CN1340109A - 耐热性奥氏体不锈钢 - Google Patents

耐热性奥氏体不锈钢 Download PDF

Info

Publication number
CN1340109A
CN1340109A CN00803866A CN00803866A CN1340109A CN 1340109 A CN1340109 A CN 1340109A CN 00803866 A CN00803866 A CN 00803866A CN 00803866 A CN00803866 A CN 00803866A CN 1340109 A CN1340109 A CN 1340109A
Authority
CN
China
Prior art keywords
alloy
stainless steel
austenitic stainless
content
tungsten
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN00803866A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1107123C (zh
Inventor
安·松德斯特伦
柴国才
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sandvik AB
Original Assignee
Sandvik AB
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sandvik AB filed Critical Sandvik AB
Publication of CN1340109A publication Critical patent/CN1340109A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1107123C publication Critical patent/CN1107123C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/44Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/48Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with niobium or tantalum
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/52Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with cobalt
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/54Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with boron
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28FDETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F21/00Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials
    • F28F21/08Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of metal
    • F28F21/081Heat exchange elements made from metals or metal alloys
    • F28F21/082Heat exchange elements made from metals or metal alloys from steel or ferrous alloys
    • F28F21/083Heat exchange elements made from metals or metal alloys from steel or ferrous alloys from stainless steel

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Fuel Cell (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Cookers (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
  • Secondary Cells (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)

Abstract

一种耐热性奥氏体不锈钢,它在高温下具有高的强度,良好的蒸汽氧化耐性,良好的炉面腐蚀耐性和足够的结构稳定性,适用于在高温下操作的锅炉,具有下述组成(以重量计):0.04-0.10%碳(C),不超过0.4%硅(Si),不超过0.6%锰(Mn),20-27%铬(Cr),22.5-32%镍(Ni),不超过0.5%钼(Mo),0.20-0.60%铌(Nb),0.4-4.0%钨(W),0.10-0.30%氮(N),0.002-0.008%硼(B),低于0.05%铝(Al),元素镁(Mg)和钙(Ca)中的至少一种,其量为Mg低于0.010%且Ca低于0.010%,剩余量为铁和不可避免的杂质。

Description

耐热性奥氏体不锈钢
                发明领域
本发明的目的是提供一种耐热性奥氏体不锈钢,它在高温下强度高,具有良好的蒸汽氧化耐性,良好的炉面腐蚀耐性和足够的结构稳定性。
本发明还涉及由这种在高温下强度高,具有良好的蒸汽氧化耐性,良好的炉面腐蚀耐性和足够的结构稳定性的耐热性奥氏体不锈钢制成的锅炉的结构元件。
                发明背景
奥氏体不锈钢已广泛地用作例如发电厂的过热器和再热器。为了提高效率和满足环境需要,要求发电厂在更高温度和更高压力下操作。结果,用于这类装置的材料需要在蠕变强度和腐蚀耐性方面具有提高的性能,常规奥氏体不锈钢如AISI347、AISI316和AISI310不能满足这些更高要求。为了满足发电厂内这些趋于更苛刻的操作条件的要求,已经并一直进行着各种开发研究。
一般说来,使碳氮化物沉淀以及通过加入钼和钨使固体溶液硬化,可以有效地提高高温下奥氏体不锈钢的强度。此外,通过将大量铜加入到奥氏体不锈钢中,也已提高了其强度。铬是用于提高高温合金中氧化和腐蚀耐性的重要元素。而且,由于用氮取代镍,因此在一些业已开发的合金中为了确保结构上稳定的奥氏体结构所需的镍含量已得到降低。
一般很难获得具有高度蠕变破裂强度且还具有可接受的结构稳定性的抗腐蚀材料,甚至当用氮替换一部分昂贵的镍时。为了抑制在长期暴露之后易碎相如σ相形成,在该材料中需要相当高量的镍,同时需要大量铁氧体形成元素如铬、钨和铌。为了使腐蚀耐性高而加入铬,为了使蠕变破裂强度高而加入钨和铌。为将其它促进σ相的元素如硅和钼含量降低,同时为了提高其结构稳定性还加入除镍之外的一些元素。
                发明简述
本发明提供了一种在高温下长时间具有高的蠕变破裂强度、良好的蒸汽氧化耐性和炉面腐蚀耐性和足够的结构稳定性的合金。
本发明的奥氏体不锈钢包括(以重量计)0.04-0.10%碳(C),不超过0.4%硅(Si),不超过0.6%锰(Mn),20-27%铬(Cr),22.5-32%镍(Ni),不超过0.5%钼(Mo),0.20-0.60%铌(Nb),0.4-4.0%钨(W),0.10-0.30%氮(N),0.002-0.008%硼(B),低于0.05%铝(Al),元素镁(Mg)和钙(Ca)中的至少一种,其量为Mg低于0.010%且Ca低于0.010%,剩余量为铁和不可避免的杂质。任选可以包括2.0-3.5%铜(Cu)和/或0.5%-3%钴(Co)和/或0.02-0.1%钛(Ti)。
在本发明的一个实施方式中,奥氏体不锈钢具有主要由上面列出的构成元素组成的组成。
在本发明的另一实施方式中,奥氏体不锈钢具有由上面列出的构成元素组成的组成。
                发明详述
下面描述按照本发明的一个优选实施方式形成的合金的构成元素。所列百分数以重量计。
碳:
碳是有效地赋予高温钢所需的适宜拉伸强度和蠕变破裂强度的组分。然而,如果加入过量的碳,将使合金的韧性降低并可能破坏其焊接性。为此,碳含量限定为0.04%-0.10%,优选0.06-0.08%。
硅:
硅有效地作为脱氧剂,它还用于改善氧化耐性。然而,过量的硅将破坏其焊接性,为了防止因长期暴露于发电厂中的环境之后形成σ相而破坏延展性和韧性,硅含量不应超过0.4%,优选大大低于0.2%。
锰:
锰为一脱氧元素,并且还能有效地改善热加工性。然而,为了防止蠕变破裂强度、延展性和韧性的降低,锰含量不应大于0.6%。
磷和硫:
磷和硫对焊接性有害,并且可能加速脆化。因此,磷和硫含量分别不应超过0.03%和0.005%。
铬:
铬为一提高炉面腐蚀耐性和蒸汽氧化耐性的有效元素。就这方面而言,为了达到足够耐性,要求铬含量为至少20%。然而,如果铬含量超过27%,为了生产稳定的奥氏体结构并抑制高温下长时间之后σ相的形成,还必需增加镍含量。基于这些考虑,铬含量限制在20%-27%,优选22-25%。
镍:
镍是为了实现确保稳定的奥氏体结构的目的的主要元素。奥氏体结构的稳定性主要取决于铁氧体稳定剂如铬、硅、钨、钛和铌、以及奥氏体稳定剂如镍、碳和氮的相对量。为了抑制高温下长时间之后σ相的形成,特别是在要求确保高温腐蚀耐性和高蠕变破裂强度的高铬、钨和铌含量下,镍含量应至少为22.5%,优选高于25%。此外,在特定铬含量下,增加的镍含量抑制氧化物生长速度并增加形成连续氧化铬层的趋势。然而,为了将生产成本保持在一合理水平,镍含量不应超过32%。基于上面情况,镍含量限制在22.5%-32%
钨和铝:
加入钨,主要通过将固体溶液固化而提高高温强度,需要最少0.4%才能达到该效果。然而,钼和钨都加速σ相形成,并且还会降低炉面腐蚀。钨被认为比钼更能有效地提高强度。为此,钼含量保持低,不超过0.5%,优选低于0.02%。然而,为了保持足够的加工性,钨含量不应超过4.0%,因此钨含量限制在0.4%-4.0%,优选1.8%-3.5%。
钴:
钴为一稳定奥氏体的元素。加入钴可以通过强化固体溶液和抑制长时间暴露于高温下之后σ相形成来提高高温强度。然而,为了使生产成本保持在一合理水平,如果添加的话,钴含量应在0.5%-3.0%。
钛:
为了通过将碳氮化物、碳化物和氮化物沉淀提高蠕变破裂强度,可以加入钛。然而,过量的钛可以降低焊接性和加工性。为此,如果添加的话,钛含量限定在0.02%-0.10%。
铜:
为了产生细微且均匀地沉淀于基质中的富铜相,可以加入铜,这样可能对蠕变破裂强度的提高有利。然而,过量的铜导致加工性降低。基于这些考虑,铜含量限制在2.0%-3.5%。
铝和镁:
在加工过程中铝和镁能有效地脱氧。然而,过量的铝可能使σ相的沉淀加速,并且过量的镁可能对焊接性有害。为此,铝含量选择为至少0.003%,但不超过0.05%,并且镁含量选择为低于0.01%。
钙:
在生产过程中钙可以有效地脱氧。如果添加的话,选择钙含量不超过0.01%。
铌:
通常认为铌有利于通过使碳氮化物和氮化物沉淀而提高蠕变破裂强度。然而,过量的铌可以降低焊接性和加工性。基于这些考虑,铌含量限制在0.20%-0.60%,优选0.33-0.50%。
硼:
硼有利于提高蠕变破裂强度,部分原因是形成细微分散的M23(C,B)6并强化了颗粒边界。硼还可能对提高热加工性有利。然而,过量的硼可能对焊接性有害。基于这些考虑,硼含量限制在0.002%-0.008%。
氮:
氮,以及碳,已知可提高高温强度、蠕变破裂强度并稳定奥氏体相。然而,如果加入过量氮,将降低合金的韧性和延展性。为此,氮含量限制在0.10%-0.30%,优选0.20-0.25%。
制备包括本发明合金的物品的例证方法:
在制备本发明的合金时,可以通过任意常规方法制备熔融合金,这些方法包括电弧炉、氩-氧-脱碳作用(AOD)和真空诱导熔融法。然后可以将该熔融物连续地铸塑成钢坯,或者铸塑成锭,经轧制和/或锻制,然后通过热挤塑制成无缝钢管。然后可以将钢冷轧和/或拉伸并经过如1150-1250℃的高温溶液处理。这些管可以有利地用作过热炉的组分。
为了更全面地理解本发明,提供以下实施例。
                实施例
表1显示了在实验室高频炉中制备的本发明的一些合金的化学组成。制备所有这些合金的试验样品并在700℃下进行蠕变破裂试验。表2显示了在185MPa和165MPa下以蠕变破裂时间表示的蠕变破裂试验结果。
具有高氮、铌、钨、钴和铜含量的高镍合金显示出最好的蠕变性能(合金编号605105)。而且,高氮含量对蠕变破裂强度是很重要的(合金编号605105、605107和605112)。具有高含量的钨和钴的合金具有较好的蠕变性能。将高镍含量合金和高氮含量合金比较(合金编号605105和605107),证实具有较高含量的钨和钴的合金性能较好。而且,高含量的钴可能对较好的蠕变性能有利。比较高钨合金(合金编号605108和605113),显示具有较高含量钴的合金具有较好的蠕变强度。
表3显示了使用能够达到较高合金纯度的真空诱导熔融法以实验室熔融物制备的本发明的一些合金的化学组成。该表3还显示了在165MPa和140MPa下在700℃以蠕变破裂时间(以小时计)表示的蠕变破裂试验结果。这些试验还在进行着,但是将迄今为止的结果显示在该表中。
表1化学组成[wt%]。剩余量为Fe和杂质。
合金编号     C    Si    Mn    Cr    Ni    W    Co    Cu    Nb    Bppm     N
  605119    0.072   0.09   0.52   22.8   24.9   2.00   0.99   0.42    31    0.14
  605099    0.074   0.07   0.54   23.1   25.1   1.06   0.03   0.41    30    0.16
  605100    0.074   0.04   0.49   25.1   24.9   1.02   1.03   0.41    27    0.16
  605101    0.074   0.04   0.48   25.1   24.9   1.99   0.06   0.42    27    0.16
  605104    0.072   0.06   0.50   24.1   24.8   1.51   0.49   0.41    28    0.15
  605105    0.076   0.07   0.22   24.6   26.3   1.90   1.50    2.5   0.49    29    0.24
  605107    0.076   0.10   0.25   24.2   27.1   0.60   0.03    2.4   0.48    29    0.26
  605108    0.076   0.08   0.22   24.3   26.4   2.00   0.02    2.4   0.49    30    0.15
  605112    0.078   0.09   0.22   24.5   26.3   0.54   1.50    2.5   0.42    30    0.22
  605113    0.076   0.07   0.22   24.4   26.3   2.00   1.40    2.4   0.43    32    0.15
表2 在700℃下的蠕变破裂时间
   合金编号       185MPa       165Mpa
  破裂时间[小时]   破裂时间[小时]
    605119         643        1085
    605099         472         665
    605100         606         982
    605101         758        1103
    605104         565        1052
    605105        1024        1631
    605107         771        1306
    605108         454         760
    605112         657        1170
    605113         479         884
表3.本发明的一些合金的化学组成[wt%]和
700℃和165MPa与140MPa下的蠕变破裂试验
合金编号 C Si Mn Cr Ni W Co Ti Cu Nb B[ppm] N    165MPa破裂时间[小时]    140MPa破裂时间[小时]
   830202    1    0.075   0.20   0.50   23.9   26.6   2.2    0.0   <0.005    3.0   0.33    40    0.22    1753   >3252
   830159    2    0.079   0.23   0.51   22.6   25.1   3.5    0.0   <0.005    3.0   0.34    37    0.22   >2132   >3228
   830161    3    0.079   0.27   0.52   22.5   25.0   2.2    0.0   <0.005    3.0   0.42    39    0.21   >2316   >3180
   830191    4    0.076   0.19   0.52   24.0   26.5   2.2    1.5   <0.005    3.0   0.47    44    0.23   >2316   >3180
   830186    5    0.076   0.20   0.47   22.6   25.1   2.2    0.0     0.042    0.0   0.34    46    0.21   >2268   >3104
尽管结合本发明的优选实施方式描述了本发明,但是应理解为,本领域技术人员可以在不背离附加权利要求书中定义的本发明的精神和范围的情况下进行非特异性描述的添加、删除、改进和替换。

Claims (9)

1、一种奥氏体不锈钢合金,它在高温下长时间内具有高的蠕变破裂强度,良好的蒸汽氧化耐性,良好的炉面腐蚀耐性和足够的结构稳定性,该合金包括以下组成,以重量计:
    0.04-0.10%碳;
    不超过0.4%硅;
    不超过0.6%锰;
    20-27%铬;
    22.5-32%镍;
    不超过0.5%钼;
    0.20-0.60%铌;
    0.4-4.0%钨;
    0.10-0.30%氮;
    0.002-0.008%硼;
    低于0.05%铝;
    镁和钙中至少一种,其量低于0.010%;剩余量为铁和正常炼钢杂质。
2、权利要求1的合金,含有下列物质中的至少一种:2-3.5%Cu、0.5-3%Co、0.02-0.1%Ti。
3、权利要求1-2的合金,含有22-25%Cr。
4、权利要求1-2的合金,含有25-28%Ni。
5、权利要求1-2的合金,含有1.8-3.5%W。
6、权利要求1-2的合金,含有0.33-0.50%Nb。
7、权利要求1-2的合金,含有0.20-0.25%N。
8、高温下使用的锅炉的结构元件,由权利要求1-7任一项所述的合金制成。
9、用于高温下的锅炉的无缝钢管,由权利要求1-7任一项所述的合金制成。
CN00803866A 1999-02-16 2000-02-16 耐热性奥氏体不锈钢 Expired - Lifetime CN1107123C (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9900555A SE516137C2 (sv) 1999-02-16 1999-02-16 Värmebeständigt austenitiskt stål
SE99005555 1999-02-16

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1340109A true CN1340109A (zh) 2002-03-13
CN1107123C CN1107123C (zh) 2003-04-30

Family

ID=20414516

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN00803866A Expired - Lifetime CN1107123C (zh) 1999-02-16 2000-02-16 耐热性奥氏体不锈钢

Country Status (13)

Country Link
US (1) US6485679B1 (zh)
EP (1) EP1194606B1 (zh)
JP (2) JP2000239807A (zh)
KR (1) KR100665746B1 (zh)
CN (1) CN1107123C (zh)
AT (1) ATE308627T1 (zh)
BR (3) BR0000549A (zh)
DE (1) DE60023699T2 (zh)
DK (1) DK1194606T3 (zh)
ES (1) ES2246827T3 (zh)
HK (1) HK1044967B (zh)
SE (1) SE516137C2 (zh)
WO (1) WO2000049191A1 (zh)

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100383257C (zh) * 2004-12-09 2008-04-23 武汉钢铁(集团)公司 一种不锈钢退火保护内罩
CN100537814C (zh) * 2004-04-19 2009-09-09 日立金属株式会社 高Cr高Ni奥氏体系耐热铸钢及由其构成的排气系统零件
CN101886230A (zh) * 2010-05-18 2010-11-17 泰州市永昌冶金设备有限公司 一种高温钢
CN101595236B (zh) * 2007-01-31 2011-08-31 蒂森克鲁普德国联合金属制造有限公司 铁镍铬硅合金
CN101466859B (zh) * 2006-06-09 2012-08-22 V&M法国公司 用于特殊用途的钢组合物
CN103748249A (zh) * 2011-08-22 2014-04-23 日本冶金工业株式会社 热加工性和表面性状优异的含硼不锈钢
CN104962808A (zh) * 2015-07-28 2015-10-07 宁国市华成金研科技有限公司 一种耐高温耐腐蚀合金及其制备方法
CN105066096A (zh) * 2015-08-05 2015-11-18 上海锅炉厂有限公司 一种700℃超超临界机组锅炉的集箱
CN105420631A (zh) * 2014-07-31 2016-03-23 霍尼韦尔国际公司 不锈钢合金、由所述不锈钢合金制成的涡轮增压器涡轮壳体及其制造方法
CN107217215A (zh) * 2017-05-26 2017-09-29 黄曦雨 奥氏体不锈钢及其应用及堆焊工艺
CN108342644A (zh) * 2018-01-31 2018-07-31 江苏理工学院 一种超超临界火电机组用奥氏体不锈钢及其制备工艺
CN109890992A (zh) * 2016-10-03 2019-06-14 日本制铁株式会社 奥氏体系耐热合金及使用其的焊接接头
CN110527913A (zh) * 2019-09-24 2019-12-03 沈阳工业大学 一种新型Fe-Ni-Cr-N合金及制备方法
CN113399461A (zh) * 2021-06-15 2021-09-17 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种含铌奥氏体耐热不锈钢圆管坯的加工方法
CN114318104A (zh) * 2021-12-07 2022-04-12 萍乡德博科技股份有限公司 一种可用于汽油机可变截面喷嘴环的耐热钢材料

Families Citing this family (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2003021738A2 (en) * 2001-08-30 2003-03-13 Indigo Energy, Inc. Tubular flywheel energy storage system
JP4019772B2 (ja) * 2002-04-18 2007-12-12 住友金属工業株式会社 継目無管の製造方法
US20060266439A1 (en) * 2002-07-15 2006-11-30 Maziasz Philip J Heat and corrosion resistant cast austenitic stainless steel alloy with improved high temperature strength
US7258752B2 (en) * 2003-03-26 2007-08-21 Ut-Battelle Llc Wrought stainless steel compositions having engineered microstructures for improved heat resistance
US7118636B2 (en) * 2003-04-14 2006-10-10 General Electric Company Precipitation-strengthened nickel-iron-chromium alloy
JP3838216B2 (ja) * 2003-04-25 2006-10-25 住友金属工業株式会社 オーステナイト系ステンレス鋼
WO2004111285A1 (ja) * 2003-06-10 2004-12-23 Sumitomo Metal Industries, Ltd. 水素ガス用オーステナイトステンレス鋼とその製造方法
TWI226374B (en) * 2003-06-20 2005-01-11 Ind Tech Res Inst High strength multi-component alloy
US7749432B2 (en) * 2005-01-19 2010-07-06 Ut-Battelle, Llc Cast, heat-resistant austenitic stainless steels having reduced alloying element content
US20060275168A1 (en) * 2005-06-03 2006-12-07 Ati Properties, Inc. Austenitic stainless steel
US20090053100A1 (en) * 2005-12-07 2009-02-26 Pankiw Roman I Cast heat-resistant austenitic steel with improved temperature creep properties and balanced alloying element additions and methodology for development of the same
SE529428C2 (sv) * 2006-05-02 2007-08-07 Sandvik Intellectual Property En komponent för anläggningar för superkritisk vattenoxidation, tillverkad av en austenitisk rostfri stållegering
CN100395479C (zh) * 2006-03-03 2008-06-18 朱国良 高性能不锈钢无缝钢管的加工工艺
EP2199419B1 (en) * 2007-10-03 2018-03-07 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation Austenitic stainless steel
DE102008018135B4 (de) * 2008-04-10 2011-05-19 Thyssenkrupp Vdm Gmbh Eisen-Chrom-Aluminium-Legierung mit hoher Lebensdauer und geringen Änderungen im Warmwiderstand
ES2351281B1 (es) * 2009-02-03 2011-09-28 Valeo Termico, S.A. Intercambiador de calor para gases, en especial de los gases de escape de un motor.
JP5661001B2 (ja) * 2011-08-23 2015-01-28 山陽特殊製鋼株式会社 時効後靭性に優れた高強度オーステナイト系耐熱鋼
JP5880306B2 (ja) * 2012-06-20 2016-03-09 新日鐵住金株式会社 オーステナイト系耐熱鋼管
JP5880338B2 (ja) * 2012-08-01 2016-03-09 新日鐵住金株式会社 金属材料およびボイラ用材料
CN104073739B (zh) * 2014-07-25 2016-09-21 太原钢铁(集团)有限公司 一种耐热不锈钢无缝钢管及不锈钢与无缝钢管的制造方法
GB2546808B (en) * 2016-02-01 2018-09-12 Rolls Royce Plc Low cobalt hard facing alloy
GB2546809B (en) * 2016-02-01 2018-05-09 Rolls Royce Plc Low cobalt hard facing alloy
CN106381452B (zh) * 2016-09-07 2018-01-16 大连理工大学 一种700℃下高组织稳定性的耐热奥氏体不锈钢
CN106702259A (zh) * 2016-11-29 2017-05-24 山西太钢不锈钢股份有限公司 含钨奥氏体不锈钢无缝管的制造方法
JP6852809B2 (ja) 2017-11-15 2021-03-31 日本製鉄株式会社 オーステナイト系耐熱鋼溶接金属、溶接継手、オーステナイト系耐熱鋼用溶接材料、および溶接継手の製造方法
US11414734B2 (en) 2018-09-25 2022-08-16 Garrett Transportation I Inc Austenitic stainless steel alloys and turbocharger kinematic components formed from stainless steel alloys
JP7226019B2 (ja) * 2019-03-29 2023-02-21 日本製鉄株式会社 オーステナイト系耐熱鋼
WO2021039266A1 (ja) 2019-08-29 2021-03-04 日本製鉄株式会社 オーステナイト系耐熱鋼
CN110551932A (zh) * 2019-09-23 2019-12-10 广东鑫发精密金属科技有限公司 一种304薄带不锈钢电池加热片及其制备方法
US11655527B2 (en) 2020-07-01 2023-05-23 Garrett Transportation I Inc. Austenitic stainless steel alloys and turbocharger kinematic components formed from stainless steel alloys
SE545185C2 (en) * 2021-09-07 2023-05-09 Alleima Emea Ab An austenitic alloy object

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0830247B2 (ja) * 1985-12-04 1996-03-27 住友金属工業株式会社 高温強度の優れたオーステナイト鋼
JP2510206B2 (ja) * 1987-07-03 1996-06-26 新日本製鐵株式会社 Si含有量の少ない高強度オ−ステナイト系耐熱鋼
US4981647A (en) * 1988-02-10 1991-01-01 Haynes International, Inc. Nitrogen strengthened FE-NI-CR alloy
JPH07138708A (ja) * 1993-11-18 1995-05-30 Sumitomo Metal Ind Ltd 高温強度と熱間加工性の良好なオーステナイト鋼

Cited By (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100537814C (zh) * 2004-04-19 2009-09-09 日立金属株式会社 高Cr高Ni奥氏体系耐热铸钢及由其构成的排气系统零件
CN100383257C (zh) * 2004-12-09 2008-04-23 武汉钢铁(集团)公司 一种不锈钢退火保护内罩
CN101466859B (zh) * 2006-06-09 2012-08-22 V&M法国公司 用于特殊用途的钢组合物
CN101595236B (zh) * 2007-01-31 2011-08-31 蒂森克鲁普德国联合金属制造有限公司 铁镍铬硅合金
CN101886230A (zh) * 2010-05-18 2010-11-17 泰州市永昌冶金设备有限公司 一种高温钢
CN103748249A (zh) * 2011-08-22 2014-04-23 日本冶金工业株式会社 热加工性和表面性状优异的含硼不锈钢
CN105420631A (zh) * 2014-07-31 2016-03-23 霍尼韦尔国际公司 不锈钢合金、由所述不锈钢合金制成的涡轮增压器涡轮壳体及其制造方法
CN104962808A (zh) * 2015-07-28 2015-10-07 宁国市华成金研科技有限公司 一种耐高温耐腐蚀合金及其制备方法
CN105066096A (zh) * 2015-08-05 2015-11-18 上海锅炉厂有限公司 一种700℃超超临界机组锅炉的集箱
CN109890992A (zh) * 2016-10-03 2019-06-14 日本制铁株式会社 奥氏体系耐热合金及使用其的焊接接头
CN107217215A (zh) * 2017-05-26 2017-09-29 黄曦雨 奥氏体不锈钢及其应用及堆焊工艺
CN108342644A (zh) * 2018-01-31 2018-07-31 江苏理工学院 一种超超临界火电机组用奥氏体不锈钢及其制备工艺
CN110527913A (zh) * 2019-09-24 2019-12-03 沈阳工业大学 一种新型Fe-Ni-Cr-N合金及制备方法
CN110527913B (zh) * 2019-09-24 2021-03-23 沈阳工业大学 一种新型Fe-Ni-Cr-N合金及制备方法
CN113399461A (zh) * 2021-06-15 2021-09-17 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种含铌奥氏体耐热不锈钢圆管坯的加工方法
CN114318104A (zh) * 2021-12-07 2022-04-12 萍乡德博科技股份有限公司 一种可用于汽油机可变截面喷嘴环的耐热钢材料

Also Published As

Publication number Publication date
BRPI0008218E2 (pt) 2009-05-12
SE9900555D0 (sv) 1999-02-16
JP2000239807A (ja) 2000-09-05
HK1044967B (zh) 2004-03-12
JP5000805B2 (ja) 2012-08-15
ES2246827T3 (es) 2006-03-01
WO2000049191A1 (en) 2000-08-24
EP1194606B1 (en) 2005-11-02
DE60023699T2 (de) 2006-07-20
KR20010101940A (ko) 2001-11-15
BR0000549A (pt) 2000-12-26
SE516137C2 (sv) 2001-11-19
CN1107123C (zh) 2003-04-30
BR0008218A (pt) 2001-11-06
ATE308627T1 (de) 2005-11-15
EP1194606A1 (en) 2002-04-10
US6485679B1 (en) 2002-11-26
SE9900555L (sv) 2000-08-17
JP2002537486A (ja) 2002-11-05
HK1044967A1 (en) 2002-11-08
DE60023699D1 (de) 2005-12-08
DK1194606T3 (da) 2005-12-05
KR100665746B1 (ko) 2007-01-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1107123C (zh) 耐热性奥氏体不锈钢
EP0381121B1 (en) High-strength heat-resistant steel with improved workability
EP0545753B1 (en) Duplex stainless steel having improved strength and corrosion resistance
EP0016225B1 (en) Use of an austenitic steel in oxidizing conditions at high temperature
CN1113976C (zh) 两相不锈钢
CN1037361C (zh) 具有由热处理方法产生的马氏体显微组织的耐热和抗蠕变钢
CN101868559A (zh) 用于严重油气环境中的超高强度合金以及制备方法
EP1446509B1 (en) Duplex stainless steels
US5626817A (en) Austenitic heat resistant steel excellent in elevated temperature strength
AU2002242314A1 (en) Duplex stainless steels
JP2002212634A (ja) クリープ破断強度に優れたオーステナイト系耐熱鋼管の製造方法
JPH01275739A (ja) 延性,靭性に優れた低Si高強度耐熱鋼管
JP3422658B2 (ja) 耐熱鋼
CN1461354A (zh) 铁素体系耐热钢及其制造方法
JP3744403B2 (ja) 軟質なCr含有鋼
JPH1161342A (ja) 高Crフェライト鋼
KR20020014853A (ko) 원자력 발전소, 고속증식로, 핵융합로의 고온 및고압부위에 사용되는 저방사화 고크롬 페라이트계내열합금
JPH06145906A (ja) 耐凝縮水腐食性に優れたフェライト系ステンレス鋼
KR100268708B1 (ko) 고온고압용 고크롬페라이트계 내열합금 및 제조방법
JPH051344A (ja) 耐コーキング性に優れたエチレン分解炉管用耐熱鋼
JP3565155B2 (ja) 高強度低合金耐熱鋼
KR100410699B1 (ko) 증기터빈용 고압 및 저압 일체형 로타 합금강
JPH09217150A (ja) 耐塩化物局部腐食性に優れたオーステナイトステンレス鋼
JPH02104634A (ja) 耐食性および高温強度に優れたオーステナイト鋼

Legal Events

Date Code Title Description
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C06 Publication
PB01 Publication
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: SANDVIK INTELLECTUAL PROPERTY STOCK CO., LTD.

Free format text: FORMER OWNER: SANDVIK AB

Effective date: 20050701

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20050701

Address after: Sandviken

Patentee after: Sandvik AB

Address before: Sandviken

Patentee before: Sandvik AB

ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: SANDVIK INTELLECTUAL PROPERTY RIGHTS CO., LTD.

Free format text: FORMER OWNER: SANDVIK INTELLECTUAL PROPERTY STOCK CO., LTD.

Effective date: 20051216

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20051216

Address after: Sandviken

Patentee after: Sandvik Aktiebolag

Address before: Sandviken

Patentee before: Sandvik AB

CX01 Expiry of patent term

Granted publication date: 20030430

CX01 Expiry of patent term