JP2015012234A - コモンモードチョークコイルおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 導電体を接合する工程が不要となってコイル製品価格の低廉化を図りながら、接続部信頼性の低下を招くことのない、横巻き構造のコモンモードチョークコイルを簡単に提供する。
【解決手段】 コイル１は、下側基材２および上側基材３と、シート４とを備えて構成されている。シート４の片面上には、２本の単一の導体路５ａ，５ｂが並んで形成されている。下側基材２は、底面２ａに対向する一面２ｂに、シート４の矩形状の曲がりに下方から嵌合する凹凸形状を有する。上側基材３は、上面３ａに対向する一面３ｂに、シート４の矩形状の曲がりに上方から嵌合する凹凸形状を有する。これら下側基材２と上側基材３との間にシート４を挟んでプレスすることで、シート４が折り曲げられ、各導体路５ａ，５ｂが巻き線形状を呈して、横巻き構造のコモンモードチョークコイル１が製造される。
【選択図】 図３

Description

本発明は、２本以上の導体路が並んで巻かれて構成されるコモンモードチョークコイルおよびその製造方法に関するものである。

従来、この種のコモンモードチョークコイルとしては、例えば、特許文献１に開示された積層型コモンモードチョークコイルがある。この積層型コモンモードチョークコイルでは、磁性体シートの表面に導体線路によって形成された２つのコイルＡ，Ｂが相対向するように積層体ブロック内に配置されている。各コイルＡ，Ｂは、複数枚のスルーホールダミーシートを挟んで上下に導体印刷シートを積層し、スルーホールを介して上下の導体線路を電気的に接続して、構成されている。

また、従来、導体路が巻かれて構成されるコイルとしては、例えば、特許文献２に開示された折り曲げコイルがある。この折り曲げコイルは、電気絶縁性および可撓性を有したシート状基板が曲げ軸で折り曲げられて構成される。シート状基板の片面には、曲げ軸に対して、１つのパターンの端部の曲げ軸方向の位置と、隣接するパターンの別の端部の曲げ軸方向の位置とが一致するパターンで、多数の導電体が一定の間隔をおいて形成されている。このシート状基板が、導電体が形成された面を内側にして曲げ軸で曲げられ、互いに重なる導電体の端部が半田からなる接合材によって接合されることで、連続した導体路が形成されてヘリカル型巻線コイルが構成される。

また、従来、導体路が巻かれて構成されるコイルとして、例えば、特許文献３に開示されたボビンコイルもある。このボビンコイルは、絶縁フィルムが円筒状に湾曲されて構成される。絶縁フィルム上には、その対向する２辺に沿って複数の導体の各両端が配置され、かつ、一定のピッチで互いに隔たるように配設されて、導体列が形成されている。この絶縁フィルムが、導体列が略螺旋状に一列に繋がるように対向する２辺が合わされて円筒状に湾曲され、一方の辺に位置する導体の端部が他方の辺に位置する隣列する導体の端部に電気的に接続されることで、空芯コイル体が構成される。

特開平３−２１９６０９号公報 特開平１１−２６５８１３号公報 特開２００２−９３６４９号公報

しかしながら、上記従来の特許文献１に開示された積層型コモンモードチョークコイルは、複数枚のシートを積層して構成されるので、コイルを形成する導体路はスパイラル状に巻かれる。スパイラル状コイルは縦巻き構造コイルとなって浮遊容量が発生しやすい問題がある。このため、巻き線型コイルのような横巻き構造コイルを用いてコモンモードチョークコイルを構成する必要があるが、従来の技術では、巻き線を使わずに導体路によって横巻き構造のコモンモードチョークコイルを得るのは困難である。

一方、上記従来の特許文献２および特許文献３に開示されたいずれのコイルによっても、巻線型コイルのような横巻き構造のコイルを導体路によって得ることができる。しかし、これらのいずれのコイルにおいても、複数の導電体を接合材によって接合することで、巻線状の導体路を形成している。このため、特許文献２および特許文献３に開示された上記従来のいずれのコイルも、導電体を接合材によって接合する工程が必須となり、製品価格の低廉化を図ることができない。また、導電体の接続部が多数存在するため、コイルの製品としての接続部信頼性の低下を招く可能性が高い。従って、特許文献２および特許文献３に開示された上記従来の各コイルは、導電体の一つ一つの各接続部の接続信頼性を向上させる構造もしくは製法がさらに必要となり、製品価格の上昇は免れ得ない。

本発明はこのような課題を解決するためになされたもので、
幅方向において所定のパターンで振幅し、長さ方向において前記パターンが所定回数周期的に繰り返される２本以上の単一の導体路が電気絶縁性を有するシートの片面または両面上に並んで形成され、厚み方向において、前記パターンが繰り返される周期でシートが曲げられて、各導体路が巻かれたコモンモードチョークコイルを構成した。

本構成によれば、２本以上の単一の導体路が並んで形成されたシートが単に曲げられことで、シート上に形成された各導体路が巻かれて、コモンモードチョークコイルが形成される。従って、従来の横巻き構造のコイルのように、複数の導電体を接続してコイルを構成する導体路を形成する必要がなくなる。このため、導電体の接続部を備えること無く、巻線型コイルに似た横巻き構造のコモンモードチョークコイルを形成することが可能になる。この結果、導電体を接合する工程が不要となってコイル製品価格の低廉化を図りながら、接続部信頼性の低下を招くことのない、巻線型コイルに似た横巻き構造のコモンモードチョークコイルを簡単に提供することができる。

また、本発明は、
シートが、長さ方向において谷面と山面とが側面を介して交互に現れる、連続する４つの面を１周期とする周期で折り曲げられ、
各導体路が、連続する面の内の第１面において次に連続する第２面に近付くに連れて振幅高さが高くなるまたは低くなる幅方向に振幅し、次の第２面を振幅高さを保ってまたはほぼ変えずに横切り、第２面に連続する次の第３面において次に連続する第４面に近付くに連れて振幅高さが低くなるまたは高くなる幅方向に振幅し、次の第４面を振幅高さを保ってまたはほぼ変えずに横切る
ことを特徴とする。

本構成によれば、各導体路は、長さ方向に進行するのに連れ、コイルの厚み方向において、曲げられたシートの谷面への下降と山面への上昇を側面を介して交互に繰り返し、幅方向において、振幅高さを第１面で高くまたは低くし、第２面で保ちまたはほぼ変えず、第３面で低くまたは高くし、第４面で保ちまたはほぼ変えずに振幅し、巻き構造を呈する。

また、本発明は、
シートが、長さ方向において上り斜面と下り斜面とが交互に現れる、連続する２つの面を１周期とする周期で折り曲げられ、
各導体路が、連続する２つの面に形成される部分を１周期として前記パターンを繰り返す
ことを特徴とする。

本構成によれば、各導体路は、長さ方向に進行するのに連れ、コイルの厚み方向において、折り曲げられたシートの上り斜面での上昇と下り斜面での下降とを交互に繰り返し、幅方向において、所定のパターンで振幅して、巻き構造を呈する。

また、シートが、連続する２つの面を１周期とする周期で折り曲げられので、連続する４つの面を１周期とする周期で折り曲げられる上記の場合に比較して、少ない回数で１巻き当たりの折り曲げを行える。このため、同外形寸法のコモンモードチョークコイルにおいて、より多くの巻き数を稼ぐことができるので、大きなインダクタンスを有する横巻き構造のコモンモードチョークコイルを提供することができる。また、同じ巻き数のコモンモードチョークコイルにおいて、シートの折り曲げ回数を少なくすることができるので、シートの信頼性の向上を期待することができる。

また、本発明は、各導体路が、シートの折り曲げ線に交差して上り斜面および下り斜面に形成されることを特徴とする。

本構成によれば、シートの折り曲げによって導体路が曲げられる部分は、シートの折り曲げ線に導体路が交差する部分だけになる。このため、導体路が曲げられる部分が少なくなるので、導体路の信頼性の向上を期待することができる。

また、本発明は、各導体路が、シートの折り曲げ線に沿って形成された所定長の部分を有して、シートの両面上に並んで形成されることを特徴とする。

本構成によれば、シートの折り曲げ線に沿って形成された所定長の各導体路部分は、折り曲げられたシートの各面で最も外側に位置する。従って、同じ外形寸法のコモンモードチョークコイルにおいて、コイルの巻き径を最も大きく形成することができる。このため、コイル内径部の断面積を大きく確保でき、コイル内径部を磁束が通り易くなって、コモンモードチョークコイルを構成する各コイルのＱ値を高くすることができる。

また、本発明は、各導体路が、矩形波状に振幅するパターンを有し、上り斜面または下り斜面のいずれか一方に１振幅の所定割合部分が形成され、いずれか他方に１振幅の残りの割合部分が形成されることを特徴とする。

本構成によれば、各導体路は、長さ方向に進行するのに連れ、コイルの厚み方向において、シートの上り斜面での上昇と下り斜面での下降とを交互に繰り返し、幅方向において、上り斜面または下り斜面のいずれか一方の斜面で、１振幅の所定割合分を振幅し、いずれか他方の斜面で、１振幅の残りの割合分を振幅して、巻き構造を呈する。

また、本発明は、各導体路が、正弦波状に振幅するパターンを有し、上り斜面および下り斜面の各長さ方向中央に正弦波の最大振幅部または最小振幅部がそれぞれ形成されることを特徴とする。

本構成によれば、各導体路は、長さ方向に進行するのに連れ、コイルの厚み方向において、シートの上り斜面での上昇と下り斜面での下降とを交互に繰り返し、幅方向において、上り斜面および下り斜面の各長さ方向中央で、正弦波の最大振幅部または最小振幅部をそれぞれ描くパターンで振幅して、巻き構造を呈する。

また、本発明は、シートの周囲を囲む基材を備えたことを特徴とする。

本構成によれば、シートの曲げ形状がシートの周囲を囲む基材によって保たれ、強度が確保されるので、コイルの製品取り扱い性が向上する。

また、本発明は、シートの曲がりに嵌合する凹凸形状を一面に有する基材を備えたことを特徴とする。

本構成によれば、シートの曲げ形状が、シートの曲がりに嵌合する凹凸形状を一面に有する基材によって保たれ、強度が確保されるので、コイルの製品取り扱い性が向上する。また、シートの曲がりに嵌合する凹凸形状が連続して１面に形成されたマザー基板を用いて、マザー基板の上にシートを嵌合させて個々の製品に分割することで、１枚のマザー基板から多数個の製品を取るウエハ加工によって本構造のコイルを製造することができる。

また、本発明は、
各導体路が、その巻き始めおよび巻き終わりにおけるシートの少なくとも一方の面上に電極パットを備え、
シートが、基材の両側部を覆って基材の底面側に曲げ返され、基材の底面に電極パットを露出させて曲げられる
ことを特徴とする。

本構成によれば、各導体路の巻き始めおよび巻き終わりに各導体路に一体に形成された電極パットが基材の底面に露出し、外部電極を構成する。このため、導電体の接続部を全く有すること無く、各コイルに外部電極を備えることができ、外部電極を備えた横巻き構造のコモンモードチョークコイルを安価にかつ接続信頼性高く提供することができる。また、基材の両側部で各導体路が曲げ返されることで、コイルの長さ方向に外部電極形成のための寸法を取る必要がなくなり、コイルの長さ方向を全て巻線形成に使用することができる。このため、同外形寸法および同構成材料のコモンモードチョークコイルにおけるインダクタンス取得効率を上げることができる。

また、本発明は、シートの曲がりに下方から嵌合する凹凸形状を一面に有する下側基材と、シートの曲がりに上方から嵌合する凹凸形状を一面に有する上側基材とを備えたことを特徴とする。

本構成によれば、シートの曲がりに下方および上方から嵌合する凹凸形状をそれぞれ一面に有する下側基材および上側基材によってシートが挟まれることで、シートの曲げ形状が保たれ、強度が確保されるので、コイルの製品取り扱い性が向上する。また、シートの曲がりに下方および上方から嵌合する凹凸形状が連続してそれぞれの１面に形成された下側マザー基板および上側マザー基板を用いて、これら下側および上側マザー基板の間にシートを挟んで個々の製品に分割することで、マザー基板から多数個の製品を取るウエハ加工によって本構造のコモンモードチョークコイルを製造することができる。

また、本発明は、下側基材の凹凸形状と上側基材の凹凸形状との各凹凸ピッチおよび各凹凸深さが均一でかつ同一であることを特徴とする。

本構成によれば、下側基材または上側基材の一方を他方に対してピッチ方向にずらし、かつ反転させることで、下側基材または上側基材の一方を下側基材および上側基材の双方として用いることができる。従って、下側基材と上側基材との間に互換性が生じ、下側基材および上側基材の成形加工をプレスによって行う場合、同一のプレス金型で下側基材および上側基材のプレス成形加工を行うことができる。このため、コイルの製品１個当たりに必要とされる金型のコストを半減することができ、横巻き構造のコモンモードチョークコイルの製造コストをさらに低減することが可能になる。

また、本発明は、
上側基材が、下側基材の両側部を覆って山面が下側基材の底面と並ぶ凸部を両端部に備え、
各導体路が、その巻き始めおよび巻き終わりにおけるシートの少なくとも一方の面上に電極パットを備え、
シートが、上側基材の両端部に備えられた凸部の山面に電極パットが露出して曲げられる
ことを特徴とする。

本構成によれば、各導体路の巻き始めおよび巻き終わりに各導体路に一体に形成された電極パットが、上側基材の両端部に備えられた凸部の山面に露出し、外部電極を構成する。このため、導電体の接続部を全く有すること無く、各コイルに外部電極を備えることができ、外部電極を備えた横巻き構造のコモンモードチョークコイルを安価にかつ接続信頼性高く提供することができる。

また、本発明は、基材の側面に露出する各導体路の巻き始めおよび巻き終わりに電気的に接続された外部電極を備えることを特徴とする。

本構成によれば、基材の側面に露出する各導体路の巻き始めおよび巻き終わりにだけ外部電極を接続することで、基材の側面に外部電極を備える横巻き構造のコモンモードチョークコイルを構成することができる。このため、導電体の接続箇所が少なく、接続信頼性の低下を招くことの懸念が極めて少ない、外部電極を備えた横巻き構造のコモンモードチョークコイルを安価にかつ接続信頼性高く提供することができる。

また、本発明は、基材が、非磁性体または磁性体からなることを特徴とする。

本構成によれば、基材が非磁性体からなる場合には基材の透磁率が小さくなり、インダクタンスを低く抑えることができるので、高周波用途の横巻き構造のコモンモードチョークコイルが提供される。また、基材が磁性体からなる場合には基材の透磁率が大きくなるので、用いる磁性体の種類を選択することで、所望の大きさのインダクタンスを有する横巻き構造のコモンモードチョークコイルが得られる。

また、本発明は、下側基材と上側基材との間にシートを挟んでプレスすることでシートを曲げるコモンモードチョークコイルの製造方法を構成した。

本構成によれば、シートを曲げて各導体路を巻き構造に加工する工程と、下側基材と上側基材とを嵌合させてシートの曲げ形状を保つ強度に加工する工程とが、下側基材と上側基材との間にシートを挟んでプレスする１つの工程で行われる。このため、製造工程が少なくなり、横巻き構造のコモンモードチョークコイルの製品コストをさらに低減することができる。

また、本発明は、シートの両面に接着剤を付けてプレスを行うことを特徴とする。

本構成によれば、シートを曲げて各導体路を巻き構造に加工する工程と、下側基材と上側基材とを嵌合させてシートの曲げ形状を保つ強度に加工する工程と、下側基材と上側基材との間にシートを接合する工程とが、下側基材と上側基材との間にシートを挟んでプレスする１つの工程で行われる。このため、製造工程がさらに少なくなり、横巻き構造のコモンモードチョークコイルの製品コストをさらに低減することができる。

本発明によれば、上記のように、導電体を接合する工程が不要となってコイル製品価格の低廉化を図りながら、接続部信頼性の低下を招くことのない、巻線型コイルに似た横巻き構造のコモンモードチョークコイルを簡単に提供することができる。

本発明の第１，第２の各実施形態によるコモンモードチョークコイルの外観斜視図である。 図１に示すコモンモードチョークコイルを構成する下側基材および上側基材の外観斜視図である。 （ａ）は、第１の実施形態によるコモンモードチョークコイルを構成するシートが折り曲げられる前の平面斜視図、（ｂ）は、（ａ）に示すシート上に形成された導体路のパターン周期を説明するため平面図である。 （ａ）は、図３に示すシートが折り曲げられた状態の斜視図、（ｂ）は、別の態様で折り曲げられた状態の斜視図である。 （ａ）は、第２の実施形態によるコモンモードチョークコイルを構成するシートが折り曲げられる前の平面斜視図、（ｂ）は、（ａ）に示すシート上に形成された導体路のパターン周期を説明するため平面図である。 （ａ）は、図５に示すシートが折り曲げられた状態の斜視図、（ｂ）は、別の態様で折り曲げられた状態の斜視図である。 本発明の第３，第４，第５の各実施形態によるコモンモードチョークコイルの外観斜視図である。 図７に示すコモンモードチョークコイルを構成する下側基材および上側基材の外観斜視図である。 （ａ）は、第３の実施形態によるコモンモードチョークコイルを構成するシートが折り曲げられる前の平面斜視図、（ｂ）は、（ａ）に示すシート上に形成された導体路のパターン周期を説明するため平面図である。 （ａ）は、図９に示すシートが折り曲げられた状態の斜視図、（ｂ）は、別の態様で折り曲げられた状態の斜視図である。 （ａ）は、第４の実施形態によるコモンモードチョークコイルを構成するシートが折り曲げられる前の平面斜視図、（ｂ）は、（ａ）に示すシート上に形成された導体路のパターン周期を説明するため平面図である。 （ａ）は、図１１に示すシートが折り曲げられた状態の斜視図、（ｂ）は、別の態様で折り曲げられた状態の斜視図である。 （ａ）は、第５の実施形態によるコモンモードチョークコイルを構成するシートが折り曲げられる前の平面斜視図、（ｂ）は、（ａ）に示すシート上に形成された導体路のパターン周期を説明するため平面図である。 （ａ）は、図１３に示すシートが折り曲げられた状態の斜視図、（ｂ）は、別の態様で折り曲げられた状態の斜視図である。 （ａ）は、第１，第２の各実施形態の変形例によるコモンモードチョークコイルの外観斜視図、（ｂ）は、第３，第４，第５の各実施形態の変形例によるコモンモードチョークの外観斜視図である。 （ａ）は、第１，第２の各実施形態の他の変形例によるコモンモードチョークコイルの外部電極を備える前の外観斜視図、（ｂ）は、（ａ）に示すコモンモードチョークコイルの外部電極を備えた外観斜視図である。 （ａ）は、第３，第４，第５の各実施形態の他の変形例によるコモンモードチョークコイルの外部電極を備える前の外観斜視図、（ｂ）は、（ａ）に示すコモンモードチョークコイルの外部電極を備えた外観斜視図である。 （ａ）は、図１６に示す構造のコモンモードチョークコイルが得られるマザー基板の側面図、（ｂ）は、図１７に示す構造のコモンモードチョークコイルが得られるマザー基板の側面図である。

次に、本発明のコモンモードチョークコイルおよびその製造方法の実施形態について、説明する。

図１は、本発明の第１，第２の各実施形態によるコモンモードチョークコイル１Ａの外観斜視図である。

コモンモードチョークコイル１Ａは、非磁性体または磁性体からなる下側基材２および上側基材３と、電気絶縁性を有するシート４とを備えて構成されており、幅Ｗ，長さＬ，厚みｔの直方体状をしている。下側基材２は、その外観が図２（ｂ）に示されるラック歯車状をしており、底面２ａに対向する一面２ｂに、シート４の矩形状の曲がりに下方から嵌合する凹凸形状をコイル１Ａの巻き数分有する。上側基材３は、その外観が図２（ａ）に示され、上面３ａに対向する一面３ｂに、シート４の矩形状の曲がりに上方から嵌合する凹凸形状をコイル１Ａの巻き数分有する。また、上側基材３は、下側基材２の両側部２ｃ，２ｃを覆って山面３ｃ，３ｃが下側基材２の底面２ａと並ぶ凸部３ｄ，３ｄを両端部に備えている。これら凸部３ｄ，３ｄは、基材中央部に形成された凸部よりも大きなものとなっており、その高さ寸法はコイル１Ａの厚みｔと同じになっている。下側基材２の長さは、これら凸部３ｄ，３ｄの分、上側基材３の長さよりも短くなっている。シート４は、エポキシ、ポリイミドなどの樹脂や、セラミック等の材質からなり、これら下側基材２および上側基材３の各凹凸形状部間に挟まれて、設けられている。

図３（ａ）は、本発明の第１の実施形態によるコモンモードチョークコイル１Ａに用いられるシート４が折り曲げられる前の平面斜視図である。この図では、その理解のためにシート４の厚みを誇張して厚く記載している。図３（ａ）に示すシート４の片面上には、２本の単一の導体路５ａ，５ｂが、銅、銀などの一般的な内部電極材料を用いて、印刷法やリソグラフィー技術などの一般的な電極形成法によって並んで形成されている。これら導体路５ａ，５ｂは、コイル１Ａの幅Ｗ方向において、所定の台形波状パターンで振幅し、コイル１Ａの長さＬ方向において、この台形波状パターンがコイル１Ａの巻き数に相当する所定回数周期的に繰り返されて、ミアンダ形状に形成されている。このシート４が、図１に示すように、厚みｔ方向において、台形波状パターンが繰り返される１周期を１周期とする周期で、図４（ａ）の斜視図に示すように折り曲げられることで、各導体路５ａ，５ｂは巻き線形状を呈する。なお、図４において図３と同一または相当する部分には同一符号を付してその説明は省略する。

シート４の上記の折り曲げは、図３（ｂ）の平面図に模式的に示す、一点鎖線で示す線を谷折り線ｖ、破線で示す線を山折り線ｍとして行われ、長さＬ方向において谷面Ｖと山面Ｍとが側面Ｓを介して交互に現れる、連続する４つの面を１周期とする周期で折り曲げられる。この折り曲げパターンは、谷折り−山折り−山折り−谷折りを１周期としている。

このようなシート４に形成された各導体路５ａ，５ｂは、図３（ｂ）に示す、連続する４つの面の内の、始めの谷折り線ｖで区切られる第１面Ｉの谷面Ｖにおいて、次に連続する第２面IIの側面Ｓに近付くに連れて振幅高さが高くなる幅Ｗ方向に振幅し、対角線方向に横切る。そして、次の第２面IIの側面Ｓを振幅高さを保ってまたはほぼ変えずに、長さＬ方向に平行に横切る。その後、第２面IIに連続する次の第３面IIIの山面Ｍにおいて、次に連続する第４面IVの側面Ｓに近付くに連れて振幅高さが低くなる幅Ｗ方向に振幅し、対角線方向に横切る。そして、次の第４面IVの側面Ｓを振幅高さを保って、長さＬ方向に平行に横切る。

従って、各導体路５ａ，５ｂは、長さＬ方向に進行するのに連れ、コイル１Ａの厚みｔ方向において、曲げられたシート４の谷面Ｖへの下降と山面Ｍへの上昇を側面Ｓを介して交互に繰り返し、幅Ｗ方向において、振幅高さを第１面Ｉで高くし、第２面IIで保ちまたはほぼ変えず、第３面IIIで低くし、第４面IVで保って振幅し、巻き構造を呈する。各導体路５ａ，５ｂによって形成されるコイルのインダクタンス分は、第１面Ｉおよび第３面IIIでの振幅高さ変化が急で、各導体路５ａ，５ｂの台形波状パターンが急峻なほど大きくなるが、コモンモードチョークコイル１Ａを製造し難くなる。

各導体路５ａ，５ｂは、図３（ａ）に示すように、その巻き始めおよび巻き終わりにおけるシート４の両面上に、コの字状に折り曲げられた電極パット５ｃ，５ｃを備える。シート４は、上側基材３の両端部に備えられた凸部３ｄ，３ｄの山面３ｃ，３ｃ（図２参照）に、電極パット５ｃ，５ｃが露出して折り曲げられる。このため、電極パット５ｃ，５ｃの前の側面Ｓにおける各導体路５ａ，５ｂは、電極引き出し用に形成されている。

図５（ａ）は、本発明の第２の実施形態によるコモンモードチョークコイル１Ａに用いられるシート４が折り曲げられる前の平面斜視図である。このシート４は、一方の導体路５ａが表面、他方の導体路５ｂが導体路５ａに対向する裏面に並んで形成されている点だけが、第１の実施形態によるコモンモードチョークコイル１Ａと異なる。なお、図５において図３と同一または相当する部分には同一符号を付してその説明は省略する。

シート４は、図５（ｂ）の平面図に模式的に示す谷折り線ｖおよび山折り線ｍに沿って、第１の実施形態と同様にして折り曲げられる。図６（ａ）は、このようにして折り曲げられた状態のシート４の斜視図である。なお、図６において図４および図５と同一または相当する部分には同一符号を付してその説明は省略する。第２の実施形態では、シート４の両面の同位置に各導体路５ａ，５ｂが形成されるので、折り曲げられた状態のシート４では、第１の実施形態におけるシート４の片面にずれて形成される態様と異なり、各導体路５ａ，５ｂは重なって１本に見える。

第１，第２の各実施形態では、下側基材２と上側基材３との間にシート４を挟んでプレスすることで、シート４が図４（ａ），図６（ａ）に示すように折り曲げられ、コモンモードチョークコイル１Ａが製造される。この際、シート４の両面に接着剤が付けられて、プレス加工が行われる。用いる接着剤の種類は一般的な接着剤でよく、例えば、エポキシ樹脂系の接着剤などが用いられる。

図７は、本発明の第３，第４，第５の各実施形態によるコイル１Ｂの外観斜視図である。

コイル１Ｂは、非磁性体または磁性体からなる下側基材１２および上側基材１３と、電気絶縁性を有するシート４とを備えて構成されており、幅Ｗ，長さＬ，厚みｔの直方体状をしている。下側基材１２は、その外観が図８（ｂ）に示され、底面１２ａに対向する一面１２ｂに、シート４の鋸歯状の折れ曲がりに下方から嵌合する凹凸形状を、コイル１Ｂの巻き数分有する。上側基材１３は、その外観が図８（ａ）に示され、上面１３ａに対向する一面１３ｂに、シート４の鋸歯状の折れ曲がりに上方から嵌合する凹凸形状を、コイル１Ｂの巻き数分有する。また、上側基材１３は、下側基材１２の両側部１２ｃ，１２ｃを覆って山面１３ｃ，１３ｃが下側基材１２の底面１２ａと並ぶ凸部１３ｄ，１３ｄを両端部に備えている。コイル１Ｂの厚みｔは、凸部１３ｄ，１３ｄの高さ寸法になっている。下側基材１２の長さは、これら凸部１３ｄ，１３ｄの分、上側基材１３の長さよりも短くなっている。シート４は、これら下側基材１２および上側基材１３の各凹凸形状部間に挟まれて、設けられている。

図９（ａ）は、本発明の第３の実施形態によるコイル１Ｂに用いられるシート４が折り曲げられる前の平面図である。シート４の片面上には２本の単一の導体路５ａ，５ｂが、第１，第２の実施形態と同様な内部電極材料を用いて、同様な電極形成法によって形成されている。各導体路５ａ，５ｂは、コイル１Ｂの幅Ｗ方向において、所定の正弦波状パターンで振幅し、コイル１Ｂの長さＬ方向において、この正弦波状パターンがコイル１Ｂの巻き数に相当する所定回数周期的に繰り返されて、ミアンダ形状に形成されている。このシート４が、厚みｔ方向において、正弦波状パターンが繰り返される１周期を１周期とする周期で、図１０（ａ）の斜視図に示すように折り曲げられることで、各導体路５ａ，５ｂは巻き線形状を呈する。なお、図１０において図９と同一または相当する部分には同一符号を付してその説明は省略する。

シート４の上記の折り曲げは、図９（ｂ）に一点鎖線で示す折り曲げ線を谷折り線ｖ、破線で示す折り曲げ線を山折り線ｍとして行われ、長さＬ方向において上り斜面Ｕと下り斜面Ｄとが交互に現れる、連続する２つの面を１周期とする周期で折り曲げられる。また、各導体路５ａ，５ｂは、シート４の折り曲げ線に交差して上り斜面Ｕおよび下り斜面Ｄに形成されており、正弦波振幅の最大振幅部および最小振幅部が、上り斜面Ｕおよび下り斜面Ｄの各長さＬ方向中央にそれぞれ形成されている。従って、各導体路５ａ，５ｂは、長さＬ方向に進行するのに連れ、コイル１Ｂの厚みｔ方向において、シート４の上り斜面Ｕでの上昇と下り斜面Ｄでの下降とを交互に繰り返し、幅Ｗ方向において、上り斜面Ｕおよび下り斜面Ｄの各長さＬ方向中央で、正弦波の最大振幅部および最小振幅部をそれぞれ描くパターンで振幅して、巻き構造を呈する。

各導体路５ａ，５ｂは、その巻き始めおよび巻き終わりのシート４上に電極パット５ｃ，５ｃを備える。シート４は、上側基材１３の両端部に備えられた凸部１３ｄ，１３ｄの山面１３ｃ，１３ｃ（図８参照）に、電極パット５ｃ，５ｃが露出して折り曲げられる。このため、電極パット５ｃ，５ｃの前の側面Ｓにおける各導体路５ａ，５ｂは、電極引き出し用に形成されている。

図１１（ａ）は、本発明の第４の実施形態によるコイル１Ｂに用いられるシート４が折り曲げられる前の平面図、同図（ｂ）は同シート４の折り曲げ時の谷折り線ｖおよび山折り線ｍを模式的に示す平面図である。なお、図１１において図９と同一または相当する部分には同一符号を付してその説明は省略する。

第４の実施形態によるコイル１Ｂでは、各導体路５ａ，５ｂを、コイル１Ｂの幅Ｗ方向において、所定の矩形波状パターンで振幅させ、コイル１Ｂの長さＬ方向において、この矩形波状パターンをコイル１Ｂの巻き数に相当する所定回数周期的に繰り返して、ミアンダ形状に形成する。この際、各導体路５ａ，５ｂは、幅Ｗ方向において、最も低い振幅高さｈ_０から最も高い振幅高さｈ_１まで振れ、その後、最も低い振幅高さｈ_０まで戻る振幅を１振幅とした場合、上り斜面Ｕまたは下り斜面Ｄのいずれか一方に、１振幅の所定割合部分ｘ，ｙが形成される。また、上り斜面Ｕまたは下り斜面Ｄのいずれか他方に、１振幅の残りの割合部分１−ｘ，１−ｙが形成される。

この第４の実施形態によるコイル１Ｂでも、シート４は、図１２（ａ）の斜視図に示すように第３の実施形態によるコイル１Ｂと同様にして折り曲げられる。なお、図１２において図１１と同一または相当する部分には同一符号を付してその説明は省略する。各導体路５ａ，５ｂは、長さＬ方向に進行するのに連れ、コイル１Ｂの厚みｔ方向において、シート４の上り斜面Ｕでの上昇と下り斜面Ｄでの下降とを交互に繰り返し、幅Ｗ向において、上り斜面Ｕで１振幅の所定割合分を振幅し、下り斜面Ｄで１振幅の残りの割合分を振幅して、巻き構造を呈する。

図１３（ａ）は、本発明の第５の実施形態によるコイル１Ｂに用いられるシート４が折り曲げられる前の平面図、同図（ｂ）は同シート４の折り曲げ時の谷折り線ｖおよび山折り線ｍを模式的に示す平面図である。なお、図１３において図９と同一または相当する部分には同一符号を付してその説明は省略する。

第５の実施形態によるコイル１Ｂでは、各導体路５ａ，５ｂは、シート４の谷折り線ｖおよび山折り線ｍに沿って形成された所定長の部分を両面に有して、シート４の両面に対向して並んで形成されている。このコイル１Ｂでは、各導体路５ａ，５ｂを、シート４の両面で、コイル１Ｂの幅Ｗ方向において、所定の矩形波状パターンで振幅させ、コイル１Ｂの長さＬ方向において、この矩形波状パターンをコイル１Ｂの巻き数に相当する所定回数周期的に繰り返して、ミアンダ形状に形成する。

この第５の実施形態によるコイル１Ｂでも、シート４は、図１４（ａ）の斜視図に示すように第３の実施形態によるコイル１Ｂと同様にして折り曲げられる。各導体路５ａ，５ｂは、長さＬ方向に進行するのに連れ、コイル１Ｂの厚みｔ方向において、シート４の上り斜面Ｕでの上昇と下り斜面Ｄでの下降とを交互に繰り返し、幅Ｗ向において、谷折り線ｖに沿って振幅して、上り斜面Ｕを長さＬ方向に水平に横切った後、山折り線ｍに沿って振幅して、下り斜面Ｄを長さＬ方向に水平に横切り、巻き構造を呈する。

第３，第４，第５の各実施形態では、下側基材１２と上側基材１３との間にシート４を挟んでプレスすることで、シート４が図１０（ａ），図１２（ａ），図１４（ａ）に示すように折り曲げられて、コイル１Ｂが製造される。この際、シート４の両面に接着剤が付けられて、プレス加工が行われる。

このような第１〜第５の各実施形態のコモンモードチョークコイル１Ａ，１Ｂによれば、２本の単一の導体路５ａ，５ｂが形成された各シート４が単に曲げられことで、シート４上に形成された各導体路５ａ，５ｂが巻かれて、コモンモードチョークコイル１Ａ，１Ｂが形成される。従って、従来のコイルのように、複数の導電体を接続してコイルを構成する導体路を形成する必要がなくなる。このため、導電体の接続部を備えること無く、巻線型コイルに似た横巻き構造のコモンモードチョークコイル１Ａ，１Ｂを形成することが可能になる。この結果、導電体を接合する工程が不要となってコイル製品価格の低廉化を図りながら、接続部信頼性の低下を招くことのない、巻線型コイルに似た横巻き構造のコモンモードチョークコイル１Ａ，１Ｂを簡単に提供することができる。

また、第１，第２の各実施形態のコモンモードチョークコイル１Ａでは、シート４の曲がりに下方および上方から嵌合する凹凸形状をそれぞれ一面２ｂおよび３ｂに有する下側基材２および上側基材３によってシート４が挟まれることで、第３，第４，第５の各実施形態のコモンモードチョークコイル１Ｂでは、シート４の曲がりに下方および上方から嵌合する凹凸形状をそれぞれ一面１２ｂおよび１３ｂに有する下側基材１２および上側基材１３によってシート４が挟まれることで、シート４の折り曲げ形状が保たれ、強度が確保されるので、コモンモードチョークコイル１Ａ，１Ｂの製品取り扱い性が向上する。

また、第１，第２の各実施形態のコモンモードチョークコイル１Ａでは、各導体路５ａ，５ｂの巻き始めおよび巻き終わりに各導体路５ａ，５ｂに一体に形成された電極パット５ｃ，５ｃが、上側基材３の両端部に備えられた凸部３ｄ，３ｄの山面３ｃ，３ｃに露出し、外部電極を構成する。第３，第４，第５の各実施形態のコモンモードチョークコイル１Ｂでは、各導体路５ａ，５ｂの巻き始めおよび巻き終わりに各導体路５ａ，５ｂに一体に形成された電極パット５ｃ，５ｃが、上側基材１３の両端部に備えられた凸部１３ｄ，１３ｄの山面１３ｃ，１３ｃに露出し、外部電極を構成する。このため、導電体の接続部を全く有すること無く、各導体路５ａ，５ｂによって構成されるコイルに外部電極を備えることができ、外部電極を備えた横巻き構造のコモンモードチョークコイル１Ａ，１Ｂを安価にかつ接続信頼性高く提供することができる。

また、第１〜第５の各実施形態のコモンモードチョークコイル１Ａ，１Ｂにおいては、下側基材２，１２および上側基材３，１３がアルミナ等の非磁性体からなる場合には、下側基材２，１２および上側基材３，１３の透磁率が小さくなる。このため、各導体路５ａ，５ｂによって構成されるコイルのインダクタンスを低く抑えることができるので、高周波用途の横巻き構造のコモンモードチョークコイル１Ａ，１Ｂが提供される。また、下側基材２，１２および上側基材３，１３がフェライト等の磁性体からなる場合には、下側基材２，１２および上側基材３，１３の透磁率が大きくなる。このため、用いる磁性体の種類を選択することで、所望の大きさのインダクタンスを有する横巻き構造のコモンモードチョークコイル１Ａ，１Ｂが得られる。

また、第１〜第５の各実施形態のコモンモードチョークコイル１Ａ，１Ｂの製造方法によれば、シート４を曲げて各導体路５ａ，５ｂを巻き構造に加工する工程と、下側基材２，１２と上側基材３，１３とを嵌合させてシート４の曲げ形状を保つ強度に加工する工程とが、下側基材２，１２と上側基材３，１３との間にシート４を挟んでプレスする１つの工程で行われる。このため、製造工程が少なくなり、横巻き構造のコモンモードチョークコイル１Ａ，１Ｂの製品コストをさらに低減することができる。

また、第１〜第５の各実施形態のコモンモードチョークコイル１Ａ，１Ｂの製造方法によれば、シート４の両面に接着剤が付けられて上記のプレス加工が行われるので、シート４を曲げて各導体路５ａ，５ｂを巻き構造に加工する工程と、下側基材２，１２と上側基材３，１３とを嵌合させてシート４の曲げ形状を保つ強度に加工する工程と、下側基材２，１２と上側基材３，１３との間にシート４を接合する工程とが、下側基材２，１２と上側基材３，１３との間にシート４を挟んでプレスする１つの工程で行われる。このため、製造工程がさらに少なくなり、横巻き構造のコモンモードチョークコイル１Ａ，１Ｂの製品コストをさらに低減することができる。

また、第３，第４，第５の各実施形態のコイル１Ｂにおいては、シート４は、図１０（ａ），図１２（ａ），図１４（ａ）に示すように、連続する２つの上り斜面Ｕおよび下り斜面Ｄを１周期とする周期で鋸歯状に折り曲げられる。このため、シート４Ａが、図４（ａ），図６（ａ）に示すように、連続する４つの面を１周期とする周期で矩形波状に折り曲げられる場合に比較して、少ない回数で１巻き当たりの折り曲げを行える。このため、第３，第４，第５の各実施形態のコイル１Ｂによれば、同外形寸法のコモンモードチョークコイルにおいて、より多くの巻き数を稼ぐことができるので、大きなインダクタンスを有する横巻き構造のコモンモードチョークコイル１Ｂを提供することができる。また、同じ巻き数のコモンモードチョークコイルにおいて、シート４の折り曲げ回数を少なくすることができるので、シート４の信頼性の向上を期待することができる。なお、単位長さ当たりのシート４の折り曲げ回数を多くして、シート４の折り曲げ角度を急峻にすると、コイル１Ｂのインダクタンス分は大きくなるが、コイル１Ｂを製造し難くなる。

また、図１０（ａ），図１２（ａ）に示すシート４を用いる第３，第４の各実施形態のコイル１Ｂにおいては、シート４の折り曲げによって各導体路５ａ，５ｂが曲げられる部分は、シート４の谷折り線ｖおよび山折り線ｍに各導体路５ａ，５ｂが交差する部分だけになる。このため、導体路５ａ，５ｂが曲げられる部分が少なくなるので、導体路５ａ，５ｂの信頼性の向上を期待することができる。

また、図１４（ａ）に示すシート４を用いる第５の実施形態のコイル１Ｂによれば、シート４の折り曲げ線に沿って形成された所定長の各導体路５ａ，５ｂ部分は、折り曲げられたシート４の各面で最も外側に位置する。従って、同じ外形寸法のコモンモードチョークコイルにおいて、コイルの巻き径を最も大きく形成することができる。このため、コイル内径部の断面積を大きく確保でき、コイル内径部を磁束が通り易くなって、コモンモードチョークコイル１ＢのＱ値を高くすることができる。

なお、上記の第１，第２の各実施形態では、各導体路５ａ，５ｂが、連続する面の内の第１面Ｉにおいて第２面IIに近付くに連れて振幅高さが高くなる幅Ｗ方向に振幅し、第３面IIIにおいて第４面IVに近付くに連れて振幅高さが低くなる幅Ｗ方向に振幅する場合について、説明した。しかし、各導体路５ａ，５ｂは、連続する面の内の第１面Ｉにおいて第２面IIに近付くに連れて振幅高さが低くなる幅Ｗ方向に振幅し、第３面IIIにおいて第４面IVに近付くに連れて振幅高さが高くなる幅Ｗ方向に振幅するように構成してもよい。また、各導体路５ａ，５ｂは、第２面IIおよび第３面IIIを振幅高さをほぼ変えずに例えば円弧状に横切るように構成してもよい。

また、第１，第２の各実施形態では、各導体路５ａ，５ｂが、振幅高さを第１面Ｉで高くし、第２面IIで保ちまたはほぼ変えず、第３面IIIで低くし、第４面IVで保って振幅する場合について、説明した。しかし、各導体路５ａ，５ｂは、振幅高さを第１面Ｉで保ちまたはほぼ変えず、第２面IIで高くまたは低くし、第３面IIIで保ちまたはほぼ変えず、第４面IVで低くまたは高くなるように振幅する構成であってもよい。

また、第３，第４の各実施形態によるコイル１Ｂでは、図９，図１１に示すように、各導体路５ａ，５ｂをシート４の片面に形成した場合について、説明した。しかし、図５に示すシート４を用いる第２の実施形態によるコイル１Ａと同様に、各導体路５ａ，５ｂをシート４の両面に対向させて並んで形成することでも、第３，第４の各実施形態によるコイル１Ｂと同様な横巻き構造のコモンモードチョークコイルが得られる。

また、上記の第１〜第５の各実施形態では、シート４の片面または両面上に単一の導体路５ａ，５ｂを２本形成した場合について、説明した。しかし、シート４の片面または両面上に単一の導体路を３本以上形成し、トリファイラ構造等のコモンモードチョークコイルを構成するようにしてもよい。

また、上記の第１〜第５の各実施形態では、各導体路５ａ，５ｂの巻き始めおよび巻き終わりにおける電極パット５ｃ，５ｃをシート４の両面にわたって形成した場合について、説明した。しかし、電極パット５ｃ，５ｃは必ずしも両面にわたって形成する必要は無く、少なくとも、外部に露出させる方の片面にだけ形成するように構成してもよい。

また、第１〜第５の各実施形態では、シート４を谷折り線ｖおよび山折り線ｍに沿って折り曲げる場合について、説明した。しかし、シート４は必ずしも折り線に沿って折り曲げる必要は無く、波状などに湾曲させることで、シート４上に形成された各導体路５ａ，５ｂを巻き構造にするようにしてもよい。この場合、下側基材２，１２および上側基材３，１３に設けられる凹凸形状も、波状などの湾曲状となる。

また、第１〜第５の各実施形態では、シート４の曲がりに下方および上方から嵌合する下側基材２，１２および上側基材３，１３により、シート４の強度を保つ構造を構成した場合について、説明した。しかし、電極パット５ｃ，５ｃを露出させてシート４の周囲に樹脂を充填し、シート４の周囲を樹脂で直方体状に囲む樹脂基材などを備えることで、シート４の強度を保つ構造を構成するようにしてもよい。本構成によれば、シート４の曲げ形状がシート４の周囲を囲む樹脂などの基材によって保たれ、強度が確保されるので、本構成によっても、コイル１Ａ，１Ｂの製品取り扱い性が向上する。

また、上側基材３，１３を備えず、シート４の曲がりに下方から嵌合する凹凸形状を一面２ｂ，１２ｂに有する下側基材２，１２だけを備えることで、シート４の強度を保つ構造を構成するようにしてもよい。本構成によれば、シート４の曲げ形状が下側基材２，１２だけによって保たれ、強度が確保されるので、本構成によっても、コイル１Ａ，１Ｂの製品取り扱い性が向上する。

この際、シート４の電極パット５ｃ，５ｃ前の折り方を、上記の第１，第２の各実施形態と異なり山折りとすることで、シート４は、図４（ｂ），図６（ｂ）の斜視図に示すように、両端部が内側に折り返された形状に折られる。このため、下側基材２だけを備えることで得られるコイル１Ｃは、図１５（ａ）の斜視図に外観が示されるようになる。なお、同図において図２および図４と同一または相当する部分には同一符号を付してその説明は省略する。このコイル１Ｃにおいては、シート４は、下側基材２の両側部２ｃ，２ｃを覆って下側基材２の底面２ａ側に両端部が曲げ返され、下側基材２の底面２ａに電極パット５ｃ，５ｃを露出させて、曲げられている。図１５（ａ）においては図４（ｂ）のシート４を図示しているが、図６（ｂ）のシート４によっても、同様なコイル１Ｃが得られる。

また、シート４の電極パット５ｃ，５ｃ前の折り方を、上記の第３，第４，第５の各実施形態と異なり山折りとすることで、シート４は、図１０（ｂ），図１２（ｂ），図１４（ｂ）の斜視図に示すように、両端部が内側に折り返された形状に折られる。このため、下側基材１２だけを備えることで得られるコイル１Ｄは、図１５（ｂ）の斜視図に外観が示されるようになる。なお、同図において図８および図１０と同一または相当する部分には同一符号を付してその説明は省略する。このコイル１Ｄにおいては、シート４は、下側基材１２の両側部１２ｃ，１２ｃを覆って下側基材１２の底面１２ａ側に両端部が曲げ返され、下側基材１２の底面１２ａに電極パット５ｃ，５ｃを露出させて、曲げられている。図１５（ｂ）においては図１０（ｂ）のシート４を図示しているが、図１２（ｂ），図１４（ｂ）のシート４によっても、同様なコイル１Ｄが得られる。

これら構成のコイル１Ｃ，１Ｄによれば、各導体路５ａ，５ｂの巻き始めおよび巻き終わりに各導体路５ａ，５ｂに一体に形成された電極パット５ｃ，５ｃが下側基材２，１２の底面２ａ，１２ａに露出し、外部電極を構成する。このため、本構成のコイル１Ｃ，１Ｄによっても、導電体の接続部を全く有すること無く、コイル１Ｃ，１Ｄに外部電極を備えることができ、外部電極を備えた横巻き構造のコモンモードチョークコイル１Ｃ，１Ｄを安価にかつ接続信頼性高く提供することができる。また、下側基材２，１２の両側部で各導体路５ａ，５ｂが曲げ返されることで、コイル１Ｃ，１Ｄの長さＬ方向に外部電極形成のための寸法を図１，図７に示すコイル１Ａ，１Ｂのように取る必要がなくなり、コイル１Ｃ，１Ｄの長さＬ方向を全て巻線形成に使用することができる。このため、同外形寸法および同構成材料のコイルにおけるインダクタンス取得効率を上げることができる。

図１５（ａ），（ｂ）に示すコイル１Ｃ，１Ｄが奏するこのような作用効果は、凸部３ｄ，３ｄ、１３ｄ，１３ｄを備えない次述する図１６，図１７に示す上側基材３Ａ，１３Ａを用い、シート４を下側基材２，１２と上側基材３Ａ，１３Ａとの間に挟んだ構成においても、得られる。

また、第１，第２の各実施形態では、上側基材３の両端部に、基材中央部に形成された凸部よりも大きな凸部３ｄ，３ｄを備え、凸部３ｄ，３ｄの山面３ｃ，３ｃに電極パット５ｃ，５ｃを露出させて外部電極を構成した場合について、説明した。しかし、このような凸部３ｄ，３ｄを備えずに、例えば図１６（ａ）の外観斜視図に示すように、上側基材３Ａを構成するようにしてもよい。なお、同図において図１と同一または相当する部分には同一符号を付してその説明は省略する。この場合、下側基材２と上側基材３Ａとによって構成される基材６の側面６ａに露出する各導体路５ａ，５ｂの巻き始めおよび巻き終わりに、同図（ｂ）に示すように外部電極７ａ，７ｂを電気的に接続する。この外部電極７ａ，７ｂの形成は例えばディップ塗布法などで行われる。

また、第３，第４，第５の各実施形態では、上側基材１３の両端部に凸部１３ｄ，１３ｄを備え、凸部１３ｄ，１３ｄの山面１３ｃ，１３ｃに電極パット５ｃ，５ｃを露出させて外部電極を構成した場合について、説明した。しかし、このような凸部１３ｄ，１３ｄを備えずに、例えば図１７（ａ）の外観斜視図に示すように、上側基材１３Ａを構成するようにしてもよい。なお、図１７において図７と同一または相当する部分には同一符号を付してその説明は省略する。この場合、下側基材１２と上側基材１３Ａとによって構成される基材１６の側面１６ａに露出する各導体路５ａ，５ｂの巻き始めおよび巻き終わりに、同図（ｂ）に示すように外部電極１７ａ，１７ｂを電気的に接続する。この外部電極１７ａ，１７ｂの形成も例えばディップ塗布法などで行われる。

これらの各構成によれば、基材６，１６の側面６ａ，１６ａに露出する各導体路５ａ，５ｂの巻き始めおよび巻き終わりにだけ外部電極７ａ，７ｂ、１７ａ，１７ｂを接続することで、基材６，１６の側面６ａ，１６ａに外部電極７ａ，７ｂ、１７ａ，１７ｂを備える横巻き構造のコモンモードチョークコイル１Ｅ，１Ｆを構成することができる。また、上記の各実施形態のように、上側基材３，１３の両端部に凸部３ｄ，３ｄ、１３ｄ，１３ｄを形成する必要が無く、また、各導体路５ａ，５ｂの巻き始めおよび巻き終わりに電極パット５ｃ，５ｃを形成する必要も無い。このため、導電体の接続箇所が４箇所で少なく、接続信頼性の低下を招くことの懸念が極めて少ない、外部電極７ａ，７ｂ、１７ａ，１７ｂを備えた横巻き構造のコモンモードチョークコイル１Ｅ，１Ｆを安価にかつ接続信頼性高く提供することができる。

また、シート４の周囲を樹脂で直方体状に囲む樹脂基材などを備えて構成される上述した巻き構造のコイルや、シート４の曲がりに下方から嵌合する凹凸形状を一面２ｂ，１２ｂに有する下側基材２，１２だけを備えて構成される上述した巻き構造のコイル１Ｃ，１Ｄにおいて、各導体路５ａ，５ｂの両端部に電極パット５ｃ，５ｃを備えず、樹脂基材または下側基材２，１２の側面に各導体路５ａ，５ｂの巻き始めおよび巻き終わりを露出させることで、上記の外部電極７ａ，７ｂ、１７ａ，１７ｂのような外部電極を基材の側面に構成することできる。このため、このような巻き構造のコイルによっても、導電体の接続箇所が４箇所で少なく、接続信頼性の低下を招くことの懸念が極めて少ない、外部電極を備えた横巻き構造のコモンモードチョークコイルを安価にかつ接続信頼性高く提供することができる。

また、このように外部電極を各導体路５ａ，５ｂとは別に形成する上記の横巻き構造のコモンモードチョークコイルにおいては、シート４の曲がりに嵌合する凹凸形状が連続して１面に形成された、基材の材質からなるマザー基板を用いて、マザー基板の上に、電極パット５ｃ，５ｃを備えない各導体路５ａ，５ｂが連続して形成されたシート４を嵌合させて、ダイシング等によって個々の製品に分割することができる。また、電極パット５ｃ，５ｃを備えない各導体路５ａ，５ｂが連続して形成されたシート４の周囲を囲む樹脂基材をマザー基板とし、このマザー基板をダイシング等によって分割することで、個々の製品を得ることができる。このため、１枚のマザー基板から多数個の製品を取るウエハ加工により、上記各構造のコイルを製造することができる。

また、図１８（ａ）に示す、基材の材質からなる下側マザー基板２２Ａおよび上側マザー基板３３Ａを用いて、これら下側マザー基板２２Ａおよび上側マザー基板３３Ａの間にシート４を挟んで図の点線に沿う箇所でダイシングをし、個々の製品に分割することによっても、マザー基板２２Ａ，３３Ａから多数個の製品を取るウエハ加工によって図１６に示す構造のコモンモードチョークコイル１Ｅを製造することができる。この場合、下側マザー基板２２Ａおよび上側マザー基板３３Ａには、シート４の矩形波状曲がりに下方および上方から嵌合する凹凸形状が連続してそれぞれの１面に形成されている。

また、図１８（ｂ）に示す、基材の材質からなる下側マザー基板２２Ｂおよび上側マザー基板３３Ｂを用いて、これら下側マザー基板２２Ｂおよび上側マザー基板３３Ｂの間にシート４を挟んで図の点線に沿う箇所でダイシングをし、個々の製品に分割することによっても、マザー基板２２Ｂ，３３Ｂから多数個の製品を取るウエハ加工によって図１７に示す構造のコモンモードチョークコイル１Ｆを製造することができる。この場合、下側マザー基板２２Ｂおよび上側マザー基板３３Ｂには、シート４の鋸歯状曲がりに下方および上方から嵌合する凹凸形状が連続してそれぞれの１面に形成されている。

また、図１６，図１７に示す横巻き構造のコモンモードチョークコイル１Ｅ，１Ｆにおいて、下側基材２，１２の凹凸形状と上側基材３Ａ，１３Ａの凹凸形状との各凹凸ピッチおよび各凹凸深さが均一でかつ同一の構造にすると、下側基材２，１２または上側基材３Ａ，１３Ａの一方を他方に対して１ピッチずらし、かつ反転させることで、下側基材２，１２または上側基材３Ａ，１３Ａの一方を下側基材２，１２および上側基材３Ａ，１３Ａの双方として用いることができる。従って、下側基材２，１２と上側基材３Ａ，１３Ａとの間に互換性が生じ、下側基材２，１２および上側基材３Ａ，１３Ａの成形加工をプレスによって行う場合、同一のプレス金型で下側基材２，１２および上側基材３Ａ，１３Ａのプレス成形加工を行うことができる。このため、コイル１Ｅ，１Ｆの製品１個当たりに必要とされる金型のコストを半減することができ、横巻き構造のコモンモードチョークコイル１Ｅ，１Ｆの製造コストをさらに低減することが可能になる。

１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ，１Ｆ…コモンモードチョークコイル
２，１２…下側基材
２ａ，１２ａ…底面
２ｂ，１２ｂ…一面
２ｃ，１２ｃ…側面
３，３Ａ，１３，１３Ａ…上側基材
３ａ，１３ａ…上面
３ｂ，１３ｂ…一面
３ｃ，１３ｃ…山面
３ｄ，１３ｄ…凸部
４…シート
５ａ，５ｂ…導体路
５ｃ…電極パット
Ｗ…幅
Ｌ…長さ
ｔ…厚み
ｖ…谷折り線
Ｖ…谷面
ｍ…山折り線
Ｍ…山面
Ｓ…側面
Ｕ…上り斜面
Ｄ…下り斜面

Claims (17)

1. 幅方向において所定のパターンで振幅し、長さ方向において前記パターンが所定回数周期的に繰り返される２本以上の単一の導体路が電気絶縁性を有するシートの片面または両面上に並んで形成され、厚み方向において、前記パターンが繰り返される周期で前記シートが曲げられて、各前記導体路が巻かれたコモンモードチョークコイル。
2. 前記シートは、前記長さ方向において谷面と山面とが側面を介して交互に現れる、連続する４つの面を１周期とする周期で折り曲げられ、
   各前記導体路は、連続する前記面の内の第１面において次に連続する第２面に近付くに連れて振幅高さが高くなるまたは低くなる前記幅方向に振幅し、次の前記第２面を振幅高さを保ってまたはほぼ変えずに横切り、前記第２面に連続する次の第３面において次に連続する第４面に近付くに連れて振幅高さが低くなるまたは高くなる前記幅方向に振幅し、次の前記第４面を振幅高さを保ってまたはほぼ変えずに横切る
   ことを特徴とする請求項１に記載のコモンモードチョークコイル。
3. 前記シートは、前記長さ方向において上り斜面と下り斜面とが交互に現れる、連続する２つの面を１周期とする周期で折り曲げられ、
   各前記導体路は、連続する２つの前記面に形成される部分を１周期として前記パターンを繰り返す
   ことを特徴とする請求項１に記載のコモンモードチョークコイル。
4. 各前記導体路は、前記シートの折り曲げ線に交差して前記上り斜面および前記下り斜面に形成されることを特徴とする請求項３に記載のコモンモードチョークコイル。
5. 各前記導体路は、前記シートの折り曲げ線に沿って形成された所定長の部分を有して、シートの両面上に並んで形成されることを特徴とする請求項３に記載のコモンモードチョークコイル。
6. 各前記導体路は、矩形波状に振幅する前記パターンを有し、前記上り斜面または前記下り斜面のいずれか一方に１振幅の所定割合部分が形成され、いずれか他方に１振幅の残りの割合部分が形成されることを特徴とする請求項４に記載のコモンモードチョークコイル。
7. 各前記導体路は、正弦波状に振幅する前記パターンを有し、前記上り斜面および前記下り斜面の各長さ方向中央に正弦波の最大振幅部または最小振幅部がそれぞれ形成されることを特徴とする請求項４に記載のコモンモードチョークコイル。
8. 前記シートの周囲を囲む基材を備えたことを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか１項に記載のコモンモードチョークコイル。
9. 前記シートの曲がりに嵌合する凹凸形状を一面に有する基材を備えたことを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか１項に記載のコモンモードチョークコイル。
10. 各前記導体路は、その巻き始めおよび巻き終わりにおける前記シートの少なくとも一方の面上に電極パットを備え、
    前記シートは、前記基材の両側部を覆って前記基材の底面側に曲げ返され、前記基材の底面に前記電極パットを露出させて曲げられる
    ことを特徴とする請求項９に記載のコモンモードチョークコイル。
11. 前記シートの曲がりに下方から嵌合する凹凸形状を一面に有する下側基材と、前記シートの曲がりに上方から嵌合する凹凸形状を一面に有する上側基材とを備えたことを特徴とする請求項９に記載のコモンモードチョークコイル。
12. 前記下側基材の凹凸形状と前記上側基材の凹凸形状との各凹凸ピッチおよび各凹凸深さが均一でかつ同一であることを特徴とする請求項１１に記載のコモンモードチョークコイル。
13. 前記上側基材は、前記下側基材の両側部を覆って山面が前記下側基材の底面と並ぶ凸部を両端部に備え、
    各前記導体路は、その巻き始めおよび巻き終わりにおける前記シートの少なくとも一方の面上に電極パットを備え、
    前記シートは、前記上側基材の両端部に備えられた前記凸部の山面に前記電極パットが露出して曲げられる
    ことを特徴とする請求項１１に記載のコモンモードチョークコイル。
14. 前記基材の側面に露出する各前記導体路の巻き始めおよび巻き終わりに電気的に接続された外部電極を備えることを特徴とする請求項８または請求項９または請求項１１または請求項１２に記載のコモンモードチョークコイル。
15. 前記基材は、非磁性体または磁性体からなることを特徴とする請求項８から請求項１４のいずれか1項に記載のコモンモードチョークコイル。
16. 前記下側基材と前記上側基材との間に前記シートを挟んでプレスすることで前記シートを曲げる請求項１１から請求項１３のいずれか1項または請求項１４で引用される請求項１１もしくは請求項１２に記載のコモンモードチョークコイルの製造方法。
17. 前記シートの両面に接着剤を付けて前記プレスを行うことを特徴とする請求項１６に記載のコモンモードチョークコイルの製造方法。

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