JPS6227273Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6227273Y2 JPS6227273Y2 JP1982198078U JP19807882U JPS6227273Y2 JP S6227273 Y2 JPS6227273 Y2 JP S6227273Y2 JP 1982198078 U JP1982198078 U JP 1982198078U JP 19807882 U JP19807882 U JP 19807882U JP S6227273 Y2 JPS6227273 Y2 JP S6227273Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- air
- treated
- inlet
- straight pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 15
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Cleaning In General (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は水に濡れた管、棒等の表面から水分の
大部分を圧搾空気で吹き飛ばす為のエアワイパー
に関する。従来のエアワイパーは第１図又は第２
図に示すような形のものが殆んである。これら従
来のものの欠点は被処理材の寸法が変ると、その
寸法に応じたものにとり替えねばならないこと、
および吹きつけられた圧搾空気が早くに拡散して
しまい。そのエネルギーが必ずしも水の吹飛ばし
に有効に使用されているとは言えないことなどで
ある。一般には被処理材の寸法が変る都度エアワ
イパーをとり替える繁雑さに耐えられないのでか
なりの範囲のサイズをひとつのワイパーで処理し
ていることが多く、この場合その効率は被処理寸
法が小さくなる程幾可級数的に落ちることは言う
までもない。
大部分を圧搾空気で吹き飛ばす為のエアワイパー
に関する。従来のエアワイパーは第１図又は第２
図に示すような形のものが殆んである。これら従
来のものの欠点は被処理材の寸法が変ると、その
寸法に応じたものにとり替えねばならないこと、
および吹きつけられた圧搾空気が早くに拡散して
しまい。そのエネルギーが必ずしも水の吹飛ばし
に有効に使用されているとは言えないことなどで
ある。一般には被処理材の寸法が変る都度エアワ
イパーをとり替える繁雑さに耐えられないのでか
なりの範囲のサイズをひとつのワイパーで処理し
ていることが多く、この場合その効率は被処理寸
法が小さくなる程幾可級数的に落ちることは言う
までもない。
本考案は簡単に寸法変更ができ、しかも圧搾空
気のエネルギー効率の極めて高いエアワイパーに
関するもので、その要旨とするところは、短管の
胴部に圧搾空気導入口をとりつけた空気溜り１
と、該空気溜りの一方の側にラツパ形の案内部３
と短い直管ノズル部２とフランジ部４とからなる
進入側ノズル５を着脱可能にとりつけ、該空気溜
りのもう一方の側には入口側ノズルより２倍以上
長い直管ノズル部６とフランジ部７とからなる出
口側ノズル８を着脱可能にとりつけたことを特徴
とする棒管等のエアワイパーである。
気のエネルギー効率の極めて高いエアワイパーに
関するもので、その要旨とするところは、短管の
胴部に圧搾空気導入口をとりつけた空気溜り１
と、該空気溜りの一方の側にラツパ形の案内部３
と短い直管ノズル部２とフランジ部４とからなる
進入側ノズル５を着脱可能にとりつけ、該空気溜
りのもう一方の側には入口側ノズルより２倍以上
長い直管ノズル部６とフランジ部７とからなる出
口側ノズル８を着脱可能にとりつけたことを特徴
とする棒管等のエアワイパーである。
即ち、本考案は被処理材自体とノズルとの間の
とつたクリアランスをノズル間隙として用いる
点、および前後のノズルの長さを変えて入口側ノ
ズルの働きを大きくした点、ノズル部のみ交換可
能とした点を主な特徴とするものである。
とつたクリアランスをノズル間隙として用いる
点、および前後のノズルの長さを変えて入口側ノ
ズルの働きを大きくした点、ノズル部のみ交換可
能とした点を主な特徴とするものである。
次に実施例の図面に基き本考案を説明する。第
３図は本考案の一実施例の側面断面図、また第４
図はその斜視図である。図において１は空気溜り
であり、本例の場合短い丸鋼管の胴部に圧搾空気
の導入口９を固着し、両端にはフランジを溶接に
てとりつけて構成した。フランジについては、管
端の肉厚が充分厚ければ必ずしも必要でない。空
気溜りの長さは後述するようにできるだけ短い方
がよい。図において５は被処理材が進入する側の
ノズルであつて、ラツパ形の案内部３に続き比較
的短い直管部２と更にフランジ４とからなる。８
は出口側ノズルであつて、少くとも入口側よりも
２倍以上、長い直管部６とフランジ７から構成さ
れている。これらのノズルは本例の場合硬質プラ
スチツクを加工して、作製したが金属も使用し得
る。両ノズル５，８の直管部２，６の内径は同一
とし、長さは進入側２よりも出口側６を２倍以上
長くする。適切には４倍程度とするのが望まし
い。進入側直管部２の長さは、被処理材の直径と
直管内径の差、即ちノズルの作用を行う間隙の大
きさによりワイプ効果を考慮して適切に定めるこ
とになるが、最長でも50mmもあれば充分である。
このようなノズルを被処理材の寸法毎に準備して
おく。
３図は本考案の一実施例の側面断面図、また第４
図はその斜視図である。図において１は空気溜り
であり、本例の場合短い丸鋼管の胴部に圧搾空気
の導入口９を固着し、両端にはフランジを溶接に
てとりつけて構成した。フランジについては、管
端の肉厚が充分厚ければ必ずしも必要でない。空
気溜りの長さは後述するようにできるだけ短い方
がよい。図において５は被処理材が進入する側の
ノズルであつて、ラツパ形の案内部３に続き比較
的短い直管部２と更にフランジ４とからなる。８
は出口側ノズルであつて、少くとも入口側よりも
２倍以上、長い直管部６とフランジ７から構成さ
れている。これらのノズルは本例の場合硬質プラ
スチツクを加工して、作製したが金属も使用し得
る。両ノズル５，８の直管部２，６の内径は同一
とし、長さは進入側２よりも出口側６を２倍以上
長くする。適切には４倍程度とするのが望まし
い。進入側直管部２の長さは、被処理材の直径と
直管内径の差、即ちノズルの作用を行う間隙の大
きさによりワイプ効果を考慮して適切に定めるこ
とになるが、最長でも50mmもあれば充分である。
このようなノズルを被処理材の寸法毎に準備して
おく。
以上の如き両ノズルを空気溜り１に着脱容易に
フランジ結合するがフランジ間には図面では省略
したがエアシール材を入れることは勿論である。
又着脱は本例の場合ボルト結合としているが被処
理材の寸法変更頻度が多い場合はワンタツチ式着
脱装置を用いるとよい。本考案になるエアワイパ
ーに水に濡れた丸管又は丸棒等の被処理材１０を
進入させて行き、被処理材の先端が入口側ノズル
を通過して出口側ノズル部にかかると、そこで両
方のノズルでノズル効果が出だじめるが、まず出
口側の方でより有効に働くので被処理材の先端部
の水が吹き飛ばされる。更に進んで出口側ノズル
への進入長さが入口側ノズル長さより長くなる
と、今度は入口側の方がより有効に働きはじめ
る。そして次々と連続して被処理材を送り込むよ
うにすればこの状態で最後まで処理が行われる。
即ち入口側ノズルを出口側よりも短くすること
で、被処理材が通過する時の圧力損を小さくし、
入口側ノズルの空気の噴出エネルギーを大きくし
てより有効にエアワイプができるようにしてい
る。但し、前後の被処理材を相接する状態で送れ
ない場合は被処理材先端部のワイプが不充分にな
りがちであるので装置全体の長さをなるべく短か
くしてこれを極力抑えるのが望ましい。
フランジ結合するがフランジ間には図面では省略
したがエアシール材を入れることは勿論である。
又着脱は本例の場合ボルト結合としているが被処
理材の寸法変更頻度が多い場合はワンタツチ式着
脱装置を用いるとよい。本考案になるエアワイパ
ーに水に濡れた丸管又は丸棒等の被処理材１０を
進入させて行き、被処理材の先端が入口側ノズル
を通過して出口側ノズル部にかかると、そこで両
方のノズルでノズル効果が出だじめるが、まず出
口側の方でより有効に働くので被処理材の先端部
の水が吹き飛ばされる。更に進んで出口側ノズル
への進入長さが入口側ノズル長さより長くなる
と、今度は入口側の方がより有効に働きはじめ
る。そして次々と連続して被処理材を送り込むよ
うにすればこの状態で最後まで処理が行われる。
即ち入口側ノズルを出口側よりも短くすること
で、被処理材が通過する時の圧力損を小さくし、
入口側ノズルの空気の噴出エネルギーを大きくし
てより有効にエアワイプができるようにしてい
る。但し、前後の被処理材を相接する状態で送れ
ない場合は被処理材先端部のワイプが不充分にな
りがちであるので装置全体の長さをなるべく短か
くしてこれを極力抑えるのが望ましい。
本考案においては従来のエアワイパーと異り被
処理材自体と直管との間に一定の長さをもつたノ
ズルが形成され、その間で噴出空気が極めて有効
にワイプ効果を発揮するのでエネルギー効率がよ
く、また簡単にノズル部だけを交換できるので常
に理想的なノズル間隙で効果的にワイプが行える
等優えた機能効果を有するものである。
処理材自体と直管との間に一定の長さをもつたノ
ズルが形成され、その間で噴出空気が極めて有効
にワイプ効果を発揮するのでエネルギー効率がよ
く、また簡単にノズル部だけを交換できるので常
に理想的なノズル間隙で効果的にワイプが行える
等優えた機能効果を有するものである。
第１図は従来のエアワイパーの１例を示す斜視
図。第２図は、従来のエアワイパーの別の１例を
示す断面図、第３図は本考案になるエアワイパー
の実施例断面図、第４図は第３図の斜視図であ
る。 １：空気溜り、５：進入側ノズル、８：出口側
ノズル、９：圧搾空気導入口、１０：被処理材、
１１：Ｖ溝ロール。
図。第２図は、従来のエアワイパーの別の１例を
示す断面図、第３図は本考案になるエアワイパー
の実施例断面図、第４図は第３図の斜視図であ
る。 １：空気溜り、５：進入側ノズル、８：出口側
ノズル、９：圧搾空気導入口、１０：被処理材、
１１：Ｖ溝ロール。
Claims (1)
- 短管の胴部に圧搾空気導入口９をとりつけた空
気溜り１と、該空気溜りの材料入口側にラツパ形
の案内部３と短かい直管のノズル部２とフランジ
部４とからなる進入側ノズル５を着脱可能にとり
つけ、該空気溜りの出口側には侵入側よりも２倍
以上長い直管ノズル部６とフランジ部７とからな
る出口側ノズル８を着脱可能にとりつけたことを
特徴とするエアワイパー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19807882U JPS5997785U (ja) | 1982-12-22 | 1982-12-22 | エアワイパ− |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19807882U JPS5997785U (ja) | 1982-12-22 | 1982-12-22 | エアワイパ− |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5997785U JPS5997785U (ja) | 1984-07-02 |
| JPS6227273Y2 true JPS6227273Y2 (ja) | 1987-07-13 |
Family
ID=30423624
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19807882U Granted JPS5997785U (ja) | 1982-12-22 | 1982-12-22 | エアワイパ− |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5997785U (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52138441A (en) * | 1976-05-17 | 1977-11-18 | Fujikura Ltd | Method of removing matters addhering to surface of travelling filaments |
-
1982
- 1982-12-22 JP JP19807882U patent/JPS5997785U/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52138441A (en) * | 1976-05-17 | 1977-11-18 | Fujikura Ltd | Method of removing matters addhering to surface of travelling filaments |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5997785U (ja) | 1984-07-02 |
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