CN107531393A - 食品用包装体和食品 - Google Patents

Abstract

食品用包装体(10)具有用于食材(15)包装的包装材料(12)和贯穿包装材料(12)而形成的狭缝(14)。包装材料(12)由热收缩率不同的两层以上的树脂材料构成。例如，从包装材料(12)的表面观看，狭缝(14)具有至少两条直线或曲线接触或交叉的形状，或具有由至少一条直线或一条曲线构成的形状。

Description

食品用包装体和食品

技术领域

本发明涉及一种用于食材包装的食品用包装体、和食材被食品用包装体包装的食品，特别涉及一种在包装状态下能够对内部的食材进行加热且结构简单的食品用包装体、和被食品用包装体包装的食品。

背景技术

目前，食材被包装袋和食品容器等包装后销售。在食材被包装于包装袋或食品容器内的状态下，为了烹饪等，其中的食材被加热。由于在包装状态下被加热，所以食材是卫生的。适合于在包装状态下对其中的食材加热的包装袋、食品容器已经被公开了很多种(专利文献1～3等)。

专利文献1记载了一种食品用包装材料，在用于收容食材的包装体内侧，配置有通过吸收微波而发热的食品用发热体。专利文献1的发热体具备片状的基材、设置在基材上的发热层、设置在发热层上的保护层。保护层由在发热层的发热温度下收缩的树脂膜构成，在基材上形成有多个狭缝。

专利文献2记载了一种微波处理用包装体。专利文献2的微波处理用包装体是用密封膜对收容了微波炉烹饪食品等收容物的容器的开口部进行密封包装形成的包装体。通蒸用标签利用由粘着剂等组成的粘贴部而被粘贴在密封膜上。通蒸用标签是为了在利用微波照射而在密封膜的一部分上形成通气孔而使用的；其具备具有导体层和热收缩性基材的标签基材，在导体层形成狭缝部，在标签基材的背面与狭缝部对应的区域设置粘贴部，在该粘贴部的周围设置非粘贴部。专利文献2的微波处理用包装体对因微波加热而产生的水蒸气进行排气，防止容器内形成高压。

专利文献3公开了一种微波处理用包装体。专利文献3的微波处理用包装体是用包装膜对收容了微波炉烹饪食品等收容物的容器的周围部进行密封包装形成的包装体。破断用标签被构成为：在由基材和被层叠在基材的背面的导体层构成的标签基材的背面(导体层的背面)，除去一侧端部的剥离用部分，设置由粘着剂构成的粘贴剂层，其中，所述基材由装饰膜和底膜双层构成。另外，在破断用标签上形成有从最上层的装饰膜至最下层的粘贴剂层的背面的狭缝部。狭缝部沿厚度方向在整个厚度方向上横亘破断用标签，狭缝部通过用刀具等切割而被形成。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：特开2013-39320号公报

专利文献2：特开2008-201483号公报

专利文献3：特开2008-174310号公报

发明内容

发明要解决的问题

像上述专利文献1～3那样，使用微波炉的微波对内部食材加热的包装体被公开。然而，内部食材的加热并不局限于使用微波炉的方法。例如具有在包装状态下用蒸汽加热食品的方法。上述专利文献1的食品用包装材料和专利文献2、3的微波处理用包装体存在下述问题，即，在仅使用蒸汽的加热方法以及蒸汽与微波或焦耳热等并用的加热方法中，在包装状态下加热食材的情况下，不能充分加热。而且，在专利文献1中，通过吸收微波而发热的食品用发热体是必不可少的，在专利文献2、3中，导体层是必不可少的，专利文献1～3存在结构复杂的问题。

本发明的目的在于提供一种结构简单的食品用包装体、和食材被食品用包装体包装的食品，解决上述现有技术的问题，即使在用蒸汽加热的情况下，也能在包装状态下对内部的食材加热。

用于解决问题的手段

为了实现上述目的，本发明提供一种食品用包装体，该食品用包装体具有食材包装用的包装材料、和贯穿所述包装材料而形成的狭缝，所述包装材料由热收缩率不同的两层以上的树脂材料构成。

从所述包装材料的表面观看，所述狭缝优选具有至少两条直线或曲线接触或交叉的形状，或具有由至少一条直线或一条曲线构成的形状。

例如，所述狭缝的形状为I型、十字型、L型、T型、H型、V型和U型中的任一种，或是任两种以上组合的形状。

而且，所述热收缩率不同的所述两层以上的树脂材料的热收缩率的差优选为：在两层的情况下为5％以上，在三层以上的情况下，收缩差最大的树脂材料之间的热收缩率的差为5％以上。

所述狭缝开口而形成的开口后的所述包装材料的开口部优选占形成有所述狭缝的所述包装材料的面的面积的1％～40％。

另外，本发明提供一种食品，其特征在于，具有食材和包装所述食材的本发明的食品用包装体。

发明的效果

根据本发明的食品用包装体，在使用蒸汽加热的情况下，狭缝开口，形成开口部，蒸汽进入开口部，收容在内部的食材被加热。而且，由于狭缝仅形成在由热收缩率不同的两层以上的树脂构成的包装材料上，所以能够简化结构。

而且，根据本发明的食品，在使用蒸汽对食品用包装体加热时，食材在进入到食品用包装体内的状态下被加热，由于不将食材从食品用包装体取出直接加热，所以能够加热方便且卫生。

附图说明

图1(a)是显示本发明实施方式的食品用包装体的使用状态的模式立体图，图1(b)是图1(a)的关键部位的剖视图，图1(c)是使用蒸汽加热后的图1(a)的关键部位的剖视图，图1(d)是显示使用蒸汽加热后的其他例的关键部位的剖视图。

图2(a)是显示本发明实施方式的食品用包装体使用蒸汽加热前的状态的模式俯视图，图2(b)是显示食品用包装体的、使用蒸汽加热后的状态的模式俯视图。

图3(a)～(l)是显示从包装材料的表面观看本发明实施方式的食品用包装体的狭缝的状态的模式俯视图。

图4(a)是显示本发明的食品用包装体使用蒸汽加热前的状态的一例的模式图，图4(b)是显示本发明的食品用包装体使用蒸汽加热后的状态的一例的模式图。

图5(a)是显示本发明的食品用包装体使用蒸汽加热前的状态的其他例的模式图，图5(b)是显示本发明的食品用包装体使用蒸汽加热后的状态的其他例的模式图。

图6(a)是显示用于比较的现有的食品用包装体使用蒸汽加热前的状态的模式图，图6(b)是显示用于比较的现有的食品用包装体使用蒸汽加热后的状态的模式图。

图7是显示现有的其他食品用包装体的模式图。

附图标记

10食品用包装体 11食品 12、13、106包装材料 14、14a～141、102狭缝

15食材 16第一树脂材料 18第二树脂材料 19、108 开口部20第一直线

22第二直线 24V型折线 25L型折线 26 U型折线 28凹形状

30、32、34直线 100现有的食品用包装体 104现有的其他食品用包装体

具体实施方式

下文根据附图所示的优选实施方式，对本发明的食品用包装体进行详细说明。

图1(a)是显示本发明实施方式的食品用包装体的使用状态的模式立体图，图1(b)是图1(a)的关键部位的剖视图，图1(c)是使用蒸汽加热后的图1(a)的关键部位的剖视图，图1(d)是显示使用蒸汽加热后的其他例的关键部位的剖视图。

图1(a)所示的食品用包装体10具有用于食材15包装的包装材料12、和形成于包装材料12的表面12a上的狭缝14。在图1(a)所示例中，狭缝14由1根第一直线20构成，并在包装材料12的表面12a上，例如，等间距地形成多个。

食品用包装体10的包装材料12被形成为袋状，构成封闭空间的外面。由包装材料12围成的封闭空间成为食品用包装体10的内部10c。由包装材料12形成袋状的方式并未被特别限定，可根据被收容的食材15的形状而适当的确定。包装材料12例如可被形成为枕头状。

在食品用包装体10的内部10c收容食材15。食材15被收容到食品用包装体10的内部10c后的产品成为食品11。食材15只要是能够被加热的食材即可，并未被特别限定。食材15例如可以例举冷冻切面、冷冻通心粉和冷冻荞面条等冷冻面条；冷冻米饭、冷冻家常菜等冷冻加工食品；冷藏米饭、冷藏家常菜等冷藏加工食品；生鲜蔬菜、畜肉等未加热食品；以及饺子和小笼包等通过蒸才能食用的加工食品等。

包装材料12由热收缩率不同的两层以上的树脂材料构成，例如如图1(b)所示，包装材料12由第一树脂材料16和第二树脂材料18层叠而构成。第一树脂材料16被配置在包装材料12的表面12a侧，第二树脂材料18被配置在包装材料12的背面12b侧。也就是第一树脂材料16是包装材料12的外层，第二树脂材料18是包装材料12的内层。

第一树脂材料16和第二树脂材料18的热收缩率不同。因第一树脂材料16和第二树脂材料18的热收缩率不同，为了对食材15加热，例如在使用蒸汽的情况下，如图1(c)所示，以狭缝14为起点，包装材料12向内侧卷缩，狭缝14开口，在包装材料12形成开口部19。

而且，包装材料12的卷缩方向并不局限于内侧，也可以如图1(d)所示，包装材料12向外侧卷缩，狭缝14开口，在包装材料12形成开口部19。

第一树脂材料16和第二树脂材料18可以适合使用与用于食品包装的包装材料相同的原材料，例如由聚乙烯(PE)树脂、聚丙烯(PP)树脂、聚对苯二甲酸乙二(醇)酯(PET)等聚酯树脂、玻璃纸、尼龙等构成。为了容易收缩，优选为例如PET、尼龙等和PE、PP等组合，使收缩率不同。

第一树脂材料16的热收缩率和第二树脂材料18的热收缩率的差例如为5％以上，优选为7.5％以上，更优选为10％以上。只要热收缩率的差为5％以上，开口部19的形成就变得容易。

在包装材料12由热收缩率不同的三层以上的树脂材料构成的情况下，收缩差最大的树脂之间的热收缩率的差为5％以上，优选为7.5％以上，更优选为10％以上。由此，开口部19的形成变得容易。

热收缩率是加热到预先设定温度，利用加热前后的长度的比率来获得的。热收缩率利用该式获得：{1-(加热后的长度/加热前的长度)}×100(％)。

要使第一树脂材料16的热收缩率和第二树脂材料18的热收缩率不同，例如，通过使用不同的树脂材料，或改变各层的厚度就能够实现。

第一树脂材料16的厚度优选为5～100μm，而且，第二树脂材料18的厚度优选为5～100μm。

由狭缝14形成的开口后的包装材料12的开口部19优选为形成有狭缝14的包装材料12的面的面积的1～40％。只要开口后的开口部19的面积是形成有狭缝14的包装材料12的面的面积的1～40％，就能对食材15充分加热。在图1(a)的情况下，由于狭缝14被形成在包装材料12的表面12a，所以形成有所述的狭缝14的包装材料12的面的面积就是包装材料12的表面12a的面积。

而且，如果开口后的开口部19的面积不及形成有狭缝14的包装材料12的面的面积的1％，则有在使用蒸汽加热时加热需要时间的担忧。如果开口后的开口部19的面积超过形成有狭缝14的包装材料12的面的面积的40％，则担心狭缝14的数量过多、在食品11的运输过程中食品用包装体10损坏等，在食品是面条等的情况下，担心加热后的食品流出。

接下来，对求取开口后的开口部19的面积与形成有狭缝14的包装材料12的面的面积的比率的方法进行说明。

在图2(a)所示的狭缝14被形成在包装材料12的表面12a的状态下，例如在加热使用蒸汽的情况下，如图2(b)所示，在包装材料12的表面12a形成开口部19。在此情况下，预先求取形成有狭缝14的包装材料12的面的总面积，再求图1(a)中的包装材料12的表面12a的面积。

在如图2(b)所示那样存在开口后的开口部19的状态下，例如读取包装材料12的表面12a的图像，使用图像解析软件，对所读取的图像进行二值化处理，从包装材料12的表面12a抽出开口部19。求开口部19的像素尺寸，获得开口部19的面积。而且，根据开口部19的面积、预先求取的形成有狭缝14的包装材料12的表面12a的面积，求开口后的开口部19的面积与形成有狭缝14的包装材料12的面的面积的比率。而且，由于狭缝14进入切口，开口严密，在设置有狭缝14的状态下，将开口部19的面积视为0。

在图1(a)所示的实例中，从包装材料12的表面12a观看，狭缝14具有由第一直线20构成的直线状的形状，即I字型。狭缝14从表面12a至背面12b贯穿包装材料12，例如利用刀具来形成。

狭缝14的形状并不局限于上述图1(a)所示的I字型，也可以使第一直线20旋转90°。从包装材料12的表面12a观看，狭缝14的形状只要是至少两条直线或曲线接触或交叉的形状，或由至少一条直线或一条曲线构成的形状即可，并不特别局限于图1(a)所示的I字型。作为狭缝14的形状，除了上述I字型之外，例如也可以例举十字型、L型、T型、H型、V型和U型中的任一种形状。除此之外，作为狭缝14的形状，例如也可以是I字型、十字型、L型、T型、H型、V型和U型中的任两种以上组合的形状。

作为狭缝14的形状，更具体地说，可以例举图3(a)～(l)所示的狭缝14a～14l。

图3(a)所示狭缝14a为十字型，是第一直线20和第二直线22正交后的形状。在此情况下，开口部变成菱形。

图3(b)所示狭缝14b为×字型，是第一直线20和第二直线22以不到90度的角度交叉后的姓张。在此情况下，开口部变成长方形。

图3(c)所示狭缝14c为两个V型折线24的前端部相向配置后的形状。

图3(d)所示狭缝14d为配置了一个V型折线24的形状。

图3(e)所示狭缝14e为T型，是第一直线20和第二直线22不交叉、且正交配置后的形状。在此情况下，开口部变成三角形。

图3(f)所示狭缝14f为两个L型折线25的同条边相向配置后的形状。

图3(g)所示狭缝14g为配置了一个U型曲线26的形状。

图3(h)所示狭缝14h为两个U型曲线26的曲面部相向配置后的产物。

图3(i)所示狭缝14i为H型，是将两个相同长度的直线30平行配置，在两条直线30之间，配置一条与两条直线30正交的直线32后的产物，在此情况下，开口部成为大致正方形。

图3(j)所示狭缝14j为配置了一个凹形状28的形状，该凹形状28是两条长度相同的直线30平行配置，在两条直线30之间且在两条直线30的端部，配置了与两条直线30正交的直线32。

图3(k)所示狭缝14k为两个图3(j)所示凹形状28以直线32相向的方式配置后的形状。

图3(1)所示狭缝141为将直线34进一步配置在图3(b)所示狭缝14b后的形状。

而且，狭缝14的数量、狭缝14的配置位置和狭缝14的形状并未特别限定，根据食品用包装体10的尺寸，适当的确定狭缝14的大小和配置数量。

例如，包装了冷冻通心粉的食品用包装体10的尺寸为195mm×185mm。在此情况下，I字型的狭缝14的第一直线20的长度例如是7mm。I字型的狭缝14例如被等间距地形成。

在将食材15收容在食品用包装体10的内部10c的状态下，在使用蒸汽加热时，狭缝14因热收缩而开口，形成开口部19，蒸汽从包装材料12外进入食品用包装体10的内部10c，内部10c的食材15被加热。

而且，由于在由热收缩率不同的两层以上的树脂材料构成的包装材料12上形成狭缝14，所以不需要上述专利文献1中必不可少的通过吸收微波而发热的发热体，也不需要上述专利文献2、3中必不可少的导体层，能够简化结构。而且，食材15在进入到食品用包装体10内的状态下被加热，而不从食品用包装体10中取出食材15直接加热，所以能够简便地进行加热且卫生。

而且，在食品用包装体10中，如上所述，狭缝14开口且变成开口部19，无需事先形成开口部19，能够抑制在开口部19形成时产生的切割气体作为异物混入到食品用包装体10的内部，从这一点看，能够卫生地加热食材15。

对食品用包装体10中的食材15的加热只要使用蒸汽即可，并未特别限定；蒸汽加热也可以与例如微波加热或焦耳加热等其他加热方法并用。在此情况下，食品用包装体10能够防止因微波加热而引起的食材15的干燥，提高加热后的食材15的品质。

而且，蒸汽的温度和加热时间等可对应于食材15的质量等而适当的确定。

虽然食品用包装体10将包装材料12制成袋状，但并不局限于此，例如，也可以将包装材料12制成片状，用其堵住例如食品包装用托盘的开口部。

本发明人对本发明的食品用包装体的效果进行了确认。

在此，图4(a)是显示本发明的食品用包装体使用蒸汽加热前的状态的模式图，图4(b)是显示本发明的食品用包装体使用蒸汽加热后的状态的模式图。图5(a)是显示本发明的食品用包装体使用蒸汽加热前的状态的其他例的模式图，图5(b)是显示本发明的食品用包装体使用蒸汽加热后的状态的其他例的模式图。图6(a)是显示用于比较的现有的食品用包装体使用蒸汽加热前的状态的模式图，图6(b)是显示用于比较的现有的食品用包装体使用蒸汽加热后的状态的模式图。

而且，在图4(a)、图4(b)、图5(a)、图5(b)、和图6(a)、图6(b)中，与图1(a)所示食品用包装体10相同的结构赋予相同的附图标记，并省略其详细说明。

图4(a)所示食品用包装体10和图5(a)所示食品用包装体10a仅狭缝14和狭缝14a的形状不同，包装材料12使用相同的构成。图6(a)所示现有的食品用包装体100与图4(a)所示食品用包装体10的包装材料的结构不同，除此之外的其他结构相同。而且，食品用包装体10和食品用包装体10a及现有的食品用包装体100的蒸汽加热条件相同。

图4(a)所示食品用包装体10和图5(a)所示食品用包装体10a使用两层结构的包装材料12。图6(a)所示食品用包装体100使用两层结构的包装材料13。对于包装材料12和包装材料13来说，构成包装材料12的两层树脂材料的热收缩率的差大。

包装材料12和包装材料13中使用相同大小的袋。袋的大小是195mm×185mm，没有差别。将200g的冷冻通心粉(未图示)收容在包装材料12和包装材料13中。狭缝14和狭缝102的长度设为7mm。狭缝14a的第一直线20和第二直线22的长度设为7mm。

准备图4(a)所示那样地形成有4个I字型狭缝14的食品用包装体10，将冷冻通心粉(未图示)包装在内部。使用蒸汽对食品用包装体10加热。因而，如图4(b)所示，狭缝14开口，形成开口部19。蒸汽进入到该开口部19，包装材料12内的冷冻通心粉解冻。

准备图5(a)所示那样地形成有4个十字型狭缝14的食品用包装体10a，将冷冻通心粉(未图示)包装在内部。使用蒸汽对食品用包装体10a加热。因而，如图5(b)所示，狭缝14开口，形成开口部19。蒸汽进入到该开口部19，包装材料12内的冷冻通心粉解冻。

为了比较，准备形成有图6(a)所示的一直线状的狭缝102的现有的食品用包装体100，将冷冻通心粉(未图示)包装在内部。使用蒸汽对现有的食品用包装体100加热。因而，如图6(b)所示，利用蒸汽的热量，狭缝102未开口，未形成开口部。因此，没有足够的蒸汽进入到内部，冷冻通心粉几乎未解冻。

而且，为了使蒸汽容易通过内部，例如具有图7所示那样的现有的其他食品用包装体104。现有的其他食品用包装体104在包装材料106形成多个圆形的开口部108。对于现有的其他食品用包装体104，蒸汽能够进入开口部108，冷冻通心粉能够解冻。然而，图7所示现有的其他食品用包装体104在为了形成开口部108而开孔时，存在切割气体混入到食品用包装体104内部的可能性。因此，从卫生的角度出发，在食品用包装时最好不使用图7所示现有的其他食品用包装体104。而且，包装材料106具有与包装材料12相同的两层结构，热收缩率的差与包装材料13相同。包装材料12的热收缩率的差比包装材料106的热收缩率的差大。而且，包装材料106可以由在食品包装中所使用的一般材料构成，可以由例如聚乙烯(PE)树脂、聚丙烯(PP)树脂、聚对苯二甲酸乙二(醇)酯(PET)等聚酯树脂、玻璃纸、尼龙等构成。

本发明人对本发明的食品用包装体的热收缩率差的效果进行了确认。

准备改变了树脂材料的热收缩率差的实验例1～6的食品用包装体。对于实验例1～6的食品用包装体，除了热收缩率差之外的结构与具有形成有上述狭缝14的包装材料12的食品用包装体10(参照图4(a))的结构相同，所以省略详细说明。针对实验例1～6的食品用包装体，将180g的冷冻通心粉收容到包装材料中，在100℃、80g/分钟的蒸汽下，用表1所示解冻时间试图解冻。

而且，实验例7直接将冷冻通心粉在100℃、80g/分钟的蒸汽下，用表1所示解冻时间试图解冻。

针对实验例1～6，经过解冻时间后，确认冷冻通心粉的解冻状态，对冷冻通心粉的品质进行评价。另外，通过目视确认狭缝的开口状态。

冷冻通心粉的解冻状态和品质评价以实验例7的解冻状态和品质为基准，对实验例1～6进行评价。在下述表1显示实验例1～7的结果。而且，由于实验例1～3的解冻状态差，所以没有评价品质。

(表1)

	热收缩率差	解冻时间	开口状态	解冻状态	品质
						实验例1	不到1％	5分钟	未开口	未解冻	-
实验例2	1％	5分钟	几乎未开口	几乎未解冻	-
						实验例3	2.5％	5分钟	仅稍微开口	未解冻的部分多	-
实验例4	5％	4分钟	开口	解冻	稍微散发气味
						实验例5	7.5％	3分钟	开口	解冻	稍微散发气味
实验例6	10％	2分钟	开口	解冻	品质良好
						实验例7	未装袋	40秒	-	解冻	品质良好

如上述表1所示，在热收缩率差为5％以上的实验例4～6中，冷冻通心粉能够解冻。实验例6因解冻时间短，所以品质也良好。另一方面，在热收缩率差不到5％的实验例1～3中，即使解冻时间比实验例4～6长1分钟，冷冻通心粉也未解冻。

本发明基本上像上述那样被构成。虽然上文对本发明的食品用包装体和食品进行详细说明，但本发明并不局限于上述实施方式，不言而喻，在不脱离本发明实质精神的范围内，能够进行各种改良或变更。

Claims (6)

1.一种食品用包装体，其特征在于，具有用于食材包装的包装材料和贯穿所述包装材料而形成的狭缝，

所述包装材料由热收缩率不同的两层以上的树脂材料构成。

2.根据权利要求1所述的食品用包装体，其中，从所述包装材料的表面观看，所述狭缝具有至少两条直线或曲线接触或交叉的形状，或具有由至少一条直线或一条曲线构成的形状。

3.根据权利要求1或2所述的食品用包装体，其中，所述狭缝的形状为I型、十字型、L型、T型、H型、V型和U型中的任一种，或是任意两种以上组合的形状。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的食品用包装体，其中，所述热收缩率不同的所述两层以上的树脂材料的热收缩率的差，在两层的情况下为5％以上；在三层以上的情况下，收缩差最大的树脂材料之间的热收缩率的差为5％以上。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的食品用包装体，其中，所述狭缝开口而形成的开口后的所述包装材料的开口部占形成有所述狭缝的所述包装材料的面的面积的1％～40％。

6.一种食品，其特征在于，具有食材、以及包装食材的权利要求1～5中任一项所述的食品用包装体。