JPH06151178A - コイル - Google Patents
コイルInfo
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- JPH06151178A JPH06151178A JP4317838A JP31783892A JPH06151178A JP H06151178 A JPH06151178 A JP H06151178A JP 4317838 A JP4317838 A JP 4317838A JP 31783892 A JP31783892 A JP 31783892A JP H06151178 A JPH06151178 A JP H06151178A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- insulating sheet
- conductor pattern
- main surface
- terminal
- lead
- Prior art date
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- Granted
Links
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims abstract description 35
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 25
- 210000002683 foot Anatomy 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 1
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 210000000452 mid-foot Anatomy 0.000 description 1
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F17/00—Fixed inductances of the signal type
- H01F17/0006—Printed inductances
- H01F17/0013—Printed inductances with stacked layers
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F17/00—Fixed inductances of the signal type
- H01F17/04—Fixed inductances of the signal type with magnetic core
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
- H01F27/29—Terminals; Tapping arrangements for signal inductances
Abstract
(57)【要約】
【目的】 別部品としての端子が不要であり、プリント
基板に表面実装することができる、コイルを提供する。 【構成】 コイル１０は、積層された複数の絶縁シート
１４からなる積層体１２を含む。絶縁シート１４の一方
主面には、巻線部となる導体パターンが形成され、この
導体パターンの一端部は、絶縁シート１４の外側に引き
出され、引出部１８ａとして形成される。さらに、絶縁
シート１４の一方主面には、多数のダミー引出部２２が
形成される。そして、１つの絶縁シート１４の導体パタ
ーンの引出部１８ａは、他の絶縁シート１４のダミー引
出部２２と重ね合わせた状態で曲げられ、端子２４とし
て形成される。この端子２４は、絶縁シート１４の外側
において絶縁シート１４の主面と直交する下方向に外側
に延びる第１の部分２４ａと、その第１の部分２４ａか
ら絶縁シート１４の主面とほぼ平行する方向に延びる第
２の部分２４ｂとを有する。
基板に表面実装することができる、コイルを提供する。 【構成】 コイル１０は、積層された複数の絶縁シート
１４からなる積層体１２を含む。絶縁シート１４の一方
主面には、巻線部となる導体パターンが形成され、この
導体パターンの一端部は、絶縁シート１４の外側に引き
出され、引出部１８ａとして形成される。さらに、絶縁
シート１４の一方主面には、多数のダミー引出部２２が
形成される。そして、１つの絶縁シート１４の導体パタ
ーンの引出部１８ａは、他の絶縁シート１４のダミー引
出部２２と重ね合わせた状態で曲げられ、端子２４とし
て形成される。この端子２４は、絶縁シート１４の外側
において絶縁シート１４の主面と直交する下方向に外側
に延びる第１の部分２４ａと、その第１の部分２４ａか
ら絶縁シート１４の主面とほぼ平行する方向に延びる第
２の部分２４ｂとを有する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はコイルに関し、特にた
とえば、プリント基板などに実装されるトランスなどの
コイルに関する。
とえば、プリント基板などに実装されるトランスなどの
コイルに関する。
【０００２】
【従来の技術】図５はこの発明の背景となる従来のトラ
ンスの一例を示す斜視図である。このトランス１は、導
線からなる巻線部２を含む。巻線部２は、ボビン３に巻
かれている。また、巻線部２の各端部は、ボビン３に設
けた各ピン端子４に、それぞれ巻かれてはんだ付けされ
ることによって接続される。
ンスの一例を示す斜視図である。このトランス１は、導
線からなる巻線部２を含む。巻線部２は、ボビン３に巻
かれている。また、巻線部２の各端部は、ボビン３に設
けた各ピン端子４に、それぞれ巻かれてはんだ付けされ
ることによって接続される。
【０００３】図６はこの発明の背景となる従来のトラン
スの他の例を示す分解斜視図である。このトランス５
は、複数の導体パターンからなる巻線部６を含む。これ
らの導体パターンは、積層される複数の絶縁シート７の
主面に、それぞれ形成される。なお、これらの導体パタ
ーンは、必要に応じて、絶縁シート７に形成したスルー
ホールを介して接続される。そして、巻線部６の各端部
は、絶縁シート７を下から支持する端子台８に設けた各
ピン端子９に、それぞれ接続される。
スの他の例を示す分解斜視図である。このトランス５
は、複数の導体パターンからなる巻線部６を含む。これ
らの導体パターンは、積層される複数の絶縁シート７の
主面に、それぞれ形成される。なお、これらの導体パタ
ーンは、必要に応じて、絶縁シート７に形成したスルー
ホールを介して接続される。そして、巻線部６の各端部
は、絶縁シート７を下から支持する端子台８に設けた各
ピン端子９に、それぞれ接続される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】図５に示すトランス１
では、別部品としてのボビン３やピン端子４が必要であ
るとともに、巻線部２の端部をピン端子４に接続するの
に手間がかかるため、コストが高い。なお、別部品とし
てのボビンやピン端子を不要にするために、自己融着性
を有する導線で巻線部を形成し、巻線部の端部を端子と
して他の回路に接続する方法があるが、そのような方法
では、導線からなる巻線部の端部を他の回路に接続する
ことが困難である。
では、別部品としてのボビン３やピン端子４が必要であ
るとともに、巻線部２の端部をピン端子４に接続するの
に手間がかかるため、コストが高い。なお、別部品とし
てのボビンやピン端子を不要にするために、自己融着性
を有する導線で巻線部を形成し、巻線部の端部を端子と
して他の回路に接続する方法があるが、そのような方法
では、導線からなる巻線部の端部を他の回路に接続する
ことが困難である。
【０００５】また、図６に示すトランス５では、別部品
としてのボビンは不要であるが、別部品としてのピン端
子９が必要であるので、コストがかかる。
としてのボビンは不要であるが、別部品としてのピン端
子９が必要であるので、コストがかかる。
【０００６】さらに、図５および図６に示すトランスで
は、それぞれ、プリント基板に実装するためには、プリ
ント基板にピン端子を挿通するための孔を形成しなけれ
ばならない。
は、それぞれ、プリント基板に実装するためには、プリ
ント基板にピン端子を挿通するための孔を形成しなけれ
ばならない。
【０００７】それゆえに、この発明の主たる目的は、別
部品としての端子が不要であり、プリント基板に表面実
装することができる、コイルを提供することである。
部品としての端子が不要であり、プリント基板に表面実
装することができる、コイルを提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明は、積層される
複数の絶縁シートと、絶縁シートの主面に形成される導
体パターンからなる巻線部とを含み、導体パターンの端
部は、絶縁シートの外側において絶縁シートの主面に交
差する方向に延びる第１の部分と、第１の部分から絶縁
シートの主面にほぼ平行する方向に延びる第２の部分と
を含む、コイルである。
複数の絶縁シートと、絶縁シートの主面に形成される導
体パターンからなる巻線部とを含み、導体パターンの端
部は、絶縁シートの外側において絶縁シートの主面に交
差する方向に延びる第１の部分と、第１の部分から絶縁
シートの主面にほぼ平行する方向に延びる第２の部分と
を含む、コイルである。
【０００９】
【作用】このコイルをプリント基板に実装する際には、
巻線部となる導体パターンの端部における第２の部分
が、プリント基板上の電極に接続される。すなわち、巻
線部となる導体パターンの端部が、端子として働く。
巻線部となる導体パターンの端部における第２の部分
が、プリント基板上の電極に接続される。すなわち、巻
線部となる導体パターンの端部が、端子として働く。
【００１０】
【発明の効果】この発明によれば、巻線部となる導体パ
ターンの端部が端子として働くので、別部品としての端
子が不要となり、材料費のコストダウンおよび組立工程
の削除によるコストダウンなどが図れる。しかも、プリ
ント基板に表面実装することができるコイルが得られ
る。
ターンの端部が端子として働くので、別部品としての端
子が不要となり、材料費のコストダウンおよび組立工程
の削除によるコストダウンなどが図れる。しかも、プリ
ント基板に表面実装することができるコイルが得られ
る。
【００１１】この発明の上述の目的，その他の目的，特
徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳
細な説明から一層明らかとなろう。
徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳
細な説明から一層明らかとなろう。
【００１２】
【実施例】図１はこの発明の一実施例を示す斜視図であ
り、図２は図１に示す実施例の側面図であり、図３は図
１に示す実施例の分解斜視図である。このコイル１０は
積層体１２を含む。積層体１２は、複数の矩形の絶縁シ
ート１４を積層することによって形成される。これらの
絶縁シート１４としては、たとえば厚みが２５μｍのポ
リイミド基板などの絶縁体が使用される。これらの絶縁
シート１４の中央には、それぞれ、コアを挿通するため
のたとえば矩形の孔１６が形成される。
り、図２は図１に示す実施例の側面図であり、図３は図
１に示す実施例の分解斜視図である。このコイル１０は
積層体１２を含む。積層体１２は、複数の矩形の絶縁シ
ート１４を積層することによって形成される。これらの
絶縁シート１４としては、たとえば厚みが２５μｍのポ
リイミド基板などの絶縁体が使用される。これらの絶縁
シート１４の中央には、それぞれ、コアを挿通するため
のたとえば矩形の孔１６が形成される。
【００１３】この実施例では、積層される複数の絶縁シ
ート１４の一方主面に巻線部となる導体パターンなどが
同様に形成されるので、特に、積層される１組の絶縁シ
ートなどについて詳細に説明する。
ート１４の一方主面に巻線部となる導体パターンなどが
同様に形成されるので、特に、積層される１組の絶縁シ
ートなどについて詳細に説明する。
【００１４】積層される１組の絶縁シートのうち上の絶
縁シート１４の一方主面には、図４（Ａ）に示すよう
に、孔１６の周囲に、巻線部となる渦巻き状の導体パタ
ーン１８が形成される。この導体パターン１８の一端部
は、絶縁シート１４のｙ方向における一端の外側に引き
出され、引出部１８ａとして形成される。また、この導
体パターン１８の他端部１８ｂは、絶縁シート１４の孔
１６の近傍に形成したスルーホール２０を覆うように形
成される。さらに、この絶縁シート１４の一方主面に
は、多数のダミー引出部２２が形成される。これらのダ
ミー引出部２２は、絶縁シート１４の幅方向における両
端から外側に引き出される。なお、導体パターン１８お
よび複数のダミー引出部２２は、たとえばエッチングや
印刷などの方法によって同時に形成される。
縁シート１４の一方主面には、図４（Ａ）に示すよう
に、孔１６の周囲に、巻線部となる渦巻き状の導体パタ
ーン１８が形成される。この導体パターン１８の一端部
は、絶縁シート１４のｙ方向における一端の外側に引き
出され、引出部１８ａとして形成される。また、この導
体パターン１８の他端部１８ｂは、絶縁シート１４の孔
１６の近傍に形成したスルーホール２０を覆うように形
成される。さらに、この絶縁シート１４の一方主面に
は、多数のダミー引出部２２が形成される。これらのダ
ミー引出部２２は、絶縁シート１４の幅方向における両
端から外側に引き出される。なお、導体パターン１８お
よび複数のダミー引出部２２は、たとえばエッチングや
印刷などの方法によって同時に形成される。
【００１５】また、積層される１組の絶縁シートのうち
下の絶縁シート１４の一方主面には、図４（Ｂ）に示す
ように、孔１６の周囲に、巻線部となる渦巻き状の導体
パターン１８が形成される。この導体パターン１８の一
端部は、絶縁シート１４のｙ方向における他端の外側に
引き出され、引出部１８ａとして形成される。この場
合、導体パターン１８の引出部１８ａは、上述の１つの
ダミー引出部２２に対応する位置に形成される。また、
この導体パターン１８の他端部１８ｂは、上述のスルー
ホール２０に対応する位置に形成される。さらに、この
絶縁シート１４の一方主面にも、多数のダミー引出部２
２が形成される。この場合、これらのダミー引出部２２
は、上述の導体パターン１８の引出部１８ａやダミー引
出部２２に対応する位置に形成される。
下の絶縁シート１４の一方主面には、図４（Ｂ）に示す
ように、孔１６の周囲に、巻線部となる渦巻き状の導体
パターン１８が形成される。この導体パターン１８の一
端部は、絶縁シート１４のｙ方向における他端の外側に
引き出され、引出部１８ａとして形成される。この場
合、導体パターン１８の引出部１８ａは、上述の１つの
ダミー引出部２２に対応する位置に形成される。また、
この導体パターン１８の他端部１８ｂは、上述のスルー
ホール２０に対応する位置に形成される。さらに、この
絶縁シート１４の一方主面にも、多数のダミー引出部２
２が形成される。この場合、これらのダミー引出部２２
は、上述の導体パターン１８の引出部１８ａやダミー引
出部２２に対応する位置に形成される。
【００１６】これらの絶縁シート１４は、導体パターン
１８の引出部１８ａおよびダミー引出部２２が重なるよ
うにして積層され、２つの導体パターン１８の他端部１
８ｂが、スルーホール２０を介して、たとえばスポット
溶接によって接続される。したがって、２つの絶縁シー
ト１４に形成された２つの導体パターン１８の引出部１
８ａ間に１つの巻線部が形成される。
１８の引出部１８ａおよびダミー引出部２２が重なるよ
うにして積層され、２つの導体パターン１８の他端部１
８ｂが、スルーホール２０を介して、たとえばスポット
溶接によって接続される。したがって、２つの絶縁シー
ト１４に形成された２つの導体パターン１８の引出部１
８ａ間に１つの巻線部が形成される。
【００１７】同様にして、他の絶縁シート１４の一方主
面にも、他の巻線部となる導体パターンや多数のダミー
引出部が形成される。なお、１番上に積層される絶縁シ
ート１４の一方主面には、導体パターンや引出部は形成
されていない。
面にも、他の巻線部となる導体パターンや多数のダミー
引出部が形成される。なお、１番上に積層される絶縁シ
ート１４の一方主面には、導体パターンや引出部は形成
されていない。
【００１８】そして、複数の絶縁シート１４は、導体パ
ターン１８の引出部１８ａおよびダミー引出部２２が重
なるようにして積層され、積層体１２が形成される。
ターン１８の引出部１８ａおよびダミー引出部２２が重
なるようにして積層され、積層体１２が形成される。
【００１９】また、重なり合った引出部は、それぞれ、
その中間部が絶縁シート１４の主面に直交する下方向に
折り曲げられ、その先端部が絶縁シート１４の主面にほ
ぼ平行する方向に外側に折り曲げられ、さらに、たとえ
ばスポット溶接，はんだ付けあるいはかしめることによ
って接合され、端子２４として形成される。すなわち、
端子２４は、絶縁シート１４の外側で絶縁シート１４の
主面に交差する下方向に延びる第１の部分２４ａと、そ
の第１の部分２４ａから絶縁シート１４の主面にほぼ平
行する方向に外側に延びる第２の部分２４ｂとを有す
る。また、端子２４の第２の部分２４ｂは、その下面が
後述の下方のコア２６ｂの下面とほぼ同一平面となるよ
うに形成される。
その中間部が絶縁シート１４の主面に直交する下方向に
折り曲げられ、その先端部が絶縁シート１４の主面にほ
ぼ平行する方向に外側に折り曲げられ、さらに、たとえ
ばスポット溶接，はんだ付けあるいはかしめることによ
って接合され、端子２４として形成される。すなわち、
端子２４は、絶縁シート１４の外側で絶縁シート１４の
主面に交差する下方向に延びる第１の部分２４ａと、そ
の第１の部分２４ａから絶縁シート１４の主面にほぼ平
行する方向に外側に延びる第２の部分２４ｂとを有す
る。また、端子２４の第２の部分２４ｂは、その下面が
後述の下方のコア２６ｂの下面とほぼ同一平面となるよ
うに形成される。
【００２０】さらに、積層体１２の上下には、コア２６
ａおよび２６ｂが設けられる。上方のコア２６ａは、積
層体１２の上面より幅がやや狭く長さが少し長い主面を
有する平板部２８ａを含む。この平板部２８ａには、そ
の中央に下方に延びる中足部３０が形成され、その長手
方向における両端に下方に延びる外足部３２ａ，３２ａ
が形成される。また、下方のコア２６ｂも平板部２８ｂ
を含み、平板部２８ｂの長手方向における両端には、上
方に延びる外足部３２ｂ，３２ｂが形成される。そし
て、下方のコア２６ｂの上に積層体１２が載置される。
さらに、上方のコア２６ａの中足部３０が、積層体１２
の孔１６を通して、下方のコア２６ｂの平板部２８ｂに
突き合わされる。同時に、上方のコア２６ａの外足部３
２ａ，３２ａが、下方のコア２６ｂの外足部３２ｂ，３
２ｂに突き合わされる。なお、上下のコア２６ａおよび
２６ｂは、たとえば、それらの周囲に接着性テープを巻
くことによって固着される。
ａおよび２６ｂが設けられる。上方のコア２６ａは、積
層体１２の上面より幅がやや狭く長さが少し長い主面を
有する平板部２８ａを含む。この平板部２８ａには、そ
の中央に下方に延びる中足部３０が形成され、その長手
方向における両端に下方に延びる外足部３２ａ，３２ａ
が形成される。また、下方のコア２６ｂも平板部２８ｂ
を含み、平板部２８ｂの長手方向における両端には、上
方に延びる外足部３２ｂ，３２ｂが形成される。そし
て、下方のコア２６ｂの上に積層体１２が載置される。
さらに、上方のコア２６ａの中足部３０が、積層体１２
の孔１６を通して、下方のコア２６ｂの平板部２８ｂに
突き合わされる。同時に、上方のコア２６ａの外足部３
２ａ，３２ａが、下方のコア２６ｂの外足部３２ｂ，３
２ｂに突き合わされる。なお、上下のコア２６ａおよび
２６ｂは、たとえば、それらの周囲に接着性テープを巻
くことによって固着される。
【００２１】このコイル１０は、端子２４の第２の部分
２４ｂをプリント基板上の電極にはんだ付けすることに
よって、プリント基板に表面実装することができる。こ
の場合、このコイル１０では、巻線部となる導体パター
ン１４の端部が端子として働くので、別部品としての端
子が不要となる。
２４ｂをプリント基板上の電極にはんだ付けすることに
よって、プリント基板に表面実装することができる。こ
の場合、このコイル１０では、巻線部となる導体パター
ン１４の端部が端子として働くので、別部品としての端
子が不要となる。
【００２２】さらに、このコイル１０では、端子２４の
第２の部分２４ｂの下面が下方のコア２６ｂの下面とほ
ぼ同一平面内に存在し、端子２４の下面およびコア２６
ｂの下面をプリント基板の表面に接触することができる
ため、プリント基板に強固に実装することができる。
第２の部分２４ｂの下面が下方のコア２６ｂの下面とほ
ぼ同一平面内に存在し、端子２４の下面およびコア２６
ｂの下面をプリント基板の表面に接触することができる
ため、プリント基板に強固に実装することができる。
【００２３】また、この実施例のコイルをトランスとし
て使用する場合には、導体パターンの端部をプリント基
板上の電極に直接接続することとなるため、トランス動
作時に発生する熱を、プリント基板を介して放熱でき
る。
て使用する場合には、導体パターンの端部をプリント基
板上の電極に直接接続することとなるため、トランス動
作時に発生する熱を、プリント基板を介して放熱でき
る。
【００２４】なお、上述の実施例では導体パターン１４
の一端部からなる引出部１８ａにダミー引出部２２が重
ね合わされているが、いずれのダミー引出部２２も、特
に形成されなくてもよい。この場合、導体パターン１８
に関連する端子２４は、導体パターン１８の引出部１８
ａのみで構成される。
の一端部からなる引出部１８ａにダミー引出部２２が重
ね合わされているが、いずれのダミー引出部２２も、特
に形成されなくてもよい。この場合、導体パターン１８
に関連する端子２４は、導体パターン１８の引出部１８
ａのみで構成される。
【００２５】また、上述の実施例では端子２４の第２の
部分２４ｂが外側に曲げられているが、端子２４の第２
の部分２４ｂは、内側に曲げられてもよい。
部分２４ｂが外側に曲げられているが、端子２４の第２
の部分２４ｂは、内側に曲げられてもよい。
【００２６】さらに、上述の実施例では端子２４の第２
の部分２４ｂの下面と下方のコア２６ｂの下面とがほぼ
同一平面内に存在するが、これらの下面は必ずしもほぼ
同一平面内に存在させる必要はない。
の部分２４ｂの下面と下方のコア２６ｂの下面とがほぼ
同一平面内に存在するが、これらの下面は必ずしもほぼ
同一平面内に存在させる必要はない。
【００２７】さらに、上述の実施例では端子２４が積層
体１２の幅方向の両側に形成されているが、端子２４
は、積層体１２の片側だけや４方に形成されてもよい。
体１２の幅方向の両側に形成されているが、端子２４
は、積層体１２の片側だけや４方に形成されてもよい。
【００２８】また、上述の実施例のコイルは複数の巻線
部を有するため、たとえばトランスとして用いることが
できるが、この発明では、巻線部の数は１つだけでもよ
い。なお、複数の巻線部を有する場合、絶縁シート１４
に形成したスルーホールなどを介して、それらの巻線部
を直列または並列に接続してもよい。
部を有するため、たとえばトランスとして用いることが
できるが、この発明では、巻線部の数は１つだけでもよ
い。なお、複数の巻線部を有する場合、絶縁シート１４
に形成したスルーホールなどを介して、それらの巻線部
を直列または並列に接続してもよい。
【００２９】また、上述の実施例では一方のコア２６ａ
のみに中足部３０が形成されているが、両方のコア２６
ａおよび２６ｂに中足部が形成されてもよい。
のみに中足部３０が形成されているが、両方のコア２６
ａおよび２６ｂに中足部が形成されてもよい。
【図１】この発明の一実施例を示す斜視図である。
【図２】図１に示す実施例の側面図である。
【図３】図１に示す実施例の分解斜視図である。
【図４】（Ａ）および（Ｂ）は、図１に示す実施例に用
いられる巻線部となる導体パターンなどを示す平面図で
ある。
いられる巻線部となる導体パターンなどを示す平面図で
ある。
【図５】この発明の背景となる従来のトランスの一例を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図６】この発明の背景となる従来のトランスの他の例
を示す分解斜視図である。
を示す分解斜視図である。
１０ コイル １２ 積層体 １４ 絶縁シート １６ 孔 １８ 導体パターン １８ａ 引出部 ２０ スルーホール ２２ ダミー引出部 ２４ 端子 ２６ａ，２６ｂ コア
フロントページの続き (72)発明者 松 本 真 人 京都府長岡京市天神２丁目26番10号 株式 会社村田製作所内 (72)発明者 風 間 政 一 京都府長岡京市天神２丁目26番10号 株式 会社村田製作所内 (72)発明者 新 田 晃 一 京都府長岡京市天神２丁目26番10号 株式 会社村田製作所内
Claims (1)
- 【請求項１】 積層される複数の絶縁シート、および前
記絶縁シートの主面に形成される導体パターンからなる
巻線部を含み、 前記導体パターンの端部は、 前記絶縁シートの外側において前記絶縁シートの主面に
交差する方向に延びる第１の部分、および前記第１の部
分から前記絶縁シートの主面にほぼ平行する方向に延び
る第２の部分を含む、コイル。
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