JPS5932796A - 熱交換器のチユ−ブ内面清掃方法 - Google Patents
熱交換器のチユ−ブ内面清掃方法Info
- Publication number
- JPS5932796A JPS5932796A JP14116982A JP14116982A JPS5932796A JP S5932796 A JPS5932796 A JP S5932796A JP 14116982 A JP14116982 A JP 14116982A JP 14116982 A JP14116982 A JP 14116982A JP S5932796 A JPS5932796 A JP S5932796A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- flow rate
- heat exchanger
- nitrogen gas
- pressurized nitrogen
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28G—CLEANING OF INTERNAL OR EXTERNAL SURFACES OF HEAT-EXCHANGE OR HEAT-TRANSFER CONDUITS, e.g. WATER TUBES OR BOILERS
- F28G1/00—Non-rotary, e.g. reciprocated, appliances
- F28G1/12—Fluid-propelled scrapers, bullets, or like solid bodies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱交換器のチューブ内面に堆積したスケールを
除去する方法に関する。
除去する方法に関する。
従来、チューブ内面の清掃方法としては、第１図に示す
ような、チューブ１０の一端１２かもノズルを使い、非
圧縮性流体の高圧水等を通過させて清掃する方法が行わ
れてきた。
ような、チューブ１０の一端１２かもノズルを使い、非
圧縮性流体の高圧水等を通過させて清掃する方法が行わ
れてきた。
本発明はチューブ内に研掃材を圧縮性流体の加圧窒素ガ
スにより通過させて清掃する全く新しい方法である。
スにより通過させて清掃する全く新しい方法である。
本発明の方法は、チューブの一端から所定の入口圧力並
びに所定の注入量で加圧窒素ガスを流すと一端からの距
離の増加にしたがい、加圧窒素ガスの圧力は、チューブ
内の流動抵抗をつげて低下していく。そこで、加圧窒素
ガスは、気水の法則 ｐｖ＝一定 （Ｐは圧力、■は容積） にしたがい、圧力が低下することで、その容積を増大す
る。即ちチューブ内の加圧窒素ガスはチューブの長さの
増大とともに容積が増大し、の通過速度も、加圧窒素ガ
スの速度と同様にチューブの長さの増大とともに速くな
る。
びに所定の注入量で加圧窒素ガスを流すと一端からの距
離の増加にしたがい、加圧窒素ガスの圧力は、チューブ
内の流動抵抗をつげて低下していく。そこで、加圧窒素
ガスは、気水の法則 ｐｖ＝一定 （Ｐは圧力、■は容積） にしたがい、圧力が低下することで、その容積を増大す
る。即ちチューブ内の加圧窒素ガスはチューブの長さの
増大とともに容積が増大し、の通過速度も、加圧窒素ガ
スの速度と同様にチューブの長さの増大とともに速くな
る。
チューブ内面に堆積したスケールは、加圧窒素ガスの流
速すなわち研掃材の通過速度でスケ−十に衝突し、その
衝撃により除去されるものである。
速すなわち研掃材の通過速度でスケ−十に衝突し、その
衝撃により除去されるものである。
したがって、加圧窒素ガスの入口圧力並び注入間によ−
って定まる入［１流速としては、スケールを除去するの
に十分な速度をもたせることが必要である。
って定まる入［１流速としては、スケールを除去するの
に十分な速度をもたせることが必要である。
注入された加圧窒素ガス（゛よ、大気圧であるデユープ
の出口に向って流れてい（が、その流速はデユープの長
さとともに入口流速よりも増大していく。そのために入
口側よりも出［−］ＩＩＩＩＩＯ方が、容易にスケール
が取除かれる。この状態のまま更にチューブの長さを長
（して流した場合には、流速が更に増大して清掃能力が
過剰となり、スケールの除去と共に、ａＪ［掃材による
チューブのエロージョンが起こり、デユープの厚さが減
肉されて危険な状態となる３、 そこで、スケールの清掃可能な入［１流速を設定するだ
めの入口圧力並びに注入量に対して、チューブの長さと
ともに増大する速度が出口側でチューブの減肉な起こさ
ない出Ｉコ流速としなければならないから、自らチュー
ブの長さが限定されるのである。
の出口に向って流れてい（が、その流速はデユープの長
さとともに入口流速よりも増大していく。そのために入
口側よりも出［−］ＩＩＩＩＩＯ方が、容易にスケール
が取除かれる。この状態のまま更にチューブの長さを長
（して流した場合には、流速が更に増大して清掃能力が
過剰となり、スケールの除去と共に、ａＪ［掃材による
チューブのエロージョンが起こり、デユープの厚さが減
肉されて危険な状態となる３、 そこで、スケールの清掃可能な入［１流速を設定するだ
めの入口圧力並びに注入量に対して、チューブの長さと
ともに増大する速度が出口側でチューブの減肉な起こさ
ない出Ｉコ流速としなければならないから、自らチュー
ブの長さが限定されるのである。
本発明の方法では、上記の内容を熱交換器の清掃に適用
するために、熱交換用チューブを別に用意１−だ接続管
により互に接Ｈシし１本の長い連続した管となし、清掃
するものである。
するために、熱交換用チューブを別に用意１−だ接続管
により互に接Ｈシし１本の長い連続した管となし、清掃
するものである。
次に本発明を第２図を使って詳１−り説明する。
はじめに清掃する熱交換器５０を開放し、チューブ５２
・・・の端に、別に用意したＵ字型の接続管５４・・・
を取付け、各チューブを互いに接続し、１本の長い連続
した管を形成する。このときの１本の長さは、上記のご
とく加圧ｇ素ガスの入［」圧力並びに注入量によって定
まる入［」流速と管の長さ、スケールの内容から定まる
流動抵抗を求めて出口流速が管の減肉を起さないで最適
な清掃が出来る長さとＩ−て定める。
・・・の端に、別に用意したＵ字型の接続管５４・・・
を取付け、各チューブを互いに接続し、１本の長い連続
した管を形成する。このときの１本の長さは、上記のご
とく加圧ｇ素ガスの入［」圧力並びに注入量によって定
まる入［」流速と管の長さ、スケールの内容から定まる
流動抵抗を求めて出口流速が管の減肉を起さないで最適
な清掃が出来る長さとＩ−て定める。
こうして出来た１本の管の一端５６に、小鋼球等の研掃
材を加圧窒素ガスに搬送させて送り込み清掃を行う。
材を加圧窒素ガスに搬送させて送り込み清掃を行う。
又１本の連続した？θが非常に長い場合の清掃について
は、出口流速が管の減肉な起さない条件として設定する
ために、管の入［］側では流速が遅いためにスケールの
除去が完全に出来ない。
は、出口流速が管の減肉な起さない条件として設定する
ために、管の入［］側では流速が遅いためにスケールの
除去が完全に出来ない。
そこでこのような場合は、加圧窒素ガス、研掃材を注入
して一度清掃した後に、前に清掃したときの出口な入］
」とし、逆流させて再び清掃する。
して一度清掃した後に、前に清掃したときの出口な入］
」とし、逆流させて再び清掃する。
本発明は上記のごとく、熱交換器の多数のチューブを接
続亡て、一時に清掃を行うことが出来るので、清掃作業
が極めて短時間に完了するという特徴を有する優れた方
法である。
続亡て、一時に清掃を行うことが出来るので、清掃作業
が極めて短時間に完了するという特徴を有する優れた方
法である。
第１図は従来の熱交換用チューブの清掃方法を示す説明
図、第２図は本発明の清掃方法を示す説明図である。 ５０・・・・・・熱交換器、 ５２・・・・・・熱交
換用チコーーブ、５４・・・・・・接続管、 ５８・
・・・・・研掃材。 手続補正書 昭和５７年９り〃日 特許庁長官若杉和夫 殿 １ 事件の表示 昭和５７年特 許 願第１４１１６９号２、発明の名称
熱交換器のチューブ内面清掃方法３ 補正をする者 事件との関係 特許出願人 谷！ｌ ｉｆ 、−６神奈川県横浜市鶴見区江ケ崎町３
番１７号氏 名銘称） 日揮工事株式会社 代表者 竹下逸夫 ４、代理人 住 所 東京都千代田区神田和泉町１番地小森ビル８、
補正の内容 ５０５−
図、第２図は本発明の清掃方法を示す説明図である。 ５０・・・・・・熱交換器、 ５２・・・・・・熱交
換用チコーーブ、５４・・・・・・接続管、 ５８・
・・・・・研掃材。 手続補正書 昭和５７年９り〃日 特許庁長官若杉和夫 殿 １ 事件の表示 昭和５７年特 許 願第１４１１６９号２、発明の名称
熱交換器のチューブ内面清掃方法３ 補正をする者 事件との関係 特許出願人 谷！ｌ ｉｆ 、−６神奈川県横浜市鶴見区江ケ崎町３
番１７号氏 名銘称） 日揮工事株式会社 代表者 竹下逸夫 ４、代理人 住 所 東京都千代田区神田和泉町１番地小森ビル８、
補正の内容 ５０５−
Claims (1)
- 管状熱交換器として組立てである、熱交換用チューブを
、別に用意した接続管により、互いに接続して、１体の
長い連続した管となし、この連続管の全長を、管内に研
掃材を加圧窒素ガスにより通過させるとき、加圧窒素ガ
スの入口圧力と注入量によって定まる入１」流速並びに
出口流速が、管内清掃可能な速度になるごとく定めたこ
とを特徴とする熱交換器のチューブ内面清掃方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14116982A JPS5932796A (ja) | 1982-08-16 | 1982-08-16 | 熱交換器のチユ−ブ内面清掃方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14116982A JPS5932796A (ja) | 1982-08-16 | 1982-08-16 | 熱交換器のチユ−ブ内面清掃方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5932796A true JPS5932796A (ja) | 1984-02-22 |
Family
ID=15285736
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14116982A Pending JPS5932796A (ja) | 1982-08-16 | 1982-08-16 | 熱交換器のチユ−ブ内面清掃方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5932796A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6419498B1 (en) | 2000-01-26 | 2002-07-16 | Kabushiki Kaisha Pilot | Magnetic material-inverting display panel |
| US6585523B2 (en) | 2000-01-26 | 2003-07-01 | Kabushiki Kaisha Pilot | Magnetic material-inverting display panel |
| WO2005073794A1 (ja) * | 2004-01-29 | 2005-08-11 | Kabushiki Kaisha Pilot Corporation | 反転型の磁気表示パネル |
| US7830590B2 (en) | 2003-10-06 | 2010-11-09 | Kabushiki Kaisha Pilot Corporation | Magnetic migration and reversal display panel and magnetic migration and reversal display method |
| CN103958127A (zh) * | 2011-11-24 | 2014-07-30 | 乔治洛德方法研究和开发液化空气有限公司 | 用于分配低温流体射流的包括稳定室的装置 |
-
1982
- 1982-08-16 JP JP14116982A patent/JPS5932796A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6419498B1 (en) | 2000-01-26 | 2002-07-16 | Kabushiki Kaisha Pilot | Magnetic material-inverting display panel |
| US6585523B2 (en) | 2000-01-26 | 2003-07-01 | Kabushiki Kaisha Pilot | Magnetic material-inverting display panel |
| US7830590B2 (en) | 2003-10-06 | 2010-11-09 | Kabushiki Kaisha Pilot Corporation | Magnetic migration and reversal display panel and magnetic migration and reversal display method |
| WO2005073794A1 (ja) * | 2004-01-29 | 2005-08-11 | Kabushiki Kaisha Pilot Corporation | 反転型の磁気表示パネル |
| CN103958127A (zh) * | 2011-11-24 | 2014-07-30 | 乔治洛德方法研究和开发液化空气有限公司 | 用于分配低温流体射流的包括稳定室的装置 |
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