも一部が他の一組の対峙する側壁部よりも高い位置にあり、
前記容器本体を前記対峙する一組の側壁部が容器本体の搬送方向に対して直角になるように配置して搬送し、
平面状のフィルムまたはシートからなる前記蓋材を繰り出しロールから繰り出してダンサロールを介して送り、
前記対峙する一組の側壁部の上端の辺の形状と略同一のプレートを前記蓋材に当てて、ヒートシールブロックを用いて、前記容器本体のフランジに前記蓋材をヒートシールすることを特徴とする包装容器の製造装置。
（１６）前記容器本体のフランジと前記蓋材とのヒートシールを真空チャンバー内で行い、
前記真空チャンバーはチャンバー本体とこれと当接するチャンバー蓋とを有し、前記容器本体の対峙する一組の側壁部の上端の辺の形状とこれに対応するチャンバー本体の側壁部の上端の辺の形状とが相似形状である真空チャンバーであり、
前記チャンバー本体側には前記容器本体の受け台が設けられており、
前記蓋材の幅は、前記容器本体の幅よりも広く、かつ前記真空チャンバーの幅よりも狭いものであって、
前記容器本体を前記受け台に装着し、
前記プレートを当てられて前記対峙する一組の側壁部の上端の辺の形状に変形された前記蓋材を、前記チャンバー蓋と前記チャンバー本体とで挟み込んで真空チャンバーを密閉し、
前記真空チャンバー内を脱気して充填用ガスを充填し、圧力を調整した後に、
前記チャンバー蓋側に設けられたヒートシールブロックによって前記容器本体のフランジと前記蓋材とをヒートシールし、
包装容器のフランジの外側の前記蓋材を除去することを特徴とする上記（１５）に記載の包装容器の製造装置。
（１７）底面部と側壁部とを有し前記側壁部の上端部周縁にフランジを有する容器本体を複数並べて搬送し、前記容器本体のフランジに蓋材を連続的にヒートシールする手段を有する包装容器の製造装置であって、
前記容器本体は、対峙する一組の側壁部が同一形状であって該一組の側壁部の上端部の少なくとも一部が他の一組の対峙する側壁部よりも高い位置にあり、
前記容器本体を前記対峙する一組の側壁部が容器本体の搬送方向に対して平行になるように配置して搬送し、
平面状のフィルムまたはシートからなる前記蓋材を繰り出しロールから繰り出してダンサロールを介して送り、
前記蓋材を前記対峙する一組の側壁部の上端部の辺の形状に沿わせるために、蓋材の繰り出しから前記容器本体のフランジにヒートシールするまでの間に発生する蓋材の弛みを前記ダンサロール又は前記ダンサロールとは別のもう一つのダンサロールで補正調節しつつ、ヒートシールブロックを用いて、前記容器本体のフランジに前記蓋材をヒートシールする
ことを特徴とする包装容器の製造装置。
（１８）前記容器本体のフランジと前記蓋材とのヒートシールを真空チャンバー内で行い、
前記真空チャンバーはチャンバー本体とこれと当接するチャンバー蓋とを有し、チャンバー蓋とチャンバー本体との当接面が水平面となる真空チャンバーであり、
前記チャンバー本体側には前記容器本体の受け台が設けられており、
前記蓋材の幅は、前記容器本体の幅よりも広く、かつ前記真空チャンバーの幅よりも狭いものであって、
前記容器本体を前記受け台に装着し、
前記蓋材を、前記チャンバー蓋と前記チャンバー本体とで挟み込んで真空チャンバーを密閉し、
前記真空チャンバー内を脱気して充填用ガスを充填し、圧力を調整した後に、
前記チャンバー蓋側に設けられたヒートシールブロックによって前記容器本体のフランジと前記蓋材とをヒートシールし、
包装容器のフランジの外側の前記蓋材を除去することを特徴とする上記（１７）に記載の包装容器の製造装置。
（１９）前記ヒートシールブロックが、分割及び接合が可能であることを特徴とする上記（１５）～（１８）のいずれかに記載の包装容器の製造装置。
　本発明により、工業的量産が可能であり、密封性を確保しつつ、内容物を立体的に見せることが可能な包装容器および該包装容器に収容された包装製品並びに前記包装容器の製造方法および製造装置を提供することができる。
本発明に係る包装容器における容器本体の一例を表した図である。 本発明に係る包装容器における容器本体の一例を表した図である。 本発明に係る包装容器における容器本体の一例を表した図である。 本発明に係る包装容器における容器本体の一例を表した図である。 本発明に係る包装容器における容器本体の一例を表した図である。 本発明に係る包装容器における容器本体の一例を表した図である。 本発明に係る包装容器における容器本体の一例を表した図である。 本発明に係る包装容器の製造装置の一例の概略を表した図である。 本発明に係る包装容器の製造装置の一部の構成の一例を表した図である。 本発明に係る包装容器の製造装置の一例の概略を表した図である。 本発明に係る包装容器の製造装置の一部の構成の一例を表した図である。 本発明の参考例の包装容器の一例を表した図である。 本発明の参考例の包装容器の一例を表した図である。 本発明の参考例の包装容器の一例を表した図である。 従来の包装容器の製造装置の概略を表した図である。
　本発明に係る包装容器は、底面部と側壁部とを有し前記側壁部の上端部周縁にフランジを有する容器本体と、前記フランジにヒートシールされた蓋材とを有する包装容器である。前記蓋材はフィルムまたはシートからなる。そして、前記容器本体は、対峙する一組の側壁部が同一形状であって、該一組の側壁部の上端部の少なくとも一部が他の一組の対峙する側壁部の上端部よりも高い位置にあることを特徴とする。
　前述のように従来の包装容器は容器本体の開口部周縁のフランジが同一面上に設けられていて平坦な構造をしていた。これに対し、本発明の包装容器は、対峙する一組の側壁部が同一形状であって、該一組の側壁部の上端部の少なくとも一部が他の一組の対峙する側壁部の上端部よりも高い位置にあるため、フランジが同一平面上にないという構造をしており、包装容器の密封性を保ちつつ立体感を持たせることができる。
　なお、前記一組の側壁部の上端部において、前記他の一組の対峙する側壁部の上端部よりも高い位置にある部分の高さは、本発明の包装容器を載置した場合に載置面からの高さが、前記他の一組の対峙する側壁部の上端部の載置面からの高さよりも１．２倍～２．０倍高いことが好ましい。
　また、本発明の包装容器の形状は左右対称であるため、従来の直方体形の馴染みのある包装容器に近い雰囲気を持たせつつ、密封された立体感のある容器を提供することができる。更に、後述するように、本発明の包装容器は、従来の包装容器の製造装置に改良を加えることで蓋材にシワがよらないようにして工業的量産を行うことができる。
　図１に本発明に係る包装容器の容器本体の形状の一例を表す。図１に示す容器本体は、底面部（１１）の形状が四角形であって、対峙する一組の側壁部（１２）の形状を三角屋根形にし、残る他の一組の側壁部（１３）を長方形にしたものである。また、図１には、前記側壁部の上端部の少なくとも一部が他の側壁部の上端部よりも高い位置にある側壁部の上端の辺の形状が、上方向に凸の三角形の容器本体を示したが、他にも上方向に凸の円弧形または台形等にすることも可能である。
　このように容器本体の側壁部の高さを一定にせず、対峙する一組の側壁部が同一形状であって、該一組の側壁部の上端部の少なくとも一部が他の一組の対峙する側壁部の上端部よりも高い位置にあって頂点となるようにすることで、包装容器および内容物に立体感を持たせることができる。
　前記容器本体の素材は特に限定されるものではなく、ヒートシール性を有するフランジを形成できるものであればよい。従来の包装容器に用いられるプラスチック樹脂を好ましく利用することができる。同様に蓋材もヒートシール性を有するフィルムまたはシートであればよい。
　また、容器本体のフランジ（１４）は外側に向けて傾斜していても良い。一般には、当該フランジと蓋材とをヒートシールした後にフランジが略水平で、上方から見た時のフランジ幅が略等しくなるように形成しておくことが好ましい。
　また、前記のように本発明の包装容器は、容器本体の側壁部の上端部周縁にフランジが設けてあり、該フランジにはフィルムまたはシートからなる蓋材がヒートシールされていることにより様々な効果が発揮される。
　まず、包装容器を完全密閉することができる点が挙げられる。これにより、例えば内容部が食材の場合にあっては、食材を収容した直後に完全密閉することで、調理室の環境のままの空隙を密封することができ、以後のコンタミ（汚染）を防止することができる。また包装容器内の空隙を制御すること、即ちＭ.Ａ.Ｐ.（Modified Atmosphere Packaging）が可能であり、例えば、窒素雰囲気、窒素・炭酸ガス雰囲気、窒素・炭酸ガス・酸素雰囲気等に制御することが可能である。更には、食材にタレ等の液状物が含まれていたとしても、液漏れを起こす恐れがない。
　また、蓋材を高光沢、高透明にすることが出来る点が挙げられる。本発明の包装容器では蓋材にフィルムまたはシートを採用するため、包装容器の上面を高光沢、高透明にすることができる。これにより内容物をよりはっきりと見せることが可能となり、鮮度感を与えることができる。また、蓋材に防曇剤を塗布したり含有させたりすることで、包装容器に防曇性を付与することができる。
　なお、蓋材は単層であっても積層されたものであっても構わないが、上記の高光沢、高透明にするためにはなるべく薄いものが好ましい。蓋材としては、例えば、フィルムの場合には３０μｍ以上、１５０μｍ未満程度のものを、シートの場合には１５０μｍ以上、２５０μｍ以下程度のものを良好に利用可能である。
　本発明の容器において前記蓋材は、原反ロールから繰り出されるかまたは枚葉原紙として供給される時には平面状のフィルムまたはシートであって、ヒートシール前またはヒートシール時に容器本体の上端縁の形状に沿うように変形されてヒートシールされてなることが好ましい。
　従来の包装容器は、シートを成形して得た凸型又は凹型の蓋を容器本体に外嵌合あるいは内嵌合させることが通常であった。これに対し、本発明の包装容器は、上記のように平面状のフィルムまたはシートからなる蓋材を容器本体の上端縁の形状に合わせて変形してヒートシールすることから、アウトラインでの蓋材成形が不要である。また、シュリンクフィルムや粘着テープといった余分な部材も不要であるため廃棄物を減らすことができ、更に、軽量化や環境対応にも適している。
　更に、容器本体と蓋材とのヒートシール強度を調節したり、蓋材の端部の一部に突起状のつまみを設けたりすることで、易開封性を付与することができる。
　また、本発明の包装容器は、前記高い位置を有する側壁部の上縁部と底面側の下縁部とが略同一形状であることが好ましい。これにより、容器本体の底面部の形状も立体的になり、包装容器内および収容物により立体感を持たせることができる。また、容器本体の底面部の形状が包装容器上面の蓋材の形状と略同一になるため、複数の包装容器を上下に積み重ねることが可能となる。また、包装容器の内容物が底上げされるため、電子レンジで加熱をした際に食材の加熱ムラを防止することができる。これは電子レンジでは内部の下部よりも少し上方の方が温まり易いためである。
　図２に示す容器本体は、図１に示す容器本体の底面部の形状を包装容器上面の形状と略同一にした例である。即ち、対峙する一組の側壁部（２２）の上縁部と底面側の下縁部の形状を上方向に凸の三角形にして、残る他の一組の対峙する側壁部（２３）の形状を長方形にしたものである。また、図３に示す容器本体は図２に示す容器本体の変形例であり、対峙する一組の側壁部（３２）の上縁部と底面側の下縁部の形状をへの字形にし、残る他の一組の対峙する側壁部（３３）の形状を長方形にしたものである。
　図４に示す容器本体は、対峙する一組の側壁部（４２）の上縁部と底面側の下縁部の形状を上方向に凸の円弧形にして、残る他の一組の側壁部（４３）を長方形にしたものである。図５に示す容器本体は、対峙する一組の側壁部（５２）の上縁部と底面側の下縁部の形状を台形にし、残る他の一組の側壁部（５３）を長方形にしたものである。図２～図５に示す容器本体の場合には、底面部の空間に手を入れやすくなるため、包装容器を持ち易くなり、内容物の食材を食べ易くなる。
　また、本発明の容器本体は、図６（ａ）～（ｅ）に示すように、前記した容器本体に仕切りを設けた形状にしてもよい。この場合には２つの容器本体が連続して設けられたようになる。また、仕切りとなる側壁部の上面部を蓋材とヒートシール可能にしてもよいし、そうでなくても構わない。
　更に、本発明の包装容器は、底面部が、略平面状であって、かつ、他の包装容器と積み重ね可能となる位置に下方向に突き出した突起部を有することが好ましい。このように底面部を略平面状（水平）にすることで、内容物の詰め込み作業が容易となり、かつ、内容物に片寄りが生じないようにすることができる。また、単に底面部を略平面状にするのみでは複数の包装容器を上下に積み重ねることができないが、底面部の所定の位置に突起部を設けることで複数の包装容器を積み重ねることが可能となる。即ち、前記突起部を、例えば、底面部の四隅に、側壁部の上端部の一番高い位置と一番低い位置との高低差に相当する程度に底面部から下方向に突出するように設けることで他の包装容器と積み重ねることが可能となる。なお、前記突起部を設ける位置や大きさはこれに限定されるものではなく、他の包装容器と積み重ねることが可能となるように設けられていればよい。
　図７（ａ）～（ｃ）に、包装容器の底面部を水平にして、かつ、突起部を設けた例を示す。図７に示すように、前記突起部（６５）の下縁部は、側壁部（６２）（６３）の対応する上縁部と略同一形状であることが好ましい。側壁部（６２）（６３）の対応する上縁部とは、突起部（６５）を設けた部分の側壁部（６２）（６３）の上方の上縁部のことをいう。
　図７の例では、上縁部が台形状の側壁部（６２）の下方の突起部（６５）は、上縁部の傾斜と平行になるように傾斜している（図７（ｂ））。また、上縁部が水平状の側壁部（６３）の下方の突起部（６５）は、上縁部と平行になるように水平になっている（図７（ｃ））。
　このように底面部（６１）が略平面状（水平）であって、かつ、他の包装容器と積み重ね可能となる位置に下方向に突き出した突起部（６５）を有することで、底面部（６１）の下側には空間ができる。この空間があることで他の包装容器と積み重ねることが可能になると同時に、包装容器を手に取りやすくなる。また、前述のように、電子レンジで加熱した際に食材の加熱ムラを抑制することができる。
　更に、本発明の包装容器は、前記蓋材が、前記包装容器の収容物を電子レンジで加熱した際に発生する蒸気の圧力で蓋材に設けた蒸気孔が自動開孔する機能を有することが好ましい。これにより包装容器の蓋材であるフィルムまたはシートの一部を事前にピールしておくことなく電子レンジで加熱することができ、利便性に優れる。
　このような蓋材としては、例えば、せいろパック（登録商標）に使用されているフィルムを利用することができる（特許第４８１７５８３号公報参照）。
　また、包装容器に自動開孔性を付与するために、前記ヒートシールされた容器本体のフランジと蓋材との少なくとも一部が、他の部分よりもシール強度が弱く、前記包装容器内の収容物を電子レンジで加熱した際に発生する蒸気の圧力で剥離して開孔する機能を有するようにすることも好ましい。このようにするには、例えば、容器本体の側壁部周縁に設けられたフランジの一部分の幅を他の部分の幅よりも細くすればよい。
　前記本発明の包装容器に食材を収容してなる弁当等の包装製品は、内容物である食材を視認しやすく、また、外観上の立体感にも優れている。更に、包装容器が密封されている為、衛生面にも優れ、消費期限を長くすることもできる。
　本発明に係る包装容器の製造方法は、容器本体を複数並べて搬送し、前記容器本体のフランジに蓋材を連続的にヒートシールする工程を含む包装容器の製造方法である。
　前記本発明に係る包装容器の製造方法の一態様においては、前記容器本体の対峙する一組の側壁部が容器本体の搬送方向に対して直角になるように容器本体を配置して搬送する。
　フィルム又はシートからなる蓋材は、繰り出しロールから繰り出されてダンサロールを介して前記容器本体の上側に供給される。また、前記蓋材にシワを発生させずに蓋材と容器本体のフランジとをヒートシールさせるためには、前記蓋材が、前記容器本体の対峙する一組の側壁部の上端の辺の形状と略同一形状に変形させられていることが好ましい。このようにするためには、前記容器本体の対峙する一組の側壁部の上端の辺の形状と略同一形状のプレートを前記蓋材に接触させればよい。
　そして、ヒートシールブロックを用いて、前記容器本体のフランジに前記蓋材をヒートシールする。これにより前記本発明の包装容器を連続的に製造することができる。
　上記の包装容器の製造方法を実施するための包装容器の製造装置について以下に説明する。
　前記包装容器の製造装置は、容器本体を複数並べて搬送する手段と、蓋材を繰り出しロールから繰り出して容器本体の上側に供給する手段と、容器本体のフランジに蓋材をヒートシールする手段とを有する。
　容器本体を搬送する手段においては、容器本体の対峙する一組の側壁部が搬送方向に対して直角となるように容器本体を配置して搬送する。前記蓋材はダンサロールを介して容器本体の上側に供給される。また、蓋材を容器本体の対峙する一組の側壁部の上端の辺の形状と略同一の形状に変形させるために、前記のプレートが設けられている。
　蓋材をヒートシールする手段には、容器本体のフランジに蓋材をヒートシールするためにヒートシールブロックが設けられている。
　また、本発明に係る包装容器の製造方法は前記容器本体のフランジと前記蓋材とのヒートシールを真空チャンバー内で行うことが好ましい。これにより、包装容器内部を例えば、窒素雰囲気、窒素・炭酸ガス雰囲気、窒素・炭酸ガス・酸素雰囲気等に制御することが可能となる。
　前記真空チャンバーとしては、チャンバー本体と、これと当接するチャンバー蓋とを有し、前記容器本体の対峙する一組の側壁部の上端の辺の形状とこれに対応するチャンバー本体の側壁部の上端の辺の形状とが相似形状である真空チャンバーを用いることができる。また、前記チャンバー本体側には容器本体の受け台が設けられていることが好ましい。真空チャンバーを用いる場合、蓋材の幅は、容器本体の幅よりも広く、かつ真空チャンバーの幅よりも狭いことが好ましい。
　前記本発明の包装容器の製造方法において前記真空チャンバーを用いる場合には、まず、搬送されてきた容器本体を受け台に装着し、容器本体の上側に供給された蓋材を、チャンバー蓋とチャンバー本体とで挟み込む。そして、真空チャンバーを密閉し、真空チャンバー内を脱気して充填用ガスを充填し、圧力を調整する。その後、前記チャンバー蓋側に設けられたヒートシールブロックによって、容器本体のフランジと蓋材とをヒートシールする。最後に包装容器のフランジの外側の蓋材をカッター等の手段によって除去する。
　前記真空チャンバーを用いる包装容器の製造方法は、前記真空チャンバーを備える包装容器の製造装置によって実施をすることができる。
　本発明に係る包装容器の製造方法の別の態様について以下に説明する。
　まず、前記の製造方法と同様に、容器本体を複数並べて搬送する。このとき、前記対峙する一組の側壁部が容器本体の搬送方向に対して平行になるように前記容器本体を配置して搬送する。
　前記蓋材は、繰り出しロールから繰り出してダンサロールを介して前記容器本体の上側に供給する。このとき、蓋材の繰り出しから前記容器本体のフランジにヒートシールするまでの間に発生する蓋材の弛みを、前記ダンサロール又は前記ダンサロールとは別のもう一つのダンサロールで補正調節する。これにより、前記蓋材を前記対峙する一組の側壁部の上端部の辺の形状に沿わせることができる。
　そして、ヒートシールブロックを用いて、前記容器本体のフランジに前記蓋材をヒートシールすることで、前記本発明の包装容器を連続的に製造することができる。
　上記の製造方法を実施可能な、本発明の包装容器の製造装置の別の態様について以下に説明する。
　本発明の別の態様に係る製造装置は、容器本体を複数並べて搬送する搬送手段として、前記対峙する一組の側壁部が容器本体の搬送方向に対して平行になるように配置して搬送する手段を有する。
　また、前記蓋材を繰り出しロールから繰り出してダンサロールを介して前記容器本体の上側に供給する手段を有する。そして、蓋材の繰り出しから前記容器本体のフランジにヒートシールするまでの間に発生する蓋材の弛みを、前記ダンサロール又は前記ダンサロールとは別のもう一つのダンサロールを用いて補正調節する手段を有する。これにより、前記蓋材を前記対峙する一組の側壁部の上端部の辺の形状に沿わせることができる。
　更に、ヒートシールブロックを用いて、前記容器本体のフランジに前記蓋材をヒートシールする手段を有する。
　上記の態様の包装容器の製造方法においても前記容器本体のフランジと前記蓋材とのヒートシールを真空チャンバー内で行うことができ、これによりＭ.Ａ.Ｐ.（Modified Atmosphere Packaging）が可能となる。
　このときの真空チャンバーとしては、チャンバー本体とこれと当接するチャンバー蓋とを有し、チャンバー蓋とチャンバー本体との当接面が水平面となる真空チャンバーを用いることができる。また、この真空チャンバーの場合にも、前述の真空チャンバーと同様にチャンバー本体側に容器本体の受け台が設けられていることが好ましく、蓋材の幅は、容器本体の幅よりも広く、かつ真空チャンバーの幅よりも狭いことが好ましい。
　前記の本発明に係る包装容器の製造方法の別の態様において、チャンバー蓋とチャンバー本体との当接面が水平面となる真空チャンバーを用いる場合について以下に説明する。
　まず、容器本体の対峙する一組の側壁部が容器本体の搬送方向に対して平行になるように前記容器本体を配置して搬送し、所定位置に搬送された容器本体を受け台に装着する。また、ダンサロールによって弛みが調節されて供給された蓋材を、チャンバー蓋とチャンバー本体とで挟み込む。後は、前述の方法と同様であり、真空チャンバー内の脱気、ガスの充填、圧力の調整を行い、容器本体のフランジと蓋材とをヒートシールすればよい。
　このような包装容器の製造方法は、前記本発明の別の態様に係る製造装置に、前記チャンバー蓋とチャンバー本体との当接面が水平面となる真空チャンバーを適用した包装容器の製造装置によって実施をすることができる。
　一般に、ヒートシールブロックは内部にヒーターが埋め込まれるため、複雑な形状に加工することが難しい。本発明のように対峙する一組の側壁部の上端の辺の形状が三角屋根形、台形、への字形等の形状をした包装容器のフランジと対応するようにヒートシールブロックを加工するには、各辺の頂点に対応する角度の調整に困難を伴う場合がある。
　このため、前記ヒートシールブロックは分割及び接合が可能となっていることが好ましい。例えば、三角屋根形やへの字形の包装容器を製造する場合には、頂点部分を境に左右に分割可能なヒートシールブロックを用いればよい。このようなヒートシールブロックを接合して用いることで接合部分の角度合わせが容易であり、包装容器の形状と対応するヒートシールブロックを簡便に得ることが出来る。同様に、台形型の包装容器を製造する場合には、平坦部とその両側の傾斜部との３つ部分に分割可能なヒートシールブロックを用い、各頂点部分の角度を調節して接合すればよい。
　なお、以上においては蓋材を繰り出しロールから繰り出して包装容器を連続的に製造する製造方法および製造装置について説明をしたが、枚葉原紙を用いる場合には個々の枚葉原紙を各容器本体に被せてヒートシールする製造方法および製造装置を採用することができる。
（実施の形態１）
　本発明に係る包装容器の製造装置の構成の一例を図８に示す。図８に示す装置は、底面部の形状が四角形であって対峙する一組の側壁部の形状が三角屋根形であり残る他の一組の側壁部が長方形である容器本体に蓋材をヒートシールする装置の例である。容器本体は、前記三角屋根形の対峙する一組の側壁部が容器本体の搬送方向に対して直角になるように配置して搬送される。そして、ヒートシールブロックを用いて容器本体のフランジに蓋材をヒートシールする装置である。
　前記のように図８に示す製造装置においては、コンベア（７０３）上に、三角屋根形状をした対峙する一組の側壁部が容器本体の搬送方向に対して直角になるように容器本体（７０１）を複数並べて搬送する。その上方からはフィルムまたはシートからなる蓋材（７０２）を繰り出しロール（７０４）から繰り出してダンサロール（７０５）を介して送られてくる。そして、容器本体の前記対峙する一組の側壁部の三角屋根形状と略同一のプレート（不図示）を前記蓋材に当てて、蓋材の形状を整える。更に、図８に示すように、容器本体のフランジに蓋材をヒートシールする前に、蓋材の角度を調整することが可能な治具（７０６）で蓋材の角度を調節することが好ましい。このように容器本体の上面の形状と蓋材との形状を揃えることで、容器本体のフランジと蓋材とをヒートシールする際に蓋材にシワがよることを防止することができる。
　続いて容器本体のフランジと蓋材とをヒートシールする。ここでは、容器本体の下部に設けられた受け台（７０７）とその上方に設けられたヒートシールブロック（７０８）とで、容器本体のフランジと蓋材とを挟み込み、熱溶着させる。前記受け台とヒートシールブロックの形状は、製造する包装容器の形状に応じて適宜変更すればよい。
　最後に、容器本体のフランジのやや外側部分で蓋材をカットして本発明の包装容器が出来上がる。蓋材のカットは、包装容器の上面部分の形状に合わせて配置されたカッター（７０９）により行えばよく、カッターの形状は包装容器の形状に合わせて適宜変更すればよい。また、蓋材には容器本体のフランジの形状に沿って切り離し可能な部分を事前に設けておくことも好ましい態様の一例である。この場合には、例えばミシン目等を設けておくことが好ましい。
　出来上がった包装容器（７１０）はコンベア（７１１）により回収され、切り抜かれた蓋材（７１２）はそのままロールを介して送られ、巻き取ることにより回収される。
（実施の形態２）
　前記実施の形態１に示した包装容器の製造装置において、容器本体のフランジと蓋材とのヒートシールを真空チャンバー内で行う構成の製造装置の例について以下に説明する。
　図９は真空チャンバーの構成の一例を示す図である。図９に示すように真空チャンバーはチャンバー本体（７５１）と、これに当接可能なチャンバー蓋（７５２）とを備えており、両者を当接することで密閉された真空チャンバーが形成される。また、チャンバー本体（７５１）には前記容器本体が装着される容器受け台（７５３）が設けられている。
　容器本体のフランジと蓋材とのヒートシールはこの真空チャンバー内で行われるが、蓋材は実施の形態１に示すようにプレートを当てられて容器本体の前記対峙する一組の側壁部の上端の辺の形状に変形されたまま搬送されてくる。このため、前記対峙する一組の側壁部の上端の辺の形状と、これに対応するチャンバー本体（７５１）の側壁部の上端の辺の形状とは相似形状であることが好ましい。このようなチャンバー本体（７５１）と、これに当接可能なチャンバー蓋（７５２）とを備える真空チャンバーを用いることにより、蓋材にしわを寄せることなく、真空チャンバー内で容器本体のフランジと蓋材とをヒートシールすることが可能となる。
　蓋材の幅は、前記容器本体の短手方向の幅よりも広く、かつ前記真空チャンバーの短手方向の幅よりも狭くなっている。蓋材がこのような幅であることにより、チャンバー本体（７５１）とチャンバー蓋（７５２）とで蓋材を挟み込んだ時に、真空チャンバー内において蓋材の幅方向の両端部が真空チャンバーと接触することがないため隙間が形成され、チャンバー本体（７５１）部分の内部空間とチャンバー蓋（７５２）部分の内部空間とが導通し、脱気やガス置換を行えるようになる。
　前述のようにチャンバー本体（７５１）の容器受け台（７５３）には容器本体が装着され、チャンバー本体（７５１）とチャンバー蓋（７５２）との間には、プレートを当てられて前記対峙する一組の側壁部の上端の辺の形状に変形された蓋材が供給される。そして、チャンバー本体（７５１）とチャンバー蓋（７５２）とで蓋材を挟み込んで真空チャンバーを密閉する。この状態で真空チャンバー内を脱気して真空にした後に、充填用ガスを充填し、圧力を調製する。充填用ガスは、窒素ガス、窒素・炭酸ガス混合ガス、窒素・炭酸ガス・酸素混合ガス等、適宜選択すればよい。
　そして、チャンバー蓋（７５２）側に設けられたヒートシールブロック（７５４）を降下させて容器本体のフランジと蓋材とをヒートシールする。その後、真空チャンバーを開放し、包装容器のフランジの外側の蓋材を除去することで本発明に係る包装容器を得ることができる。
　なお、真空チャンバーを開放後の工程は実施の形態１と同様に行えばよく、フランジの外側の蓋材の除去は前述のカッター（７０９）等により行うことが可能である。また、実施の形態１と同様に蓋材には容器本体のフランジの形状に沿って切り離し可能な部分を事前に設けておくことも可能である。
（実施の形態３）
　本発明に係る包装容器の製造装置の構成の別の一例を図１０に示す。図１０に示す装置は、底面部の形状が四角形であって対峙する一組の側壁部の形状が三角屋根形であり残る他の一組の側壁部が長方形である容器本体を、前記三角屋根形の対峙する一組の側壁部が容器本体の搬送方向に対して平行になるように配置して搬送する装置の例である。
　前記のように図１０に示す製造装置においては、コンベア（８０３）上に、三角屋根形状をした対峙する一組の側壁部が容器本体の搬送方向に対して平行になるように容器本体（８０１）を複数並べて搬送する。その上方からはフィルムまたはシートからなる蓋材（８０２）を繰り出しロール（８０４）から繰り出してダンサロール（８０５）を介して送られてくる。そして、蓋材を前記三角屋根形の側壁部の上端部の辺の形状に沿わせるために、蓋材の繰り出しから前記容器本体のフランジにヒートシールするまでの間に発生する蓋材の弛みを前記ダンサロール（８０６）で補正調節する。このように蓋材の送り量を調節することで、前記蓋材を前記対峙する一組の側壁部の上端部の辺の形状に合わせて沿わせることができ、容器本体のフランジと蓋材とをヒートシールする際に蓋材にシワがよることを防止することができる。
　続いて容器本体のフランジと蓋材とをヒートシールする。ここでは、容器本体の下部に設けられた受け台（８０７）とその上方に設けられたヒートシールブロック（８０８）とで、容器本体のフランジと蓋材とを挟み込み、熱溶着させる。前記受け台とヒートシールブロックの形状は、製造する包装容器の形状に応じて適宜変更すればよい。
　最後に、容器本体のフランジのやや外側部分で蓋材をカットして本発明の包装容器が出来上がる。蓋材のカットは、包装容器の上面部分の形状に合わせて配置されたカッター（８０９）により行えばよく、カッターの形状は包装容器の形状に合わせて適宜変更すればよい。また、容器本体のフランジの形状に沿って切り離し可能な部分を事前に蓋材に設けておくことも好ましい。
　出来上がった包装容器（８１０）はコンベア（８１１）により回収され、切り抜かれた蓋材（８１２）はそのままロールを介して送られ、巻き取ることにより回収される。
（実施の形態４）
　前記実施の形態３に示した包装容器の製造装置において、容器本体のフランジと蓋材とのヒートシールを真空チャンバー内で行う構成の製造装置の例について説明する。
　図１１は真空チャンバーの構成の一例を示す図である。図１１に示すように真空チャンバーはチャンバー本体（８５１）と、これに当接可能なチャンバー蓋（８５２）とを備えており、両者を当接することで密閉された真空チャンバーが形成される。図１１に示すようにチャンバー本体（８５１）とチャンバー蓋（８５２）とが当接する当接面は水平面となっている。
　チャンバー本体（８５１）とチャンバー蓋（８５２）との間には蓋材が供給されるが、この蓋材の幅は、前記容器本体の長手方向の幅よりも広く、かつ前記真空チャンバーの長手方向の幅よりも狭くなっている。これにより、チャンバー本体（８５１）とチャンバー蓋（８５２）とで蓋材を挟み込んだ時に、真空チャンバー内において蓋材の幅方向の両端部が真空チャンバーと接触せずに隙間が形成され、チャンバー本体（８５１）部分の内部空間とチャンバー蓋（８５２）部分の内部空間とが導通し、脱気やガス置換を行えるようになる。
　また、チャンバー本体（８５１）には前記容器本体が装着される容器受け台（８５３）が設けられており、チャンバー蓋（８５２）側にはヒートシールブロック（８５４）が設けられている。
　実施の形態４の包装容器の製造装置では、チャンバー本体（８５１）に設けられた容器受け台（８５３）に容器本体を装着し、チャンバー本体（８５１）とチャンバー蓋（８５２）との間に蓋材を供給する。そして、チャンバー本体（８５１）とチャンバー蓋（８５２）とを閉じて蓋材を挟み込み、真空チャンバーを密閉する。この状態で真空チャンバー内を脱気して真空にした後に、充填用ガスを充填し、圧力を調製する。充填用ガスは、窒素ガス、窒素・炭酸ガス混合ガス、窒素・炭酸ガス・酸素混合ガス等、適宜選択すればよい。
　そして、チャンバー蓋（８５２）側に設けられたヒートシールブロック（８５４）を降下させて容器本体のフランジと蓋材とをヒートシールする。その後、真空チャンバーを開放し、包装容器のフランジの外側の蓋材を除去することで本発明に係る包装容器を得ることができる。
　なお、真空チャンバーを開放後の工程は実施の形態３と同様に行えばよく、フランジの外側の蓋材の除去は前述のカッター（８０９）等により行うことが可能である。容器本体のフランジの形状に沿って切り離し可能な部分を事前に蓋材に設けておくことも好ましい。
　以上の実施の形態１～実施の形態４では、対峙する一組の側壁部の形状が三角屋根形の包装容器を製造する装置の例を説明したが、対峙する一組の側壁部の上端の辺の形状が上方向に凸の円弧形、台形、への字形等の場合であっても、プレート、受け台、ヒートシールブロック、カッターの形状を適宜変更することにより製造することができる。また、前述のようにヒートシールブロックを分割及び接合が可能なようにしておくことで、包装容器の形状と適合するヒートシールブロックを容易に形成することが可能となる。
　１１、２１、３１、４１、５１、６１　　底面部
　１２、２２、３２、４２、５２、６２　　対峙する一組の側壁部
　１３、２３、３３、４３、５３、６３　　他の一組の対峙する側壁部
　１４、２４、３４、４４、５４、６４　　フランジ
　６５　　　　　　　　　　突起部
　７０１、８０１　　　　　容器本体
　７０２、８０２　　　　　蓋材
　７０３、８０３　　　　　コンベア
　７０４、８０４　　　　　繰り出しロール
　７０５、８０５　　　　　ダンサロール
　７０６　　　　　　　　　蓋材の角度を調整する治具
　８０６　　　　　　　　　ダンサロール
　７０７、８０７　　　　　受け台
　７０８、８０８　　　　　ヒートシールブロック
　７０９、８０９　　　　　カッター
　７１０、８１０　　　　　包装容器
　７１１、８１１　　　　　コンベア
　７１２、８１２　　　　　切り抜かれた蓋材
　７５１、８５１　　　　　チャンバー本体
　７５２、８５２　　　　　チャンバー蓋
　７５３、８５３　　　　　容器受け台
　７５４、８５４　　　　　ヒートシールブロック
　９１、１０１、１１１　　底面部
　９２、１０２、１１２　　１つの側壁部
　９４、１０４、１１４　　フランジ
　１２０　　　　　　　　　従来の製造装置

Claims (19)

  1. 　底面部と側壁部とを有し前記側壁部の上端部周縁にフランジを有する容器本体と、前記フランジにヒートシールされた蓋材とを有する包装容器であって、
    　前記蓋材はフィルムまたはシートからなり、
    　対峙する一組の側壁部が同一形状であって、該一組の側壁部の上端部の少なくとも一部が他の一組の対峙する側壁部の上端部よりも高い位置にあることを特徴とする包装容器。
  2. 　前記蓋材は、原反ロールから繰り出されるかまたは枚葉原紙として供給される時には平面状のフィルムまたはシートであって、ヒートシール前またはヒートシール時に容器本体の上端縁の形状に沿うように変形されてヒートシールされてなることを特徴とする請求項１に記載の包装容器。
  3. 　前記側壁部の上端部の少なくとも一部が他の側壁部の上端部よりも高い位置にある側壁部の上端の辺の形状が、上方向に凸の円弧、三角形または台形であることを特徴とする請求項１又は２に記載の包装容器。
  4. 　前記高い位置を有する側壁部の上縁部と底面側の下縁部とが略同一形状であることを特徴とする請求項１～３のいずれかに記載の包装容器。
  5. 　前記底面部が、略平面状であって、かつ、他の包装容器と積み重ね可能となる位置に下方向に突き出した突起部を有することを特徴とする請求項１～３のいずれかに記載の包装容器。
  6. 　前記突起部の下縁部が、前記側壁部の対応する上縁部と略同一形状であることを特徴とする請求項５に記載の包装容器。
  7. 　前記蓋材は、前記包装容器の収容物を電子レンジで加熱した際に発生する蒸気の圧力で蓋材に設けた蒸気孔が自動開孔する機能を有することを特徴とする請求項１～６のいずれかに記載の包装容器。
  8. 　前記ヒートシールされた容器本体のフランジと蓋材との少なくとも一部が、他の部分よりもシール強度が弱く、前記包装容器内の収容物を電子レンジで加熱した際に発生する蒸気の圧力で剥離して開孔する機能を有することを特徴とする請求項１～６のいずれかに記載の包装容器。
  9. 　請求項１～８のいずれかに記載の包装容器に食材を収容してなることを特徴とする包装製品。
  10. 　底面部と側壁部とを有し前記側壁部の上端部周縁にフランジを有する容器本体を複数並べて搬送し、前記容器本体のフランジに蓋材を連続的にヒートシールする工程を含む包装容器の製造方法であって、
    前記容器本体は、対峙する一組の側壁部が同一形状であって該一組の側壁部の上端部の少なくとも一部が他の一組の対峙する側壁部よりも高い位置にあり、
    前記容器本体を前記対峙する一組の側壁部が容器本体の搬送方向に対して直角になるように配置して搬送し、
    平面状のフィルムまたはシートからなる前記蓋材を繰り出しロールから繰り出してダンサロールを介して送り、
    前記対峙する一組の側壁部の上端の辺の形状と略同一のプレートを前記蓋材に当てて、ヒートシールブロックを用いて、前記容器本体のフランジに前記蓋材をヒートシールすることを特徴とする包装容器の製造方法。
  11. 　前記容器本体のフランジと前記蓋材とのヒートシールを真空チャンバー内で行い、
    前記真空チャンバーはチャンバー本体とこれと当接するチャンバー蓋とを有し、前記容器本体の対峙する一組の側壁部の上端の辺の形状とこれに対応するチャンバー本体の側壁部の上端の辺の形状とが相似形状である真空チャンバーであり、
    前記チャンバー本体側には前記容器本体の受け台が設けられており、
    前記蓋材の幅は、前記容器本体の幅よりも広く、かつ前記真空チャンバーの幅よりも狭いものであって、
    前記容器本体を前記受け台に装着し、
    前記プレートを当てられて前記対峙する一組の側壁部の上端の辺の形状に変形された前記蓋材を、前記チャンバー蓋と前記チャンバー本体とで挟み込んで真空チャンバーを密閉し、
    前記真空チャンバー内を脱気して充填用ガスを充填し、圧力を調整した後に、
    前記チャンバー蓋側に設けられたヒートシールブロックによって前記容器本体のフランジと前記蓋材とをヒートシールし、
    包装容器のフランジの外側の前記蓋材を除去することを特徴とする請求項１０に記載の包装容器の製造方法。
  12. 　底面部と側壁部とを有し前記側壁部の上端部周縁にフランジを有する容器本体を複数並べて搬送し、前記容器本体のフランジに蓋材を連続的にヒートシールする工程を含む包装容器の製造方法であって、
    前記容器本体は、対峙する一組の側壁部が同一形状であって該一組の側壁部の上端部の少なくとも一部が他の一組の対峙する側壁部よりも高い位置にあり、
    前記容器本体を前記対峙する一組の側壁部が容器本体の搬送方向に対して平行になるように配置して搬送し、
    平面状のフィルムまたはシートからなる前記蓋材を繰り出しロールから繰り出してダンサロールを介して送り、
    前記蓋材を前記対峙する一組の側壁部の上端部の辺の形状に沿わせるために、蓋材の繰り出しから前記容器本体のフランジにヒートシールするまでの間に発生する蓋材の弛みを前記ダンサロール又は前記ダンサロールとは別のもう一つのダンサロールで補正調節しつつ、ヒートシールブロックを用いて、前記容器本体のフランジに前記蓋材をヒートシールすることを特徴とする包装容器の製造方法。
  13. 　前記容器本体のフランジと前記蓋材とのヒートシールを真空チャンバー内で行い、
    前記真空チャンバーはチャンバー本体とこれと当接するチャンバー蓋とを有し、チャンバー蓋とチャンバー本体との当接面が水平面となる真空チャンバーであり、
    前記チャンバー本体側には前記容器本体の受け台が設けられており、
    前記蓋材の幅は、前記容器本体の幅よりも広く、かつ前記真空チャンバーの幅よりも狭いものであって、
    前記容器本体を前記受け台に装着し、
    前記蓋材を、前記チャンバー蓋と前記チャンバー本体とで挟み込んで真空チャンバーを密閉し、
    前記真空チャンバー内を脱気して充填用ガスを充填し、圧力を調整した後に、
    前記チャンバー蓋側に設けられたヒートシールブロックによって前記容器本体のフランジと前記蓋材とをヒートシールし、
    包装容器のフランジの外側の前記蓋材を除去することを特徴とする請求項１２に記載の包装容器の製造方法。
  14. 　前記ヒートシールブロックが、分割及び接合が可能であることを特徴とする請求項１０～１３のいずれかに記載の包装容器の製造方法。
  15. 　底面部と側壁部とを有し前記側壁部の上端部周縁にフランジを有する容器本体を複数並べて搬送し、前記容器本体のフランジに蓋材を連続的にヒートシールする手段を有する包装容器の製造装置であって、
    前記容器本体は、対峙する一組の側壁部が同一形状であって該一組の側壁部の上端部の少なくとも一部が他の一組の対峙する側壁部よりも高い位置にあり、
    前記容器本体を前記対峙する一組の側壁部が容器本体の搬送方向に対して直角になるように配置して搬送し、
    平面状のフィルムまたはシートからなる前記蓋材を繰り出しロールから繰り出してダンサロールを介して送り、
    前記対峙する一組の側壁部の上端の辺の形状と略同一のプレートを前記蓋材に当てて、ヒートシールブロックを用いて、前記容器本体のフランジに前記蓋材をヒートシールすることを特徴とする包装容器の製造装置。
  16. 　前記容器本体のフランジと前記蓋材とのヒートシールを真空チャンバー内で行い、
    前記真空チャンバーはチャンバー本体とこれと当接するチャンバー蓋とを有し、前記容器本体の対峙する一組の側壁部の上端の辺の形状とこれに対応するチャンバー本体の側壁部の上端の辺の形状とが相似形状である真空チャンバーであり、
    前記チャンバー本体側には前記容器本体の受け台が設けられており、
    前記蓋材の幅は、前記容器本体の幅よりも広く、かつ前記真空チャンバーの幅よりも狭いものであって、
    前記容器本体を前記受け台に装着し、
    前記プレートを当てられて前記対峙する一組の側壁部の上端の辺の形状に変形された前記蓋材を、前記チャンバー蓋と前記チャンバー本体とで挟み込んで真空チャンバーを密閉し、
    前記真空チャンバー内を脱気して充填用ガスを充填し、圧力を調整した後に、
    前記チャンバー蓋側に設けられたヒートシールブロックによって前記容器本体のフランジと前記蓋材とをヒートシールし、
    包装容器のフランジの外側の前記蓋材を除去することを特徴とする請求項１５に記載の包装容器の製造装置。
  17. 　底面部と側壁部とを有し前記側壁部の上端部周縁にフランジを有する容器本体を複数並べて搬送し、前記容器本体のフランジに蓋材を連続的にヒートシールする手段を有する包装容器の製造装置であって、
    前記容器本体は、対峙する一組の側壁部が同一形状であって該一組の側壁部の上端部の少なくとも一部が他の一組の対峙する側壁部よりも高い位置にあり、
    前記容器本体を前記対峙する一組の側壁部が容器本体の搬送方向に対して平行になるように配置して搬送し、
    平面状のフィルムまたはシートからなる前記蓋材を繰り出しロールから繰り出してダンサロールを介して送り、
    前記蓋材を前記対峙する一組の側壁部の上端部の辺の形状に沿わせるために、蓋材の繰り出しから前記容器本体のフランジにヒートシールするまでの間に発生する蓋材の弛みを前記ダンサロール又は前記ダンサロールとは別のもう一つのダンサロールで補正調節しつつ、ヒートシールブロックを用いて、前記容器本体のフランジに前記蓋材をヒートシールする
    ことを特徴とする包装容器の製造装置。
  18. 　前記容器本体のフランジと前記蓋材とのヒートシールを真空チャンバー内で行い、
    前記真空チャンバーはチャンバー本体とこれと当接するチャンバー蓋とを有し、チャンバー蓋とチャンバー本体との当接面が水平面となる真空チャンバーであり、
    前記チャンバー本体側には前記容器本体の受け台が設けられており、
    前記蓋材の幅は、前記容器本体の幅よりも広く、かつ前記真空チャンバーの幅よりも狭いものであって、
    前記容器本体を前記受け台に装着し、
    前記蓋材を、前記チャンバー蓋と前記チャンバー本体とで挟み込んで真空チャンバーを密閉し、
    前記真空チャンバー内を脱気して充填用ガスを充填し、圧力を調整した後に、
    前記チャンバー蓋側に設けられたヒートシールブロックによって前記容器本体のフランジと前記蓋材とをヒートシールし、
    包装容器のフランジの外側の前記蓋材を除去することを特徴とする請求項１７に記載の包装容器の製造装置。
  19. 　前記ヒートシールブロックが、分割及び接合が可能であることを特徴とする請求項１５～１８に記載の包装容器の製造装置。
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