JPH04274305A - 積層コイル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、偏平タイプ薄型の積層
コイルに関し、特に導体パターンで形成されたコイルを
トランスに使用する場合でもスルーホールを使わないで
接続し、巻線間の結合度を良くした積層コイルに関する
。

【０００２】

【従来の技術】従来から偏平タイプ薄型の積層コイルと
して図４に示すようなものが知られている。積層コイル
１０１は中央にコアを挿通するための穴１３１が設けら
れたシート１０３の表裏面にそれぞれ渦巻状の導体パタ
ーン１３２，１３３が設けられて形成された一次コイル
と、中央にコアを挿通するための穴１４１を設けたシー
ト１０４の表裏面にそれぞれ渦巻状の導体パターン１４
２，１４３が設けられて形成された二次コイルとがコア
１０２に組み付けられて構成されている。シート１０３
に穴を開けて形成したスルーホール１３４により渦巻状
の導体パターン１３２と１３３とを接続し、所要の巻数
の上記一次コイルを形成している。そしてリード線等の
外部電極と接続するには、同一面上で接続することが好
ましいので、導体パターン１３２又は１３３の少なくと
も一方の導体パターン１３３の端にスルーホール１３６
を設け、他面に貫通させ接続部とする。そして導体パタ
ーン１３２のもう一方の接続部１３５とスルーホール１
３６の接続部にそれぞれ引出端子を接続し、この各引出
端子で半田付け等によりリード線に接続している。また
、シート１０４に穴を開けて形成したスルーホール１４
４により導体パターン１４２と１４３を接続し、所要の
巻数の上記二次コイルを形成している。そして、リード
線等の外部電極と接続するには、上記一次コイルの場合
と同様にして、上記二次コイルの導体パターン１４２又
は１４３の少なくとも一方の導体パターン１４３の非接
続端にスルーホール１４６を設け、他面に貫通させ接続
部とする。そして導体パターン１４２のもう一方の接続
部１４５とスルーホール１４６の接続部にそれぞれ引出
端子を接続し、この各引出端子で半田付け等によりリー
ド線に接続している。上記シート１０３と１０４との間
及びコア１０２とシート１０３及び１０４とのそれぞれ
の間には絶縁のためにシート１０５を介在させている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の偏平タイプ
薄型の積層コイルは、■引出端子との接続構造が、接続
時にずれが生じやすく不確実である。■両面のコイル接
続はスルーホールとしなければならず、加工に手間がか
かる。例えば、巻数を多くするため、シートを沢山重ね
て、順次スルーホールを介して直列に接続する場合、又
は一次コイル、二次コイルを並列にして複数回路を接続
する場合は、リード線の引出し部を１ケ所に集めるため
スルーホールを介して導通させる必要があり、スルーホ
ールも多くなり、位置決めも困難となり加工に手間がか
かる。■各シート間の絶縁のために別の絶縁シートが必
要である。■特に、大電流用のものが必要な場合、シー
トを何枚か重ねて並列に接続しなければならず、スルー
ホールの位置決めが困難であり、シート間の接続方法に
手間がかかる。

【０００４】本発明は、上記問題点に鑑みてなされたも
のであり、偏平タイプ薄型トランスに使用するコイルと
して、各巻線間の結合度がよく、シートの枚数、導体パ
ターンの形状・接続方式等の組合せを選ぶことにより巻
数・電流容量等の条件を任意に決定でき、その可変範囲
が広く、製造が容易な積層コイルを提供することを目的
とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するため、中央にコアを挿通するための穴が設けられ、
導体パターンが設けられた所要のシートを積み重ねて形
成する積層コイルにおいて、上記シートの穴の縁部又は
端部に切欠を設け、上記導体パターンを所定の切欠へ延
ばし、所定の切欠の端面を導通させ所要の導体パターン
又は端子に接続することを特徴とする。

【０００６】

【作用】本発明に係る導体パターンが設けられた所要の
シートを積み重ねて形成する積層コイルは、中央にコア
を挿通するための穴が設けられ、導体パターンが設けら
れるシートの穴の縁部又は端部に切欠を設け、上記導体
パターンを所定の切欠へ延ばして設け、所定の切欠で半
田付け等で端面を接続して導通させ、所定の切欠で導体
パターン同士又は端子に接続する。したがって、導体パ
ターンの接続や端子に接続するためにスルーホールを使
用しないので、スルーホールの位置決めをしなくてもよ
いとともに、端子を層の中間のシートに設けなくてもよ
くなる。

【０００７】

【実施例】以下、本発明に係る積層コイルの実施例を図
面に基づいて説明する。図１は積層コイルの一実施例の
分解斜視図である。図において１は積層コイルであり、
この積層コイル１は中央にコア２の芯を挿通するための
穴が設けられたシート３，４，５，６が所要枚数重ねら
れ、コア２に組み付けられて構成されている。そして、
シート３には所定の導体パターン３ａが設けられ、シー
ト４には所定の導体パターン４ａが設けられ、これらの
導体パターン３ａ，４ａの端はそれぞれ所定の切欠に延
び、この切欠の端面を介して導体パターン同士又は端子
と接続し、導通される。

【０００８】上記シート３のコア２の芯を挿入する中央
の穴１３の対向する２つの縁部に３個所ずつ配置されて
切欠１３ａ〜１３ｆが設けられている。さらにシート３
の２つの対向する辺の端部に切欠２３ａ〜２３ｊが５個
所ずつ配置されて設けられている。シート３の導体パタ
ーン３ａの一端が穴１３の縁部の切欠１３ｃに延び、他
端が端縁の切欠２３ｄに延びて１つの一次コイルが形成
される。本実施例では３枚のシート３から並列な３個の
一次コイルが形成されている。

【０００９】また、シート４もシート３とほぼ同様に、
この中央には穴１４が設けられ、所定の導体パターン４
ａが形成されている。中央の穴１４の２つの対向する辺
の端部に切欠１４ａ〜１４ｆが３個所ずつ設けられ、シ
ート４の２つの対向する端部に切欠２４ａ〜２４ｊが５
個所ずつ設けられている。導体パターン４ａの一端は、
穴１４の縁部の切欠１４ｅに延び、他端が端部の切欠２
４ｊに延びて、１つの二次コイルが形成される。本実施
例では３枚のシート４から並列な３個の二次コイルが形
成されている。上記シートの材質は特に限定されず、例
えば、プラスチックス、セラミックスからなるものであ
って差し支えない。また、導体パターンの形成方法につ
いても特に限定されず、例えば、塗布、印刷、メッキ、
スパッタリング等により行われたものであって差し支え
ない。

【００１０】シート５にはコア２の芯を挿通する穴１５
が中央に設けられ、この穴１５の縁部と辺の端部に切欠
が設けられ、導体パターンは形成されていない。シート
６にはコア２の芯を挿通する穴１６が中央に設けられ、
一方の辺の端部に５個所の一次側用の引出端子２６ａ〜
２６ｅが設けられ、対向する他方の辺の端部に５個所の
二次側用の引出端子２６ｆ〜２６ｊが設けられている。 上記シート３の切欠１３ｃの端面は、シート６の引出端
子２６ｅに導通するようにされ、切欠２３ｄの端面は、
引出端子２６ｄに導通され、この引出端子２６ｄ，２６
ｅから外部に接続されるようになっている。また、同様
に上記シート４の切欠１４ｅの端面は、シート６の引出
端子２６ｈに導通するようにされ、切欠２４ｊの端面は
、引出端子２６ｊに導通され、この引出端子２６ｈ，２
６ｊから外部に接続されるようになっている。

【００１１】そして、シート３，４，５，６を積み重ね
た後、シート３の切欠１３ｃの端面を接続してシート６
に設けられた一次側の引出端子２６ｅと接続し、この引
出端子２６ｅを外部の一次側の一方に接続する。また、
導体パターン３ａの他方の端が延びた切欠２３ｄの端面
を接続して一次側の他の引出端子２６ｄと接続し、この
引出端子２６ｄを外部の一次側の他方に接続する。これ
により３つが並列な一次コイルが得られる。他方、シー
ト４の切欠１４ｅの端面を接続して二次側の他の引出端
子２６ｈと接続し、この引出端子２６ｈを外部の二次側
の一方に接続する。導体パターン４ａの他端の接続され
た切欠２４ｊの端面は引出端子２６ｊに接続され、この
端子から外部の二次側の他方に接続する。これにより３
つの並列な二次コイルが得られる。

【００１２】上記のように本実施例によれば、並列な一
次コイル又は二次コイルであっても、スルーホールを設
けなくても、切欠の端面で接続することによって導通で
きる。また、端子への接続も端面から行うのでシートの
歪みを生じさせることなく確実に接続でき、並列に接続
するのも簡単であり、大電流用に容易に適用できる。ま
た、複数の切欠へ導体パターンを延ばすと複数の端子で
接続することができる。

【００１３】図２は、本発明に係る積層コイルの他の実
施例を説明する分解斜視図である。本実施例は直列に接
続する例である。図において、３０は積層コイルであり
、この積層コイル３０は、中央にコア２の芯を挿通する
ための穴と切欠が設けられ、導体パターンが設けられた
シート３１，３２，４１，４２，導体パターンのないシ
ート５及び引出端子の設けられたシート６が積層され、
コア２に組み付けられて形成されている。

【００１４】シート３１には、中央にコアの芯を挿通す
る穴３４が設けられ、穴３４の２つの対向する縁部に切
欠３４ａ〜３４ｆが３個所ずつ配置されて設けられてい
る。そして、シートの対向する辺の端部には３５ａ〜３
５ｊが５個所ずつ配置されて設けられている。シート３
１の穴３４を囲むようにして一次コイルの導体パターン
３１ａが設けられ、この一端は切欠３５ｄに延び、端面
で接続させることによって引出端子２６ｄに導通させ、
外部電極に接続する。導体パターン３１ａの他端は切欠
３４ｃに延ばされ、端面を接続させると引出端子２６ｅ
に導通する。

【００１５】シート３２には、中央にコアの芯を挿通す
る穴３６が設けられ、穴３６の２つの対向する縁部に切
欠３６ａ〜３６ｆが３個所ずつ配置されて設けられてい
る。そして、シートの対向する辺の端部には３７ａ〜３
７ｊが５個所ずつ配置されて設けられている。シート３
２の穴３６を囲んで一次コイルの導体パターン３２ａが
設けられ、その一端は切欠３７ｅに延び、この端面はシ
ート６の引出端子２６ｅに導通でき、上記の切欠３４ｃ
と接続し、シート３１の導体パターン３１ａとシート３
２の導体パターン３２ａとは直列に接続された一次コイ
ルとなる。このように直列に接続することにより、所要
の巻き数の一次コイルとすることができる。

【００１６】二次コイルを構成するシート４１は、中央
にコアの芯を挿通する穴４４が設けられ、穴４４の２つ
の対向する縁部に切欠４４ａ〜４４ｆが３個所ずつ配置
されて設けられている。シートの対向する２辺の端部に
は４５ａ〜４５ｊが５個所ずつ配置されて設けられてい
る。穴４４を囲むようにして二次コイルの導体パターン
４１ａが設けられ、この一端は切欠４４ｅに延び、この
切欠４４ｅの端面はシート６の引出端子２６ｈに導通で
きる。導体パターン４１ａの他端は切欠４５ｆに延び、
この切欠４５ｆの端面はシート６の引出端子２６ｆに接
続し、この引出端子２６ｆで外部電極に接続する。

【００１７】シート４２には、中央にコアの芯を挿通す
る穴４６が設けられ、穴４６の２つの対向する縁部に切
欠４６ａ〜４６ｆが３個所ずつ配置されて設けられてい
る。シートの対向する２辺の端部には４７ａ〜４７ｊが
５個所ずつ配置されて設けられている。穴４６を囲むよ
うにして二次コイルの導体パターン４２ａが設けられ、
この一端は切欠４６ｆに延び、この切欠４６ｆの端面に
より引出端子２６ｊに導通し、外部電極に接続する。ま
た、導体パターン４２ａの他端は切欠４７ｈに延び、引
出端子２６ｈに導通し、上記引出端子２６ｈを介して導
体パターン４１ａと直列に接続する。このように直列に
接続することにより、所要の巻き数の二次コイルとする
ことができる。そして、シート５，５，３１，４１，３
２，４２，５，６を積み重ねた後、一次側の引出端子２
６ｄ，２６ｅ，２６ｃ及び二次側の引出端子２６ｆ，２
６ｈ，２６ｊに導通する端面を接続してシート６に設け
られたそれぞれの端子と接続し、この所定の端子を外部
に接続する。本実施例のように切欠の端面を導通させる
ことにより巻数の多いコイルを容易に得ることができ、
スルーホールを必要としないので接続の精度がよくなる
。

【００１８】図３は端子の他の例を説明する図である。 以下、図３に示すように手前側の部分のみで説明する。 図において、６１は引出端子接続用のシートであり、中
央にコアの芯を挿通する穴６２が設けられ、対向する２
辺の側端からそれぞれ引出端子パターン６３ａ，６３ｂ
，６３ｃ，６３ｄ，６３ｅが中央の穴の縁に向かって延
びている。それらの引出端子のうち６３ａ，６３ｃ，６
３ｅは中央の穴の縁の近辺に達し、端部が上のシート５
１の中央の穴の縁部の切欠で露出するようにされ、穴の
縁部の切欠に対応しない引出端子６３ｂ，６３ｄは、穴
より手前で切欠に露出しないように形成されている。 また、シート５１には上記引出端子６３ａ〜６３ｅ部を
露出するように穴５１ａ〜５１ｅが設けられている。

【００１９】シート６１に上記引出端子が露出するよう
にしてシート５１が重ねられ（図３（ａ））、このシー
ト５１の端部が切り取られ、半田ペースト等が塗られ、
露出した引出端子部に対応する金属製等の導電性の引出
端子部材５２が固着される（図３（ｂ））。次いで、上
記引出端子部材５２の結合部が切断され端子５２ａ〜５
２ｅが分離される。そして、上記したような導体パター
ンを有するシートが積み重ねられてブロック５３とされ
（図３（ｃ））、所定の切欠の端面を半田付けして導通
させる。そしてコア２に組み付けてコイルまたはトラン
スとする。なお、上記実施例では、切欠を中央の穴の縁
部に６箇所、シートの辺の端部に１０箇所設け、端子を
１０箇所設け、端子に切欠と切欠とを導通しないものも
ある例について説明したが、この切欠や端子の数や配置
等は上記の例に限られず、適宜選定することができる。 又導体パターンの１端を１箇所の切欠に延ばす例で説明
したが、上記の例に限られず、適宜の個所にすることが
できる。又、切欠部での接続を半田付けで行う例につい
て説明したが、導電性接着剤、メッキ又は切欠部のシー
トをエッチングにより除去し、導体パターンを露出させ
てから接続する等の接続方法であってもよい。その他本
発明はその要旨を逸脱しない範囲で変更、修正して実施
することができる。

【００２０】

【発明の効果】本発明に係る積層コイルは、１枚のシー
トの導体パターンでコイル巻数が決められ、出力が大き
い場合、その積み重ね枚数により任意に決定でき、その
シート間の接続が容易であり、同一端子構造で、積層コ
イルのパターンを変えるだけで取り出し位置などを自由
に決定できる。また、各部の接続を切欠部で行うので、
コアとの絶縁距離の確保が容易であり、トランスの巻数
条件の仕様が変更されても積層コイルのパターン形状と
端子との接続位置を変えるだけで対応できるので、製造
の自動化に対応しやすい構造である。

【００２１】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る積層コイルの一実施例を示す分解
斜視図である。

【図２】本発明に係る積層コイルの他の実施例を示す分
解斜視図である。

【図３】本発明に係る積層コイルに取付けられる他の引
出端子の取付例を説明する図で、（ａ）〜（ｃ）はその
工程を説明する一部を省略した斜視図である。

【図４】従来の積層コイルを示す分解斜視図である。

【符号の説明】

１，３０　　　　　　　　積層コイル ３，４，５，６　　シート ３ａ，４ａ　　　　　　導体パターン １３ａ〜１３ｆ、２３ａ〜２３ｊ　　切欠１４ａ〜１４
ｆ、２４ａ〜２４ｊ　　切欠２６ａ〜２６ｊ　　端子

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】中央にコアを挿通するための穴が設けられ
   、導体パターンが設けられた所要のシートを積み重ねて
   形成する積層コイルにおいて、上記シートの穴の縁部又
   は端部に切欠を設け、上記導体パターンを所定の切欠へ
   延ばし、切欠の端面を導通させ所定の導体パターン又は
   端子と接続することを特徴とする積層コイル。