JP3200382B2 - 磁気表示用分散組成物 - Google Patents
磁気表示用分散組成物Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、磁気により鮮明な
記録を表示し、また消去できる磁気表示用分散組成物に
関するものである。
記録を表示し、また消去できる磁気表示用分散組成物に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、磁気力を利用して磁性粒子を
泳動させて表示を行う、磁性粒子と分散媒と、増稠剤
と、所望により着色材とからなる磁気表示用分散組成物
は知られている。磁気表示用分散組成物は、これを配備
した筆記用パネルの表側の基板から磁気ペンや電磁石を
配置したヘッド等により記録すると、磁気ペン、電磁石
等の磁気力により吸引された磁性粒子が裏側の基板から
泳動して、分散液体と磁性粉の色のコントラストの差で
表示を形成するものである。また、表側の基板に吸引さ
れた磁性粒子は、裏側の基板から磁気イレーザで磁気力
を与えると該磁性粒子は裏側の基板へ引き寄せられ、表
示された記録を消すことができる。一般的に磁気表示用
分散組成物は、分散系の磁性粒子が磁気ペンに吸引され
て、その記録通りの文字や模様等の表示が得られる筆記
板等のような用途で使用され、例えば玩具や文具等に様
々な分野で活用されている。使用にあたっては、一定し
た環境に限らず温度変化、湿度変化のある日常生活の環
境下のもとで使用されるのが通常である。
泳動させて表示を行う、磁性粒子と分散媒と、増稠剤
と、所望により着色材とからなる磁気表示用分散組成物
は知られている。磁気表示用分散組成物は、これを配備
した筆記用パネルの表側の基板から磁気ペンや電磁石を
配置したヘッド等により記録すると、磁気ペン、電磁石
等の磁気力により吸引された磁性粒子が裏側の基板から
泳動して、分散液体と磁性粉の色のコントラストの差で
表示を形成するものである。また、表側の基板に吸引さ
れた磁性粒子は、裏側の基板から磁気イレーザで磁気力
を与えると該磁性粒子は裏側の基板へ引き寄せられ、表
示された記録を消すことができる。一般的に磁気表示用
分散組成物は、分散系の磁性粒子が磁気ペンに吸引され
て、その記録通りの文字や模様等の表示が得られる筆記
板等のような用途で使用され、例えば玩具や文具等に様
々な分野で活用されている。使用にあたっては、一定し
た環境に限らず温度変化、湿度変化のある日常生活の環
境下のもとで使用されるのが通常である。
【０００３】ところで、従来の磁気表示用分散組成物に
おいて、上記の使用形態である表示用パネルの基板には
塩化ビニールシート、またはポリエステルシートが主に
使用されるため、冬場のような気温が低く、空気が乾燥
した気候状態では、静電気が発生し易くなり、帯電現象
が生じる。また、冬以外のシーズンでも磁気表示用分散
組成物の磁気ペンを移動させて文字や模様等を画く際
に、磁性粒子の移動や磁性粒子どうしの衝突による静電
気の発生、あるいは磁気ペンの磁石チップと表側の基板
の表面との摩擦による静電気の発生、あるいは磁気イレ
ーザと裏側の基板の表面との擦れによる静電気の発生に
より、表側あるいは裏側の基板に多量に帯電する。その
他、磁気ペンを手に持って筆記する際にも、磁気表示用
分散組成物の表側の基板の表面と手との摩擦によって
も、静電気が発生する。このように、帯電が生じると磁
性粒子が表側や裏側の基板に吸着し、磁気表示用パネル
の表示部が汚れた状態になり、筆記した時の筆跡と非筆
跡部とのコントラストを低下させたり、あるいは筆跡を
消そうとしても、完全に消すことができないという消し
残し不良等の問題が発生する。さらに静電気的な吸引力
により増稠剤や着色材の分散系を破壊するので、磁性粒
子の沈降や相分離の現象が発生し磁性分散組成物の耐久
性を低下させたり、文字や模様等の筆跡表示が鮮明でな
くなる問題もある。それ等の問題を解消するために予め
表側の基板の表面に帯電防止剤を塗布しておいたり、あ
るいは表側の基板の表面に非帯電防止性の合成樹脂フイ
ルムを一体的に載置し、磁気ペンの移動その他によって
静電気が発生しようとしても該帯電防止性合成樹脂フイ
ルムを通して速やかに放電させ帯電を防止したもの等が
色々と提案されている。
おいて、上記の使用形態である表示用パネルの基板には
塩化ビニールシート、またはポリエステルシートが主に
使用されるため、冬場のような気温が低く、空気が乾燥
した気候状態では、静電気が発生し易くなり、帯電現象
が生じる。また、冬以外のシーズンでも磁気表示用分散
組成物の磁気ペンを移動させて文字や模様等を画く際
に、磁性粒子の移動や磁性粒子どうしの衝突による静電
気の発生、あるいは磁気ペンの磁石チップと表側の基板
の表面との摩擦による静電気の発生、あるいは磁気イレ
ーザと裏側の基板の表面との擦れによる静電気の発生に
より、表側あるいは裏側の基板に多量に帯電する。その
他、磁気ペンを手に持って筆記する際にも、磁気表示用
分散組成物の表側の基板の表面と手との摩擦によって
も、静電気が発生する。このように、帯電が生じると磁
性粒子が表側や裏側の基板に吸着し、磁気表示用パネル
の表示部が汚れた状態になり、筆記した時の筆跡と非筆
跡部とのコントラストを低下させたり、あるいは筆跡を
消そうとしても、完全に消すことができないという消し
残し不良等の問題が発生する。さらに静電気的な吸引力
により増稠剤や着色材の分散系を破壊するので、磁性粒
子の沈降や相分離の現象が発生し磁性分散組成物の耐久
性を低下させたり、文字や模様等の筆跡表示が鮮明でな
くなる問題もある。それ等の問題を解消するために予め
表側の基板の表面に帯電防止剤を塗布しておいたり、あ
るいは表側の基板の表面に非帯電防止性の合成樹脂フイ
ルムを一体的に載置し、磁気ペンの移動その他によって
静電気が発生しようとしても該帯電防止性合成樹脂フイ
ルムを通して速やかに放電させ帯電を防止したもの等が
色々と提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の帯電防止策として表側の基板の表面に帯電防止剤を
塗布したものは、表示や消去を繰り返すと磁気ペンの磁
石チップと基板の表面とが擦れるため、摩耗やキズ等に
より帯電防止剤が脱落してしまい耐久性を維持できない
という問題がある。また、表側の基板の表面に非帯電性
の合成樹脂フイルムを載置した帯電防止策は、基板の上
に非帯電性の合成樹脂フイルムを載せるため文字や模様
等の筆記表示の鮮明度が低下するという問題や、製造面
において表側の基板の上に該フイルムを載せるという工
程が増えるためコスト高になるという問題もあった。本
発明はこうした事実に鑑みてなされたもので、静電気が
発生し易い冬場のような厳しい条件下においても、筆跡
と非筆跡部とのコントラストを低下させずにすみ、そし
て筆跡の消し残し不良等を起こすことがなく、常に鮮明
な筆跡や非筆跡部の良好な隠蔽性が得られ、尚かつコス
ト的にも廉価にすることができる磁気表示用分散組成物
を提供することにある。
来の帯電防止策として表側の基板の表面に帯電防止剤を
塗布したものは、表示や消去を繰り返すと磁気ペンの磁
石チップと基板の表面とが擦れるため、摩耗やキズ等に
より帯電防止剤が脱落してしまい耐久性を維持できない
という問題がある。また、表側の基板の表面に非帯電性
の合成樹脂フイルムを載置した帯電防止策は、基板の上
に非帯電性の合成樹脂フイルムを載せるため文字や模様
等の筆記表示の鮮明度が低下するという問題や、製造面
において表側の基板の上に該フイルムを載せるという工
程が増えるためコスト高になるという問題もあった。本
発明はこうした事実に鑑みてなされたもので、静電気が
発生し易い冬場のような厳しい条件下においても、筆跡
と非筆跡部とのコントラストを低下させずにすみ、そし
て筆跡の消し残し不良等を起こすことがなく、常に鮮明
な筆跡や非筆跡部の良好な隠蔽性が得られ、尚かつコス
ト的にも廉価にすることができる磁気表示用分散組成物
を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、 「１． 粒径１０〜１５０μｍの磁性粒子１０〜３０重
量％、帯電防止剤０．０１〜０，５重量％、水酸基を有
する脂肪酸ビスアマイド、水添ヒマシ油、Ｎ−アシルア
ミノ酸アルキルアマイドから選んだ１または２以上の有
機増稠剤１〜１０重量％、着色材０．１〜１０重量％、
有機系分散媒残部からなる磁気表示用分散組成物。 ２． 有機系分散媒がイソパラフィンまたはスピンドル
油またはエチレングリコールである、１項に記載された
磁気表示用分散組成物。 ３． 有機系分散媒がイソパラフィンとスピンドル油を
混合したものである、１項に記載された磁気表示用分散
組成物。 ４． 帯電防止剤がポリブテン硫酸化物、脂肪族アルキ
ル第４級アンモニウム塩、アミノエタノール・エピクロ
ルヒドリン重縮合物、アルキルベンゼンスルホン酸、ア
ルキルサリチル酸金属塩、スルホコハク酸塩、ジアルキ
ルスルホコハク酸塩、ドデシルベンゼンスルホン酸金属
塩から選んだ１または２以上である、１項ないし３項の
いずれか１項に記載された磁気表示用分散組成物。 ５． 帯電防止剤が、ポリブテン硫酸化物、脂肪族アル
キル第４級アンモニウム塩、アミノエタノール・エピク
ロルヒドリン重縮合物、アルキルベンゼンスルホン酸の
混合物である、１項ないし３項のいずれか１項に記載さ
れた磁気表示用分散組成物。 ６． 帯電防止剤が、アルキルサリチル酸クロム塩、ス
ルホコハク酸カルシウム塩、ポリマーの混合物である、
１項ないし３項のいずれか１項に記載された磁気表示用
分散組成物。 ７． 帯電防止剤を分散媒と相溶する溶剤に溶解して分
散した、１項ないし６項のいずれか１項に記載された磁
気表示用分散組成物。」に関する。
量％、帯電防止剤０．０１〜０，５重量％、水酸基を有
する脂肪酸ビスアマイド、水添ヒマシ油、Ｎ−アシルア
ミノ酸アルキルアマイドから選んだ１または２以上の有
機増稠剤１〜１０重量％、着色材０．１〜１０重量％、
有機系分散媒残部からなる磁気表示用分散組成物。 ２． 有機系分散媒がイソパラフィンまたはスピンドル
油またはエチレングリコールである、１項に記載された
磁気表示用分散組成物。 ３． 有機系分散媒がイソパラフィンとスピンドル油を
混合したものである、１項に記載された磁気表示用分散
組成物。 ４． 帯電防止剤がポリブテン硫酸化物、脂肪族アルキ
ル第４級アンモニウム塩、アミノエタノール・エピクロ
ルヒドリン重縮合物、アルキルベンゼンスルホン酸、ア
ルキルサリチル酸金属塩、スルホコハク酸塩、ジアルキ
ルスルホコハク酸塩、ドデシルベンゼンスルホン酸金属
塩から選んだ１または２以上である、１項ないし３項の
いずれか１項に記載された磁気表示用分散組成物。 ５． 帯電防止剤が、ポリブテン硫酸化物、脂肪族アル
キル第４級アンモニウム塩、アミノエタノール・エピク
ロルヒドリン重縮合物、アルキルベンゼンスルホン酸の
混合物である、１項ないし３項のいずれか１項に記載さ
れた磁気表示用分散組成物。 ６． 帯電防止剤が、アルキルサリチル酸クロム塩、ス
ルホコハク酸カルシウム塩、ポリマーの混合物である、
１項ないし３項のいずれか１項に記載された磁気表示用
分散組成物。 ７． 帯電防止剤を分散媒と相溶する溶剤に溶解して分
散した、１項ないし６項のいずれか１項に記載された磁
気表示用分散組成物。」に関する。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明の磁気表示用分散組成物
は、磁性粒子と、分散媒と、増稠剤と、前述した帯電防
止剤と、所望により着色材等を混入して得られる。
は、磁性粒子と、分散媒と、増稠剤と、前述した帯電防
止剤と、所望により着色材等を混入して得られる。
【０００７】本発明に用いる帯電防止剤としては、複合
型、アニオン型、カチオン型、ノニオン型、高分子型等
がある。アニオン型としては、アルキルベンゼンスルホ
ン酸、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルリン酸
塩、ジアルキルスルホコハク酸ナトリウム塩、スルホコ
ハク酸カルシウム塩、サリチル酸系クロム塩、サリチル
酸系アルミニウム塩があり、カチオン型としては、脂肪
族アルキル第４級アンモニウム塩があり、ノニオン型と
しては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオ
キシエチレンアルキルアリルエーテル、ポリオキシエチ
レンアルキルアミン等のポリアルキレンオキシド誘導体
や、ソルビタン脂肪酸エステルがあり、高分子型として
は、ポリカルボン酸アミン塩、アミノエタノール・エピ
クロルヒドリン重縮合物がある。その他としては、アル
キルベタイン、スルホベタイン、ポリブテン硫酸化物が
あげられる。また、複合型として、上記に示したものの
中から２種以上を選択して、組み合わせたものがある。
こうした中から１種または２種以上を選択して、単独ま
たは組み合わせて分散液中に０．０１〜０．５重量％用
いることができる。
型、アニオン型、カチオン型、ノニオン型、高分子型等
がある。アニオン型としては、アルキルベンゼンスルホ
ン酸、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルリン酸
塩、ジアルキルスルホコハク酸ナトリウム塩、スルホコ
ハク酸カルシウム塩、サリチル酸系クロム塩、サリチル
酸系アルミニウム塩があり、カチオン型としては、脂肪
族アルキル第４級アンモニウム塩があり、ノニオン型と
しては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオ
キシエチレンアルキルアリルエーテル、ポリオキシエチ
レンアルキルアミン等のポリアルキレンオキシド誘導体
や、ソルビタン脂肪酸エステルがあり、高分子型として
は、ポリカルボン酸アミン塩、アミノエタノール・エピ
クロルヒドリン重縮合物がある。その他としては、アル
キルベタイン、スルホベタイン、ポリブテン硫酸化物が
あげられる。また、複合型として、上記に示したものの
中から２種以上を選択して、組み合わせたものがある。
こうした中から１種または２種以上を選択して、単独ま
たは組み合わせて分散液中に０．０１〜０．５重量％用
いることができる。
【０００８】磁性粒子は、黒色マグネタイト、γ−ヘマ
タイト、二酸化クロム、フェライト等の酸化物磁性材料
やコバルト、ニッケル等の合金系の金属磁性材料を粉末
もしくは薄片として分散液中に１０〜３０重量％用いる
ことができる。また、大きさ、形状等を調整するために
造粒して用いてもよい。磁性粒子の大きさは微粉から粗
大粒のものまで目的によって使用でき、形状は球状、柱
状、塊状、薄片状等である。磁性粒子は、各種の着色材
を混入したり、各種の材料で表面を被覆して、固有の色
とは異なる色調にして使用することもできる。なお、磁
性粒子の大きさはばらつきがあると泳動性もばらつくの
で均一にすると表示の鮮明性によい。
タイト、二酸化クロム、フェライト等の酸化物磁性材料
やコバルト、ニッケル等の合金系の金属磁性材料を粉末
もしくは薄片として分散液中に１０〜３０重量％用いる
ことができる。また、大きさ、形状等を調整するために
造粒して用いてもよい。磁性粒子の大きさは微粉から粗
大粒のものまで目的によって使用でき、形状は球状、柱
状、塊状、薄片状等である。磁性粒子は、各種の着色材
を混入したり、各種の材料で表面を被覆して、固有の色
とは異なる色調にして使用することもできる。なお、磁
性粒子の大きさはばらつきがあると泳動性もばらつくの
で均一にすると表示の鮮明性によい。
【０００９】本発明は筆記性、表示の保持性、鮮明性、
消去性等の性能が常に一定した磁気パネルの効果を奏す
るため増稠剤を配合する。配合量は１〜１０重量％であ
る。増稠剤としては、水酸基を有する脂肪酸ビスアマイ
ド例えばエチレンビス−１２−ヒドロキシステアリン酸
アマイドや、水添ヒマシ油、あるいはＮ−アシルアミノ
酸アルキルアマイド例えばＮ−ラウロイル−Ｌ−グルタ
ミン酸−α、γ−ジ−ｎ−ブチルアミド等を用いる。こ
のようなものの中から選択して、単独または組み合わせ
て分散液中に用いることができる。また、他の有機増稠
剤や無機増稠剤を補助の増稠剤として組み合わせて用い
てもよい。
消去性等の性能が常に一定した磁気パネルの効果を奏す
るため増稠剤を配合する。配合量は１〜１０重量％であ
る。増稠剤としては、水酸基を有する脂肪酸ビスアマイ
ド例えばエチレンビス−１２−ヒドロキシステアリン酸
アマイドや、水添ヒマシ油、あるいはＮ−アシルアミノ
酸アルキルアマイド例えばＮ−ラウロイル−Ｌ−グルタ
ミン酸−α、γ−ジ−ｎ−ブチルアミド等を用いる。こ
のようなものの中から選択して、単独または組み合わせ
て分散液中に用いることができる。また、他の有機増稠
剤や無機増稠剤を補助の増稠剤として組み合わせて用い
てもよい。
【００１０】分散媒としては、油類、脂肪族炭化水素等
の無極性溶剤、グリコール類やアルコール類等の極性溶
剤が使用できるが、特に、イソパラフィン等の脂肪族炭
化水素が好ましい。具体的には、イソパラフィン、スピ
ンドル油、エチレングリコール等が使用される。着色材
としては、白色顔料、その他の染料または顔料を使用す
ることができる。塑性分散液体に対し、１０％以下好ま
しくは３％以下の添加量が、塑性分散液体と磁性粒子の
コントラストを高めることができ、その結果表示が鮮明
になるので好適である。着色材の量が多すぎると磁性粒
子による表示が不鮮明になってよくない。また分散媒に
対して分散性の劣る帯電防止剤例えばサルチル酸クロム
塩等を用いる場合は分散媒と相溶性を有する溶剤例えば
トルエン等の溶剤に溶解してから分散媒に添加すると良
好な分散状態が得られる。このような分散法は分散媒に
分散性が良好な帯電防止剤においても有効である。本発
明の磁気表示用分散組成物は多セルパネルやカプセルに
内蔵して表示用に用いられるが１例としてパネルについ
て説明する。磁気表示用パネルの製造としては、基板上
に多セル構造体により小室を形成し、該小室に前記磁気
表示用分散組成物を充填し、他の基板を貼って磁気表示
用パネルを製造する。この他、基板に形成した多数の凹
所により構成された小室に、前記の磁気表示用分散組成
物を充填し、他の基板を貼って磁気表示用パネルを製造
する。また基板の一方または両方に凹所を設けこの基板
を併せて基板間に独立した小室を形成してもよい。この
他前記磁気表示用分散組成物を封入したものとしてカプ
セルに内蔵し、このカプセルをバインダー材料と混合し
て基板に塗布・乾燥して表示パネルとすることもでき
る。
の無極性溶剤、グリコール類やアルコール類等の極性溶
剤が使用できるが、特に、イソパラフィン等の脂肪族炭
化水素が好ましい。具体的には、イソパラフィン、スピ
ンドル油、エチレングリコール等が使用される。着色材
としては、白色顔料、その他の染料または顔料を使用す
ることができる。塑性分散液体に対し、１０％以下好ま
しくは３％以下の添加量が、塑性分散液体と磁性粒子の
コントラストを高めることができ、その結果表示が鮮明
になるので好適である。着色材の量が多すぎると磁性粒
子による表示が不鮮明になってよくない。また分散媒に
対して分散性の劣る帯電防止剤例えばサルチル酸クロム
塩等を用いる場合は分散媒と相溶性を有する溶剤例えば
トルエン等の溶剤に溶解してから分散媒に添加すると良
好な分散状態が得られる。このような分散法は分散媒に
分散性が良好な帯電防止剤においても有効である。本発
明の磁気表示用分散組成物は多セルパネルやカプセルに
内蔵して表示用に用いられるが１例としてパネルについ
て説明する。磁気表示用パネルの製造としては、基板上
に多セル構造体により小室を形成し、該小室に前記磁気
表示用分散組成物を充填し、他の基板を貼って磁気表示
用パネルを製造する。この他、基板に形成した多数の凹
所により構成された小室に、前記の磁気表示用分散組成
物を充填し、他の基板を貼って磁気表示用パネルを製造
する。また基板の一方または両方に凹所を設けこの基板
を併せて基板間に独立した小室を形成してもよい。この
他前記磁気表示用分散組成物を封入したものとしてカプ
セルに内蔵し、このカプセルをバインダー材料と混合し
て基板に塗布・乾燥して表示パネルとすることもでき
る。
【００１１】
実施例１ イソパラフィン溶剤（アイソパーＭ エッソ化学株式会
社製）８５．２重量部に、帯電防止剤（ＳＴＡＤＩＳ−
４２５ デュポン社製の帯電防止剤）０．１重量部、お
よび水添ヒマシ油（ＴＨＩＸＣＩＮ Ｒ ＲＨＥＯＸ，
Ｉｎｃ）１．３重量部を加え、加熱溶解した後冷却し、
分散液体を得た。この分散液体の８６．６重量部と酸化
チタン（タイペークＣＲ−５０ 石原産業株式会社製）
１．１重量部を、特殊機化工業株式会社製の湿式分散機
（Ｔ．Ｋ．ホモミキサー）で混合分散し、白色分散液体
を８７．７重量部を得た。次に、 マグネタイト（トダカラーＫＮ−３２０ 戸田工業株式会社製） ８０重量部 固形エポキシ樹脂（エポトートＹＤ−０１７ 東都化成株式会社製） の４０％メチルエチルケトン溶液 ５０重量部 を混練し、これを乾燥した後粉砕して、１０〜１５０μ
ｍの黒色の磁性粒子５０重量部を得た。この磁性粒子１
２．３重量部を前記白色分散液体８７．７重量部に混合
して、１００重量部の磁気表示用分散組成物を得た。
社製）８５．２重量部に、帯電防止剤（ＳＴＡＤＩＳ−
４２５ デュポン社製の帯電防止剤）０．１重量部、お
よび水添ヒマシ油（ＴＨＩＸＣＩＮ Ｒ ＲＨＥＯＸ，
Ｉｎｃ）１．３重量部を加え、加熱溶解した後冷却し、
分散液体を得た。この分散液体の８６．６重量部と酸化
チタン（タイペークＣＲ−５０ 石原産業株式会社製）
１．１重量部を、特殊機化工業株式会社製の湿式分散機
（Ｔ．Ｋ．ホモミキサー）で混合分散し、白色分散液体
を８７．７重量部を得た。次に、 マグネタイト（トダカラーＫＮ−３２０ 戸田工業株式会社製） ８０重量部 固形エポキシ樹脂（エポトートＹＤ−０１７ 東都化成株式会社製） の４０％メチルエチルケトン溶液 ５０重量部 を混練し、これを乾燥した後粉砕して、１０〜１５０μ
ｍの黒色の磁性粒子５０重量部を得た。この磁性粒子１
２．３重量部を前記白色分散液体８７．７重量部に混合
して、１００重量部の磁気表示用分散組成物を得た。
【００１２】実施例２〜１０ 実施例１と同様にして表１に示した配合物により各実施
例の磁気表示用分散組成物を得た。 実施例１１ 実施例１と同様にして表１に示した配合物により実施例
１１の磁気表示用分散組成物を製造した。
例の磁気表示用分散組成物を得た。 実施例１１ 実施例１と同様にして表１に示した配合物により実施例
１１の磁気表示用分散組成物を製造した。
【００１３】比較例１ イソパラフィン溶剤（アイソパーＭ エッソ化学株式会社製）８５．２重量部 に、エチレンビス−１２−ヒドロキシステアリン酸アマ
イド（ＩＴＯＨ ＷＡＸＪ−５３０ 伊藤製油株式会社
製）１．３重量部を加え、加熱溶解した後冷却し、分散
液体を得た。この分散液体の８６．５重量部と酸化チタ
ン（タイペークＣＲ−５０ 石原産業株式会社製）１．
３重量部を、Ｔ．Ｋ．ホモミキサー（特殊機化工業株式
会社製の湿式分散機）で混合分散し、白色分散液体を８
７．７重量部を得た。次に、 マグネタイト（トダカラーＫＮ−３２０ 戸田工業株式会社製） ８０重量部 固形エポキシ樹脂（エポトートＹＤ−０１７ 東都化成株式会社製） の４０％メチルエチルケトン溶液 ５０重量部 を混練し、これを乾燥した後粉砕して、１０〜１５０μ
ｍの黒色の磁性粒子５０重量部を得た。この磁性粒子１
２．３重量部を前記白色分散液体８７．７重量部に混合
して、１００重量部の磁気表示用分散組成物を製造し
た。
イド（ＩＴＯＨ ＷＡＸＪ−５３０ 伊藤製油株式会社
製）１．３重量部を加え、加熱溶解した後冷却し、分散
液体を得た。この分散液体の８６．５重量部と酸化チタ
ン（タイペークＣＲ−５０ 石原産業株式会社製）１．
３重量部を、Ｔ．Ｋ．ホモミキサー（特殊機化工業株式
会社製の湿式分散機）で混合分散し、白色分散液体を８
７．７重量部を得た。次に、 マグネタイト（トダカラーＫＮ−３２０ 戸田工業株式会社製） ８０重量部 固形エポキシ樹脂（エポトートＹＤ−０１７ 東都化成株式会社製） の４０％メチルエチルケトン溶液 ５０重量部 を混練し、これを乾燥した後粉砕して、１０〜１５０μ
ｍの黒色の磁性粒子５０重量部を得た。この磁性粒子１
２．３重量部を前記白色分散液体８７．７重量部に混合
して、１００重量部の磁気表示用分散組成物を製造し
た。
【００１４】比較例２〜３ 実施例１と同様にして表１に示した配合物により各比較
例の磁気表示用分散組成物を製造した。
例の磁気表示用分散組成物を製造した。
【００１５】使用例 使用例１ 先ず、表面側の透明な基板として約０．１５ｍｍの塩化
ビニルシートに、厚さ約０．０６５ｍｍの塩化ビニルで
形成した１辺が約２ｍｍの略正六角形で高さが約０．８
ｍｍのハニカム構造の多セル板を、エチレン−酢酸ビニ
ル系接着剤を用いて接着し、表示パネル部材を作製し
た。次に、多セル構造の各小室に実施例１の磁気表示用
分散組成物を充填し、裏面側の基板として透明な約０．
０８ｍｍの塩化ビニルシートで、エポキシ系接着剤を用
いてシールし、磁気表示用パネル（形態Ａ）を作製し
た。
ビニルシートに、厚さ約０．０６５ｍｍの塩化ビニルで
形成した１辺が約２ｍｍの略正六角形で高さが約０．８
ｍｍのハニカム構造の多セル板を、エチレン−酢酸ビニ
ル系接着剤を用いて接着し、表示パネル部材を作製し
た。次に、多セル構造の各小室に実施例１の磁気表示用
分散組成物を充填し、裏面側の基板として透明な約０．
０８ｍｍの塩化ビニルシートで、エポキシ系接着剤を用
いてシールし、磁気表示用パネル（形態Ａ）を作製し
た。
【００１６】使用例２〜１０ 使用例１と同様にして、実施例２〜１０の磁気表示用分
散組成物を充填した形態Ａの磁気表示用パネル２〜１０
を作製した。 使用例１１ 先ず、裏面側の透明な基板として約０．１５ｍｍの塩化
ビニルシートに、１辺が約２ｍｍの略正六角形で深さが
約０．８ｍｍの多数の連続した凹部を、真空成形金型を
用いて形成した。次に、各凹部に実施例１１の磁気表示
用分散組成物を充填し、表面側の基板として透明な約
０．０８ｍｍの塩化ビニルシートで、エポキシ系接着剤
を用いてシールし、磁気表示用パネル（形態Ｂ）を作製
した。
散組成物を充填した形態Ａの磁気表示用パネル２〜１０
を作製した。 使用例１１ 先ず、裏面側の透明な基板として約０．１５ｍｍの塩化
ビニルシートに、１辺が約２ｍｍの略正六角形で深さが
約０．８ｍｍの多数の連続した凹部を、真空成形金型を
用いて形成した。次に、各凹部に実施例１１の磁気表示
用分散組成物を充填し、表面側の基板として透明な約
０．０８ｍｍの塩化ビニルシートで、エポキシ系接着剤
を用いてシールし、磁気表示用パネル（形態Ｂ）を作製
した。
【００１７】比較例の使用例１ 使用例１と同様にして、比較例１の磁気表示用分散組成
物を充填して形態Ａの磁気表示用パネルを作製した。
物を充填して形態Ａの磁気表示用パネルを作製した。
【００１８】比較例２と３の使用例２〜３ 使用例１１と同様にして、比較例２と３の磁気表示用分
散組成物を充填して実施の形態Ｂの磁気表示用パネルを
作製した。
散組成物を充填して実施の形態Ｂの磁気表示用パネルを
作製した。
【００１９】
【表１】
【００２０】（註） Ｌ：４成分（ポリブテン硫酸化物、脂肪族アルキル第４
級アンモニウム塩、アミノエタノール・エピクロルヒド
リン重縮合物、アルキルベンゼンスルホン酸）（Ｅ．Ｉ
ｄｕ Ｐｏｎｔ ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ ＆ Ｃ
ｏ．，Ｉｎｃ、登録商標ＳＴＡＤＩＳ−４２５） Ｍ：４成分（ポリブテン硫酸化物、脂肪族アルキル第４
級アンモニウム塩、アミノエタノール・エピクロルヒド
リン重縮合物、アルキルベンゼンスルホン酸）（Ｅ．Ｉ
ｄｕ Ｐｏｎｔ ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ ＆ Ｃ
ｏ．，Ｉｎｃ、登録商標ＳＴＡＤＩＳ−４５０） Ｎ：３成分（アルキルサリチル酸クロム塩、スルホコハ
ク酸カルシウム塩、ポリマー）（シェル化学株式会社、
登録商標ＡＳＡ−３） Ｏ：サリチル酸系クロム塩（オリエント化学工業株式会
社、登録商標ＢＯＮＴＲＯＮ Ｅ−８４） Ｐ：サリチル酸系アルミニウム塩（オリエント化学工業
株式会社、登録商標ＢＯＮＴＯＲＯＮ Ｅ−８８） Ｑ：ジアルキルスルホコハク酸ナトリウム塩（日本乳化
剤株式会社、登録商標ニューコール２９１ＰＧ） Ｒ：ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム塩（東京化
成工業株式会社、登録商標ＦＡＷ０１） Ｓ：ステアリルトリメチルアンモニウムクロライド（花
王株式会社、登録商標コータミン８６Ｐコンク） Ｔ：ソルビタンモノラウレート（日本乳化剤株式会社、
登録商標テクスノールＳＰＴ） Ｕ：ポリカルボン酸型高分子活性剤（花王株式会社、登
録商標ホモゲノールＬ−１８） Ｖ：ポリカルボン酸型高分子活性剤（花王株式会社、登
録商標ホモゲノールＬ−１８２０）
級アンモニウム塩、アミノエタノール・エピクロルヒド
リン重縮合物、アルキルベンゼンスルホン酸）（Ｅ．Ｉ
ｄｕ Ｐｏｎｔ ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ ＆ Ｃ
ｏ．，Ｉｎｃ、登録商標ＳＴＡＤＩＳ−４２５） Ｍ：４成分（ポリブテン硫酸化物、脂肪族アルキル第４
級アンモニウム塩、アミノエタノール・エピクロルヒド
リン重縮合物、アルキルベンゼンスルホン酸）（Ｅ．Ｉ
ｄｕ Ｐｏｎｔ ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ ＆ Ｃ
ｏ．，Ｉｎｃ、登録商標ＳＴＡＤＩＳ−４５０） Ｎ：３成分（アルキルサリチル酸クロム塩、スルホコハ
ク酸カルシウム塩、ポリマー）（シェル化学株式会社、
登録商標ＡＳＡ−３） Ｏ：サリチル酸系クロム塩（オリエント化学工業株式会
社、登録商標ＢＯＮＴＲＯＮ Ｅ−８４） Ｐ：サリチル酸系アルミニウム塩（オリエント化学工業
株式会社、登録商標ＢＯＮＴＯＲＯＮ Ｅ−８８） Ｑ：ジアルキルスルホコハク酸ナトリウム塩（日本乳化
剤株式会社、登録商標ニューコール２９１ＰＧ） Ｒ：ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム塩（東京化
成工業株式会社、登録商標ＦＡＷ０１） Ｓ：ステアリルトリメチルアンモニウムクロライド（花
王株式会社、登録商標コータミン８６Ｐコンク） Ｔ：ソルビタンモノラウレート（日本乳化剤株式会社、
登録商標テクスノールＳＰＴ） Ｕ：ポリカルボン酸型高分子活性剤（花王株式会社、登
録商標ホモゲノールＬ−１８） Ｖ：ポリカルボン酸型高分子活性剤（花王株式会社、登
録商標ホモゲノールＬ−１８２０）
【００２１】試験方法および評価 本発明の効果を明らかにするため、実施例と比較例の磁
気表示用パネルを用いた使用例の磁気表示用分散組成物
について、下記の項目にて試験を行い、評価を行った。 （１） 耐久性（分散液の寿命） 円盤試験機に磁気パネルを取り付け、筆記と消去を連続
して繰り返し、磁気パネルの状態変化（磁性粒子の沈
降、液の相分離）が起こる回数を調査した。ここで、円
盤試験機について説明すると、円盤試験機は磁気表示用
パネルを取り付ける円形状の板部と、それを回転させる
ための駆動部と、筆記用磁石と消去用磁石でもって構成
する。該板部は、板厚１．５ｍｍ、直径２００ｍｍのア
ルミ材を使用した円盤、該駆動部は、回転数やスピード
をコントロールできる小型モーター（ＯＲＩＥＮＴＡＬ
ＭＯＴＯＲ製の２ＩＪ３ＧＡ−Ａ２）を使用し、その
シャフトに該板部の中心部が取り付けてある。該筆記用
磁石は、該板部の中心より放射状に６５ｍｍ離れ、かつ
該磁気表示用パネルを該板部に取り付けた時に該磁気表
示用パネルの表側の基板の表面に接する位置に、太さ１
ｍｍの円柱状の電磁石を円周上に、角度７２゜毎に５個
配置させ、また、該消去用磁石は該板部の裏側に、筆記
位置とは位相をずらして角度７２゜毎に５個配置させて
ある。試験内容は、該板部に磁気表示用パネルを取り付
け、該磁気表示用パネルを１０ｒｐｍの速度で回転さ
せ、該筆記用磁石の電磁石のヘッドにより記録（筆記速
度４ｍ／分）を行い、該板部の裏側に配置する消去用磁
石で位相をずらして消去し、それを連続して繰り返し、
１分間で５０回の筆記と消去を行う。なお、消去磁石
は、片面着磁の異方性ゴム磁石（マグエックス株式会社
製のＮＴ−５Ｍ−１５０４、長さ１０×高さ１０×厚さ
５ｍｍ）を用いた。 （２） 耐静電性（静電気発生による影響）：静電気障
害試験器（三基電子工業株式会社製 ＳＥＴ−３０Ａ
型）を用いて磁気パネルの表面を帯電し、表側の基板に
磁性粒子が付着する時の電圧を測定した。 （３） 鮮明性（コントラスト） 磁気パネルに静電気を発生させた時（電圧３Ｋｖ印加
時）、磁気ペンを用いて、筆記した時の筆跡部と非筆跡
部（表示表面）との白色度をマクベス濃度計（ＲＤ−９
１５型）により測定し、筆記部と非筆記部のＯ．Ｄ値の
差を求めた。なお、筆記には、ＪＩＳ Ｃ２５０２ Ｍ
ＰＢ３８０相当の永久磁石（寸法２×２×３ｍｍ方向）
を筆記チップとして用いた。 各試験による評価結果は表２に示す。
気表示用パネルを用いた使用例の磁気表示用分散組成物
について、下記の項目にて試験を行い、評価を行った。 （１） 耐久性（分散液の寿命） 円盤試験機に磁気パネルを取り付け、筆記と消去を連続
して繰り返し、磁気パネルの状態変化（磁性粒子の沈
降、液の相分離）が起こる回数を調査した。ここで、円
盤試験機について説明すると、円盤試験機は磁気表示用
パネルを取り付ける円形状の板部と、それを回転させる
ための駆動部と、筆記用磁石と消去用磁石でもって構成
する。該板部は、板厚１．５ｍｍ、直径２００ｍｍのア
ルミ材を使用した円盤、該駆動部は、回転数やスピード
をコントロールできる小型モーター（ＯＲＩＥＮＴＡＬ
ＭＯＴＯＲ製の２ＩＪ３ＧＡ−Ａ２）を使用し、その
シャフトに該板部の中心部が取り付けてある。該筆記用
磁石は、該板部の中心より放射状に６５ｍｍ離れ、かつ
該磁気表示用パネルを該板部に取り付けた時に該磁気表
示用パネルの表側の基板の表面に接する位置に、太さ１
ｍｍの円柱状の電磁石を円周上に、角度７２゜毎に５個
配置させ、また、該消去用磁石は該板部の裏側に、筆記
位置とは位相をずらして角度７２゜毎に５個配置させて
ある。試験内容は、該板部に磁気表示用パネルを取り付
け、該磁気表示用パネルを１０ｒｐｍの速度で回転さ
せ、該筆記用磁石の電磁石のヘッドにより記録（筆記速
度４ｍ／分）を行い、該板部の裏側に配置する消去用磁
石で位相をずらして消去し、それを連続して繰り返し、
１分間で５０回の筆記と消去を行う。なお、消去磁石
は、片面着磁の異方性ゴム磁石（マグエックス株式会社
製のＮＴ−５Ｍ−１５０４、長さ１０×高さ１０×厚さ
５ｍｍ）を用いた。 （２） 耐静電性（静電気発生による影響）：静電気障
害試験器（三基電子工業株式会社製 ＳＥＴ−３０Ａ
型）を用いて磁気パネルの表面を帯電し、表側の基板に
磁性粒子が付着する時の電圧を測定した。 （３） 鮮明性（コントラスト） 磁気パネルに静電気を発生させた時（電圧３Ｋｖ印加
時）、磁気ペンを用いて、筆記した時の筆跡部と非筆跡
部（表示表面）との白色度をマクベス濃度計（ＲＤ−９
１５型）により測定し、筆記部と非筆記部のＯ．Ｄ値の
差を求めた。なお、筆記には、ＪＩＳ Ｃ２５０２ Ｍ
ＰＢ３８０相当の永久磁石（寸法２×２×３ｍｍ方向）
を筆記チップとして用いた。 各試験による評価結果は表２に示す。
【００２２】
【表２】
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、文字や模
様等の表示や消去を繰り返すと磁性粒子の移動や磁性粒
子どうしの衝突により、または磁気ペンと表側との摩
擦、あるいは温度や湿度等の環境の変化による静電気の
発生に際しても、耐久性、耐静電性、鮮明性を低減させ
ることがないものである。すなわち記録表示を常に高い
コントラストで鮮明にし、なおかつ消去を綺麗にする等
の効果を奏する。
様等の表示や消去を繰り返すと磁性粒子の移動や磁性粒
子どうしの衝突により、または磁気ペンと表側との摩
擦、あるいは温度や湿度等の環境の変化による静電気の
発生に際しても、耐久性、耐静電性、鮮明性を低減させ
ることがないものである。すなわち記録表示を常に高い
コントラストで鮮明にし、なおかつ消去を綺麗にする等
の効果を奏する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｋ 5/20 Ｃ０８Ｋ 5/20 5/42 5/42 Ｃ０８Ｌ 23/22 Ｃ０８Ｌ 23/22 63/00 63/00 101/00 101/00 Ｇ０９Ｆ 9/37 ３１１ Ｇ０９Ｆ 9/37 ３１１Ｚ (56)参考文献 特開 平２−193185（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−189731（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−225558（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−165028（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−115471（ＪＰ，Ａ) 実開 昭58−99090（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G09F 9/30 - 9/46 B42D 15/02 B42D 15/10
Claims (7)
- 【請求項１】 粒径１０〜１５０μｍの磁性粒子１０〜
３０重量％、帯電防止剤０．０１〜０．５重量％、水酸
基を有する脂肪酸ビスアマイド、水添ヒマシ油、Ｎ−ア
シルアミノ酸アルキルアマイドから選んだ１または２以
上の有機増稠剤１〜１０重量％、着色材０．１〜１０重
量％、有機系分散媒残部からなる磁気表示用分散組成
物。 - 【請求項２】 有機系分散媒がイソパラフィンまたはス
ピンドル油またはエチレングリコールである、請求項１
に記載された磁気表示用分散組成物。 - 【請求項３】 有機系分散媒がイソパラフィンとスピン
ドル油を混合したものである、請求項１に記載された磁
気表示用分散組成物。 - 【請求項４】 帯電防止剤がポリブテン硫酸化物、脂肪
族アルキル第４級アンモニウム塩、アミノエタノール・
エピクロルヒドリン重縮合物、アルキルベンゼンスルホ
ン酸、アルキルサリチル酸金属塩、スルホコハク酸塩、
ジアルキルスルホコハク酸塩、ドデシルベンゼンスルホ
ン酸金属塩から選んだ１または２以上である、請求項１
ないし３のいずれか１項に記載された磁気表示用分散組
成物。 - 【請求項５】 帯電防止剤が、ポリブテン硫酸化物、脂
肪族アルキル第４級アンモニウム塩、アミノエタノール
・エピクロルヒドリン重縮合物、アルキルベンゼンスル
ホン酸の混合物である、請求項１ないし３のいずれか１
項に記載された磁気表示用分散組成物。 - 【請求項６】 帯電防止剤が、アルキルサリチル酸クロ
ム塩、スルホコハク酸カルシウム塩、ポリマーの混合物
である、請求項１ないし３のいずれか１項に記載された
磁気表示用分散組成物。 - 【請求項７】 帯電防止剤を分散媒と相溶する溶剤に溶
解して分散した、請求項１ないし６のいずれか１項に記
載された磁気表示用分散組成物。
Priority Applications (11)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35930696A JP3200382B2 (ja) | 1996-12-11 | 1996-12-11 | 磁気表示用分散組成物 |
| DK97305803T DK0847876T3 (da) | 1996-12-11 | 1997-08-01 | Dispersionssammensætning til magnetisk display |
| EP97305803A EP0847876B1 (en) | 1996-12-11 | 1997-08-01 | Dispersion composition for magnetic display |
| ES97305803T ES2169324T3 (es) | 1996-12-11 | 1997-08-01 | Composicion de dispersion para panel de representacion magnetica. |
| DE69708443T DE69708443T2 (de) | 1996-12-11 | 1997-08-01 | Dispersionszusammensetzung für magnetische Anzeige |
| AT97305803T ATE209112T1 (de) | 1996-12-11 | 1997-08-01 | Dispersionszusammensetzung für magnetische anzeige |
| US08/923,467 US6007734A (en) | 1996-12-11 | 1997-09-04 | Dispersion composition for magnetic display |
| TW086118153A TW409103B (en) | 1996-12-11 | 1997-12-03 | Dispersion composition for magnetic display |
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| CN97114198A CN1097517C (zh) | 1996-12-11 | 1997-12-11 | 磁性显示用分散组合物 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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|---|---|
| JPH10171381A JPH10171381A (ja) | 1998-06-26 |
| JP3200382B2 true JP3200382B2 (ja) | 2001-08-20 |
Family
ID=18463832
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35930696A Expired - Fee Related JP3200382B2 (ja) | 1996-12-11 | 1996-12-11 | 磁気表示用分散組成物 |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
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| EP (1) | EP0847876B1 (ja) |
| JP (1) | JP3200382B2 (ja) |
| KR (1) | KR100295767B1 (ja) |
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| AT (1) | ATE209112T1 (ja) |
| DE (1) | DE69708443T2 (ja) |
| DK (1) | DK0847876T3 (ja) |
| ES (1) | ES2169324T3 (ja) |
| HK (1) | HK1009423A1 (ja) |
| TW (1) | TW409103B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004250242A (ja) * | 2003-02-18 | 2004-09-09 | Toray Ind Inc | ペーストおよびそれを用いたディスプレイパネル用部材の製造方法 |
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| JP4571726B2 (ja) * | 1999-11-10 | 2010-10-27 | 株式会社パイロットコーポレーション | 磁性体反転表示パネル |
| JP4748624B2 (ja) * | 2000-01-26 | 2011-08-17 | 株式会社パイロットコーポレーション | 磁性体反転表示パネル |
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| US6878306B2 (en) | 2001-05-10 | 2005-04-12 | Tsuen Lee Metals & Plastic Toys Co., Ltd. | Magnetic writing screen dispersion medium |
| WO2004090625A1 (ja) * | 2003-02-06 | 2004-10-21 | Kabushiki Kaisha Pilot Corporation | 磁性体表示パネル |
| CN109434092B (zh) * | 2018-08-31 | 2021-07-13 | 江西理工大学 | 一种环保型分散溶液及其制备钕铁硼磁体材料的方法 |
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|---|---|---|---|---|
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| US4083762A (en) * | 1969-09-05 | 1978-04-11 | Ppg Industries, Inc. | Control of staining in electrodeposition of coatings |
| JPS5947676B2 (ja) * | 1977-04-11 | 1984-11-20 | 株式会社パイロット | 磁気パネル |
| DE2965932D1 (en) * | 1978-09-19 | 1983-08-25 | Malcolm Francis Fox | A magnetic panel and a display assembly incorporating such panel |
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| JPS56120396A (en) * | 1980-02-28 | 1981-09-21 | Pilot Pen Co Ltd | Panel for magnetic display |
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| JPH0395298A (ja) * | 1989-05-11 | 1991-04-19 | Nippon Seiko Kk | 導電性磁性流体組成物とその製造方法 |
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