CN1319505A - 磁性体反转显示屏 - Google Patents

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Abstract

一种磁性反转显示体的显示屏,它是将具有在至少一个面上设置不透明的金属薄层,另一面是与上述金属薄层不同颜色,磁极着成不同颜色的微粒子状的磁性显示体、分散剂和增稠剂作为主成份的、且有屈伏值的分散液用支持体保持的反转磁性显示屏,其支持分散液的支持体的内容积V和微粒子状的磁性显示体的体积W的比例是W/V×100=1～17%,且分散在分散液的微粒子状的磁性显示体的S面或N面的一方面积总计是显示屏显示面的面积的60～1500%。

Description

磁性体反转显示屏
本发明涉及通过磁铁反转磁性显示体形成显示，在同一面上通过磁铁反转消去显示的磁性体反转显示屏。更详细地说，是涉及在一方的着色面设置不透明的金属薄层，在另一面为制成与该金属薄层不同颜色使用将磁极分色成不同颜色磁性显示体的磁性体反转显示屏。
以往所用的磁性显示屏是将微粒的磁性体分散在分散液中，磁铁从一面作用使该磁性粒子泳动到该面形成显示，在不需要时，磁铁从相反面作用沉降磁性离子消去显示。该磁性显示屏必须从屏的背面消去显示，所以有装置复杂，且大型的缺点。另外，该磁性粒子泳动在显示屏上时，只消去不需要的显示部分是困难的。
在日本专利公报第32796/1984号中公开了使显示磁性粒子反转进行显示的磁性显示屏。此显示屏是使用残留磁矩0.2～10emu/g、顽磁力是分散了500奥斯特以上的磁性离子的、屈伏值5N/m2以上的分散液的。可是，此显示屏在用磁铁使磁性粒子反转进行显示，其反转不良，所以进行消去时，存在着对比度小，清晰度差的问题。
本发明在于提供反转磁性显示体进行屏面显示的显示屏、改善消去时清晰度差的磁性体反转显示屏。
本发明的一种磁性体反转显示屏，它是将具有至少一个面上设置不透明的金属薄层，另一面为制成与上述一个面的金属薄层不同颜色，磁极着成不同颜色的微粒子状的磁性显示体、分散剂和增稠剂作为主成份的、且具有屈伏值的分散液用支持体保持的反转磁性显示屏中，其特征是支持分散液的支持体的内容积V和微粒子状的磁性显示体的体积W的比例是W/V×100=1～17％，且分散在屏中分散液的微粒子状的磁性显示体的S面或N面的一方面积总计是显示屏显示面的面积的60～1500％。
本发明的磁性体反转显示屏，其是在磁性显示体的另一个面上设置与一方的面的金属薄层不同颜色的金属薄层，着成不同颜色的微粒子状的磁性显示体。
本发明的磁性体反转显示屏，其是在磁性显示体的另一个面上也是设置与一方的面的金属薄层相同颜色的金属薄层，在其上配置不同颜色的透明着色层，着成不同颜色的微粒子状的磁性显示体。
本发明的磁性体反转显示屏，其中在与磁性显示体的一个面的金属薄层不同的颜色的其它的面是将不配置金属薄层的磁性体层着成不同颜色，着色成与金属薄层不同颜色的微粒子状的磁性显示体。
本发明的磁性体反转显示屏，其中配置在磁性显示体的金属薄膜是不透明金属蒸镀层。
本发明的磁性体反转显示屏，其中增稠剂是从具有羟基的脂肪二酰胺、加氢蓖麻油、N-酰基氨基酸烷基酰胺中选出的1或2个以上。
本发明的磁性体反转显示屏，其中磁性显示体是将在特定颜色的合成树脂和/或合成橡胶组合物中分散了磁性粒子层的单面上配置不透明的金属薄层的叠层状物裁断或粉碎而成的磁性显示体。
本发明的磁性体反转显示屏，其中磁性显示体是将在无着色的合成树脂和/或合成橡胶组合物中分散了磁性粒子层的各个面上配置不同颜色的不透明的金属薄层的叠层状物裁断或粉碎而成的磁性显示体。
本发明的磁性体反转显示屏，其中磁性显示体是将在合成树脂和/或合成橡胶组合物中分散了磁性粒子层的至少一个面上叠层与另一个面的颜色不同的着色板层，在至少一个面上配置不透明的金属薄层的叠层状物裁断或粉碎而成的磁性显示体。
本发明的磁性体反转显示屏，其中分散磁性显示体的分散液是屈伏值为0.15～7.5N/m2、粘度为3～350mPa·s的分散液。
本发明的磁性体反转显示屏，其中分散磁性显示体的分散液是屈伏值为0.92～7.5N/m2、粘度为8～350mPa·s的分散液。
本发明的磁性体反转显示屏，其中分散磁性显示体的分散液的保持是在二个基板间封入分散液进行保持的。
本发明的磁性体反转显示屏，其中分散磁性显示体的分散液的保持是用隔离材料将二个基板间隔开形成的单元池中封入分散液进行保持的。
本发明的磁性体反转显示屏，其中单元池的内容积V与包含在其中的磁性显示体的体积W的比是W/V=1～17。
本发明的磁性体反转显示屏，其中分散磁性显示体的分散液的保持是在胶囊中封入分散液后配置在支持体上进行保持的。
本发明的磁性体反转显示屏，其中胶囊的内容积V与包含在其中的磁性显示体的体积W的比是W/V=1～17。
本发明的磁性体反转显示屏，在合成树脂和/或合成橡胶组合物中分散了磁性粒子层的至少一个面上叠层与另一个面的颜色不同的着色板层，在至少一个面上配置透明的金属薄层的叠层状物裁断或粉碎而成的磁性显示体、分散剂和增稠剂作为主成份的、具有屈伏值的分散液用支持体保持的反转磁性显示屏中，其特征是支持分散液的支持体的内容积V和微粒子状的磁性显示体的体积W的比例是W/V×100=1～17％，且分散在屏的分散液的微粒子状的磁性显示体的S面或N面一方面积的总计是显示屏显示面的面积的60～1500％。
本发明的磁性体反转显示屏，其中分散磁性显示体的分散液是配合了抗静电剂的分散液。
本发明所用的磁性显示体是在一个面上设置不透明的金属薄层在另一面上制成与该金属薄层不同颜色，将磁极着成不同颜色的磁性体，该磁性体是通过磁性反转形成显示的。例如用笔记用磁铁的S极扫屏表面时，磁性体的N极面在屏表面构成N极面的颜色。在用磁笔的N极书写此面时，磁性体反转显示S极面，成为S极面的颜色形成显示。若再次用磁笔的S极扫过时，则反转后消失显示。
由于一个面是不透明的金属薄层，所以得到金属颜色和磁性体的颜色的显示。
本发明中支持分散液的支持体的内容积V和收纳了的微粒子状的磁性显示体的体积W的比例必须是W/V×100=1～17％，若小于1％，由于作为显示的显示体的量少所以显示不清晰，若大于17％，反转时显示体相互影响得不到流畅的反转。
另外，本发明中磁性显示体的S极或N极的表面积的总计是显示屏显示面的面积的60～1500％，从显示的清晰性看是必要的。
显示屏显示面的面积是指用封入分散磁性显示体的分散液的显示屏进行显示的平面面积。
以往的磁性体反转显示屏的显示不清晰是由于进行显示的磁性体的S极或N极的表面积对于屏的显示面不适宜的原故。其它原因是由于磁性体的反转不能完全进行的缘故。
若进行显示的磁性体的S极或N极的表面积小于屏的显示面的面积的60％，则显示的颜色浅，且与作为背景的支持体的颜色的色差变小，所以对比度弱，显示不清晰。
另一方面，若大于1500％，磁性体相互影响的程度过密，产生反转不良，不反转、表示出S极和N极的界面等，所以其显示成为这些的混合色，不能形成清晰的显示。
分散磁性显示体的分散液，必须具有特定的屈伏值和粘度。屈伏值为了适宜分散分散液中的磁性显示体通过磁气适宜反转，防止沉降是必需的。粘度是在显示屏上加磁时，只是加磁部分进行反转而需要的。即，屈伏值最好是0.15～7.5N/m2、粘度是3～350mPa·s的分散液。作为给与屈伏值的增稠剂，也可使用硅胶等的无机物，但是无机增稠剂有随着时间的进行，若粘度和屈伏值变化的缺点。可是从脂肪酸二酰胺、加氢蓖麻油、N-酰基氨基酸酰胺选出的有机增稠剂可给与屈伏值，而且具有随着时间的进行，粘度和屈伏值难以变化的优点，是理想的。
若在屈伏值为0.15～7.5N/m2、粘度为3～350mPa·s的范围以外时，保持形成的显示的稳定性差，另外，用磁笔书写时，周边的磁性体聚集，所以磁性体的分布不均匀、反转后形成显示的附近和在其周边部不反转的磁性体形成的显示背景的颜色发生变化，所以作为整体看，成为模糊的显示，清晰性差。
本发明所使用的磁性显示体，S极面和N极面以不同的颜色着色，只要在一方的面上配置不透明的金属薄膜，对于形状就没有特别的限制，但从用磁笔书写时的显示形成性和形成的显示清晰性看，分色了的微粒子状的磁性显示体最好是将在特定颜色的合成树脂和/或合成橡胶组合物中分散了磁性粒子层的单面上配置不透明的金属薄膜层的叠层状物裁断或粉碎而成的磁性显示体或者磁性显示体是将在单面上叠层其它颜色的着色板层的至少一个面上配置不透明的金属薄膜的叠层状物裁断或粉碎而成的磁性显示体。也可以在磁性体层不着色且将不配置不透明的金属薄层的面作为磁性体的颜色。另外，也可将金属薄层设置在一方的面上，在两面或一面上设置着色层。
另外，在将S极面和N极面着不同的颜色，在两面也可设置透明金属薄层，制成金属调的着色。
按照本发明，若使磁性显示体受到相反极的磁力作用则反转，但若在扁平状乃至箔片状的磁性体重叠的状态下，一边错位一边反转，所以形成显示的速度不仅大，而且不反转的、不完全反转的混合存在的少，所以形成清晰的显示，是理想的。
特别是扁平状乃至箔片状的磁性显示体时，当磁性显示体的S极或N极的面积的总计是显示屏显示面积的1500％以上时，由于相互影响、重叠，一边错位一边反转，其效果变差，所以必须注意。
配置在磁性粒子的着色面的不透明的最理想的层是通过金属蒸镀形成的不透明的薄层。
若在磁性显示体设置不透明的金属薄层，由于是金属光泽和非金属光泽的组合显示，所以显示的对比度强且清晰性提高。
磁性显示体反转时相互摩擦，带静电，特别在扁平状或箔片状的磁性显示体时，由于一边重叠错位一边反转，所以容易带电。若磁性显示体带电，则磁性显示体凝聚。即使用磁笔加磁，也不能园滑地反转，另外还出现不反转的情况。因此，有时得不到分色了的磁性显示体的鲜明的显示，是不理想的。若在磁性显示体的分散液中配合抗静电剂，可得到优良的显示。
作为抗静电剂，可从聚丁烯硫酸化物、脂肪族烷基季铵盐、氨基乙醇·表氯醇缩聚物、烷基苯磺酸、烷基水杨酸金属盐、硫基琥珀酸盐、二烷基硫基琥珀酸盐、十二烷基苯磺酸金属盐中选出1种或2种以上使用，但特别优选的是聚丁烯硫酸化物、脂肪族烷基季铵盐、氨基乙醇·表氯醇缩聚物、烷基苯磺酸的混合物、烷基水杨酸铬盐、硫基琥珀酸钙盐、聚合物-混合物。
作为保持磁性显示体分散液的支持体，没有特别的限制，适宜使用设有间隔配置的、密封二枚边缘的支持体、在此二枚基板间配置六角形的蜂窝孔的支持体、在基板上配置胶囊的支持体等。
以下说明本发明的实施例，但本发明不受本实施例的限制。
实施例1
在作为基膜的厚度25μm的PET膜上，用以下方法配制、涂敷干燥如表1所示的配合的组成构成的着成绿色的磁性油墨，得到绿色的磁性板。此时，磁性油墨层的厚度是10μm，涂层重量是14.0g/m2。
(步骤1)用表1所述的比例，在MEK中溶解树脂，在其中加入磁粉后，用超微磨碎机分散1小时。
(步骤2)在此分散液中，以表1的比例加入在MEK中分散了颜料的御国色素制的蓝色油墨、黄色油墨及白色油墨后，混合搅拌，得到呈绿色的磁性油墨。
(步骤3)使用涂敷机以30m/min的速度涂层、干燥此磁性油墨，得到上述的绿色的磁性板。
接着将此板裁断成100mm×140mm，使用株式会社真空理工制的蒸镀装置(型号FA-504)在绿色磁性层上蒸镀铝，得到基膜侧着色成绿色反侧为银色的二色板。
此时，蒸镀膜的厚度是0.05μm，测定蒸镀后的二色板时，在油墨层中加入铝蒸镀层的重量是14.1g/m2。
接着，将此二色层与基膜一起加磁，将二色板的绿色侧制成N极、银色侧制成S极后，将二色板从基膜剥离，制成薄片，进而用小型粉碎机(协立理工株式会社制：SK-M3型样品磨)进行微粉碎后筛分，得到粒径63～212μm范围内的、分涂绿/银二色的磁性显示体。
                             表  1
蓝色油墨  5.6重量份 MHI蓝#454：御国色素株式会社制
黄色油墨  22.3重量份 MHI黄#593：御国色素株式会社制
白色油墨  10.0重量份 MHI白#2719：御国色素株式会社制
磁性粉  19.0重量份 GP300：户田工业株式会社制
树脂  22.8重量份 埃皮可特#1007：油化壳环氧株式会社制
溶剂  20.3重量份 MEK
接着，以70重量份比30重量份的比例在作为分散介质的25℃时粘度2.0mPa·s的异链烷烃(埃索化学株式会社制：商品名阿依索巴-M)中加入作为增稠剂的乙烯双-12-羟基硬脂酰胺制成分散液，进而将此分散液用异链烷烃稀释，调节成异链烷烃和增稠剂的比例成为407.92重量份比12.42重量份，向其中加入防静电剂(E.I.杜邦社制：STADIS-450)一直加到全体的0.15％，得到屈伏值是1.76N/m2、25℃时的粘度是16mPa·s的分散液。
屈伏值的测定方法与以往的方法相同，使用布鲁克菲尔德粘度计(东京计器株式会社制BL型)，读取以低速旋转分散液时的转子扭转的角度的方法进行测定。使用的转子是上述BL型粘度计上附属的2号转子。
对于粘度的测定，是使用应力控制式流变计(英国肯利美社制CSL-100)，测定share应力10Pa条件下的值。
进而，在此分散液中，以分散液100重量份，磁性显示体15重量份的比例加入涂有绿/银二色的磁性显示体，并进行搅拌，得到磁性显示体均匀分散在分散液中的分散液体。测定此分散液体的比重是0.84。
将此分散液体填充在使用粘结剂粘结在板厚0.12mm的氯乙烯树脂膜的一个面上的、空孔尺寸3mm、正六角形，高度0.8mm的氯乙烯树脂制蜂窝空孔的、多孔构造物的空孔内，而后，在多孔构造物的开放面用厚度0.1mm的氯乙烯树脂膜，使用粘结剂粘结进行覆盖，空孔封入分散液体，得到显示屏。此时，对于显示屏的显示面，包含在显示屏中磁性显示体的一方颜色的面积的总合的比例按照以下的方法计算是622％。
(1)空孔尺寸amm的蜂窝空孔的表示面积为S蜂窝=
Figure A0110059300141
×a2。因此，对于空孔尺寸3mm的蜂窝空孔，S蜂窝=
Figure A0110059300142
÷2=7.794mm2
(2)另一方面，磁性显示体的一色侧的层面积的和为
S粒子=空孔体积×内包液比重×粒子浓度÷粒子比重÷粒子厚度
所以，
S粒子=7.794×0.8×0.84×(15÷115)÷(14.1÷10.05)÷0.01005=48.44mm2
(3)因此，磁性显示体的一面的总面积对于蜂窝面积的比例为
48.44÷7.794×100=622(％)
另外，此时的一个空孔的内容积V和含在此空孔内的磁性显示粒子的体积W的比是W/V×100=7.8％。
将磁铁的S极与此显示屏的一侧接触，则蜂窝空孔内的涂敷二色的磁性显示体移动到表面侧，各粒子间一部分重叠地规则排列起来形成绿色显示面。接着，在此显示面上，用磁铁的N极从表面的氯乙烯树脂膜上开始进行笔记操作时，在绿色的显示面上，对应磁铁通过的部位可以得到具有银色的金属光泽的鲜明的显示。
接着，再次使用磁铁的S极从上开始摩擦银色的显示部分进行操作时，银色朝向表面的磁性显示体反转，再次可以回到绿色的显示面。
实施例2
除了磁性显示体对于分散液100重量份的比例制成2重量份之外，其它与实施例1相同地得到分散液。此时分散液体的比重是0.80，磁性显示体的一方的面积对于用上述计算方法求出的显示屏的显示面的面积比例是89％。另外，一个空孔的内容积和含在一个空孔的磁性显示体的体积比是1.1％。
将磁铁的S极与此显示屏的一侧接触，则蜂窝空孔内的涂敷二色的磁性显示体吸引移动到表面侧，各粒子间一部分重叠地规则排列起来形成绿色显示面。接着，在此显示面上，用磁铁的N极从表面的氯乙烯树脂膜上开始进行笔记操作时，在绿色的显示面上，对应磁铁通过的部位可以得到具有银色的金属光泽的鲜明的显示。
接着，再次使用磁铁的S极从上开始摩擦银色的显示部分进行操作时，银色朝向表面的磁性显示体反转，再次可以回到绿色的显示面。
实施例3
与实施例1相同地制成绿色磁性油墨，制成涂敷在厚度25μm的PET薄膜干燥后的厚度9μm、涂敷重量12.59g/m2的绿色磁性板。接着在此板上用与实施例1相同的方法蒸镀铝。蒸镀铝后的绿色磁性板的厚度是9.05μm，总重量是12.72g/m2。
除了磁性显示体对于分散液100重量份的比例制成35重量份之外，其它与实施例1相同地得到分散液。此时分散液体的比重是0.89，磁性显示体的一个面的面积对于用上述计算方法求出的显示屏的显示面的面积比例是14.58％。另外，一个空孔的内容积和含在一个空孔的磁性显示体的体积比是16.5％。
将磁铁的S极与此显示屏的一侧接触，则蜂窝空孔内的涂敷二色的磁性显示体吸引移动到表面侧，各粒子间一部分重叠地规则排列起来形成绿色显示面。接着，在此显示面上，用磁铁的N极从表面的氯乙烯树脂膜上开始进行笔记操作时，在绿色的显示面上，对应磁铁通过的部位可以得到具有银色的金属光泽的鲜明的显示。
接着，再次使用磁铁的S极从上开始摩擦银色的显示部分进行操作时，银色朝向表面的磁性显示体反转，再次可以回到绿色的显示面。
实施例4
在厚度25μm的PET薄膜上涂敷干燥由下述表2的配合构成的透明黄色油墨，得到干燥后的厚度4μm的透明黄色油墨层。
接着在其上用与实施例1相同的方法形成厚度0.05μm的铝蒸镀层，进而在其上涂敷与实施例1相同地着色成绿色的磁性油墨，干燥后的厚度是10μm，形成涂敷重量是13.99g/m2的绿色磁性层。
这样，得到一方的颜色是金色，另一方的颜色是绿色的二色板后，用与实施例1相同的方法着磁，将绿色侧作为N极、金色侧作为S极后进行粉碎分级，得到粒径63～212μm范围的涂敷绿/金的二色的磁性显示体。
                                  表2
黄色油墨  2.0重量份 MHI黄#593：御国色素株式会社制
树脂  20.0重量份 埃皮可特#1007：油化壳还氧株式会社制
溶剂  30.0重量份 MEK
进而，在此分散液中以对于分散液100重量份磁性显示体15重量份的比例配合涂敷成绿/金二色的磁性显示体，进行搅拌，得到在分散液中均匀分散磁性显示体的分散液。测定此分散液的比重是0.84。
将此分散液体填充在使用粘结剂粘结在板厚0.12mm的氯乙烯树脂膜的一个面上的、空孔尺寸3mm、正六角形，高度0.8mm的氯乙烯树脂制蜂窝空孔的、多孔构造物的空孔内，而后，在多孔构造物的开放面用厚度0.1mm的氯乙烯树脂膜，使用粘结剂进行覆盖，空孔封入分散液体，得到显示屏。此时，对于显示屏的显示面，包含在显示屏中磁性显示体的一方颜色的面积的总合的比例按照上述的计算是466％。另外，此时的一个空孔的内容积和含在一个空孔内的磁性显示体的体积比是8.2％。
将磁铁的S极与此屏的一侧接触，则蜂窝空孔内的涂敷二色的磁性显示体移动到表面侧，各粒子间一部分重叠地规则排列起来形成绿色显示面。接着，在此显示面上，用磁铁的N极从表面的氯乙烯树脂膜上开始进行笔记操作时，在绿色的显示面上，对应磁铁通过的部位可以得到具有金色的金属光泽的鲜明的显示。
接着，再次使用磁铁的S极从上开始摩擦金色的显示部分进行操作时，金色朝向表面的磁性显示体反转，再次可以回到绿色的显示面。
实施例5
在厚度25μm的PET薄膜上涂敷干燥由下述表3的配合构成的透明蓝色油墨，得到干燥后的厚度41μm的透明蓝色油墨层。
接着在此透明蓝色油墨层上用与实施例1相同的方法形成厚度0.05μm的铝蒸镀层，进而在其上涂敷下述表4的配合所示的磁性油墨，干燥后的厚度是10μm，得到涂敷重量是13.47g/m2的磁性层。
进而，在此磁性层上涂敷下述表5的配合所示的黄色油墨，干燥后的厚度是18μm，叠层涂敷重量是27.4g/m2的黄色油墨层得到二色板。
这样得到一方的颜色是金属蓝色，另一方的颜色是黄色的二色板后，用与实施例1相同的方法着磁，将金属蓝色侧作为N极、黄色侧作为S极后进行粉碎分级，得到粒径63～212μm范围的金属蓝/黄色的二色的磁性粒子。
                               表3
蓝色油墨 2.0重量份 MHI蓝#454：御国色素株式会社制
树脂 20.0重量份 埃皮可特#1007：油化壳还氧株式会社制
溶剂 30.0重量份 MEK
                                   表4
磁性粉 10.0重量份 GP-300：户田工业株式会社制
树脂 20.0重量份 埃皮可特#1007：油化壳环氧株式会社制
溶剂 30.0重量份 MEK
                                    表5
黄色油墨 50.0重量份 MHI黄#593：御国色素株式会社制
白色油墨 50.0重量份 MHI白#2179：御国色素株式会社制
树脂 20.0重量份 埃皮可特#1007：油化壳还氧株式会社制
溶剂 30.0重量份 MEK
进而，在此分散液中以对于分散液100重量份磁性显示体15重量份的比例配合涂敷成绿/银二色的磁性显示体，进行搅拌，得到在分散液中均匀分散磁性显示体的分散液。测定此分散液的比重是0.84。
将此分散液体填充在使用粘结剂粘结在板厚0.12mm的氯乙烯树脂膜的一个面上的、空孔尺寸3mm、正六角形、高度0.8mm的氯乙烯树脂制蜂窝空孔的、多孔构造物的空孔内，而后，在多孔构造物的开放面用厚度0.1mm的氯乙烯树脂膜，使用粘结剂进行覆盖，空孔封入分散液体，得到显示屏。此时，对于显示屏的显示面，包含在屏中的磁性显示体的一方颜色的面积的总合的比例按照上述的计算是186％。另外，此时的一个空孔的内容积和含在一个空孔内的磁性显示体的体积比是7.5％。
与实施例1、2相同地将磁铁的S极与此屏的一侧接触，形成用蓝色呈现磁性显示体的金属光泽的显示面。
接着，在此显示面上，用磁铁的N极进行笔记操作时，在呈现金属光泽的蓝色的显示面上，对应于磁铁通过的部位可以得到黄色的鲜明的显示。
接着，再次使用磁铁的S极从上开始摩擦黄色的显示部分进行操作时，黄色朝向表面的磁性显示体反转，再次可以回到用蓝色呈现金属光泽的显示面。
比较例1
与实施例1相同地制成绿色磁性油墨，制成涂敷在厚度25m的PET薄膜干燥后的厚度6μm、涂敷重量8.39g/m2的绿色磁性板。接着在此板上用与实施例1相同的方法蒸镀铝。蒸镀铝后的绿色磁性板的厚度是6.05μm，总重量是8.53g/m2。
除了磁性显示体对于分散液100重量份的比例制成25重量份之外，其它与实施例1相同地得到分散液。此时分散液体的比重是0.87，磁性显示体的一方的面积对于用上述计算方法求出的显示屏的显示面的面积比例是1632％。另外，一个空孔的内容积和含在一个空孔的磁性显示体的体积比是12.3％。
将磁铁的S极与此显示屏的一侧接触，则蜂窝空孔内的涂敷二色的磁性显示体移动到表面侧，各粒子间一部分重叠地规则排列起来形成绿色显示面。接着，在此显示面上，用磁铁的N极从表面的氯乙烯树脂膜上开始进行笔记操作时，由于粒子的反转不充分即使是磁铁通过的部位也得不到鲜明的显示。
比较例2
除了磁性显示体对于分散液100重量份的比例制成50重量份之外，其它与实施例5相同地得到分散液。此时分散液体的比重是0.94，磁性显示体的一方的面积对于用上述计算方法求出的显示屏的显示面的面积比例是529％。另外，一个空孔的内容积和含在一个空孔的磁性显示体的体积比是21.2％。
将磁铁的S极与此显示屏的一侧接触，则蜂窝空孔内的涂敷二色的磁性显示体移动到表面侧，各粒子间一部分重叠地规则排列起来形成绿色显示面。接着，在此显示面上，用磁铁的N极从表面的氯乙烯树脂膜上开始进行笔记操作时，由于粒子的反转不充分即使是磁铁通过的部位也得不到鲜明的显示。
比较例3
除了磁性显示体对于分散液100重量份的比例制成1重量份之外，其它与实施例1相同地得到分散液。此时分散液体的比重是0.80，磁性显示体的一个面的面积对于用上述计算方法求出的显示屏的显示面的面积比例是45％。另外，一个空孔的内容积和含在一个空孔的磁性显示体的体积比是0.6％。
将磁铁的S极与此显示屏的一侧接触，则蜂窝空孔内的涂敷二色的磁性显示体移动到表面侧，形成绿色显示面。接着，在此显示面上，用磁铁的N极从表面的氯乙烯树脂膜上开始进行笔记操作时，绿面和笔记部的银色的界限不清楚，得不到鲜明的显示。
表6表示对于实施例和比较例的特性和评价。
                                      表6
                        实施例               比较例
    1     2     3     4     5     1     2     3
屈伏值(N/m2)     1.76     1.76     1.76     1.76     1.76     1.76     1.76     1.76
粘度(mPa·s)     16     16     16     16     16     16     16     16
面积比率(％)     622     89     1458     466     186     1632     529     45
带电防止剂量(％)     0.15     0.15     0.15     0.15     0.15     0.15     0.15     0.15
容积比率(％)     7.8     1.1     16.5     8.2     7.5     12.3     21.2     0.6
特性评价 显示形成性     可     可     可     可     可     不可     不可     可
鲜明性     可     可     可     可     可     不可     不可     不可
光亮度人数 优良     15     0     18     10     4     1     3     0
一般     5     18     2     10     16     5     17     2
差     0     2     0     0     0     14     0     18
综合评价     ◎     ○     ◎     ◎     ◎     ×     ×     ×
评价标准
在表6中评价了用实施例和比较例制成的显示屏的磁性体反转显示屏的特性，表示了其结果。
1、用下述的评价标准进行显示形成性的特性评价。
(方法)
使用橡胶磁铁(对于显示屏面磁极平行着磁的长150×高10×厚2mm的异向性橡胶磁铁)，将橡胶磁铁的N极面或S极面与显示屏的表面相互接触，以速度100mm/秒移动。用目视观察此时的磁性体的反转状态。
(评价标准)
可：均匀反转磁性体。
不可：磁性体相互产生干扰反转不良。
2、用以下的评价标准进行鲜明性的特性评价。
(方法)
使用橡胶磁铁(对于显示屏面磁极平行着磁的长150×高10×厚2mm的异向性橡胶磁铁)，将橡胶磁铁的N极面和S极面与显示屏的表面接触后，对于显示屏表面垂直方向地除去橡胶磁铁。用目视观察呈现在此时的显示屏表面的磁性显示体的S极面和N极面。
(评价标准)
可：进行显示的磁性显示体的S极面和N极面的界限清楚。
不可：进行显示的磁性显示体的S极面和N极面的界限成混合色不清楚。
3、对于光亮度的特性评价，是使用实施例和比较例制作的显示屏，以男性10人及女性10人的总计20人作为对象，进行光亮度、方向性、斑点等灵敏度的外观评价。
(方法)
使用橡胶磁铁使磁性显示体的金属薄层侧在显示屏的全面显示，对于任意选出的20人用目视观察金属薄层侧的情况，用调查问卷形式评价各3个阶段(优良、一般、差)。
用下述评价标准进行以上显示形成性、鲜明性及光亮度等的特性的总评价。
(评价标准)
◎：非常好
○：良好
×：不适宜
本发明可提高笔记的对比度，可以制成比较色调的薄磁性显示体，起到形成金属色调、中间色调的显示效果。

Claims (18)

1、磁性体反转显示屏，是将具有至少一个面上设置不透明的金属薄层，另一面制成与上述一个面的金属薄层不同颜色，磁极着成不同颜色的微粒子状的磁性显示体、分散剂和增稠剂作为主成份的、且有屈伏值的分散液用支持体保持的反转磁性显示屏中，其特征是支持分散液的支持体的内容积V和微粒子状的磁性显示体的体积W的比例是W/V×100=1～17％，且分散在分散液的微粒子状的磁性显示体的S面或N面的一方面积总计是显示屏显示面的面积的60～1500％。
2、如权利要求1所述的磁性体反转显示屏，其是在磁性显示体的其它面上设置与一方的面的金属薄层不同颜色的金属薄层，着成不同颜色的微粒子状的磁性显示体。
3、如权利要求1所述的磁性体反转显示屏，其是在磁性显示体的其它的面上也是设置与一方的面的金属薄层相同颜色的金属薄层，在其上配置不同颜色的透明着色层，着成不同颜色的微粒子状的磁性显示体。
4、如权利要求1所述的磁性体反转显示屏，其中在与磁性显示体的一个面的金属薄层不同的颜色的其它的面是将不配置金属薄层的磁性体层着成不同颜色，分色成与金属薄层不同颜色的微粒子状的磁性显示体。
5、如权利要求1～4的任何一项中所述的磁性体反转显示屏，其中配置在磁性显示体的金属薄层是不透明金属蒸镀层。
6、如权利要求1～5的任何一项所述的磁性体反转显示屏，其中增稠剂是从具有羟基的脂肪二酰胺、加氢蓖麻油、N-酰基氨基酸烷基酰胺中选出的1或2个以上。
7、如权利要求1～6的任何一项中所述的磁性体反转显示屏，其中磁性显示体是将在特定颜色的合成树脂和/或合成橡胶组合物中分散了磁性粒子层的单面上配置不透明的金属薄层的叠层状物裁断或粉碎而成磁性显示体。
8、如权利要求1～6的任何一项中所述的磁性体反转显示屏，其中磁性显示体是将在无着色的合成树脂和/或合成橡胶组合物中分散了磁性粒子层的各个面上配置不同颜色的不透明的金属薄层的叠层状物裁断或粉碎而成磁性显示体。
9、如权利要求1～6的任何一项中所述的磁性体反转显示屏，其中磁性显示体是将在合成树脂和/或合成橡胶组合物中分散了磁性粒子层的至少一个面上叠层与另一个面的颜色不同的着色板层，在至少一个面上配置不透明的金属薄层的叠层状物裁断或粉碎而成的磁性显示体。
10、如权利要求1～9的任何一项中所述的磁性体反转显示屏，其中分散磁性显示体的分散液是屈伏值为0.15～7.5N/m2、粘度为3～350mPa·s的分散液。
11、如权利要求1～10的任何一项中所述的磁性体反转显示屏，其中分散磁性显示体的分散液是屈伏值为0.92～7.5N/m2、粘度为8～350mPa·s的分散液。
12、如权利要求1～11的任何一项中所述的磁性体反转显示屏，其中分散磁性显示体的分散液的保持是在二个基板间封入分散液进行保持的。
13、如权利要求1～11的任何一项中所述的磁性体反转显示屏，其中分散磁性显示体的分散液的保持是用隔离材料将二个基板间隔开形成的单元池中封入分散液进行保持的。
14、如权利要求13中所述的磁性体反转显示屏，其中单元池的内容积V与包含在其中的磁性显示体的体积W的比是W/V=1～17。
15、如权利要求1～11的任何一项中所述的磁性体反转显示屏，其中分散磁性显示体的分散液的保持是在胶囊中封入分散液后配置在支持体上进行保持的。
16、如权利要求15中所述的磁性体反转显示屏，其中胶囊的内容积V与包含在其中的磁性显示体的体积W的比是W/V=1～17。
17、磁性体反转显示屏，在合成树脂和/或合成橡胶组合物中分散了磁性粒子层的至少一个面上叠层与另一个面的颜色不同的着色板层，在至少一个面上配置透明的金属薄层的叠层状物裁断或粉碎而成的磁性显示体、分散剂和增稠剂作为主成份的、具有屈伏值的分散液用支持体保持的反转磁性显示屏中，其特征是支持分散液的支持体的内容积V和微粒子状的磁性显示体的体积W的比例是W/V×100=1～17％，且分散在屏的分散液的微粒子状的磁性显示体的S面或N面一方面积的总计是显示屏显示面的面积的60～1500％。
18、如权利要求1～17的任何一项中所述的磁性体反转显示屏，其中分散磁性显示体的分散液是配合了抗静电剂的分散液。
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