JP2002043138A

JP2002043138A - インダクタ

Info

Publication number: JP2002043138A
Application number: JP2001056064A
Authority: JP
Inventors: Katsuo Yamada; 克夫山田; Fumiaki Nakao; 文昭中尾; Tomoyuki Akatani; 知行赤谷; Tomotsugu Ota; 智嗣大田; Mikio Kitaoka; 幹雄北岡; Yoshio Matsuo; 良夫松尾; Tadashi Tateno; 忠立野
Original assignee: FDK Corp
Current assignee: FDK Corp
Priority date: 2000-05-16
Filing date: 2001-03-01
Publication date: 2002-02-08
Anticipated expiration: 2021-03-01
Also published as: JP3624840B2; US20010043135A1; US6573820B2; TWI221298B; CN1324081A; CN1197098C

Abstract

(57)【要約】【課題】巻線の工数を減らし、面実装に対応した新規
なインダクタであり、且つ特に小型のハイパワーインダ
クタの巻線工程を簡略化し、低コストで且つ構造簡単な
インダクタを提供する。【解決手段】柔軟性を有する支持体２０、予めパターン
形成した導電体２１を一体に形成し、折り曲げることで
巻線を構成するインダクタである。一実施例において、
導電体２１の一端にスリット２４を設け、他端にツメ２
５を設け、支持体２０を折曲することで上記スリットと
上記ツメとを嵌合させて巻線１２を構成すると共に開口
部２８を設け、上記開口部２８に磁性体コア１１を挿通
させてインダクタを構成することもできる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えばトランス等
に用いる薄型巻線等のインダクタ装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、インダクタの組立は、一般にボビ
ンにケーブルワイヤを所定回数巻装した後で、磁性体コ
ア（例えば、ＥＩコア、ＵＩコア、壺型コアなど）に装
着して構成している。また、導体のコイルパターンが形
成された複数枚のシートを多層状に積層し、端部で導通
させて所要の巻線数を得るようにしたものもある（特開
平４−２７４３０５号公報参照）。しかし、上記構成で
は巻線機へのボビンの着脱、巻線、コアの装着が手数を
要し、生産性に問題があった。その為、機械化により大
量生産に適した構造が提案されている（特開平８−２３
６３６１号）。

【０００３】また、フレキシブルな絶縁基板の表面に渦
巻き状導体を形成したコイル体を用いたトランスを構成
するものも公知である。例えば特開昭６３−２０８０５
号公報に記載されたものは、可撓性の絶縁基板の両面
に、第１と第２の巻線を構成する渦巻き状導体を形成
し、この絶縁基板を折り曲げ且つ重ね合わせ、この絶縁
基板の対向する面間に絶縁体を折り畳みながら挟み込
み、コイル体を形成したものである。

【０００４】上記特開昭６３−２０８０５号公報の構成
の場合、第１の巻線と第２の巻線とを磁性体コアの（以
下、単にコアと称す）の軸線方向に積層する構成を採用
しているために、第１と第２の巻線間の磁束漏洩が大き
くなり、巻線や周囲の構造体に生じる渦電流損失が大き
くなったり、周辺回路に悪影響を及ぼすことが多いとい
う大きな問題点が提起されている。

【０００５】これを解決する方法として、薄型巻線の漏
れインダクタンスを低減しようとする構成が提案されて
いる（特開平５−２４３０５７号公報参照）。この構成
によれば、第１と第２の巻線を構成する渦巻き状導体
を、可撓性の絶縁基板に形成し、この絶縁基板を折り曲
げ重ね合わせて、一方の巻線を他方の巻線によって挟み
込んで構成したものである。即ち、絶縁基板の長手方向
に沿って複数のコア挿通孔を設け、この絶縁基板の少な
くとも一方の面に、上記第１と第２の巻線を構成する第
１と第２の渦巻き状導体をそれぞれ上記コア挿通孔の周
囲に形成し、上記第１と第２の渦巻き状導体をそれぞれ
直列接続し、この絶縁基板を上記渦巻き状導体毎に折り
曲げて、一方の巻線を他方の巻線で挟み込むように積層
してコイル体を構成するものである。しかし、上記構成
の場合、積層構成となっているので巻数の自由度が無
く、従って用途や性能の面で予め決められてしまって種
々の用途に即座に対応出来ない欠陥がある。

【０００６】また、金属クリップを用いてコアを保持し
て巻線を形成することも周知であるが、その場合、コア
の下の巻線を回路基板のパターンで構成していたので、
コア内面の半田付けが非常に困難であり、また、プリン
ト基板にパターンを設ける為に、プリント基板の設計自
体に大きな制約を伴うものであった。更に、大型で大電
流を扱うパワーインダクタンスにおいては、小さいコア
に太い巻線を巻く必要があり、手作業で特性の揃ったイ
ンダクタを製造するのは難しかった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
従来の欠陥を無くし、巻線の工数を減らし、面実装に対
応した新規なインダクタを提供することである。本発明
の別の目的は、特に小型のハイパワーインダクタの巻線
工程を簡略化し、低コストで且つ構造簡単なインダクタ
を提供することである。本発明の更に別の目的は、導電
体同士を簡単なスリットとツメとの協働により巻線構造
を形成することの可能な、そして製造容易なインダクタ
を提供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、折り曲げ可能
な板状支持体に所望形状の導電体を形成し、上記導電体
の一端にスリットと設け、他端にツメを設け、上記板状
支持体を折曲することで上記スリットと上記ツメとを嵌
合させて巻線を構成すると共に開口部を設け、上記開口
部に磁性体コアを挿通させてなるインダクタである。

【０００９】更に、本発明は、直方体の３軸方向のひと
つの対向する面において、磁性体コアを挿通する開口部
を設けた支持体に導電体を形成し、上記導電体の形成方
向と垂直の面で嵌合することで上記導電体を接続して巻
線を構成したことを特徴とするインダクタである。上記
構成により、上記支持体に設けた上記巻線によって上記
磁性体コアを覆い、上記巻線と上記磁性体コアの水平方
向の位置決めをなし得るようにできる。

【００１０】更に、別の好適な実施例において、上記導
電体同士の嵌合を、上記支持体に設けたスリットと、上
記導電体の一端に設けたツメを係合させることで巻線構
造を形成することができる。また、上記支持体に溝付き
バンドを形成し、上記巻線と上記磁性体コアの水平方向
の位置決めガイドとして作用させることも可能である。
更に、上記支持体に設けた上記ツメと実装基板の半田付
けにより巻数を任意に調整出来るようにできる。上記構
成において、上記導電体の嵌合を上記磁性体コアの外壁
面で行うことが可能となる。更に、上記支持体の一部を
ギャップシートと兼用する構成とすることも可能であ
る。また、上記支持体に予めギャップシートを張り付け
ることで、上記磁性体コアの位置決めとギャップ調整と
を同時に行えるようにすることもできる。

【００１１】更に、本発明において、柔軟性を有する支
持体に開口部を設け、この開口部沿って導電体（パター
ン）を形成し、上記支持体を上記開口部に沿って折り畳
むことで巻線を構成すると共に、折り畳まれた支持体の
上記開口部を連接させて磁性体コアが挿入できるように
してなるインダクタである。上記の構成において、隣接
する開口部の間で折り畳むことにより、巻数を任意に増
加できるようにすることが可能である。また、隣接する
開口部の間で、開口部の縁に沿って折り畳むことによ
り、巻数の占める高さを削減できる構成とすることが可
能である。また、上記支持体の両脇部に切り起こし開口
部を設け、巻線と磁性体コアとの位置決めを行えるよう
にすることが可能である。更に、上記支持体に対向する
１対の溝付きバンドを設け、上記溝付きバンド同士の係
合により水辺方向の巻線と磁性体コアとの位置決めがで
きる。

【００１２】

【作用】本発明において、請求項１に記載の構成におい
ては、折り曲げ可能な板状支持体に所望形状の導電体を
形成し、上記導電体の一端にスリットと設け、他端にツ
メを設け、上記板状支持体を折曲することで上記スリッ
トと上記ツメとを嵌合させて巻線を構成すると共に開口
部を設け、上記開口部に磁性体コアを挿通させてなるイ
ンダクタであるので、特に小型のハイパワーインダクタ
としての巻線工程を著しく簡略化できる。その為コスト
低減が可能とするほか、面実装の対応が極めて容易とな
る。

【００１３】また、請求項２に記載の構成において、直
方体の３軸方向のひとつの対向する面において、磁性体
コアを挿通する開口部を設けた支持体に導電体を形成
し、上記導電体の形成方向と垂直の面で嵌合することで
上記導電体を接続して巻線を構成したことを特徴とする
インダクタであるので、上記同様、特に小型のハイパワ
ーインダクタとしての巻線工程を著しく簡略化できる。
その為コスト低減が可能とするほか、面実装の対応が
極めて容易となる。

【００１４】上記の他、上記支持体に設けた上記巻線に
よって上記磁性体コアを覆う構成では、上記巻線と上記
磁性体コアの水平方向の位置決めをなし得、且つその位
置決めが容易になし得る。

【００１５】更に、上記導電体同士の嵌合を、上記支持
体に設けたスリットと、上記導電体の一端に設けたツメ
を係合させることで巻線構造を形成しているので、極め
て簡単な構造で嵌合を達成できる。

【００１６】また、上記支持体に溝付きバンドを形成
し、上記巻線と上記磁性体コアの水平方向の位置決めガ
イドとして作用させてなるので、位置決めが容易になし
得る。上記支持体に設けた上記ツメと実装基板の半田付
けにより巻数を任意に調整出来る。上記導電体の嵌合を
上記磁性体コアの外壁面で行う構成としたので、製造組
立が容易になし得る。更に、上記支持体の一部をギャッ
プシートと兼用した構成により、構造簡単にすることが
できる。また、上記支持体に予めギャップシートを張り
付ける構成では、上記磁性体コアの位置決めとギャップ
調整とを同時に行なうことができる。

【００１７】更に、請求項１０に記載の構成において、
柔軟性を有する支持体に開口部を設け、この開口部沿っ
て導電体（パターン）を形成し、上記支持体を上記開口
部に沿って折り畳むことで巻線を構成すると共に、折り
畳まれた支持体の上記開口部を連接させて磁性体コアが
挿入できるようにしてなるインダクタでの構成では、巻
数の自由度に優れ、面実装に対応できる、構造簡単なイ
ンダクタを形成できる。

【００１８】上記の構成において、隣接する開口部の間
で折り畳む構成では、巻数を任意に増加できる。また、
隣接する開口部の間で、開口部の縁に沿って折り畳む構
成では、巻数の占める高さを削減できる。また、上記支
持体の両脇部に切り起こし開口部を設け、巻線と磁性体
コアとの位置決めを行える。更に、上記支持体に対向す
る１対の溝付きバンドを設けた構成では、上記溝付きバ
ンド同士の係合により水辺方向の巻線と磁性体コアとの
位置決めが簡単に達成できる。

【００１９】更に、請求項１５の構成において、折り曲
げ可能な支持体に導電パターンを形成し、コアと組み合
わせてインダクタとしたものである。この構成におい
て、折り曲げ可能な支持体と予めパターンを形成した導
電体とを一体に形成した後で所定の箇所を折り曲げ、パ
ッド部を接続することで巻線を構成する。また、請求項
１８に記載のように、突起を形成することでプリント基
板との半田付けをなし得るようにしている。

【００２０】

【発明の実施の形態】先ず、本発明のインダクタの外観
を示す図１と、このインダクタを形成するに際し、折り
曲げ可能な支持体２０に導電体２１を形成し磁性体コア
１１と組み合わせてインダクタを構成する、嵌合及び接
続方法を示す図２において、１対のＬ字型等の磁性体コ
ア１１、１１を図示のように組み合わせ、垂直方向Ｐと
水平方向Ｈとに延出した矩形構造とし、対向する水平方
向Ｈ部分に巻線部１２，１２が形成されている。これ
が、本発明が対象とするインダクタの構成例の概略であ
る。

【００２１】ところで、上記巻線部１２は、図２に示す
ように折り曲げ可能な支持体２０に所定の導電パターン
２１を形成すると共に、所定の位置に折り曲げ線２２を
加工して磁性体コア１１の寸法に合致して折り曲げるこ
とができるようにしている。上記支持体２０は、好まし
くは図２ａに示すように導体２３（例えば０．１ｍｍ
厚）の両面にポリイミド層２４（例えば、上下層ともそ
れぞれ２５〜１００μｍ厚）を被覆した３層構造として
いる。支持体２０に形成した導電パターン２１の一端に
はスリット２４（図２ｂ）を設け、もう一方の端末にツ
メ２５を設け（図２ｃ）上記スリット２４とツメ２５と
を係合させて、開口２６を有する四辺形のトンネル状に
折り曲げて嵌合する。このようにして折り曲げて形成し
た支持体２０の上記開口２６にＬ字状のコア１１の脚部
を図２ｃのように挿入する。このようにして構成したの
が図１に示す構成となる。ここで、コアの形状やサイ
ズ、及び組合せについては用途に応じて適宜選択できる
ことは勿論である。

【００２２】図３は、導電パターン２１を形成した支持
体２０の形成例を示している。図３ａにおいて、支持体
２０に導電パターン２１を形成した構成を図示のように
中心線Ｃに対して上下に形成し、対向する１対の巻線部
（図１の符号１２，１２）の導電パターンとする。導電
パターン２１の端部（支持体の上部と下部）にはスリッ
ト２４を並設し、反対側（即ち、図の中央部）にはツメ
２５が並設されている。導電パターン２１の対向する側
部には開口部２８，２８を形成し、折曲線２２に沿って
折曲すると共に、中心線Ｃに沿って折り込んで、中心線
Ｃの近傍の折曲線２２ａ、２２ａが互いに対向して近接
するように折り込み、中心線Ｃを境にしてそれぞれの折
曲線に沿って折り曲げて対向する位置に２個の（一組
の）巻線部１２，１２を構成する。このようにして形成
した巻線部１２，１２の開口部にＬ字状のコア１１，１
１を挿入する（図３ｂ）。この場合、コア１１と位置決
め壁部２９が当接するまで支持体２０を折り畳むことが
必要である。かくて、図３ｃに示すように支持体２０は
中心部で折り込まれ（符号Ｆは折り込み部を示す）コア
１１を左右方向（水平方向）に固定する。このようにし
て、支持体の形成した巻線部でコアを覆うことで、巻線
とコアの水平方向の位置決めが可能となる。

【００２３】図４はギャップ調整シートを貼り付けてコ
アの位置決めとギャップ調整を同時に行うことができる
実施例を示している。この実施例では、支持体２０の斜
め対向側に、開口部の代わりに、予め形成したギャップ
調整シート３０を貼り付け、その反対側の斜め対向側は
図３の実施例同様開口部２８を残しておく。このように
して形成された巻線部１２にコアを挿入して図４ｂ及び
図４ｃのように構成し、中心部に位置する位置決め壁部
２９とギャップシート３０とが、コアの位置決めとギャ
ップ調整を同時に行うようにしている。即ち、支持体２
０に設けた巻線部でコア１１を覆うことで巻線１２とコ
ア１１の水平方向の位置決めを達成すると共に、支持体
２０に予めギャップ調整シート３０を貼り付けること
で、コアの位置決めだけでなく、コアのギャップ調整を
同時に達成することができる構成となる。

【００２４】図５は支持体２０に溝３１付きのバンド３
２を対向して設けることで、巻線１２とコア１１の垂直
方向の位置決めを可能とする実施例である。即ち、図３
の実施例における開口部に代わり、一対の切り起こし型
の開口部２８を形成し、この部分をバンド３２とし、そ
れぞれのバンドに溝３１を形成して、巻線とコアの垂直
方向（図１の符号Ｐ方向）の位置決めを果たしている。
この場合、溝付きバンド３２の溝３１は図５ｂに拡大し
て示したように一方は内側から切欠され、それに係合す
る他方は反対側から切欠される構成である。これによ
り、バンド３２，３２が互いに係合して垂直方向の位置
決めがなされる。尚、図５ｂにおいて、符号Ｆは支持体
２０の中心線に沿って折り畳んだ場合の折り畳み部であ
る。その他の構成は前記実施例と同様である。

【００２５】図６は支持体２０の一部をギャップシート
と兼用した構成を示している。図６ａにおいて、対向す
る端部にツメ２５とスリット２４とを設けた導電パター
ン２１を支持体２０に形成する構成は前記実施例と同様
であるが、この図６の実施例では、さらに支持体２０の
中心線Ｃの上下の折曲線２２ａ、２２ｂを延長させて延
長部３２を一体に形成し、図６ｂ及び図６ｃに示すよう
に、組み立てたときに対向するＬ字状コアとのギャップ
に位置してギャップを調整し得るように形成している。
図４の実施例に示したギャップ調整シート３０との相違
点は、図４図の構成では予め形成された別体のギャップ
調整シート３０を支持体２０に貼り付けた構成とするも
のであるのに対して、この図６の実施例では、支持体２
０自体の一部を延出させて一体構成とした点に相違があ
る。このように形成した支持体２０と一体型のギャップ
シート３０は図６ｃに示すように対向するＬ字型磁性体
コア１１の対向部に位置させて互いのギャップを調整す
る作用をしている。即ち、この実施例では支持体２０の
一部を延長させてギャップシート３０として形成した構
成となっている。

【００２６】図７と図８は本発明の更に別の実施例を示
している。この実施例では、柔軟性を有する支持体２０
に開口部を２８設け、この開口部２８沿って導電体（パ
ターン）２１を形成し、上記支持体２０を上記開口部２
８に沿って折り畳むことで巻線を構成すると共に、折り
畳まれた支持体２０の上記開口部２８を連接させて磁性
体コア１１が挿入できるようにしてなるインダクタであ
る。この構成では、隣接する開口部２８と開口部２８の
間で折り畳むことで、巻数を所望に増やすことを可能に
している。即ち、図８(ａ)、(ｂ)、(ｃ)に組み立て図を
示すように、柔軟性を有する支持体２０に、所定間隔に
て開口部２８を複数個図示のように並設して形成し、開
口部２８に沿って導電性パターン２１を設けている。ま
た、隣接する開口部の間には後で説明する折曲線２２が
形成されている。

【００２７】図８ａと図８ｂにおいて、導電性パターン
２１は図の右端の半田パッド３４と図の左端の半田パッ
ド３５との間を結ぶ導体であって、図８ａの右端（１番
目）の開口部２８ａではその周囲をほぼ一周してスルー
ホールを介して裏面に移動し、次いで仮想線で示すよう
に左隣（２番目）の開口部２８ｂへと延びて、上記２番
目の開口部２８ｂにてスルーホールを介して表面に立ち
上がって延び、その開口部２８ｂの周りを図示のように
周回して延び、隣接する３番目の開口部２８ｃへと延び
る。次いで、再びほぼ一周してスルーホールを介して裏
面へと延び、更に仮想線で示すように隣接する４番目の
開口部２８ｄの表面にスルーホールを介して延びる。こ
のようにひとつ置きの開口部ついて裏面へ延びながら次
の連接する開口部では表面に戻り、次の５番目の開口部
２８ｅから最後の開口部２８ｆにスルーホールを介して
裏面に延びて最後の開口部２８ｆの表面に立ち上がり、
ほぼ一周して半田パッド３５に接続する。即ち、スルー
ホールを介して導電パターン２１は隣接する開口部の一
つ置きに裏面に延びて巻線１２を構成している。

【００２８】支持体２０の隣接する開口部２８の間には
上記のように折曲線２２が形成されているが、この折曲
線は山折り部２２ａと谷折り部２２ｂとが交互になって
いる。これに基づいて折曲された構成が図８ｂに示す構
成となり、かくして構成された隣接する複数の開口部２
８ａ〜２８ｆに、図８ｂの矢印の方向に磁性体コア１１
を挿入する（図８ｃ）。図８ｃに図示するように磁性体
コア１１を挿入した巻線は半田パッド３４，３５がプリ
ント基板４０の配線パターン４１，４２にそれぞれ接続
されて組立が完了する。

【００２９】図９と図１０は本発明の更に別の実施例を
示している。この実施例は支持体２０を折り畳む場合に
おいて山折りと谷折りを交互に行うのではなく、開口部
２８の端部に沿って折り畳むことによって折り畳んだ突
出端部に端面２０ａを形成し、この端面に導電パターン
２１が配置されるようにしたものである。この構成によ
り、巻線１２の占める高さを削減できるようにしたもの
である。

【００３０】図１０（ａ)、(ｂ)、(ｃ）は上記構成によ
るインダクタの組み立て図である。この図において、支
持体２０に複数の開口部２８を設け、この開口部の周囲
を導電パターンをジクザグ状に配置し、開口部２８の長
辺を延長させた支持体２０の部分に折曲線を設け図示の
ように山折り２２ａと谷折り２２ｂとする。このように
して折り曲げられて構成した巻線１２の開口部２８に磁
性体コア１１を挿入する（図１０ｃ）。尚、図中符号３
４と３５は半田パッドであり、符号４１と４２は上記半
田パッドに接続されるプリント基板上の配線パターンで
ある。この実施例によれば、巻線１２の高さを低く抑え
ることができる利点がある。その他の構成は前記実施例
と同様であるので説明を省略する。

【００３１】図１１は、隣接する開口部２８間において
折り畳むことによって巻線の占める高さを削減させる構
成（図９及び図１０参照）の変形例であり、支持体２０
の両側に図示のように切り起こし開口部４３，４３を形
成して、図１１ｂに示すように磁性体コア１１に対する
位置決め用壁４４としたものである。これによって巻線
とコアの位置決めを行うことができる。図中、符号４５
は打ち抜き開口であり、山折り２２ａと谷折り２２ｂの
折曲線２２に沿って折り曲げて図１１ｂの構成としてい
る。

【００３２】図１２（ａ)、（ｂ）は上記図１１の実施
例の変形例である。図１１の実施例では上記の通り開口
部の間で折り畳む構成としたものを基本として山折り２
２ａと谷折り２２ｂを交互にした構成であるが、図１２
の本実施例は折り曲げの方法自体は図１０と図１１の実
施例、即ち、開口部２８のふちに沿って折り畳む構成を
基本としたものであり、この基本構成において打ち抜き
開口部４３によって形成された位置決め用壁４４によっ
てコア１１が巻線１２に対して位置決めされる。その他
の構成は前記実施例の説明より明らかであるので、符号
のみを付して詳細な説明は省略する。

【００３３】尚、上記図１１と図１２の実施例では、支
持体２０の中央には打ち抜きの開口部４５を形成してあ
るが、この構成の代わりに、図１３に示すように一対の
切り起こし型の開口部４６，４６を形成してこの部分を
バンド３０（図５のバンド３２に相当）とし、それぞれ
のバンド３２，３２に切り込み状の溝３２，３２を形成
して矢印のように左右方向から中央方向にに折り畳んだ
ときに上記バンド同士を上記溝３２によって係止させる
構成とすることができる。

【００３４】図１４と１５は本発明の更に別の実施例を
示している。先ず製造工程を示す図１４（ａ）、
（ｂ）、（ｃ）において、折り曲げ可能な支持体２０
と、予めパターンを形成した導電体２１とを一体化する
と共に、図示のように導体パターン２１が形成されてい
る延長部２０ａには措定位置に折り曲げ線２２を形成し
ておく。ここで、支持体２０の、中心位置には導体パタ
ーンと接続した突起が形成されている。

【００３５】次いで、図１４（ｂ）に示すように上記折
り曲げ線２２に沿って支持体２０の中心方向に折り曲げ
て先端のパッド部を所定位置に配置する。その後図１４
（ｃ）に示すように、所望の溶接治具ＷＪを用いて上記
支持体２０の延長部２０ａのパッド部と支持体２０の中
止位置に配置した接続点（具体的には溶接用の突起５
０）とを接続する。かくして形成されたトンネル状の巻
線に、コア１１を対向側から挿入して組み込む。図示の
コアはＬ字型のものをペアにした所謂Ｌ型コアとしてあ
るが、ＵＩコアなど、種々のタイプのコアを採用でき
る。

【００３６】かくのように形成したインダクタの構成を
図１５に示す。図１５の（ａ）はインダクタの底面図、
（ｂ）は上面図、（ｃ）は側面図、そして（ｄ）は正面
図である。図示のように、導体同士の接続がコアで囲ま
れた内側の空間で一括して行われる。この構成により巻
線の接続を一括してなし得る。ここで、接続方法として
は半田付けの他、超音波溶接など適宜選択して採用でき
る。

【００３７】導体には突起５０が形成されている。この
突起５０を介してプリント基板４０との半田付けを行う
ことができるので、容易に面実装対応が可能となる。
尚、図１５（ｃ）において符号５１は突起５０とプリン
ト基板４０を結合する半田であり、５２はコア１１を固
定するための接着剤である。

【００３８】上記突起５０は、導体パターン２１に金属
片を溶接して設ける方法と、導体パターンに押し込み加
工を施す方法がある。金属片を溶接して設ける場合は、
工数が増えるものの任意の突起形状を実現できる利点が
ある。一方、導体パターンに押し込み加工を施して形成
する方法の場合、形状に制約があるが曲げ加工工程と一
体で実現できる利点の他、窪みに接着剤を塗布してコア
と巻線部の固定ができるという利点もある。上記突起５
０は、図１４では４カ所形成となっているが、好ましく
は、図１５に示すとおり３カ所構成（５０ａ，５０ｂ，
５０ｃ）とし、且つこの突起５０を結んでできる三角形
の重心とインダクタ自体の重心を一致させて形成するの
が望ましい。このようにすることで、支持体２０に形成
した導体パターン２１のゆがみ、およびその影響を最小
限に抑えることができる。

【００３９】図１５（ａ）に示すように三角形の頂点の
位置に配した３個の突起群５０のうち、突起５０ａと突
起５０ｂとを接続し、突起５０ｃとの間にて回路と接続
する構成とすると、２つの巻線を並列接続することにな
り、巻線の電流許容量を大きくすることができる。一
方、突起５０ａと突起５０ｂとの間において回路と接続
する構成とすると、２つの巻線を直列接続することにな
り、巻線を２倍にすることができる。

【００４０】以上のように、図１４及び図１５の実施例
の場合には巻線の工数を減少させることができ、且つ、
面実装に対応したインダクタとすることができる。特に
低背型のパワーインダクタの場合にはその巻線工程を簡
略化できると共に、低コストかを実現でき、また、面実
装に対して容易に対応が可能となるものである。

【００４１】図１６（ａ）及び（ｂ）は本発明の更に別
の実施例を示すものであり、図１５に示した半田パッド
の形状と構成を変形させた構造を示している。即ち、図
１４に示したと同様に導電パター２１を形成した支持体
２０において、この図１６の実施例では、支持体２０の
端部の３カ所に突部又はツメ５２を形成し、このツメ５
２を図示矢印のように下方に折り曲げて脚体とし、図１
６（ｂ）に示すように基板４０に載置し、上記ツメ５２
の外側において半田５１により基板４０に接合させてい
る。尚、上記ツメ５２を支持体２０の端部３カ所に形成
した理由は、前記図１５において形成した突起５０の数
が３個としたことと同じ理由によるものであり重心位置
の一致を目的としたもので或るが、図１５の構成に比較
するとやや重心の一致が難しくなる嫌いがある。しかし
ながら、この実施例の場合、半田５１を上記脚部となる
ツメ５２の外側に配置する構成としたために、上からの
目視により半田付けが可能となる利点がある。尚、図１
６において、符号１１は前記実施例同様に所定形状のコ
アであり、支持体２０上の導体パターン２１も前記実施
例同様の方法で形成された同様の構成であってよい。

【００４２】以上、本発明の好適な実施例について説明
したが、本発明はこれらの実施例に限定されるものでは
なく、種々変更が可能である。例えば図１０の実施例で
は最初と最後のターン（巻部）の近傍のみに半田パッド
を形成しているが、支持体２０に１ターンごとに半田パ
ッドを設け、実装基板の半田付けにより巻数を任意に調
整できるようにすることも可能である（図示省略）。ま
た、図６の実施例の技術思想を採用して、支持体２０に
一体形成のツメを設けて、或いはシートを貼り付けて、
これらをギャップ調整シートとし、コアの位置決めとギ
ャップ調整をなし得るようにすることも可能である（図
示省略）。更には、図示を省略するが、支持体として両
面基板を採用することも可能である。この場合、第１の
面と第２の面とを、それぞれ別々の巻線とすると、結合
度を高くできる。また、第１の面と第２の面をビアホー
ル（スルーホール）を介して並列接続すると、大電流に
対応する構成とすることができる。

【００４３】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、従来技
術に見られる種々の欠陥を払拭でき、巻線の工数を減ら
すことができると共に、面実装に対応できる構成の新規
なインダクタが提供できるものである。具体的には、特
に小型のハイパワーインダクタの巻線工程を簡略化し、
低コストで且つ構造簡単なものとすることが出来る。
更に、導電体同士を簡単なスリットとツメとの協働を採
用した実施態様では、構造簡単な巻線構造を形成するこ
との可能なインダクタを提供することである。

【００４４】本発明において、折り曲げ可能な板状支持
体に所望形状の導電体を形成し、上記導電体の一端にス
リットと設け、他端にツメを設け、上記板状支持体を折
曲することで上記スリットと上記ツメとを嵌合させて巻
線を構成すると共に開口部を設け、上記開口部に磁性体
コアを挿通させた構成では、特に小型のハイパワーイン
ダクタとしての巻線工程を著しく簡略化できる。その為
コスト低減が可能とするほか、面実装の対応が極めて容
易となる。

【００４５】また、直方体の３軸方向のひとつの対向す
る面において、磁性体コアを挿通する開口部を設けた支
持体に導電体を形成し、上記導電体の形成方向と垂直の
面で嵌合することで上記導電体を接続して巻線を形成し
たインダクタ構成では、特に小型のハイパワーインダク
タとしての巻線工程を著しく簡略化できるので、コスト
低減が可能とするほか、面実装の対応が極めて容易とな
る。

【００４６】また、上記支持体に設けた上記巻線によっ
て上記磁性体コアを覆う構成では、上記巻線と上記磁性
体コアの水平方向の位置決めをなし得、且つその位置決
めが容易になし得る。更に、上記導電体同士の嵌合を、
上記支持体に設けたスリットと、上記導電体の一端に設
けたツメを係合させることで巻線構造を形成しているの
で、極めて簡単な構造で嵌合を達成できる。

【００４７】また、上記支持体に溝付きバンドを形成
し、上記巻線と上記磁性体コアの水平方向の位置決めガ
イドとして作用させる構成では、位置決めが容易になし
得る。更に、上記支持体に設けた上記ツメと実装基板の
半田付けにより巻数を任意に調整出来る。上記導電体の
嵌合を上記磁性体コアの外壁面で行う構成であるため、
製造組立が容易になし得る。更に、上記支持体の一部を
ギャップシートと兼用した構成では、構造簡単にするこ
とができる。また、上記支持体に予めギャップシートを
張り付ける構成では、上記磁性体コアの位置決めとギャ
ップ調整とを同時に行なうことができる。

【００４８】更に、柔軟性を有する支持体に開口部を設
け、この開口部に沿って導電体（パターン）を形成し、
上記支持体を上記開口部に沿って折り畳むことで巻線を
構成すると共に、折り畳まれた支持体の上記開口部を連
接させて磁性体コアが挿入できるようにしてなるインダ
クタでの構成では、巻数の自由度に優れ、面実装に対応
できる、構造簡単なインダクタを形成できる。

【００４９】上記において、隣接する開口部の間で折り
畳む構成では、巻数を任意に増加できる。また、隣接す
る開口部の間で、開口部の縁に沿って折り畳む構成で
は、巻数の占める高さを削減できる。また、上記支持体
の両脇部に切り起こし開口部を設け、巻線と磁性体コア
との位置決めを行える。更に、上記支持体に対向する１
対の溝付きバンドを設けた構成では、上記溝付きバンド
同士の係合により水辺方向の巻線と磁性体コアとの位置
決めが簡単に達成できる。

【００５０】更に、柔軟性を有する支持体と、予めパタ
ーンを形成した導体を一体に形成し、折り曲げることで
巻線を形成する構成、及びこの構成においてプリント基
板との半田付けのための突起を設けた構成（図１４及び
図１５の実施例）においては、巻線の工数を減少させる
ことができ、且つ、面実装に対応したインダクタとする
ことができる。特に低背型のパワーインダクタの場合に
はその巻線工程を簡略化できると共に巻線の接続を一括
して実施でき、低コストかを実現でき、また、面実装に
対して容易に対応が可能となるものである。

【００５１】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるインダクタの構成を示す斜視図で
ある。

【図２】本発明のインダクタの構成と形成方法を示す斜
視図である。

【図３】本発明の別の実施例によるインダクタの構成と
形成方法を示す図である。

【図４】本発明の更に別の実施例によるインダクタの構
成と形成方法を示す図である。

【図５】本発明の更に別の実施例を示す図である。

【図６】本発明の更に別の実施例によるインダクタの構
成と形成方法を示す図である。

【図７】本発明の更に別の実施例によるインダクタの構
成を示す斜視図である。

【図８】本発明の図７の実施例におけるインダクタの構
成及び形成方法を示す図である。

【図９】図７に示すインダクタの変形例を示す斜視図で
ある。

【図１０】図９のインダクタの構成と形成方法を示す図
である。

【図１１】本発明の更に別の実施例によるインダクタの
構成と形成方法を示す図である。

【図１２】本発明の更に別の実施例によるインダクタの
構成と形成方法を示す図である。

【図１３】図１２及び図１３に示したインダクタの一部
を変形させた別の実施例を示す図である。

【図１４】本発明の更に別の実施例によるインダクタの
組立工程を示す図であり、（ａ）は支持体と導体パター
ンの一体化工程を示す図、（ｂ）は折り曲げ工程、そし
て（ｃ）は溶接工程を示す。

【図１５】図１４に示すインダクタの構成を示す図であ
り、（ａ）は底面図、（ｂ）は上面図、（ｃ）は上記上
面図のＡ−Ａに沿って破断した断面図、（ｄ）は同じく
Ｂ−Ｂに沿って破断した断面図である。

【図１６】図１５に示す半田パッドの変形例を示すもの
であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は側面図である。

【符号の説明】

１０インダクタ１１磁性体コア１２巻線部２０支持体２１導電パターン２２折曲線２４スリット２５ツメ２８開口部２９位置決め壁部３０ギャップ調整シート３１溝３２溝付きバンド３３ギャップシート３４，３５半田パッド４０プリント基板４１，４２プリント基板の配線パターン４３切り起こし開口部４４位置決め壁４５打ち抜き開口４６切り起こし型の開口部５０突起５１半田５２ツメ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者赤谷知行東京都港区新橋５丁目36番11号エフ・ディー・ケイ株式会社内 (72)発明者大田智嗣東京都港区新橋５丁目36番11号エフ・ディー・ケイ株式会社内 (72)発明者北岡幹雄東京都港区新橋５丁目36番11号エフ・ディー・ケイ株式会社内 (72)発明者松尾良夫東京都港区新橋５丁目36番11号エフ・ディー・ケイ株式会社内 (72)発明者立野忠東京都港区新橋５丁目36番11号エフ・ディー・ケイ株式会社内Ｆターム(参考） 5E043 AA08 EA01 EB06 5E070 AA01 AB02 BA07 CA01 CA11 DB02

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】折り曲げ可能な板状支持体に所望形状の
導電体を形成し、上記導電体の一端にスリットを、他端
にツメをそれぞれ設け、上記板状支持体を折曲すること
で上記スリットと上記ツメとを嵌合させて巻線を構成す
ると共に磁性体コア挿入用の開口部を設けてなるインダ
クタ。
【請求項２】直方体の３軸方向のひとつの対向する面に
おいて、磁性体コアを挿通する開口部を設けた支持体に
導電体を形成し、上記導電体の形成方向と垂直の面で嵌
合させて上記導電体を接続して巻線を構成したことを特
徴とするインダクタ。
【請求項３】上記支持体に設けた上記巻線によって上記
磁性体コアを覆い、上記巻線と上記磁性体コアの水平方
向の位置決めをなし得るようにした請求項２のインダク
タ。
【請求項４】上記導電体同士の嵌合を、上記支持体に設
けたスリットと、上記導電体の一端に設けたツメを係合
させることで巻線構造を形成してなる請求項２のインダ
クタ。
【請求項５】上記支持体に溝付きバンドを形成し、上記
巻線と上記磁性体コアの水平方向の位置決めガイドとし
て作用させてなる請求項２のインダクタ。
【請求項６】上記支持体に設けた上記ツメと実装基板の
半田付けにより巻数を任意に調整出来るようにした請求
項２のインダクタ。
【請求項７】上記導電体の嵌合を上記磁性体コアの外壁
面で行う請求項２のインダクタ。
【請求項８】上記支持体の一部をギャップシートと兼用
した請求項２のインダクタ。
【請求項９】上記支持体に予めギャップシートを張り付
けることで、上記磁性体コアの位置決めとギャップ調整
とを同時に行えるようにした請求項２のインダクタ。
【請求項１０】柔軟性を有する支持体に開口部を設け、
この開口部に沿って導電体（パターン）を形成し、上記
支持体を上記開口部に沿って折り畳むことで巻線を構成
すると共に、折り畳まれた支持体の上記開口部を連接さ
せて磁性体コアが挿入できるようにしてなるインダク
タ。
【請求項１１】隣接する開口部の間で折り畳むことによ
り、巻数を任意に増加できるようにしてなる、請求項１
０のインダクタ。
【請求項１２】隣接する開口部の間で縁に沿って折り畳
むことにより、巻数の占める高さを削減できるようにし
てなる、請求項１０のインダクタ。
【請求項１３】支持体の両脇部に切り起こし開口部を設
け、巻線と磁性体コアとの位置決めを行えるようにして
なる請求項１０のインダクタ。
【請求項１４】支持体に対向する１対の溝付きバンドを
設け、上記溝付きバンド同士の係合により水平方向の巻
線と磁性体コアとの位置決めを可能とする請求項１０の
インダクタ。
【請求項１５】折り曲げ可能な支持体に導電体を形成
し、上記支持体を折り曲げることで巻線部を構成すると
共に、上記巻線部には開口部を形成し、上記開口部に磁
性体コアを挿入してなるインダクタ。
【請求項１６】柔軟性を有する支持体と、予めパターン
を形成した導体とを一体形成してなる、請求項１５に記
載のインダクタ。
【請求項１７】導体同士の接続をコアの内部空間にて達
成することを特徴とする請求項１５に記載のインダク
タ。
【請求項１８】上記支持体に、プリント基板との半田付
けのための突起を設けてなる請求項１５に記載のインダ
クタ。
【請求項１９】上記突起は、上記導体に押し込み加工す
ることで形成してなる請求項１８に記載のインダクタ。
【請求項２０】上記突起は押し込み加工により形成され
た凹部を有し、この凹部に接着剤を塗布し、コアと巻線
を固定するようにしてなる請求項１９に記載のインダク
タ。
【請求項２１】上記突起を３カ所に形成してなる請求項
１９に記載のインダクタ。
【請求項２２】２つの導体パターン直列接続と並列接続
に切り替えることが出来るように導体パターンと上記突
起の組合せを構成したことを特徴とする請求項１９に記
載のインダクタ。
【請求項２３】上記３カ所の突起の重心を、インダクタ
の重心に一致させててなる請求項２１に記載のインダク
タ。