CN104339942A - 制造磁性画板的方法及装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种制造磁性画板的方法及装置，磁性画板包括多个区域，每个区域被指定为特定颜色，而不同颜色的相邻区域之间具有清晰的界线。本发明利用磁力来确保特定颜色的磁性粒子填充到被指定为特定颜色的格槽。因此，本发明能够制造出清晰划分成不同颜色的区域的磁性画板。本发明的不同颜色区域的大小和形状不再有任何限制。

Description

制造磁性画板的方法及装置
技术领域
本发明涉及一种制造磁性画板的方法及装置。
背景技术
磁性画板已推出市场多年，是受欢迎的可擦写画板。它们常被用来代替传统绘画用具如墨水和蜡笔。家长认为磁性画板是一个较清洁、较安全的替代品去让小孩子绘画。现时，磁性画板已是小孩子常见的玩具，而这些磁性画板通常都具有教育用途。
市场上的典型磁性画板主要包括形成磁性显示板的上基板、下基板以及密封地设置在两者之间的蜂窝结构；蜂窝结构的每个格槽被封装有分散介质和磁性粒子。当使用者使用磁笔在上基板上绘画一条线，在磁笔的尖端与上基板之间的接触点底下的格槽里的磁性粒子被吸往上基板，继而在上基板上形成一条线。当使用者使用磁性擦(通常为可滑动地连接下基板的磁条)擦除这条线，磁性擦与下基板之间的接触点的上方的格槽里的磁性粒子将被往下吸到下基板，从而使上基板上的线消失。
一些磁性画板可实现多种颜色显示。在这种情况下，画板被划分成多个区域，而每个区域的格槽被封装有属于该区域的颜色的磁性粒子。因此，当使用者使用磁笔在一个区域的上基板上绘画一条线，而该区域的格槽被封装有特定颜色的磁性粒子，在上基板上显示的线便会是该区域的特定颜色。
制造上述可实现多种颜色显示的磁性画板的现有方法如下：(1)蜂窝结构与下基板连接；(2)被划分成多个区域的网筛被放置于蜂窝结构的上方，其中每个区域被指定为特定颜色；(3)将特定颜色的磁性粒子放置在被指定为相应的特定颜色的网筛的区域，以使网筛的所有区域都由相应的特定颜色的磁性粒子填充；(4)刷扫磁性粒子使其穿过网筛并落入蜂窝结构，使蜂窝结构的所有格槽相应地由特定颜色的磁性粒子填充；(5)格槽及后被分散介质填充；(6)上基板最后被密封地连接在蜂窝结构上。现有方法的缺点在于它不可能细致划分不同颜色的区域。这是因为当特定颜色的磁性粒子穿过网筛并落入被指定为该特定颜色的蜂窝结构的格槽时，某些磁性粒子可通过网筛与蜂窝结构之间的间隙泄漏到被指定为其他特定颜色的相邻格槽。因此，不同颜色的区域的界线总是模糊，因为格槽包含了不同颜色的磁性粒子。因此，不同颜色的区域的大小和形状有限制。
发明内容
本发明的目的是提供一种制造磁性画板的方法，其中磁性画板包括多个区域，每个区域被指定为特定颜色，而不同颜色的相邻区域之间具有清晰的界线。
为此，本发明的方法包括以下步骤：
(1)设置具有多个用于容置磁性粒子的格槽的容置部，其中格槽被划分成多个区域，而每个区域被指定为用于容置特定颜色的磁性粒子；
(2)把磁板定位在第一特定颜色的磁性粒子的上方，使第一特定颜色的磁性粒子被吸引到磁板，然后相对容置部定位吸有第一特定颜色的磁性粒子的磁板，以利用磁力较磁板强的磁铁将第一特定颜色的磁性粒子从磁板吸引到设置在多个区域当中被指定为用于容置第一特定颜色的磁性粒子的第一区域的容置部的格槽；
(3)重复步骤(2)来填充设置在多个区域当中被指定为用于容置下一特定颜色的磁性粒子的下一区域的容置部的格槽，直到容置部的所有格槽全被磁性粒子填充；
(4)把分散介质填充到容置部的所有格槽；及
(5)以密封方式连接上基板到容置部上，因而使各格槽之间相互密封，形成磁性画板。
在步骤2，用于吸引第一特定颜色的磁性粒子的磁板的面积相同于在多个区域当中被指定为用于容置第一特定颜色的磁性粒子的第一区域的面积。替代地，磁铁的面积相同于在多个区域当中被指定为用于容置第一特定颜色的磁性粒子的第一区域的面积。替代地，用于吸引第一特定颜色的磁性粒子的磁板的面积大于在多个区域当中被指定为用于容置第一特定颜色的磁性粒子的第一区域的面积。磁铁的面积大于在多个区域当中被指定为用于容置第一特定颜色的磁性粒子的第一区域的面积。磁板只在与在多个区域当中被指定为用于容置第一特定颜色的磁性粒子的第一区域相同的范围吸引第一特定颜色的磁性粒子，例如是通过将磁板定位在容置第一特定颜色的磁性粒子的容器的上方，其中容器为柱状并具有相同于在多个区域当中被指定为用于容置第一特定颜色的磁性粒子的第一区域的横截面。
在其他实施例，在步骤(2)，同时把一个或更多的磁板各自定位在特定颜色的磁性粒子的上方，然后相对容置部定位一个或多个吸有磁性粒子的磁板，以利用磁铁将磁性粒子从磁板吸引到容置部的格槽，因而使每个格槽容置指定于该格槽的特定颜色的磁性粒子。特别地，磁板吸有磁性粒子后，磁板组装成为组装磁板，然后组装磁板相对容置部被定位；然后将磁铁定位以将磁性粒子从组装磁板吸引到容置部的格槽。
此外，在步骤(2)，吸有磁性粒子的磁板被定位在容置部的上方后，磁铁在容置部的底下定位。
此外，在步骤(2)，吸有磁性粒子的磁板相对容置部被适当地定位前，容置部与磁板被相互分隔一段距离；此距离足以防止磁铁将磁性粒子从磁板吸引到容置部。
本发明亦提供用于将磁性粒子填充到磁性画板的容置部的装置，其包括：
一个或多个容置部，每个容置部具有多个用于容置磁性粒子的格槽，其中格槽被划分成多个区域，而每个区域被指定为用于容置特定颜色的磁性粒子；
固定在每个容置部的底下的磁铁；
沿多个操作位置传送容置部的容置部传送器；
每个操作位置设置有：
用于容置容置部的磁性粒子释放区；
与磁性粒子释放区横向对齐的磁性粒子吸引区；
用于容置特定颜色的磁性粒子的容器，而容器在磁性粒子吸引区设置；
固定设置有磁板的磁板支撑件，其中磁板支撑件可在磁性粒子释放区和磁性粒子吸引区之间移动，以使磁板从容器吸引磁性粒子后移动到相对容置部的位置，从而通过具有磁力较磁板强的磁铁，特定颜色的磁性粒子从磁板被吸引到设置在被指定为用于容置该特定颜色的磁性粒子的区域内的容置部的格槽。
特别地，磁板支撑件可通过横向移动部件在磁性粒子释放区和磁性粒子吸引区之间横向移动，并可通过垂直移动部件在下位置和上位置之间垂直移动；下位置和上位置被相互分隔一段距离；此距离足以防止磁铁从磁板吸引磁性粒子到容置部。
特别地，横向移动部件和垂直移动部件是由控制装置控制，横向移动部件和垂直移动部件为气动缸。在每个操作位置，磁板将所有磁性粒子吸引到容置部后，磁板支撑件从磁性粒子释放区的下位置移动到上位置。
装置的操作如下：
在初始状态下，每个操作位置的磁板支撑件位于磁性粒子释放区的上位置，而在磁板上并没有磁性粒子。
在操作状态下，容置部传送器把每个容置部逐一传送到其中一个操作位置；操作位置的磁板支撑件与磁板通过横向移动部件从磁性粒子释放区横向移动到磁性粒子吸引区，然后通过垂直移动部件从上位置垂直移动到下位置，使磁板能够吸引容置于磁性粒子吸引区的容器的磁性粒子；磁板支撑件然后通过垂直移动部件从下位置垂直移动到上位置，然后通过横向移动部件从磁性粒子吸引区横向移动到磁性粒子释放区；磁板支撑件通过垂直移动部件从上位置垂直移动到下位置，因而使所有磁性粒子被容置部底下的磁铁从磁板吸引到容置部；磁板支承件然后通过垂直移动部件从下位置垂直移动到上位置，继而返回到初始状态；
操作继续重复操作状态及初始状态，直到所有容置部被磁性粒子完全填满。
本发明利用磁力来确保特定颜色的磁性粒子填充到被指定为特定颜色的格槽。因此，本发明能够制造出清晰划分成不同颜色的区域的磁性画板。本发明的不同颜色区域的大小和形状不再有任何限制。
附图说明
图1示出本发明的方法的实施例的元素的示意图。
图2示出本发明的装置的实施例的操作位置的示意图。
图3示出本发明的装置的实施例的另一示意图。
具体实施方式
本发明的具体实施例及以下附图将被详细说明。
如图1所示，根据本发明的制造磁性画板的方法的实施例，所述方法包括以下步骤：
(1)设置具有多个用于容置磁性粒子3的格槽2的容置部1，其中格槽2被划分成多个区域，而每个区域被指定为用于容置特定颜色的磁性粒子3；
(2)把磁板4定位在第一特定颜色的磁性粒子3的上方，使第一特定颜色的磁性粒子3被吸引到磁板4，然后相对容置部1定位吸有第一特定颜色的磁性粒子3的磁板4，以利用磁力较磁板4强的磁铁5将第一特定颜色的磁性粒子3从磁板4吸引到设置在多个区域当中被指定为用于容置第一特定颜色的磁性粒子3的第一区域的容置部1的格槽2；
(3)重复步骤(2)来填充设置在多个区域当中被指定为用于容置下一特定颜色的磁性粒子3的下一区域的容置部1的格槽2，直到容置部1的所有格槽2全被磁性粒子3填充；
(4)把分散介质填充到容置部1的所有格槽2；及
(5)以密封方式连接上基板到容置部1上，因而使各格槽2之间相互密封，形成磁性画板。
在此实施例，用于吸引第一特定颜色的磁性粒子3的磁板4的面积相同于在多个区域当中被指定为用于容置第一特定颜色的磁性粒子3的第一区域的面积。磁铁5的面积大于在多个区域当中被指定为用于容置第一特定颜色的磁性粒子3的第一区域的面积。在其它实施例，有可能磁铁5的面积相同于在多个区域当中被指定为用于容置第一特定颜色的磁性粒子3的第一区域的面积，而用于吸引第一特定颜色的磁性粒子3的磁板4的面积相同于或大于在多个区域当中被指定为用于容置第一特定颜色的磁性粒子3的第一区域的面积。在其它实施例，亦有可能用于吸引第一特定颜色的磁性粒子3的磁板4的面积大于在多个区域当中被指定为用于容置第一特定颜色的磁性粒子3的第一区域的面积；磁铁5的面积大于在多个区域当中被指定为用于容置第一特定颜色的磁性粒子3的第一区域面积；磁板4只在与在多个区域当中被指定为用于容置第一特定颜色的磁性粒子3的第一区域相同的范围吸有第一特定颜色的磁性粒子3，例如是通过将磁板4定位在容置第一特定颜色的磁性粒子3的容器31的上方，其中容器31为柱状并具有相同于在多个区域当中被指定为用于容置第一特定颜色的磁性粒子3的第一区域的横截面。
在其他实施例，步骤(2)可同时包括：把一个或更多的磁板4各自定位在特定颜色的磁性粒子3的上方，然后相对容置部1定位一个或多个吸有磁性粒子3的磁板4，以利用磁铁5将磁性粒子3从磁板4吸引到容置部1的格槽2，因此使每个格槽2容置指定于该格槽2的特定颜色的磁性粒子3。特别地，磁板4吸有磁性粒子3后，磁板4组装成为组装磁板，然后组装磁板相对容置部1被定位；然后磁铁5被定位以将磁性粒子3从组装磁板吸引到容置部1的格槽2。
在本实施例，吸有磁性粒子3的磁板4被定位在容置部1的上方后，磁铁5在容置部1的底下定位。在其它实施例，吸有磁性粒子3的磁板4相对容置部1被适当地定位前，容置部1与磁板4被相互分隔一段距离，此距离足以防止磁铁5将磁性粒子3从磁板4吸引到容置部1。
如图2和图3所示，用于将磁性粒子填充到磁性画板的容置部的装置的实施例包括：多个容置部1、固定在每个容置部1底下的磁铁5、以及容置部传送器11。每个容置部1具有多个用于容置磁性粒子3的格槽2，其中格槽2被划分成多个区域，而每个区域被指定为用于容置特定颜色的磁性粒子3。容置部传送器11沿多个操作位置6传送容置部1。每个操作位置6都设置有：用于容置容置部1的磁性粒子释放区域61；与磁性粒子释放区61横向对齐的磁性粒子吸引区62；用于容置特定颜色的磁性粒子3的容器63，而容器63在磁性粒子吸引区62设置；固定设置有磁板4的磁板支撑件64，其中磁板支撑件64可在磁性粒子释放区域61和磁性粒子吸引区域62之间移动，以使磁板4从容器63吸引磁性粒子3后移动到相对容置部1的位置，从而通过磁力较磁板4强的磁铁5，特定颜色的磁性粒子3从磁板4被吸引到设置在被指定为用于容置特定颜色的磁性粒子3的区域内的容置部1的格槽2。
在本实施例，磁板支撑件64可通过横向移动部件71在磁性粒子释放区61和磁性粒子吸引区62之间横向移动，并可通过垂直移动部件72在下位置和上位置之间垂直移动；下位置和上位置被相互分隔一段距离；此距离足以防止磁铁5从磁板4吸引磁性粒子3到容置部1。横向移动部件71和垂直移动部件72是由控制装置(未示出)控制，并为气动缸。在每个操作位置6，磁板4将所有磁性粒子3吸引到容置部1后，磁板支撑件64从磁性粒子释放区61的下位置移动到上位置。
装置的操作如下：
在初始状态下，每个操作位置6的磁板支撑件64位于磁性粒子释放区61的上位置，而在磁板4上并没有磁性粒子3。
在操作状态下，容置部传送器11把每个容置部1逐一传送到其中一个操作位置6；操作位置的磁板支撑件64与磁板4通过横向移动部件71从磁性粒子释放区61横向移动到磁性粒子吸引区62，然后通过垂直移动部件72从上位置垂直移动到下位置，使磁板4能够吸引容置于磁性粒子吸引区62的容器63的磁性粒子3；磁板支撑件64然后通过垂直移动部件72从下位置垂直移动到上位置，然后通过横向移动部件71从磁性粒子吸引区62横向移动到磁性粒子释放区61；磁板支撑件64通过垂直移动部件72从上位置垂直移动到下位置，因而使所有磁性粒子3被容置部1底下的磁铁5从磁板4吸引到容置部1；磁板支承件64然后通过垂直移动部件72从下位置垂直移动上位置，继而返回到初始状态。
操作继续重复操作状态和初始状态，直到所有容置部1被磁性粒子3完全填满。
上述实施例是本发明较优选的描述。然而，本发明的描述并不由上述实施例所限制。任何其他不偏离本发明的实质精神和原理的变化、修改、替换、组合及简化的等效替换，均落入本发明的保护范围中。

Claims (14)

1.一种制造磁性画板的方法，其中方法包括以下步骤：
(1)设置具有多个用于容置磁性粒子的格槽的容置部，其中格槽被划分成多个区域，而每个区域被指定为用于容置特定颜色的磁性粒子；
(2)把磁板定位在第一特定颜色的磁性粒子的上方，使第一特定颜色的磁性粒子被吸引到磁板，然后相对容置部定位吸有第一特定颜色的磁性粒子的磁板，以利用磁力较磁板强的磁铁将第一特定颜色的磁性粒子从磁板吸引到设置在多个区域当中被指定为用于容置第一特定颜色的磁性粒子的第一区域的容置部的格槽；
(3)重复步骤(2)来填充设置在多个区域当中被指定为用于容置下一特定颜色的磁性粒子的下一区域的容置部的格槽，直到容置部的所有格槽全被磁性粒子填充；
(4)把分散介质填充到容置部的所有格槽；及
(5)以密封方式连接上基板到容置部上，因而使各格槽之间相互密封，形成磁性画板。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，用于吸引第一特定颜色的磁性粒子的磁板的面积相同于在多个区域当中被指定为用于容置第一特定颜色的磁性粒子的第一区域的面积；磁铁的面积相同或大于在多个区域当中被指定为用于容置第一特定颜色的磁性粒子的第一区域的面积。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，磁铁的面积相同于在多个区域当中被指定为用于容置第一特定颜色的磁性粒子的第一区域的面积；用于吸引第一特定颜色的磁性粒子的磁板的面积相同于或大于在多个区域当中被指定为用于容置第一特定颜色的磁性粒子的第一区域的面积。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，用于吸引第一特定颜色的磁性粒子的磁板的面积大于在多个区域当中被指定为用于容置第一特定颜色的磁性粒子的第一区域的面积；磁铁的面积大于在多个区域当中被指定为用于容置第一特定颜色的磁性粒子的第一区域的面积；磁板只在与在多个区域当中被指定为用于容置第一特定颜色的磁性子的第一区域相同的范围吸引第一特定颜色的磁性粒子。
5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，通过把磁板定位在容置第一特定颜色的磁性粒子的容器的上方，磁板只在与在多个区域当中被指定为用于容置第一特定颜色的磁性粒子的第一区域相同的范围吸引第一特定颜色的磁性粒子，其中容器为柱状并具有相同于在多个区域当中被指定为用于容置第一特定颜色的磁性粒子的第一区域的横截面。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(2)，同时把一个或更多的磁板各自定位在特定颜色的磁性粒子的上方，然后相对容置部定位一个或多个吸有磁性粒子的磁板，以利用磁铁将磁性粒子从磁板吸引到容置部的格槽，因而使每个格槽容置指定于该格槽的特定颜色的磁性粒子。
7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，磁板吸有磁性粒子后，磁板组装成为组装磁板，然后组装磁板相对容置部被定位；然后磁铁被定位以将磁性粒子从组装磁板吸引到容置部的格槽。
8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(2)，吸有磁性粒子的磁板被定位在容置部的上方后，磁铁在容置部的底下定位。
9.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(2)，吸有磁性粒子的磁板相对容置部被适当地定位前，容置部与磁板被相互分隔一段距离；此距离足以防止磁铁将磁性粒子从磁板吸引到容置部。
10.用于将磁性粒子填充到磁性画板的容置部的装置，其包括：
一个或多个容置部，每个容置部具有多个用于容置磁性粒子的格槽，其中格槽被划分成多个区域，而每个区域被指定为用于容置特定颜色的磁性粒子；
固定在每个容置部的底下的磁铁；
沿多个操作位置传送容置部的容置部传送器；
每个操作位置设置有：
用于容置容置部的磁性粒子释放区；
与磁性粒子释放区横向对齐的磁性粒子吸引区；
用于容置特定颜色的磁性粒子的容器，而容器在磁性粒子吸引区设置；
固定设置有磁板的磁板支撑件，其中磁板支撑件在磁性粒子释放区和磁性粒子吸引区之间移动，以使磁板从容器吸引磁性粒子后移动到相对容置部的位置，从而通过磁力较磁板强的磁铁，特定颜色的磁性粒子从磁板被吸引到设置在被指定为用于容置特定颜色的磁性粒子的区域内的容置部的格槽。
11.如权利要求10所述的方法，其特征在于，磁板支撑件通过横向移动部件在磁性粒子释放区和磁性粒子吸引区之间横向移动，并通过垂直移动部件在下位置和上位置之间垂直移动；下位置和上位置被相互分隔一段距离，此距离足以防止磁铁从磁板吸引磁性粒子到容置部。
12.如权利要求11所述的方法，其特征在于，横向移动部件和垂直移动部件由控制装置控制。
13.如权利要求11所述的方法，其特征在于，横向移动部件和垂直移动部件为气动缸。
14.如权利要求11所述的方法，其特征在于，在每个操作位置，磁板将所有磁性粒子吸引到容置部后，磁板支撑件从磁性粒子释放区的下位置移动到上位置。
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