CN1324081A - 电感线圈 - Google Patents

Abstract

本发明的电感线圈是这样形成的:将所要求形状的导线安置在可弯曲的板式支承件上,在每条导线的一端做出一条槽,在其另一端做出一个钩子,将板式支承件弯曲,把槽和钩子彼此相接,以在支承件上形成绕组和开孔,并将磁芯插入开孔中。

Description

电感线圈

本发明涉及一种用于变压器一类的薄型绕组电感线圈。

电感线圈通常是将一条电缆线在骨架上绕一预定次数，然后将骨架装在一个磁芯(例如扩瓷铁芯，凹形铁芯，和罐形铁芯)上而制成的。

还有一种电感线圈，制造时先将许多铁片叠成多层状态(导体线圈就绕在这些铁片上)，再在铁片端部用电线将铁片连在一起，以获得所需的绕线匝数，如日本专利文件(该文件未经审核)No.4-274305/1992中所描述的那样。

然而，在这种结构中，将骨架装到绕线机上和从绕线机上取下，将一条电缆线绕到骨架上，以及将骨架装到铁芯上，都要花费相当多的劳力，因而此结构的生产率较低。为此在日本专利文件(尚未审查)No.8-236361/1996中提出了一种适于大批量生产的机械化结构。

我们也知道，有一种变压器结构是采用将导线按螺线绕在一个柔性绝缘基底表面的线圈元件而制成的。例如，日本专利文件(尚未审查)No.63-20805/1988所发布的一种结构就是将螺旋形导线(它组成第一和第二绕组)绕在柔性绝缘基底的两个表面上，然后把此绝缘基底弯曲并叠成层状，最后在折叠绝缘基底时在其相对的表面间加入一个绝缘体而形成一个线圈元件。

在日本专利文件(尚未审查)No.63-20805/1988中公布的结构中，是将第一和第二绕组沿磁性铁芯(以后简称为铁芯)的轴向叠成层的。这将导致下面的严重问题。即第一和第二绕组间的漏磁通和绕组及周围结构中的涡流损耗将增大，且在很多情况下会对周边电路产生不利的影响。

为解决上述问题，为试图减少薄型绕组的电感泄漏，如日本专利文件(尚未经审查)No.243057/1993中所示。

按照上面所述的结构，构成第一和第二绕组的螺旋形导线是置于柔性绝缘体基底上，且将此基底弯曲和叠层，使得一个绕组处于另一个绕组的各组成部分之间。也就是说，沿绝缘基底纵向做出许多铁芯插入孔，且构成第一和第二绕组的第一和第二螺旋导线是置于绝缘基底的至少一个表面的环绕铁芯插入孔的那部分上。这些第一和第二螺旋导线串联在一起，且绝缘基底被变成螺旋导线块，一个绕组叠在另一个上面，以保持在第二绕组各组成部分之间，这样就构成一个线圈元件。

但是，由于这种结构是一种叠层结构，不可能选择匝数。因此，此结构的使用和性能是预先确定的或固定的，不能马上用到其它各种应用场合。

也有用金属箍来固定一个铁芯以形成绕组的方法。此时铁芯下面的绕组是由一块线路板上的图样形成的，因而铁芯内表面的焊接非常困难。此外，由于图样是做在印刷电路板上，使得对印刷板的设计提出了许多限制。

在大型的大电流电力电感器中，要把很厚的绕组绕在一个小铁芯上，因而很难用手工方式制成特性均匀的电感线圈。

本发明是根据上述情形而提出的，它的一个目的是提供一种新型电感线圈，以消除在同类手工电感线圈中遇到的上述缺陷，减少绕线所费工时(即制造步骤)，并能使用于表面安装技术。

本发明的另一个目的是通过简化电感线圈(特别是小型高功率线圈)的绕线步骤来提供价格低廉、结构简单的电感线圈。

本发明还有一个目的是提供一个电感线圈，它能借助一些简单的槽和钩子将导线连在一起而形成绕组结构，且其制造较简单。

本发明所提供的电感线圈是将所要求形状的导线做在可弯曲的极型支承件上，在每根导线的一端做出一个槽，而在另一端做出一个钩子，将板型支承件弯曲，将槽和钩子彼此相连，以形成绕组并在支承件上开一些孔，以将磁芯插入开孔中。

在本发明的另一种形式中，所提供的电感线圈是将导线做在一些具有开孔(磁芯穿过其中)的矩形平行六面体支承件上，这些开孔处于相对支承件三个轴线方向之一而言为相反的表面之间，并将导线端部在垂直于导线所在方向的一个平面内彼此相连，然后把所有导线连在一起就形成了绕组。

由于采用这种结构，就可利用置于支承件上的绕组将磁芯盖住，因而可让绕组和磁芯水平放置。

在本发明的另一种结构中，是通过将支承件上的槽和导线一端上的钩子搭在一起而把导线相连的，以此来形成绕线结构。

可以在支承件上做一些带沟槽的条，并以这些条来导向将绕组和磁芯沿水平方向安放。

还可通过将支承件上的钩子与一个安装底座焊在一起的方法来任意调节匝数。

在这种结构中，可将导线与磁芯的外表面相连。

还可利用支承件的零件作为调整间隙的薄片。

还可以通过把间隙调整片预先粘贴到支承件上来同时进行磁芯定位和间隙调整操作。

本发明还可提供一种感应线圈，方法是在柔性支承件内做出开孔，沿着开孔排布导线(图样)，将支承件沿开孔折叠以形成绕组，并把折叠后的支承件的开孔放在一起以让磁芯从中穿过。

在这种结构中，可通过将支承件在其处于相邻开孔间的区段折叠的方法任意增加匝数。

在这种结构中，可通过将支承件在其处于沿边缘的相邻开孔间的区段折叠的方法来减小线匝上表面的高度。

在这种结构中，可通过在支承件两边区段做出分割的隆起开孔来使绕组和磁芯定位。

在这种结构中，可通过在支承件上做出一对相对的带槽条并让它们彼此相连来使绕组和磁芯水平定位。

按照本发明的一种形式，要制成一个电感线圈需在可弯曲的板式支承件上做出所要求形状的导线，在每个导线的一端做出一个槽，在每个导线的另一端做出一个钩子，将板式支承件折叠，让槽和钩子互相连接，以在支承件的开孔上形成绕线，并把磁芯插入开孔中。因此，绕线形成步骤(特别是对小型高功率电感线圈)得以大大简化。这使得成本下降，而且电感线圈很容易用于表面安装技术中。

按照本发明的另一种形式，电感线圈的特征在于：将导线做在一些具有开孔(磁芯穿过其中)的矩形平行六面体支承件上，这些开孔处于相对支承件三个轴线方向之一而言为相反的表面之间，并将导线端部在垂直于导线所在方向的一个平面内彼此相连，然后把所有导线连在一起就形成了绕组。因此，绕线形成步骤(特别是对于小型高功率电感线圈)可以按上一情形中所述的方式简化。这使得成本下降，而且电感线圈很容易用于表面安装技术中。

除了这些电感线圈而外，有一种结构(其中座落于支承件上的绕组将磁芯盖住)能进行绕组和磁芯的水平定位，而且很容易实现这种定位操作。

由于绕线结构是通过将支承件上的槽与导线一端的钩子连在一起以使导线彼此相连而形成的，因而导线的连接可采用一个很简单的结构来实现。

因为带槽的条是做在支承件上且用作绕组和磁芯水平定位的导向，故这些部件的定位容易做到。

通过把支承件上的钩子与一个安装底座焊在一起可以任意调整匝数。

由于将导线彼此相连是在磁芯的外表面上进行的，故导线制造中的装配工作容易进行。

因为支承件零件也被用作间隙调整片，故电感线圈的结构可以简化。

在间隙调整片预先粘贴在支承件上的结构中，磁芯定位操作和间隙调整操作可以同时进行。

按照本发明另外一种方式制造电感线圈时，要在柔性支承件内做出开孔，沿开孔做出导线图样，沿开孔折叠支承件以形成绕组，并将已折叠的支承件的开孔放在一起以让磁芯从孔中通过。这种结构允许结构简单的电感线圈自由地选择匝数，而且适用于表面安装技术。

在这种支承件按相邻开孔间的区段折叠的结构中，匝数可以任意增加。

在一种支承件按其边缘相邻孔间的区段折叠的结构中，线匝上表面的高度可以降低。

在支承件两边区段做切出并隆起开孔可以实现绕组和磁芯的定位。

在支承件上设有一对相对的带槽条的结构中，通过将带槽条彼此相连就能简单地实现绕组和磁芯的水平定位。

图1是表示本发明的电感线圈结构的透视图。

图2A,2B和2C是说明按本发明的电感线圈结构和一种制作方法的透视图。

图3A,3B和3C说明按本发明的另一种电感线圈实施例结构和一种制作方法的示意图。

图4A,4B和4C是说明按本发明的另外一种电感线圈实施例结构和一种制作方法的示意图。

图5A和5B是表示本发明另一种具体实施方案的示意图。

图6A,6B和6C是表示按本发明的另一种电感线圈实施方案结构和一种制作方法的示意图。

图7是表示按本发明的另一种电感线圈具体实施方案的结构的透视图。

图8A,8B和8C是表示按本发明的图7所示电感线圈实施方案结构和一种制作方法的示意图。

图9是图7所示电感线圈的一种变形例的透视图。

图10A,10B和10C是说明图9所示电感线圈结构和一种制作方法的示意图。

图11A,11B和11C是说明按本发明的另外一种电感线圈实施例结构和一种制作方法的示意图。

图12A,12B和12C是表示按本发明的另一种电感线圈实施例结构和一种制作方法的示意图。

图13A和13B是通过改变图12A和12B所示电感线圈的部件而制成的另一种电感线圈实施例的示意图。

图14A,14B和14C是说明按本发明另一种电感线圈实例的装配步骤示意图，其中图14A说明支承件和导线图形的连接步骤，图14B表示支承件延伸区段的弯曲步骤，图14C表示焊接步骤。

图15A至15D表示图14A至14C所示电感线圈的结构，其中图15A是底面图，15B是上平面图，图15C是沿图15B中A-A线的剖面图，图15D是沿图15B中B-B线的剖面图。

图16A和16B分别是按本发明另一实例的说明性透视图和侧视图。

首先参看图1所示的按本发明的电感线圈的外形，和图2所示的通过将导线21置于可折叠支承件20上而形成此电感线圈的一种连接方法，以及将所形成的制品与一对L形或其它形状磁芯11相组合的情形，11按图中所示相互组合，形成一个在纵向P和水平方向H延伸的矩形平行六面体结构，绕线区段12,12就处在相对的水平H部分。这就是本发明的电感线圈的结构实例的大概情形。

如图2A至2C所示，每个绕线区段12是将一个预定的导线图样21置于一可折叠支承件20上而得到的，在支承件的预定位置设置了一些折叠线22，以让支承件能按磁芯11的尺寸折叠。支承件20最好有3层结构，如图2A所示，其中一个导体23(约0.1mm厚)两面涂以聚合材料层24(比如说，上、下层厚度为25-100μm)。置于支承件20上的每个导线图样21的一端开有一槽24(见图2B)，另一端设有一钩25(见图2C)，槽24和钩25彼此相连，支承件被弯曲以形成一个具有开口26的平行六面体隧道形结构绕线区段。

一个L形铁芯11的腿部被插入折叠的支承件20的开口26，如图2C所示。这样就形成一个如图1所示的结构。在这个结构中，磁芯的形状和尺寸以及磁芯和支承件的组合方式自然可以按照使用情况来适当地选择。

图3A至3C表示一个上面有导线图样21的支承件20的结构实例。

参见图3A，一个具有导线图样21的结构置于中心线C上下两边，这些制品被用作一对相对的绕线区段(参见图1的标号12,12)。槽24做在导线图样21的端部(即支承件的上、下部)，钩子25则做在另一边(即图的中心部)。开口28,28位于导线图样21的相对两边。支承件沿折叠线22和中心线C弯曲，使得靠近中心线C的折叠线22a,22a彼此相对而且靠得很近。支承件以中心线C为边线沿各自的折叠线弯曲，以形成处于相对位置的两个(一组)绕线区段12,12。L形磁芯11,11被插入这样形成的绕线区段12,12的开口。如图3B所示。在这种情况下，需要将支承件20弯至磁芯11和定位壁29相互接触。因而支承件是在中心部被折叠(字母F表示折叠部)，以使磁芯11在横向(水平方向)被固定，如图3C所示。

因此磁芯被支承件所形成的绕线区段所覆盖，这使得绕组和磁芯能被水平定位。

图4A至4C是一个具体实施装置，其中间隙调整片是粘贴在一个支承件上，这使得磁芯定位操作和间隙调整操作可以同时进行。

在这个实施装置中，预先做好的间隙调整片30是粘贴在支承件20的对角线两头的部分，而不是在其中的开口处，象图3A至3C的实施装置那样，开口28是留在支承件另一条对角线两头的部分。磁芯象图4B和4C所示的那样被插入绕线区段12，定位壁29处于支承件的中心部分，且间隙调整片30使得磁芯定位操作和间隙调整操作能同时进行。也就是说，以支承件20上的绕线区段盖住磁芯11可实现绕组12和磁芯11的水平定位。预先将间隙调整片30粘贴在支承件20上不仅能进行磁芯定位操作，而且可以同时进行磁芯间隙的调整操作。

图5A和5B所示的具体实施装置中，在支承件20的相对位置设置了一些带槽的条31，因此绕组12和磁芯11可以垂直放置。

就是说，这里没有象图3A至3C的实施装置的开口，而是设置了一对分割的隆起开口28，且这些部分是用作条32，其中每一条内都刻出了槽31，用来进行绕组和磁芯的垂直(即图1中心部表示的方向)定位。在这种情形中，如图5B的放大图所示，一个带槽条32的一条槽是从内边切出的，另一条槽是从外边切出的，而将要与这个条相连的另一个带槽条的槽则是从相反的边切出的。由于这种安置，条32,32彼此相连时可使绕组和磁芯垂直放置。参看图5B，其中的字母F表示沿中心线折叠的支承件20的折叠部分。剩下部分的结构和前面的实施装置的相应部分是一样的。

图6A,6B和6C所示的结构中，支承件20的一部分也用来作为间隙调整片。

参看图6A，此结构与上述各实施装置是一样的，相对两端部分别带钩25和槽24的导线图样21被设置在支承件20上。在图6A,6B和6C的实施装置中，支承件中心线C上、下两边的折叠线22a和22b经延伸形成一与支承件成为一体的延长部33。当电感线圈按图6B和6C组装时，这个延长部处于相对两L形磁芯间的间隙内，使得此间隙可以调整。这个延长部与图4A至4C的实施装置中间隙调整片30的差别如下。在图4A至4C的结构中，预先单独做好的间隙调整片30是粘贴在支承件20上，而图6A至6C的实施装置的延长部是通过将支承件20的一部分延长而与支承件做成一体的。

这个与支承件20做成一体的间隙调整片33放置在L形磁芯11(磁芯面对面地放置，如图6C所示)的相对部分之间，当间隙调整片33移动时就调整磁芯间的间隙。也就是说，在这个实施装置中，支承件20的一部分延伸所形成的延长部就用作间隙调整片33。

图7和图8a,8b及8c表示本发明的另一种实施装置。

在这种实施装置的电感线圈中，柔性支承件20中开有许多孔28，沿这些孔28设有一个导线图样21，将支承件20沿孔28折叠就形成一个绕组，最后将经折叠的支承件20的孔28并在一起，让磁芯11插入其中。在这种结构中，通过处于支承件上相邻开孔28之间的部分将其折叠，可以把匝数增至所要求的水平。

就是说，如图8A,8B和8C的装配图所示的那样，在柔性支承件20上以预定的间隔做出一些彼此平行的孔28，并沿开孔28设置导线图样21。在相邻孔之间形成一些折叠线22，现在就来对它加以说明。

参看图8A和8B，导线图样21是一条导线，它通过每个图右端的焊料块34与左端的焊料块35连在一起。围绕图8A最右边(第一个)开孔28a，导线基本上绕一整圈，并通过一个通孔延伸至支承件的后面，再到左边相邻(第二个)开孔28b，如图中虚线所示。围绕第二个开孔28b，导线通过通孔提至支承件的前面，并如图示绕着同一开孔28b延伸至相邻的第三孔28c。然后导线穿过通孔基本上绕此孔一圈，并延伸至支承件的后面。此导线进一步穿过通孔延伸至接近相邻的第四孔的前面，如图中虚线所示。因此，导线相对于每隔一个孔延伸至支承件的后面，并相对于与这些孔相邻的孔返回至支承件的前面。这条导线穿过通孔从下面第五个孔28e延伸至最后一个孔28f附近的后面，并提至同一孔28f附近的前面，然后绕最后一孔28f一圈与焊料块35相接。就是说，导线图样穿过通孔相对于相邻每隔一个开孔延伸至支承件的后面以形成绕组12。

如上所述，折叠线22是设置在支承件20相邻开孔28之间，并包括交替向上和向下的可折叠折叠线22a和22b。一种通过将支承件沿这些折叠线折叠而形成的结构如图8B所示。磁芯11按图8B中箭头方向插入多个这样形成的相邻孔28a-28f。最后通过将焊料块34，35分别与一块印刷板40上的接线块41,42相连而完成绕组的装配，并将磁芯11插入绕组中，如图8C所示。

图9,10A,10B和10C是本发明的另一种实施装置。

在这种装置中，不是通过交替地进行上、下弯曲来将支承件20折叠，而是沿孔28的端部来折叠支承件，使得在折叠处形成端面20a并突出支承件的端部，因而可在端面上设置导线图样21。在这种结构中，绕组12上部表面的高度可以降低。

图10A,10B和10C是说明上述结构的电感线圈装配过程的示意图。图中在支承件20内设置了一些开孔28，并绕着这些孔之字形地设置了一个导线图样。折叠线设置在沿孔28长边的延长线的支承件部位，在图中为上部折叠线22a和下部折叠线22b。将支承件折叠就形成绕组12，磁芯11穿过其中的孔28(图10C)。图中数字34,35表示焊料块，而41,42为将与焊料块相连的印刷板上的接线块。按此结构绕组12上表面的高度可以很低。本实施装置其余部分的结构与上述实施装置的相应部分相同，我们不再重复。

图11是图9和10A至10C结构的一种变形，它通过沿相邻孔28之间的部位折叠支承件来降低绕组上表面的高度。此例中切出并隆起的开孔43,43设置在支承件20的两侧部，并用作磁芯11的定位壁44(见图11B)。这样可实现绕组和磁芯的定位。该图中数字45表示一个分割的开孔。支承件沿折叠线22(包括上折叠线22a和下折叠线22b)折叠以形成图11B的结构。

图12A,12B和12C表示图11A至11C结构的一种变形。如上所述，图11A至11C的结构中，上折叠线22a和下折叠线22b是交替地设在该结构的底座上，其中支承件是在处于孔之间的部位折叠的。与此不同，用在图12A至12C例子中的折叠方法是按照图10A至10C及图11A至11C的方法，也即沿孔28的边缘折叠支承件。在这种基本结构中，磁芯11是通过定位壁44(由分割孔43形成)来与绕组12定位的。由于本例其余部分的结构从上述实施装置的描述中已经很清楚，这里就不再作详细说明，仅加上数字标号。

在图11A,11B和11C及12A,12B和12C的实施装置中，切割孔45是设在支承件20的中心部分。与此不同，在图13A,13B和13C中设置了一对分出并隆起的孔46,46，用作条30(相当于图5A和图5B的条32)，两孔中还刻有槽31,31。当支承件按箭头从左右两边向中心部分折叠时，上述条可在这些槽31,31处彼此相连。

图14A,14B和14C及图15表示本发明另一实施装置。图14A,14B和14C表示制作的步骤，一个可弯曲的支承件20和一个导线图样21做在一个整体结构内。支承件20具有相对的延伸部分20a，其中的预定部分有一些导线图样21和折叠线，延伸部分可以弯曲或沿折叠线或折叠。支承件20带一些突起与导线图样相连。

如图14B所示，支承件20的延伸部分20a沿折叠线22弯向支承件的中心，因而延伸部20a端部的垫块部分处于一种预先确定的姿态。然后如图14C所示，有一个焊接模用来将延伸部20a的垫块部分与支承件20中心部分的一个连接口(具体说是用于焊接的突起50)相连。这样形成的烟道形绕组中可插入磁芯11(在本实施例中为L形)。但若需要的话，也可以采用想要的各种类型的磁芯(如所谓的UI磁芯)。

图15A,15B和15C分别为一个如上述的电感线圈的仰视、俯视和侧视图。如图所示，导线之间的连接都是在由成对的磁芯(例如两个L形磁芯)所限定的空间或区域进行的。可以选择适当的方法将导线连起来，例如锡焊，超声焊等。

由于突起50做在导体上，故可通过它们与印刷电路板40相焊，这就很容易满足表面安装的要求。图15C中的数字标号51代表用来连接突起50和印刷电路板40的焊料，52是用来固定磁芯11的粘接剂。

突起50可以通过将一片金属焊到导线图样21上或将导线图样21刻成锯齿状来形成。当采用焊接金属片来形成突起50时，它的好处是可提供一种预定形状的突起，当然制作步骤的数目会有所增加。另一方面，上述刻成锯齿状的方法的优点是，突起可以在进行弯曲工作的同时一起形成，而且通过把粘接剂加到刻锯齿所形成的凹口，可以很方便有效地将磁芯和绕组固定在一起，不过这种方法具有对形状的选择受限制的缺点。

图14A示出了四个突起50，但在一种优选实施装置中，在50a,50b和50c三处设有三个突起50，这三点50a,50b,50c的选择应使连接三个突起所形成的三角形的重心与电感线圈本身的重心重合。这种结构能最大限度地减小支承件20上导线图样的变形及其影响。

在图15A中，如将突起50a和50b连在一起，并同与突起50c有关的电路相连，则两个绕组是按并联相接的。这可以增加绕组中的电流容限。另一方面，若电路是在突起50a和50b之间相连，则两绕组是按串联相接，因此绕组得以加倍。

如上所述，在图14A至15D的实施装置中，绕线的步骤数目可以减少，且这种结构可以和表面安装相一致。尤其是对于高度降低型电力电感线圈，绕线过程可以简化，因而可降低生产成本。此外，该结构能很容易地满足表面安装的要求。

图16A和16B表示本发明的另一种实施方案，其中对图15A至15D所示的焊接块的结构和形状作了改变。在这种经过改变的装置中，在上面带有与图14A相似的导线图样的支承件20上设置了三个凸出部52，它们是从支承件20的相对两端延伸出来的。然后将这些凸出部向下弯曲以形成支持腿，并将由此形成的支承件20置于底座40上。通过在凸出部52的外部堆放焊料51将其与底座40相连。在这个实施装置中，之所以设置三个凸出部的原因与图15A的装置中设置三个突起是一样的，就是为了使三个凸出部的重心与装置本身的重心相重合，虽然在图16A的装置中使重心重合要比图15A的装置困难一些。不过，在图16A和16B的装置中，由于焊料是堆放在凸出部52的外面，所以具有焊接时能用眼观察的优点。数字11代表与上面装置中相似的磁芯，它也按类似的方式插入导线图样中。

虽然上面对本发明的一些优选实施装置作了说明，但本发明并不以此为限，我们可以对它们作各种各样的修改。

例如，在图10A至10C的实施例中，焊料块只堆放在靠近绕线位置的初始匝和最后匝那部分支承件上，但是也可以把焊料块堆在靠近所有各匝的支承件区段，以通过改变在安装底座(未示)上的焊料堆数来任意地调整匝数。

还可以利用图6A至6C的实施例的技术概念设置一些与支承件20一体的钩子，或提供一些粘贴片作为支承件上的间隙调整片，以便同时进行磁芯定位操作和间隙调整操作，不过图中并未将这种可能性表示出来。

另外，也可以采用双面底座作为支承件(图中也未表示出来)。在此情况下，当把绕组分别置于第一和第二表面上时，其耦合程度可以增加。当通过一个通孔将第一和第二表面并联时，可以形成一种适用于大电流的结构。

按照上面所述的本发明可消除其它类似的电感线圈中存在的一些缺陷，减少绕线的工作量，并提供一种适合于表面安装技术的新型电感线圈结构。

确切地说，就是可以简化绕组的制作步骤(特别是对小型大功率电感线圈)，提供结构简单且成本低廉的电感线圈。此外，对于采用简单槽和钩的协同动作将导线连在一起的实施装置模式，可提供一种能形成简单绕线结构的电感线圈。

在一种按本发明制成的结构中绕组形成步骤(特别是对于小型大功率电感线圈)可以大大简化，制造这种结构时要将要求形状的导线置于一个可折叠的板式支承件上，在导线的一端做出一些槽，在另一端做出一些钩子，通过将板式支承件折叠而形成绕组和一个开孔并由此使槽和钩子彼此相连，最后将磁芯插入开孔中。这样可使成本降低，而且很容易将电感线圈用于表面安装技术。

如果制作绕组时将导线置于带开孔(其中穿过磁芯)的矩形平行六面体支承件上三个轴线方向之一的两个相对表面之间，并通过将导线端部彼此在垂直于导线所在方向的平面内相接使导线连在一起而形成绕组，则这样形成的电感线圈结构的绕线步骤(特别是对小型大功率电感线圈)可以大大简化，因此成本可降低，而且很容易将电感线圈用于表面安装技术。

在磁芯被绕支承件上的绕组遮住的结构中，绕组和磁芯的水平定位可以做到，而且容易做到。

因为绕组结构是通过将支承件内的槽与导线一端的钩子彼此相接使导线连在一起而形成的，所以可以用很简单的方法将导线连起来。

在支承件上设置一些带槽的条作为水平定位绕组和磁芯的导向的结构中，定位操作很容易进行。

此外，由于支承件上设置了钩子且要对安装底座进行焊接，所以可以任意调整匝数。

因为导线的连接是在磁芯的外表面上进行的，所以容易进行制作电感线圈的装配工序。

在把支承件的零件同时用作间隙调整片的结构中，电感线圈的结构可以简化。

在事先将间隙调整片粘贴在支承件上的结构中，磁芯的定位和间隙调整操作可以同时进行。

有一种结构是通过在柔性支承件内开孔，沿开孔设置导线(图样)并将支承件折叠以形成绕组，并将折叠的支承件的开孔放在一起使磁芯能穿过这些孔而形成的，这样形成的电感线圈能自由地选择匝数，能适用于表面安装技术，且结构简单。

在这种结构中，支承件是在处于相邻开孔间的部份处折叠的，其匝数可以任意增加。

在支承件是在处于边缘上相邻开孔间的部份处折叠的结构中，各匝上表面的高度可以减小。

可以在支承件两边部分处做一些分割的隆起孔，以进行绕组和磁芯的定位。

在支承件上设置一对相对的带槽条的结构中，由于带槽条彼此相连而使绕组和磁芯的水平定位得以简化。

除上述结构外，在柔性支承件与具有预定图样的导线做成一体的结构中，以及为了焊到印刷电路板上而设置一些突起的结构中(见图14A至15D)，绕线的步骤可以简化，而且所制成的电感线圈可以满足表面安装的要求。特别是，对于高度较小的电力电感线圈的绕线步骤可以简化，而且可以对各绕组进行集中的连接。因此，生产成本可以降低，而且更加容易用于表面安装。

Claims (24)

1．一种电感线圈，按以下步骤制成：将所需形状的导线成形于可弯曲的板式支承件上，在每根导线的一端做一条槽，在另一端做一个钩子，将板式支承件弯曲，并使槽和钩子彼此相连，以在支承件上形成绕组，并在支承件中形成磁芯插入孔。

2．一种电感线圈，包括：

可弯曲板式支承件，

置于支承件上的导线，

在每根导线的一端做出的一个槽，

在每根导线的另一端做出的一个钩子，

其中的板式支承件经过弯曲使得槽和钩子彼此相连，以在支承件上形成绕组，在支承件中形成磁芯插入孔。

3．一种电感线圈，包括：

矩形平行六面体支承件，其中有一些开孔供插入磁芯之用，

在平行六面体支承件上的导线，它们安置在相对于平行六面体支承件三个轴线方向之一的支承件的相对表面之间，

其中，导线的端部在垂直于导线所在方向的一个平面内相互连接，使导线连在一起形成绕组。

4．按权利要求3的电感线圈，其中磁芯被支承件上的绕组所遮盖，以便进行绕组和磁芯的水平定位。

5．按权利要求3的电感线圈，其中绕组结构是通过将支承件上的槽与导线一端的钩子扣在一起使导线相连而形成的。

6．按权利要求3的电感线圈，其中在支承件上做了一些带槽的条，它们在绕组和磁芯在水平方向定位时作导向之用。

7．按权利要求3的电感线圈，其中通过将支承件上的钩子与一块安装底座焊在一起而使匝数可以任意调整。

8．按权利要求3的电感线圈，其中导线端部的连接是在磁芯的外表面上进行的。

9．按权利要求3的电感线圈，其中支承件的零件也用作间隙调整片。

10。按权利要求3的电感线圈，其中间隙调整片是事先粘贴在支承件上的，这使得磁芯定位和间隙调整可以同时进行。

11．一种电感线圈，包括：

带孔的柔性支承件，以及

沿孔设置的导线(图样)，

其中支承件沿开孔折叠以形成绕组，并让磁芯插入已折叠支承件的孔中。

12．按权利要求11的电感线圈，其中支承件是在相邻开孔之间的部分处折叠的，因而匝数可以增加。

13．按权利要求11的电感线圈，其中通过将支承件按其边缘相邻孔之间的部份折叠使线匝上表面的高度减小。

14．按权利要求11的电感线圈，其中支承件两边部位都有切割出并隆起的孔，使绕组和磁芯可进行定位操作。

15．按权利要求11的电感线圈，其中在支承件上设有一对相对的带槽条，它们彼此相接使绕组和磁芯可进行水平定位操作。

16．一种电感线圈，按以下制成：将导线成形在可弯曲的支承件上，并将支承件弯成绕线部分及在绕线部分中的孔，并将磁芯插入这些开孔中。

17．按权利要求16的电感线圈，其中可弯曲的支承件与导线图样做成一体。

18．按权利要求16的电感线圈，其中各导线是在由磁芯组合而限定的部位互相连接的。

19．按权利要求16的电感线圈，其中支承件上设置了一些突起，用来与印刷电路板相焊接。

20．按权利要求19的电感线圈，其中每个突起是通过将导线做成锯齿形来形成的。

21．按权利要求20的电感线圈，其中每个突起有一凹口，其中放了粘接剂，以将磁芯和绕组固定在一起。

22．按权利要求20的电感线圈，其中在支承板的三个部位设置了突起。

23．按权利要求20的电感线圈，其中导线和突起的位置是这样安排的，使得导线的连接方式可在串联和并联之间选择。

24．按权利要求22的电感线圈，其中三个突起中每一个的重心与电感线圈的重心相重合。

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