JP2001035731A - インダクタ部品およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 各種電子機器に使用されるスイッチング電源
用のインダクタ部品に関するものであり、スイッチング
電源の高周波駆動に適した低損失、低発熱のインダクタ
部品およびその製造方法を提供することを目的とする。 【解決手段】 磁心１の２個以上の磁脚１ａを挿入する
２個以上の開口部３をもった１ターン分の巻線素子２ａ
を複数個連続して形成したものを折曲して巻線２とし、
この巻線２に開口部数に対応した磁脚１ａを有する磁心
１を組み込んで構成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は民生用あるいは産業
用電子機器に使用されるスイッチング電源用のインダク
タ部品およびその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、各種携帯電子機器の発展により、
小形薄形化、高性能化、低消費電力化等の市場要求が高
まり、これらのセット開発ニーズに応えるため、電源部
においても面実装を主体とした高密度実装化対応と低損
失化が課題となっている。そしてさらに構成部品の小形
化を図るためスイッチング電源においては、スイッチン
グ周波数をより高周波数で駆動することが多くなってき
ている。特にスイッチング電源の主要構成部品であるイ
ンダクタ部品においては、高周波駆動に適した低損失で
かつ安価な面実装タイプの薄形チョークコイルやトラン
スが求められている。スイッチング周波数を高周波数で
駆動するとコイルの巻数が低減できるため、コイルを巻
線しないで形成する安価な面実装タイプとして薄板状の
コイルを折り曲げて形成する非巻線タイプのチョークコ
イルやトランスが多く提案されている。

【０００３】薄板状のコイルを折り曲げて形成してなる
従来の薄形チョークコイルおよびトランスとしては特開
昭６１−１８４８０６号公報、特開平４−１９６５０７
号公報、特開平５−２１７７７０号公報に示すもの等が
ある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
構成は磁脚を挿入する開口部を中央に１個有する巻線素
子を複数個連続して形成したものをロ字状にジグザグ状
に折り重ねて形成しているのでコイルの積層数がコイル
の巻数より多くなり、薄形化に最適な構造とはなってい
ない。また、折り曲げコイルの厚み方向には無駄な隙間
が生じるため、導体の占積率が低下する、つまり、導体
の断面積が小さくなり抵抗値が高くなる。このため、コ
イルに大電流を流したときの損失や発熱が大きくなると
いう課題を有しているものであった。

【０００５】本発明は上記課題を解決し、スイッチング
電源の高周波駆動に適した低損失、低発熱のインダクタ
部品およびその製造方法を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、金属板を打ち抜いて磁心の２個以上の磁脚
を挿入する２個以上の開口部をもった１ターン分の巻線
素子を複数個連続して形成したものを折曲して巻線と
し、この巻線に開口部数に対応した磁脚を有する磁心を
組み込んで構成したものである。

【０００７】上記構成によって、１ターンあたり１層と
なるように折り曲げコイルが形成されるため、折り曲げ
コイル間に無駄な隙間がなくなり、導体の占積率を究極
まで高めることができ、導体の断面積を大きくすること
が可能となることによって抵抗値を究極まで下げること
が可能となり、大電流を流しても低損失、低発熱となる
薄形のインダクタ部品を提供できるものである。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、金属板を加工して磁心の２個以上の磁脚を挿入する
２個以上の開口部をもった１ターン分の巻線素子を複数
個連続して形成したものを折曲して巻線とし、この巻線
に開口部数に対応した磁脚を有する磁心を組み込んで構
成したものであり、１ターンあたり１層となるように折
り曲げコイルが形成されるため、折り曲げコイル間に無
駄な隙間がなくなり、導体の占積率を究極まで高めるこ
とができ、導体の断面積を大きくすることが可能となる
ことによって抵抗値を究極まで下げることが可能とな
り、大電流を流しても低損失、低発熱とすることができ
るものである。

【０００９】本発明の請求項２に記載の発明は、金属板
から２個以上の開口部を持った１ターン分の巻線素子を
複数個連続するように形成した表面に絶縁皮膜を形成し
た各巻線素子の連結部を折り曲げて所定のターン数の巻
線を構成し、この巻線の上下から成型用磁性シートを組
み込んで構成したものであり、成型用磁性シートは加熱
加圧成型する際、ペースト状になり軟化するため巻線の
開口部等の隙間に入り込むため、磁心としてはフェライ
トやダストコアのように予め開口部形状に対応した磁脚
形状にしなくてもよいので磁心形状をシンプルにでき、
磁心金型の製作費用が節減でき、また、巻線の開口部に
磁性シートが軟化して入り込むため、巻線と磁脚間の隙
間はほとんどなくなり、このため、実質的に開口部には
まりこむ磁脚の断面積は大きく取れることになり、磁気
性能を最大限に伸ばすことが可能となる。

【００１０】本発明の請求項３に記載の発明は、請求項
２の構成に加えて高透磁率の平板状磁心で上下から挟み
込んだ構成としたので磁気回路全体として実質上の透磁
率が向上し、インダクタ性能が大きくアップすることと
なる。

【００１１】本発明の請求項４に記載の発明は、請求項
１〜３の構成に加えて巻線として少なくとも巻始めおよ
び巻終わりとなる巻線素子に引出端子を一体に設けたも
のであり、外部への引出端子を共用しているので部品点
数が少なくなり、また、巻線素子部と引出端子の接続も
不要となり、生産工程が簡素化できるため設備費用が低
減でき、生産性も向上するとともに、接続点が減るため
信頼性も向上すること及び接続部のスペースも不要とな
り小形化ができる。

【００１２】本発明の請求項５に記載の発明は、請求項
４の構成に加えて巻線素子に設ける引出端子の幅を巻線
素子の幅より広く形成したので、基板実装時の安定性が
向上することおよび端子接続部の局部発熱を少なくでき
る。

【００１３】本発明の請求項６に記載の発明は、請求項
４の構成に加えて巻線素子の外形をほぼ方形としたもの
において、引出端子を方形の四隅から引き出したもので
あり、四隅のコーナー部に端子を配置したのでコイルの
傾きがなくなり、基板に実装するときの水平方向の傾き
がないため半田実装性が向上する。

【００１４】本発明の請求項７に記載の発明は、請求項
４の構成に加えて巻線素子から引き出す引出端子の位置
を巻線素子の１辺のほぼ中央部としたものであり、イン
ダクタの入出力端子のランドパターンが中央部に設定で
きるため、プリント基板のパターン設計が非常に容易と
なる。

【００１５】本発明の請求項８に記載の発明は、請求項
４の構成に加えて巻線素子から引き出される引出端子を
巻線素子の厚みより薄く形成したものであり、折り曲げ
回数が異なり、板厚の異なるコイルであっても引出端子
の折り曲げ工程、治具等を共用できるので生産効率が向
上し、また、樹脂でフルモールドするときも引出端子の
厚みが同じため、金型が共用できるので設備費用も削減
できる。

【００１６】本発明の請求項９に記載の発明は、請求項
１〜３の構成に加えて各巻線素子の表面に絶縁皮膜を設
けたものであり、絶縁皮膜付きの平板状導体を使わなく
て裸の平板導体が使用できるため、素材の原価が低減で
き、また、後工程で絶縁を施すため絶縁が安定し、信頼
性が向上するとともにコイル部の絶縁が安定しているた
め、磁心を組み込む際磁心側の絶縁が不要とできるので
表面抵抗の低い磁性材料をそのまま組み込むことが可能
となり、磁心に絶縁処理するかまたはコイル部をさらに
追加絶縁処理するという余分な絶縁処理工程を削除でき
る。

【００１７】本発明の請求項１０に記載の発明は、請求
項１〜３の構成に加えて巻線素子間の連結部を幅広に形
成したものであり、幅広部分の断面積に余裕があるため
この幅広部分で抵抗値のトリミング調整を行っても局部
発熱をなしとすることができる。

【００１８】本発明の請求項１１に記載の発明は、請求
項１〜３の構成に加えて巻線素子間の連結部にスリット
を設けたものであり、折り曲げ加工が容易になることに
加えて連結部の断面積を可変できるため、直流抵抗値の
調整もできるものである。

【００１９】本発明の請求項１２に記載の発明は、請求
項１〜３の構成に加えて巻線素子間の連結部に折り目を
設けたものであり、連結部の強度を維持しながら、折り
曲げ易くすることができる。

【００２０】本発明の請求項１３に記載の発明は、請求
項１〜３の構成に加えて巻線素子の開口の形状を方形、
長円形、多角形、三角形または台形のいずれかとしたも
のであり、最適な磁心の磁脚形状と巻線素子の開口の形
状を合わせることによって巻線占積率の向上、直流抵抗
値の低減等、構造設計の自由度を広げることができる。

【００２１】本発明の請求項１４に記載の発明は、請求
項１〜３の構成に加えて巻線素子に２つの切断部を設け
たものであり、電流を一定方向に流せる打ち抜きコイル
を容易に実現できる。

【００２２】本発明の請求項１５に記載の発明は、請求
項１〜３の構成に加えて巻線素子を折り曲げて形成した
巻線を絶縁樹脂でモールドしたものであり、折り曲げた
巻線を絶縁樹脂で覆うことになり、磁心と巻線の絶縁が
安定し、かつ巻線の外形形状が安定することとなる。

【００２３】本発明の請求項１６に記載の発明は、請求
項１〜３の構成に加えて巻線素子を折り曲げて構成する
巻線を２個以上磁心に組み込んだものであり、複数個の
チョークコイルを一体化できるため、チョークコイルの
使用個数を減らせ、また、一方を１次巻線として他方を
２次巻線として使えるため、電圧変換機能を持たせるこ
とが可能となるので１次、２次巻線の両方にこの折り曲
げコイルを使えば、１次、２次巻線とも抵抗値を究極ま
で下げられることとなり、大電流を流しても低損失薄形
のトランスを実現できる。

【００２４】本発明の請求項１７に記載の発明は、請求
項１の構成に加えて磁心として巻線の開口にはまり合う
磁脚と共通磁脚からなるものを２個用いて構成したもの
であり、磁心の金型の共用化ができる。

【００２５】本発明の請求項１８に記載の発明は、請求
項１の構成に加えて磁心として巻線の開口にはまり合う
磁心と共通磁脚からなるものと平板状のものとで構成し
たものであり、平板状の磁心は両面研磨することによっ
て厚み公差を小さくできるため、磁心を組み合わせた時
の製品の高さ方向の公差を小さくできる。

【００２６】本発明の請求項１９に記載の発明は、請求
項１７または１８の構成に加えて磁心の磁脚が方形柱、
長円柱、多角柱、三角柱または台形柱のいずれかで構成
したものであり、最適な巻線素子の開口の形状と合わせ
ることが可能となり、インダクタ部品としての構造・性
能が最適化できる。

【００２７】本発明の請求項２０に記載の発明は、請求
項１９の構成に加えて磁心の磁脚を三角柱または台形柱
としたものにおいて、磁脚の長辺が近接し並行となる構
成としたものであり、対向する磁脚の短辺側がそれぞれ
外側に向かって配置されるため、４隅のコーナー部を利
用して補助磁脚を設ける構造がとれることとなり、性能
向上が可能となる。

【００２８】本発明の請求項２１に記載の発明は、請求
項２０の構成に加えて磁心の磁脚を三角柱または台形柱
としたものにおいて、方形状の共通磁脚の一つの対角線
に対して磁脚の長辺が並行で他の対角線に対して磁脚の
中心が一つの対角線方向にずれた構成としたものであ
り、方形状の共通磁脚の対角線の部分が磁脚を連結する
共通磁脚の幅として有効利用できるので共通磁脚の連結
部の断面積がアップすることによりインダクタンスがア
ップする、つまり、磁気特性を向上させることができ
る。

【００２９】本発明の請求項２２に記載の発明は、請求
項１７または１８の構成に加えて磁心の共通磁脚および
板状磁心を巻線の外形以上の大きさとしたものであり、
磁束の溜まり場となる磁路が追加形成されることとな
り、背面部の断面積が実質上大きくなるのでコイルのイ
ンダクタンスがアップする、つまり、直流重畳特性等の
磁気特性が向上し、このため、同一特性を確保するため
には背面部の断面積を小さくでき、背面の厚みを薄くで
きるため薄形化に有利となる。

【００３０】本発明の請求項２３に記載の発明は、請求
項１７〜２２の構成に加えて磁心としてダストコアで構
成したものであり、磁気ギャップ部が必要ないので磁気
ギャップ部での空気の振動が発生せずこのことにより、
インダクタ部品に大きな負荷電流を流したときでも唸り
音の発生を非常に少なくでき、また、ダストコア（圧粉
鉄心）は磁心形状の設計自由度が高いのでコイルと組み
合わせた最適な磁心形状とできるのでインダクタ部品の
小形薄形化設計が容易となる。

【００３１】本発明の請求項２４に記載の発明は、請求
項２２の構成に加えて磁心の外周縁部に磁束バイパス用
の補助磁脚を設けたものであり、コイルを組み込まない
補助磁脚部で磁路が形成されることとなり、コイルのイ
ンダクタンスが大きくアップする、つまり、直流重畳特
性等の磁気特性が向上するとともに漏れ磁束も吸収する
ことになり、外部への漏れ磁束が減少する。

【００３２】本発明の請求項２５に記載の発明は、請求
項２２の構成に加えて巻線を装着した状態で巻線の存在
しない磁心の共通磁心または板状磁心の一部分を肉厚に
構成したものであり、厚みを厚くした部分で背面部の断
面積をかせげるので磁気特性が向上し、小形化が達成で
きる。

【００３３】本発明の請求項２６に記載の発明は、請求
項２５の構成に加えて磁心の共通磁脚または板状磁心の
肉厚部分間に磁気的なギャップが形成されないように構
成したものであり、上下の磁束の相互干渉がなくなるの
でさらにインダクタンスがアップし、磁気特性が向上す
る。

【００３４】本発明の請求項２７に記載の発明は、請求
項１〜３の構成に加えて巻線に磁心を組み込んだものを
絶縁樹脂によりモールドしたものであり、インダクタ部
品全体を絶縁樹脂で封止しているため他の部品との絶縁
が保てることとなり、部品の近接が可能となる、つま
り、基板上への実装時、高密度実装ができることや、パ
ターン設計も容易となり、また、全体を絶縁樹脂で固め
ているため振動の抑制効果もあり、その結果として唸り
音の低減が可能となる。

【００３５】本発明の請求項２８に記載の発明は、請求
項２７の構成に加えて巻線素子と一体に設けた引出端子
を磁心の端面または絶縁樹脂によるモールド部の外形に
沿って引出し面実装端子としたものであり、磁心と引出
端子間を絶縁樹脂で絶縁でき、また、この絶縁樹脂をそ
のまま引出端子のベースとして共用できるため、端子を
組み込む端子ベースが不要となり、一体部品として金型
成型するので寸法精度も向上する。

【００３６】本発明の請求項２９に記載の発明は、請求
項２８の構成に加えて磁心または絶縁樹脂によるモール
ド部に引出端子をはめ込む凹部を設けたものであり、凹
部の寸法分だけ高さ方向の寸法が低減でき、低背化がで
きる。

【００３７】本発明の請求項３０に記載の発明は、金属
板から磁心の２個以上の磁脚を挿入する２個以上の開口
部を持った１ターン分の巻線素子を複数個連続するよう
に形成し、この巻線素子の表面に絶縁皮膜を形成した
後、各巻線素子の連結部を折り曲げて所定のターン数の
巻線を構成し、この巻線に巻線の開口部に合う磁脚を有
する磁心を組み込む製造方法としたものであり、巻線機
を使用しないで品質の安定した薄形コイルを形成できる
ため、コイル製造工程のスピードアップが図れ、設備費
の低減とともに製造コストの低減が達成できるものであ
る。

【００３８】本発明の請求項３１に記載の発明は、金属
板から２個以上の開口部を持った１ターン分の巻線素子
を複数個連続するように形成し、この巻線素子の表面に
絶縁皮膜を形成した後、各巻線素子の連結部を折り曲げ
て所定のターン数の巻線を構成し、この巻線の上下から
成型用磁性シートを加熱加圧成型で組み込む製造方法と
したものであり、磁心を組み込む際の接着工程が不要と
なるので設備や製造コストの低減が達成できるものであ
る。

【００３９】本発明の請求項３２に記載の発明は、請求
項３０または３１の構成に加えて巻線素子の連結部を折
り曲げて巻線を構成したものを絶縁樹脂でモールドする
製造方法としたものであり、巻線と磁心間の絶縁がさら
に向上するため工程品質が安定し、また、モールド後の
コイルの形状も一定となるので磁心の組み込みも容易と
なり、自動化もやりやすくなる。

【００４０】本発明の請求項３３に記載の発明は、請求
項３０または３１の構成に加えて巻線に磁心を組み込ん
だものを絶縁樹脂でモールドする製造方法としたもので
あり、モールド金型内で巻線と磁心を位置決めして成型
するため巻線と磁心の固着が不要となり、固着工程が削
減でき、また、全体がモールド樹脂で覆われているため
製品の外観品位が向上する。

【００４１】本発明の請求項３４に記載の発明は、請求
項３０または３１の構成に加えて金属板から巻線素子群
を形成する時に各巻線素子すべてに引出端子を一体に形
成し、巻線のターン数が決定してから不必要な巻線素子
の引出端子を切断する製造方法としたものであり、平板
状導体の形状が一定とでき、このことにより、引出端子
付きの平板状導体を連続フープで生産しても巻数が可変
になった場合の対応も可能となり、生産性が向上すると
ともに、設備費も低減できる。

【００４２】本発明の請求項３５に記載の発明は、請求
項３０または３１の構成に加えて金属板から連続した巻
線素子を打ち抜いた後、折り曲げプレス加工する製造方
法としたものであり、折り曲げの寸法精度が向上し自動
化も容易となる。

【００４３】以下、本発明の実施の形態について図面を
用いて具体的に説明する。

【００４４】（実施の形態１）本発明の第１の実施の形
態について図１〜図９を用いて説明する。

【００４５】図１は本発明のインダクタ部品の第１の実
施の形態を示す組立構成図、図２は本発明の第１の実施
の形態の連続形成した巻線素子の平面図、図３は本発明
の第１の実施の形態の引出端子打抜き後の巻線の平面
図、図４（ａ）は本発明の第１の実施の形態の折り曲げ
コイルの上面図、図４（ｂ）は同正面図、図４（ｃ）は
同側面図、図５は本発明の第１の実施の形態の巻線素子
の断面図、図６（ａ）は本発明の第１の実施の形態の磁
心の上面図、図６（ｂ）は同正面図、図６（ｃ）は同側
面図、図７（ａ）は本発明の第１の実施の形態の平板状
磁心の上面図、図７（ｂ）は同正面図、図７（ｃ）は同
側面図、図８（ａ）は組み合わせた磁心の上面図、図８
（ｂ）は同正面図、図８（ｃ）は同側面図である。図９
（ａ）は本発明のインダクタ部品の第１の実施の形態を
示す完成品の上面図、図９（ｂ）は同正面図であり、図
１〜図９において１は磁心、１ａは磁脚、１ｂは共通磁
脚、１ｃは平板状磁心、２は巻線、２ａは巻線素子、２
ｂは連結部、３は開口部、４は引出端子、４ａは不要な
引出端子、５はスリット、６は切断部、７は絶縁皮膜、
８は絶縁樹脂を示している。

【００４６】まず図２のように両端に２個の切断部６と
連結部２ｂを設けて２個以上の開口部３を有する１ター
ン分の巻線素子２ａとなるように形状工夫したものを複
数個連続して形成した金属板からなる連続巻線素子を金
型で打ち抜いたり、またはエッチングなどの方法で製作
する。次に巻線のターン数（本実施の形態１では３ター
ン）が決定した後、外形をほぼ方形にした各々の巻線素
子２ａの四隅の全てに形成した引出端子４のうち、不要
な引出端子４ａを切断削除して図３のように巻始めと巻
終わりとなる巻線素子２ａにのみ引出端子４を残してや
る。次にこの各々の巻線素子２ａの連結部２ｂに沿って
折り曲げプレス加工してやることによって図４に示すよ
うな折り曲げコイルを巻線２として完成してやる。この
ようにして構成された巻線２に開口部数に対応した磁脚
１ａを有する磁心１を組み込んでインダクタ部品を図１
のごとく完成させるものである。

【００４７】以上の構成によれば、１ターンあたり１層
となるように折り曲げコイルが形成されるため、折り曲
げコイル間に無駄な隙間がなくなり、導体の占積率を究
極まで高めることができる。つまり、導体の断面積を大
きくすることが可能となる。このことによって抵抗値を
究極まで下げることが可能となり、大電流を流しても低
損失、低発熱とすることができるものである。

【００４８】また、巻始めおよび巻終わりとなる巻線素
子２ａに引出端子４を一体に設けたことにより、外部へ
の引出端子４として共用できるので部品点数が少なくな
る。また、巻線素子２ａと引出端子４の接続も不要とな
り、生産工程が簡素化できるため設備費用が低減でき生
産性も向上する。さらに接続点が減るため信頼性も向上
すること及び接続部のスペースも不要となり小形化がで
きる。

【００４９】また、巻線素子２ａの外形をほぼ方形とし
て引出端子４を方形の四隅から引き出したことにより、
コイルの傾きがなくなる。また基板に実装するときの水
平方向の傾きがなくなり、半田実装性が向上する。

【００５０】また、巻線素子２ａに２つの切断部６を設
けることによって電流の流れる方向は図３の矢印に示す
ように一定方向となり、これにより電流を一定方向に流
せるコイルを容易に実現できる。

【００５１】また、各巻線素子２ａの表面には図５に示
すように電着塗装などの方法で絶縁皮膜７を形成してや
り、巻線素子２ａ間および巻線２と磁心１間の絶縁が保
てるようにしている。この構成により、絶縁皮膜付きの
平板状導体を使わなくて裸の平板導体が使用できるため
素材の原価が低減できる。また、後工程で絶縁を施すた
め絶縁が安定し信頼性が向上する。さらにコイル部の絶
縁が安定しているため、磁心１を組み込む際、磁心１側
の絶縁が不要とできるので表面抵抗の低い磁性材料をそ
のまま組み込むことが可能となり、磁心１に絶縁処理す
るかまたはコイル部をさらに追加絶縁処理するという余
分な絶縁処理工程を削除できる。

【００５２】また、図２、図３に示すように巻線素子２
ａの連結部２ｂは幅広に形成すると共にスリット５をい
れている。このことによって連結部２ｂの幅広部分の断
面積に余裕ができるため、この幅広部分で抵抗値のトリ
ミング調整を行っても局部発熱をなしとすることができ
る。さらに連結部２ｂにスリット５を設けたので折り曲
げ加工が容易になることに加えて連結部２ｂの断面積を
可変できるため、直流抵抗値の微調整もできるものであ
る。

【００５３】以上の構成とするためには製造方法として
金属板から磁心１の２個以上の磁脚１ａを挿入する２個
以上の開口部３を持った１ターン分の巻線素子２ａを複
数個連続するように形成し、この巻線素子２ａの表面に
絶縁皮膜７を形成した後、各巻線素子２ａの連結部２ｂ
を折り曲げて所定のターン数の巻線２を構成し、この巻
線２に巻線の開口部３に合う磁脚１ａを有する磁心１を
組み込む製造方法としたものであり、巻線機を使用しな
いで品質の安定した薄形コイルを形成できるため、コイ
ル製造工程のスピードアップが図れ、設備費の低減とと
もに製造コストの低減が達成できるものである。

【００５４】また、上記製造方法に加えて金属板から巻
線素子２ａ群を形成する時に各巻線素子２ａすべてに引
出端子４を一体に形成し、巻線２のターン数が決定して
から巻線素子２ａの不必要な引出端子４ａを切断する製
造方法としたものであり、平板状導体の形状が一定とで
きる。このことにより、引出端子付きの平板状導体を連
続フープで生産しても巻数が可変になった場合の対応も
可能となり、生産性が向上するとともに設備費も低減で
きる。

【００５５】さらに金属板から連続した巻線素子２ａを
打ち抜いた後、折り曲げプレス加工する製造方法とした
ものであり、折り曲げの寸法精度が向上し、自動化も容
易となるものである。

【００５６】また、本発明の実施の形態を示す図１の場
合は巻線２の開口部３の形状を長方形、方形としてその
開口部３にはまりあうように長方形柱、方形柱とした磁
脚１ａと共通磁脚からなるものと平板状のものを組み合
わせて使用しているが、巻線素子２ａの開口部３が図２
〜図４のように長円形にした場合は図６に示すような長
円柱の磁脚１ａを有する磁心１を組み込んでやればよ
い。このように巻線２の開口部３の形状を方形、長方
形、長円形と各種の形状を用いることによって巻線占積
率の向上、直流抵抗値の低減等、構造設計の自由度を広
げることができる。さらに磁心１の磁脚１ａを長方形、
方形、長円形などにしてやれば最適な巻線素子２ａの開
口の形状と合わせることが可能となり、インダクタ部品
としての構造・性能が最適化できるという効果も得られ
るものである。

【００５７】なお、ここで巻線２の開口部３の形状が多
角形、三角形または台形となった場合は磁心１の磁脚１
ａをそれぞれ多角柱、三角柱、台形柱としたものを使用
すれば、同様の効果が得られることはいうまでもない。

【００５８】また、図６に示すような巻線２の開口部３
にはまりあう磁脚１ａと共通磁脚１ｂを有するものを磁
心を２個用いて構成すれば、磁心１の金型の共用化がで
きる。

【００５９】また、図６に示すように巻線２の開口には
まりあう磁脚１ａと共通磁脚１ｂからなるものと図７に
示すような平板状の磁心１ｃを組み合わせて図８のよう
にして使用してやれば、平板状の磁心１ｃは両面研磨す
ることによって厚み公差を小さくできるため、磁心１を
組み合わせた時の製品の高さ方向の公差を小さくでき
る。

【００６０】また、図９は図１に示すような構成の巻線
２に磁心１を組み込んだものをエポキシ樹脂、液晶ポリ
マーなどの絶縁樹脂８でモールド成型したものであり、
インダクタ部品全体を絶縁樹脂８で封止しているため、
他の部品との絶縁が保てることとなり、部品の近接が可
能となる。つまり、基板上への実装時に高密度実装がで
きることや、パターン設計も容易となるのである。ま
た、全体を絶縁樹脂８で固めているため振動の抑制効果
もあり、その結果として唸り音の低減が可能となる。

【００６１】さらにこの製造方法ではモールド金型内で
巻線２と磁心１を位置決めして成型するため、巻線２と
磁心１の固着が不要となり固着工程が削減できる。ま
た、全体が絶縁樹脂８で覆われているため製品の外観品
位が向上する。

【００６２】また、図９においては巻線素子２ａと一体
に設けた引出端子４を絶縁樹脂８によるモールド部の外
形に沿って引出し面実装端子としたものであり、磁心１
と引出端子４間を絶縁樹脂８で絶縁できる。また、この
絶縁樹脂８をそのまま引出端子４のベースとして共用で
きるため、端子を組み込む端子ベースが不要となり、一
体部品として金型成型するので寸法精度も向上する。

【００６３】なお、ここでは引出端子４は絶縁樹脂８に
よるモールド部の外形に沿って引出して面実装端子とし
ているが、磁心１の端面に沿って引出した場合でも磁心
１の表面を絶縁樹脂でコーティングしたり、絶縁抵抗の
高い磁心を採用すれば、同様の効果が得られるものであ
る。

【００６４】また、巻線素子２ａを折り曲げて構成した
巻線２のみを絶縁樹脂８でモールドしてやれば（図示し
ていない）、折り曲げた巻線２の表面を絶縁樹脂８で覆
うこととなり、磁心１と巻線２の絶縁が安定する。さら
に巻線２の外形形状が安定することとなる。

【００６５】また、この製造方法を用いると巻線２と磁
心１間の絶縁がさらに向上するため、工程品質が安定す
る。また、モールド後のコイルの形状も一定となるので
磁心１の組み込みも容易となり、自動化もやりやすくな
る。

【００６６】また、本発明の第１の実施の形態を示す図
１においては巻線素子２ａを１個使って説明している
が、巻線素子２ａを折り曲げて構成する巻線２を上下に
重ねて２個以上磁心１に組み込んだ構成（図示していな
い）とすれば、複数個のチョークを一体化できるため、
チョークコイルの使用個数を減らせる。また、一方を１
次巻線として他方を２次巻線としても使えるため、電圧
変換機能を持たせることが可能となるので１次、２次巻
線の両方に本折り曲げコイルを使えば、１次、２次巻線
とも抵抗値を究極まで下げられることとなり、大電流を
流しても低損失薄形のトランスを実現できる。

【００６７】（実施の形態２）次に本発明の第２の実施
の形態について図１０を用いて説明する。図１０は本発
明のインダクタ部品の第２の実施の形態を示す組立構成
図である。図１０において１ｄは磁心１の延長部を示し
ている。基本的な構成は本発明の第１の実施の形態と同
一である。大きく異なる点は磁心１の共通磁脚１ｂおよ
び平板状磁心１ｃに磁心延長部１ｄを設けて巻線２の外
形以上の大きさとした点であり、磁束の溜まり場となる
磁路が追加形成されることとなり、背面部の断面積が実
質上大きくなるのでコイルのインダクタンスがアップす
る。つまり、直流重畳特性等の磁気特性が向上する。こ
のため、同一特性を確保するためには背面部の断面積を
小さくできる。つまり、背面の厚みを薄くできるため薄
形化に有利となる。

【００６８】（実施の形態３）次に本発明の第３の実施
の形態について図１１を用いて説明する。図１１は本発
明のインダクタ部品の第３の実施の形態を示す組立構成
図である。図１１において１ｅは磁心１の肉厚部、２ｃ
は切欠部を示している。基本的な構成は本発明の第２の
実施の形態と同一である。大きく異なる点は巻線２に不
要な部分を削除した切欠部２ｃを設けた点と対応する磁
心１の共通磁脚１ｂに一部分を肉厚にした肉厚部１ｅを
設けた点であり、厚みを厚くした部分で背面部の断面積
をかせげるので磁気特性が向上し、小形化が達成でき
る。

【００６９】また、図１１には示していないが磁心１の
共通磁脚１ｂまたは平板状磁心１ｃに設けた肉厚部分１
ｅ間に磁気的なギャップが形成されるように構成するこ
とにより、上下の磁束の相互干渉がなくなるのでさらに
インダクタンスがアップし、磁気特性が向上する。

【００７０】（実施の形態４）次に本発明のインダクタ
部品の第４の実施の形態について図１２〜図１５を用い
て説明する。図１２は本発明のインダクタ部品の第４の
実施の形態を示す組立構成図、図１３は本発明の第４の
実施の形態の連続打抜きコイルの平面図、図１４（ａ）
は本発明の第４の実施の形態の折り曲げコイルの上面
図、図１４（ｂ）は同正面図、図１４（ｃ）は同側面
図、図１５は本発明の第４の実施の形態の完成品の断面
図である。

【００７１】図において１ｆは補助磁脚、１ｇは磁心１
に設けた凹部、９は巻線素子２ａの連結部２ｂの折り
目、８ａはモールド部に設けた凹部である。図において
基本的には本発明の第１の実施の形態と同一であり、大
きく異なる点は巻線２においては引出端子４を巻線素子
２ａの１辺のほぼ中央の位置から引き出している点であ
り、磁心１においては中央磁脚１ａを台形柱として磁脚
１ａの長辺が近接し並行となるように構成し外周縁部に
磁束のバイパス用として補助磁脚１ｆを設けている点と
底面部に引出端子４をはめ込む凹部１ｇを設けた点であ
る。

【００７２】以上の構成によれば、引出端子４を中央に
設けたのでインダクタの入出力端子のランドパターンを
中央部に設定できることになりプリント基板のパターン
設計が非常に容易となる。

【００７３】また、磁脚１ａの長辺が近接し並行となる
構成とすることによって対向する磁脚１ａの短辺側がそ
れぞれ外側に向かって配置されるため、４隅のコーナー
部を利用して補助磁脚１ｆ部を設けることができるた
め、性能向上が可能となる。

【００７４】さらに磁心１の外周縁部に磁束バイパス用
の補助磁脚１ｆを設けたことにより、コイルを組み込ま
ない補助磁脚１ｆ部で磁路が形成されることとなり、コ
イルのインダクタンスが大きくアップできる。つまり、
直流重畳特性等の磁気特性が向上するとともに漏れ磁束
も吸収できることになり、外部への漏れ磁束も減少する
という効果が生まれる。

【００７５】また、磁心１の底部に引出端子４をはめ込
む凹部１ｇを設けたことにより、凹部１ｇの寸法分だ
け、高さ方向の寸法が低減でき低背化ができる。

【００７６】また、巻線２に関しては上述とは別に細か
い工夫も施している。まず、図１３の連続打ち抜きコイ
ルにおいては巻線素子２ａに設けた引出端子４の幅を各
巻線素子２ａの幅より広く形成しており、このことによ
って基板実装時の安定性が向上することおよび端子接続
部の局部発熱を少なくできる。

【００７７】さらに図１３に示すように巻線素子２ａの
連結部２ｂには折り目９を設けており、連結部２ｂの強
度を維持しながら、折り曲げ易くすることができる。

【００７８】また、図１４に示すように折り曲げコイル
の引出端子４の厚みｔ１は巻線素子２ａの厚みｔ２より
薄く形成し、引出端子４の厚みｔ２を標準化している。
このことにより折り曲げ回数が異なり、板厚の異なるコ
イルであっても引出端子４の折り曲げ工程、治具等を共
用できるので生産効率が向上するものである。さらに絶
縁樹脂８でフルモールドするときも引出端子４の厚みが
同じため、金型が共用できるので設備費用も削減できる
という効果もある。

【００７９】なお、図１５では図１２のインダクタを絶
縁樹脂８でモールドした完成品を示している。図１５に
おいては磁心１の底部に設けた凹部１ｇに加えて絶縁樹
脂８によるモールド底部には引出端子４をはめ込む凹部
８ａを設けており、凹部８ａの寸法分だけ高さ方向の寸
法が低減でき、低背化ができる効果が生まれるものであ
る。

【００８０】なお、本発明の実施の形態４の説明では磁
脚１ａの形状は台形柱としたが、三角柱であってもその
効果が得られることはいうまでもない。

【００８１】（実施の形態５）次に本発明のインダクタ
部品の第５の実施の形態について図１６を用いて説明す
る。図１６は本発明の第５の実施の形態を示すインダク
タ部品の組立構成図であり、１ｈは共通磁脚連結部の断
面部を示している。図１６において基本的には本発明の
第４の実施の形態と同一であり、大きく異なる点は磁心
１の磁脚１ａを台形柱としたものにおいて方形状の共通
磁脚１ｂの一つの対角線に対して磁脚１ａの長辺が並行
で他の対角線に対して磁脚１ａの中心が一つの対角線方
向にずれた構成としたものである。

【００８２】以上の構成によれば、方形状の共通磁脚１
ｂの対角線の部分が磁脚し１ａを連結する共通磁脚１ｂ
の幅として有効利用できるので共通磁脚連結部の断面部
１ｈの面積が大きくなる。このことによりインダクタン
スがアップする。つまり、磁気特性を向上させることが
できることとなる。

【００８３】なお、本発明の実施の形態５の説明では磁
脚１ａの形状は台形柱としたが、三角柱であってもその
効果が得られることはいうまでもない。

【００８４】（実施の形態６）次に本発明のインダクタ
部品の第６の実施の形態について図１７を用いて説明す
る。図１７は本発明のインダクタ部品の第６の実施の形
態を示す組立構成図である。

【００８５】図１７において基本的には本発明の第１〜
第５の実施の形態と同一であり、大きく異なる点は磁心
１の材料をダストコア（圧粉鉄心）と呼ばれる材料とし
た点と図１６の構成に加えて補助磁脚１ｆを外周縁部に
設けたものである。ダストコア（圧粉鉄心）は金属磁性
粉を金型でプレス成型し、低温熱処理（一般的には８０
０℃前後）して固めた磁心材料であり、高温熱処理（一
般的には１０００℃以上）で焼成し、寸法を収縮させた
フェライトなどの磁性材料と比較すると透磁率は低い
が、磁性粉の周囲にフェライトよりも大きな磁気ギャッ
プを有する材料である。したがって、ダストコア（圧粉
鉄心）で磁気回路を構成する時は磁気ギャップが分散さ
れた構成とみなすことができるため、フェライトのよう
に集中的な磁気ギャップを必要としないので磁脚部分な
どに大きな磁気ギャップを設ける必要がないものであ
る。

【００８６】以上の構成によれば、磁気ギャップ部が必
要なくなるので磁気ギャップ部での空気の振動が発生し
ない。このことにより、インダクタ部品に大きな負荷電
流を流したときでも唸り音の発生を非常に少なくでき
る。また、ダストコア（圧粉鉄心）は磁心形状の設計自
由度が高いのでコイルと組み合わせた最適な磁心形状と
できるのでインダクタ部品の小形薄形化設計が容易とな
る。

【００８７】なお、図１７においては第５の実施の形態
を示す図１６の構成に加えて補助磁脚１ｆを外周縁部に
設けたものであり、この補助磁脚１ｆにより、第４の実
施の形態での説明と同様、磁気性能向上と漏れ磁束の低
減効果があることはいうまでもない。

【００８８】（実施の形態７）次に本発明のインダクタ
部品の第７の実施の形態について図１８、図１９を用い
て説明する。図１８は本発明のインダクタ部品の第７の
実施の形態を示す組立構成図、図１９は同別の実施の形
態を示す組立構成図であり、１ｊは成型用磁性シートで
ある。図１８において巻線部は基本的には本発明の第１
〜第５の実施の形態と同一であり、大きく異なる点は磁
心１として金属粉とフェライト磁性粉を混ぜ合せた金属
フェライト複合磁性体（メタルフェライトコンポジット
材料）からなる成型用磁性シート１ｊを用いて巻線２の
上下から加熱加圧成型して組み込んだ点である。また、
図１９においては成型用磁性シート１ｊの上下から、さ
らに高透磁率材料（フェライト、アモルファス等の磁性
薄膜他）で製作した平板状磁心１ｃを接着などで組み込
んだ点である。

【００８９】図１８の構成によると成型用磁性シート１
ｊは加熱加圧成型する際、ペースト状になり軟化するた
め、巻線２の開口部３等の隙間に入り込む。このため、
磁心１としてはフェライトやダストコアのように予め開
口部形状に対応した磁脚形状にしなくてもよいので磁心
形状をシンプルにでき、磁心金型の製作費用が節減でき
る。また、巻線２の開口部３に成型用磁性シート１ｊが
軟化して入り込むため、巻線２と磁脚間の隙間はほとん
どなくなる。このため、実質的に開口部３にはまりこむ
磁脚の断面積は大きく取れることになり、磁気性能を最
大限に伸ばすことが可能となる。

【００９０】以上の構成とするためには製造方法として
金属板から２個以上の開口部３を持った１ターン分の巻
線素子２ａを複数個連続するように形成し、この巻線素
子２ａの表面に絶縁皮膜７を形成した後、各巻線素子２
ａの連結部２ｂを折り曲げて所定のターン数の巻線２を
構成し、この巻線２の上下から成型用磁性シート１ｊを
加熱加圧成型で組み込む製造方法としたものであり、磁
心を組み込む際の接着工程が不要となるので設備や製造
コストの低減が達成できるものである。

【００９１】また、図１９のような構成にすると高透磁
率材料で上下から挟み込んだので磁気回路全体として実
質上の透磁率が向上し、インダクタ性能が大きくアップ
することとなる。

【００９２】なお、ここでは成型用磁性シート１ｊとし
ては金属フェライト複合磁性体（メタルフェライトコン
ポジット材料）からなるとしているが、フェライト磁性
粉のみを樹脂に入れた材料（樹脂フェライト）などを使
用しても同様の効果が得られるものである。

【００９３】

【発明の効果】以上のように本発明は、金属板を加工し
て磁心の２個以上の磁脚を挿入する２個以上の開口部を
もった１ターン分の巻線素子を複数個連続して形成した
ものを折曲して巻線とし、この巻線に開口部数に対応し
た磁脚を有する磁心を組み込んで構成したものであり、
１ターンあたり１層となるように折り曲げコイルが形成
されるため、折り曲げコイル間に無駄な隙間がなくな
り、導体の占積率を究極まで高めることができる。つま
り、導体の断面積を大きくすることが可能となる。この
ことによって抵抗値を究極まで下げることが可能とな
り、大電流を流しても低損失、低発熱とすることができ
るものである。

【００９４】このことにより、スイッチング電源の高周
波駆動に適した低損失、低発熱のインダクタ部品および
その製造方法を提供するという目的を達成できるのであ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のインダクタ部品の第１の実施の形態を
示す組立構成図

【図２】同連続形成した巻線素子の平面図

【図３】同引出端子打抜き後の巻線の平面図

【図４】（ａ）同折り曲げコイルの上面図 （ｂ）同正面図 （ｃ）同側面図

【図５】同巻線素子の断面図

【図６】（ａ）同磁心の上面図 （ｂ）同正面図 （ｃ）同側面図

【図７】（ａ）同平板状磁心の上面図 （ｂ）同正面図 （ｃ）同側面図

【図８】（ａ）同組み合わせた磁心の上面図 （ｂ）同正面図 （ｃ）同側面図

【図９】（ａ）同完成品の上面図 （ｂ）同正面図

【図１０】本発明のインダクタ部品の第２の実施の形態
を示す組立構成図

【図１１】本発明のインダクタ部品の第３の実施の形態
を示す組立構成図

【図１２】本発明のインダクタ部品の第４の実施の形態
を示す組立構成図

【図１３】同連続打抜きコイルの平面図

【図１４】（ａ）同折り曲げコイルの上面図 （ｂ）同正面図 （ｃ）同側面図

【図１５】同完成品の断面図

【図１６】本発明の第５の実施の形態を示すインダクタ
部品の組立構成図

【図１７】本発明のインダクタ部品の第６の実施の形態
を示す組立構成図

【図１８】本発明のインダクタ部品の第７の実施の形態
を示す組立構成図

【図１９】同別の実施の形態を示す組立構成図

【符号の説明】

１ 磁心 １ａ 磁脚 １ｂ 共通磁脚 １ｃ 平板状磁心 １ｄ 磁心の延長部 １ｅ 磁心の肉厚部 １ｆ 補助磁脚 １ｇ 磁心に設けた凹部 １ｈ 共通磁脚連結部の断面部 １ｊ 成型用磁性シート ２ 巻線 ２ａ 巻線素子 ２ｂ 連結部 ２ｃ 切欠部 ３ 開口部 ４ 引出端子 ４ａ 不要な引出端子 ５ スリット ６ 切断部 ７ 絶縁皮膜 ８ 絶縁樹脂 ８ａ モールド部に設けた凹部 ９ 巻線素子の連結部の折り目

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０１Ｆ 37/00 Ｈ０１Ｆ 41/04 Ｄ 41/04 15/10 Ｐ (72)発明者 吉原 優 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Ｆターム(参考） 5E043 AA07 5E044 AA08 AD02 CA01 CA06 5E070 AA01 AB01 AB02 AB07 BA11 CA02 CA15 CA16 CC02 CC03 CC04 EA02

Claims (35)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属板を加工して磁心の２個以上の磁脚
   を挿入する２個以上の開口部をもった１ターン分の巻線
   素子を複数個連続して形成したものを折曲して巻線と
   し、この巻線に開口部数に対応した磁脚を有する磁心を
   組み込んで構成したインダクタ部品。
2. 【請求項２】 金属板から２個以上の開口部を持った１
   ターン分の巻線素子を複数個連続するように形成した表
   面に絶縁皮膜を設けた各巻線素子の連結部を折り曲げて
   所定のターン数の巻線を構成し、この巻線の上下から成
   型用磁性シートを組み込んで構成したインダクタ部品。
3. 【請求項３】 高透磁率材料からなる平板状磁心で上下
   から挟み込んだ構成とした請求項２に記載のインダクタ
   部品。
4. 【請求項４】 巻線として少なくとも巻始めおよび巻終
   わりとなる巻線素子に引出端子を一体に設けた請求項１
   〜３のいずれか１つに記載のインダクタ部品。
5. 【請求項５】 巻線素子に設ける引出端子の幅を巻線素
   子の幅より広く形成した請求項４に記載のインダクタ部
   品。
6. 【請求項６】 巻線素子の外形をほぼ方形としたものに
   おいて、引出端子を方形の四隅から引き出した請求項４
   に記載のインダクタ部品。
7. 【請求項７】 巻線素子から引き出す引出端子の位置を
   巻線素子の１辺のほぼ中央部とした請求項４に記載のイ
   ンダクタ部品。
8. 【請求項８】 巻線素子から引き出される引出端子を巻
   線素子の厚みより薄く形成した請求項４に記載のインダ
   クタ部品。
9. 【請求項９】 各巻線素子の表面に絶縁皮膜を設けた請
   求項１〜３のいずれか１つに記載のインダクタ部品。
10. 【請求項１０】 巻線素子間の連結部を幅広に形成した
    請求項１〜３のいずれか１つに記載のインダクタ部品。
11. 【請求項１１】 巻線素子間の連結部にスリットを設け
    た請求項１〜３のいずれか１つに記載のインダクタ部
    品。
12. 【請求項１２】 巻線素子間の連結部に折り目を設けた
    請求項１〜３のいずれか１つに記載のインダクタ部品。
13. 【請求項１３】 巻線素子の開口の形状を方形、長円
    形、多角形、三角形または台形のいずれかとした請求項
    １〜３のいずれか１つに記載のインダクタ部品。
14. 【請求項１４】 巻線素子に２つの切断部を設けた請求
    項１〜３のいずれか１つに記載のインダクタ部品。
15. 【請求項１５】 巻線素子を折り曲げて形成した巻線を
    絶縁樹脂でモールドした請求項１〜３のいずれか１つに
    記載のインダクタ部品。
16. 【請求項１６】 巻線素子を折り曲げて構成する巻線を
    ２個以上磁心に組み込んだ請求項１〜３のいずれか１つ
    に記載のインダクタ部品。
17. 【請求項１７】 磁心として巻線の開口にはまり合う磁
    脚と共通磁脚からなるものを２個用いて構成した請求項
    １に記載のインダクタ部品。
18. 【請求項１８】 磁心として巻線の開口にはまり合う磁
    心と共通磁脚からなるものと平板状のものとで構成した
    請求項１に記載のインダクタ部品。
19. 【請求項１９】 磁心の磁脚が方形柱、長円柱、多角
    柱、三角柱または台形柱のいずれかで構成した請求項１
    ７または１８に記載のインダクタ部品。
20. 【請求項２０】 磁心の磁脚を三角柱または台形柱とし
    たものにおいて、磁脚の長辺が近接し並行となる構成と
    した請求項１９に記載のインダクタ部品。
21. 【請求項２１】 磁心の磁脚を三角柱または台形柱とし
    たものにおいて、方形状の共通磁脚の一つの対角線に対
    して磁脚の長辺が並行で他の対角線に対して磁脚の中心
    が一つの対角線方向にずれた構成とした請求項２０に記
    載のインダクタ部品。
22. 【請求項２２】 磁心の共通磁脚および板状磁心を巻線
    の外形以上の大きさとした請求項１７または１８に記載
    のインダクタ部品。
23. 【請求項２３】 磁心としてダストコア（圧粉鉄心）で
    構成した請求項１７〜２２のいずれか１つに記載のイン
    ダクタ部品。
24. 【請求項２４】 磁心の外周縁部に磁束バイパス用の補
    助磁脚を設けた請求項２３に記載のインダクタ部品。
25. 【請求項２５】 巻線を装着した状態で巻線の存在しな
    い磁心の共通磁心または板状磁心の一部分を肉厚に構成
    した請求項２２に記載のインダクタ部品。
26. 【請求項２６】 磁心の共通磁脚または板状磁心の肉厚
    部分間に磁気的なギャップが形成されないように構成し
    た請求項２５に記載のインダクタ部品。
27. 【請求項２７】 巻線に磁心を組み込んだものを絶縁樹
    脂によりモールドした請求項１〜３のいずれか１つに記
    載のインダクタ部品。
28. 【請求項２８】 巻線素子と一体に設けた引出端子を磁
    心の端面または絶縁樹脂によるモールド部の外形に沿っ
    て引き出し面実装端子とした請求項２７に記載のインダ
    クタ部品。
29. 【請求項２９】 磁心または絶縁樹脂によるモールド部
    に引出端子をはめ込む凹部を設けた請求項２８に記載の
    インダクタ部品。
30. 【請求項３０】 金属板から磁心の２個以上の磁脚を挿
    入する２個以上の開口部を持った１ターン分の巻線素子
    を複数個連続するように形成し、この巻線素子の表面に
    絶縁皮膜を形成した後、各巻線素子の連結部を折り曲げ
    て所定のターン数の巻線を構成し、この巻線に巻線の開
    口部に合う磁脚を有する磁心を組み込むインダクタ部品
    の製造方法。
31. 【請求項３１】 金属板から２個以上の開口部を持った
    １ターン分の巻線素子を複数個連続するように形成し、
    この巻線素子の表面に絶縁皮膜を形成した後、各巻線素
    子の連結部を折り曲げて所定のターン数の巻線を構成
    し、この巻線の上下から成型用磁性シートを加熱加圧成
    型で組み込むインダクタ部品の製造方法。
32. 【請求項３２】 巻線素子の連結部を折り曲げて巻線を
    構成したものを絶縁樹脂でモールドする請求項３０また
    は３１に記載のインダクタ部品の製造方法。
33. 【請求項３３】 巻線に磁心を組み込んだものを絶縁樹
    脂でモールドする請求項３０または３１に記載のインダ
    クタ部品の製造方法。
34. 【請求項３４】 金属板から巻線素子群を形成する時に
    各巻線素子すべてに引出端子を一体に形成し、巻線のタ
    ーン数が決定してから不必要な巻線素子の引出端子を切
    断する請求項３０または３１に記載のインダクタ部品の
    製造方法。
35. 【請求項３５】 金属板から連続した巻線素子を打ち抜
    いた後、折り曲げプレス加工する請求項３０または３１
    に記載のインダクタ部品の製造方法。